注水泥塞工艺
注水泥塞工艺技术
早强水泥
D - * * 1830-3050 76.7- 127 100 - 中温、中压条件选用
E - * * 3050-4270 76-143 154 - 超高温、高压条件
F - * * 3050-4880 110-160 190 - 超高温、高压条件选用
G - * * 0-
H - * * 0-2240 0-93 90 120
基本水
J * - - 3660-4880 49-166 180 - 超高温、高压条件选用
注:*表示有此种类型。
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1、油井水泥
1.3 初凝与终凝
水泥是一种无机的水硬性胶凝材料，当其与水混合后立 即发生一系列的物理、化学变化、浆体逐渐由液态转变为固 态，这个变化过程就是水泥浆的凝结过程。
注水泥塞工艺技术
注水泥塞工艺技术
注水泥塞
注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人 工井底或满足工艺过程的封闭某井段的工艺技术。 也是我们常说的打水泥塞。
常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 SY/T 5587.14-2004
2
注水泥塞工艺技术
注水泥塞的目的
C级：适用深度范围0-1828.8m,温度至76.7度，属高早期强 度水泥，分普通，中抗，和高抗硫三种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
D级：适用深度范围1828.8-3050,温度至76-127度，为基质水泥加缓凝剂， 用于中温中压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
E级：适用深度范围3050-4270,温度至76-143度，为基质水泥加缓凝剂， 用于高温高压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
注水泥塞技术
注水泥塞技术刘东清1.注水泥塞概念注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管或井眼的某一部位，使其形成满足工程需要的新的人工井底或满足工艺要求的临时封闭某井段的工艺技术。
钻井、完井施工及井下作业、修井中都会遇到注水泥塞工艺技术。
2.注水泥塞用途钻井完井过程中注水泥塞一般是在井下存在复杂情况需要封堵处理、套管开窗侧钻、弃井或底部井段没有油气层需要进行封填等情况下使用。
井下作业中注水泥塞的用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层；（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段；（4）堵塞报废井及回填枯竭层位；（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）等。
在修井作业中，为了进行回采油层，找窜封窜，找漏堵漏，上部套管试压等往往注水泥塞。
3.注水泥塞难点在井内密度较小的大量液体上面打密度大的用浆量较小的水泥塞是一个比较麻烦的问题，特别是远离井底的悬空水泥塞或有强度要求的侧钻水泥塞。
水泥塞过短，容易因计量误差造成水泥塞“打飞”；水泥塞过长，容易造成“插旗杆”“灌香肠”等事故。
水泥塞过浅，水泥强度发展慢；水泥塞过深或大直径水泥塞，容易造成钻井液对水泥浆的污染和掺混，影响施工安全和水泥塞质量。
有机构统计，水泥塞施工的一次成功率仅为25%，也就是说，要成功取得一个合格的水泥塞，平均需要进行3次注水泥塞尝试。
塔河油田对2004-2005年实施的81井次各类打水泥塞施工进行统计分析，由于井深、替浆量较难把握等因素的影响，一次成功率（塞面误差控制在±10m）仅为23.25％，其中打塞后塞面上移大于30m的14井次，最高上移487m；塞面下移超过30m的13井次，第一次打塞后无塞面的4井次。
4.一般注水泥塞做法针对常规打水泥塞施工存在一次成功率低的问题,各研究机构和施工单位都在不断地思考和开发新的工艺技术或井下工具，以适应不同现场情况的需要。
注水泥塞作业技术措施
注水泥塞作业技术措施郭晨【摘要】注水泥塞的井下作业施工过程中,为了提高水泥塞的质量,应设计最佳的注水泥塞施工程序,保证安全平稳地完成注水泥塞施工的任务,合理解决注水泥塞的难点问题,保证注水泥塞的质量,达到设计的标准.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)002【总页数】1页(P39)【关键词】注水泥塞;作业技术;措施;探讨【作者】郭晨【作者单位】中国石油青海油田分公司井下作业公司,青海海西 816400【正文语种】中文【中图分类】TE3581 注水泥塞技术概述注水泥塞的工艺技术是将水泥浆注入到套管外，使其形成稳固的水泥环，对套管起到保护作用的施工技术措施。
在井下作业施工中，应用注水泥浆工艺，通过水泥塞保护套管柱。
只有提高注水泥塞的质量，才能满足油气田生产的技术要求。
注水泥塞过程中，需要选择合适的位置，解决水泥浆密度控制难度过大的问题。
在注水泥浆前需要充分洗井，将黏附在井壁的钻井液清洗干净，降低井液对水泥浆体系带来的不利影响。
同时为了防止水泥浆受到污染，通过隔离液的作用，预防水泥浆体系变化，保证水泥浆的质量符合施工的要求，达到设计的注水泥塞施工的质量。
在石油井下作业施工过程中，为了达到最佳的封堵效果，强化注水泥塞的技术研究，设计最优化的注水泥工序，才能达到预期的施工的质量标准。
应用水泥塞封闭已经试油作业的层位，进行分层的井下作业施工的时候，用于封隔已经操作的层位，达到分层的作用效果。
在找漏作业过程中，封固漏失层位，通过注水泥塞的方式，解决井下储层漏失的难题。
注悬空的水泥塞以及侧钻水泥塞的难度系数最大，注入的水泥塞不能过长，也不可以过短，使其规格尺寸达到设计要求，才能实现预期的作用效果。
提高注水泥塞的一次性成功率，降低注水泥塞作业施工的成本，才能保证井下作业施工的顺利实施，达到降本增效的技术要求。
