单元机组
单元机组
单元机组1. 按进汽方式分高中压缸启动（适合高中压合缸）中压缸启动2、按控制阀门分主汽门冲转调节汽门冲转主汽门（或电动主汽门）旁路阀冲转2 中压缸启动特点中压缸为全周进汽，汽缸和转子加热均匀随同再热器的压力升高对高压缸进行暖缸，高压汽缸和转子受热比较均匀，减少了高压缸的热应力。
启动速度不受高压缸热应力和胀差的限制，缩短了启动时间流经低压缸的蒸汽流量较大，降低启动时低压缸排汽温度。
注意：一定转速或负荷后要进行高、中压缸的切换3 额定参数启动：机组从冲转到带额定负荷的整个过程中，主汽门前的蒸汽参数始终保持额定值。
冲转参数高，工质损失大，蒸汽经过调门的节流损失大，调节级后的蒸汽温度变化剧烈；冲转时蒸汽流量小，各部分加热不均匀，汽轮机零部件也易受到较大的热冲击。
大型机组启动多数已不采用这种方式，一般在小型母管制机组使用。
4 滑参数启动：主汽门前的蒸汽参数随负荷或转速的变化而滑升，启动时锅炉蒸汽参数及流量按汽轮机暖机、升速、并网、带负荷的需要而逐渐升高，其速度主要取决蒸汽参数与管道和汽缸所允许的加热条件。
这种启动方式的工质损失和热损失最小，零部件加热均匀，大机组启动中广泛采用。
真空法启动：是将真空系统延伸到过热器、汽包，锅炉点火后一产生蒸汽就冲动转子旋转，随后汽轮机的升速和带负荷全部由锅炉来控制。
优点：这种启动方式使锅炉产生的蒸汽得到了充分的利用，而且汽温是逐渐上升的，可使过热器和再热器得到充分冷却，能促进锅炉的水循环，减小汽包壁的温差，具有较好的经济性和安全性。
缺点：压力法启动：是在主汽门前蒸汽达到一定的压力和温度后，才打开阀门进行冲转。
汽轮机冲转期间锅炉不进行过大的燃烧调整，以保持压力、温度的稳定；在升负荷期间主蒸汽压力、温度随负荷滑参数增加汽轮机的升速率和升负荷率较难控制，抽真空比较困难，因此这种方式很少采用。
5 二、单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动主要步骤：1.启动前的准备2.辅助设备及系统的投用3.锅炉点火及升温升压4.暖管5.汽轮机冲转与升速6.机组并列和接带负荷6 锅炉水压试验目的锅炉水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验，它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
单元机组名词解释
单元机组名词解释
单元机组 (Unit 机组) 是指一种工业自动化控制系统中的组件，通常由多个单元构成，每个单元都具有独立的控制功能。
单元机组通常由以下组件构成:
1. 控制器：单元机组的控制器通常具有数字输入/输出接口、模拟输入/输出接口、时钟、存储等功能。
控制器可以通过通信接口与其他单元机组进行通信，实现对整个系统的控制和管理。
2. 执行器：执行器是单元机组中的重要组件，用于控制流体、气体、固体等介质的输送、混合、反应等过程。
常见的执行器包括阀门、泵、风机、压缩机等。
3. 传感器：传感器用于检测单元机组中各种物理量、化学量等参数，并将其转化为电信号传递给控制器进行数据处理和分析。
常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
4. 通信网络：单元机组通常采用现场总线、以太网等通信网络进行数据传输和协调控制。
通信网络的构建可以使单元机组实现分布式控制，提高系统的可靠性和灵活性。
单元机组广泛应用于石油、化工、医药、食品、能源等行业的自动化控制系统中，可以实现对生产过程的自动控制和优化控制，提高生产效率和产品质量。
单元机组的概念和构成
电厂的运行方式
集中母管制（单母管制） 切换母管制
单元制
集中母管制（单母管制） 1、集中母管制（单母管制）
是指发电厂将所有锅炉 的蒸汽引至一根蒸汽母 管，再由母管分别引至 汽轮机和其他用汽处。
只有在锅炉和汽轮机容 量、台数不匹配的情况 下，才采用这种系统。
切换母管制 2、切换母管制
切换母管灵活性最好； 单母管制系统灵活性较好；
单元制系统系统中任一主要设备发生故障时，整个单元机组 都要被迫停止运行，而相邻单元之间不能互相支援；锅炉、 汽轮机、发电机之间不能切换运行，运行的灵活性较差；
三种系统的优劣比较
适应性
切换母管适应性最好； 单母管制系统适应性较好； 当机组负荷发生变化时，汽轮机调节阀门开度随之改变，单 元机组没有母管的蒸汽容积可以利用，而锅炉的调节迟缓较 大，必然引起汽轮机入口汽压的波动，使得单元机组对负荷 变化的适应性较差。
5、对于有中间再热式机组，由于自身管道复杂，且高 温管道价格昂贵，其主蒸汽系Байду номын сангаас应采用单元制比较合适。
三种系统的优劣比较
经济性
单元制机组系统简单，投资与运行费用均最小。
方便性
单元制机组系统简单，维修、安装等均很方便。
根据以上分析，结合综合技术实际，可有 以下规律：
1、我国单机容量6MW以下机组，其主蒸汽系统一般应为 单母管制；
2、热电厂根据自身特点，主蒸汽系统可采用母管制比 较好； 3、对装有高压供热式机组电厂，应采用切换母管制系 统以增加系统的灵活性； 4、对装有高压凝汽式机组的电厂，可采用单元制或单 母管制的主蒸汽系统；
单元机组运行
单元机组运行1、单元制火电机组的des控制系统由以下子系统组成：模拟量控制系统及其单元机组协调控制系统；锅炉炉膛安全监控系统或称燃烧器管理系统；顺序控制系统；数据采集系统；汽轮机数字电液控制系统；旁路控制系统；发变组控制系统。
2、启动方式的分类及主要特点：1）冷启动。
停机72小时以上，汽轮机高、中压转子初始金属温度低于121°C时启动；2）热启动。
停机10-72小时后，汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于或等于121C、小于260C时启动；3）热启动。
停机1-10小时后，汽轮机高、中压转子初始金属温度大于或等于260C、小于450C时启动；4）极热启动。
停机1小时内，汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于450C时启动。
3、厂用电电压等级有两种，即为6kv和400v。
