质量缺陷修补方案

目录

一、工程概况及修补总则 (2)

二、修补作业依据及验收规范 (3)

三、修补组织机构 (3)

四、修补前准备工作 (3)

五、具体修补方案 (4)

六、工艺注意事项 (8)

七、质量、安全保证措施 (10)

质量缺陷修补方案

一、工程概况及修补总则

项目部对管理楼质量缺陷修补处理总原则是：“不隐蔽，端正思想，仔细分析成因，正确对待，妥善处理”。混凝土外观缺陷主要存在结构部位为柱、内墙、楼板表面，混凝土缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印、露筋、表面破损等质量通病，砌筑问题主要是构造

柱顶端漏植筋、墙顶未塞缝、墙体砌筑外观较差等，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，对已经产生的缺陷进行处理、修复。

二、修补作业依据及验收规范

1、项目经理部作业人员的技术总结及施工经验；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《建筑施工手册》第四版；

5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

三、修补组织机构

项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量缺陷修补领导小组，组员由工程部、质量部及技术部组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。项目经理部和混凝土浇筑班组要成立相应的实施小组，由质检员、班组长为具体负责人，负责质量缺陷修补，组织所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由专业工长、技术人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业质量缺陷修补队伍，其人数不少于10人。

四、修补前准备工作

1、提高修补施工人员素质和技能

要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教

育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。

2、物资及设备需求

修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。

五、具体修补方案

在施工过程中，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者工期紧张，或者是施工方法、施工工艺的不规范等。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的产生内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的质量。

1、蜂窝麻面及孔洞修补

产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

修补措施：

蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，

先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。

麻面：在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：2水泥砂浆压实抹平。

孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

2、跑模、鼓肚修补

先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。

3、烂根修补

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，专用灌浆料填塞严实，并捣实。

4、露筋修补

混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。

5、缺棱掉角

较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

6、表观微裂纹修补

混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm。第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。

修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