水泥塞作业
(固井)常规注水泥塞作业规程
常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
钻水泥塞施工作业规程
钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。
为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。
杜绝此类问题的再发生。
1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。
3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。
4、每钻完1根，单根要划眼两次。
5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。
6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。
7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。
8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。
9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。
生产组
2003．4．18。
水泥塞作业资料
8. 如果替浆结束后井内上涌，则将管柱起到绝对安 全位置，从管柱和环空同时向下平推水泥浆，关 井憋压候凝；如果替浆结束后井内稳定，则将管 柱起到高于要求塞面3m左右，循环洗井一周以上， 与修井队配合时用反洗井，与钻井队配合时用正 洗井，洗井结束后再上提200m以上，开井或关井 候凝；如果替浆结束后井内漏失，则将管柱起到 水泥塞面300m以上，灌满泥浆，关井候凝。
（米）…………………（6-47）
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五、计算实例
平衡法注水泥塞计算。按所给条 件计算。
井况如下： 裸眼直径：215.9毫米(8 1／2
英寸) 井眼容积：36.59升/米 裸眼容积附加：30％ 钻杆：127毫米×284.5牛／米 钻杆内容积：9.257升/米 井眼环形容积：23.956升／米 水泥浆密度：1.90克／厘米3 造浆率：32.55升／袋 图5-1 每袋用水：18.92升／袋 水泥前隔离液：3.18立方米
3
2.水泥塞分类
➢ 注水泥塞作业种类繁多，一般根据用途可将水泥 塞分为七大类：
1. 完井水泥塞 2. 转层水泥塞 3. 侧钻水泥塞 4. 堵漏水泥塞 5. 纠斜水泥塞 6. 封井水泥塞 7. 导眼水泥塞
平衡水泥塞
4
类型 完井
水泥塞
转层 水泥塞
侧钻 水泥塞
堵漏 水泥塞
纠斜 水泥塞
封井 水泥塞
导眼 水泥塞
采用钻机或修井机，井内为泥浆或压 井液，水泥浆量不确定。
防止由于先漏后涌 出现“插旗杆”事故
较难
纠斜水泥塞应用较少，一般在正常钻 井施工中出现不应该的井斜后使用。
采用钻机，井内为泥浆，井内稳定， 可能是井底塞或悬空塞，水泥浆量一 般较大，水泥石强度要求高。
简单
石油工程水泥塞施工(3篇)
第1篇一、水泥塞施工的目的1. 防止油气外泄：在钻探过程中，如果遇到油气层，需要使用水泥塞将其封堵，防止油气外泄，确保油气资源的合理开发和利用。
2. 防止地层坍塌：在钻探过程中，地层可能会发生坍塌，水泥塞可以起到加固地层的作用，保证钻探作业的安全。
3. 为后续作业提供条件：水泥塞施工为后续的完井、试井、开采等作业提供必要的条件。
二、水泥塞施工的原理水泥塞施工主要利用水泥浆的凝固特性，将水泥浆注入井筒，通过凝固形成固结体，达到封堵油层、加固地层的目的。
三、水泥塞施工的步骤1. 施工准备：根据井筒的实际情况，选择合适的水泥浆配方，准备好水泥浆、水泥车、钻井泵等设备。
2. 水泥浆制备：按照配方要求，将水泥、添加剂等原材料进行混合，制备出符合要求的水泥浆。
3. 水泥浆注入：利用水泥车或钻井泵，将水泥浆注入井筒，注浆速度控制在500~700L/min。
4. 循环洗井：在水泥浆注入过程中，通过转盘、螺杆钻具等设备，将井筒内的水泥浆循环洗井，直至循环洗井正常。
5. 水泥浆凝固：水泥浆注入后，在井筒内凝固形成固结体，达到封堵油层、加固地层的目的。
6. 施工验收：在水泥浆凝固后，对水泥塞进行质量验收，确保其满足设计要求。
四、水泥塞施工注意事项1. 水泥浆配方选择：根据井筒的实际情况，选择合适的水泥浆配方，确保水泥浆的性能满足施工要求。
2. 水泥浆注入速度：注浆速度控制在500~700L/min，避免水泥浆在井筒内凝固不均匀。
3. 循环洗井：在水泥浆注入过程中，要保证循环洗井正常，防止水泥浆在井筒内凝固。
4. 水泥浆凝固时间：水泥浆凝固时间要符合设计要求，确保水泥塞的质量。
5. 施工验收：在水泥浆凝固后，对水泥塞进行质量验收，确保其满足设计要求。
总之，石油工程水泥塞施工是一项技术性较强的工作，需要严格按照操作规程进行，确保施工质量，为我国油气资源的合理开发和利用提供有力保障。
第2篇一、水泥塞施工的目的1. 封闭油气层：通过水泥塞施工，将油气层与上覆地层隔离开，防止油气上窜，保护油气资源。
注水泥塞作业的操作流程
注水泥塞作业的操作流程一、作业前的准备工作。
这注水泥塞作业啊，就跟咱要做一顿大餐之前得准备食材和厨具一样。
先得把工具都准备齐全喽。
