BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤要点
无损检测BSEN10246122000钢管的无损检测.表面缺陷检测用无缝和焊接钢管的磁粉检测
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Summary of pages Amd. No. Date
ISBN 0 580 34176 3
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无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下载的温度设定来自动控制水的流量;流量模式和手动模式,都必须输入相应的值才行。
F T是流量变送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入到PLC进行处理。
5)换向阀(divert valve)EV1、次级阀(secondary valve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向水箱或泄流槽内。
在自动模式下,系统根据HMD 信号,自动控制阀门的开与关。
EV211-213次级阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。
在自动状态下(即在RA TIO状态),系统会根据各管路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。
6)泄压阀(flume press valve)MV2:位于换向阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。
一般情况用自动模式(即RA TIO模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。
7)水清扫阀(water stripper valve)EV3及空气清扫阀(air stripper valve)EV4:EV3和EV4均位于水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。
当换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。
3 结语MOR G AN系统在高线投产以来,运行稳定、可靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范围内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作用。
但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不平稳造成。
而在流量模式和手动模式下,控制效果相当不错。
收稿日期:20050914审稿:朱初标编辑:魏海青 浙江冶金2006年2月 第一期无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较姚舜刚(浙江省特种设备检验中心 杭州 310020)摘 要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。
焊管常用探伤方法及技术
焊管常用探伤方法及技术曹雷（阜新华通管道有限公司，辽宁阜新123000）摘要：介绍了焊管常用的3种探伤方法（漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤）及技术。
分析了3种探伤方法的优缺点：漏磁探伤灵敏度高，能很好地分辨出焊管内外壁缺陷，但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理；涡流探伤检测速度快，但受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快，但探伤操作需经耦合，在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结，给探伤作业带来不便。
关键词：焊管检测；漏磁探伤；涡流探伤；超声波探伤中图分类号：TG115.28；TG441.7%%文献标志码：B%文章编号：1001-2311（2012）04-0072-03Commonly -used NDT Methods and Techniques for Weld PipesCao Lei（Fuxin Huatong Piping Co.，Ltd.，Fuxin 123000，China ）Abstract ：Described in the paper are the three commonly -used NDT methods and techniques for weld pipe flaw inspection ，i.e.，the MFL detection ，the eddy -current detection and the ultrasonic detection.Also analyzed are the advantages and disadvantages of these methods.The MFL method features high sensitivity which ensures satisfactory identification of both outer and inner flaws of the pipe ，but in case of long large -sized heavy -wall pipe ，demagnetization is necessary to be carried out upon ending of the detection.As for the eddy -current method ，although the detection speed is rather high ，it is so difficult to find out any flaw located deep in the workpiece due to the Kelvin skin effect.And speaking of the ultrasonic method ，the advantages are high penetrating force ，high flaw -positioning accuracy ，low operation cost ，and high detection velocity ，but medium coupling is needed for the detection ，which may cause ，in winter ，the trouble of freezing of the pipe ，particularly in hi -latitude areas ，thus make it rather difficult to keep the detection operation going smoothly.Key words ：Weld pipe detection ；Magnetic flux leakage （MFL ）detection ；Eddy -current detection ；Ul -trasonic detection在焊管的制造和使用过程中，为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。
BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤.
钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下:---协助咨询者理解文本---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款.符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页第2至第14页, 封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改修改编号日期意见钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致.以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.内容前言 (3)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 一般要求 (4)4 试验方法 (4)5 参考标准 (7)6 设备校准和检查 (10)7 接收标准 (11)8 检测报告 (12)附件A(信息) EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 (13)附件B(信息) 与涡流探伤方法有联系的限制准则 (14)本欧洲标准已由技术委员会ECISS/TC 29 “钢管和钢管用配件”处编制, 其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布. 和国家标准有冲突的将在2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会按CEN授权制备. 本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准. 这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC内部规定, 下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准: 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.这部分EN 10246 标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求, 除埋弧焊管的探伤外. 本标准规定了接收等级, 过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外径大于等于4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246 “钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件A中.2 引用标准这部分EN 10246 包含了已标记日期和未标记日期的参考文件, 来源于其他出版文献. 这些引用标准被引用于文本中适当的地方, 并且在后面列出其出版文献. 对已标记日期的, 近期有变更或任何应用于EN 10246这部分标准的出版文献的变更, 只有当文件变更或修改时才被包含. 对于未标记日期的参考, 出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2 极限和适用情况的ISO系统–第2部分: 标准公差等级表和孔及杆极限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 无缝管和焊接管- 尺寸及单位长度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3一般要求3.1这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施.3.2用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性.4试验方法4.1管件将采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤:a)同芯带卷技术- 全范围(见图表1);b)管件旋转/展平带卷技术- 全范围(见图表2);c)分割带卷技术- 仅焊接管(见图表3).意识到管件两端可能有一短截无法测试. 任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意: 涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2当测试的管件使用同芯带卷技术时, 最大测试管件外径严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).注意2: 结构用方管和矩形管, 其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试.4.3当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时, 管件和展平的带卷应当相对移动, 那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意: 这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到.4.4当测试的管件使用分割带卷技术时, 测试带卷应当保持焊缝成适合队列, 那样整个焊缝能被扫描到. 这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求.测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件, 通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1= 副线圈1 2=基本带卷3= 副线圈2 4=管件注意: 上面图表由多带卷输送简化而来, 它包括例如分离基本带卷, 差速带卷, 校准带卷图表1: 同芯带卷技术简化图(a) 旋转展平带卷技术( b) 旋转管件技术(线性管件通过旋转展平带卷集中移动) (管件螺旋运动过程中,线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过)1= 展平带卷旋转; 2=展平带卷; 3=管件4= 管件旋转5=固定展平带卷6=转动辊注意: a) 和b)中的展平带卷可以有不同形态, 例如: 单带卷, 不同配置的多带卷, 取决于所用的设备和其他因素.图表2: 旋转/展平带卷技术简化图(螺旋扫描)1= 焊缝2=副线圈3=基本线圈4= 副线圈2 5=管件6= 带卷注意: 上面图表中的带卷分割可以有不同形态, 取决于所用设备和将要检测的产品.图表3: 焊缝的分割带卷测试方法简化图5参考标准5.1通则5.1.1这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准. 这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸.5.1.2使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准. 试验样件应指定相同的管件直径, 壁厚和表面粗糙度, 并具有相似的电磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如测试热管或使用包含连续生产线, 可以修改校准或使用校准检查程序, 按照协议.5.1.3各种测试技术所用参考标准如下:a)采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b)采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c)采用旋转/展平带卷技术时参考孔定义如5.45.2同芯带卷技术5.2.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有三个圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度. 这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度, 同时在试件的端部须有足够的纵向分离, 以便获得清晰可辨的信号指示.或者, 只有一个孔时应钻通全部试件厚度, 同时在校准和校准检查中, 工件应通过与定位孔成0度, 9度, 18度和27度的设备.5.2.2用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm, 钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.