差压液位计故障判断
20种液位计工作原理及常见故障分析
20种液位计工作原理及常见故障分析3、钢带液位计它是利用力学平衡原理设计制作的。
当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带的移动达到新的平衡。
液位检测装置（浮子）根据液位的情况带动钢带移动，位移传动系统通过钢带的移动策动传动销转动，进而作用于计数器来显示液位的情况。
4、雷达液位计雷达液位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。
探头发出高频脉冲并沿缆式探头传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。
5、磁致伸缩液位计磁致伸缩液位计的传感器工作时，传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流，该电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。
在磁致伸缩液位计的传感器测杆外配有一浮子，此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。
在浮子内部有一组永久磁环。
当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时，浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲，这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。
通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确地确定浮子所在的位置，即液面的位置。
6、射频导纳液位计射频导纳料位仪由传感器和控制仪表组成，传感器可采用棒式、同轴或缆式探极安装于仓顶。
传感器中的脉冲卡可以把物位变化转换为脉冲信号送给控制仪表，控制仪表经运算处理后转换为工程量显示出来，从而实现了物位的连续测量。
7、音叉物位计音叉式物位控制器的工作原理是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。
当音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。
8、玻璃板液位计（玻璃管液位计）玻璃板式液位计是通过法兰与容器连接构成连通器，透过玻璃板可直接读得容器内液位的高度。
9、压力液位变送器压力式液位计采用静压测量原理，当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力的同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压Po 与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的Po ，使传感器测得压力为：ρ .g.H ，通过测取压力P ，可以得到液位深度。
差压液位计作业指导书
差压液位计作业指导书一、目的：帮助和指导班组有效处理差压液位计故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施，以确保作业安全和质量。
二、适用范围：各装置中的差压液位计三、工作原理：差压液位计是利用液位差引起的静压差变化来测量液位高度，并将差压转换成4～20mA DC电流信号。
四、作业步骤：NY NYNYNYNY YN NY检查变送器五阀组及根部阀投用是否正常 显示正常重新投用查看零点是否准确 处 理检查变送器各项参数是否正确 修改参数修改接线查看接线是否准确 变送器打压测试，查看是否正常 更换变送器 疏通/重配导压管 检查导压管是否有堵塞现象 检查感压元件是否齐全完好 更换元件 工艺因素 1、可能工艺管道堵塞2、被测介质本身参数的变化等五、常见故障：故障现象原因处理方法变送器不显示或无电源可能电源保险烧断开启变送器供电单元开关可能接线错误或线路中有断路重新接线，将断路点连接变送器示值不能归零引压管内有压力关闭引压管一二次阀门并泄压变送器零点偏移重新调校变送器零点变送器示值显示偏低、偏高或显示零点值变送器二次阀门未开启或开启不到位开启二次阀门或将二次阀门开启到位排污阀门未关闭关闭排污阀门引压管管路或接头处有泄压现象找出泄漏点进行焊接或拧紧引压管管路堵塞对引压管进行疏通变送器内部量程参数设置有误重新设置内部量程参数值变送器或感压元件本身故障更换元件六、使用工具和劳保要求：使用的工具：个人工具、万用表、375手操器、干净抹布或塑料薄膜；劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；。
差压式液位计详细介绍
差压式液位计详细介绍
一、差压式液位计的工作原理
1.液位计主体通过侧孔与容器内液体相连，形成一个封闭的系统。
2.液体的压力会作用在液位计主体的两个接口上，形成一个压力差。
3.液位计主体中的液位传感器会将压力差转化为电信号。
4.经过液位传输器的放大和转换，电信号将被传输到液位显示器，最终转化为液位的高度。
二、差压式液位计的常见故障
1.温度影响：差压式液位计在实际应用中会受到温度的影响，如果温度变化过大，可能会影响到液位计的测量准确性。