大于200kw的电动机由6kv高压厂用母线供电，200kv及以下容量的电动机由低压400v母线供电。
4.400V低压厂用电系统通常在一个单元中有多个由PC供电的电源中心（PC）和多个电机控制中心（MCC）。
通常，75-200kw和150-650kw之间的静态负载连接到电源中心（PC），容量小于75kW的电机和小功率加热器等杂散负载连接到电机控制中心（MCC）。
从电机控制中心，它可以连接到车间本地配电盘（PDP），用于车间的小容量杂散负载。
5、直流220v系统正常运行方式：1）直流220v系统由蓄电池和充电柜在直流母线上并列运行，充电柜除带正常220v母线上负荷外，同时对蓄电池组浮充电。
2）#4、#5机直流i、ii 母线联络开关在断开位置。
3）#1充电柜#1蓄电池组上i段直流母线，#2充电柜#2蓄电池组上的ii段直流母线，#3充电柜备用。
4）直流母线绝缘监测仪投入运行。
非正常运行方式：1）直流i（ii）段母线串带ii（i）段母线运行，#2（#1）充电柜停运，#2（#1）蓄电池组与母线隔离。
2）#1（#2）充电柜故障时，#1（#2）蓄电池及直流母线由#3充电柜带，#1（#2）充电柜退出运行。
单元机组运行课件
案例二：某电厂单元机组停机故障处理
总结词
停机故障处理
详细描述
该电厂单元机组在运行过程中出现了停机故障，经过检查发现是设备故障导致。通过及时更换故障设 备，恢复了机组的正常运行，避免了长时间停机带来的损失。
案例三：某电厂单元机组运行参数优化实践
总结词
运行参数优化
详细描述
该电厂单元机组在运行过程中存在能耗高、排放量大等问题。通过优化机组运行参数， 降低了能耗和排放量，提高了机组运行的经济性和环保性。同时，参数优化还提高了机
详细描述
定期开展操作技能和安全知识培训，提高员工的操作水平和安全意识。同时，建 立完善的考核机制，对员工进行定期考核和评价，激励员工不断提高自身素质和 工作效率。
06
单元机组运行案例分析
案例一：某电厂单元机组启动过程优化
总结词
启动过程优化
详细描述
该电厂单元机组在启动过程中存在耗时较长、效率低下的问题。通过优化启动过程，缩短了启动时间，提高了机 组运行效率，降低了能耗。
停机检查 初步诊断 修复故障 测试与验证 预防措施
发现故障时立即停机，避免 故障扩大。
根据故障现象初步判断故障 类型和部位。
根据诊断结果，更换或修复 故障元件，调整相关参数。
设备修复后进行测试，确保 故障已被排除，设备运行正
常。
对设备进行定期维护和检查 ，预防类似故障再次发生。
05
单元机组运行优化建议
可靠性高
随着技术的不断进步，单元机组在环 保方面的性能也在逐步提高，能够满 足日益严格的环保要求。
灵活性强
单元机组的负荷调整范围较宽，可以 根据电网需求进行快速调整。
环保性能好
单元机组设备数量相对较少，故障概 率较低，可靠性较高。
单元机组启动资料讲解
开大 减温水：汽温降低； 开大旁路阀：汽温升高。 4.再热蒸汽压力的调节方法
开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。 5.再热蒸汽温度的调节方法：
开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。 6.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门 7.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.
（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）
2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。
*汽包水位的控制：
初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。
汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。
逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；
主路上水；电动给水泵自动上水。
*其它工作：
1）自然循环锅炉：
（1）均匀炉内燃烧。
（2）尽快建立正常水循环：
a）加强水冷壁下联箱放水， b）采用邻炉蒸汽加热，
c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）
（ 3）加强监视水冷壁膨胀指示器。
2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。
3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。
锅炉启动
*对过热器的保护方法： (1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过
引风机→送风机→给粉机→一次风机→排粉机→给煤机→磨煤机 2）单台辅机连锁试验 3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验：
目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。 先冷态试验合格，再热态试验。 5.锅炉MFT保护试验。 6. 机、炉、电大连锁保护。
1
锅炉启动
机组甩负荷（FCB) 在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。 5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。 0%FCB: 汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。 机组快速减负荷（RB) 主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。 50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。 75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。
