化工生产典型事故案例
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5月15日14:30，田艮会给郭老旦打电话说9#冷凝管 泄 漏比原来更大；郭老旦让田艮会给张家会打电 话汇报 情况或者等明天他上班后再作处理。
5月16日3：00许，各孔反应炉停止了加硫磺，田艮 会安排当班大 火工王文会启动潜水泵把3#冷却池中的 水往外排，准备维修冷凝 管； 2015年5月16日5:58开始，二车间南炉组接班的崔天 龙、崔容斌从 南至北，依次给各孔反应炉加兰炭；其 中发生泄漏的9#冷凝管对 应的第9孔炉（从北往南数）在6:03加了兰炭； 5月16日6:14，张家会从反应炉炉顶下来后上到3#冷 却池上，开始 查看泄漏冷凝管的情况；当时池内三根 冷凝管完全露出水面；
阳城县瑞兴化工有限公司
“5•16”泄漏中毒较大事故
2015年5月16日6:27，山西省晋城市阳 城县 瑞兴化工有限公司发生硫化氢泄漏中 毒生产安全事故，事故发生地点位于该公司 二车间南炉组的3#冷却池，张家会、田艮会 违章进入冷却池中检修泄漏的冷凝管时中毒 死亡，盲目施救中又造成其他6人死亡，6 人受伤，事故直接经济损失538万元。
6、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作 服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地 点30m内不应有动火作业。
7、在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员 应采取防止酸碱灼伤的措施。
8、介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措 施。
相关条款
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时 用电、动土、 检维修、盲板抽堵等作业.
化工企业动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维 修、盲板抽堵等作业均具有很大的风险。严格八大作业的安全管理， 就是要 审查作业过程中风险是否分析全面，确认作业条件是否具备、 安全措施是否 足够并落实，相关人员是否按要求现场确认、签字。同 时，必须加强作业过 程监督，作业过程中必须有监护人进行现场监护。作业过程中因审批制度不 完善、执行不到位导致的人身伤亡的事故 时有发生。
• 焦化一厂炼焦车间主任李志俊4月22日编制了《回炉煤 气 系统检修作业文件》（检修文件编号：JH1JX-201404），并由焦化一厂厂长李长明、生产部部长王雪峰、机 动部部长刘明权、安环部部长史国平进行审批，由生产副 总牛如平终审。
3
4月26日，根据公司和焦化一厂早会工作安排。8 时38分，经请示焦化一厂厂长李长明，公司总调度 王玉宏同意后，按照预定的检修方案开始检修作业 。首先通知乙班班长郭计红停止出炉、加热组组长 高海燕停止出炉，并将大放散水封放空、调火工关 闭回炉煤气总管阀门、并通入蒸汽对回炉煤气管道 进行置换。煤气主管末端放散冒出蒸汽后，在末端 放散和2#焦炉预热器上分别取样进行了爆发实验， 试验合格后，9:30分左右炼焦车间主任李志俊报告 李长明厂长煤气管道置换合格。
相关条款
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业
违章指挥，往往会造成额外的风险，给作业者带来伤害， 违章指挥和强令他人冒险作业是不顾他人安全的恶劣行为， 经常成为事故的诱因。
例如，2010年7月28日，江苏省南京市扬州鸿运建设配套 工程有限公司在江苏省南京市栖 霞区迈皋桥街道万寿村15号 的原南京塑料四厂旧址，平整 拆迁土地过程中，挖掘机挖穿 了地下丙烯管道，丙烯泄漏 后遇到明火发生爆燃事故，造成 22人死亡、120人住院治疗，事故还造成周边近两平方公里范 围内的3000多户居民 住房及部分商店玻璃、门窗不同程度受 损。事故的主要原 因之一就是因为现场施工安全管理缺失， 施工队伍盲目施工，现场作业负责人在明知拆除地块内有地 下丙烯管道的 情况下，不顾危险，违章指挥，野蛮操作，造 成管道被挖 穿，从而酿成重大事故。
事故教训
通过上述对此次事故的全面剖析，结合相关规范、标准 要求，我们应从中总结经验教训： 1、检修前的准备一定要充分
此次检修对特殊作业（抽堵盲板作业）风险分析不够全 面，技术要求不够详细（盲板材质、尺寸、厚度等），导 致盲板尺寸偏小为550mm（法兰密封面直径为582mm）
此次检修作业不规范，特别是盲板抽堵作业不规范，盲 板中心与法兰中心没对正，形成月牙形空洞，法兰螺栓不 全或不牢，导致煤气没有彻底隔绝。
5月15日7:00，张家会到现场安排田艮会（二车间南 炉组保管）用泵抽3#冷却池中的水， 9:40，郭老 旦对 部分浸没在水中的冷凝管进行手摸检查，从 水池中间 往西侧，对9#冷凝管检查到1m左右时， 发现在管道底 部有一处小拇指大小的孔洞后，找 了一木棍塞住了这 个孔，但没有继续往前检查， 郭老旦用水不漏（一种 高效水泥）堵了该孔洞， 随后用铁丝把铁板、塑料皮 绑在发现的孔洞上； 堵漏后又放水把冷凝管全部淹住；
9、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。 10、盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同
确认。
化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定 (国家安监总局令第64号）
