打水泥塞方案(样本)
打水泥塞设计
唐138X3井打水泥塞设计一、基本数据1.目前井深：4030 米2.套管顶部位置：米（井内无落鱼的可不填该项）。
3.水泥化验结果： G 级灰，稠化时间：10.7 伏，200 分钟。
4.需封填井段：2660 2850米。
5.光钻杆下深：2850米。
6.水泥塞面修至井深 2660米。
二、施工时间设计按打水泥塞的步骤，各步所需的时间为：1.打清水2方，时间4分钟。
2.注水泥8方，时间12分钟。
3.注清水1方，时间2分钟。
4.关灌泥浆闸门，时间5分钟。
5.替钻井液22.4方，时间15分钟（含中途倒泥浆时间）。
6.卸顶驱，时间5分钟。
7.起钻15柱至安全井段（直接起钻完），时间90分钟。
以上作业共需要时间129分钟，水泥稠化时间 200 分钟，达到了稠化时间大于施工时间60分钟以上的要求，故采用此水泥可满足施工要求。
三、打水泥塞注意事项1.光钻杆下到2850米后，一要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和转动顶驱活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。
3.打水泥塞前，要明确岗位分工。
水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办人员要在钻台上把关。
钻具在技套内的作业，由队上其他干部把关。
4.水泥浆出钻杆时，要大幅度活动钻具，并适当用顶驱转动井内钻具。
5.打塞时，水泥浆密度不低于1.85 g/cm3 。
技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。
6.替钻井液时，技术员要亲自卡好4#罐的液面；机泵房要配合好，泵房由副司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。
7.替完钻井液后，卸顶驱和起光钻杆的速度要快，起钻到套管开泵5分钟冲洗钻杆水眼，后直接起钻完候凝。
8.打塞作业结束后，从起钻开始记时，水泥候凝 24 小时后，开始下钻修水泥面。
注意提前准备好纯碱和其他钻井液处理剂，修面到2660米即可。
设计人：李松林2011年1 月 1 日审核意见：审核人：年月日审批意见审批人：年月日。
怎样打好水泥塞
怎样打好水泥塞【摘要】对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。
【关键词】打水泥塞步骤成功率实例所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。
打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。
在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。
1、施工设计1.1 资料收集a 施工井的井别、套管规格和套损情况。
b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。
c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。
d 井的漏失情况以及历次作业情况。
e 目前的井下情况和井史。
f施工井的地层温度和地层压力系数j水泥性能1.2 打水泥塞的施工设计a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。
b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。
c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。
d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。
1.3施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。
B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内1.4油水井水泥准备A按设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂，并妥善保管，防止受潮。
水泥的基本性能见表1（吉林油田常用的是A级和G级水泥，当井深超过1800m时一般用G级水泥，没超过1800m的就用A级水泥，另外根据井况的需要可添加缓凝剂，施工前要在实验室，对所用的水泥及添加剂的性能进行抽样化验）。