2 注水泥塞作业技术措施研究和应用注水泥塞的作业技术措施，提高注水泥浆作业施工的质量，降低施工的成本，保证水泥浆凝固后，形成稳固的水泥环，达到最佳的封堵作用效果，满足油田井下作业施工的需要。
注水泥塞
@2. API标准规定,常规油井水泥清水配浆温度为 ( B )。 A、 39℃ B、27℃ C、 0℃ D、 -5℃ @3.常规油井水泥清水配浆温度不超过( D )，超过此温度将缩 短稠化时间。 A、 50℃ B、27℃ C、45℃ D、 38℃ @7.试验数据表明，若配浆清水低于（ C ）将延迟水泥浆凝固。 A、-10℃ B、0℃ C、15℃ D、20℃ 5．常温注水泥塞施工，现场不应使用（ A ）以上的热水配浆。 （A）38℃ （B）27℃ （C）15℃ （D）55℃ 6．浅井注水泥塞施工管线试压（ D ）。 （A）2 MPa （B）10 MPa（C）5 MPa （D）25 MPa 7．水泥浆密度要在施工现场配制水泥浆的过程中使用( C ) 直接测定。 （A）温度计 （B）粘度计 （C）密度计 （D）流量计
2)备足符合要求配水泥浆的清水；
配水泥浆的清水要做氯离子(CL-)化验，当 井深小于3000m时为1000mg／L以下，当井深 超过3000m时为700mg/L以下；
三、注水泥塞施工 • 施工准备 3.油井水泥的准备 1)对油井水泥及添加剂的各性能进行 抽样化验； 2)将油井水泥和添加剂按设计要求用 量备足送到井场,检查水泥质量,标 准是牌号正确、水泥不潮不结块； 3)将水泥摆设在配水泥浆的操作台上。
油管规范
重量 N/m 85 93 131 壁厚 mm 6.5 5.5 6.45 内径 mm 47.4 62.0 76.0
本体 断面积 mm2 1092 1169 1438
容积 L/m 1.77 3.02 4.77
管本体 容积 L/m 1.09 1.17 1.44
73.02 （27/8）
88.9 （31/2）
三、注水泥塞施工 • 施工准备 1.准备注水泥塞施工所需的工具、用具；
《注水泥塞工艺》PPT课件
循环挤入法重点解决两方面的问题：
一、对挤封层段多,易单层突进的油、气、水层采用循环挤入法能使 水泥浆较均匀进入各挤封层,从而提高挤封效果。
二、对吸收性差、吸收量小,挤入压力高的层段,采用循环挤入法一方 面能有效控制挤入压力,另一方面节约了水泥浆并可达到挤封目的。
针对上述解决的两方面的问题所使用的循环挤入法,其 施工方法基本一致。不同的是第一种将一定水泥浆循环到设 计位置不顶替,紧接着再挤水泥浆后顶替,其用水泥量大,多 适用于多层同时挤封。第二种将一定量地面配制的水泥浆循 环到设计位置,上提管柱保障管柱管脚干净，关井按设计要 求挤入,其用水泥量少,适用于单层挤封。
替水泥浆时,两端需垫隔适量的清水（隔离液）等，其目的是:
①避免水泥浆与压井液掺混，影响性能。 ②冲洗套管壁,保证水泥塞能与套管壁牢固粘结。 ③润滑管柱,造压差,使水泥浆易于流动。
替压井液时造压差,保证注水泥塞质量，造压差的方法一般有 下列三种：
①第一种水泥浆替置平衡,而清水不平衡利用压井液与清水之间的密度差造 压差。
注水泥塞的方法
• 按注水泥塞的位置
{
底水泥塞 悬空水泥塞
• 为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法
根据井内压力及施工工艺分
• 灌注法注水泥塞 • 循环法注水泥塞 • 挤注法注水泥塞 • 电缆/绳索倒灰法
注水泥塞的施工步骤
措施井施工注水泥塞课件
措施井是专门为特定目的而钻凿的井，如注水、采油、观测等。 根据不同的用途和结构，措施井可分为多种类型，如注水井、采 油井、观测井等。不同类型的措施井在设计和施工方面存在差异。
施工前的准 备
总结词
施工前需要做好场地勘察、设备检查、人员组织等准备工作。
详细描述
在措施井施工前，需要进行详细的场地勘察，了解地层结构、地下水位、地质构 造等信息。同时，需要对钻井设备进行全面检查，确保设备运转正常。此外，还 需要合理组织施工人员，明确岗位职责，确保施工顺利进行。
施工流程简介
要点一
总结词
措施井施工流程包括钻孔、下管、注浆等多个环节。
要点二
详细描述
措施井施工流程包括钻孔、下管、注浆等多个环节。首先， 使用钻机在预定位置钻孔，根据需要确定孔深和孔径。然 后，将井管按设计要求下入孔内，井管起到支撑和保护孔 壁的作用。接下来，进行注浆施工，通过注浆管将水泥浆 注入井管与孔壁之间的空隙，形成密实的止水塞。最后， 进行洗井、试压等工作，确保措施井的施工质量。
03
水泥塞的用途与特性
水泥塞的定义与作用
水泥塞定义
水泥塞是一种由水泥、水、添加 剂等材料搅拌而成的建筑材料， 主要用于井下封堵、加固和支撑 等工程。
水泥塞的作用
在措施井施工中，水泥塞主要用 于封堵层位、隔离不同地层，防 止层间互窜，提高井的采收率。
水泥塞的物理特性
抗压强度
水泥塞具有较高的抗压强度，能够承受较大的压力， 不易被压碎或变形。
01
02
03
04
等待水泥凝固
等待水泥完全凝固后再进行后 续施工。
检查水泥塞
对水泥塞进行质量检查，确保 没有裂缝或空洞。
清理现场
注水泥塞
注水泥塞工艺目录二、工艺原理二、注水泥塞的目的及用途三、注水泥塞的方法及施工步骤四、注水泥塞计算注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
一、工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。
同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。
在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。
终凝完毕后水泥浆硬化成石。
二、注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。
（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。
（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。