单元机组知识点总结
单元机组知识点总结一、单元机组概述1. 单元机组概念单元机组是指将单一或多台发电机、蒸汽轮机、燃气轮机、内燃机等动力装置及其辅助设备等组成一个独立的工作整体的设备。
单元机组通常由燃料系统、水系统、电气系统、控制系统等组成，可以独立地进行发电或其他动力输出。
单元机组的形式多样，可以是汽轮机机组、燃气轮机机组、柴油发电机组等。
单元机组是现代工业生产和生活中不可缺少的动力装置，具有高效、可靠、经济等特点。
2. 单元机组结构和原理单元机组通常由主要设备和辅助设备组成。
主要设备包括发电机、蒸汽轮机、燃气轮机、内燃机等动力装置，辅助设备包括燃油系统、水处理系统、冷却系统、电气系统、控制系统等。
单元机组的工作原理是将燃料燃烧产生的热能转化为机械能或电能，然后通过发电机或传动装置输出。
3. 单元机组应用领域单元机组被广泛应用于工业生产、城市供电、船舶动力、油田开发等领域，是现代工业化社会中的重要动力装置。
单元机组可以根据不同的应用需求进行设计和配置，满足各种工农业生产、生活和运输等场合对动力的需求。
二、单元机组的分类和特点1. 按动力类型分类（1）汽轮机机组：利用燃煤、燃气、核能等燃料，通过燃烧产生蒸汽驱动汽轮机发电。
（2）燃气轮机机组：利用天然气、石油天然气等燃料，通过燃烧产生燃气驱动燃气轮机发电。
（3）柴油发电机组：利用柴油或生物柴油等燃料，通过燃烧产生热能驱动内燃机发电。
（4）水力机组：利用水能驱动涡轮发电机组发电。
（5）风力发电机组：利用风能驱动风机发电。
（6）太阳能发电机组：利用光能驱动太阳能电池组件发电。
2. 单元机组特点单元机组根据其不同的动力类型和应用场合有不同的特点。
例如，汽轮机机组具有高效、稳定、节能等优点；燃气轮机机组具有快速启动、小型化、清洁等优点；柴油发电机具有灵活、适应性强等优点。
单元机组在应用领域和性能特点上有着相互补充和互相促进的关系。
三、单元机组的运行和维护1. 单元机组的运行单元机组的运行是指机组从停车到启动，再到达到额定负荷运行的整个过程。
单元机组运行
单元机组运行1、热力发电厂中，存在着母管制与单元制两种不同的原则性热力系统。
2、单元机组启动是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管,当锅炉出口蒸汽参数达到要求时,对汽轮机冲转，将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速，发电机并网并接带负荷的全部过程。
单元机组的启动方式：①用调节阀启动———电动主闸阀和自动主汽阀全开②用自动主汽阀或电动主闸阀的启动————-汽轮机全周进汽，容易使自动主汽阀或电动主闸阀磨损，造成关闭不严的后果。
③用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动——--—汽轮机全周进汽，对汽缸壁较厚的机组是有利的。
④由复杂到容易——-、冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动。
3、提高和调节润滑油温度一般采用油流循环加热的方法。
①油温过高＞45℃—---冷却效果差②油温过低＜35℃----粘度大，不易流动，不易建立油膜③机组启动时润滑油温度不得低于35℃，机组正常运行时，润滑油温一般控制在40—45℃之间。
(进口油温—40±5℃.出口油温-——≤75℃)4、锅炉上水—进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h;锅炉上水温度低于90—110℃，实际到汽包时不超过90℃.上水时省煤器再循环门关闭，点火后打开。
汽包内任意两点温差＜50℃，水与壁温＜40℃5、抽真空系统和轴封供汽-—-——冷态启动-先真空后轴封。
热态启动—先轴封后真空6、发电机冷却系统——-水-水-氢冷却方式7、炉膛出口烟温≤540℃，机组负荷控制在10%以下，保护再热器8、暖管—消除应力集中；疏水气流及时排走。
(目的是减少启动时温差产生的热应力，避免启动中蒸汽凝结成水引起管道冲击和汽轮机水冲击）9、单元机组启动前的检查—炉、机、电分别进行的,检查的范围包括炉、机、电主辅机的一次设备及监控系统。
10、锅炉水压试验可分为工作压力试验和超压试验11、冲转参数的选择机组冷态启动前①一般规定主汽阀前蒸汽温度比调节级处金属温度高50-100℃②主蒸汽过热度一般要求不小于50℃12、机组并列---为了避免发电机与电力系统并列时产生较大的冲击电流使发电机烧坏,要求机组并网时必须满足三个条件，即发电机与电力系统电压相等、电压相位一致、频率相等。
单元机组运行名词解释
1. 直流锅炉的汽水膨胀现象：指直流锅炉在启动过程中，水冷壁内工质温度逐渐升高达到饱和温度，水变成蒸汽时比体积急剧增大，使锅炉排出的汽水混合物流量在一段时间内大大超过给水流量，并使局部压力升高的现象。
2. 直流锅炉的热态清洗：直流锅炉点火后，在水温260～290℃时，为了进一步除去炉水中的氧化铁，对高压系统进行的管系清洗。
3. 汽轮机转子惰走时间：从汽轮机打闸关闭自动主汽阀切断进汽，到转子完全静止的时间。
4. 燃烧设备惯性：指燃料量开始改变到炉内建立新的热负荷所需要的时间。
5. 单元机组定压运行：在不同负荷下，汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力保持不变，依靠改变调门开启个数及调门开度来调整机组输出功率，以适应负荷变化的需要的运行方式。
6. 单元机组变压运行：在不同负荷下，汽轮机维持主汽门全开，调速汽门全开或固定在某一适当开度，蒸汽压力随负荷变化而变化，主蒸汽和再热蒸汽温度保持不变的运行方式。
7. 虚假水位现象：给水量不变，当外界负荷变化时，由于主蒸汽压力波动，引起汽包水位发生变化，此水位变化称为虚假水位现象。
8. 胀差：汽轮机转子与汽缸的轴向膨胀之差，简称胀差。
9. 监视段压力：汽轮机调节级汽室压力和各段抽汽压力的统称。
10. 汽轮机的有效寿命：从汽轮机初次投运到转子出现第一道宏观裂纹期间的总工作时间。