措施井施工注水泥塞
＜0.5
＞193.7
30
试压前先反循环洗井后再试压，防止油管堵塞，试压失真。
候凝深度 100m以上 反洗井深度 1～2m 设计灰面深度
注灰管柱下入深度
注水泥塞操作步骤：
下管柱
反洗井 关井候凝 连管线试压 顶替水泥浆 探灰面 配制水泥浆
注水泥塞
试压
四、注水泥塞施工 注意事项
1.在注灰塞过程中，因压力高，故注灰塞管柱必须上紧，不能发生断落事 故；管柱必须丈量、计算准确，累计长度误差小于0.2‰。 2.必须保证油管挂密封盘根完好，管柱和井口要密封，保证在液体循环过 程中不会“短路”； 3.井筒内的液体要保持中性，矿化度不能太高，否则将使水泥浆在井筒内 速凝或不凝固。 严禁使用促凝或缓凝作用的液体作为注水泥塞压井 液； 4.井筒液柱压力与地层压力保持平衡，既不喷，也不漏，将井压稳方可注 水泥塞施工；确保井内稳定不出油、气和水是灰浆凝固的基本条件 之一。因此，一般不在井内不稳定、压井液外溢、气浸等情况下注 灰塞。
四、注水泥塞施工
注意事项
8.探灰面时，加深管柱若未探着灰面，应将管柱尾管提至 候凝深度以上； 9.注水泥塞管线的进出口应一致,并做好反洗准备,管按标 准试压； 10.坐油管挂时必须检查油管挂密封盘根是否完好,若盘根 损坏应及时更换； 11.对有漏失的油井注水泥塞施工,必须垫够稠修井泥浆方 可施工； 12. 从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间要控制在 水泥浆稠化时间的70％之内
注水泥塞分类、目的及用途
1、分类 底水泥塞 悬空水泥塞 2、目的及用途 （1）处理钻井过程中的井漏。 （2）封层。隔开封闭某一层段（回采、找堵漏、 找封窜、上部套管试压等）。 （3）封井。 （4）提供特殊工具的承座基础。
编制注水泥塞施工方案
第四章 编制注水泥塞施工方案
４．流变性 研究水泥浆流体的流动和变形特征，论述 流速（剪切速率）与发生运动的压力（剪切应 力）之间关系。水泥浆在顶替过程中有三种流 态，它们是： a、塞流：即流体介质线速度小于27m／ min，流体颗粒为直线流动。 b、层流：线速度大于27m／min，雷诺 数（描述流体流动状态的一个系数值，由实验 计算而得）小于3000，流动颗粒沿直线运动。
第四章 编制注水泥塞施工方案
⑧施工前明确分工，组织紧凑，统一指挥。 ⑨施工起重设备正常运转，不得熄火。 ⑩施工中起重设备发生故障立即反洗井。 ⑾施工中泵车坏，不能正常施工时，应立 即提油管至安全位置，必要时将井内油管全部 提出。 ⑿在两层之间小于５ｍ的夹层井段注灰塞 时，对所下的管柱必须进行磁定位校深，以确 保水泥塞深度的准确性。
第四章 编制注水泥塞施工方案
（７）如果地层压力小于静液柱压力时会出 现井漏，打悬空水泥塞时，一般采用的办法是：
①填砂至预定灰塞底部位置。这种方法适用于封闭 层与人工井底距离较短的井；若预封闭层与人工井底 距离较长，不易用填砂处理，就需要用钙化稠泥浆的 方法处理，即先垫入钙化稠泥浆于封闭层之上，再进 行注灰塞。
化
二氧化硫含量超过3.5%，氧化 镁含量超过4.5%，水泥变成废 品。二氧化硫影响水泥的稳定 性；氧化镁在水泥中呈游离态， 水化速度慢，水化后生成氢氧 化镁，体积增大，致使水泥胀 裂强度降低
第四章 编制注水泥塞施工方案
油井水泥的物理性能
1、细度 用4900孔/cm2的筛子处理筛过,筛余量不超过15%.
编制注水泥塞施工方案课件
目录
• 概述 • 施工准备 • 施工步骤 • 安全注意事项 • 质量检测与验收 • 常见问题与解决方案
01
概述
目的和背景
目的
确保注水泥塞施工过程安全、高 效、质量可控。
背景
随着油田开发进入中后期，油井 注水泥塞成为封堵水层、控制油 气水流向的重要措施。
施工方案简介
01
THANKS
感谢观看
注水泥
清洗完成后，需要将水泥浆注入 到孔洞中，以便形成注水泥塞或
加固结构。
在注水泥浆的过程中，需要注意 控制注浆压力和注浆量，确保水 泥浆能够均匀地分布在孔洞内部
。
为了保证注浆效果，可以在水泥 浆中添加适量的添加剂，如速凝 剂、膨胀剂等，以调整水泥浆的
凝固时间和膨胀性能。
养护
注水泥浆完成后，需要对其进行 养护，以保证其达到设计强度和
最后，适当提高注浆压力，保证水泥浆能够顺利注入。
孔洞塌陷问题
要点一
总结词
孔洞塌陷是注水泥塞施工中的另一个常见问题，会导致注 浆孔洞不稳定，影层疏松、注浆孔布置不合理、 注浆压力过大等原因造成的。为了解决这个问题，可以采 取以下措施：首先，在施工前对地层进行勘察，了解其地 质情况和承载能力；其次，合理布置注浆孔的位置和深度 ，确保其能够有效地支撑地层；最后，适当控制注浆压力 ，避免压力过大导致地层塌陷。
