温度控制单元设计ppt
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《温度控制PI》课件
《温度控制PI》PPT课件
温度控制PI是一个关键的主题，本PPT课件将探讨温度控制的定义、应用场 景以及PI控制和温度控制PI的具体内容。
什么是温度控制
1 定义
温度控制是一种通过调节系统内的温度来维 持或达到特定温度的过程。
2 应用场景
温度控制在各个行业中都有广泛的应用，例 如制造业、医疗设备和食品加工等。
PI控制
1 概述
P制。
2 PI参数
PI控制的两个关键参数是比例增益和积分时间，它们的选择对控制性能至关重要。
3 PI控制器原理
PI控制器基于误差信号的比例和积分部分，通过对输出信号的调整来稳定系统。
温度控制PI
1
温度控制流程分析
了解温度控制的整个流程，包括测量、反馈和控制。
2
PI控制在温度控制中的应用
探讨PI控制在温度控制中的优势和适用性。
3
温度控制PI系统设计实例
通过实例演示如何设计一个有效的温度控制PI系统。
总结
温度控制PI的优势
温度控制PI具有高精度、稳定性和可靠性的优势， 能够满足各种需求。
发展趋势
随着科技的进步，温度控制PI将继续发展，并在 更多领域得到应用。
温湿度独立控制空调系统设计方法ppt课件
精选ppt课件2021
22
溶液除湿的发展现状
• 国外厂商为何不占领广阔的中国市场？
• 1:不适合中国的气候环境使用
– 均采用单级逆流塔流程，无法进行多级处理、设置全 热回收等设备
– 除湿能力较差，只能处理6～8g/kg左气含湿量不超过 14g/kg左右的气候地区（中国东部和中部地区含湿量 一般大于21g/kg）
先进的VPDS微压动态布液技术
精选ppt课件2021
30
空气-溶液的传热传质基本单元
测试报告:
精选ppt课件2021
31
溶液式全热回收装置
回风
直接接触传热 传质基本单元
送风
排风
新风
精选ppt课件2021 盐溶液循环泵
32
溶液式全热回收装置－多级
回风 送风
I
II
III
排风
新风
I
II
III
精选ppt课件2021
吸湿溶液 空气 冷水或热水
布液管
空气进
填料
直接接触换 热器
空气出
外部热源 （或冷源）
液出口 液槽
液泵
液进口
液－液换热 器
气液直接接精触选式pp全t课热件2换02热1 装置结构示意图
28
空气-溶液的传热传质基本单元
先进的VPDS微压动态布液技术
溶液
新风
精选ppt课件2021
29
空气-溶液的传热传质基本单元
• 以溶液为换热媒介，新风和排风之间无 混合、交叉污染
• 根据需求选择不同级数，布置灵活
精选ppt课件2021
35
热泵式溶液调湿新风机组(HVF) （电驱动夏季）
精选ppt课件2021
智能型电冰箱温度控制系统 ppt课件
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
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设计的总体设计框图
外围电路的设计师保证电冰箱核心芯片
AT89C51单片机正常稳定工作的保证，设计
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
本电冰箱电控系统的主要功能
1.设置三个温度测量点。 数量范围-26°C至+ 26°C，精度±0.5°C;； 2.蒸发器、冷冻室和冷藏室温度设定等都是由功能按键分别调控； 3.利用液晶显示冷冻室、冷藏室温度，冰箱门报警倒计时； 4.当冷冻压缩机停止3分钟时，它会再次自动启动。 5.冷冻机具有自动除霜功能，当霜厚达到3毫米时会自动解压。 6.当冰箱门未关闭延时超过2分钟自动报警； 工作电压180至240 V，当过电压或者欠电压，按键失灵，仿真电路中所 有原件停止运行
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt
(4) 受热面结渣
再热器受热面结渣或积灰，吸热量减少，再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣，水冷壁吸热量减少，导致炉膛 出口烟温上升，再热器吸热增加，再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低，高压缸排汽温度降低；在再热器吸热量不变的 条件下，因再热器进口温度降低，导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度，将使过热汽温下降，这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了，流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为：提高给水温度后，在相同 的燃料量下，锅炉的蒸发量增加了，故过热气温将下降。 因此，是否投入高加将使给水温度相差很大，这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响，是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时， 炉膛出口温度上升，以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高，吸热量增加，再热汽温提高；反之，再 热器吸热量减少，再热汽温降低。
