电子产品环境试验
电子产品环境适应性试验标准
电子产品环境适应性试验标准一、引言电子产品在现代社会扮演着重要的角色，涉及各个领域，如通信、娱乐、医疗等。
电子产品的性能和可靠性十分重要，而环境适应性试验则是评估电子产品在不同环境条件下的耐受能力和表现的一种方法。
本文将介绍电子产品环境适应性试验的相关标准，以及各个试验项目的意义和操作要点。
二、高温试验高温试验是检测电子产品在高温环境下的适应性的试验之一。
高温环境可能导致电子产品的故障或性能下降，因此在生产前进行高温试验对确保产品质量具有重要意义。
1. 试验条件高温试验通常采用恒温方式进行，试验温度一般选择在50℃至85℃之间。
试验时间可根据实际需要确定，一般建议持续时间为72小时。
2. 试验项目在高温试验中，需要评估电子产品的耐热性能、外观和功能是否受损。
具体试验项目包括：- 当电子产品暴露在高温环境中时，其温度上升是否稳定且符合设计要求。
- 电子产品在高温环境中是否能正常运行，并保持其功能不受影响。
- 电子产品外壳是否会出现变形、开裂等情况。
三、低温试验低温试验是测试电子产品在低温环境下适应性的一种试验方法。
不同于高温环境，低温环境可能导致电子产品的部分功能失效或故障，因此低温试验对于确保产品质量同样具有重要意义。
1. 试验条件低温试验通常采用恒温方式进行，试验温度范围从-40℃至0℃。
试验时间可根据实际需要确定，一般建议持续时间为24小时。
2. 试验项目低温试验的目的是评估电子产品在低温环境下的性能和功能是否受损。
具体试验项目包括：- 当电子产品暴露在低温环境中时，其温度下降是否稳定且符合设计要求。
- 电子产品在低温环境中是否能正常运行，并保持其功能不受影响。
- 电子产品是否会出现屏幕定格、电池耗尽等问题。
四、高温湿热试验高温湿热试验是通过模拟高温和高湿环境，评估电子产品在这种复合条件下的适应性和性能稳定性。
高温湿热试验可以检测出电子产品在潮湿环境下的腐蚀、绝缘降低等问题。
1. 试验条件高温湿热试验采用恒温恒湿方式进行，试验条件一般为温度40℃，湿度为95%。
电子产品环境试验规范
电子产品环境试验规范一、背景介绍随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
为确保电子产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性，制定并实施电子产品环境试验规范就显得尤为重要。
二、试验目的电子产品环境试验的目的是通过模拟各种环境条件，对电子产品的性能、可靠性和稳定性进行测试，以评估其在实际使用过程中的适应性和耐久性。
试验结果可以为产品设计、生产和质量控制提供指导，以确保产品符合用户的期望和要求。
三、试验内容电子产品环境试验的内容包括但不限于以下几个方面：1. 温度试验：通过加热或冷却设备，将产品置于不同温度的环境中，观察其对环境温度变化的适应能力。
2. 湿度试验：将产品置于高湿度或低湿度的环境中，测试其在潮湿或干燥条件下的性能和稳定性。
3. 震动试验：通过模拟不同的振动条件，测试产品在震动环境下的耐久性和可靠性。
4. 冲击试验：模拟产品在运输过程中的冲击和振动，测试其结构和连接是否牢固，是否能够正常工作。
5. 尘埃试验：将产品置于尘埃环境中，测试其对尘埃和颗粒物的抗污染能力。
6. 防水试验：测试产品在不同水深下的密封性和防水性能，以评估其在潮湿或水浸环境中的可靠性。
7. 电磁兼容性试验：测试产品在电磁场干扰下的工作稳定性和抗干扰能力。
四、试验流程电子产品的环境试验应按照以下流程进行：1. 制定试验计划：根据产品的特点和要求，制定环境试验的具体方案和试验参数。
2. 按照试验方案准备试验设备和工具。
3. 进行试验：根据试验方案的要求，将产品置于对应的环境条件下进行测试。
4. 记录和分析试验数据：对试验过程中的各项参数和结果进行准确记录，并进行数据分析和归纳。
5. 评估试验结果：根据试验数据和分析结果，评估产品在不同环境下的性能和稳定性。
6. 提出改进措施：根据试验结果和评估，提出产品改进的建议和措施，以提高产品的可靠性和稳定性。