2.压力波动：当容器内的液体压力波动较大时，会导致液位计的测量结果不准确。
3.液体性质：液体的性质（如密度、粘度等）对差压式液位计的测量也会产生影响。
4.泄漏：差压式液位计的侧孔与容器相连，如果存在泄漏现象，可能会导致液位计的测量不准确或无法正常工作。
三、差压式液位计的计算方法
1.首先，需要测量液体使液柱产生的压强,即单位高度液体使液柱产生的压力。
公式为：P = ρgh
其中，P为液体产生的压力，ρ为液体的密度，g为重力加速度，h 为液体的高度。
2.然后，根据液柱的高度差来计算液位的高低。
液位差=P1-P2
其中，P1和P2分别为液体的压力，液体在液位计主体两个接口上产生的压力。
3.最后，根据液位计主体和液位传感器的灵敏度，将压力差转化为液位的高度。
以上是差压式液位计的详细介绍，包括工作原理、常见故障以及计算方法。
差压式液位计在各个领域广泛应用，如化工、石油、制药等行业，它具有简单可靠的特点，能够准确测量各种液体的液位高低。
差压式液位计详细介绍(常见故障和计算)
容器中液体介质液面的高低(称为液位) 两种不同液体介质的分界面的高低(称为界面) 固体块、散粒状物质的堆积高度(称为料位)
用来检测液位的仪表称液位计 检测分界面的仪表称界面计 检测固体料位的仪表称料位计
内容概述
初步认识差压式液位计 差压式液位计的原理 差压变送器 差压式液位检测的三种方式 差压式液位计的“迁移” 常见故障分析
通过上面的分析，可以明显看出：
差压法测量时的变送器迁移量等于正压 侧引压管液柱对变送器的压力减去负 压侧引压管液柱对变送器的压力！
即迁移量为（P1-P2）
设H=1m h1=0.7m h2=0.3m h3=0.4m正负压管内都为硅油。
变送器位于下法兰下侧时： P1-P2= ρg（0.4-1-0.4）
本厂应用的三种差压变送器
横河EJA差压变送器
罗斯蒙特差压变送器
ABB差压变送器
差压液位测量的三种方式
一、双法兰式液位测量
双法兰式液位测量用于密封容 器液位检测，主要常用于检测 量程比较大的高塔、罐的液位。
二、单法兰式液位测量
单法兰式液位测量应用于敞口容器 的液位检测。
如： -50~+50kpa和0~100kpa的变送 器，他们的量程都是100kpa
以上可知，所谓迁移就是将变送器的 输入/输出关系曲线在坐标上平移一段 距离。因此可以将迁移理解成量程不 变的情况下改变变送器的测量范围。
一般我们把这种量程范围的调整，称 作“迁移”。
以上已知：△P= ρ液gH液高 +（P1 -P2） 则将不受ρ1gh1 和ρ2gh2的影响！
单法兰式差压液位计
双法兰式差压液位计
平衡式差压液位计
差压式液位计的工作原理
流体静力学原理
差压液位计的常见故障及其处理策略分析
差压液位计的常见故障及其处理策略分析摘要：差压液位计具有稳定性强、重量轻、测量范围宽、无活动部件等优点；同时，差压液位计对故障的判断直观，维修保养也十分简捷，因此，差压液位计在众多行业中的应用十分广泛。
但因为差压液位计需要进行长时间的测量工作，同时由于液体自身的特性，在与被测物体直接接触的同时可能会导致误差和故障的产生。
所以，本文通过阐述差压液位计的测量原理，对差压液位计的常见故障进行整合分析，并提出处理策略。
关键词：差压液位计；常见故障；处理策略引言液位传感是一种将材料存储在设备和容器中的措施，为生产过程的正常运行提供了重要的基础。
基本上，液位测量主要基于相界面任一侧的物理特性差异或由于液位变化（例如电阻、电容、电感、压差、声速和光能）引起的物理参数变化。
通过对这些参数进行分析，可以尽快地得出测量结果，对生产所需的数据进行更合理的分析，帮助各个行业进行更迅速的发展。
一、差压液位计的测量原理及迁移方式（一）测量原理差压液位计通过压差液位变送器测量高压和低压之间的差，然后由压差变送器转换成电流信号，并传输到中央控制室的DCS显示器。
不同的差压液位计具有各种外部结构，通常分为压力感应管型、单法兰型、双法兰型等。
各种差压液位计的差压变送器都是相同的。
而根据差压变送器自身组成的不同，又可以分为压电式、电容式等。
不同的差压液位计可以测量不同的物体，但测量过程基本相似，对测量技术要求并不是很高。
差压液位计的主要工作原理在于，容器内的液位出现高低差时，液体自身的重力对计量计产生的压力也随之变化。
由流体力学中的帕斯卡定律可知：△P=P+~P=ρ×g×H（二）迁移方式由于安装位置不统一，所以液位的高低和固定差压都能对差压信号产生影响，所以为了避免出现固定差压对测量结果产生影响，就需要对测量零点进行迁移。
在迁移过程中，需要对具体情况加以分析，选择正确的迁移方式，即无迁移、正迁移和负迁移，避免出现迁移错误导致的误差。
20种液位计工作原理及常见故障分析
20种液位计工作原理及常见故障分析液位计是一种用于测量液体或固体容器中液位高度的仪器。
它在许多工业领域中起着重要的作用，例如化工、石油、制药和食品加工等。
液位计的工作原理和常见故障分析对于保证生产过程的顺利进行至关重要。
在本文中，我将为您详细介绍20种液位计的工作原理及常见故障分析。
1. 浮子式液位计：工作原理：浮子式液位计通过浮子的浮力来测量液位高度。
浮子随着液位的变化而上下移动，通过连杆或链条与指示器相连，指示器显示液位高度。
常见故障分析：浮子被卡住、浮子磨损、指示器故障。
2. 静压液位计：工作原理：静压液位计利用液体的静压力来测量液位高度。