再热器受热面结渣或积灰，吸热量减少，再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣，水冷壁吸热量减少，导致炉膛 出口烟温上升，再热器吸热增加，再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低，高压缸排汽温度降低；在再热器吸热量不变的 条件下，因再热器进口温度降低，导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度，将使过热汽温下降，这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了，流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为：提高给水温度后，在相同 的燃料量下，锅炉的蒸发量增加了，故过热气温将下降。 因此，是否投入高加将使给水温度相差很大，这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响，是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时， 炉膛出口温度上升，以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高，吸热量增加，再热汽温提高；反之，再 热器吸热量减少，再热汽温降低。
基于单片机的水温控制系统设计答辩ppt
姓 名:
导师:
专 业 :电气工程及其自动化
CONTENTS
01 选题背景与意义
background and significance of Topic selection
02 研究过程及方法
Research process and methods
03 研究成果
Research results
04 论文归纳与小结
Summary of Papers and Acknowledgements
论文概述
本文主要是设计一种水龙头水温控制系统，该 系统主要由水温设置模块、水阀控制模块、温度采 集模块等组成，利用温度设置模块输入温度，用单 片机对温度进行数据采集与设定的温度数据进行对 比判断，再用四相步进电机实现对冷、热水进水量 的控制，重复进行以上步骤，使温度不断逼近输入 温度。
3. 温控步进电机： 根据温度差值的正负来 控制步进电机的转向， 从而控制冷水和热水的 流量。
4. 液晶显示：将部分 数据显示在LCD屏上， 包括温度数据和输入的 温度设定值。
5. 键盘输入：通过 键盘输入模块获取用 户输入的温度设定值。
总结来说，该水龙头水温控制系统的硬件部分包括温度 采集模块、键盘输入模块、水阀控制模块和液晶显示模块， 核心为单片机芯片。软件部分包括主模块程序、温度数据采 集、温控步进电机、液晶显示和键盘输入等模块。然而，该 系统目前还存在一些问题，需要进一步完善和调试。
01
background and significance of Topic selection
水龙头在人们生活中起到调节水流大小的作用，但现代人们对水龙 头的需求已不仅限于调节水流，更多关注外观、耐用性和水温控制等方 面。随着科技的发展，信息技术、计算机技术和电子技术的应用也进一 步改善了水温控制的需求。水温的控制在工业、农业生产中具有重要作 用，过高或过低的水温会造成资源浪费和损失。此外，水温的变化也会 影响人们的心情和生活体验。因此，将水龙头与科技技术相结合，实现 水温控制系统，能够提高生活质量和有效利用水资源。在设计水温控制 系统时，安全性是重要考虑因素之一。温度传感器需要与水接触，因此 必须具备防水功能，以确保水温数据的准确性和使用安全。温度控制和 流量控制是构成水温控制系统的关键，温度控制调节水温，流量控制控 制冷热水的进水量，以实现最终从水龙头流出的水温符合需求。
基于51单片机温度控制系统设计毕业答辩ppt课件
系统的硬件设计
系统的结构框图：
AD590 温度采集
ADC0809 A/D转换
控制电路
AT89C51
光电耦合 器可控硅SC源自 电热丝显示电路温度控制系统设计
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
系统的硬件设计
系统工作原理：
在温控部分，选用AT89C51单片机为中央处 理器，通过AD590温度传感器进行温度采集， 将采集到的温度信号通过A/D转换再传输给单 片机，再由单片机控制显示器和执行单元。
执行单元是由单片机发出一个触发信号，
通过光电耦合器和双向可控硅来控制电热 丝的加热与停止。
温度控制系统设计
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
A/D转换器 （ADC0809）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
系统控制方案的选择： 这个方案是采用AT89C51单片机系统来实现的，