检测方法
外观检测
采用肉眼观察法，检查水泥塞表 面是否符合质量标准。
强度检测
通过压力试验机进行抗压、抗拉强 度测试，以确定水泥塞的强度是否 达标。
尺寸检测
使用测量工具对水泥塞的尺寸进行 测量，以判断其是否符合设计要求 。
验收流程
施工方自检
油井打水泥塞施工方案
油井打水泥塞施工方案一、引言油井打水泥塞施工是油田开发过程中的重要环节，其目的是为了保证油井的稳定和安全。
本文将详细介绍油井打水泥塞施工的方案和步骤。
二、施工准备在开始油井打水泥塞施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工装备和材料：包括水泥、水泥浆搅拌设备、水泥输送管道等。
2. 按照工程设计要求准备施工场地：确保施工场地平整、洁净，并做好防尘措施。
3. 确定施工人员和作业计划：根据工程需求确定所需的施工人员，并制定施工作业计划。
4. 检查施工设备的完好性：确保施工设备完好，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.封堵工序：–设置封堵层位置：根据井筒的状态和需要封堵的区域，确定封堵层位置。
–打开封堵层：使用封堵器将井筒打开，将封堵物质注入井筒内。
–注入封堵物质：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，形成封堵层。
–封堵固化：等待水泥浆固化，使封堵层具备一定的强度。
2.注水工序：–设置注水层位置：根据油井的设计要求和施工需求，确定注水层位置。
–打开注水层：使用注水器将井筒打开，形成注水通道。
–注入水泥浆：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，并将其压入注水层。
–检测注水效果：等待水泥浆固化后，使用相应的检测设备对注水效果进行检测。
3.验收工序：–观察施工结果：检查封堵层和注水层的形成情况，并评估其稳定性。
–进行试井：对油井进行试井，评估油井的产能和稳定性。
–进行压力测试：对油井进行压力测试，检测油井的耐压能力。
–进行检漏测试：使用相应的检测设备对油井进行检漏测试，确保油井没有漏水现象。
四、施工安全在油井打水泥塞施工过程中，必须重视施工安全，采取相应的措施保证施工人员的安全： 1. 检查施工设备的安全性：确保施工设备符合安全标准，并进行必要的安全检查。
2. 提供个人防护装备：为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安排专业人员指导：配备经验丰富的施工人员，并提供必要的岗前培训和安全培训。
打水泥塞施工设计1
××××井注水泥塞施工设计设计人：×××审核人：×××批准人：×××设计单位：×××施工单位：×××设计日期：××××年××月××日一、油井基本数据：完钻井深2346.00m 套管尺寸139.7mm 套管壁厚7.72mm水泥返高717.00m 固井质量优人工井底2338.00m油补距 4.64m二、油层数据：层位井段厚度备注东三11907.00-1911.00 2/2 待射沙一1958.00-2188.30 13.70/5 待封三、生产数据序号层位日期工作制度液量油量含水液面×套压1 沙一2006.6.10 44×3×5 19．2 1.92 90﹪井口×5Mpa2 沙一2006.7.12 44×3×5 24．1 1.16 95﹪井口×5Mpa三、目前井况：井生产沙一；现因高含水需封堵后上返生产东三1。
四、施工目的及要求：1.打水泥塞，塞面：1913.0m试压合格。
2.补孔东三1；102枪；102弹；孔密16孔/m，常规射孔。
3.检下D44泵，泵深1000m，油管组合：76mm×400m 62 mm×650 m 25 mm×380 m 22 mm×620 m五、油层及环境保护措施：1.选用具有相对密度与地层配偶性好的修井液作为洗、压井液或工作液防止油层污染。
2.井口安装好封井器，防止井喷造成的环境污染。
3.保持压井液、入井工具清洁，防止脏物入井。
4.施工残液、生产、生活垃圾及时回收。
5.提高作业速度，缩短施工时间，降低压井液对油气层的侵泡。
措施井施工注水泥塞
应急处理措施
1 2
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况制定应急预案，包括人 员伤亡、设备故障、环境污染等，明确应对措施 和责任人。
配备应急器材
根据可能发生的紧急情况，配备相应的应急器材 ，如急救箱、灭火器、通风设备等。
3
进行应急演练