液体通过管道进入测量腔，然后通过压力传感器测量液体的压力，从而确定液位高度。
常见故障分析：压力传感器故障、管道堵塞、液体温度变化引起的测量误差。
3. 振荡式液位计：工作原理：振荡式液位计通过测量液体的共振频率来确定液位高度。
当液位高度改变时，液体的共振频率也会发生变化，通过测量频率变化来确定液位高度。
常见故障分析：共振器故障、电路故障、外部干扰引起的测量误差。
4. 电容式液位计：工作原理：电容式液位计利用液体与电极之间的电容变化来测量液位高度。
液体的介电常数与液位高度成正比，通过测量电容变化来确定液位高度。
常见故障分析：电极腐蚀、电路故障、液体介电常数变化引起的测量误差。
工作原理：激光液位计利用激光束的反射来测量液位高度。
激光束从发射器发出，经过液体后被接收器接收，通过测量激光束的传播时间来确定液位高度。
常见故障分析：激光器故障、接收器故障、激光束被阻挡引起的测量误差。
6. 毛细管液位计：工作原理：毛细管液位计利用液体在毛细管中的上升高度来测量液位高度。
液体通过毛细管上升的高度与液位高度成正比，通过测量上升高度来确定液位高度。
常见故障分析：毛细管堵塞、液体表面张力变化引起的测量误差。
7. 超声波液位计：工作原理：超声波液位计利用超声波的传播时间来测量液位高度。
差压式液位计工艺条件与误差分析
艺 系统 。其结 构 简 图如 图 ２所 示 。 已知正 常 情 况下
收 稿 日期 ：Ｏ １一ｏ ２ｌ ９—１ 修返 日期 ：Ｏ １—１ ２ ９； ２ｌ ２— ６
作者简介 ： 付开全（ ９ ５ ， ， １７ 一） 男 工程师 ， 四川大学在读工程硕士 ， 现在股份公 司尿素车间从 书生 产管理工作 。
产 生相 当大 的误 差 ， 根 据 实 际情 况进 行 分 析 和 判 应 断。
１ 工 艺条 件 分 析
图 ２ 解 吸塔
通 常情 况 下 ， 响差 压 式 液 位计 测 量 精 度 的主 影 要 因 素是介 质 液相 密度 的变 化 ， 相 密度 又受 温 度 、 液 压 力 和组分 等 工艺参 数 的影 响 。在没 有 气相 干扰 的 稳 态 生产过 程 中 ， 质密 度变 化很 小 ， 且 可根 据 工 介 并 艺 参数 进行 设 定 ， 位 测 量 不 会 产 生 大 的误 差 。但 液 是 当有 气相 存 在 时 ， 同 的 介 质在 不 同 的 流 动 状 况 相 下 ， 能 出现实 际密 度 与 设 定 密 度 的较 大 差 异 。如 可 图 １的分离 器 中 ， 气相 和 液相 进入 设 备后 相 互 分离 ， 液相 中不含 气 泡 ， 时气 相 流动 对 液 相 密 度 没 有影 此 响 ， 位测 量精 度较好 。但 图 ２的解 吸塔 中 ， 相从 液 气
计算时气相参数应该用 ０ ３ Ｐ 饱和蒸 汽的物性参 ．Ｍ ａ 数 。根据蒸 汽焓值 （ 本文 中水和蒸汽的物性参 数均
用 软 件 Ｃ ｅ Ａ 查 得 ） 行 热 量 衡 算 ， 知 ０ ｈｍＣ Ｄ 进 可 ．
３Ｐ Ｍ ａ饱 和蒸 汽流 量 为 ４ ０ ｔｈ 又查 得其 密 度 为 ２ ． １／ ， ．
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
差压式流量计常见故障及分析
3指示偏低高压侧Fra bibliotek路中空气未排净
差压计或二次仪表零位失调或变位
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
低压侧管路不严密
低压侧管理积存空气
4
指示偏高
蒸汽等的压力低于设计值
差压计零位漂移
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
实际流量超过设计值
5
标尺超出标尺上限 低压侧管路严重泄漏
信号线路有断线
6
流量变化时指示变化迟 连接管路及阀门有堵塞
钝
差压计内部有故障
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
测压元件对参数波动较敏感
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住
高低压阀未打开
障及分析
处理方法
关闭平衡阀，修理或换新 打开 冲洗管路，修复或换阀 待完全冷凝后开表 拧紧螺栓或换垫 检查、修复 检查并正确连接好 检查并正确连接好 换件或换管道 检查、排除泄漏 检查、关闭或修理 排净空气 检查、调整 按设计规定更换配套的差压计 检查、排除泄漏 排净空气 按实际密度补正 检查、调整 按规定更换配套差压计 换用合适范围的差压计 排除泄漏 检查、修复 冲洗管路、疏通阀门 检查排除 高低压阀适当关小 适当调整阻尼作用 加强防冻设施的效果 打开高低压阀
差压式流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
平衡阀未全部关闭或泄露
节流装置根部高低压阀未打开
1 指示为零或移动很小 节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 蒸汽导压管未完全冷凝
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
差压计内部故障
高低压管路反接
2
指示在零下
信号线路反接
高压侧管路严重泄漏或破裂