像什么水泥车呀，必须得检查好，看看各个部件是不是都正常运转，可别到时候作业做到一半掉链子。
还有油管、钻杆这些也得好好看看，有没有损坏啥的。
然后就是水泥的准备。
这水泥就像是咱们做菜的主要食材，那可不能选错。
得根据井下的具体情况来挑选合适型号的水泥。
而且水泥的量也要计算准确，多了少了都不行。
要是水泥少了，那这个水泥塞可能就不结实，达不到咱们想要的效果；要是水泥多了呢，那可就浪费了，这就好比做饭的时候盐放多了，整道菜就毁了。
二、开始作业。
1. 下管柱。
把油管或者钻杆下到井里，这就像是把筷子伸进锅里捞东西一样，得小心翼翼的。
要控制好速度，不能太快，太快了可能会撞到井壁，那就坏事了。
在这个过程中，还得时刻关注着各种仪表，看看有没有什么异常情况，就像咱们开车的时候要看着仪表盘一样。
2. 循环洗井。
这一步可重要啦。
把井里的脏东西都给洗出来，就像咱们洗碗要洗得干干净净一样。
让井眼清爽爽的，这样后面注入的水泥才能更好地发挥作用。
循环的时候，要保证循环的液量和排量都合适，不能敷衍了事。
3. 注入水泥浆。
终于到了注入水泥浆这个关键环节了。
就像把精心调制好的酱汁倒在食物上一样。
水泥浆要均匀地注入到井里，而且注入的压力也要控制好。
如果压力太大，可能会把井壁给压坏；压力太小呢，水泥浆可能就流不到我们想要的位置。
这时候，大家都得打起十二分的精神，眼睛紧紧盯着各种设备和仪表，就像盯着自己心爱的宝贝一样，一点都不能马虎。
三、作业后的处理。
1. 顶替水泥浆。
注入水泥浆之后，要用顶替液把水泥浆顶替到预定的位置。
这就像是把最后一点酱汁都涂抹均匀一样。
顶替的量也要计算准确，不然水泥塞的位置可能就不对了。
2. 上提管柱。
把管柱上提，这个时候也要小心，速度不能太快，要平稳地把管柱提起来。
提起来之后，还得再检查一下各种设备和工具，看看有没有损坏或者遗漏的东西。
石油工程技术 井下作业 裸眼定向井打水泥塞操作规程
裸眼定向井打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了裸眼井打水泥塞操作的内容及要求。
本规程适用于油气田裸眼井打水泥塞作业操作。
2引用标准SY/T5587.14-93油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1注水泥施工前96h在物质供应处领取水泥干粉1袋，及各种添加剂500ml、配置水泥浆所用的清水5kg（用清洗干净的塑料桶密封盛装，并贴好标签），送钻采研究院固井实验室做水泥浆（稠化、养护强度）实验，同时提交实验要求通知单，并作业队伍将送检的样品各保留1份，以备后查，根据钻采研究院提交的实验报告由分公司进行编写打水泥塞施工设计。
3.1.2备足压井液，其总量不应小于井筒容积的1.5倍。
3.1.3按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.4按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
3.1.5井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具．3.1.7冲洗隔离液要与井浆、水泥浆有良好的相容性及配伍性，流变性要好，能有效清扫井眼和紊流顶替井浆，减少相互接触污染。
3.1.8打水泥塞前，要详细对提升钻具设备和注水泥设备进行检查,保证性能完好，能连续工作。
3.1.9地面管线试压，低压压力2.5MPa，高压压力不得小于预计施工最高压力的120%，试压时间不小于30min，以不刺不漏为合格。
4施工程序4.1按设计要求，下管柱，按《起下钻杆（钻铤）操作规程》下打塞管柱到位后，循环调整泥浆性能不少于1.5循环周,要确保井下平稳,井筒泥浆性能稳定。
4.2配水泥浆：根据设计要求，用混灰车或水泥车循环配制符合设计要求的水泥浆，并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
4.3注水泥浆：按设计要求依次注入足够量的前置清扫液、水泥浆、清扫隔离液和顶替井浆。
在注水泥过程中,要不停的转动钻具,以防发生钻具粘卡事故。
如果遇到意想不到的问题，先考虑的是保证钻具不卡，能上提则立即起钻，能循环则立即开泵循环，将水泥浆全部替出井口。
安全打水泥塞与挤水泥作业
技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定， 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100～200ml之间，高渗透地层允许 在50～100ml之间，裂缝性地层失水 量控制在200～500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体，防止互相污染。必 要时，可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深（m）： 2.落鱼顶部位置： 米 3.水泥化验结果：高温 级灰，稠化时间： 未稠。(水源： ) 4.需封填井段： m－ m 5.光钻杆下深： m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水：
方、时间：
2.注水泥：
方、时间：
3.注清水：