定期进行应急演练，提高员工的应急响应能力， 确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
安全操作规程遵守要求
严格执行安全操作规程
01
施工人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和违章指
挥。
检查设备安全状况
02
在施工前对相关设备进行检查和维护，确保设备的安全状况良
好。
禁止酒后作业
03
严禁酒后作业和疲劳作业，以降低事故风险。
05
质量控制要点
材料质量控制要求
水泥质量控制
使用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保水泥质 量合格。
材料准备
水泥
选择符合规格要求的水泥，确保 其质量和稳定性。
水
确保水源清洁，以满足施工要求。
其他添加剂
根据需要选择其他添加剂，如增强 剂、缓凝剂等。
人员准备
技术人员
聘请经验丰富的技术人员 ，负责施工过程中的技术 指导和问题解决。
施工人员
招聘熟练的施工人员，按 照技术人员的指导进行操 作。
安全员
聘请专业的安全员，负责 施工现场的安全管理。
质量检测
对注水泥塞后的井进行质量检测，包括水泥塞高 度、强度等指标的检查。
03
施工技术要求
钻杆选择与使用要求
钻杆选择
根据施工条件和要求，选择符合规格和质量的钻杆，确保钻 杆的强度和耐用性。
注水泥塞
注水泥塞工艺目录二、工艺原理二、注水泥塞的目的及用途三、注水泥塞的方法及施工步骤四、注水泥塞计算注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
一、工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。
同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。
在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。
终凝完毕后水泥浆硬化成石。
二、注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。
（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。
（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。
（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。
三、注水泥塞的方法及施工步骤1.注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。
为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。
根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。
2.注水泥塞施工步骤（1）循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法。
是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。
其施工步骤如下：1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。
2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。
3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面以上1-3m4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。
合成基钻井液注水泥塞施工推荐作法
合成基钻井液注水泥塞施工推荐做法一、施工难点1.合成基钻井液与水泥浆相容性差，容易与水泥浆发生污染，对水泥石强度影响大，容易出现水泥塞不凝固或胶结质量差的情况，造成注水泥塞失败；2.施工工艺上需要配置加重驱油隔离液、加重驱油冲洗液直供固井车，为保证冲洗效率，固井车排量要≥1m³/min，活动罐供水能力是施工的关键点；3.若在易漏失地层注水泥塞，容易在注水泥塞过程中发生漏失，造成注水泥塞失败。