11. 汽轮机的全寿命：从汽轮机初次投运到转子出现临界致断裂纹期间的时间。
12. 汽轮机转子低温脆性转变温度：指汽轮机转子的抗冲击韧性随着金属温度的下降而出现明显下降时的对应温度，高压转子约为130～150℃，低压转子约为0℃。
13. 发电标准煤耗率：每发1Kw.h的电所需要的标准煤。
14. 厂用电率：每发1Kw.h的电所消耗的厂用电功率。
15. 最佳过量空气系数：对应排烟损失和不完全燃烧损失之和为最小时的过量空气系数称为最佳过量空气系数。
16. 最佳真空：因提高真空所多获得的发电量与提高真空所多消耗的循环水泵功率之差为最大时所对应的凝汽器真空称为最佳真空。
单元机组名词解释
单元机组名词解释
什么是单元机组？
单元机组是指由一个或多个相关的设备组成的一个独立的机械单元，通常用于执行特定的功能或完成特定的任务。
单元机组可以包括发电机、蒸汽锅炉、冷却器、废热锅炉等设备。
常见的单元机组类型
•发电机组：由发电机和发动机组成，产生电能。
•锅炉机组：由燃烧器、锅炉和附属设备组成，产生蒸汽或热水。
•冷却机组：用于冷却其他设备或空调系统，通常包括冷却塔、冷却水泵等。
•废热回收机组：用于回收工业过程中产生的废热，转化为有用的能源。
单元机组的应用领域
由于单元机组具有模块化、独立性强等特点，被广泛应用于以下领域：
1.电力行业：用于发电厂的发电机组。
2.工业领域：用于工厂的蒸汽锅炉、冷却机组等。
3.能源回收：用于废热回收发电的废热回收机组。
300Mw单元机组运行综合知识
300Mw单元机组运行综合知识1、为什么要发展大容量的机组?随着国民经济的发展和对能源需求的增长，电力系统日益扩大，单机容量也在不断提高，优先采用大机组已成为发展趋势。
近二十多年来，单机容量增长了十倍左右.采用大机组的好处有：(1）节省投资,降低发电厂造价。
(2)降低发电厂运行费用，提高经济效益.（3)加快电力建设速度，适应飞速增长的负荷需求.(4)可减少装机，便于管理。
所以在条件具备时，应优先采用大机组。
但单机容量要与电力系统容量相匹配。
因为一台大机组退出运行，就要影响大量负荷。
要保障安全供电,系统就必须设置相应容量的备用机组，否则会给运行带来困难。
所以规程规定最大机组容量一般不超过系统总容量的8—10％。
2、什么叫单元机组？它有哪些优点和缺点?在单机容量增大的同时，为了提高循环热效率,大机组均采用高参数。
现代高参数的火力发电厂的主蒸汽管道在很高的温度、压力下工作,必须采用昂贵的合金钢管，投资明显增加。
机组容量增大以后，发电机电压母线截面积增大，发电机回路的开关电器载流量增大，均导致投资的增加。
另一方面，采用大机组又对可靠性提出了更高的要求，于是出现了所谓单元机组，即每台或每两台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供汽,汽轮机驱动发电机所发出的电功率直接经一台升压变压器送往电力系统，这样组成了炉一机一电纵向联系系统.单元制系统最简单，管道最短，发电机电压母线最短，管道附件最少，发电机电压回路的开关电器也最少，投资最为节省，系统本身事故的可能性也最少，操作方便，适于炉、机、电集中控制。
对于采用再热机组的发电厂,主蒸汽管道和再热蒸汽管道往返于汽轮机与锅炉之间，各再热式机组的再热蒸汽参数因受负荷影响又不可能一致，无法并列运行，因而再热式机组必须要采用单元制系统。
所以规程中又作出了对装有超高压中间再热式机组的发电厂，主蒸汽管道应采用单元制系统的明确规定.单元制系统的缺点是其中任一主要设备发生故障时，整个单元都要被迫停止运行，而相邻单元之间不能互相支持,机炉之间也不能切换运行，所以运行灵活性比起母管制来要差；系统频率变化时,汽轮机调速汽门开度随之改变，单元机组没有母管的蒸汽容积可以利用,而锅炉的热惯性又不大，必然引起汽轮机人口汽压的波动，所以单元机组对负荷变化的适应性较差。
单元机组集控运行
（四）按蒸汽参数分 1.额定参数启动：从冲转到机组带额定负荷的整个
启动过程中汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数始终保 持在额定值。 缺点：锅炉升温升压过程中，因只有极小的蒸汽负 荷，水循环差，使汽包产生较大的温差和热应力。 蒸汽管道的加热和汽轮机的暖机、冲转均是高温高 压蒸汽，热应力大，启动时间长。 2.滑参数启动： 锅炉点火、升温升压过程中，利 用低温蒸汽进行暖管、冲转升速、暖机、定速并网 及带负荷，并随汽温汽压的升高，逐步增加机组负 荷，直至锅炉达到额定参数，汽轮发电机达到额定 出力。
（三）按控制进汽流量的阀门分 1.调速汽门冲转 电动主闸门和自动主汽门处于全开位置，进入汽轮机 的蒸汽量由调速汽门控制。 易于控制进汽流量，但由于大部分高压机组都采用喷 嘴调节，因而冲转过程中依次开启的调速汽门只限 于进汽区较小的弧段，属部分进汽，造成加热不均 匀。因此，高压机组较少采用此方式。但由于这种 启动方式系统设置和操作相对简单，一些采用滑压 运行的节流调节机组仍然采用此方式。 2.自动主汽门或电动主汽门的（一）锅炉汽包温差与热应力 1.上水时汽包壁温差与热应力
内外壁温差：内壁>外壁
内壁产生热压缩应力 外壁产生热拉伸应力 上下壁温差：下壁>上壁 上半部受到拉应力，下半部受到压应力
部颁锅炉运行规程中规定，启 动过程中进水温度不超过 90～ 100℃，热态上水时，水温与汽包壁 的温差不得大于40℃。进水时间根 据季节不同控制在 2～4h。夏季2h， 冬季4h。
防止或减小转子热弯曲最有效方法： 控制好轴封供汽的温度和时间。 正确投入盘车装置。 采取全周进汽并控制好蒸汽参数变化。 汽缸要疏水，保持上下缸温差在允许 范围。
（三）汽轮机热应力 1.汽轮机冷态启动时的热应力。 启动冷态启动时，对汽缸、转子等零部件是一个加热过程， 汽缸内壁温度高于外壁温度，汽缸内壁产生压缩热应力， 外壁产生拉伸热应力。稳定工况下热应力约等于零。 冷态启动时，转子表面的最大压缩热应力大于中心孔壁面 的最大拉伸热应力，如果压缩热应力超过材料的屈服极 限，局部地方产生塑性变形。在初始负荷（5％～10％ 额定负荷， 又称基本负荷）之前，当塑性变形不能得 到恢复，在转子表面会出现残余拉应力.