表1: 接收等级和相应的管件直径尺寸的外头生产基准孔(同芯带卷技术)指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2) mm 指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2)mmE1H E2H E3H E4HD<=1010<D<=20 20<D<=44.5 44.5<D<=76.1 76.1<D<=177.8 177.8<D 3)0.60.70.81.01.21.20.70.81.01.21.41.40.81.01.31.62.02.0D<=26.926.9<D<=48.348.3<D<=63.563.5<D<=114.3114.3<D<=139.7139.7<D<=177.8177.8<D 3)1.21.72.22.73.23.73.71)按照ENV 102202)公差按照ISO 235(工作系列) 和EN 20286-2(h8)3)该表格仅应用于分割带卷技术5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有一个单独圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径. 基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1当使用旋转展平带卷技术时, 试件的外表面应包含一个纵向参考缺口.5.4.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3参考缺口应为”N”形(参见图4), 并应平行于管件轴向. 两边应平齐, 同时底部与边部成直角.w= 宽度d=深度图表4: “N”形缺口5.4.4参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形.注意: 可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5缺口尺寸应当如下:a)宽度w(见图表4)不应大于参考缺口的深度b)深度d(见图表4)应在表2中给出, 具有以下限制:-最小缺口深度: 0.5 mm-最大缺口深度: 1.5 mmc) 缺口深度公差参考+ 15%.d) 长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大50mm。
管材涡流探伤操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保管材涡流探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一探伤操作的标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行管材涡流探伤工作的场合，包括但不限于制造、安装、检验等环节。
三、探伤人员职责1. 探伤人员应熟悉管材涡流探伤仪器和设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 探伤人员应在探伤前对仪器和设备进行检查和校准，确保其正常工作。
3. 探伤人员应仔细阅读探伤图以及相关文件资料，了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
4. 探伤人员应仔细观察探伤信号，并进行准确的分析和判断。
5. 探伤人员应认真填写探伤报告，并在探伤完成后做好仪器和设备的保养和维护工作。
四、操作规程1. 探伤前准备（1）对探伤仪器和设备进行检查和校准。
（2）准备好相关的探伤图和文件资料。
（3）准确了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
（4）确认探伤场地的安全措施已经做好。
2. 探伤操作（1）按照探伤图所示位置、角度、直径等数据进行探伤。
（2）将探伤探头缓慢移动，注意观察探伤信号，进行准确的分析和判断。
（3）在探伤过程中，发现任何异常信号，应立即停机，确认异常信号的性质，并及时报告相关人员。
（4）对探伤信号进行记录。
3. 探伤结束（1）探伤结束后，关闭仪器和设备。
（2）清理探伤现场，确保安全。
（3）对探伤报告进行整理，归档。
五、安全注意事项1. 探伤人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
2. 探伤过程中，严禁触摸探伤探头和被探伤管材。
3. 探伤现场应保持通风良好，确保空气质量。
4. 探伤过程中，如发现异常情况，应立即停机，确保人员安全。
5. 探伤设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
六、附则1. 本规程由探伤部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 各相关部门应按照本规程执行，确保探伤工作的质量和安全。
第2篇一、目的为确保管材涡流探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一管材涡流探伤操作的标准和流程。
EN10216-5(欧盟实用标准)
11.4冲击试验........................................................................................................................32
11.5晶间腐蚀试验................................................................................................................33
8.要求..............................................................................................................................................9
8.1总述....................................................................................................................................9
11试验方法...................................................................................................................................30
无缝钢管涡流探伤方法特点和应用
无缝钢管涡流探伤方法特点和应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法探讨
流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法探讨摘要:简要介绍了流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法所引用的检测标准,分析了在钢板的实际检测过程中可能存在的问题。
探讨了使用横波对钢管母材进行超声波检测的可行性,定性分析和检测试验结果表明:采用横波对钢管母材进行的超声波检测可有效发现包括分层在内的各种母材缺陷,如结疤、折叠、表面压坑和夹杂物等。
最后,提出了使用横波进行母材超声波检测的初步探伤方案。
前言随着X80钢管在西气东输二线等长输管线的成功应用,我国流体输送管线的应用水平已经跻身世界先进国家的行列。
对钢管的质量要求越来越高,但是现有钢管母材部分的探伤标准和焊缝探伤标准灵敏度差距很大,母材缺陷检测能力与焊缝差距较大,对输送钢管的进一步发展有一定的影响。
笔者分析了目前常用标准的基本要求和钢管生产过程中常见母材缺陷,初步探讨使用横波进行钢管母材探伤的可行性,希望就此引起行业相关人员对于母材探伤标准改进的重视。
1目前常用的探伤方法目前长输管线用钢管普遍采用的标准模式为“通用标准+补充技术条件”,钢管母材的探伤方法通过引用标准明确,在通用标准和补充技术条件中引用的用于钢板检测的标准包括:ASTM A578,ASTM A435,JB/T 4730.3—2005,BS 5996:1993,SY/T 6423.5—1999(ISO 12094:1994),EN 10160:1999,GB/T 2970—2004等。
以上不同体系的标准均使用纵波直探头(单晶或双晶)探测钢板分层缺陷,灵敏度调节以钢板完好区底波或6mm平底孔等人工缺陷进行调节。
各个标准的对比在《焊管》杂志以前的期刊中,有文章作了比较详细的介绍[1],在此不再赘述。
2存在的问题在钢板实际生产过程中,不仅可能产生分层缺陷,而且可能存在结疤(见图1(a))、折叠(见图1(b))、表面压坑(见图1(c))和夹杂物(见图1(d))等缺陷。
另外,在钢管生产过程中也有可能出现划伤等缺陷。
可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分B级钢管