（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。
三、注水泥塞的方法及施工步骤1.注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。
为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。
根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。
2.注水泥塞施工步骤（1）循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法。
是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。
其施工步骤如下：1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。
2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。
3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面以上1-3m4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。
填砂注水泥塞工艺特点和施工应用探究
填砂注水泥塞工艺特点和施工应用探究修井作业施工过程中，经常遇到漏失严重、套管损坏的油井，进行注水泥塞封堵井段的施工工序。
如果不对漏失井段进行预处理，而采用直接向井筒内注入水泥浆封层，其一次成功率几乎非常微小。
因为水泥浆未等凝固会直接漏入地层，在井筒内无法凝结。
这样，形成了多次注水泥塞，即污染了地层，又增加了费用，还耽误时间，增加了工作量。
标签：填砂；注水泥塞；井漏随着油田的不断开发，地层原始压力不断下降，目前采油厂部分油井，因长期生产和多次作业、注采，造成油井近井地带压力降低，随着油田开发进入晚期，井筒漏失现象越来越严重。
而注水泥塞工艺由于井筒漏失往往不能一次成功，本文将通过研究利用填砂技术来提高注塞一次成功率。
1 漏失井封堵对策研究对漏失的井段进行预处理，找出了几种应对方法：采用桥塞封堵漏层；打木塞封堵；挤暂堵剂；填砂等多项可行技术。
（1）打桥塞技术：打桥塞封堵的效果好，但因桥塞价格费用高，施工还需要多加一趟管柱，而且，对套管内的要求高，比如，套管内损坏程度、管壁清洁程度等。
再有，对今后的层位再利用，钻塞时增加了很大的难度，这些都制约了桥塞技术的应用。
（2）打木塞技术：打木塞的封堵效果差，而且木塞对套管的规范有限制，无法在组合套管或侧钻井内使用，这种技术也不是最好的办法，不是首选的技术。
（3）挤注暂堵剂技术：暂堵剂的造价昂贵，用量也大，但封堵的效果也不好，也不是好的技术。
（4）填砂技术：因砂源广，费用低，成本上非常适合，且封堵的效果很好，在今后封堵层位再利用的处理上也非常省力，对油层的污染小。
即可提高作业时率，又可节省产生的费用，是非常可行的技术方法。
2 填砂注塞原理及操作方法2.1 原理这种技术的原理是：在注灰的管柱内，泵车用清水将砂缓慢地送入井筒内，在设计的灰面10m以下部位形成砂柱，从而堵塞漏失层位，保证水泥浆在井筒内不漏失形成灰塞。
2.2 操作方法（1）所需砂量的计算方法：公式：Q = π/4 R（H1-H2-H3）式中：Q—所需的砂量，m3：R—套管内径，mm；H1—实探井底，m；H2 —设计灰面深度，m；H3—水泥塞厚度，m。
(固井)常规注水泥塞作业规程
常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
怎样打好水泥塞
怎样打好水泥塞【摘要】对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。
【关键词】打水泥塞步骤成功率实例所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。
打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。
在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。
1、施工设计1.1 资料收集a 施工井的井别、套管规格和套损情况。
b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。
c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。
d 井的漏失情况以及历次作业情况。
e 目前的井下情况和井史。
f施工井的地层温度和地层压力系数j水泥性能1.2 打水泥塞的施工设计a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。
b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。
c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。
d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。
1.3施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。
B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内1.4油水井水泥准备A按设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂，并妥善保管，防止受潮。
水泥的基本性能见表1（吉林油田常用的是A级和G级水泥，当井深超过1800m时一般用G级水泥，没超过1800m的就用A级水泥，另外根据井况的需要可添加缓凝剂，施工前要在实验室，对所用的水泥及添加剂的性能进行抽样化验）。
快速注水泥塞工艺研究与应用