单片机软件编程灵活、自由度大，可用软件编程实现 各种控制算法和逻辑控制。单片机系统可以用数码管 来显示水温的实际值，能用键盘输入设定值。本方案 选用的AT89C51芯片，不需要外扩展存储器，使系统 整体结构更为简单
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
系统的结构框图：
AD590 温度采集
ADC0809 A/D转换
控制电路
AT89C51
光电耦合 器可控硅SC源自 电热丝显示电路温度控制系统设计
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
系统的硬件设计
系统工作原理：
在温控部分，选用AT89C51单片机为中央处 理器，通过AD590温度传感器进行温度采集， 将采集到的温度信号通过A/D转换再传输给单 片机，再由单片机控制显示器和执行单元。
执行单元是由单片机发出一个触发信号，
通过光电耦合器和双向可控硅来控制电热 丝的加热与停止。
温度控制系统设计
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
A/D转换器 （ADC0809）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
系统控制方案的选择： 这个方案是采用AT89C51单片机系统来实现的，
单片机软件编程灵活、自由度大，可用软件编程实现 各种控制算法和逻辑控制。单片机系统可以用数码管 来显示水温的实际值，能用键盘输入设定值。本方案 选用的AT89C51芯片，不需要外扩展存储器，使系统 整体结构更为简单
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
10模具设计-第十章--温度调节系统PPT课件
5
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
2）对于粘度高、流动性差的塑料，例如聚碳酸酯、聚砜、 聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，为了提高充型性能，考虑到 成型工艺要求较高的模具温度，必须设置加热装置对模具 进行加热。
3）一般需要用常温水或冷水对模具冷却，而对于高粘流温度 和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。
在模具中设置温度调节系统的目的：
就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质
量和较高的生产率。
模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热，必要时两者
兼有，从而达到控制模温的目的。
4
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才 能成为塑件，所以模具温度必须低于模具内熔融树脂的温度， 即达到θg(玻璃化温度)以下的某一温度范围，由于树脂本身 的性能特点不同，不同的塑料要求有不同的模具温度。
3
第十章 温度调节系统
模具温度及其调节的重要性
2．模具温度对成型周期的影响
缩短模塑成型周期就是提高模塑效率。
缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时 问，可通过调节塑料和模具的温差，在保证制件质量和成 型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却 时间，提高生产效率。 缩短成型周期→缩短冷却硬化时间→调节塑料和模具的温差→保证 质量前提下降低模具温度→缩短冷却时间，提高生产效率
4）对于模温要求在90℃以上的，必须对模具加热。 对于流程长、壁厚较小的塑件，或者粘流温度(或熔点)虽 不高但成型面积很大的塑件，为了保证塑料熔体在充模过 程中不至温降太大而影响充型，可设置加热装置对模具进 行预热。 对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以 不设置冷却装置而靠自然冷却。
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
2）对于粘度高、流动性差的塑料，例如聚碳酸酯、聚砜、 聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，为了提高充型性能，考虑到 成型工艺要求较高的模具温度，必须设置加热装置对模具 进行加热。
3）一般需要用常温水或冷水对模具冷却，而对于高粘流温度 和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。
在模具中设置温度调节系统的目的：
就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质
量和较高的生产率。
模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热，必要时两者
兼有，从而达到控制模温的目的。
4