差压液位变送器四大故障的检查方法 变送器维护和修理保养
差压液位变送器四大故障的检查方法变送器维护和修理保养在自动化生产过程中，各种仪表变送器是生产装置中必不可少的仪表设备，它能检测出物位、流量、压力等几大参数，为操作人员适时供应牢靠信息，确保生产能安全顺当进行。
但液位变送器在长期运行过程中，偶然会显现掉电等现象，虽然显现的机会很少，但也会给正常生产带来较为麻烦，仪表维护工查找其原因也很扎手，因此能适时精准判定故障原因具有紧要意义，以下是差压液位变送器四大故障的检查方法。
1.安全栅不配套造成仪表无输出及测量不准，由于智能液位变送器要求使用与之配套的安全栅，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全栅后，大部分都会显现这样那样的问题，其紧要故有：安全栅电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，外部电阻应在250～ 600之间。
有时测量回路电阻700，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作；安全栅没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常，使得变送器无输出。
因此，选择一台经过合适的安全栅也是保证变送器能够正常工作的必要条件；虽然仪表间有兼容，但在应当选用变压器隔离式安全栅的场合下，却选用了本安型安全栅，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰本领差，致使变送器不能正常工作。
2.液位变送器传输线路A或线路B发生断路，也是引起变送器无电的一个因素，不易被发觉.由于检查时，用万用表测量安全栅13和23端子时，显示其有24V，但变送器没得到电，原因就是从端子13和23到现场变送器这一段有断路的地方。
3.液位变送器传输线路A和线路B发生短路，是导致变送器无电的另一个紧要原因，短路电流的大小取决于电源电压及回路电阻R，限流电阻选取的合适，可将短路电流Ik限制在额定值93mA以下，此时安全栅Ik=59mA，这时用万用表测不出13和23上的电压，给检查者的错觉是安全栅没有输出电压，是安全栅故障，而实际上是线路A和B短路没有压降，只需检查一下线路或测量一下回路电流，即可判定是否短路。
常用液位计常见故障分析方法
常用液位计常见故障分析方法
一、常见液位计故障检测方法
1.参数配置故障
主要涉及：输入参数、输出参数、安全限值设置过大或过小、路径选
择错误；若有使用屏蔽线、抗干扰电阻等必须按图纸要求正确对接，以确
保原理正常工作。
2.电气故障
a.接线故障：检查液位计接线是否断路、短路或线路错误；
b.电源电压故障：检查主机的电源电压是否太高或太低，影响液位计
分辨率；
c.有载磁干扰时：接续低压所用线缆的数量较多，可能会受到载磁干扰，或者距离有磁性物体太近，也可能难以判断分辨率。
3.结构故障
a.液位计的发射端和接收端位置不正确，导致液位不准确；
b.液位计的传感器头对着液位太远或过近，也可能影响液位的准确性；
c.液位计传感器头上的玻璃过薄，影响传感器效率；
d.布线混乱无序，极易扰乱液位计工作
4.控制器故障
a.液位计控制器电源故障，如没有正常供电控制器无法工作；
b.信号榨取故障，如提取指令信号错误、提取信号输出不正确、榨取信号混乱或不稳定；
c.处理芯片出现故障，导致液位计读取信号不准；
d.器件失效，如控制器内器件。
差压液位变送器液位测量的误差分析 变送器常见问题解决方法
差压液位变送器液位测量的误差分析变送器常见问题解决方法随着工业生产的自动化、智能化程度的提高，为了适应市场需标，掌控自动化过程的仪表的技术也在不断提高，包括了生产过程中的液位计的测量、监测与掌控，目前在在全国各大发电企业中，这种现象特别明显，发电厂中对于液位的测量与监视，紧要集中于水位的掌控，水位是否合理与精准，对于机组运行的自动化设备的稳定与安全运行是特别紧要的。
例如凝汽器水位、锅炉汽包液位、加热器水位、除氧器水位等。
比如在机组刚启动过种中，各种液位测量值变化的幅度和频率相对较大，会给运行人员的操作起到误导做用及影响自动化投入率。
所以，对热工调试人员来说，正确调试和投运设备就显得特别紧要了。
目前在发电企业的生产中，常用的液位计包括了差压式液位变送器、电容式液位计、投入式液位计、浮子式液位计、超声波液位变送器等等。
本文重点对于差压液位变送器和电容式液位计在液位测量过程中碰到问题进行分析与讨论，针对碰到的问题提出了相应的解决方案，通过生产厂家的实在案例介绍了差压液位变送器在投入运行后相关的一系列情况。
2. 差压式液位变送器2.1 工作原理差压变送器工作原理就是把液位不断变化的高度差变化成压力差，再通过二次转换，变成4—20mA 模拟信号远传到CRT，供运行人员监视。
跟据下图，实在分析、写出公式。
依据压力计算公式可得如下计算式：P+=gL P— =2gH+1（L—H）g所以，得出正负压侧差压计算式如下：P= P+ — P— =gL—〔2gH+1（L—H）g〕=gL ﹙—1 ﹚— gH ﹙ 2—1 ﹚L：正负压侧取压点之间的距离。
：正压侧测量管内冷凝水密度。
2：被测量容器内水的密度﹙机组正常运行时﹚。
1：被测量容器内蒸汽的密度﹙机组正常运行时﹚。
H：被测量水位的高度。