快速注水泥塞工艺研究与应用发布时间：2022-09-13T02:30:55.407Z 来源：《科技新时代》2022年2月第4期作者：张来喜冶廷福许红玮吴正银张峰龚秋全周胤男王海兵洪振华[导读] 随着油田的不断发展，地层能量下降，为提高采收率，寻求新的开发层时，需要采取张来喜冶廷福许红玮吴正银张峰龚秋全周胤男王海兵洪振华青海油田井下作业公司青海海西 816400）摘要：随着油田的不断发展，地层能量下降，为提高采收率，寻求新的开发层时，需要采取层调、封堵、填封等施工工艺，考虑经济因素，优选注水泥塞封堵工艺，面临降本增效及日益严峻的环保形势，对注水泥塞施工提出了更高的要求。
关键词：施工工艺注水泥塞封堵注水泥工艺环保1．研究背景目前，石油修井作业施工过程中，对于层调、封堵等施工，对于其封堵的目的层进行注水塞，完成封堵作业。
注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其满足工艺过程的临时封闭封堵某井段层位,或形成满足注采需要的新的人工井底的一项工艺技术。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种: ①封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层；②封闭底部水层；③堵漏、封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段，堵塞报废井及回填枯竭层位；④出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）；⑤特殊情况下的封堵等。
具体实施过程中，使用水泥车将搅拌好的水泥浆注入井筒，顶替泥浆至设计位置后，上提管柱至设计塞面位置以上2m-5m位置，开泵反循环洗井，洗出多余水泥浆，井筒内水泥浆凝固后封堵其下部油水层。
这种常规传统注塞工艺，存在拌浆时间长、拌浆不均匀、顶替量计量不精准等问题，影响注塞质量，增加人力物力，施工人员容易吸入水泥灰尘，并且造成水泥落地，造成环境污染，鉴于目前的形势，急需研究一套快速注水泥塞的工艺技术，实现自动搅拌、自动计量、安全环保的目的，杜绝工程事故，确保施工成功率。
2．方法研究2.1研究的目的：如何降低员工的劳动强度，提高注塞质量和效率；就此，我们研究、设计、加工一种水泥浆精准计量电动搅拌池。
平衡法注水泥塞现场应用技术
平衡法注水泥塞现场应用技术摘要：目前油气田注回填水泥塞侧钻、注试油水泥塞分层试采以及注水泥塞封井工作量较大，随着深井，超深井越来越多，井下情况越来越复杂，使得施工中出现了“插旗杆”或者“灌香肠”事故，给固井施工造成较大的压力，本文根据多年注水泥塞的施工经验，总结了平衡法水泥塞施工中各个施工步骤的技术要求。
关键词：平衡法注水泥塞；技术要求；现场实践水泥塞作业具有突然性，在固井施工中又划入“零星作业” ，因此给人的错觉就是简单、小型而不重要的施工作业，从而导致出现一些事故，而这些事故往往就会造成一口投资几千万上亿的井报废，因此应该引起固井工程师的高度重视，从各个方面进行仔细的考虑，确保施工作业的安全进行，以达到业主的要求。
一、水泥塞的分类注水泥塞施工种类繁多，一般根据用途分为：堵漏水泥塞、侧钻水泥塞、封井水泥塞、试油水泥塞、回填水泥塞（其中又分为纠斜和导眼水泥塞两种）等。
其中又根据注水泥塞的入井管柱离井底或人工井底又分为底塞和悬空水泥塞两种，注悬空水泥塞时由于水泥浆向下沉降和水泥浆候凝期间的重力置换等因素可能造成注水泥塞施工失败，所以在注悬空水泥塞作业前应在入井管柱下面垫100～300m的高粘液体，以减少水泥浆的下沉和置换程度。
二、注水泥塞方法注水泥塞主要有以下两种方法：（一）平衡法注水泥塞所谓平衡法注水泥塞就是通过压力平衡计算，前置液所占环空高度与后置液所占钻具高度保持一致，同时确保替浆结束后钻具内液柱压力略高于环空液柱压力的注水泥塞方法，目前施工主要采用这种方法注水泥塞。
（二）倾筒法注水泥塞所谓倾筒法注水泥塞就是预先把水泥浆配好后装入特制的倾筒内，然后通过电缆把倾筒送至注水泥塞位置进行注水泥塞，目前这种方法在油气田采用不多。
三、施工过程技术要求（一）注水泥塞设计1、资料收集，应有作业井的套管规格、井段、注塞管柱规格、温度、压力系数、泥浆性能、井下情况、作业目的等。
2、设计原则，坚持“三压稳”的原则，即施工前压稳、施工过程中压稳和候凝过程中压稳。
注水泥塞施工工艺
9﹚关井候凝24～48小时（关井4小时后在原位置上提下放 活动管柱1-3次，但不探灰面，观察悬重变化并及时汇 报）。 10﹚缓慢加深管柱探灰面，重复试探3次，加压20～30KN, 确定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5m,座好井口， 装压力表，反循环洗井，按设计对水泥塞进行试压，试 压标准同套管试压。 11﹚施工中作业队队长、技术员、动力队大班司机必须在施 工现场，确保设备及提升系统、液压系统和液压钳完好。 12﹚施工前要查清井史资料。 13﹚施工中要有专人指挥，专人计量。 14﹚配灰前保证提升设备和施工车辆运转正常。 15﹚施工严格执行设计要求，管柱丈量准确。 16﹚注灰前要保证井口不刺不漏。
17-19
17.118.3
4
2:1
90
24
Байду номын сангаас
1.77
8:20 8:20
但是，在另外一种情况下（如浅井高压及漏失井注水泥）需 要水泥加速凝固，这时要加入速凝剂。例如，在水泥奖中加 入氯化钙，氯化钠，烧碱等均能将水泥浆凝固时间大大缩短。 据资料统计，在20℃时加入1～2%的氯化钙可使凝固时间缩 短。现场常用的速凝剂是氯化钙。 对于每一种水泥（既使是同一牌号的水泥），缓凝剂和速凝 剂的加入量是不同的。这是因为缓凝剂和速凝剂的作用受到 水泥的化学成分，温度，出厂时间，保管条件等因素的影响， 不可能有一个固定的用量。因此，在现场使用前应作室内试 验，取的数据后再用以指导现场施工。
注水泥施工工艺
作业大队