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才 能成为塑件，所以模具温度必须低于模具内熔融树脂的温度， 即达到θg(玻璃化温度)以下的某一温度范围，由于树脂本身 的性能特点不同，不同的塑料要求有不同的模具温度。
3
第十章 温度调节系统
模具温度及其调节的重要性
2．模具温度对成型周期的影响
缩短模塑成型周期就是提高模塑效率。
缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时 问，可通过调节塑料和模具的温差，在保证制件质量和成 型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却 时间，提高生产效率。 缩短成型周期→缩短冷却硬化时间→调节塑料和模具的温差→保证 质量前提下降低模具温度→缩短冷却时间，提高生产效率
4）对于模温要求在90℃以上的，必须对模具加热。 对于流程长、壁厚较小的塑件，或者粘流温度(或熔点)虽 不高但成型面积很大的塑件，为了保证塑料熔体在充模过 程中不至温降太大而影响充型，可设置加热装置对模具进 行预热。 对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以 不设置冷却装置而靠自然冷却。
温度控制系统的PLC控制 PPT课件
3 V3 C p3
T3
4 V4
C p4
T4
联立以上各式得
P t u 2 h (Tt T ) A Ts4 Ah
1 V1 C p1
T1
2
V2
C p2
T2
3
V3
C p3
T3
4
V4
C p4
T4
可编辑
9
控制的实现
PWM控制原理：冲量相等而形状不同的 窄脉冲加在具有惯性环节上时，其效果 是相同的。
基于PLC的温度控制系统
李因鹏 2003.12.12
可编辑
1
过程控制简介 温度控制系统的工作原理 控制的实现 Profibus网的搭建 目前的进展及工作展望
可编辑
2
一.过程控制简介
过程控制
被控量是压力、温度、流量、液位、成分等
过程控制的发展
温度控制系统的特点
可编辑
3
手工控制阶段(40年代以前）：
由物理层（RS232/422/485等协议)、数据链 路层(轮询/令牌等介质访问方式）和应用层组 成。
可编辑
17
现场总线集成了控制技术、计算机技术与通信 技术，具有以下几项技术特征：
现场设备彼此通过传输介质以总线拓扑相连；
网络数据通信数据传输速率高，实时性好；
分散的功能模块，便于系统维护、管理与扩展， 提高可靠性；
输入通道：SM321 2×12bit 0~2.5V ->0~27648
输出通道：SM322 2×12bit
固态继电器:
控制电压：3～32VDC，输出电压：220VAC
温度传感器:
非接触式：测温速度快，可测高温，易受干扰 接触式：简单可靠，精度高，不能测高温，有滞后 热电偶/热电阻 WZP型Pt100温度传感器
基于单片机的电阻炉温度控制系统设计ppt课件
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
基于单片机的电阻炉温度控制系统设计
一、目的、意义及现状分析 二、任务及要求 三、设计思路 四、参考文献 五、进程安排
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
一、本课题的目的及意义
1.1 目的 自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛 的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一 。随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进 行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。 由于电阻炉在国民经济中有着广泛的应用，而大多数电阻 炉存在着各种干扰因素，将会给工业生产带来极大的不便 。所以本设计的目的是用单片机设计一个能在多种领域得 到广泛应用的电阻炉温度控制系统。
Regulatiors in a Digital Process IEEE Trans industrial Electronics,1984,IE31,4(11):74~78 • [8]. 李小莹.传感器与测试技术.北京：高等教育出版社.2004
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
控制系统的结构框图
时钟电路 键盘
液晶显示 报警电路
温度检测电路
传感器
单片机
电 阻
MCS-51
炉
温度控制
基于单片机的电阻炉温度控制系统设计
一、目的、意义及现状分析 二、任务及要求 三、设计思路 四、参考文献 五、进程安排
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
一、本课题的目的及意义