可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分2：B级钢管DIN EN 10208-2—19961 适用范围1.1本欧洲标准EN 10208-2规定了非合金钢和合金钢（不锈钢除外）的无缝和焊接钢管交货技术条件。
本部分所规定的质量和试验的要求要高于EN 10208部分1,本部分适用于可燃性流体输送用管线钢管。
其最大允许工作压力在相应的设计规范中给出。
注1：本欧洲标准不适用于铸铁管。
本欧洲标准的其他部分是：—EN 10208-1 可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分1：A级钢管。
—EN 10208-3 可燃性流体输送管线用钢管交货技术条件部分3：C级钢管。
1.2除了本欧洲标准的要求外，一般交货技术条件按EN 10021中规定执行。
2 标准提示本欧洲标准包括来自其他出版物的注明日期或没有注明日期的参考文献，这些参考文献在正文中适当位置引用，并在下文中共同列举。
注明日期的引用文献，其随后所有的修改部分或修订版均不适用于本标准。
未注明日期的引用文献，其最新版本适用于本标准。
当本标准与其他标准和文件存在矛盾时，应以本标准为准，为此涉及到以下各种资料：CR10260 钢的标记体系；牌号的附加符号EN 473 NDT（非破坏性试验）工作人员资格证明—一般规则EN l0002-1 金属材料—拉伸试验—部分1：试验方法（室温下）EN 10003-1 金属材料—布氏硬度试验—部分1：试验方法EN 10020 钢分类定义EN 10021 钢和钢产品一般交货技术条件EN 10027-1 钢牌号标记体系—部分1：钢牌号，主要字母EN 10027-2 钢牌号标记体系—部分2：数字体系EN l0045-1 金属材料—夏比冲击试验—部分1：试验方法EN 10052 黑色金属产品热处理术语EN 10079 钢产品定义EN 10l09-1 金属材料—硬度试验—洛氏硬度试验（硬度等级：A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）部分1：试验方法EN 10204 金属产品—试验证书种类EN 10233 金属材料—钢管—环状压扁试验EN IS0 9001 质量管理和质量保证体系-设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式（IS0 9001：1994）EN IS0 9002 质量管理和质量保证体系-生产、安装和服务的质量保证模式（IS09002：1994 EN 10220 无缝和焊接钢管—尺寸和单位长度重量EUR0N0RM 168 钢铁产品—材料试验证书—内容IC 2 适合焊接的细晶粒结构钢；推荐说明，焊接的特殊要求IS0 1027 非破坏性试验用X射线照片质量显示装置—原理和识别IS0 2566-1 钢—伸长率数值的换算—部分1：碳钢和低合金钢IS0 14284 钢和铁—化学成分测定用取样和制样prEN 910 金属材料对焊缝破坏性检验—弯曲试验prEN 10246-3 钢管非破坏性检验—部分3：检验缺陷用无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动涡流探伤检验prEN l0246-5 钢管非破坏性检验—部分5：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管的全部外表面范围检验纵向缺陷的自动磁场探针/漏磁检验prEN l0246-7 钢管非破坏性检验—部分7：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管的全部外表面范围检验纵向缺陷的自动超声波检验prEN 10246-8 钢管非破坏性检验—部分8：纵向缺陷用电焊钢管焊缝检验的自动超声波检验 prEN 10246-9 钢管非破坏性检验—部分9：检验纵向和/或横向缺陷埋弧焊钢管焊缝的自动超声波检验prEN 10246-10 钢管非破坏性检验—部分10：检验自动埋弧焊钢管缺陷的X射线检验法prEN l0246-14 钢管非破坏性检验—部分14：检验无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管分层缺陷的自动超声波检验prEN l0246-15 钢管非破坏性检验—部分15：制造无缝和焊接铁磁性钢管的钢板/钢带分层缺陷的自动超声波检验prEN l0246-16 钢管非破坏性检验—部分16：检验铁磁性钢管焊缝影响区分层缺陷的自动超声波检验prEN 10246-17 钢管非破坏性检验—部分17：检验分层用无缝钢管和焊接钢管端部超声波检验 prEN 10256 钢管非破坏性检验—部分3：级别1和级别2 非破坏性检验—NDT人员的资格证明和职责范围prEN 10274 金属材料—落锤试验EN IS0 377 钢和钢产品—力学检验用试样及试样截面的选取和制备（IS0377：1996）3 定义3.1一般要求在本欧洲标准中，3.2～3.4规定的定义适合于本标准或有区别于以下各种资料的规定：—EN 10020中的钢分类—EN 10079中钢产品分类—EN l0052中热处理，或—EN IS0 377、EN 10021和EN 10204中试验和取样方法以及检验证书的种类3.2钢管和焊接连接种类3.2.1无缝钢管（S）采用热加工成形工艺方法制造的不带焊缝的钢管，热成型后可随后对这种钢管进行尺寸加工（见6.4），或进行冷加工成形（3.3.4），以便取得所要求的尺寸。
BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤
钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下:---协助咨询者理解文本---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款.符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页第2至第14页, 封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致.以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.内容前言 (3)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 一般要求 (4)4 试验方法 (4)5 参考标准 (7)6 设备校准和检查 (10)7 接收标准 (11)8 检测报告 (12)附件A(信息) EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 (13)附件B(信息) 与涡流探伤方法有联系的限制准则 (14)本欧洲标准已由技术委员会ECISS/TC 29 “钢管和钢管用配件”处编制, 其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布. 和国家标准有冲突的将在2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会按CEN授权制备. 本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准. 这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC内部规定, 下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准: 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.这部分EN 10246 标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求, 除埋弧焊管的探伤外. 本标准规定了接收等级, 过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外径大于等于4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246 “钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件A中.2 引用标准这部分EN 10246 包含了已标记日期和未标记日期的参考文件, 来源于其他出版文献. 这些引用标准被引用于文本中适当的地方, 并且在后面列出其出版文献. 