单元机组集控运行第一章
开始
机组长和辅控主值检查设备 定期试验及轮换管理规定
否 具备试验条件
是
按定期试验和轮换项目 内容开展定期工作
做好相关记定的时间正点交接班，双方值长、机组长及辅控 主值在运行日志上共同签字，正式交接完毕，交班人员退出现 场；
10）接班后机组长及辅控主值向本机组人员布置本机组的 重点工作、操作注意事项及针对设备缺陷等情况需做的事故预 想；
11）交班后由值长主持班后碰头会，对本班安全工作、生 产任务及优缺点进行总结，明确责任、吸取教训、制订防范措 施。
6）在事故处理时，可以不填写操作票，但必须要执行操作 监护制度，操作任务必须明确，且在运行日志上需详细记录；
7）填写好的操作票由操作人签字，然后由监护人、机组长、 值长审核签字；
8）现场实际操作前，应由监护人和操作人共同检查操作票， 发现问题及时改正；
9）操作时需要两人进行，操作中应严格执行“唱票、对照、 复诵”的监护操作制度；
第一章 单元机组概述
1.1 单元机组的特点及其运行方式
1.1.1 单元机组的特点
正常运行时，各独立单元所需的蒸汽和厂用电均取自 本单元，这种系统称为单元系统。具备独立单元和单元系统 特点的机组称为单元机组。
与非单元机组相比，单元机组具有系统简单、投资少、 操作方便、自动化程度高、安全、稳定、可靠等优点，有利 于机、炉、电实现分散控制与集中管理的生产方式。
4）接班前30分钟接班人员进入现场，按接班巡回检查分工， 检查现场设备、控制室检查DCS、CRT运行参数、日志、表单记 录、管辖区域及表盘卫生，向交班人员了解运行方式、设备定 期试验倒运、设备缺陷情况；
5）接班前5分钟由交班值长主持班前碰头会； 6）交班值长向接班人员进行运行操作及机组运行工况交底； 7）接班机组长、辅控主值向本值值长汇报班前检查情况； 8）接班值长布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意 事项；
单元机组启动概述
（三）锅炉点火 1、锅炉点火前的吹扫 目的：清除锅炉可能残存的可燃物，防止点火时发生炉内 爆炸。 吹扫程序：将燃烧器各风门置于吹扫位置，启动空气预热 器，启动引风机、送风机，建立吹扫通风量，调整炉膛 负压在40-50pa，对炉膛、烟、风道进行吹扫。 吹扫风量：锅炉吹扫风量根据其结构和制粉系统的型式而 略有不同，吹扫风量通常保持在25%-30%额定风量，时 间不少于5~10分钟；对于煤粉炉的一次风管亦应吹扫， 吹扫时应逐根进行，每根风管吹扫时间约为2~3min。 2、锅炉点火 点火系统，前后墙最下层采用等离子点火方式（暂定两层， 保留油枪及其点火装置）、其余层采用卖方成熟的点火 方式点燃轻柴油，然后点着煤粉。
若振动突然增加0.05mm，应故障停机。 3）在加负荷及暖机过程中，注意轴向位移、胀差、汽缸 膨胀情况，保持正常值范围。 4）严格监视轴承温度、油压、回油温度应保持在正常值 范围内。 5）注意检查除氧器，凝汽器，高低压加热器水位在正常 值范围。 6）润滑油温保持在38~45°之间，EH油温在20~60°之间。 7）机组冷态启动时，应记录各暖机转速，负荷下的高压 内下缸调节级处金属温度，以作为机组停机后再次启动时 的依据。
优点：大大减小了蒸汽与金属温差；使汽缸与转子热应力 减小；节省了启动时间。注意疏水问题。
（六）汽轮机冲转、升速与暖机 1、冲转条件 1）主要技术参数指标符合机组冲转要求：胀差、轴向位 移、转子偏心度、油温、油压、真空等。 2）锅炉点火前投入连续盘车2h以上（热态4h），主轴晃 度不大于原始值0.02mm。 3）冲转前，试验工作全部完成且试验结果均应正常，必 要时保护全部投入。（一般低真空保护、发电机主保护、 低汽温保护可以先不投入） 4）真空值一般为70kPa左右。？ 5）机组各疏水门已开启并且疏水畅通，机组各部疏水已 充分疏尽。 6）蒸汽已到达冲转参数，蒸汽过热度大于50°，且与汽 轮机各部件温度相匹配。
单元机组运行课程设计
单元机组运行课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握单元机组运行的基本原理、流程和操作方法。
具体包括：1.知识目标：学生能够理解单元机组运行的基本概念、原理和流程，掌握相关的数学和物理知识。
2.技能目标：学生能够熟练操作单元机组，进行运行参数的调整和控制，并能够处理常见的运行问题。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到单元机组运行对于社会和经济的重要性，培养对工作的责任感和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括单元机组运行的基本原理、流程和操作方法。
具体包括：1.单元机组运行的基本原理：介绍单元机组运行的基本概念、原理和数学模型。
2.单元机组的运行流程：讲解单元机组的运行流程，包括各个阶段的操作和控制。
3.单元机组的操作方法：教授学生如何进行单元机组的操作，包括启动、停止、调整和控制等。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生理解单元机组运行的基本原理和流程。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和理解单元机组的操作方法。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生掌握单元机组运行中的常见问题和处理方法。
4.实验法：通过实验操作，让学生亲手操作单元机组，增强其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择适合本课程的教材，用于引导学生学习和理解单元机组运行的基本知识和技能。