**********************************所以，用上面的差压式液位变送器测量水位，相对精度较高，有利于机组在正常工况下进行水位调整，有利于热工掌控投自动。
差压液位计的故障判断与处理
处理方 法 如下 （ 与处 理汽包 水 位测 点不 同 ， 低 压 加 热 器水位 测 点 由于三 取 中值 逻 辑无需 屏蔽 ） ： 关 闭 正 压 侧 与低 压 加 热器 连 接针 形 阀 ， 关 闭 差压 变 送器 侧连通阀 ， 隔离 差 压 变送 器 。打 开正 压 侧排 污 门连 续排污 ， 同时 打开 储 液 罐补 水 门用 凝 结 水 补水 。连 续排污 ２ ｍ ｉ ｎ 后， 地沟 内出现 热 水 ， 随即恢 复 原 运行 方式 。通过 Ｄ Ｃ Ｓ 画面观 察发 现 ， １ 号 机组 的 ６ 号 低压 加热 器测 点误 差缓 慢缩 小 ， ６ ｈ 后恢 复 正常 。
１ 差压 液位 计 测 量原 理
使 用差 压 液 位计 测 量 的 远传 液 位 ， 就 是 通 过差 压 液位 变 送 器测 量 高 低压 力 差 ， 再 由差 压变 送 器转
指示 、 记录， 并为 自动调节系统提供液位信号。差压
变送 器均 有两 个压 力接 口 ， 一端 标为 正压 端 ， 一 端标
转换为电流信号） 。
差压 变送 器测 量 变送 器两 端压 力之 差 ， 输 出 ４～
２ ０ ｍ Ａ 标 准电流信号 ， 远传 至集控室进行连续液位
发生 。
解调环节 ， 转换成与压力成正比的信号。
期维修保养 ， 使设备设施始终处于安全 、 可靠状态。
３ ． ６ 加 强安全监督 。 落实责任
为 负压端 。
换成 电流信号传送到集控室Ｄ Ｃ Ｓ 显示器上。
差压式液位计工艺条件与误差分析
差压式液位计工艺条件与误差分析差压式液位计（Differential Pressure Level Transmitter）是一种常用的液位测量仪器，通过测量被测液体高度所产生的压力差来推导液位高度。
在不同工艺条件下，差压式液位计的性能和精度可能会受到一些限制和误差。
下面将分析差压式液位计的工艺条件和误差。
一、工艺条件：1.温度：差压式液位计的传感器是由金属或聚合物材料制成的，因此在高温或低温环境中工作时，材料的热膨胀系数可能会导致测量误差。
此外，温度还会影响液体的密度和粘度，从而对测量结果产生影响。
2.压力：被测液体的压力会对差压式液位计的测量结果产生影响。
通常情况下，差压式液位计的工作原理是通过测量被测液体与大气之间的压力差来推导液位高度，因此被测液体的压力需要在一定范围内。
3.密度：差压式液位计通过测量液体的密度差来推导液位高度，因此被测液体的密度必须是稳定的，否则会产生误差。
4.液位范围：差压式液位计的测量范围需要根据被测液体的液位高度来选择，如果液位超出了测量范围，会导致测量误差。
5.液体性质：不同的液体具有不同的物理性质，如粘度、溶解度等，这些性质会对差压式液位计的测量结果产生影响。
二、误差分析：1.零点漂移：差压式液位计的零点指的是被测液体液位为零时的压力值。
由于各种原因，如传感器老化、温度变化等，可能会引起零点漂移，导致测量结果不准确。
2.线性度：差压式液位计的线性度指的是测量结果与被测液体实际液位之间的偏差程度。
线性度不好会导致测量结果产生误差。
3.压力效应：被测液体的压力变化可能会引起差压式液位计测量结果的偏差。
4.温度效应：温度变化会对差压式液位计的测量结果产生影响，尤其是对于由金属材料制成的传感器而言。
5.液体性质的影响：不同液体的物理性质不同，如粘度、溶解度，这些性质会对差压式液位计的测量结果产生影响。
为避免工艺条件和误差对差压式液位计测量结果的影响，可以采取以下措施：1.定期校准：差压式液位计需要定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
差压液位计故障判断及处理
差压液位计的常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1 无指示（1）信号线脱落或电源故障。
（1）重新接线或处理电源故障。
（2）安全栅坏。
（2）更换安全栅。
（3）电路板损坏。
（3）更换电路板或变送器。
2 指示为最大（或最小）（1）低压侧（高压侧）膜片、毛细管坏，或封入液泄漏。
（1）更换仪表。
（2）低压侧（高压侧）引压阀没打开。
（2）打开引压阀。
（3）低压侧（高压侧）引压阀堵。
（3）清理杂物或更换引压阀。
3 指示为偏大（偏小）（1）低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没全开。
（1）紧固放空堵头，打开引压阀。
（2）仪表未校准。
（2）重新校对仪表。
4 指示值无变化（1）电路板损坏。
（1）更换电路板。
（2）高、低压侧膜片或毛细管同时损坏。
（2）更换仪表。
差压液位计故障判断差压液位计可分为引压管安装和膜盒安装两种方式，而引压管安装方式又分为带冲洗和不带冲洗两种。
以下分别对以上3种差压液位计可能出现的故障做分析（电源线路方面在本文中不做分析）：一、膜盒差压液位计膜盒差压液位计，从外观上看就是1个变送器表头、两个带膜片的法兰、2根引压的毛细管。