五、试验报告电子产品环境试验应编制相应的试验报告，报告内容应包括试验目的、试验方案、试验结果和数据分析、评估结论以及改进建议等内容。
电子产品环境试验
５０％，在５００赫以上应不大于标称值的 １００％。
当对同一样品依次进行两种或两 种以上试验时，试验顺序的编排对试 验后果有很大的影响。通常遵循的原 则是：①按产品在运输、使用中所遇 到的主要环境影响的顺序进行环境模 拟试验。②如果希望从一个样品上获 取尽可能多的环境适应性信息，则应 把对产品影响较轻的试验，如温度试
人工模拟试验 在实验室的试验设备上模拟一个
或多个环境因素。把样品置于这种条 件下进行测试的特点是能在较短的时 间内鉴定出产品对环境的适应能力。 对人工模拟试验的基本要求是：既能 真实地模拟环境中主要因素的影响， 又能在时间上起一定的加速作用，但 加速的程度又不应改变产品的实际损 坏机理。
人工模拟试验技术发展迅速，主
当产品的测试参数和温度、气压 的变化规律已知时，可在正常试验大 气中的任一情况下进行测量，而后再 按２０℃的基准标准大气条件进行换算。 某些样品在性能测量前需进行干燥处 理，通常在温度５５≤２℃、相对温度 ≤２０％、气压８６０～１０６０毫巴的标准干 燥条件下干燥６小时。
对试验箱（室）的要求是：①试 验箱（室）应有足够的容量，保证每 个受试的样品处于相同的环境条件下， 并保证试验时样品不干扰试验条件。 为使试验箱（室）中的试验条件能模拟 实际使用条件，试验箱（室）的体积 与试验样品体积之比应不小于５：１。对 工作时发热量很大的产品，如电机和 变压器等，试验箱对试验样品的体积 比应不小于１０：１。②试验箱（室）应能保 证试验期间的环境参数精度，并定期
（４）暴露和分析产品在不同环境和应 力条件下的失效规律及有关的失效模 式和失效机理； （５）为改进产品可靠 性，制定和改进可靠性试验方案，为 用户选用产品提供依据。
对于不同的产品，为了达到不同 的目的，可以选择不同的可靠性试验 方法。可靠性试验有多种分类方法， 如以环境条件来划分，可分为包括各 种应力条件下的模拟试验和现场试验； 以试验项目划分，可分为环境试验、 寿命试验、加速试验和各种特殊试验； 若按试验目的来划分，则可分为筛选 试验、鉴定试验和验收试验；若按试 验性质来划分，也可分为破坏性试验 和非破坏性试验两大类。但通常惯用 的分类法，是把它归纳为五大类，即： 环境试验、寿命试验、筛选试验、现 场使用试验和鉴定试验。
电子设备环境试验方法
电子设备环境试验方法引言电子设备的正常运行和可靠性是现代社会中生活和工作的基本需求。
为了确保电子设备在不同环境条件下的稳定运行，需要进行一系列环境试验。
本文将介绍电子设备环境试验的方法、标准及规程，以帮助各行业提升产品质量。
一、试验目的与范围电子设备环境试验的目的在于评估设备在各种环境条件下的性能和可靠性。
其试验范围包括但不限于以下方面：1. 温度试验：考察设备在不同温度下的工作性能和容忍度，如高温、低温环境；2. 湿度试验：评估设备在潮湿或高湿度环境下的稳定性和防潮能力；3. 震动试验：测试设备在振动环境下的机械稳定性以及材料和连接件的耐用性；4. 冲击试验：检验设备在冲击环境下的防护措施和耐用性；5. 尘土试验：验证设备在含尘环境中的过滤和防护能力；6. 盐雾试验：评估设备在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
二、试验方法1. 温度试验温度试验是评估设备在不同温度环境下的工作性能和容忍度的重要方法。
试验中，可以通过暴露法、恒温法或温度循环法来模拟设备在不同温度环境中的工作情况。
试验过程中，需要记录并分析设备在不同温度下的运行情况，并评估其对温度变化的适应能力。
2. 湿度试验湿度试验是用于评估设备在高湿度或潮湿环境下的稳定性和防潮能力的方法。
试验中，可以通过暴露法、浸泡法或湿度循环法来模拟设备在不同湿度环境中的工作情况。
试验过程中，需要定期检测设备的电气性能和防护措施，并评估其在湿度变化下的耐用性。
