钳工工艺与实训.11章
钳工实习心得体会(11篇)
钳工实习心得体会（11篇）钳工实习心得体会（通用11篇）钳工实习心得体会篇1转眼间,我们土木专业进行的钳工实习就要结束了，因为是第一次参加实习我兴奋不已，但也难免有些茫然。
由于对实习与金属加工的无知我有点不知所措，但是通过两周的实习之后我发现收获真是太大了. 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在钳工实习中，我知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、划线、钻孔；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶。
钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。
可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的`理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
钳工实训报告10篇
钳工实训报告10篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钳工工艺与实训
钳工工艺与实训第一章钳工的一般知识1、钳工：是利用虎钳和各种手工工具及设备，按技术要求进行零件加工、休整、机器装配、设备维修的工种。
2、钳工特点：手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，操作者本身的技术水平直接影响加工质量。
3、钳工主要任务：①零件加工②工具的制造与修理③机器的装配④设备的维修4、台虎钳：是用来夹持工件的通用夹具。
其规格是以钳口的宽度表示，常用的规格有100mm,125mm,150mm等。
5、虎钳的使用操作：夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击或套上管子去扳手柄，以免丝杆，螺母及钳身因受力过大而损坏。
第二章钳工常用量具1、量具：用来测量，检验零件及产品尺寸和形状的工具。
2、量具种类：①万能量具②专用量具③标准量具3、游标卡尺：可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。
4、游标卡尺精度：0.1mm（1/10）、0.05mm（1/20）、0.02mm（1/50）。
其中，0.02mm用途最广。
5、游标卡尺读书方法见书本P16，千分尺读书方法见书本P19。
6、游标高度尺：用来测量零件高度和划线。
7、万能角度尺：用来测量工件内、外角度的量具。
其测量精度有2′和5′两种。
测量范围为0°~320°。
8、百分表使用注意事项：①应有初始测量，以免负偏差测不出来②测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或圆形工件中心线垂直，否则百分表量杆移动不灵活，测量结果不准确。
9、卡规：用来检验轴类工件外圆尺寸的量具。
10、判定：用卡规检验轴类工件时，如果通规能过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内是合格的。
第三章划线1、划线：在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准点、线的操作过程。
2、划线种类：平面划线和立体划线。
3、划线的作用：当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。
4、划线精度：一般划线精度能达到0.25~0.5mm。
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
钳工实训报告15篇
钳工实训报告15篇钳工实训报告15篇随着社会不断地进步，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编帮大家整理的钳工实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
钳工实训报告1经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的知识。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。
接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。
后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
钳工实训心得体会(11篇)
最新钳工实训心得体会(通用11篇)当我们经受一段特别的时刻，或者完成一项重要的任务时，我们会通过反思和总结来猎取心得体会。
大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。
钳工实训心得体会篇一时间匆忙，岁月流梭，转瞬为期两周的金工实训结束了。
在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的同学来说，特殊作为中国石油工业大市的高校学子是多少的珍贵。
由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