2.参考书：提供相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和视频资料，用于讲解和展示单元机组运行的相关内容。
4.实验设备：准备实验设备，让学生亲手操作单元机组，增强实际操作能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试。
具体包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的表现，以及小组讨论的表现。
2.作业：布置相关的作业，评估学生的理解和应用能力，以及对单元机组运行知识的掌握程度。
4.1单元机组启动和停运方式及特点
4.1
单元机组启动和停运方式及特点
4.1.1 单元机组的启动方式
（1）按启动前汽轮机金属温度分类
冷态启动：停机超过72h ，启动时调节级处下汽缸金属温度低 于150～200℃； 温态启动：停机8～72h之间，启动时调节级处下汽缸金属温度 在 200～350℃情况下启动； 热态启动：停机2～8h之间，调节级处下汽缸金属温度在350℃ 以上情况下启动； 极热态启动：停机2h，调节级处下汽缸金属温度在400℃以上 情况下启动；
转子金属材料的冲击韧性随温度下降而显著降低，呈现冷脆 性。这时即使在较低的应力作用下，转子也有可能发生脆性断裂 破坏，因此在冷态启动时要进行中速暖机。
（2）按高、中压缸进汽情况分类
高、中压缸启动 启动时，汽轮机高、中压缸同时进汽，冲动转子升速，并网 带负荷。 中压缸启动 启动时，汽轮机高压缸不进汽，由中压缸进汽冲动转子，待 机组达到一定转速或带到一定负荷后，再切换为高、中压缸同时 进汽，直至机组带预定负荷运行。 高中压缸启动为主、中压缸启动为辅 冷态启动时为汽轮机高、中压缸同时进汽，主汽阀启动；热 态启动时（带旁路），可采用中压缸进汽方式启动。
（2）经济性高
启动过程 主蒸汽管道阀门和汽轮机进汽阀门基本处于全开的状态，减
少了节流损失；主蒸汽的热能几乎全部用于暖管、暖机；启动过 程时间短，可多发电，辅机耗电也相应减少；锅炉不必对空大量 排汽，减少了工质和热量的损失，从而也减少了燃料消耗。 停机过程 可减少停机过程的热量和汽水损失；锅炉的余汽、余热可被 充分用来发电；滑参数停机对叶片、喷嘴还有清洗作用，数分类 额定参数停机
额定参数停机是指整个停机过程中主蒸汽始终维持 额定参数。停机过程中保持主蒸汽参数不变，用关小调 节汽门，减少进入汽轮机蒸汽流量来降低机组负荷，发 电机解列，打闸停机。
第一章 单元机组启动
第一章单元机组的启停第一节单元机组启动概述单元机组的启动是指机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程，包括锅炉点火、升温升压，汽轮机冲转升速、并列，直到带至额定负荷的全过程。
根据炉、机、电设备的配置不同和设备结构的特点，启动时具有不同的启动方式与方法。
锅炉设备的启动过程是一个极其不稳定的变化过程。
在启动初期，锅炉各受热面内工质流动不正常，工质的流量、流速较小，甚至工质短时间断续流动会影响受热面的冷却而造成局部受热面金属管壁的超温。
在锅炉点火后的一段时间内，燃料投入量少，炉膛温度低，燃烧不易控制，容易出现燃烧不完全、不稳定，炉膛热负荷不均匀的现象，可能出现灭火和爆炸事故。
实践证明，单元机组启动工作是机组运行过程的一个重要的阶段，同时也是机组设备最危险、最不利的工况。
很多机组的设备损坏事故就是在机组启动过程中发生的。
有些启动中发生的异常现象，虽然未立即造成设备损坏事故的发生，却给机组设备的安全运行带来隐患，降低了设备的使用寿命，因此通过研究单元机组的启动过程中的加热方式和热力特性寻求合理的单元机组启动方式、方法是非常必要的。
所谓合理的启动方式、方法就是在机组的启动过程中，使机组各部件得到均匀加热，使各部温差、胀差、热应力和热变形等均在允许的范围内变化，尽可能地缩短机组总的启动时间，使机组的启动经济性最高。
一、单元机组启动方式与分类单元机组的启动方式有不同的分类方法。
1．按设备金属温度分类随着机组停运时间的变化，锅炉和汽轮机的金属温度也不相同。
启动按温度分类有两种划分方式：一种是以停机后的时间长短来划分，即停机一周时间为冷态启动，停机48h为温态启动，停机8h为热态启动，停机2h为极热态启动。
另一种以汽轮机金属温度水平来划分：（1）冷态启动。
汽轮机调节级汽室金属温度低于满负荷时金属温度30％左右或金属温度低于150～180℃以下者，称为冷态启动。
（2）温态启动。
当汽轮机调节级汽室金属温度在满负荷时温度的30％～70％或金属温度处于180～350℃之间者，称为温态启动。
单元机组集控运行内容
单元机组集控运行内容1.引言1.1 概述概述:单元机组集控运行是指通过集中控制系统，对多个单元机组进行统一的远程操作和监控。
随着工业自动化技术的不断发展，单元机组集控运行在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。
它可以提高生产运行的效率和安全性，减少人力投入，实现生产过程的智能化管理。
在单元机组集控运行中，操作人员通过中央控制室的控制系统，可以方便地对各个单元机组进行实时的监测、控制和调度。
这些单元机组可以是工业生产过程中的各个环节，如发电机组、水处理设备、化工装置等。
通过集中控制系统，操作人员可以远程获取各个单元机组的运行参数、工艺状态和设备故障信息，并及时做出相应的操作和调整。
单元机组集控运行内容包括但不限于以下几个方面。
首先是对各个单元机组的运行状态进行实时监测。
通过集中控制系统，操作人员可以随时查看各个单元机组的运行参数，如温度、压力、流量等，并与设定值进行比较，及时发现异常情况。
其次是对各个单元机组的操作进行远程控制。
操作人员可以通过集中控制系统对单元机组进行开关机、调节运行参数等操作，以满足生产过程的需要。
此外，单元机组集控运行还包括对设备故障的监测和处理。