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求，只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好，避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加 一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式： 水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）x井筒 容积（m3）/ m+附加量（m3）。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候 凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻， 并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻，钻 水泥塞；水泥塞钻穿 后，试压检验堵孔效 果，如果达到试压标 准结束挤水泥作业。
注水泥塞作业的操作流程
注水泥塞作业的操作流程一、啥是注水泥塞作业。
注水泥塞作业啊，简单说呢，就是往井里注入水泥，然后形成一个像塞子一样的东西。
这可不是随便玩玩的，是有大用处的。
比如说，要是井里某个地方出了问题，像油管破了呀，或者想要把某个地层给隔开，这个注水泥塞作业就能派上大用场了。
就好比是给井里搭个小隔断，这个隔断就是水泥塞啦。
二、作业前的准备。
1. 材料准备。
那材料肯定得先备好呀。
水泥是主角啦，这个水泥可不是咱们盖房子用的那种普通水泥就行哦。
得是专门用于井下作业的油井水泥，这种水泥的性能可好了，能适应井下那种复杂的环境呢。
除了水泥，还得有配水泥的水，这个水也是有讲究的，水质要干净，不能有太多杂质，不然会影响水泥的性能。
就像咱们做饭，水不干净，饭也做不好吃呀。
2. 设备检查。
设备也很关键呢。
像水泥车得好好检查检查，看看发动机是不是正常运转，那些泵呀、管线呀有没有漏的地方。
还有那个混合水泥的设备，得确保它能把水泥和水混合得很均匀。
这就好比咱们烤蛋糕，要是搅拌机不好使，蛋糕就烤不好啦。
另外，井控设备也得检查，可不能让井里的东西突然喷出来，那可就危险了。
三、具体的操作过程。
1. 洗井。
在注水泥塞之前，得先把井洗干净。
为啥呢？就像咱们洗碗一样，碗不干净，盛的东西就不卫生。
洗井就是把井里的那些杂质、脏东西都给冲出来。
一般是用清水或者是专门的洗井液，从油管或者套管里打进去，然后再从另一个地方返出来，这样反复冲洗，直到井里干净为止。
洗井完成了，就该下管柱了。
这个管柱就像是一个管道，把水泥送到井里合适的位置。
下管柱的时候得小心翼翼的，就像把一根长长的筷子慢慢插到一个小洞里一样。
要确保管柱下得直，下得稳，要是下歪了，那后面的水泥塞可就打不好了。
而且管柱的深度也要控制好，下得太深或者太浅都不行。
3. 配水泥浆。
接下来就是配水泥浆啦。
按照一定的比例把水泥和水混合在一起，就像咱们冲咖啡一样，得掌握好咖啡粉和水的比例，这样冲出来的咖啡才好喝。
(固井)常规注水泥塞作业规程
常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
石油工程技术 井下作业 打水泥塞操作规程
打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定油气水井打水泥塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井打水泥塞作业。
2引用标准SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1井场备有符合打水泥塞要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，洗(压)井结束后在水泥车计量斗内备顶替液，计算顶替液量以水泥浆在油管和油套环空的平衡高度为准。
3.2.2配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
3.2.3注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
3.2.4替顶替液，正替入顶替液，控制顶替排量为300～400L/min,顶替液用量应准确无误。
3.2.5洗井：上提管脚至设计要求水泥塞面以上2-3m，关封井器，反循环洗井，洗出多余的水泥浆。
从配水泥浆开始到反洗井完，备用水泥车应始终处于正常运转状态；从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70％。
3.2.6候凝：上提管脚至预计水泥塞面100m以上，用工作液灌满井筒。
打水泥塞操作规程
打水泥塞操作规程
A、打水泥塞准备
1、1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。
2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
5、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
6、彻底循环洗井，降温除气。
7、地面管线试压15MPa，不剌不漏。
8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
1.水泥浆搅拌均匀，无杂物。
比重按设计要求（一般至少为1.8）。