• 一、必须依法设立、证照齐全有效。 • 二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导
带班值班制度。 • 三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。 • 四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。 • 五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求
10:00左右维修车间在回炉煤气总管后进行 了盲板封堵，接着李长明厂长安排炼焦车 间主任李志俊分别在煤气退液管、2#焦炉 煤气预热器处、1#和2#焦炉回炉煤气管道 末端取样，进行爆发实验，李长明厂长同 时参加了试验过程，10:30分左右，爆发实 验合格后，李长明厂长发布了检修命令。
检修过程：
炼焦车间主任带领乙班人员在地下室清洗 加减旋塞；焦化一厂生产副厂长张先保在 焦炉中部机侧通廊组织拆卸了1#焦炉回炉 煤气短接（直径400mm）后，带领职工李栋 等人用耙子清理管道中的焦油沉积物，清了 一会后感觉身体发软、头痛，就在推焦道旁 休息了一会，第二次又去清理，清理了一会 感觉头痛的更加厉害，又去推焦道旁休息。
此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进 行置换和分析
2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患 本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤
气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是 用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。 3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认
本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准 确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。
4、检修前对参加检修作业的人员必须进行有针对性的安全培训和教 育。
• 本次检修中对检修人员安全培训教育记录为部分内容空白（缺少培 训时间、培训组织人、接受培训人员签字等）
5、清理煤气管道内的焦油杂物时，所用的工具（铁质）不符合要求 • 建议：危险场所（特别是爆炸危险区域）尽量少设或不设值班室或
操作室，尽可能的减少人员长时间停留在危险场所。（随着自动 化程度的提高，完全可以实现）
例如，2010年6月29日，辽宁省辽阳市中石油辽阳石化分 公司炼油厂原 油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发 生可燃气体爆燃事故 ，致使罐内作业人员3人死亡、7人受伤。事故的 主要原因之一就是作业现场 负责人在没有监护人员在场的情况下，带 领作业人员进入作业现场作业，同 时，在“有限空间作业票”和“进入有 限空间作业安全监督卡”上的安全措 施未落实，用阀门代替盲板，就 签字确认，使工人在存在较大事故隐患的环 境里作业，导致了事故的发生。
气体来源：
来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安 装不 规范。一是回炉煤气总管直径500mm. 法兰密封 面直径为582mm，实际盲板直径 550mm。盲板中 心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙 约10mm。二是法兰螺 栓不全或不牢，20条螺栓 ，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸 的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗 扩散到交换机室，加热控制室等空间。
排查治理隐患。 • 六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。 • 七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。 • 八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用
电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。 • 九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。 • 十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。 •
煤气管道装盲板处
15
盲板抽堵作业安全十条要求
1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专 人统一指挥作业。
2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相 应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用 前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。