1.1 目的 自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛 的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一 。随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进 行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。 由于电阻炉在国民经济中有着广泛的应用，而大多数电阻 炉存在着各种干扰因素，将会给工业生产带来极大的不便 。所以本设计的目的是用单片机设计一个能在多种领域得 到广泛应用的电阻炉温度控制系统。
Regulatiors in a Digital Process IEEE Trans industrial Electronics,1984,IE31,4(11):74~78 • [8]. 李小莹.传感器与测试技术.北京：高等教育出版社.2004
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
控制系统的结构框图
时钟电路 键盘
液晶显示 报警电路
温度检测电路
传感器
单片机
电 阻
MCS-51
炉
温度控制
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13
NC NC NC
+15 28 VDD
12
GND MX7506SQ
显示电路
• 显示电路由P2.0 P2.1 和P2.2担任.位控电流较大,每一位用一只 小型PNP三极管连接在数码管的俩个公共端,当P2.0 P2.1 和P2.2 中的一个引脚为低电平时,相应的数码管就会显示P1口送来的内 容
4)设计出控制系统电路单元。
系统的设计方案
• 在温控系统中，需要将温度的变化转换为对应 的电信号的变化，选用89S51单片机为中央处 理器，通过温度传感器对空气进行温度采集， 将采集到的温度信号传输给单片机，再由单片 机控制显示器，并比较采集温度与设定温度是 否一致，然后驱动空调机的加热或降温循环对 空气进行处理，从而模拟实现空调温度控制单 元的工作情况。
40 39 38 37 36 35 34 33 32 1 2 3 4 5 6 7 8 21 22 23 24 25 26 27 28 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
a b c d e f g DP
a b c d e f g DP
XTAL1 XTAL2
10 9 8 5 4 2 3 7
10 9 8 5 4 2 3 7
• • • • 1.静态测试 2.通电测量 3.动态测试 4.联机统调
设计主要芯片的介绍
1.ADC0809
• ADC0809是带有8位A/D转换器、8路多路开关以及微处理机兼容的控制逻 辑的CMOS组件。它是逐次逼近式A/D转换器，可以和单片机直接接口。
2.89S51 89S51标准的40引脚双列直插式集成电路芯片。它由一个8位CPU，一个 内振荡器和时钟电路，4KB的ROM程序存储器，128B的RAM数据存储器， 21个特殊功能寄存器，两个16位的定时器/计数器，可寻址的64KB外部 数据存储器和64KB外部程序存储器空间的控制电路，32条可编程的I/O 口线,一个可编程的全双工串行口，具有5个中断源、2个优先级的终端 结构组成。
A/D转换子程序
• A/D转换子程序流程 图。89S51给出一个 脉冲信号启动A/D转 换后，ADC0809对接 受到的模拟信号进行 转换，这个转换过程 大约需要100us，系 统采用的是固定延时 程序，所以在预先设 定的延时后，89S51 直接从ADC0809中读 取数据。
A/D入口
启动A/D转换
系统架构框图
A/D转换器 温度传感器
输入部 分
89S51
驱动控制
加热
空 气
显示部 分
驱动控制
制冷
2.硬件各单元方案设计与选择
• 方案一：热敏电阻 • 方案二：采用温度传感器铂电阻Pt1000。 • 方案三：采用集成温度传感器，如常用 的AD590和LM35。 • 方案选择：选择方案3 理由：电路简单 稳定可靠，无须调试，与A/D连接方便。
查询EOC
读取转换数据
压缩BCD码作未压缩处理
调整好的十位和个位分别存入某地址单元
子程序结束
显示子程序
显示子程序入口
送设定值（70） 到A 带C标志移位 送C到I/O口
送采集值（71H） 到A 带C标志移位 送C到I/O口
否
否
（8次） 字节送 完？
（8次）字 节送完？
是 是 子程序结 束
系统的调试
空调温度控制单元系设计
矿业技术学院 机械工程及自动化09-3 指导老师： 答辩人：陈 璐
1 引言
• 当今社会，温度控制系统被广泛的应用于社会生产、 生活的各个领域。 在工业、环境检测、医疗、家庭等 多方面均有应用。同时单片机在电子产品中的应用已 经越来越广泛。 • 本论文以空调设计为例，设计实现温度实时测量、显 示、控制系统。以AD590为采集器，89S51为处理器， 空调相应电路为执行器来完成设计任务提出的温度控 制要求。设计过程流畅，所设计的电路单元较为合理。 该设计在硬件方案设计，单元电路设计，元器件选择 等方面较有特色。
a b c d e f g DP
A A
U1
D3 Dpy Am ber-CA
D2 Dpy Am ber-CA
1 6
D1 Dpy Am ber-CA
第三章 系统的软件设计
3.1 主程序流程图
主程序开始
采集温度
键盘输入设定值
查询温度