一、前言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术，由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长，在井下作业中被广泛 应用。 注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。
措施井施工注水泥塞
按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔 离液、替置液顺序和设计量注入井内。
非 清 水
隔离液
清水
三、注水泥塞施工 操作步骤
5. 反洗井
上提管柱至设计灰面以上1～2m，坐好井口后用压井液 将管柱内及环空的灰浆残余洗出井筒。 要求： 1）反洗井用液量不得少于注灰管柱内容积的1.5倍， 2）泵的排量要适当低一些，以免造成水泥塞位置下移。
石英砂
题。
水泥塞封堵底层工艺
一、学习目标
掌握注水泥塞工艺理， 现场能够正确进行注水泥塞 操作。
二、准备工作
准备工作
1. 施工工具、用具和设备的准备
400型水泥车2台、15 m3计量罐1个、2 m3计量罐1个、1m 钢板尺1个、计算器1个、密度计1个、氯根化验设备1套。
二、准备工作
1m钢板尺一把
第一章 措施井施工
第一节 注水泥塞施工
授课 张建国
渤海石油职业学院 石油工程教学部
在修井工作中，为了进行回采 油层、找窜封窜、找漏堵漏、上部 套管试压等，往往注入水泥浆，在 井内某一井段形成坚固的圆柱体塞 状水泥石，以实现封隔井内某一层 段的目的，这种方法称为注（或打） 水泥塞。塞状水泥石称为水泥塞， 俗称灰塞。
二、准备工作
4.油井水泥准备 （1）施工前要在实验室，对所用的油井水泥及 添加剂的性能进行抽样化验。 （2）把油井水泥和添加剂按设计要求用量备足 拉送到井场，并在现场检查水泥质量。 （3）将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。
二、准备工作
5.清水的准备 （1）将清水拉到井场，并做氯根化验。 （2）将不合格的清水放入2m3配水泥浆罐内。 6. 井筒及管柱准备 （1）通井、刮削彻底清除井壁上污物。 （2）若在自喷井注水泥塞施工，施工前必须用合适的压 井液进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。 （3）若井漏失严重，必须采取填砂或堵漏等工艺封堵漏 失层段。 （4）准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱，并做好记录。
注水泥塞工艺技术
防止油层互窜
在油田开发过程中，油层之间可能 会出现互窜现象，影响采收率。注 水泥塞工艺可以有效封堵层间通道， 防止油层互窜。
保护油田生态环境
注水泥塞工艺可以减少对油田周围 生态环境的破坏，降低油田开发对 环境的影响。
矿井封堵中的应用
矿井安全保障
保护矿产资源
注水泥塞工艺可以有效封堵矿井中的裂 隙和通道，防止地下水、瓦斯等有害气 体进入矿井，提高矿井的安全性。
新型材料的应用
研究与应用新型材料，提高注水泥塞的质量和耐 久性，满足更复杂和严苛的工程需求。
环保与可持续发展
发展绿色、环保的注水泥塞工艺，减少对环境的 负面影响，实现可持续发展。
应用领域的拓展
海洋工程
随着海洋资源的开发利用，注水泥塞工艺在海洋油气田开发、海 底隧道、跨海大桥等海洋工程中得到更广泛的应用。
适用于各种地层条件，能够有效 地封堵地层裂隙、孔洞和井眼， 提高地层强度和稳定性。
适用范围
01
02
03
油气田开发
注水泥塞工艺可用于油气 田开发中的井筒封堵，防 止油气泄漏和地层水入侵。
矿产资源开采
在矿产资源开采过程中， 注水泥塞工艺可用于封堵 矿体周围的裂隙和孔洞， 提高采矿安全性和效率。
水利工程
注水泥塞工艺可以减少对矿产资源的 破坏，保护矿产资源的可持续利用。
提高矿井开采效率
通过注水泥塞工艺，可以将矿井中的 各个采区分隔开，提高采区的开采效 率，增加矿井的产量。
建筑基础工程中的应用
地基加固
通过注水泥塞工艺，可以将水泥 浆注入到地基土层中，提高地基 的承载力和稳定性，防止地基沉
降和变形。
地下工程防水
注浆施工
通过注浆泵将制备好的注浆浆液注入地层中，通过压力 和注浆量的控制，使浆液在地层中扩散、渗透和固结， 达到封堵地层的目的。
怎样打好水泥塞
二、水泥塞的分类
Downhole Service Company,SPA
3、側钻水泥塞 在钻井过程中，由于 井下复杂（所掉的落物、 落鱼无法打捞出井）或由 于地层变化钻探目的未达 到需注水泥塞进行侧钻； 二是老井改造需注水泥塞 固定地锚或导向器进行侧 钻。侧钻水泥塞要求水泥 石强度高，否则侧钻不成 功需重新注水泥塞。
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的隔离液；
试油期间注水泥塞，根据试油设备，适当延长稠化时间； 注水泥塞作业时，如有可能，在安全的情况下最好活动管柱； 注水泥塞的井内管柱、井口管汇不能静止时间过长，以防出现意外。
注意以上几点，加上工程技术人员谨慎操作水泥塞定能注成功。
近几年我公司注水泥塞作业的井次不少 ,注塞难度大的井（如扁1井）
在替水泥浆过程中替入5.0m3密度为2.30g/cm3的加重压井液
为了使钻杆中的液柱压力大于环空中的液柱压力 ，施工中替入 5.0m3 密度为 2.30g/cm3的加重压井液。 替注压井液量：考虑注替到位时，钻杆内水泥浆比钻杆外水泥浆高100m， 则：[6000－100×1.68－480×（9.26－1.34）]÷（9.26－1.34）=255.75m，
二、水泥塞的分类
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5、试油水泥塞：井下有可能有多层油气显示，为了实现分层试油作 业，往往要打多个水泥塞；试油期间有时为了保险也可在桥塞上再 注水泥塞。
二、水泥塞的分类
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若注水泥塞作业的入井管串离井底或人工井底较远时注的水泥塞称
二、施工方案与准备情况
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浅谈井下封堵技术之注水泥塞工艺