来源2：煤气从安装盲板法兰处泄漏到机侧间台 二层操作平台，少部分煤气从平台伸 缩缝处泄 漏到机侧间台走廊。
煤气长时间泄漏（10:30-12:09），并且拆开1# 焦炉煤气主管短接后，泄漏量剧增，导致机侧 间台走廊，换向室、加热室大量煤气聚集，与 空气混合形成爆炸性气体。
进一步的调查分析发现：
当时2#交换机进行空废 气交换时，因2#机缺电，他 们采用手动操作，在摇动手柄时，铁质销子反复转动可能 产生火花， 并且换向时间和爆炸时间充分吻合，所以，爆 炸 事故的根源很可能是换向时铁质销子反复转动摩 擦产 生的火花
3、作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌 编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并 做好记录。
4、作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。 5、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T
11651的要求选来自百度文库防护用具。
盲板抽堵作业安全十条要求
事故经过
• 2015年5月12日、13日，二车间南炉组的班组 长 郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封 液 位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。
• 5月14日6:00， 5#计量槽中水封液位超出正常 液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇 报 ，张家会安排郭老旦先把3#冷却池（从北往 南 第三格）的9#冷凝管的中心冷却管（从北往 南 数第九根冷凝管）断开观察情况；判断不是 中心 冷却管漏。
安全环保部安全员张敏拿便携式可燃气体检测仪对 检修场所检测，检测仪频繁报警，张敏马上向调度 请示，从甲醇车间调来一台防爆轴流风机，派炉门 工李根年和杜海清去拉，同时向安环部部长史国平 汇报了现场情况，史国平到现场后，安排加热组的 人员离开加热值班室，到推焦道心值班；焦炉间台 二层值班电工在推焦道心帮助制作法兰垫片，接近 12:09分时，加热组组长高海燕带领3名加热工到交 换机室进行空废气交换作业，当换向进行到一半时 突然一股热浪袭来，并伴有一声巨响，爆炸发生了 。
综上分析：造成本次煤气爆炸事故的直接原因为 回炉 煤气通过不密封的盲板泄漏到焦炉间台机侧走廊、交换机 室、加热值班室等空间，与空气充 分混合，达到爆炸极限 ，遇火源形成爆炸（盲板 制作及安装不规范是最直接、最 根本的原因）
间接原因分析： 一是检修现场指挥存在缺陷，主要表现在现场人员已出现
煤气中毒的迹象，并且安全员检测到可燃气体严重超标的 情况下，现场指挥未及时将人员撤离，排除事故隐患，这 是造成本次事故人员伤害较多的一个因素。 二是检修现场组织管理混乱，主要表现在为抢时间、赶进 度，在有限空间聚集30多人进行交叉作业，这是造成本次 事故人员伤害较多的又一个因素。 三是现场作业人员安全意识淡薄，自我保护能力差，检修 中在身体感到不适的情况下，未及时离开危险场所，仍在 冒险作业。
化工生产典型事故案例
安全管理部
山西省安泽县永鑫煤焦化 有限责任公司
4.26煤气爆炸事故
事故概况
• 2014年4月18日，该公司由人力企管部牵头组织生产 调度部、机动设备部、技术质量部、仓储部、安环部、焦 化一 厂等单位相关人员进行现场办公，确定了焦化一厂炼 焦车 间停车检修项目（一是清洗1#、2#焦炉的加减旋塞， 二是 检查和更换两台煤气预热器后的煤气管道阀门，三是 清理 1#、2#焦炉回炉煤气主管内的焦油等沉积物，检修时 间计 划为4小时）
5月16日3：00许，各孔反应炉停止了加硫磺，田艮 会安排当班大 火工王文会启动潜水泵把3#冷却池中的 水往外排，准备维修冷凝 管； 2015年5月16日5:58开始，二车间南炉组接班的崔天 龙、崔容斌从 南至北，依次给各孔反应炉加兰炭；其 中发生泄漏的9#冷凝管对 应的第9孔炉（从北往南数）在6:03加了兰炭； 5月16日6:14，张家会从反应炉炉顶下来后上到3#冷 却池上，开始 查看泄漏冷凝管的情况；当时池内三根 冷凝管完全露出水面；
阳城县瑞兴化工有限公司
“5•16”泄漏中毒较大事故
2015年5月16日6:27，山西省晋城市阳 城县 瑞兴化工有限公司发生硫化氢泄漏中 毒生产安全事故，事故发生地点位于该公司 二车间南炉组的3#冷却池，张家会、田艮会 违章进入冷却池中检修泄漏的冷凝管时中毒 死亡，盲目施救中又造成其他6人死亡，6 人受伤，事故直接经济损失538万元。
6、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作 服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地 点30m内不应有动火作业。
7、在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员 应采取防止酸碱灼伤的措施。
8、介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措 施。
相关条款
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时 用电、动土、 检维修、盲板抽堵等作业.