二、注水泥塞的施工准备1.材料准备:φ101.6mm×6m快装管线4根，20m³固井活动罐2个，50.8mm水龙带200m，电潜泵2台，气动隔膜泵2台，合成基钻井基础油2m³2.做好承压试验，施工前充分循环处理井眼，确保井下无漏失，压稳油气层，提高地层承压能力（井筒内钻井液随钻堵漏剂含量提至2-3%），尽量提高循环排量27.3l/s(井眼尺寸215.9mm),在设计注水泥塞井段下200m注稠塞封井（随钻堵漏剂含量3-5%，密度1.87-1.95g/cm³，粘度滴流），为注水泥塞施工做好井眼准备；3.保障注水泥塞作业连续施工，施工前对所有管线进行密封和功能测试，因替浆时完全采用泵冲计数，施工前要做好泵冲与流量计的对比校准，做好注水泥塞施工器具准备；4.合成基钻井液需要平台大班、工程班组同时参与施工，参与人员须提前做好培训，了解注灰流程，统一指挥，做好注水泥塞的人员准备。
三、注水泥塞施工1.注灰管柱与连接顶驱后，将钻具坐于井口，拆上单根与中单（保持上单根与顶驱连接），安装井口注灰工具（φ127mm钻杆+φ168mm 钻杆旋塞阀+φ168mm钻杆循环头+流量计壳体+2寸1502旋塞阀+注灰管线）；2.注基础油+前置加重驱油隔离+加重驱油冲洗液+水泥浆+后置加重驱油隔离液（固井泵施工）后关闭钻杆旋塞，拆井口循环头，将顶驱悬挂钻杆与旋塞连接后打开旋塞阀开泵顶替；3.提前计算替浆量，当加重驱油隔离出钻杆水眼后需要旋转顶驱，转速10rpm，防止加重驱油隔离液、冲洗液走“单边”，影响冲洗效果，造成注水泥塞失败；4.注水泥塞施工要保证施工连续性，使用灌注泵增加上水效率，提前将循环池液位调整至合适位置，保证注水泥浆返出的钻井液和顶替钻井液为同一泥浆池，便于观察注水泥塞期间的漏失情况；5.注水泥塞结束后，起钻钻杆14-15柱（根据注水泥塞长度决定），以泵速60冲/分循环，返出口有专人观察，发现加重驱油隔离液返出后及时倒罐，防止污染合成基钻井液。
怎样打好水泥塞
二、水泥塞的分类
Downhole Service Company,SPA
3、側钻水泥塞 在钻井过程中，由于 井下复杂（所掉的落物、 落鱼无法打捞出井）或由 于地层变化钻探目的未达 到需注水泥塞进行侧钻； 二是老井改造需注水泥塞 固定地锚或导向器进行侧 钻。侧钻水泥塞要求水泥 石强度高，否则侧钻不成 功需重新注水泥塞。
Downhole Service Company,SPA
的隔离液；
试油期间注水泥塞，根据试油设备，适当延长稠化时间； 注水泥塞作业时，如有可能，在安全的情况下最好活动管柱； 注水泥塞的井内管柱、井口管汇不能静止时间过长，以防出现意外。
注意以上几点，加上工程技术人员谨慎操作水泥塞定能注成功。
近几年我公司注水泥塞作业的井次不少 ,注塞难度大的井（如扁1井）
在替水泥浆过程中替入5.0m3密度为2.30g/cm3的加重压井液
为了使钻杆中的液柱压力大于环空中的液柱压力 ，施工中替入 5.0m3 密度为 2.30g/cm3的加重压井液。 替注压井液量：考虑注替到位时，钻杆内水泥浆比钻杆外水泥浆高100m， 则：[6000－100×1.68－480×（9.26－1.34）]÷（9.26－1.34）=255.75m，
二、水泥塞的分类
Downhole Service Company,SPA
5、试油水泥塞：井下有可能有多层油气显示，为了实现分层试油作 业，往往要打多个水泥塞；试油期间有时为了保险也可在桥塞上再 注水泥塞。
二、水泥塞的分类
Downhole Service Company,SPA
若注水泥塞作业的入井管串离井底或人工井底较远时注的水泥塞称
二、施工方案与准备情况
Downhole Service Company,SPA
打水泥塞的设计
打水泥塞的设计、施工方案及步骤一：设计1：设计打塞要求：举例水泥塞150m、侧钻位置1000m、井径230mm(一般预计)2：设计数据（1）需浆量2302×3.14÷4000×150＝6.2m2（2）需水泥6.2÷0.8＝7.75t(1.85g/cm3)（3）需配灰水7.75×0.4856=3.75m3（4）钻具下至38柱×28.65m（每柱长度9.55m×3）＋单根9.55m=1098m(一般侧钻位置在水泥塞位置的塞面以下3分之1处)（5）水泥塞面在1098-150=948m处、在测点以上52m处测点以下水泥塞为98m.（6）替量：（1098-150）×钻具内经108mm2×3.14÷4000=8.68m3.井队大泵替量时要提前500公升停泵，大泵惯性即将那500公升替人。
二：设计施工方案及步骤(1)首先观察井下情况，循环压力是否正常，返出是否正常，有无井漏情况井队一定要启动双车、保证设备一切正常。
(2)井队钻杆下至1098m处后接大泵循环，(3)打塞位置深，可接立管（井队大泵替量）。
位置浅，可接井口打塞（水泥车替量）。
(4)适量注入前置液3-5m3(5)快速注入（密度一般1.85）水泥浆，视其情况决定是否加入早强剂(6)替量：注完水泥浆后马上清洗混浆池，冲洗高压管线，井口打塞水泥车以最大排量替量。