1、如果是刚安装的膜盒差压液位计指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、量程设置不对，需要根据毛细管硅油密度、介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两个法兰安装位置对调了，检查正压侧法兰是否安装在罐的正压侧位置（罐下部），如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。
2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、毛细管硅油有漏，检查毛细管的完好性；㈡、膜片上的原因：①、膜片磨损，需要拆检并更换；②、膜片变形出现漂移，需要拆下正负压2个法兰，放在同一个平面上做零点校正；③、两个取压口有堵异物，需要拆清。
差压液位计的常见故障及处理方法
（2）更换安全栅。
（3）电路板损坏。
（3）更换电路板或变送器。
2．
指示为最大（最小）
（1）低压侧（高压侧）膜片、毛细管坏，或封入液泄漏。
（1）更换仪表。
（2）低压侧（高压侧）引压阀没打开。
（2）打开引压阀。
（3）低压侧（高压侧）引压阀堵。
（3）清理杂物或更换引压阀。
3．
指示为偏大（偏小）
串行通讯故障
在雷达主机程序中检查通讯端口设置。
检查串行端口地址。
检查电缆连接并检查是否使用正确电缆。
显示板窗口显示空白
检查电源。
显示板对比度较差
按下右手侧两个按钮增加液晶显示器的对比度。
探头安装位置应大于反射角覆盖区如探头的安装位置和容器壁有些太近如果液位稍有不平稳使容器壁回波和液面回波之间的差异较小产生干扰叠加现象从而使仪表指示不准将探头的安装位置移至罐顶中部后运行正常
1、差压液位计的常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1．
无指示
（1）信号线脱落或电源故障。
（1）重新接线或处理电源故障。
（7）没有液面，或液面太高，进入盲区，致使仪表没有回波信号。
（8）探头（换能器）使用时间很长，低液位时，回波弱。
3、雷达液位计的故障检修表（以罗斯蒙特5600系列为例）
故障现象
采取措施
无液位读数
检查电源。
检查串行数据通讯电缆。
不正确的液位读数
检查变送器的标定。
检查变送器是否自动跟踪干扰物体。
检查机械安装是否正确。
（1）接线是否正确，电源是否供上，电压是否符合要求。
（2）液面和超声波换能器（即探头）间有无障碍物阻断声波的发射与接收。
【液位计】磁翻板液位计的故障排查与处理 液位计维护和修理保养
【液位计】磁翻板液位计的故障排查与处理液位计维护和修理保养目前各大行业普遍用到磁翻板液位计，但是在大家在用时却疏忽了对磁翻板液位计故障的检查就针对这点专业人士特地抽出时间向大家解决这个疑难问题：磁翻板液位计故障排出方法：1、察看法利用视觉、嗅觉、触觉。
某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或显现烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特别的气味；短路的芯片会发烫；用肉眼也能察看到虚焊或脱焊处。
2、敲击手压法常常会碰到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。
对于这种情况可以接受敲击与手压法。
所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。
所谓“手压”就是在故障显现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会除去故障。
假如发觉敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，zui好先将全部接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想方法了。
3、排出法所谓的排出法是通过拔插机内一些插件板、器件来判定故障原因的方法。
当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。
4、替换法要求有两台同型号的仪器或有充分的备件。
将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否除去。
5、对比法要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。
使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。
按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
实在方法是：让有故障的仪表和正常仪表在相怜悯况下运行，而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定故障出在这里。
这种方法要求维护和修理人员具有相当的学问和技能。
6、升降温法有时，仪表工作较长时间，或在夏季工作环境温度较高时就会显现故障，关机检查正常，停一段时间再开机又正常，过一会儿又显现故障。
这种现象是由于个别IC或元器件性能差，高温特性参数达不到指标要求所致。
差压式液位计液位测量值经常不准的分析
差压式液位计液位测量值经常不准的分析差压式液位计液位测量值经常不准的分析
我们⼯⼚⽓提塔上有⼀台差压式液位计测量值经常不准，此液位计不能校验，只能根据眼睛看到的液位给仪表调⼀下。