对已标记日期的, 近期有变更或任何应用于EN 10246这部分标准的出版文献的变更, 只有当文件变更或修改时才被包含. 对于未标记日期的参考, 出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2 极限和适用情况的ISO系统–第2部分: 标准公差等级表和孔及杆极限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 无缝管和焊接管- 尺寸及单位长度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3一般要求3.1这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施.3.2用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性.4试验方法4.1管件将采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤:a)同芯带卷技术- 全范围(见图表1);b)管件旋转/展平带卷技术- 全范围(见图表2);c)分割带卷技术- 仅焊接管(见图表3).意识到管件两端可能有一短截无法测试. 任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意: 涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2当测试的管件使用同芯带卷技术时, 最大测试管件外径严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).注意2: 结构用方管和矩形管, 其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试.4.3当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时, 管件和展平的带卷应当相对移动, 那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意: 这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到.4.4当测试的管件使用分割带卷技术时, 测试带卷应当保持焊缝成适合队列, 那样整个焊缝能被扫描到. 这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求.测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件, 通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1= 副线圈1 2=基本带卷3= 副线圈2 4=管件注意: 上面图表由多带卷输送简化而来, 它包括例如分离基本带卷, 差速带卷, 校准带卷图表1: 同芯带卷技术简化图(a) 旋转展平带卷技术( b) 旋转管件技术(线性管件通过旋转展平带卷集中移动) (管件螺旋运动过程中,线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过)1= 展平带卷旋转; 2=展平带卷; 3=管件4= 管件旋转5=固定展平带卷6=转动辊注意: a) 和b)中的展平带卷可以有不同形态, 例如: 单带卷, 不同配置的多带卷, 取决于所用的设备和其他因素.图表2: 旋转/展平带卷技术简化图(螺旋扫描)1= 焊缝2=副线圈3=基本线圈4= 副线圈2 5=管件6= 带卷注意: 上面图表中的带卷分割可以有不同形态, 取决于所用设备和将要检测的产品.图表3: 焊缝的分割带卷测试方法简化图5参考标准5.1通则5.1.1这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准. 这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸.5.1.2使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准. 试验样件应指定相同的管件直径, 壁厚和表面粗糙度, 并具有相似的电磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如测试热管或使用包含连续生产线, 可以修改校准或使用校准检查程序, 按照协议.5.1.3各种测试技术所用参考标准如下:a)采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b)采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c)采用旋转/展平带卷技术时参考孔定义如5.45.2同芯带卷技术5.2.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有三个圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度. 这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度, 同时在试件的端部须有足够的纵向分离, 以便获得清晰可辨的信号指示.或者, 只有一个孔时应钻通全部试件厚度, 同时在校准和校准检查中, 工件应通过与定位孔成0度, 9度, 18度和27度的设备.5.2.2用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm, 钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有一个单独圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径. 基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1当使用旋转展平带卷技术时, 试件的外表面应包含一个纵向参考缺口.5.4.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3参考缺口应为”N”形(参见图4), 并应平行于管件轴向. 两边应平齐, 同时底部与边部成直角.w= 宽度d=深度图表4: “N”形缺口5.4.4参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形.注意: 可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5缺口尺寸应当如下:a)宽度w(见图表4)不应大于参考缺口的深度b)深度d(见图表4)应在表2中给出, 具有以下限制:-最小缺口深度: 0.5 mm-最大缺口深度: 1.5 mmc) 缺口深度公差参考+ 15%.d) 长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大50mm。
BS EN 10216-1 中文版 承压用无缝钢管-交货技术条件 第1部分：规定室温特性的非合金钢管
1 范围 EN 10216 本部分规定了非合金优质钢制成的 TR1 和 TR2 两种质量级的规定室温特性的 圆截面无缝钢管的交货技术条件。 2 引用标准 本欧洲标准包括注明日期、 不注日期的引用标准和其他标准的条款。 这些引用标准被引 用在本标准的适当位置，引用标准列于本节结尾处。凡是注明日期的引用标准，其随后所有 的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。 凡是不注明日期的引用标准， 其相关的最新版本 （包括修改单）适用于本标准。 