2.打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵，排
量适宜，洗出多余水泥浆。
3.从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
4.注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复
杂，应迅速提出井内全部管柱。
5.施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工
明确，严防事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。
D、试压：候凝24-48hr（按设计要求）后清水试压12-15MPa，30min 压降小于0.5MPa为合格。
E、探灰面：实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相差小于0.5m为合格。
（水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m）
打水泥塞应取资料：
管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。
油田井下小修作业注水泥塞操作规程
油田井下小修作业注水泥塞操作规程4.2.15.1主要风险提示（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（2）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（3）粉尘伤害：主要指吸入水泥造成的伤害（包括水泥对皮肤的腐蚀伤害）。
（4）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（5）坍塌：主要指井架倒塌。
（6）灼烫：主要指洗井及下注灰管柱过程中井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害。
（7）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.15.2作业前准备（1）注灰车辆一组（泵车及水罐车）、计量罐1个、灰浆罐1个、滤网1个、40兆帕活动弯头2～3个、密度计1个、钢板尺1把、栽纸刀1把、铁锹2把或配灰喷射漏斗1个（水枪），以及其他常用工具（如600毫米、900毫米管钳各2把、8英磅大锤1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把、套筒扳手1套等）。
4.2.15.3作业程序（1）按照“起下油管操作规程”将注水泥塞管柱下入设计深度，并座好井口；（2）按照试压操作规程对注水泥塞管汇及井口进行试压合格；（3）按照洗井操作规程进行循环洗井；（4）配水泥浆：①泵车操作手开泵循环；②一名员工双手握紧水枪，使水枪在灰浆罐内液面之下，上下左右来回活动；③两名员工将水泥袋放在灰浆罐滤网之上，用栽纸刀剪开水泥袋，将水泥经滤网倒入灰浆罐；④员工用铁锹在灰浆罐内搅动水泥浆；⑥技术员用密度计测量水泥浆密度，达到设计要求时，停止加水泥。
如未达到设计要求继续加水泥配制。
（5）注水泥浆①泵车操作手启泵将水泥浆正注入井内，然后注入顶替液；②当顶替液量达到设计要求时，技术员指挥泵车操作手立即停泵；③停泵10～20秒后，待油、套液柱压力自然平衡后，将注水泥浆管汇及井口拆掉；（6）按照起油管操作规程，将注水泥塞管柱上提到反洗井深度；（7）座井口，连接好反洗井管线；（8）技术员指挥，反洗出井内多余水泥浆；（9）按照起油管操作规程，按设计要求，上提管柱到候凝深度，安装井口采油树，根据设计要求灌满井筒或挤注压井液，关井候凝；（10）候凝结束后，按照下油管操作规程探灰面，合格后上提2～3根油管，装井口采油树；（11）按要求对水泥塞进行试压。
石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程
钻水泥塞（桥塞）操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。
本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。
2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。
3.1.2合适的钻头或磨鞋。
3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。
3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。
3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。
3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。
3.3钻塞3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。
3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5～0.6m3/min，及时冲洗出钻屑。
3.3.5钻完单根，上下反复划眼3～4次后，接单根前循环时间不少于15min。
3.3.6接单根时速度要快，以防卡钻。