但是⼀段时间后该差压式液位计⼜出现同样的问题，是什么原因导致的呢？现在，将我们的分析结果记录如下：
如果差压式液位计本⾝没有问题的话，⼀般导压管堵造成的或导压管不畅造成的。
液位测值不准，不外乎两个原因：
⼀是浆液密度波动，引⼊换算误差。
⼆是差压测器漂移，造成计量误差。
如果是膜盒式的那是液位变送器质量有问题（正压侧取出⼝⼀般不会堵塞，要看是什么介质）
管道差压式液位变送器出现检测不准的原因较多：
1、液位变送器本⾝的原因。
2、液位变送器正压侧管道有堵塞现象或正压则管道内有⽓泡。
3、液位变送器负压则管道内有积液，当然也有可能管道堵塞但这种情况很少见。
4、液位变送器如果有蒸汽保温看看保温的⽅式是否有问题。
液位控制仪表系统故障分析及处理
液位控制仪表系统故障分析及处理当液位控制系统的指示值变为最大值或最小值时，可以检查检测仪器的值是否正常。
当指示值处于正常状态时，液位控制可直接更改为手动远程控制，再认真观察一些液位的变化情况；当液位的数值稳定在标准范围的时候，便可以直接判定液位控制系统为故障发生的主要位置。
如果稳不住液位的时候，便可以直接从工艺方面来分析造成这种故障的主要原因。
差压式液位控制仪表。
如果差压监视器上显示的值不匹配，便需要做好直接读数仪表的检查工作，认真分析各项数值是否正常。
当仪表上所指示的数值处于正常的状态下的时候，便可以检查压式液位仪表的负压导压管封液是否发生了渗漏的情况。
一旦有渗漏的情况发生的时候，便需要重新进行灌封液，再调零点；当无渗漏的情况发生的时候，便可以判定是仪表的负迁移量不对，这时便需要重新调整迁移量，让测量仪表的指示处于正常的范围。
一旦液位控制仪表系统上面所显示的数值频繁波动的时候，则应该全面做好液面控制对象的容量分析，全面判断故障发生的原因。
当容量大的时候，便可以判定是仪表故障所造成的；当容量小的时候，则需要对工艺操作情况是否发生了变化进行分析，这时一旦发生了变化，其非常大的一个可能则是因为工艺问题所造成的。
如果指示数值尚未发生任何变化，这种情况便很可能是因为仪表存在故障而引起的。
例如，通过以电动浮筒液位变送器为例进行分析，一旦有液位指示不正常的情况时，如出现偏高或者是偏低的情况，则需要先了解自动化控制仪表的工艺状况和工艺介质，清楚被测对象为精馏塔和反应釜、储罐、反应器。
然后，再通过合理应用浮筒液位计来对液位进行测量，需要同时配备玻璃液位计。
因玻璃液位计的显示非常直观，这时工艺人员便可以使用现存的玻璃液位计来作为重要的参照标准，由此更加准确地判断出电动浮筒液位变送器的指示是出现偏高的状态还是偏低的状态。
差压式液位计故障案列
差压式液位计故障案列
差压液位计的工作原理：
差压液位计，是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的。
液位计一端接液相，一端接液相上方的气相。
液位越高，正压侧膜盒感受到的液柱压力越大。
差压式液位计原理图：
故障案例：
工艺反应蒸汽闪蒸罐已经置换交出，罐内没有液位，远传液位计显示25%，液位显示偏高。
故障分析：
负压侧隔离液置换时蒸干而缺少，负压侧液柱静压减少，所以仪表差压值显示变大，液位显示偏高。
故障处理：
关闭差压液位计正负压测根部阀门，打开负压侧隔离罐，开始灌隔离液（水），同时打开三阀组的平衡阀（保证隔离液灌到正压侧根部的高度），正压侧根部接头松开有水后，关闭三阀组的平衡阀，紧固正压侧根部接头：然后继续灌水直到灌到负压侧根部的高度），上紧隔离罐的堵头，投运正负压侧根部阀后仪表显示为零，仪表指示正常。
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差压液位计故障判断
——邹春寿
XLP公司的差压液位计可分为引压管安装和膜盒安装两种方式，而引压管安装方式又分为带冲洗和不带冲洗两种。
以下分别对以上3种差压液位计可能出现的故障做分析（电源线路方面在本文中不做分析）：
一、膜盒差压液位计
膜盒差压液位计，从外观上看就是1个变送器表头、两个带膜片的法兰、2根引压的毛细管。
1、如果是刚安装的膜盒差压液位计指示不准，那问题就有以下几
个方面的原因：㈠、量程设置不对，需要根据毛细管硅油密度、介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位
压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两个法兰安
装位置对调了，检查正压侧法兰是否安装在罐的正压侧位置（罐
下部），如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计
来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口
与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算
出玻璃板液位与差压液位的对应数据。
2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面
的原因：㈠、毛细管硅油有漏，检查毛细管的完好性；㈡、膜
片上的原因：①、膜片磨损，需要拆检并更换；②、膜片变形
出现漂移，需要拆下正负压2个法兰，放在同一个平面上做零
点校正；③、两个取压口有堵异物，需要拆清。
二、不带冲洗的差压液位计