立管打塞（替量多时）马上通知井队大泵按规定数据减去水泥车以替入的替量替入。
三：替量计量法（1）井队泥浆柜计量：根据泥浆罐容积算出所需浆量标出刻度，替到标准位置停泵。
（2）井口或立管用水泥车泵替量：流量表计量法。
（3）井队大泵计时替量法：排量确定后计算出替量用时，观察压力和时间，时间到位，压力达到循环时位置，显示起压时即水泥浆走平，停泵。
（4）替量完毕、马上停泵，卸方钻杆，起钻具。
（5）钻具保证起出水泥浆面后在继续起出几柱，然后接大泵循环。
注水泥塞施工设计样本详解
单位：姓名：××××油田××××构造井号××××注水泥塞施工设计设计单位：×××××设计人：×××审核人：×××批准人：×××时间：×××××一、基本数据井身结构：钻头：Φmm×m；Φmm×m。
套管：Φmm（钢级，壁厚）×m，水泥返深：，试压情况：。
固井质量：人工井底：m。
二、目前井况试油层位：，井段：，地层压力：MPa（绝），目前产量情况：×104m3/d压井液情况：井内密度g/cm3，粘度为s的。
井下管串：Φmm（壁厚mm）油管×m+Φmm（壁厚mm）油管×m＝m。
井口情况：特殊四通+封井器压井情况：三、施工目的封闭上试/完井封闭。
1、水泥塞塞面：m；2、水泥塞厚度：m；3、水泥塞密度：g/cm3；4、清水试压MPa。
四、参数计算1、基本数据设计塞面位置：m，厚度mΦ******mm套管每米容积＝L/mΦ**mm油管每米体积＝L/m Φ**m油管每米内容积＝L/mΦ**mm油管每米本体容积＝L/m2、水泥量及清水量计算水泥塞理论水泥浆量＝水泥塞段长×套管每米内容积/1000＝m3实际水泥浆量＝理论水泥浆量×系数＝m3（现场配制的水泥浆量应为理论计算量的1.2倍）干水泥需用量＝实际水泥浆量×1.465×（1.87－1）＝吨（取吨）混合水需用量＝干水泥用量×（1－1.87/3.15）/(1.87－1)＝m33、前后隔离液计算隔离液考虑m：前隔液量：隔离液高度×油套环空每米容积/1000= m3。
注水泥塞应急预案
一、编制目的为确保水泥输送系统在发生水泥塞事故时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，保障生产安全，特制定本水泥塞应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司水泥生产过程中因水泥浆体在输送管道中发生堵塞（以下简称水泥塞）的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由生产厂长担任总指挥，生产副厂长、安全环保部长、设备部长、车间主任为副总指挥，负责应急工作的全面指挥和协调。
2. 应急处置小组：由设备维修人员、生产操作人员、安全管理人员组成，负责现场处置和救援工作。
3. 应急物资保障组：负责应急物资的采购、储备和分发。
4. 信息联络组：负责应急信息的收集、整理和上报。
四、应急处置程序1. 发现水泥塞：生产操作人员发现水泥塞时，应立即向应急处置小组报告。
2. 启动应急预案：应急处置小组接到报告后，应立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
3. 现场处置：- 现场警戒：设立警戒区域，防止无关人员进入。
- 设备停机：立即停止相关设备的运行，防止事故扩大。
- 排除水泥塞：采用专业工具和设备进行水泥塞的排除，如高压水射流、压缩空气等。
- 现场清理：排除水泥塞后，对现场进行清理，消除安全隐患。
4. 恢复正常生产：排除水泥塞并确认现场安全后，恢复正常生产。
5. 信息上报：应急处置小组应将事故情况及时上报应急指挥部，并做好记录。
五、应急物资保障1. 高压水射流设备：用于水泥塞的排除。
2. 压缩空气设备：用于水泥塞的排除。
3. 防护用品：如安全帽、手套、眼镜等。
4. 应急照明设备：用于夜间或光线不足的场所。
六、应急演练1. 定期组织：每年至少组织一次水泥塞应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容：包括发现水泥塞、启动应急预案、现场处置、恢复正常生产等环节。
七、附则1. 本预案由生产厂长负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本水泥塞应急预案的实施，旨在提高我公司对水泥塞事故的应急处置能力，保障生产安全，减少事故损失。
编制注水泥塞施工方案
第四章 编制注水泥塞施工方案
⑥上提油管至候凝深度，装井口，关井 候凝。