化工企业动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维 修、盲板抽堵等作业均具有很大的风险。严格八大作业的安全管理， 就是要 审查作业过程中风险是否分析全面，确认作业条件是否具备、 安全措施是否 足够并落实，相关人员是否按要求现场确认、签字。同 时，必须加强作业过 程监督，作业过程中必须有监护人进行现场监护。作业过程中因审批制度不 完善、执行不到位导致的人身伤亡的事故 时有发生。
• 焦化一厂炼焦车间主任李志俊4月22日编制了《回炉煤 气 系统检修作业文件》（检修文件编号：JH1JX-201404），并由焦化一厂厂长李长明、生产部部长王雪峰、机 动部部长刘明权、安环部部长史国平进行审批，由生产副 总牛如平终审。
3
4月26日，根据公司和焦化一厂早会工作安排。8 时38分，经请示焦化一厂厂长李长明，公司总调度 王玉宏同意后，按照预定的检修方案开始检修作业 。首先通知乙班班长郭计红停止出炉、加热组组长 高海燕停止出炉，并将大放散水封放空、调火工关 闭回炉煤气总管阀门、并通入蒸汽对回炉煤气管道 进行置换。煤气主管末端放散冒出蒸汽后，在末端 放散和2#焦炉预热器上分别取样进行了爆发实验， 试验合格后，9:30分左右炼焦车间主任李志俊报告 李长明厂长煤气管道置换合格。
相关条款
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业
违章指挥，往往会造成额外的风险，给作业者带来伤害， 违章指挥和强令他人冒险作业是不顾他人安全的恶劣行为， 经常成为事故的诱因。
例如，2010年7月28日，江苏省南京市扬州鸿运建设配套 工程有限公司在江苏省南京市栖 霞区迈皋桥街道万寿村15号 的原南京塑料四厂旧址，平整 拆迁土地过程中，挖掘机挖穿 了地下丙烯管道，丙烯泄漏 后遇到明火发生爆燃事故，造成 22人死亡、120人住院治疗，事故还造成周边近两平方公里范 围内的3000多户居民 住房及部分商店玻璃、门窗不同程度受 损。事故的主要原 因之一就是因为现场施工安全管理缺失， 施工队伍盲目施工，现场作业负责人在明知拆除地块内有地 下丙烯管道的 情况下，不顾危险，违章指挥，野蛮操作，造 成管道被挖 穿，从而酿成重大事故。
事故教训
通过上述对此次事故的全面剖析，结合相关规范、标准 要求，我们应从中总结经验教训： 1、检修前的准备一定要充分
此次检修对特殊作业（抽堵盲板作业）风险分析不够全 面，技术要求不够详细（盲板材质、尺寸、厚度等），导 致盲板尺寸偏小为550mm（法兰密封面直径为582mm）
此次检修作业不规范，特别是盲板抽堵作业不规范，盲 板中心与法兰中心没对正，形成月牙形空洞，法兰螺栓不 全或不牢，导致煤气没有彻底隔绝。
5月15日7:00，张家会到现场安排田艮会（二车间南 炉组保管）用泵抽3#冷却池中的水， 9:40，郭老 旦对 部分浸没在水中的冷凝管进行手摸检查，从 水池中间 往西侧，对9#冷凝管检查到1m左右时， 发现在管道底 部有一处小拇指大小的孔洞后，找 了一木棍塞住了这 个孔，但没有继续往前检查， 郭老旦用水不漏（一种 高效水泥）堵了该孔洞， 随后用铁丝把铁板、塑料皮 绑在发现的孔洞上； 堵漏后又放水把冷凝管全部淹住；
9、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。 10、盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同
确认。
化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定 (国家安监总局令第64号）
• 一、必须依法设立、证照齐全有效。 • 二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导
带班值班制度。 • 三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。 • 四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。 • 五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求
10:00左右维修车间在回炉煤气总管后进行 了盲板封堵，接着李长明厂长安排炼焦车 间主任李志俊分别在煤气退液管、2#焦炉 煤气预热器处、1#和2#焦炉回炉煤气管道 末端取样，进行爆发实验，李长明厂长同 时参加了试验过程，10:30分左右，爆发实 验合格后，李长明厂长发布了检修命令。
检修过程：
炼焦车间主任带领乙班人员在地下室清洗 加减旋塞；焦化一厂生产副厂长张先保在 焦炉中部机侧通廊组织拆卸了1#焦炉回炉 煤气短接（直径400mm）后，带领职工李栋 等人用耙子清理管道中的焦油沉积物，清了 一会后感觉身体发软、头痛，就在推焦道旁 休息了一会，第二次又去清理，清理了一会 感觉头痛的更加厉害，又去推焦道旁休息。
此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进 行置换和分析
2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患 本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤
气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是 用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。 3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认
本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准 确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。
4、检修前对参加检修作业的人员必须进行有针对性的安全培训和教 育。
• 本次检修中对检修人员安全培训教育记录为部分内容空白（缺少培 训时间、培训组织人、接受培训人员签字等）
5、清理煤气管道内的焦油杂物时，所用的工具（铁质）不符合要求 • 建议：危险场所（特别是爆炸危险区域）尽量少设或不设值班室或
操作室，尽可能的减少人员长时间停留在危险场所。（随着自动 化程度的提高，完全可以实现）