1、如果是新安装的表出现指示不准，那出现的问题有以下几
个方面：㈠、量程设置不对，需要根据介质密度和正负压
侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得
出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两根引压管安装位置
对调了，检查正压侧引压管是否安装到变送器的正压侧，
如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来
判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压
口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，
要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。
2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个
方面的原因：㈠、变送器零点漂移，需要把表头隔离出来，
变送器表头正负压侧都对大气，再到DCS对该表做零点校
正，如果漂移量太大，无法校正则表头膜片变形严重需要
更换新表；㈡、负压侧引压管介质没有充满，需要重新加
满液（加入的液体必须是当初用来计算压差时的液体）；㈢、
正负引压管有堵，检查引压管是否畅通，如果不畅则清通；
㈣、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准
的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负
压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位
与差压液位的对应数据。
三、带冲洗的差压液位计
带冲洗的差压液位计与不带冲洗的液位计比，增加了冲洗系统，多了2个金属转子流量计、7个手阀和一些管路。
1、如果是新安装的表出现指示不准，那出现的问题有以下几
个方面：㈠、量程设置不对，需要根据介质密度、冲洗介
质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液
位压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两根
引压管安装位置对调了，检查正压侧引压管是否安装到变
送器的正压侧，如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据
玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃
板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一
致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应
数据；㈣、正负压冲洗转子流量计流量调整不一致，需要
先确认正负压侧冲洗旁通手阀完全关死，没有内漏后，再
调整转子流量计流量。
2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个
方面的原因：㈠、变送器零点漂移，需要把表头隔离出来，
变送器表头正负压侧都对大气，再到DCS对该表做零点校
正，如果漂移量太大，无法校正则表头膜片变形严重需要
更换新表；㈡、正负压侧引压管介质没有充满，关闭正负
压侧一次取样手阀，把正负压侧冲洗旁通阀打开少量（感
觉有打开就好），把变送器表头处的正负压侧排放手阀打
开，直到排出的液体是连续的才关闭正负压侧排放手阀，
接着打开正负压侧一次取样阀，最后把2个旁通手阀关死，把2个冲洗转子流量计流量调整为一样；㈢、正负引压管
有堵，检查引压管是否畅通，如果不畅则清通；㈣、如果
生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需
要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压
口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液
位的对应数据。
3、液位计波动大，问题有以下几个方面的原因：㈠、正负引
压管有堵，造成转子流量计波动，检查引压管是否畅通，
如果不畅则清通；㈡、冲洗转子流量计流量无法调节，原
因有两个：①、冲洗管路和一次取压阀堵，需要拆清管路；
②、冲洗流量计上的PURGE SET膜片坏，需要拆下更换膜
片；③、冲洗转子流量计减压阀坏，检查减压阀并修复（部
分冲洗转子流量计不带减压阀）④、转子流量计转子卡住，需要拆清流量计。
㈢、两个冲洗旁通阀内漏，检查旁通阀
是否内漏，如果有则更换；㈣、生产提供的冲洗水压力有
波动，配合生产检查冲洗水。
注意：（1）、在检查带冲洗的差压液位计引压管时，一定要把正负压侧一次取压阀关闭，以免带浆料的介质进入引压管；（2）、在正常开车区间，投用正负压侧一次取压阀前，必须保证冲洗转子流量计管路在投用状态（最好旁通阀有开些），一次取样阀打开后再
把旁通手阀关死，调整好转子流量计流量；（3）、往引压管内加液体时，都要保证引压管内没有空气，整根管都是液体。