3.3.7钻塞过程中，要保持入井液的清洁，在循环池出口加40目过滤网，钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1～2周。
油井打水泥塞施工方案
油井打水泥塞施工方案一、引言油井打水泥塞施工是油田开发过程中的重要环节，其目的是为了保证油井的稳定和安全。
本文将详细介绍油井打水泥塞施工的方案和步骤。
二、施工准备在开始油井打水泥塞施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工装备和材料：包括水泥、水泥浆搅拌设备、水泥输送管道等。
2. 按照工程设计要求准备施工场地：确保施工场地平整、洁净，并做好防尘措施。
3. 确定施工人员和作业计划：根据工程需求确定所需的施工人员，并制定施工作业计划。
4. 检查施工设备的完好性：确保施工设备完好，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.封堵工序：–设置封堵层位置：根据井筒的状态和需要封堵的区域，确定封堵层位置。
–打开封堵层：使用封堵器将井筒打开，将封堵物质注入井筒内。
–注入封堵物质：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，形成封堵层。
–封堵固化：等待水泥浆固化，使封堵层具备一定的强度。
2.注水工序：–设置注水层位置：根据油井的设计要求和施工需求，确定注水层位置。
–打开注水层：使用注水器将井筒打开，形成注水通道。
–注入水泥浆：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，并将其压入注水层。
–检测注水效果：等待水泥浆固化后，使用相应的检测设备对注水效果进行检测。
3.验收工序：–观察施工结果：检查封堵层和注水层的形成情况，并评估其稳定性。
–进行试井：对油井进行试井，评估油井的产能和稳定性。
–进行压力测试：对油井进行压力测试，检测油井的耐压能力。
–进行检漏测试：使用相应的检测设备对油井进行检漏测试，确保油井没有漏水现象。
四、施工安全在油井打水泥塞施工过程中，必须重视施工安全，采取相应的措施保证施工人员的安全： 1. 检查施工设备的安全性：确保施工设备符合安全标准，并进行必要的安全检查。
2. 提供个人防护装备：为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安排专业人员指导：配备经验丰富的施工人员，并提供必要的岗前培训和安全培训。
打水泥塞作业指导书
打水泥塞作业指导书一、施工步骤及技术要求：1、根据设计要求将打水泥塞钻具下入井内，数据丈量准确，记录详细；下完钻具后将井口座好。
2、水泥车到位后，连接井口进出口管线，对井口和高压管线进行水密封试验，要求其值为预计作业压力的两倍。
3、循环井内液体，检查井下和地面系统是否工作正常。
4、按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度一般不得低于1.85g/cm3。
施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验，水泥样品养护温度按施工井段温度选择。
5、正替入设计规定量的水泥浆。
6、正替入设计要求的顶替液量，控制顶替排量为0.5m3/min。
7、上提钻具至反洗井位置。
8、座好井口，用反洗井的方式洗出多余的水泥浆。
9、上提管柱至距作业井段100米以上。
10、用修井液灌满井筒。
关井侯凝，侯凝时间一般为48小时。
11、候凝后探水泥面时应慢慢加深管柱，加压5-10KN探得两次深度相符后，上提管柱20m装上井口压力表。
12、水泥塞进行试压，试验压力见下表的规定。
表8.13、如打悬空水泥塞除以上要求外，还有以下几点要求：（1）注悬空水泥塞，泥浆相对密度在1.5以下，对下部油层应采取填砂或垫稠泥浆进行保护。
（2）注薄夹层水泥塞或水泥塞底部有严格要求时，应下木塞到要求位置。
对底木塞的要求：①底木塞的高度应大于套管的半径以上，空心圆木的外径应小于套管内径8—14mm。
②中空直径在50mm以内，胶皮筒的外径大于套管内径3—5mm，其厚度为10—15mm。
③下木塞时用管柱缓慢推送，管鞋应有缺口，管鞋直径应大于木塞内孔直径。
二、安全、质量及环保1、动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。
2、打水泥塞前必须检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。
3、在井场必须有备用的水泥车。
4、候凝时间内必须稳定，一般应灌满泥浆候凝。
对高压不稳定井或油层干扰大，有高压，高含水存在时，应加压候凝，一般加压3—5MPa。
5、施工途中若水泥车发生故障不能泵送时，应立即上提管柱至安全高度或全部起出井内管柱。
11井下作业打水泥塞和桥塞操作规程讲解