下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文： EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第 1 部分：常温试验方法 EN 10020，钢级的定义和分类 EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件 EN 10027-1，钢的命名体系-第 1 部分：钢名，主要符号 EN 10027-2，钢的命名体系-第 2 部分：数字编号系统 EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第 1 部分：试验方法 EN 10052，钢铁产品热处理术语 EN 10204，金属制品-检验文件类型 EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量 EN 10246-1，钢管的无损检测 第 1 部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧 焊除外)的自动电磁检验 EN 10246-3，钢管的无损检测 第 3 部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外) 的自动涡流检验 EN 10246-5，钢管的无损检测 第 5 部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋 弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验 EN 10246-7， 钢管的无损检测 第 7 部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋 弧焊除外)的自动全周超声检验 EN 10256，钢管的无损检测 1 级和 2 级无损检测人员的资质和能力 prEN 101681)1 ，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表 prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义 EN ISO 377（ISO 377：1997） ，钢及钢制品-力学性能试验取样位置及试样制备 EN ISO 2566-1（ISO 2566-1：1984） ，钢的伸长率换算-第 1 部分：碳钢和低合金钢 ISO 14284，钢和铁 测定化学成分用样品的取样和制备 CR 10260，钢的命名体系 附加符号 CR 10261，ECISS 情况通报 IC11-铁和钢-实用化学分析法评价 3 术语和定义 以下及 EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266 给出的术语和定义适用于 EN 10216 标准本部分： 3.1 业主 员工能稳定工作的组织。 注：业主可为管件制造商或能进行无损探伤的第三方组织。
BS EN 10216-1 (中文版) 压力载荷用无缝钢管-交货技术条件 第1部分 规定室温特性的非合金钢管
7 制造工艺 7.1 炼钢工艺 炼钢工艺由制造厂制定。 7.2 脱氧工艺 该钢应为完全镇静钢。 7.3 管材加工及交货状态 7.3.1 全部无损检测都应由业主授权、 具有一级、 二级和/或三级资质和能力的人员进行操作。 资格应符合 EN 10256 或至少与之等效的规范要求。 建议三级人员资格认证应按 EN 473 或至少与之等效的规范。 业主签发的操作授权应符合其书面程序。 无损检测操作应由业主批准的三级人员进行审核。 注：一级、二级和三级的定义可在相关标准中获得，如：EN 473 和 EN 10256 7.3.2 管子应用无缝工艺制造。成型加工与交货状态见表 1。 表 1－成型加工与交货状态 成型加工 热成形 质量级 TR1 交货状态 热成形态、正火态或正火 -成形态 TR2 热成形＋冷精加工 a TR1 和 TR2 a
5
图 1－管子端部坡口 8.7 尺寸，重量和偏差 8.7.1 直径和壁厚 管子应按直径 D 和壁厚 T 交货。 在 ENV 10220 中，给出了优先选用的外径 D 和壁厚 T，见表 5。 注：表 5 之外的尺寸可以协商而定。 8.7.2 重量 对于单位长度的重量，ENV 10220 条款适用。 8.7.3 长度 除非规定选项 8，管子按非定尺长度交货。交货长度范围应在询价和订货时协议。 选项 8：管子应按定尺长度交货，其长度应在询价和订货时规定。长度偏差按 8.7.4.2 规定。
＋协商而定
0
9 检验 9.1 检验类型 按 EN 10216 标准供货的管子，合同要求符合性的检查： －对于 TR1 质量级钢管，进行常规检验； －对于 TR2 质量级钢管，进行特殊检验。 对于 TR2 质量级钢管，当检验文件 3.1.B 被指定时，材料制造厂应在订单中明确说明：是否 按欧共体内建立的授权机构所认证的“质量保证体系”进行操作，是否已对材料进行了明确 的评估。 注：见欧盟 97/23/EC 指令附录 I 中 4.3 节的第 3 段。 选项 9：应对 TR1 质量级钢管，进行特殊检验。 9.2 检验文件 9.2.1 检验文件的类型 应按 EN 10204 签发下列检验文件： -对于 TR1 质量级钢管，试验报告 2.2； -对于 TR2 质量级钢管。检验合格证书 3.1.B。 选项 10：应签发下列检由需方指定验文件之一： -对于 TR1 质量级钢管，如果要求特殊检验，检验文件类型 3.1A、3.1B、3.1C 或 3.2；
铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》送审稿编制说明一、任务来源：涡流探伤是无损检测，被广泛应用于铜管的生产，代替以往的水压试验。
随着铜管生产量突飞猛进，冷凝管、空调管、铜水管、内螺纹管、石油开采用铜管等年产量已超过50万吨以上，这些管材产品出厂按规定都要100%的进行涡流探伤，从而可见涡流探伤显得越来越重要。
同时，随着科学技术的飞跃发展和铜管材进出口贸易的扩大，对管材内部质量要求越来越高，对管材内部缺陷的分类越来越严格。
根据有色标委（2006）第13号《关于下达2006~2008年有色金属国家标准修订计划的通知》中第18条，本标准由中国有色金属工业无损检测中心、上海鑫申江铜业有限公司负责起草修订。
接到任务后我们即成立了《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》标准起草小组，对该项任务进行工作。
二、标准修订的必要性1、国外标准情况据我们所查：ISO没有制订铜管涡流探伤标准，仅有：欧盟EN1971-1999《铜及铜合金管涡流探伤方法》、美国ASTM E243-97(2004修订)《铜及铜合金电磁（涡流）的检测》、英国BS 3889/2B-86《涡流缺陷检测》、法国DIN54141-81《穿过式线圈的单一频率法作管材涡流检验》、日本JISH0502-1986《铜及铜合金的涡流探伤检验方法》，以上5家都是20世纪80-90年代的老标准，除美国2004年修订外，其他国家都未修订过，同时检测试验比较单一，只有离线检测，没有在线检测，离线检测也没明确几大指标，只着重描述标准伤的制作及周向灵敏度差、漏误报率、稳定性的测试。
通过查阅和分析，我们认为这些标准不能满足目前铜加工企业和用户的需要。
2、国内生产及无损检测现状目前全国生产铜管的厂家有300-400家，其中万吨以上约有20家。
空调管产量占铜管总产量的60%以上，而空调管的探伤基本上全部采用在线涡流探伤。
随着铜管加工技术的发展，许多原来采用直拉车生产的产品现采用连续式生产，相应地其探伤也为在线涡流探伤，所以在线涡流探伤已经成为一种非常应用非常普遍的无损检测方法。
焊接钢管在线涡流探伤
焊接钢管在线涡流探伤曾祥照摘要：涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测，是焊管生产中重要的质量控制方法。
概述了EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上涡流应用情况。
主题词：涡流探伤焊接钢管灵敏度一.焊管涡流探伤的必要性高频焊接钢管（简称焊接钢管或焊管）在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。
焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。
由于焊管在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，焊速15～60米/分，因此，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的；而涡流探伤检验方法则具有检测速度快，无需要与工件表面耦合，检测灵敏度等优点，适合于焊管生产的质量控制和质量检验。
二.EEC-22型涡流探伤仪的功能高频焊接钢管的生产是在生产线上进行的，简称在线生产。
EEC-22型智能金属管道涡流探伤仪适用于金属管道的在线或离线涡流探伤，采用了数字电子技术，操作简单、方便；它在一台微机基础上配置涡流检测专用器件而成，在DOS或WINDOWS环境下配中文操作系统支持涡流检测软件运行，配有穿过式线圈和平面探头，平面探头用于焊缝纵向的扫查，穿过式线圈则用于整个钢管圆周截面的扫查，适合于钢管的在线或离线探伤。