3. 震动试验震动试验是用于评估设备在振动环境下的机械稳定性和材料耐久性的方法。
试验中，可以通过振动台或振动冲击试验机来模拟设备在不同振动条件下的工作情况。
试验过程中，需要检测设备在振动环境中的性能和结构变化，并评估其对振动的耐受能力。
4. 冲击试验冲击试验是用于评估设备在冲击环境下的防护措施和结构耐久性的方法。
试验中，可以通过模拟冲击或振动冲击试验机来模拟设备在不同冲击条件下的工作情况。
试验过程中，需要检测设备的机械性能和结构完整性，并评估其对冲击的耐受能力。
电子整机产品的老化和环境试验
电子整机产品的老化和环境试验为保证电子整机产品的产品的设计质量，通常在装配、调试、检验完成之后，还要进行整机的通电老化。
同时，为了论证产品的设计质量、材料质量和生产过程质量，需要定期对产品进行环境试验。
虽然这两者都属于试验的范畴，但它们有如下几点区别。
（1）老化通常是在一般使用条件（例如室温）下进行；环境试验却要在模拟的极限环境条件下进行。
所以，老化属于非破坏性试验，而环境试验往往会使受试产品受到损伤。
（2）通常，每一件产品在出厂之前都要经过老化；而环境试验只对沙量产品进行试验，例如，新产品通过设计鉴定或生产鉴定时要对样机进行环境试验，当生产过程（工艺、设备、材料、条件）发生较大改变，需要对生产技术和管理制度进行检查评判、同类产品进行质量评比时，都应该对随机抽样的产品进行环境试验。
（3）老化是企业的常规工序；而环境试验一般要委托具有权威性的质量认证部门、使用专门的设备才能进行，需要对试验结果出具证明文件。
6.4.1整机产品的老化在本书的第1章已经介绍过电子元器件的老化筛选。
整机产品在生产过程中进行老化的原理与此相同，就是要通过老化发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障（早期失效）消灭在出厂之前。
1.老化条件的确定电子整机产品的才华，全部在接通电源的情况下进行。
老化的主要条件是时间和温度，根据不同情况，通常可以在室温下选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间；有时采取提高室内温度（密封老化室，让产品自身的工作热量不容易散发，或者增加电热装置）甚至把产品放入衡温的试验箱的办法，缩短老化时间。
在老化时，应该密切注意产品的工作状态，如果发现个别产品异常情况，要立即使它退出通敢老化。
2.静态老化和动态老化在老化电子整机产品时，如果只接通电源、没有向产品注入信号，这种状态叫做静态老化；如果同时还向中产品输入工作信号，就叫做动态才华。
以电视机为例，静态老化时显像管上只有光栅；而动态老化时人天线输入端送入信号，屏幕上显示图像，喇叭中发出声音。
电工电子产品环境试验 概述和指南
电工电子产品环境试验概述和指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电子产品环境试验标准
电子产品环境试验标准随着科技的飞速发展和社会的进步，电子产品已经成为人们生活中必不可少的一部分。
然而，电子产品的环境试验标准对于保证产品的质量和安全性至关重要。
本文将从材料测试、电气性能测试和可靠性测试等方面探讨电子产品环境试验标准的相关内容。
一、材料测试材料是电子产品的基础，其质量和性能直接影响着产品的可靠性和使用寿命。
因此，对材料进行全面的环境试验是确保产品质量的首要任务。
1. 电子产品外壳材料的耐高温性测试根据电子产品的使用环境要求，对外壳材料的耐高温性进行测试，以确保产品在高温环境下不会发生变形、损坏或释放有害气体。
测试方法包括热变形温度、热稳定性和热膨胀系数等。
2. 电子产品电路板材料的耐湿热性测试湿热环境是电子产品常见的使用条件之一，因此对电路板材料的耐湿热性进行测试是必要的。
测试方法包括湿热老化试验、盐雾试验和高温高湿试验等，以评估电路板材料在湿热环境下的性能表现。
3. 电子产品内部线缆材料的耐热老化性测试线缆是电子产品内部传输信号和电力的关键部件，其质量和可靠性直接影响着产品的性能和寿命。