Q/SYCQCEC 长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准Q/SYCQCEC00—112013井下作业打水泥塞和桥塞操作规程2013—08—15 发布2013 —09—01 实施长庆油田分公司第二采油技术服务处发布Q/SYCQCEC0011—2013本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 2引用标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 3施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 4作业程序及质量控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 5安全与环境保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 6资料录取⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5井下作业打水泥塞和桥塞操作规程1.范围本规程规定了油水井作业中打水泥塞和桥塞作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。
井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行 Q/SYCQCEC0001 — 2011 井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。
2.引用标准SY 5727-2007 井下作业安全规程Q/SY 1124.3-2007 石油企业现场安全检查规范第 3 部分：修井作业SY/T 6362 石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南SY/T 5859-95 桥塞座封工具SY/T 5299-2009 电缆式桥塞、倒灰作业规程SY/T 5587.14-2004 常规修井作业规程第 14 部分：注塞、钻塞SY/T 6127-2006 油气水井井下作业资料录取项目规范3.施工准备3.1打水泥塞施工准备3.1.1根据人工井底深度及井下情况，做出合理的施工设计。
注水泥塞施工工艺
9﹚关井候凝24～48小时（关井4小时后在原位置上提下放 活动管柱1-3次，但不探灰面，观察悬重变化并及时汇 报）。 10﹚缓慢加深管柱探灰面，重复试探3次，加压20～30KN, 确定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5m,座好井口， 装压力表，反循环洗井，按设计对水泥塞进行试压，试 压标准同套管试压。 11﹚施工中作业队队长、技术员、动力队大班司机必须在施 工现场，确保设备及提升系统、液压系统和液压钳完好。 12﹚施工前要查清井史资料。 13﹚施工中要有专人指挥，专人计量。 14﹚配灰前保证提升设备和施工车辆运转正常。 15﹚施工严格执行设计要求，管柱丈量准确。 16﹚注灰前要保证井口不刺不漏。
17-19
17.118.3
4
2:1
90
24
Байду номын сангаас
1.77
8:20 8:20
但是，在另外一种情况下（如浅井高压及漏失井注水泥）需 要水泥加速凝固，这时要加入速凝剂。例如，在水泥奖中加 入氯化钙，氯化钠，烧碱等均能将水泥浆凝固时间大大缩短。 据资料统计，在20℃时加入1～2%的氯化钙可使凝固时间缩 短。现场常用的速凝剂是氯化钙。 对于每一种水泥（既使是同一牌号的水泥），缓凝剂和速凝 剂的加入量是不同的。这是因为缓凝剂和速凝剂的作用受到 水泥的化学成分，温度，出厂时间，保管条件等因素的影响， 不可能有一个固定的用量。因此，在现场使用前应作室内试 验，取的数据后再用以指导现场施工。
注水泥施工工艺
作业大队
一、前言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术，由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长，在井下作业中被广泛 应用。 注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。
固井水泥塞作业流程和要点
固井水泥塞作业流程和要点一、施工准备1、了解水泥塞的位置，水泥塞数量；与调度沟通送井灰量；若水泥塞是上下塞，则需增加送井灰量；2、水泥浆化验报告，向化验室了解水泥浆性能（稠化时间、流动度、室内化验温度等），灰样有无特殊情况；3、联系井队，了解打塞管线连接情况，是否需要特殊接头；4、收集基本数据（水泥塞位置、管串组合、井径数据、井身结构、泥浆性能），编写水泥塞设计；5、现场核实打塞管柱数据，以保证施工方案及数据的可靠性，下钻过程观察悬重变化，以及井口返浆是否正常；6、泥浆泵替浆，须检查好泥浆罐，确保罐与罐之间不窜、不漏，以便准确计量替浆量；7、钻具下放到位，将排量逐步提升至打钻正常排量洗井，循环洗井一周以上。
过程中，应缓慢开动转盘、上下活动管柱，防止管柱粘卡，同时测量进入口泥浆密度、粘度，确保钻井液进出口密度均匀一致，井内稳定，注意观察振动筛上岩屑情况，确保井眼清洗干净；8、数据记录：记录在替浆排量下循环时，泵压和立管压力，同时记录此时大泵泵冲，以供水泥浆替浆环节参考；9、组织检查设备车辆，进行风险评估；10、组织车辆摆放，地面管线连接和固定；11、在井队监督主持下，开水泥塞协调会议，根据介绍固井方案以及相应的配合要求；组织员工开水泥塞交底会。
12、在井队负责人协调下，与泥浆不落地沟通及时处理洗车水以及多余水泥浆排放问题。