钢管的在线涡流探伤是指在生产线上与生产过程同步的探伤，主要用生产过程的质量控制；钢管的离线探伤是指钢管成品离开生产线后的探伤，主要用于钢管产品的质量检验。
本厂是生产高频焊接钢管的工厂，因此将涡流探伤主要用于在线钢管对接纵向焊缝的质量控制，采用平面探头。
三.焊管涡流探伤灵敏度的调节1．标样管的选取焊接钢管涡流探伤执行GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准，探伤结果借助于对比试样中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断，对比试样的钢管与被检钢管的公称尺寸应相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。
对比试样上的人工缺陷可分为钻孔和槽口两种，根据实际情况选其中一种。
焊管常用探伤方法及技术
焊管常用探伤方法及技术摘要：介绍了焊管常用的3种探伤方法（漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤）及技术。
分析了3种探伤方法的优缺点：漏磁探伤灵敏度高，能很好地分辨出焊管内外壁缺陷，但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理；涡流探伤检测速度快，但受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快，但探伤操作需经耦合，在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结，给探伤作业带来不便。
在焊管的制造和使用过程中，为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。
焊管常用的无损检测方法有：适用于距焊管表面5 mm以上的离线全管体漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤；验证距焊管表面5 mm以上焊接质量的在线漏磁探伤和涡流探伤；适用于厚壁焊管的离线焊缝全管体超声波探伤；验证厚壁焊管焊接质量的超声波探伤。
本文将结合生产经验，对焊管常用的探伤方法及技术作简要介绍，并对其优缺点进行分析比较。
1 焊管全管体漏磁探伤漏磁探伤是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场发现缺陷的无损检测技术。
漏磁探伤对管材的表面状态要求不高，检出深度较大，在国外的焊管检测中被大量使用，国内特别是石油用焊管的检测也已普遍采用。
在生产检测中，曾出现过漏磁探伤检测不出焊管透壁大孔洞的现象，除了管理及人员因素外，这与仪器、探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。
笔者根据实践经验，总结出影响焊管全管体漏磁探伤精度的主要因素有以下几点。
（1）磁化强度。
当磁化强度较低时，漏磁场偏小，且增加缓慢；当磁感应强度达到饱和值的80%左右时，缺陷漏磁场的峰值随着磁化强度的增加会迅速增大，但当铁磁材料进入磁饱和状态时，外界磁化强度的增大对缺陷磁场强度的影响不大。
因此，磁路的设计应尽可能使被测材料达到近饱和磁化状态。
（2）缺陷的方向、位置和尺寸。
缺陷的方向对漏磁检测精度的影响很大，当缺陷主平面与磁化磁场方向垂直时，产生的漏磁场最强。
钢管的无损探伤
第八章钢管的无损探伤无损探伤是在不损害被检对象的前提下，探测其内部或外表缺陷的现代化检验技术，近年来已被广泛应用于钢管生产中。
用于无缝钢管生产中的无损探伤方法主要有超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤以及渗透探伤等。
各种探伤方法都有其一定的使用范围。
随着对钢管质量要求的不断提高，有时需同时使用几种方法进行探伤，以对检验结果进行综合的分析、判断。
几种主要探伤方法的特点及比较见表。
无损探伤在无缝钢管生产中的应用举例如下：）热轧无缝钢管生产）碳钢、合金钢管的冷加工第八篇最新无缝钢管质量控制与检验）不锈钢管的冷加工表钢管无损探伤方法的比较项目超声波法涡流法磁力法磁粉漏磁渗透法基本原理缺陷对超声波的反射和吸收缺陷处漏电流的变化引起感应磁场的变化表面缺陷产生的漏磁对磁粉的吸引表面缺陷产生的漏磁的直接检测显示液对表面裂纹渗透探伤部位表面，内部表面，内部表面（限于磁性材料）表面（限于磁性材料）表面灵敏度很高高较高较高高检测纪录及显示方式自动在线，立即显示自动在线，立即显示着色磁粉显示或荧光磁粉在暗室显示自动在线，立即显示着色液显示或荧光液在暗室显示第一节超声波探伤超声波探伤是一种最基本的无损探伤方法。
它的优点是能发现其他探伤方法不能发现的内部缺陷，能准确地确定缺陷的位置，而且操作简单、迅速。
这种方法的缺点是，不能判断缺陷的性质，对钢管表面粗糙度要求达’’微米。
一、基本原理超声波探伤通常使用’兆赫的高频声波。
声波的频率高，其指向性好，即具有向单方向发射的特性；波长短，小的缺陷也能很好地反射；距离的分辨??’??第八章钢管的无损探伤能力好，缺陷的分辨率高。
超声波探伤用的高频超声波通常用压电材料产生，如水晶、钛酸钡、锆钛酸铅和硫酸锂。
使用前把压电材料切成能够在一定频率下共振的片子即晶片。
将晶片两面都镀上银，作为电极，把高频电压加到这两个电极上时，晶片就在厚度方向产生伸缩，这样就把电振动转变成机械振动而发生超声波（图）。
图超声波的发生电极；电压；晶片反之，将高频机械振动（超声波）传到晶片上时，晶片就被振动，在晶片的两极间产生频率与超声波相等、强度与超声波成正比例的高频电压，这就是超声波的接收。
无缝钢管超声波探伤检验原理和方法
2．4．3 组合焊接技术 不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊 接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。经过近几年的 探索研究，组合焊接工艺已取得了进展， 日本、法国等国家已掌握一定的不锈钢焊管生产组合焊接技术。组合 焊接方法有：氩弧焊+等离子焊、高频焊+等离子焊、高频预热+三焊炬氩弧焊、高频预热+等离子焊+氩弧焊。组 合焊接提高焊速十分显著。对于采用高频预热的组合焊接，钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊 接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。
5 按本标准规定的方法进行重复探伤检验，如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平，则
认为此项检验合格。 6 对可疑部位的可见缺陷进行清除后，如无缝钢管尺寸在允许公差范围之内，此管应按本标准规定的方
法重新探伤检验。如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平，则认为此项检验合格。 7 8 9 按供需双方商定的方法和验收标准对可疑部位进行其他非破坏性检验。 切除所有的可疑部位。 可疑无缝钢管被评定为此项检验不合格。
不锈钢管生产技术发展趋势 双击自动滚屏 发布者：lcwtgg 发布时间：2008-11-27 阅读：675次 【字体：大 中 小】
近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产 发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质 量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里， 出现了很多卓有成效的 新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是 焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平： 但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进 行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。
EN10216-5(欧盟标准)
EN ISO 3651-2,不锈钢耐晶间腐蚀的测定 第2部分：奥氏体、奥氏体和铁素奥氏体(双相)不锈钢 在硫酸介质中的腐蚀试验（ISO 3651-2:1998）
EN ISO 14284,钢和铁 测定化学成分用样品的取样和制备(ISO 14284:1996)
c：询单和定单当中应该指出是否管子的内外表面都要求这个粗糙度。
8.