针对线缆材料的耐热老化性特点，进行高温老化试验和热冲击试验等，以验证线缆在长时间高温运行和温度变化的环境下的耐久性。
二、电气性能测试电气性能是评估电子产品质量和性能的重要指标，通过合理的电气性能测试可以确保产品的正常使用和安全性。
1. 电子产品电气绝缘性能测试电气绝缘性能是评估电子产品安全性和电气系统可靠性的关键因素。
通过绝缘电阻测试、绝缘电压耐受测试等方法来评估产品的绝缘性能，以确保产品在正常使用时不会发生电流泄漏、触电等安全问题。
2. 电子产品电磁兼容性测试电磁兼容性是评估电子产品对外界电磁环境的适应能力的重要指标。
通过电磁辐射和电磁抗扰度测试等方法来评估产品在电磁环境下的工作性能和抗干扰能力，以确保产品在真实的使用环境中不会造成电磁干扰或遭受外界电磁干扰。
三、可靠性测试可靠性是电子产品的核心要求之一，通过合理的可靠性测试可以评估产品在正常使用和极端条件下的稳定性和寿命。
电子产品环境试验与评价标准
电子产品环境试验与评价标准导言电子产品已经成为现代社会生活中不可或缺的一部分。
然而，在电子产品的制造和使用过程中，环境问题也随之而来。
为了确保电子产品在环境方面的安全和可持续发展，制定相应的环境试验与评价标准是非常必要的。
本文将探讨电子产品环境试验与评价标准，旨在指导电子产品在设计、制造和使用过程中做到环境友好。
一、环境适应性试验环境适应性试验是指通过模拟和评估电子产品在各种环境条件下的适应性能力。
该试验主要包括以下几个方面：1. 高温试验高温试验用于模拟电子产品在高温条件下的工作环境，以评估其在高温环境下的稳定性和可靠性。
试验中应考虑产品在高温环境下的散热能力、电路稳定性、元器件可靠性等指标。
2. 低温试验低温试验用于模拟电子产品在低温条件下的工作环境，以评估其在低温环境下的性能和功能是否正常。
试验中应考虑产品在低温环境下的启动时间、电池寿命、屏幕显示效果等指标。
3. 湿热试验湿热试验用于模拟电子产品在潮湿和高温环境下的工作条件，以评估其在潮湿环境下的可靠性和耐久性。
试验中应考虑产品在潮湿环境下的防潮性能、元器件腐蚀情况、外壳变形等指标。
4. 震动试验震动试验用于模拟电子产品在运输和使用过程中的震动条件，以评估其在震动环境下的可靠性和韧性。
试验中应考虑产品在震动环境下的结构稳定性、连接可靠性、元器件振动抗性等指标。
5. 模拟运输试验模拟运输试验用于模拟电子产品在运输过程中的冲击、振动和压力等条件，以评估其在运输过程中的可靠性和安全性。
试验中应考虑产品在运输过程中的包装结构、抗冲击能力、抗振动能力等指标。
二、环境测试标准环境测试标准是指用于评价电子产品在所处环境条件下各项参数的测试方法和要求。
根据不同的电子产品类型和使用环境，制定相应的测试标准是非常必要的。
1. 电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电子产品在电磁环境中的性能和互操作性。
测试中应考虑电子产品的辐射电磁场抗扰度、电磁场辐射限值等参数，以确保其在电磁环境中正常工作。
电子产品环境适应性试验规范
电子产品环境适应性试验规范电子产品的环境适应性试验是对其在不同环境条件下的耐受性进行评估的过程。
准确和规范的测试方法和试验规程对于确保电子产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性至关重要。
本文将针对电子产品环境适应性试验规范展开论述。
一、试验目的及背景环境适应性试验的目的是为了模拟电子产品在不同环境条件下的使用情况，考察其受环境因素影响时的性能和可靠性。
试验旨在确保电子产品在正常使用情况下，能够稳定工作并具备一定的耐久性。
通过严格的试验规范和标准，可以有效减少产品的质量问题和使用故障，并提高用户的满意度。
二、试验内容1. 温度试验在不同温度条件下，测试电子产品的耐热性和耐寒性。
具体试验包括高温试验、低温试验和温循试验等。
高温试验可以模拟产品在高温环境下的工作情况，低温试验可以模拟产品在寒冷环境下的工作情况，而温循试验则可以模拟产品在温度变化过程中的适应性。