二、水泥塞施工1、冲管线、试压，观察管线连接有无刺漏；2、按设计要求注入前置液，若井内打钻过程中出现掉块现象，可添加CMC提高前置液粘度，注入排量从低到高逐步提升，井口观察返浆情况，同时观察压力变化；3、注水泥浆，按照设计注入，密度大于1.80g/cm3后方可入井，快速提升至1.85g/cm3，保持密度波动±0.03 g/cm3；过程中，观察现场浆体稳定性，并取样，注浆后期，通知井队核实司钻房、泵房、罐上人员准备情况，为大泵替浆做准备；4、替浆过程，后置液注完后，通知井队倒闸门，接着开泵替浆，泵冲以循环期间确定的排量替浆，安排专人负责校核泵冲和罐上计量；稳定泵冲下，观察立管压力变化，井队前期每两方一报，后期一方一报。
井下作业施工注塞钻塞作业操作规程
井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1 作业准备16.1.1 材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。
此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。
要按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂，备足并妥善保存，防止受潮。
水泥选用表16.1.1.2 作业前取水样做水质分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度取注塞深度的温度。
16.1.1.3 备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆，液量应不小于使用量的1.5倍。
16.1.1.4 在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪对硫化氢含量进行监测，硫化氢含量超标要采取应对措施。
16.1.2 设备准备16.1.2.1 作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好，运转正常。
16.1.2.2 泵注设备的性能符合设计要求。
若设备出现异常情况，立即启动备用设备。
16.1.3 管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。
16.1.3.2 钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
16.1.4 井筒准备16.1.4.1 注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。
如地层压力高，则按规程进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。
16.1.4.2 按要求安装防喷器及管汇。
16.2 作业程序16.2.1 注塞作业程序16.2.1.1 注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失方能施工。
16.2.1.2 按设计要求下入注塞管柱。
16.2.1.3 检验管线密封情况，连接泵注设备（含备用泵注设备），对地面高压管线进行水密封试压。
16.2.1.4 按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。
16.2.1.5 正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
0140-2005注水泥塞作业规程
1
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。
本标准起草单位：工程项目管理部。
本标准的主要起草人：段永贤、秦宏德、乐法国、彭建英。
注水泥塞作业规程
11
本标准规定了注水泥塞作业技术要求和作业程序。
本标准适用于直井平衡法注水泥塞作业，其它注水泥塞作业可参照。
c)应与钻井液、水泥浆相容，不影响水泥石强度、不腐蚀套管；
d)隔离液的密度可调节，并满足：钻井液密度≤隔离液密度≤水泥浆密度；
e)隔离液滤失量应小于250 ml/(30 min·6.9MPa)；
f)隔离液有良好的沉降稳定性。室温下静置48 h和循环温度下养护6 h，均不发生沉降。
顶替液设计
4.8.1顶替液包括后置液和顶替钻井液等流体。
编写作业总结，填写施工报告单。施工报告单格式参见附录
18
常规评价方法见
探钻水泥塞：下钻头探塞，低转速、低泵冲探水泥塞面，遇阻后旋转加钻压
水泥塞试压：对需要进行试压的水泥塞，上提管柱
附 录 A
（资料性附录）
注水泥塞作业施工报告单
A.1 幅面尺寸
采用A4纸。
A.2 格式与内容
A.2.2
c)钻井液密度高于1.80 g/cm3：屈服值应小于15 Pa，塑性粘度应在40 mPa·s～75 mPa·s之间。
15.8
15.8.1
15.8.2
15.9
15.9.1
15.9.2
16
16.1.1
16.1.2
16.1.3
16.1.4
16.1.5
16.1.6
16.1.7
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循环出多余的水泥浆。
2. 水泥倾卸筒法注水泥塞
➢ 通常用于浅层打水泥塞， 也可用于中深井套管内打 水泥塞。
➢ 优点：易于控制水泥塞的 深度，而且比较经济；缺 点：所用的水泥浆量受限 制，水泥浆易受污染。
图7-2水泥倾卸筒法
➢水泥倾卸筒法
➢此法是将混好的少量水泥浆装入定量的水 泥筒内，用电测的钢丝绳送入井内，而完 成打水泥塞施工。
采用钻机或修井机，井内为泥浆或压 井液，水泥浆量不确定。
防止由于先漏后涌 出现“插旗杆”事故
较难