和设定值比较
调A/D程序
启动加热/降温
调显示程序
温度采集和比较
是 要控制温度？ 否 与设定值相等？
R10 2K R9 2K R8 2K
Q1 2N3906
Q2 2N3906
Q3 2N3906
1 6
1 6
A A
A A
VCC 19 18 P0.0/AD0 P0.1/AD1 P0.2/AD2 P0.3/AD3 P0.4/AD4 P0.5/AD5 P0.6/AD6 P0.7/AD7 P1.0/T2 P1.1/T2EX P1.2 P1.3 P1.4 P1.5 P1.6 P1.7 P2.0/A8 P2.1/A9 P2.2/A10 P2.3/A11 P2.4/A12 P2.5/A13 P2.6/A14 P2.7/A15
否
是
4 第三章 设计总结
• AT89S51单片机，体积小，重量轻，抗干扰 能力强，对环境要求不高，价格低廉，可靠性 高，灵活性好，本文的温度控制系统，只是单 片机广泛应用于各行各业中的一例。
• 本设计仅以空调温度为例进行恒温控制，稍加 改动后，可以广泛应用于铸造、热处理等电热 恒温及保温控制场合。
1.1 设计任务
设计一个空调机的温度控制单元。用单片机技术 及相应仿真平台进行开发，通过数据采集系统，对温 度进行采集并作A/D转换，再传输给单片机。以空调 机为执行器件，通过单片机程序来完成对室内温度的 控制。
设计的主要要求如下： 1) 温度设定范围为-10~45摄氏度，最小区分温度为1摄 氏度，标定温度小于等于1摄氏度。 2)用二位十进制数码显示当前温度。 3)能根据设定的温度实现自动加热或降温处理。
• 单元电路设计
选用89S51作为中央处理器，A/D转换器选用ADC0809。
U1 18 17 16 15 14 EN A0 A1 A2 A3 OUT S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 VEE 1 19 20 21 22 23 24 25 26 11 10 9 8 7 6 5 4 27 -15 OUT
9 31 29 30
RST EA/VPP PSEN ALE
10 11 12 13 14 15 16 17
P3.0/RxD P3.1/TxD P3.2/INT0 P3.3/INT1 P3.4/T0 P3.5/T1 P3.6/WR P3.7/RD
20
VSS P89C58X2BN
10 9 8 5 4 2 3 7
2 3 13
NC NC NC
2
+15
1
28
VDD
12
GND MX7506SQ
U2 P 1.4 P 1.0 P 1.1 P 1.2 P 1.3 18 17 16 15 14 EN A0 A1 A2 A3 OUT S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 VEE 1 19 20 21 22 23 24 25 26 11 10 9 8 7 6 5 4 27 -15
致谢
• 首先感谢朴老师对我的指导。从最初的定题，到收集 资料，到论文的定稿，给我很大的帮助。其次感谢各 位老师在这两年来对自己的指导与帮助，是你们教会 我专业的知识。毕业论文是再一次系统学习的过程， 毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。 由于自身的专业水平不足，希望阅读此篇毕业设计的 老师多予指正。 • 最后感谢所有关心我，帮助过我的老师和同学！
NC NC NC
+15 28 VDD
12
GND MX7506SQ
显示电路
• 显示电路由P2.0 P2.1 和P2.2担任.位控电流较大,每一位用一只 小型PNP三极管连接在数码管的俩个公共端,当P2.0 P2.1 和P2.2 中的一个引脚为低电平时,相应的数码管就会显示P1口送来的内 容
4)设计出控制系统电路单元。
系统的设计方案
• 在温控系统中，需要将温度的变化转换为对应 的电信号的变化，选用89S51单片机为中央处 理器，通过温度传感器对空气进行温度采集， 将采集到的温度信号传输给单片机，再由单片 机控制显示器，并比较采集温度与设定温度是 否一致，然后驱动空调机的加热或降温循环对 空气进行处理，从而模拟实现空调温度控制单 元的工作情况。
40 39 38 37 36 35 34 33 32 1 2 3 4 5 6 7 8 21 22 23 24 25 26 27 28 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
a b c d e f g DP
a b c d e f g DP
XTAL1 XTAL2
10 9 8 5 4 2 3 7
10 9 8 5 4 2 3 7
• • • • 1.静态测试 2.通电测量 3.动态测试 4.联机统调
设计主要芯片的介绍
1.ADC0809
• ADC0809是带有8位A/D转换器、8路多路开关以及微处理机兼容的控制逻 辑的CMOS组件。它是逐次逼近式A/D转换器，可以和单片机直接接口。
2.89S51 89S51标准的40引脚双列直插式集成电路芯片。它由一个8位CPU，一个 内振荡器和时钟电路，4KB的ROM程序存储器，128B的RAM数据存储器， 21个特殊功能寄存器，两个16位的定时器/计数器，可寻址的64KB外部 数据存储器和64KB外部程序存储器空间的控制电路，32条可编程的I/O 口线,一个可编程的全双工串行口，具有5个中断源、2个优先级的终端 结构组成。