2. 湿度试验在不同湿度条件下，测试电子产品的抗潮湿性和抗腐蚀性。
具体试验包括常湿试验、温湿循环试验和盐雾试验等。
常湿试验可以模拟产品在高湿环境下的工作情况，温湿循环试验可以模拟产品在湿度和温度变化过程中的适应性，而盐雾试验可以模拟产品在腐蚀性环境下的适应性。
3. 振动试验通过模拟不同振动环境下的遭受振动和冲击的情况，测试电子产品在振动环境下的可靠性和稳定性。
具体试验包括固定振动试验、随机振动试验和冲击试验等。
4. 高低压试验通过对电子产品在电源电压过高或过低的情况下的适应性进行测试，以确保产品在不同电压条件下的正常使用。
具体试验包括交流电高低压试验和直流电高低压试验等。
5. 其他试验根据电子产品的特殊性和具体需求，还可以进行电磁辐射试验、防尘防水试验、机械冲击试验等其他环境适应性试验。
三、试验方法和标准1. 试验方法环境适应性试验方法需要遵循国际通用的标准和规范，如ISO、IEC等组织发布的试验方法。
试验方法需要具备可重复性、准确性和科学性，确保试验结果的可靠性。
(电子产品)环境试验简介_611
人工模拟试验优缺点
人工模拟试验与自然暴露试验相比，可以加 速和强化试验，节省时间且随时都可以进行， 试验参数易控制，再现性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
在产品的终检阶段，环境试验通过施加非破坏性 应力检查所有产品以消除早期失效、减少不合格 产品数目并在合格产品投入使用前试工作一段时 间稳定产品性能。此一阶段的环境试验是环境筛 选试验。
环境试验的作用
环境试验还可用于安全性检查，检查产品是 否存在有危害健康、生命及财产的问题。例 如：用恒定加速度试验来检查安装、连接的 牢固性。当用环境试验设备来考核安全性时， 通常采用比正常试验高的试验条件。
gn 1.1749 1.0000
0.1778 30.00
Frequency (Hz)
profile(f) high-abort(f) low-abort(f) high-alarm(f) low-alarm(f) control(f)
50.00
机械环境：随机振动
随机信号即为我们一般常说的杂讯。 随机测试中，所有的频率共同激发测试物。 基本参数为：频率(frequency), 加速度 (acceleration),功率谱密度(power spectral density)及测试时间(time). 加速度的定义为均方根值(root mean square)而 非峰值(peak). 峰值于随机振动测试是沒有意义的,就随机讯号而 言,永远可能产生无限大的峰值.
机械环境：随机振动
机械环境：随机振动V正弦振动
电子产品环境试验方法标准
电子产品环境试验方法标准一、引言随着科技的不断发展和人们对电子产品的需求增加，电子产品的市场竞争越来越激烈。
为了确保电子产品在各种环境条件下的可靠性、稳定性和耐久性，制定了一系列的环境试验方法标准。
这些标准旨在帮助企业确保产品符合相关质量要求，提高产品的性能和可靠性，满足用户对产品质量的期望。
二、试验对象本标准适用于各类电子产品，包括但不限于计算机、手机、电视、音频设备等。
这些产品经常面临各种环境条件，例如高温、低温、湿度、震动等，因此需要经过相应的环境试验方法来测试其性能和可靠性。
三、试验方法1. 高温试验高温试验旨在测试电子产品在高温环境下的耐热性能。
试验方法包括置于高温箱中暴露一定时间或采用热风循环系统进行连续高温暴露。
试验温度根据产品的使用环境和要求进行设定，通常为50°C至80°C。
2. 低温试验低温试验用于测试电子产品在低温环境下的耐寒性能。
试验方法可以采用冷冻箱或制冷系统进行，试验温度一般在-10°C至-40°C之间。
试验过程中要注意温度的稳定性和变化速率，以模拟真实使用环境中的低温情况。
3. 湿热试验湿热试验用于测试电子产品在高温高湿环境下的耐湿性能。
常用的试验方法为恒温湿度试验和循环湿度试验。
恒温湿度试验要求将产品置于恒定的高温高湿环境中暴露一段时间，而循环湿度试验则要求在一段时间内周期性地变化温度和湿度。
