表面粗糙度及检测(3)

表面粗糙度的评定参数及标注
一 .主要术语及定义： 1.取样长度lr 用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度。它在轮廓
总的走向上选取。一般一个取样长度包括五个峰和五个谷。规定取样长度 是为了限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。 。
2. 评定长度Ln
表面粗糙度的评定参数及标注
评定轮廓必须的一段长度，包括一个或n个取样长度，一
国家标准GB/T1031—2009《表面粗糙度参数及其数值》规定 了表面粗糙度评定参数的数值系列，在设计时，可根据具体要求进 行选择，并将其数值按规定标注在图样上。
表面粗糙度的评定参数及标注
表面粗糙度的评定参数及标注
表面粗糙度的标注
一. 基本代号有三种： 1) ——用去除材料的方法获得的表面。如车、洗、刨、磨等。 2） ——用不去除材料的方法获得的表面。如铸、锻等。 3） ——用任意方法获得的表面。 二. 标注方法：
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(2)轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的 高度，如图5-5所示。即
式中，Zp，Zv都取正值。
Rz=Zp+Zv
（5-3）
2来自百度文库间距参数
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轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值，如图5-6所 示。即
（1）位置a标注表面结构的单一要求； （2）位置a和b标注两个或多个表面结构要求； （3）位置c标注加工方法，如车、铣、磨、镀等加工方法； （4）位置d标注表面纹理和方向，如“=”“X”，见表5-9； （5）位置e标注加工余量，标注时以“mm”为单位给出数值。
Rsm反映了轮廓表面峰谷的疏密程度，Rsm越大，峰谷越稀，密封性越差。 如图5-6所示，图5-6b比图5-6a的密封性好。
（a）
（b）
图5-6 高度参数相近，疏密度不同，密封性不同
3.混合参数
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轮廓的均方根斜率 Rq是指在取样长度内纵坐标斜率为 dz/dx
的均方根值。 Rq
般取5个取 样长度 Ln 5l
规定评定长度Ln是由于被加工表面不同程度的存在不均匀
性。如果只取一个L值测量，则不能完全反映零件表面的特性。
测量时，测出n个L长度的表面粗糙度值，然后取平均值作
为该被测量表面的粗糙度值。
3. 轮廓中线m （基准线）
轮廓中线是评定表面粗糙度数值的基准线，它将被测轮廓
分成上下两部分并具有与被测轮廓几何形状一致的几何轮廓形
概述
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。对机械零件 的工作性能具有如下影响。 （1）对耐磨性的影响 （2）对配合性质的影响 （3）对抗疲劳强度的影响 （4）对接触刚度的影响 （5）对抗腐蚀性能的影响
GB/T131—2006《机械制图 表面粗糙度符号 代号及其标注方法》 GB/T1031—2009《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T10610—2009《轮廓法测定表面结构的规则和方法》 GB/T3505—2009《产品几何技术规范 表面结构的术语、定义及参数》 GB/T7220—2004《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法 表面粗糙 度术语参数测量》
（a）
（b）
图5-8 幅度参数相同，轮廓支撑长度率不同，接触刚度不同
表面粗糙度的评定参数及标注
以上评定参数中，幅度参数轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高 度Rz是标准中规定必须标注的参数（二者至少取其一），故又称为基本 参数，应优先选用Ra。当表面粗糙度除了有高度要求外，还有密封和耐 磨要求时，就要考虑附加参数Rsm或Rmr（c）。
状。目前使用的有最小二乘中线和轮廓算术平均中线。
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（1） 最小二乘中线 轮廓偏距yi——在测量方向上轮廓上的点至基准线的距离。
最小二乘中线——在取样长度L内，使轮廓偏距yi的平方和最小，这
条基准线就叫轮廓的最小二乘中线。但在实际应用中，它很难确定，
故很少用。
n
min
y
2 i
支撑长度率是随着水平位置不同而变化的，其关系曲线称为支撑长度率曲 线，如图5-7b所示。支撑长度率曲线对于反映表面耐磨性具有显著的功效，即 从中可以直观地看出支撑长度率的变化趋势。
4.曲线和相关参数
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Rmr（c）的大小反映了轮廓表面峰谷的形状，同样水平位置下 Rmr（c）值越大，表面实体材料越长，接触刚度和耐磨性越好。如图 5-8所示，图5-8a比图5-8b的接触刚度和耐磨性好。
参数、混合参数以及曲线和相关参数等四类。 。 1. 幅度参数
（1）轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算
术平均值，如图5-4所示。用公式表示为
测得的Ra值越大，表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状误差， 但因受到计量器具功能限制，不宜用作过于粗糙或太光滑表面的评定参数。
第5章 表面粗糙度及检测
♦ 主要内容： 1. 表面粗糙度评定参数及其数值。 2. 表面粗糙度符号及其注法。 3. 零件表面粗糙度参数值的选择。
♦ 重点内容： 1. 表面粗糙度符号及其注法。
概述
一 . 定义： 已加工完零件的截面轮廓形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表
面波纹度和形状误差。三者通常按波距来划分，波距小于1mm的属于表面 粗糙度（微观几何形状误差）；波距在1~10mm的属于表面波纹度；波距 大于10mm的属于形状误差（宏观几何形状误差），如图5-1所示。
1 lr(dz)2dx
lr 0 dx
4.曲线和相关参数
轮廓的支承长度率Rmr（c）：在给定水平位置C上的轮廓实体材料长度Ml （c）与评定长度的比率，如图5-7所示。用公式表示为
Rmr（c）值是对应不同的C值而给出的轮廓的水平截距，C值可用微米或C值 与Rz值的百分比表示。
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i 1
表面粗糙度的评定参数及标注
（2）轮廓算术平均中线： 在取样长度L内，由中线至轮廓上、下两边的面积等。这条
中线就叫轮廓算术平均中线，应用很广。
F 1 F 2 F 2 n 1 F 2 F 4 F 2 n
表面粗糙度的评定参数及标注
二 . 评定参数及数值 国家标准GB/T 3505-2009规定的评定表面粗糙度的参数有幅度参数、间距