A/D转换子程序
• A/D转换子程序流程 图。89S51给出一个 脉冲信号启动A/D转 换后，ADC0809对接 受到的模拟信号进行 转换，这个转换过程 大约需要100us，系 统采用的是固定延时 程序，所以在预先设 定的延时后，89S51 直接从ADC0809中读 取数据。
A/D入口
启动A/D转换
系统架构框图
A/D转换器 温度传感器
输入部 分
89S51
驱动控制
加热
空 气
显示部 分
驱动控制
制冷
2.硬件各单元方案设计与选择
• 方案一：热敏电阻 • 方案二：采用温度传感器铂电阻Pt1000。 • 方案三：采用集成温度传感器，如常用 的AD590和LM35。 • 方案选择：选择方案3 理由：电路简单 稳定可靠，无须调试，与A/D连接方便。
查询EOC
读取转换数据
压缩BCD码作未压缩处理
调整好的十位和个位分别存入某地址单元
子程序结束
显示子程序
显示子程序入口
送设定值（70） 到A 带C标志移位 送C到I/O口
送采集值（71H） 到A 带C标志移位 送C到I/O口
否
否
（8次） 字节送 完？
（8次）字 节送完？
是 是 子程序结 束
系统的调试
空调温度控制单元系设计
矿业技术学院 机械工程及自动化09-3 指导老师： 答辩人：陈 璐
1 引言
• 当今社会，温度控制系统被广泛的应用于社会生产、 生活的各个领域。 在工业、环境检测、医疗、家庭等 多方面均有应用。同时单片机在电子产品中的应用已 经越来越广泛。 • 本论文以空调设计为例，设计实现温度实时测量、显 示、控制系统。以AD590为采集器，89S51为处理器， 空调相应电路为执行器来完成设计任务提出的温度控 制要求。设计过程流畅，所设计的电路单元较为合理。 该设计在硬件方案设计，单元电路设计，元器件选择 等方面较有特色。
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第三章 系统的软件设计
3.1 主程序流程图
主程序开始
采集温度
键盘输入设定值
查询温度
和设定值比较
调A/D程序
启动加热/降温
调显示程序
温度采集和比较
是 要控制温度？ 否 与设定值相等？
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Q1 2N3906
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VCC 19 18 P0.0/AD0 P0.1/AD1 P0.2/AD2 P0.3/AD3 P0.4/AD4 P0.5/AD5 P0.6/AD6 P0.7/AD7 P1.0/T2 P1.1/T2EX P1.2 P1.3 P1.4 P1.5 P1.6 P1.7 P2.0/A8 P2.1/A9 P2.2/A10 P2.3/A11 P2.4/A12 P2.5/A13 P2.6/A14 P2.7/A15
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4 第三章 设计总结
• AT89S51单片机，体积小，重量轻，抗干扰 能力强，对环境要求不高，价格低廉，可靠性 高，灵活性好，本文的温度控制系统，只是单 片机广泛应用于各行各业中的一例。
• 本设计仅以空调温度为例进行恒温控制，稍加 改动后，可以广泛应用于铸造、热处理等电热 恒温及保温控制场合。
1.1 设计任务
设计一个空调机的温度控制单元。用单片机技术 及相应仿真平台进行开发，通过数据采集系统，对温 度进行采集并作A/D转换，再传输给单片机。以空调 机为执行器件，通过单片机程序来完成对室内温度的 控制。
设计的主要要求如下： 1) 温度设定范围为-10~45摄氏度，最小区分温度为1摄 氏度，标定温度小于等于1摄氏度。 2)用二位十进制数码显示当前温度。 3)能根据设定的温度实现自动加热或降温处理。
• 单元电路设计
选用89S51作为中央处理器，A/D转换器选用ADC0809。
U1 18 17 16 15 14 EN A0 A1 A2 A3 OUT S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 VEE 1 19 20 21 22 23 24 25 26 11 10 9 8 7 6 5 4 27 -15 OUT
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RST EA/VPP PSEN ALE
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致谢
• 首先感谢朴老师对我的指导。从最初的定题，到收集 资料，到论文的定稿，给我很大的帮助。其次感谢各 位老师在这两年来对自己的指导与帮助，是你们教会 我专业的知识。毕业论文是再一次系统学习的过程， 毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。 由于自身的专业水平不足，希望阅读此篇毕业设计的 老师多予指正。 • 最后感谢所有关心我，帮助过我的老师和同学！