金工实训是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在金工实训过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
金工实训是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，特殊是处于石油工业大市的高校的机电学院的同学的必修课，特别重要的也特殊有意义的必修课。
金工实训又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实训。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
第四章 錾削
➢ 了解钳工錾削的主要任务及錾削种类； ➢熟悉常用錾削工具的结构特点，能正确 使用錾削工具对工件进行錾削加工； ➢初步掌握錾削工具的刃磨与热处理方法。
4.1 常用錾削工具的认识与使用
錾削主要用于平整粗糙工件表面、分割板料和条料、錾沟槽 和油槽、开模具等 ✓錾削工具 （1）錾子
（2）锤子
4.1 常用錾削工具的认识与使用
✓工具的使用 锤子的握法有紧握法和松握法
錾子的握法有正握法和反握法
4.2 常用錾削技能与实训
起錾方法
錾削动作
錾削时，一般应
使后角αo为
5°～8°
4.2 常用錾削技能与实训
尽头处的錾法
4.2 常用錾削技能与实训
錾子的应用
4.3 錾子的制作与热处理
錾子一般用八棱形的碳素工具钢，经刃磨和热处理后制成。 阔錾、窄錾的刃磨，要求錾子的几何形状及合理的角度值要 根据用途及加工材料的性质而定。 刃磨方法 热处理方法 包括淬火和回火两个过程，目的是为了保证 錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 度方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第10章
在分析和计算中为简便起见，通常不绘出该装配部分的具 体结构，也不必严格的比例，而只是依次绘出各有关尺寸，排 列成封闭外形的尺寸链简图即可。
2022年7月27日星期三
尺寸链简图 2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2）组成环的分类 按各环在空间的位置特性，尺寸链可分为以下三类。
（1）直线尺寸链。尺寸链中所有各环均分布在两根或几根平 行的直线上。
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2022年7月27日星期三
10.1.3 装配工艺规程及装配系统图
1.装配工艺规程 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程
以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说，工艺 规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、低耗、高 效”的原则的，是提高产品质量和提高劳动生产率的必要措施， 也是组织生产的重要依据。执行工艺规程能使生产有条理的进 行，并能合理的使用劳动力和工艺装备，降低生产成本。工艺 规程所规定的内容随着生产的发展也要不断地改革。但是它又 是指导性文件的技术文件，必须采用严格的科学态度，要慎重 严肃对待。
如果产品较复杂分组件级别较多，用一根横线安排不下， 可以转移至与此线平行的第二条、第三条线上。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
齿轮轴组件装配图
2022年7月27日星期三
齿轮轴组件装配系统图
10.2 装配时零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命都有重要意义。特别对于轴承、精密配合 件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件等更为重 要。如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造 成轴承温升过高并过早丧失其精度；对于相对滑动的导轨副， 也会因摩擦面间有沙粒、切屑等而加速磨损，甚至会出现导 轨副“咬合”等严重事故。为此在装配过程中必须认真做好 这项工作。
《钳工工艺》实训一体化课程教案一
《钳工工艺》实训一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日《钳工工艺》实训一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。
要学会正确的使用和保养。
（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。
即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。
扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。
90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。
2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。
根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。
钳工工艺与实训.11章