8.1
当管子被指定按照7.2.4中的交货条件并且按照条款9，10和11检验的时候，这些管子应该与EN10216-5一致。
另外，EN10021中指定的总的交货技术条件应该适用。
8.2
8.2.1
提供炼钢厂的材料分析报告，这个报告应该与下述表格一致：
——奥氏体钢（耐腐蚀或者抗蠕变钢）
——奥氏体-铁素体钢
详情参阅EN 10088-1
5.2
涵盖在EN10216这部分中的管材，钢的定义由如下组成；
——EN 10216-5
还可以加上：
——根据EN 10027-1和CR 10260的钢的名字
或者
——钢号和EN 10027-2一致。
6
采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息；
固溶处理：将管子统一的持续加热到一定的温度，然后急速冷却。每个不同牌号的加热温度参阅表格6，7，8。
7.2.4
除非选项2被指定，否则交货条件的类型由制造商决定。
选项2：采购商指定交货技术条件。
表格1——交货条件a
符号b
交货条件类型
表面状态
HFD
热加工，热处理，去鳞
金属性洁净
CFD
冷加工，热处理，去鳞
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钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下:---协助咨询者理解文本---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款.符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页第2至第14页, 封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改修改编号日期意见钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致.以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.内容前言 (3)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 一般要求 (4)4 试验方法 (4)5 参考标准 (7)6 设备校准和检查 (10)7 接收标准 (11)8 检测报告 (12)附件A(信息) EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 (13)附件B(信息) 与涡流探伤方法有联系的限制准则 (14)本欧洲标准已由技术委员会ECISS/TC 29 “钢管和钢管用配件”处编制, 其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布. 和国家标准有冲突的将在2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会按CEN授权制备. 本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准. 这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC内部规定, 下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准: 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.这部分EN 10246 标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求, 除埋弧焊管的探伤外. 本标准规定了接收等级, 过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外径大于等于4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246 “钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件A中.2 引用标准这部分EN 10246 包含了已标记日期和未标记日期的参考文件, 来源于其他出版文献. 这些引用标准被引用于文本中适当的地方, 并且在后面列出其出版文献. 对已标记日期的, 近期有变更或任何应用于EN 10246这部分标准的出版文献的变更, 只有当文件变更或修改时才被包含. 对于未标记日期的参考, 出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2 极限和适用情况的ISO系统–第2部分: 标准公差等级表和孔及杆极限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 无缝管和焊接管- 尺寸及单位长度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3一般要求3.1这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施.3.2用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性.4试验方法4.1管件将采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤:a)同芯带卷技术- 全范围(见图表1);b)管件旋转/展平带卷技术- 全范围(见图表2);c)分割带卷技术- 仅焊接管(见图表3).意识到管件两端可能有一短截无法测试. 任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意: 涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2当测试的管件使用同芯带卷技术时, 最大测试管件外径严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).注意2: 结构用方管和矩形管, 其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试.4.3当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时, 管件和展平的带卷应当相对移动, 那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意: 这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到.4.4当测试的管件使用分割带卷技术时, 测试带卷应当保持焊缝成适合队列, 那样整个焊缝能被扫描到. 这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求.测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件, 通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1= 副线圈1 2=基本带卷3= 副线圈2 4=管件注意: 上面图表由多带卷输送简化而来, 它包括例如分离基本带卷, 差速带卷, 校准带卷图表1: 同芯带卷技术简化图(a) 旋转展平带卷技术( b) 旋转管件技术(线性管件通过旋转展平带卷集中移动) (管件螺旋运动过程中,线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过)1= 展平带卷旋转; 2=展平带卷; 3=管件4= 管件旋转5=固定展平带卷6=转动辊注意: a) 和b)中的展平带卷可以有不同形态, 例如: 单带卷, 不同配置的多带卷, 取决于所用的设备和其他因素.图表2: 旋转/展平带卷技术简化图(螺旋扫描)1= 焊缝2=副线圈3=基本线圈4= 副线圈2 5=管件6= 带卷注意: 上面图表中的带卷分割可以有不同形态, 取决于所用设备和将要检测的产品.图表3: 焊缝的分割带卷测试方法简化图5参考标准5.1通则5.1.1这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准. 这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸.5.1.2使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准. 试验样件应指定相同的管件直径, 壁厚和表面粗糙度, 并具有相似的电磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如测试热管或使用包含连续生产线, 可以修改校准或使用校准检查程序, 按照协议.5.1.3各种测试技术所用参考标准如下:a)采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b)采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c)采用旋转/展平带卷技术时参考孔定义如5.45.2同芯带卷技术5.2.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有三个圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度. 这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度, 同时在试件的端部须有足够的纵向分离, 以便获得清晰可辨的信号指示.或者, 只有一个孔时应钻通全部试件厚度, 同时在校准和校准检查中, 工件应通过与定位孔成0度, 9度, 18度和27度的设备.5.2.2用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm, 钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.表1: 接收等级和相应的管件直径尺寸的外头生产基准孔(同芯带卷技术)指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2) mm 指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2)mmE1H E2H E3H E4HD<=1010<D<=20 20<D<=44.5 44.5<D<=76.1 76.1<D<=177.8 177.8<D 3)0.60.70.81.01.21.20.70.81.01.21.41.40.81.01.31.62.02.0D<=26.926.9<D<=48.348.3<D<=63.563.5<D<=114.3114.3<D<=139.7139.7<D<=177.8177.8<D 3)1.21.72.22.73.23.73.71)按照ENV 102202)公差按照ISO 235(工作系列) 和EN 20286-2(h8)3)该表格仅应用于分割带卷技术5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有一个单独圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径. 基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1当使用旋转展平带卷技术时, 试件的外表面应包含一个纵向参考缺口.5.4.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3参考缺口应为”N”形(参见图4), 并应平行于管件轴向. 两边应平齐, 同时底部与边部成直角.w= 宽度d=深度图表4: “N”形缺口5.4.4参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形.注意: 可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5缺口尺寸应当如下:a)宽度w(见图表4)不应大于参考缺口的深度b)深度d(见图表4)应在表2中给出, 具有以下限制:-最小缺口深度: 0.5 mm-最大缺口深度: 1.5 mmc) 缺口深度公差参考+ 15%.d) 长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大50mm。
5.4.6 参考缺口的尺寸和形状应当通过适当技术的认证。
表2：接收等级和相应外部参考缺口的深度（旋转/展平带卷技术）接收等级缺口深度占指定厚度%E2 5E3 10E4 12.5E5 15注意：在所有关于钢管无损检测的欧洲标准里涉及的接收等级不同，但表中的缺口深度在相对应的类型中是相同的。