技术应用166 2015年19期浅谈井下封堵技术之注水泥塞工艺保长更朱启耀李宇杰中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司涩北作业公司，青海格尔木 816000摘要：在油田的开发与生产进入中后期后，为保证各项工作如分层试油、回采油层、封层、封井等的顺利进行，采取将水泥浆注入油层套管中的方法，以坚硬的水泥塞帮助井中某一层段实现封隔，这便是注水泥塞工艺。
本文简单介绍了注水泥塞工艺以及影响因素、使用方法和施工时需要注意的问题。
关键词：油井；注水泥塞；封堵技术中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)19-0166-011 注水泥塞概述为了满足工艺过程中的需要或是注采的需要，在套管内把适量的水泥浆替到其中以实现对某井段的临时封闭或形成新的人工井底，这一工艺技术就是注水泥塞。
这一工艺技术的原理为，在适量的水和干水泥相混合后产生水泥浆，水立即与水泥颗粒产生水化反应最后产生胶体，胶体的主要成分是水硅酸钙，在不断进行水化作用的过程中，胶体也会不断的增加，最后聚集变稠。
与此同时，非晶质胶体中还会出现新化合物，慢慢形成微粒晶体并不断的硬化，最后水泥的流动性就会变弱直至丧失。
分为初凝与终凝两个阶段，初凝是水泥浆不断变稠，开始失去部分塑性的过程；终凝是水泥浆流动性完全消失，并对压力形成一定的承担能力的过程[1]。
注水泥塞工艺技术常用于井下作业。
这一工艺使用的主要目的和用途为：①对底部水层进行封闭；②对油气层进行封闭，从而上返新油层，或者是在分层作业的过程中进行非目的层的封堵；③上部套管试压、找封窜、找堵漏等实施某一层段的隔开和封闭；④对枯竭层位进行回填，对报废井进行堵塞；⑤为了安全而实施的封闭，如有害有毒流体层封闭、高压层封闭等；⑥出于特殊原因需要实施的封堵。
挤注法、泵注置换法、灰筒倒置法是注灰塞的三种方法，灰塞分为悬空灰塞与底部灰塞两种。
这一施工工序在实际的井下作业中并不是复杂、难度大的工艺，但施工会受到多种因素的影响而导致失败，出现施工事故如水泥卡钻。
特殊井注水泥塞工艺技术探讨
283油田开发进入中后期后，大部分生产井要求封堵下部油层，上返目的层生产，由于常规注灰塞具有有效期长、成本低、对井筒要求不高等优点，但只适用于井口无溢流无漏失正常压力的井注灰，对于溢流井或漏失井使用该方法，将导致灰面不合格，特别是溢流井可能会造成 “插旗杆”的严重事故。
为此通过溢流井、漏失井分析，探索出一套适应该类井的注灰方法。
1 溢流井注灰工艺技术溢流产生的根本原因是地层压力大于井底压力，注灰塞要求在不溢不漏的情况下施工，因此针对溢流井注灰，一是可采用提高井筒内液柱压力平衡地层压力的方法完成注灰；二是可采用井口回压和井液液柱压力的方法（平推挤入法）完成注灰。
1.1 提高液柱压力法首先将注灰管柱下至所封油层底界处，大排量循环洗井脱气，测出井口压力，依据井口压力情况，采取两种增加液柱压力方法来进行溢流井注灰。
1.1.1 增大灰浆比重和用量目前现场普遍使用D级油井水泥，比重1.85，灰厚设计为30m。
如果考虑到其注灰时的可泵入性，灰浆比重1.9，灰厚设计100m，压差将增大0.9MPa，也就是当灰浆比重及用量产生的压力与其等量水柱产生压力之差大于井口所测压力：（P灰浆-P水）>P井口测时，或当灰塞厚度满足不了100m时，通过下式判断：P井口测<0.9（H层间距-H口袋）/100 式中：H层间距——所封层与上部层位间距H口袋——沉砂口袋，一般不低于15m 时，便可通过调整灰浆比重和用量来平衡地层压力来完成注水泥塞。
工艺特点：适用于有一定的层间距，且井口测压不超过0.9MPa的井，该方法操作简单，易实现。
1.1.2 使用压井液提高井内液柱压力针对地层压力大的溢流井作业，施工前经常使用比重为1.2的CaCl 2溶液进行压井，CaCl 2溶液中的Cl -对灰浆具有促凝作用，为此在注灰施工中我们可先用CaCl 2溶液压井，再用打隔离液的方法来完成注灰塞施工。
灰浆、隔离液及顶替量计算公式：V 灰浆=（πd 套内2/4）H 隔离液按50m计算：V 前隔=（πd 套内2/4-πd 油外2/4）×50V 后隔=（πd 油内2/4）×50V 顶替=（πd 油内2/4）L 灰面- V 后隔V 灰浆：灰浆用量 d 套内：套管内直径H：灰塞设计厚度 V 前隔：前置隔离液用量d 油外：油管外直径 V 后隔：后置隔离液用量d 油内：油管内直径 V 顶替：顶替液用量L 灰面：灰面设计位置工艺特点：适用范围广、但施工繁锁、隔离液用量、顶替要求准确。
浅析平衡法注水泥塞的工艺安全
浅析平衡法注水泥塞的工艺安全作者：马莉娜靳峰王栋林吴亮来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第06期摘要：平衡注塞法（即管柱送入法）注水泥塞作业已成为油田一种常规施工工艺，该作业风险较大（如水平井、大斜度井、高温井、漏失复杂井的注水泥塞作业）。
平衡塞法注水泥塞作业施工工序简单，易引起技术人员忽视，以致酿成各类井下质量事故。
急需解决该作业安全工艺提升。
本文介绍如何高效安全完成常规注塞施工工序，并提供青西油田的部分案例仅供参考分析。
关键词：平衡法；水泥塞；井下质量事故；案例分析1 平衡法注水泥塞简介平衡法注水泥塞就是通过管内外平衡计算，实现管内外液柱压力平衡的注水泥塞方法，这种方法在青西油田使用较普遍。
注水泥塞施工与普通固井施工的不同点：将相对体积较小的水泥浆置于容积较大的井眼（套管）中去，而流经管道均比套管小（类似尾管固井），因此存在水泥浆易受修井液污染、冲稀和升温快、流阻大、压差大、易失水、管柱破损、井下落物等一系列问题。
2 注水泥塞液量设计根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和水泥塞顶部泥浆的污染。
水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）×井筒容积（m3）/m+附加量（m3）；根据设计水泥塞的厚度计算出水泥的用量，清水的用量以及顶替液的用量，算替量的时候要从设计灰面开始计算油管串的长度，还要加上地面管线的长度。