钳工工艺与实训
平刮刀按加工表面精度不同，分粗刮刀、细刮刀和精刮刀。 表11-3
种 类
平面刮刀的尺寸规格
全长L 宽度b
（毫米）
厚度t
粗
刮
刀
450——600
25——30
3——4
细 刮
刀
400——500
15——20
Hale Waihona Puke 2——3精刮
刀
400——500
10——12
1.5——2
钳工工艺与实训
（2） 曲面刮刀 曲面刮刀主要用来刮削内曲面的，如滑动轴承、轴瓦、轴套 等。曲面刮刀常用的有三角刮刀和蛇头刮刀,如图示:
钳工工艺与实训
图11-7平面刮刀的粗磨 a粗磨刮刀平面 b粗磨刮刀顶端面 c顶端面粗磨方法
钳工工艺与实训
刮刀经过砂轮粗磨完后，刀刃还是不很平整和锋利，必须在 油石上精磨，精磨的过也是先磨两平面，后磨顶端。（图11-8）
图11-8 刮刀在油石上精磨 a磨平面 b手持磨顶端面 c靠肩双手握持磨端面
钳工工艺与实训
钳工工艺与实训
三、刮削余量 刮削是一项较繁重的操作，每次的刮削量很小。因此机械加工所留下 的刮削余量不能太大，否则会耗费很多时间和增加劳动强度。但是也不能太 小，否则不能刮出正确的形状、尺寸和获得较高的表面质量。合理的刮削余 量与工件刮削面积有关系，如表11-1图示。
钳工工艺与实训
第十一章 刮 削
钳工工艺与实训
3.使用显示剂时应注意的事项 （1）显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁屑等其他 东西，避免把工件表面划伤。 （2）涂布红丹粉用的棉布团或毛刷必须保持干净，涂布应均匀，才 能显示真实的研点及贴合情况 二、刮削精度的检查 主要有两种： 1.以贴合点的数目来表示 就是用在边长为25毫米的正方形方框内 研点数目的多少来表示。各种表面要求的研点数见表11-2。
钳工工艺与技能实训项目十一
任务四 传动机构的装配训练
②齿轮轴装入箱体
图11-56 齿轮端面圆跳动的检查
任务四 传动机构的装配训练
a.装箱前对箱体进行检查
（a）不用芯棒检验 （b）用芯棒检验 图11-57 孔中心距及平行度的检验
任务四 传动机构的装配训练
（a）等径孔的同轴度检验 （b）不等径孔的同轴度检验 图11-58 用芯棒检验孔的同轴度
（5）滚动轴承的润滑
表11-6 常用润滑脂的特点和使用范围
种类
特点
适用范围
钙基润滑脂
不溶于水、滴点低
70℃以下，环境潮湿
钠基润滑脂
易溶于水、耐高温
70℃～l35 0C，环境干燥
钙钠基润滑脂 略溶于水、滴点高
100℃左右，环境较潮湿的场合
锂基润滑脂
抗水、耐热、耐磨、化学稳定性好、使用周期长 6℃～l50℃，不易添加润滑脂场合
（a）带有台肩的（b）带过盈或末几圈带浅螺纹的
图11-17 双手螺柱的紧固形式
图11-18 用角尺检验双头螺柱的垂直度
任务一 固定连接的装配训练
（2）拧紧双头螺柱
图11-19 旋入双头螺栓工具
任务一 固定连接的装配训练
2.螺钉螺母的装配 （1）了解螺母和螺钉装配的要求 （2）螺纹连接损坏后的修理
任务四 传动机构的装配训练
1、3-螺钉；2-楔块；4、8、9、12-螺母；5-弹簧；6-垫圈；7-调整螺母；10-垫 片；11-工作台
图11-71 双螺母消隙机构
任务四 传动机构的装配训练
一、技能训练
1.装配斜齿轮轴
1-轴承；2-挡圈；3-隔套；4-齿轮；5-轴承；6-轴 图11-72 斜齿轮轴
图11-75 减速器零件配键、预装示意图
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第十一章 刮 削
讲课人:
钳工工艺与实训
第十一章 刮 削
第一节 刮削基本的概念
讲课人:
钳工工艺与实训
第一节 刮削基本的概念
用刮刀在工件表面上刮掉一层很薄的金属，这种操作叫做刮削 一、刮削的作用
刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件， 刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮 削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够 的润滑不致过热而引起拉毛现象。
钳工工艺与实训
3.使用显示剂时应注意的事项 （1）显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁屑等其他 东西，避免把工件表面划伤。 （2）涂布红丹粉用的棉布团或毛刷必须保持干净，涂布应均匀，才 能显示真实的研点及贴合情况 二、刮削精度的检查 主要有两种： 1.以贴合点的数目来表示 就是用在边长为25毫米的正方形方框内研
第三节 刮削工具 一、校准工具
校准工具是用来研磨点子和检验刮削面准确性的工具。常用校准工具 如下:
1.标准平板 标准平板（如图11-2）所示，用来检验工件平面平直度的主要工具。其 精度分0、1、2及3级共四级。0～2级平板为标准平板，3级平板为钳工划线 时用的平板。
标准平板是用铸铁制成经过精刨、细刮和精刮而成的。 图11-2 标准平板（校准平板）
图11-1 平面和曲面的显点方法 a 平面显点 b 曲面显点
钳工工艺与实训
1.显示剂的种类 （1）红丹粉——红丹粉有铅粉和铁粉两种。铁粉（呈紫红色）和铅粉 （呈橘黄色）的粒度积细，用时与机油或植物油调和后使用。红丹粉由 于显示清晰，价格较底，因此使用最广，通常在铸铁和钢件上使用。 （2）蓝油——由普鲁士蓝和蓖麻油混合而成。 通常用在有色金属等工件上使用。如铜、铝工件。 2.显示剂的使用方法