纠斜水泥塞应用较少，一般在正常钻 井施工中出现不应该的井斜后使用。
采用钻机，井内为泥浆，井内稳定， 可能是井底塞或悬空塞，水泥浆量一 般较大，水泥石强度要求高。
简单
采用钻机或修井机，井内为泥浆或压
用于一口井完井时由于多种原因造成 井液，一般分井口和接近井底两段水
系必须符合API规范，不能只简单控制稠化时间。 5. 施工前，要求必须做水泥浆大样复查。 6. 注水泥塞钻具尽量使用小钻具或油管，钻具底部必须带
或井内其它液体可能发生不良反应。
较难
侧钻水泥塞目前应用较多，用于老井 改造，配合下一步侧钻施工。
采用钻机，井内为油田水或泥浆，井 内一般不稳定，既涌又漏，可能是井 底塞或悬空塞，水泥浆量较小，水泥
防止出现“插旗杆” 事故，防止水泥石强 度不能满足侧钻要
较难
石强度要求高。
求。
用途较广泛，用于修井作业中或钻井 作业中，处理漏失情况，确保下步施 工顺利进行。
水泥塞设计
中海油服油田化学事业部 2008年8月
第九讲内容
一．概述 二．施工程序 三．作业要点 四．相关计算 五．实例及方案 六．常见问题
一、概述
一、概述
1.注水泥塞目的 ➢ 在油气钻探过程中，无论是钻井作业还是完井作业，
经常都需要进行注水泥塞作业。 一般在下列情况 下就需要注水泥塞： ➢ 在鱼顶上方开窗侧钻：在定向钻井期间，当钻过软 地层时很难控制井斜和方位时，可以在井内打一个 “造斜水泥塞”，以便继续造斜钻进。 ➢ 回填某一井段或弃井。 ➢ 解决钻井期间井漏问题。 ➢ 为裸眼测试提供地锚。
水泥塞 稠塞
裸眼 侧钻点 新井眼
泥浆
导眼水泥塞
钻具 领眼
水泥塞 钻至油层
水平井段
堵漏水泥塞
打水泥塞作为测试地锚
3.注水泥塞方法
注水泥塞作业有以下三种方法： a. 平衡法注水泥塞； b. 水泥倾卸筒法注水泥塞； c. 双塞法注水泥塞。
1.平衡法
平衡法注水泥塞是最 常用的注水泥塞技术 （如图7-1所示）。将 钻杆（或油管）下到 预定的水泥塞底部深 度。在泵人水泥浆之 前或之后，泵入适量 的隔离液或化学冲洗 液，防止水泥浆污染。
5"钻杆 前置液
水泥浆 泥浆
图7-1 平衡法注水泥塞
水泥浆之前和之后的隔离液或冲洗液用量，应使它 们在环空中和钻杆内的高度一致。
在顶替过程中，将水泥浆顶替到计算的水泥塞顶部 深度即可。通常的作法是留有一定的顶替余量（一 般为2～3桶），以防止顶替后卸钻杆时泥浆反喷到 钻台上，并可使水泥塞达到液压平衡。
的封井作业，应用较少。
泥塞，井内不一定稳定，可能是井底
塞或悬空塞，水泥浆量一般不大。
一般 较简单
导眼水泥塞用于水平井在造斜前的井 采用钻机，井内为泥浆，井底水泥塞，
眼测井取完数据后的回填作业，配合 井内稳定，水泥浆量较大，水泥石强
下一步造斜作业。
度要求高。
简单
弃井/回填报废水泥塞
封堵枯竭层
侧钻水泥塞
2.水泥塞分类
➢ 注水泥塞作业种类繁多，一般根据用途可将水泥 塞分为七大类：
1. 完井水泥塞 2. 转层水泥塞 3. 侧钻水泥塞 4. 堵漏水泥塞 5. 纠斜水泥塞 6. 封井水泥塞 7. 导眼水泥塞
平衡水泥塞
类型 完井
水泥塞
转层 水泥塞
侧钻 水泥塞
堵漏 水泥塞
纠斜 水泥塞
封井 水泥塞
导眼 水泥塞
用途
特
点
难点提示
施工难度
一口井在完井时为了配合分层开采而 采用原钻机，井内为泥浆，水泥浆量
采取的一种打水泥塞方法。
较小，井内一般较稳定。
简单
采用修井机，井内一般为油田水且漏
一般用于油气井的二次开采修井作业 失严重，偶尔也伴有井涌发生，水泥 防止出现“插旗杆”
中。
浆量不确定，水泥浆入井后与油田水 事故
优点：它具有注水泥塞的 位置准确、水泥浆受污染 最少。
底塞在水泥浆之前泵入，以便清洁钻杆内壁和 隔离泥浆。下胶塞通过销钉与底塞相连，提高 泵压可将销钉剪断，将下胶塞通过铝质尾管冲 下。顶塞在水泥浆之后泵入，以隔离顶替液。 当底塞到达塞座时，地面施工压力升高。提起 钻杆直到尾管的下端到达水泥塞顶部的计算位 置为止。此时，在制控短节和滑套之间的销钉 被剪断，使滑套下滑，露出反循环通道。如果 在操作过程中，铝质尾管被水泥卡住，则增加 拉力，可将尾管拉断，使钻杆解卡。
至返出干净； 9. 起钻，侯凝，按要求进行试压或进行下步作业。
三、作业要点
固井前准备
1. 取全地质、工程和现场资料，充分了解水泥塞的用途、 特殊要求以及现场复杂情况，做出的施工设计要有针对 性。
2. 掌握注水泥塞井段的温度，尽可能利用电测温度数据调 整水泥浆配方，确保施工安全。
3. 作业前，取水泥和水样送回基地进行化验配方复查。 4. 取泥浆（或压井液）做相容性实验，同时要求水泥浆体
二、施工程序
1. 下光钻杆（底部通常带旋流短节）到设计注水泥塞的深度， 循环泥浆彻底清洗井眼，确保进出口泥浆密度均匀、一致， 循环量不少于两周；
2. 停泥浆泵，固井泵通水试压（试压压力根据固井需要确 定），确认后开始注水泥作业；
3. 固井泵注前置液XX m3；使用冲洗剂或隔离液； 4. 注水泥浆：XX m3；比重1.80～1.90 s.g.； 5. 固井泵替后平衡液XX m3； 6. 继续用固井泵替泥浆XX m3； 7. 放压，检查回流； 8. 如无回流快速起钻到水泥面之上，循环清洗注水泥塞钻具
➢水泥筒通过与提前放置在井下的“永久桥 塞”碰撞，而打开下盖。提起水泥筒时， 即将水泥浆倾卸在永久桥塞之上（如图7-2 所示）。
➢永久桥塞应放置在预定的水泥塞底部。
双塞法
缺图
这种方法是利用一种专用 工具，这种工具主要由安 装在钻杆下端的井底短节、 铝质尾管、空心底部刮塞 （带一个下胶塞）和顶部 刮塞组成，在井内计算的 深度打水泥塞。