当单元机组出现故障时，集中控制系统能够自动报警，并提供相应的故障信息和处理方法，以保证设备的安全运行。
综上所述，单元机组集控运行是一种高效、便捷、智能的管理方式，对于现代工业生产具有重要意义。
通过统一的集中控制系统，操作人员可以实现对多个单元机组的实时监测、控制和调度，提高生产效率和安全性。
在未来，随着自动化技术的不断发展，单元机组集控运行将进一步完善，为工业生产带来更大的便利和效益。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分旨在介绍本篇长文的组织结构和各个部分的内容概要。
文章总体分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了本篇长文的主题——单元机组集控运行内容。
引言部分将简要介绍单元机组集控运行的背景和重要性，以及本文将要探讨的内容。
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1.热力发电场中，存在着母管制和单元制两种不同的原则性热力系统2.单元机组运行的原则是在保证安全的前提下，尽可能的提高机组运行的经济性3.对于中间再热式汽轮机，按冲动转子式进气的方式分为：（1）高压缸启动：启动时，蒸汽同时将纳入高中压缸冲动转子。
（2）中压缸启动：汽轮机冲转时，高压缸不进气而用中压缸冲转。
4.单元机组启动方式按金属温度或停运时间分类：（1）冷态启动。
金属温度低于200℃时的启动成为冷态启动。
（2）温态启动。
金属温度在200~350℃时的启动成为温态启动。
（3）热态启动。
金属温度在350℃以上时的启动成为热态启动。
5.单元机组启动方式按蒸汽参数分类：（1）额定参数启动。
（2）滑参数启动。
6.简述单元机组冷态启动的步骤：启动前的准备和辅助设备及系统投运、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷和负荷升至额定值。
7.锅炉上水进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h。
8.简述为什么控制锅炉升温升压速度以及控制的手段：（1）原因：升压速度快，汽包上下壁温差大，热应力大，严重时汽包会发生拱背变形，产生裂纹。
（2）方法：控制升压速度的手段是控制好燃料量，此外，还可以加大向空排汽量；对于中间再热机组，可以用旁路系统调整阀进行升压控制。
9.暖机转速为1000~1400r/min，称为中速暖机。
暖机转速为2200~2400r/min，称为高速暖机。
10.简述什么是中压缸启动：在冲转时，高压缸不进汽而中压缸进汽冲动转子，待转速至2900r/min左右或机组并网后，才开始逐步向高压缸进气。
11.机组热态滑参数启动的特点是启动前（1）金属温度水平高，（2）冲转参数高，（3）启动时间短。
12.热态启动前一般采用正温差启动（蒸汽温度高于金属温度）。
13.热态启动与冷态启动不同的地方：机组热态启动前，盘车装置保持持续运行，先向轴封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火，这是与冷态启动操作方法的主要区别之一。
14.热态启动时为防止汽缸有过大的变形，一般规定调节级处上下汽缸温差不得超过50℃。
15.单元机组停运分为两大类：（1）正常停运。
是指由于电网需要，有计划地停运；（2）故障停运。
是指由于单元机组发生异常状况，保护装置自动动作或人为的切断汽轮机的进气而停运。
16.按图分析什么是转子惰走时间？惰走曲线？惰走曲线有什么特点？绘制的目的？答：（1）转子的惰走时间是指从汽轮机打闸关闭自动主汽阀切断进气，到转子完全静止的时间。
（2）根据转速时间降落关系绘成的曲线叫惰走曲线。
（3）第一阶段转速下降速度较快，第二阶段曲线较平坦，第三阶段转速急剧下降。
（4）通过把惰走时间、惰走情况与该机组的标准惰走曲线相比较，可以发现机组惰走时的问题。
如果转子惰走时间急剧缩短，可能是轴承摩擦或机组动静部件摩擦；如果惰走时间显著增长，则说明可能主蒸汽管道上阀门不严，或抽气管道止回阀不严，致使有压力的蒸汽从不严密处进入汽轮机。
第二章1.简述汽包锅炉气压调节的措施：当锅炉气压降低时，就增加燃料量、风量；反之，则减少风量和燃料量。
当锅炉蒸发量超出允许值，用增减负荷的方法调节。
当气压急剧升高时，可开启旁路和过热器疏水、对空排气，以尽快降压。
℃。
（2）随时防止过热器、再热器超2.气温调节的主要任务（1）维持气温在允许范围内53.炉膛火焰中心位置的影响：随着炉膛火焰中心位置的向上移动，炉膛出口烟温升高，由于辐射式过热器和对流式过热器吸热量的增加而使气温升高。
4.减温水量和给水温度的影响：当给水温度降低时，过热汽温升高。
当给水温度升高时，则汽温降低。
减温水量增大，汽温降低。
5.气温的调节：（1）过热气温的调节。
目前汽包锅炉的过热气温调节一般采用喷水减温方式。
（2）再热气温调节。
再热气温调节一般采用烟气侧调节手段，而不用喷水减温的方式。
6.锅炉在正常运行的时候，汽包水位线一般规定在汽包水平中分面稍下一点（50~200mm ），允许波动的范围在50 mm 。
7.三冲量系统的三冲量是哪个三冲量？给水全程控制系统什么时候切换单冲量，什么时候切换三冲量？为什么？：（1）三冲量是指蒸汽信号D ，给水信号G ，水位信号H 。
（2)启动初期，切换至单冲量；当D>30%额定负荷时，切换到三冲量。
（3）低负荷时只以气包水位偏差为依据调节给水调节阀开度，以消除蒸汽流量、给水流量测量不准的影响；在较大负荷情况下，由于汽水已接近平衡，调节回路切换为三冲量调节，调节更准确、更可靠。
8.送风量调节：负荷变动调整风量时，一般负荷增加时应该先增加风量，在增加燃料量；负荷降低时应该先减少燃料量再减少风量，这样动态中始终保持总风量大于总燃料量，确保锅炉燃烧安全并避免燃料损失过大。