具体计算公式如下：干水泥用量计算公式：G=V*a（b-c）/（a-c）；清水用量计算公式：Q=V-G/a；水泥浆量计算公式：V=πD2h*10-6/4；替水量计算公式：V替=10-6*πd2（H1+H2）/4。
式中：G-所需干水泥总重量（t），V-欲配水泥浆数量（m3），a-干水泥密度（一般为3.15），b-欲配水泥浆密度，c-水的密度（一般为1），D-套管内径（mm），d-油管内径（mm），h-水泥塞预计厚度（m），V 替―替水量总量（m3），H1-油管串长度（m），H2-地面管线长度（m）。
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新疆石油管理局井下作业公司
XJPAB DOWNHOLE SERVICE COMPANY
➢井下管柱固封：在油田开发过程中,为满足生产需要,油水井采用挤注水
泥等堵剂作业较多,而在挤注过程中由于措施不当等原因,造成管柱及井下 工具被水泥等堵封剂固在井筒内的现象,称谓井下管柱固封，俗称钢固水 泥或插旗杆。 造成钢固水泥的原因很多,除工作质量外归纳为: 1) 挤注水泥或堵剂前,井况不清,上部套管（或注水泥管柱）有破漏,使其 水泥浆(或堵剂)短路上返。 2) 施工措施不当,判断、计算失误。 3) 设备运转不正常,中途发生故障。 4) 地质因素引起井涌、喷,水泥浆在凝固过程没有一个稳定的环境。
注水泥塞工艺原理
当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗 粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅 酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行， 胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。同时在胶体中产 生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开 始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动 性。在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去
替压井液时造压差,保证注水泥塞质量，造压差的方法一般有 下列三种：
①第一种水泥浆替置平衡,而清水不平衡利用压井液与清水之间的密度差造 压差。
②第二种水泥浆不替置平衡,而清水替平衡,利用水泥浆与清水之间的密度 差造压差。
③第三种水泥浆与清水均不替置平衡,利用压井液与水泥浆之间密度差造压 差。
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注水泥塞的方法
{ 底水泥塞
• 按注水泥塞的位置 悬空水泥塞
• 为节省水泥、和方便施工，一般情况下 多采用注悬空水泥塞方法
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根据井内压力及施工工艺分
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XJPAB 过程中,造成钢固水泥的类型有下述三种。
渗漏卡:由于管柱丝扣未上紧或由于管柱(套管)某处有破裂存在,挤注水 泥及堵剂过程形成水泥浆堵剂渗漏凝固卡钻而钢固管柱。 变形卡:挤注过程由于套管变形,使挤注水泥施工完毕后,起不出结构,形 成套管变形,水泥等卡钻。 掉落卡:由于管柱未达到上扣扭矩,在挤注过程使部分管柱扣松动甚至脱 扣或由于井口掉落物,形成卡钻而形成钢固水泥。 钢固水泥一般分为两类 一类是在一定深度的整个井筒,管柱内、外全被 水泥等固封无任何循环通道；另一类钻具内无水泥,管柱与套管环空被 水泥固封,个别井甚至有循环通道。 一旦形成钢固水泥事故要想不采取 措施而起出井内管柱都是难以实现的。
塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚
能承担一定压力时称为终凝。终凝完毕后水泥浆硬 化成石。
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注水泥塞的目的及用途
在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。注水泥 塞的目的及用途主要有以下几种：
（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵 非目的层。 （2）封闭底部水层； （3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。 （4）堵塞报废井及回填枯竭层位。 （5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流 体层） （6）特殊情况下的封堵。
内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。其施工步骤如下： 1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井脱气、降温， 洗至出口见同密度液体，关井平衡无外溢。 2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、顶 替液按顺序和设计量注入井内。 3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱 至预定水泥面以上1-3m 4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。 5).起管柱至安全位置（500m以上）,座井口、灌满压井液、关井 候凝。 6).候凝24h--48h后,探水泥面位置(深度) 7).按标准试压检验水泥塞密封情况.试压方法根据不同的井况采 用相应的方法.