点数目的多少来表示。各种表面要求的研点数见表11-2。
平面种类
质量情况 （25×25毫米内的点数）
常用范围
普通平面
8--10点
固定接触面等
中等精度平面
8--15点
机床工作台和量具的接触面等
高精度平面
16—24点
平板、直尺和精密机床的导轨等
超高精度平面
25点以上
精密工具的平面等
钳工工艺与实训
2.用平面的直线度表示 工件平面的中凸、中凹、波形及两导轨面的扭曲等误差是用水平
如图所示:
钳工工艺与实训
平刮刀按加工表面精度不同，分粗刮刀、细刮刀和精刮刀。
表11-3
种类
平面刮刀的尺寸规格
全长L
宽度b
（毫米）
厚度t
粗刮刀
450——600
25——30
3——4
细刮刀 精刮刀
400——500 400——500
15——20 10——12
2——3 1.5——2
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（2） 曲面刮刀 曲面刮刀主要用来刮削内曲面的，如滑动轴承、轴瓦、轴套 等。曲面刮刀常用的有三角刮刀和蛇头刮刀,如图示:
55° 60°等。
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二、刮刀 刀是刮削加工的主要工具，刀口具有较高的硬度和表面
粗糙度，并保持锋利及合理的切削角度和形状。刮刀的材料一般 选用碳素工具钢及轴承钢。刮削表面较硬的工件时，刃口处可以 焊上硬质合金作刀头。
1．刮刀的种类 刮刀分平面刮刀和曲面刮刀
（1）平面刮刀 用来刮削平面和外曲面的。 平面刮刀又分普通刮刀和活头刮刀。
显示剂使用的是否正确与刮削质量有很大的关系。红丹粉与机油调 和时，油不能加的太多，调和均匀即可。粗刮时，红丹粉可调得稍稀薄 些，便于涂布，显示的点子大。精刮时，红丹粉调得稠厚些，否则研点 会模糊不准。
刮削时红丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在标准平板上。涂在 工件表面上，对研显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清楚。涂在标 准平板上，工件只在高点处着色，显示也清楚，同时切屑不易粘附在刀 口上，刮削方便，且可以减少涂布次数。但随着刮削工作的进行，点子 逐渐增多，尤其在细刮的后阶段和精刮时，显示研点子就模糊不清，此 时应将红丹粉涂在工件表面上
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三、刮削余量 刮削是一项较繁重的操作，每次的刮削量很小。因此机械加工所留下
的刮削余量不能太大，否则会耗费很多时间和增加劳动强度。但是也不能太 小，否则不能刮出正确的形状、尺寸和获得较高的表面质量。合理的刮削余 量与工件刮削面积有关系，如表11-1图示。
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第十一章 刮 削
图11-6 曲面刮刀 a、b三角刮刀c 蛇头刮刀 三角刮刀 常用三角锉刀改制或用工具钢锻造而成。三角刮 刀上开有三条长凹槽，形成三个长的弧形刀刃。 蛇头刮刀 常用平面刮刀磨成弧面制成，用来刮削内曲面。 弧形刃口的半径大小根据刮削内曲面的半径大小而定。
仪检查的，它们的允许误差根据不同的要求规定的。 如车床导轨要求中部略为凸起一些（一般为0.02毫米/1000毫米）
以增加导轨的使用期限，而相配的大拖板面要求中部凹些以与导轨紧密 贴合。平面刮好后，就应该根据工件的技术要求，用水平仪来检查。
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第十一章 刮 削
第三节 刮削工具
讲课人:
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刮削的任务除了要把机械加工遗留的走刀痕迹、表面细微的形状误差消 除外，还要把工件的扭曲、中部凹陷或凸起等误差消除。刮削能提高工 件的形状精度和配合精度，形成存油间隙减少摩擦阻力，提高工件表面 质量，从而提高工件的耐磨性，延长工件使用寿命，刮削还能使工件表 面美观。 二、刮削原理
刮削是这样进行的：将工件与标准平板、标准研具或精加工过的相 配合件研配，发现工件表面上的高点，将高点刮去，经过多次循环研配， 把高点、次高点刮去，使表面的接触点增加以形成工件正确的形状、工 件之间精密的配合。
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2．检验直尺（见图11-3）
图11-3 检验直尺（校准直尺) 检验直尺用来检验狭长的平面。使用方法主要是采用光隙法， 直尺的工作棱边和工件平面相接触，观察其透光间隙的大小。
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3．角度直尺 角度直尺是用来检验燕尾导轨的角度。见图11-4
图11-4 角度直尺 角度直尺的两检测面经过精刮并形成所需的标准角度，如
第二节 显示剂及刮削精度检查
讲课人:
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第二节 显示剂及刮削精度检查
一、显示剂 校检时，是在工件刮削面（或标准平板表面）涂上一层颜料，然后将两个
平面互相对研，这样凸起处就被研磨成黑点（或被着色）。曲面（内孔和外 圆）是用心轴、标准套或与其配合的轴、套相互对研的方法来校检的。这种 颜料叫显示剂。利用显示剂校检的方法叫显示法。（俗称研点子）如图11-1 所示。