9.锅炉负压与引风量的调节：当锅炉负荷变化需要进行风量调节时，为避免炉膛出现正压，在增加负荷时应该先增加引风量，然后再增加送风量和燃料量；减少负荷时则应该先减少燃料量和送风量，然后在减少引风量。
第三章1.机组按年运行小时数和年负荷率可分为两类：（1）基本负荷机组，通常为核电机组、高效率火电机组或径流式水电机组等。
（2）调峰负荷机组，通常为坝库式水电、抽水蓄能、中小火电、燃气轮机、柴油机机组、大容量水电或火电机组等。
2.机组调峰的主要四种形式：（1）两班制启停方式：机组两班制启停调峰，白天正常运行，夜间电网负荷低谷时停机（一般不差过八小时），次日清晨高峰负荷时重新启动并网。
（2）两班制低速热备用方式：机组两班制低速热备用调峰是指电网低谷时机组与电网解列后，用蒸汽推动器轮发电机组低速运转，而处于热备用状态。
（3）两班制调相运行方式：两班制调相运行是指调峰时停炉、停机，而发电机与电网不解列，以电动机方式带动汽轮机以额定转速转动。
（4）变负荷运行方式:变负荷运行方式是指通过调节机组负荷以适应电网峰谷负荷的需要。
3.简述何为变压运行:变压运行又称滑压运行，即机组改变负荷时主蒸气压力不固定，汽轮机调节阀全开或部分全开，功率的改变凭借主压力的变化来调节，即主蒸汽压力下降，负荷降低；主蒸汽压力上升，负荷增加。
4.引起热应力的根本原因:在温度变化时，物体变形收到约束所致。
5.胀差:转子与气缸沿轴向膨胀之差称为胀差。
当转子的纵向膨胀值大于气缸的轴向膨胀值时，胀差为正值；反之，胀差为负值。
第四章1.简述协调控制的原则:协调控制原则是保证机组安全、经济的前提下，尽量利用锅炉的蓄热能力，也就是让气压在允许范围内变动，以提高单元机组适应负荷变动的能力。
2.据图分析这是何种控制方式？有什么特点？以负荷增加为例分析控制过程？：（1）锅炉跟随方式。
（2）锅炉跟随方式是由汽轮机调节机组输出电功率、锅炉调节气压的。
3.据图分析这是何种控制方式？有什么特点？以负荷增加为例分析控制过程？（1）汽轮机跟随方式。
（2）汽轮机跟随方式是由锅炉调节机组输出电功率、汽轮机调节气压的。
4.锅炉炉膛安全监控系统FSSS主要功能？（1）防止炉膛任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆炸而损坏设备。
（2）连续监视燃烧系统的有关参数和设备运行状态，不断进行逻辑判断和逻辑运算，必要时发出动作指令。
（3）对异常工况作出快速的反应和处理，以保证操作人员及锅炉设备的安全。
5.炉膛吹扫的目的，时间，风量，步骤？:（1）目的是将炉膛内的残留可燃物清除掉，以防止锅炉点火时发生爆炸。
（2）吹扫时通风容积流量应大于25%额定风量。
（3）通风时间应不少于5min。
（4）在吹扫时，先启动回转式空气预热器，然后再顺序启动引风机和送风机。
6.什么是MFT？FCB？RB？：（1）全局性的危险事故，例如锅炉超压、炉膛灭火、送风机全部跳闸、引风机全部跳闸和汽包严重缺水等，这时应停止机组运行，切除全部燃料，称为主燃料跳闸保护（MFT）。
（2）锅炉运行正常，而机、电方面发生事故，例如电网故障、汽轮机或发电机本身发生故障等，这时热工保护系统应使锅炉维持在尽可能低的负荷下运行，可以使汽轮发电机跳闸，也可以在一定的条件限制下尽可能使汽轮机空载运行或自带厂用点运行，以便故障消除后较快的恢复运行，这种方式称为机组快速甩负荷（FCB）。
（3）锅炉主要辅机发生局部重大故障而汽轮机和发电机正常，例如个别送风机跳闸、个别引风机跳闸等，这是锅炉必须减少燃料，机组相应的减负荷运行，这种方式称为辅机故障减负荷（RB）。
7.据图分析炉、机、电大连锁保护系统的动作特点？：（1）当锅炉故障而产生锅炉MFT跳闸条件时，延时连锁汽轮机跳闸、发电机跳闸，以保证锅炉的泄压和充分利用蓄热。
（2）汽轮机和发电机互为连锁，即汽轮机跳闸条件满足而紧急跳闸系统动作时，将引起发电机跳闸；发电机跳闸条件满足跳闸时，也会导致汽轮机紧急跳闸。
不论何种情况都会导致机组快速甩负荷保护。
若FCB成功，则锅炉保持30%低负荷运行；若不成功则锅炉主燃料跳闸而紧急停炉。
（3）当发电机-变压器组故障，或电网故障而引起主断路器跳闸时，将导致FCB动作。
若FCB成功，锅炉保持30%低负荷运行。
发电机有两种情况：当发电机-变压器故障时，其发电机负荷只能为零；电网故障时，则发电机可带5%厂用电运行。
若FCB失败，导致MFT 动作，迫使紧急停炉。
8.据图分析汽包水位高、低的保护过程？水位高、低Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值的数值是多少？：（1）当水位在高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值时均向系统发出报警信号A。
当安全门未动作或动作并闭锁60s后，在水位高Ⅰ、Ⅱ值同时存在时，开事故放水阀。
而在水位恢复到高Ⅰ值一下，则关事故放水阀，若水位继续上升达到高Ⅲ值时，在水位Ⅱ、Ⅲ值的信号作用下，实行紧急停炉。
当水位在低Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值时均向系统发出报警信号A。
当安全门动作60s内、炉膛灭火、主蒸汽压力高三个闭锁指令不存在的情况下，水位低Ⅱ值信号存在，关定期排污总阀。
并在水位低Ⅰ、Ⅱ值相继出现时，开备用给水阀。
当水位低Ⅱ、Ⅲ值相继出现时，说明严重缺水，应紧急停炉。
（2）一般把水位差分为三个值，称为高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值（+50mm、+150mm、+250mm）反之称为低Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值（-50mm、-150mm、-250mm）。