⑦候凝后，下油管加压10～20kN探灰 面,重复两次,深度相符后提出方入。洗井畅 通后，按标准试压：φ139.7mm套管试压 12MPa；φ177.8mm套管试压10MPa；经 30min，压力下降不超过0.2MPa为合格 （裸眼井不试压）。
第四章 编制注水泥塞施工方案
（３）注灰塞目的。 （４）注灰塞具体要求。预计灰面位置、灰塞厚 度、理论灰浆量、实际配成灰浆量（附加量，一般 附加量取理论灰浆量的１.2倍）、灰浆密度、添加 缓凝剂、促凝剂、上返井段。 （５）施工方法。
①下油管底带管鞋至要求的深度洗井合格后 （替入垫底泥浆：密度多少，用量多少方），将油 管完成在注灰位置，装好井口（若垫底泥浆的井， 要反洗井洗出多余泥浆）。
第四章 编制注水泥塞施工方案
（二）水泥的要求及检验标准 （１）水泥应配制成流动性能良好的水泥 浆。在施工过程中始终保持良好的可泵性和足 够安全的可泵时间。 （２）水泥浆泵入预计井段处，应很快凝 固和硬化，凝固后其体积不收缩或微膨胀，有 一定的机械强度。 （３）水泥浆凝固后，能在井下高温高压 及油水介质的长期作用下，其性能保持良好的 稳定性。
2、抗折强度 抗折强度是指按水泥质量加50%的水，成型 后养护48h的抗折强度。其抗折强度不能低于 18kg／cm2（热井水泥）和27kg／cm2（冷井 水泥）。流动度，按水泥的重量加50%的水所 得的水泥浆，其扩散直径不得小于16cm（冷井 水泥）和17cm。
第四章 编制注水泥塞施工方案
（三）注灰塞施工所要掌握的基本技术 （1）在注灰塞过程中，因压力高，故注灰塞 管柱必须上紧，不能发生断落事故，下入管柱 深度准确，每千米累计长度误差小于0.2ｍ。 （２）确保井内稳定不出油、气和水是灰浆 凝固的基本条件之一。因此，一般不在井内不 稳定、压井液外溢、气浸等情况下注灰塞。如 果一定要采用注灰塞的办法，则应采取在灰浆 中加入促凝剂，上提少量管柱，洗井加压候凝。 对高压、高含水层还可用挤入的方法注灰塞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井打水泥塞方案
钻井工程公司第钻井公司
年月日
井打水泥塞方案
一、基本数据
1.目前井深（m）：
2.落鱼顶部位置：米
3.水泥化验结果：高温级灰，稠化时间：分钟未稠。
(水源： )
4.需封填井段： m－ m
5.光钻杆下深： m
二、施工时间设计
1.打清水：方、时间：分钟。
2.注水泥：方、时间：分钟。
3.注清水：方、时间：分钟。
4.关闭灌泥浆闸门、时间：分钟。
5.替钻井液：方、时间：分钟(含中途倒泥浆时间)。
6.卸方钻杆：时间：分钟。
7.起钻：柱时间：分钟。
8.接方钻杆时间：分钟。
9.在井段－ m处循环，替出多余的水泥浆，时间：分钟。
以上作业需时间：分钟、设计水泥稠化时间≥分钟。
三、打水泥塞注意事项
1.光钻杆下到底后，一、要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位要检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和转转盘活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。
2.打水泥塞前，要明确岗位分工。
水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办盯井人员要在钻台上把关，直到循环出多余的水泥，并把井内钻具起进技套内后，方可离开钻台。
钻具在技套内的作业，由队上其它干部进行把关。
3.水泥浆出钻杆时，要上下大幅度活动钻具，并适当用转盘转动井内钻具。
在实施接卸方钻杆、起卸光钻杆时，要适当用转盘转动井内钻具。
4.打塞的水泥浆密度不低于： g/cm3。
技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。
5.替钻井液时，技术办出一人在罐区指挥；技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要隔开隔严)；机泵房要配合好，柴油机转速要达到要求(不低于1250转/分)；泵房由付司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预定井深即可。
注意提前准备好纯碱和其它钻井液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻，并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工防卡提供依据。
生产技术科
年月日。