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➢ 注水泥塞工艺技术 ➢ 注水泥塞工艺原理 ➢ 注水泥塞的目的及用途 ➢ 注水泥塞的方法及施工步骤 ➢ 注水泥塞计算及注意事项
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循环挤入法重点解决两方面的问题：
一、对挤封层段多,易单层突进的油、气、水层采用循环挤入法能使 水泥浆较均匀进入各挤封层,从而提高挤封效果。
二、对吸收性差、吸收量小,挤入压力高的层段,采用循环挤入法一方 面能有效控制挤入压力,另一方面节约了水泥浆并可达到挤封目的。
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针对上述解决的两方面的问题所使用的循环挤入法,其 施工方法基本一致。不同的是第一种将一定水泥浆循环到设 计位置不顶替,紧接着再挤水泥浆后顶替,其用水泥量大,多 适用于多层同时挤封。第二种将一定量地面配制的水泥浆循 环到设计位置,上提管柱保障管柱管脚干净，关井按设计要 求挤入,其用水泥量少,适用于单层挤封。
➢ 井下管柱固封形成的原因
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注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套 管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采 需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时 封闭某井段的工艺技术。
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• 灌注法注水泥塞 • 循环法注水泥塞 • 挤注法注水泥塞 • 电缆/绳索倒灰法
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注水泥塞的施工步骤
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循环注水泥塞
这是目前油田应用最广泛的方法。是将配好的水泥浆泵入井
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➢注水泥塞计算
1）水泥浆体积的计算
V=π/4×D2×H×K （井筒容积：V=π/4×D2×H）
式中
V一一水泥浆用量,m3
V=10-3q×H×k
D一一套管内径,m
（q：井筒内容积）
H一一水泥塞长度,m
K一一附加系数(1.5～4),其取值原则是：井深多取,井浅少取,井径小多取,井 径大少取,水泥塞短多取,水泥塞长少取，漏失严重井多取，低漏失井少取。
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2. 干水泥量计算
T=1.465×V (γ水泥浆-1）
式中
V——水泥浆用量,m3
T一一干水泥数量,（t）
γ水泥浆一一配置水泥浆密度,g/cm3 3. 清水用量计算
Q
50
15.785 r水泥浆 r水泥浆 1
n
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为了避免挤水泥过程中造成钢固水泥及其他井下事故,所以在挤水泥作业中应注意以下事项： 1)挤水泥前必须对射孔井段以上的套管进行试压,试压不合格则需下封隔器对上部套管进行保护，个别井 因井况不能进行试压,则挤水泥后必须起出井内结构。 2)入井结构应有详细记录,数据齐、全、准,且管柱丝扣达到上扣力矩,防掉。 3)在高密度压井液中下入结构,挤封前应活动钻具，充分循环洗井，防止泥浆固相颗粒下沉卡。所下封隔 器必须在施工时座封。防止井口落物掉入井内。 4)挤注水泥施工过程必须保证各类设备运转正常、完好。井口承受挤入压力和关井憋压候凝不刺不漏。 5)注水泥塞应确保井内稳定无外溢，外溢井应压井平稳后方可施工。挤注水泥应按施工规定及要求加入一 定比例添加剂。 6)无特殊施工要求的施工，注水泥完成后应将管柱全部提出；或提管脚至距水泥面（射孔井段）100m以上， 经试压合格的套管内。 7)发现挤水泥后掉落钻具事故,应立即下钻,先冲洗后打捞。如反洗不通则正洗,如不能循环,可采用挤清水 措施,将水泥浆稀释推远。 8)挤注水泥过程认真执行有关标准。按设计控制挤注水泥泵压、反洗井、候凝管柱位置,所有计算准确无 误； 9)全部施工时间控制在水泥浆初凝时间的70%以内。关井候凝时井口不剌不漏。
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1) 注水泥塞的特点在于要将相对体积少的水泥浆置于大的井眼中去,而流径管道 均比套管小,因此存在压井液污染、掺混、升温快、流阻大,压差大易失水等一系 列问题。 2) 考虑注水泥塞的特点,注水泥塞时应当注意以下问题。 ①应有井径资料,优选一个规则井段,并在要求允许的范围内,避开坍塌、亏空井段 (在裸眼注水泥塞时应选择坚硬地层处)。 ②掌握准确的设计量与记录量,认真计算水泥、水、添加剂和顶替量,使用足够量 的隔离液,尤其实际施工记录量要准确。水泥量的附加数要求考虑注替过程中被稀 释,掺混或污染影响水泥塞质量问题。 3.应当配制密度较高的水泥浆,要求水泥浆均匀程度和流动性能好。除考虑速凝, 缓凝因素外,当井下静止温度超过120℃时应渗入35%硅粉。 ④严格施工程序,认真执行操作规程,防止掉落事故及各类事故。 ⑤注替水泥浆完毕,上提钻具应慢,防止过大抽吸作用而引起地层及井筒的污染。
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挤注水泥塞操作程序
①将注水泥管柱或封隔器下至设计位置。 ②充分洗井后关井（或座井口）或坐封封隔器。 ③清水试挤吸收性。要求以挤入压力稳定后计算,时间不低于5min,挤 入量不小于1.5m3。 ④按设计要求,挤入水泥浆量及替置量,并上提管柱管脚（或提出全部 管柱）至设计要求位置反洗出多余水泥浆。 ⑤反洗井或正(反)推入设计要求量压井液至水泥塞面预留位、关井候 凝。