例如，2010年6月29日，辽宁省辽阳市中石油辽阳石化分 公司炼油厂原 油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发 生可燃气体爆燃事故 ，致使罐内作业人员3人死亡、7人受伤。事故的 主要原因之一就是作业现场 负责人在没有监护人员在场的情况下，带 领作业人员进入作业现场作业，同 时，在“有限空间作业票”和“进入有 限空间作业安全监督卡”上的安全措 施未落实，用阀门代替盲板，就 签字确认，使工人在存在较大事故隐患的环 境里作业，导致了事故的发生。
气体来源：
来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安 装不 规范。一是回炉煤气总管直径500mm. 法兰密封 面直径为582mm，实际盲板直径 550mm。盲板中 心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙 约10mm。二是法兰螺 栓不全或不牢，20条螺栓 ，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸 的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗 扩散到交换机室，加热控制室等空间。
排查治理隐患。 • 六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。 • 七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。 • 八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用
电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。 • 九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。 • 十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。 •
煤气管道装盲板处
15
盲板抽堵作业安全十条要求
1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专 人统一指挥作业。
2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相 应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用 前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。
来源2：煤气从安装盲板法兰处泄漏到机侧间台 二层操作平台，少部分煤气从平台伸 缩缝处泄 漏到机侧间台走廊。
煤气长时间泄漏（10:30-12:09），并且拆开1# 焦炉煤气主管短接后，泄漏量剧增，导致机侧 间台走廊，换向室、加热室大量煤气聚集，与 空气混合形成爆炸性气体。
进一步的调查分析发现：
当时2#交换机进行空废 气交换时，因2#机缺电，他 们采用手动操作，在摇动手柄时，铁质销子反复转动可能 产生火花， 并且换向时间和爆炸时间充分吻合，所以，爆 炸 事故的根源很可能是换向时铁质销子反复转动摩 擦产 生的火花
3、作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌 编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并 做好记录。
4、作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。 5、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T
11651的要求选来自百度文库防护用具。
盲板抽堵作业安全十条要求
事故经过
• 2015年5月12日、13日，二车间南炉组的班组 长 郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封 液 位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。
• 5月14日6:00， 5#计量槽中水封液位超出正常 液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇 报 ，张家会安排郭老旦先把3#冷却池（从北往 南 第三格）的9#冷凝管的中心冷却管（从北往 南 数第九根冷凝管）断开观察情况；判断不是 中心 冷却管漏。
安全环保部安全员张敏拿便携式可燃气体检测仪对 检修场所检测，检测仪频繁报警，张敏马上向调度 请示，从甲醇车间调来一台防爆轴流风机，派炉门 工李根年和杜海清去拉，同时向安环部部长史国平 汇报了现场情况，史国平到现场后，安排加热组的 人员离开加热值班室，到推焦道心值班；焦炉间台 二层值班电工在推焦道心帮助制作法兰垫片，接近 12:09分时，加热组组长高海燕带领3名加热工到交 换机室进行空废气交换作业，当换向进行到一半时 突然一股热浪袭来，并伴有一声巨响，爆炸发生了 。
综上分析：造成本次煤气爆炸事故的直接原因为 回炉 煤气通过不密封的盲板泄漏到焦炉间台机侧走廊、交换机 室、加热值班室等空间，与空气充 分混合，达到爆炸极限 ，遇火源形成爆炸（盲板 制作及安装不规范是最直接、最 根本的原因）
间接原因分析： 一是检修现场指挥存在缺陷，主要表现在现场人员已出现
煤气中毒的迹象，并且安全员检测到可燃气体严重超标的 情况下，现场指挥未及时将人员撤离，排除事故隐患，这 是造成本次事故人员伤害较多的一个因素。 二是检修现场组织管理混乱，主要表现在为抢时间、赶进 度，在有限空间聚集30多人进行交叉作业，这是造成本次 事故人员伤害较多的又一个因素。 三是现场作业人员安全意识淡薄，自我保护能力差，检修 中在身体感到不适的情况下，未及时离开危险场所，仍在 冒险作业。
化工生产典型事故案例
安全管理部
山西省安泽县永鑫煤焦化 有限责任公司
4.26煤气爆炸事故
事故概况
• 2014年4月18日，该公司由人力企管部牵头组织生产 调度部、机动设备部、技术质量部、仓储部、安环部、焦 化一 厂等单位相关人员进行现场办公，确定了焦化一厂炼 焦车 间停车检修项目（一是清洗1#、2#焦炉的加减旋塞， 二是 检查和更换两台煤气预热器后的煤气管道阀门，三是 清理 1#、2#焦炉回炉煤气主管内的焦油等沉积物，检修时 间计 划为4小时）