4. 振动试验振动试验用于测试电子产品在运输或正常使用中所受到的振动环境下的性能和可靠性。
试验方法一般包括正弦振动和随机振动两种，振动频率和加速度可根据产品自身特点进行设定。
5. 冲击试验冲击试验用于测试电子产品在运输或使用过程中所遭受的冲击环境下的耐冲击能力。
试验方法一般包括半正弦冲击、弹簧冲击和自由落体冲击等，试验参数可根据产品的特性进行调整。
6. 盐雾试验盐雾试验用于测试电子产品在腐蚀性环境中的耐腐蚀性能，常用于测试外壳、金属部件等材料的防腐性能。
电子产品环境试验规范
电子产品环境试验规范概述：随着电子产品的广泛应用和快速发展，为了保证电子产品在各种环境下的正常运行和可靠性，出台了一系列的环境试验规范。
这些规范包括了各种试验方法、试验条件和试验要求，以确保电子产品在各种极端环境下的性能和可靠性达到要求，提供良好的用户体验。
一、试验目的和范围电子产品的环境试验主要是为了评估产品在不同的环境条件下的可靠性和适应性。
试验的范围涵盖了温度、湿度、震动、冲击、辐射等多个环境因素，旨在保证电子产品在实际使用过程中能够稳定可靠地运行。
二、温度试验温度试验是电子产品环境试验中最基本的试验之一。
主要通过模拟不同温度条件下的环境变化，评估产品在高温、低温和温度变化过程中的表现。
试验中需考虑产品的正常工作温度范围和临界温度，以及过温、过冷对产品性能和寿命的影响。
三、湿度试验湿度试验是为了评估电子产品在不同湿度条件下的适应性和可靠性。
试验中，通常考虑相对湿度、露点和结露等因素对产品性能的影响。
试验过程需模拟实际使用环境中可能出现的高湿度、低湿度和湿热变化等情况。
四、震动试验震动试验用于评估电子产品对振动环境的适应性和可靠性。
试验中通常包括正弦波振动、随机振动和冲击振动等，以模拟产品在运输、使用和工作过程中所受到的振动条件。
试验中需考虑振动频率、振动方向和振动加速度等因素。
五、冲击试验冲击试验是为了评估电子产品对冲击环境的适应性和可靠性。
试验中通常包括半正弦冲击、锤击冲击和自由下落冲击等，以模拟产品在运输、使用和工作过程中可能遭受的冲击条件。
试验中需考虑冲击幅度、冲击方向和冲击时间等因素。
六、辐射试验辐射试验是为了评估电子产品对电磁辐射环境的适应性和可靠性。
试验中通常包括电磁场辐射、射频辐射和电离辐射等，以模拟产品在使用和工作过程中可能受到的辐射条件。
试验中需考虑辐射频率、辐射强度和辐射时间等因素。
七、其它环境试验除了以上基本的环境试验外，还可以根据具体产品的特点和使用环境的要求，添加一些其他的试验内容。
电子产品环境试验方法
电子产品环境试验方法一、引言电子产品的环境试验是为了验证产品在各种不同环境条件下的可靠性和稳定性，并提供参考依据用于产品设计和生产。
本文将针对电子产品环境试验方法进行详细探讨。
二、高温试验1. 高温试验的目的高温试验主要用于测试电子产品在高温环境下的表现、可靠性和稳定性。
其目的在于验证产品在高温环境中能否正常工作，是否会出现异常现象或故障。
2. 高温试验方法（1）温度设定：根据产品的规格和使用环境，确定适当的高温试验温度。
一般常用的高温试验温度有60℃、70℃和85℃等。
（2）试验时间：根据产品的使用情况和规定的标准，确定适当的高温试验时间，一般可选取24小时或更长时间。
（3）观察和记录：在高温试验过程中，及时观察和记录产品的运行状态、温度变化以及是否出现异常现象或故障。
三、低温试验1. 低温试验的目的低温试验主要用于测试电子产品在低温环境下的表现、可靠性和稳定性。
其目的在于验证产品在低温环境中能否正常工作，是否会出现异常现象或故障。
2. 低温试验方法（1）温度设定：根据产品的规格和使用环境，确定适当的低温试验温度。
一般常用的低温试验温度有-20℃、-40℃和-60℃等。
（2）试验时间：根据产品的使用情况和规定的标准，确定适当的低温试验时间，一般可选取24小时或更长时间。
（3）观察和记录：在低温试验过程中，及时观察和记录产品的运行状态、温度变化以及是否出现异常现象或故障。
四、湿热试验1. 湿热试验的目的湿热试验主要用于测试电子产品在高温高湿环境下的表现、可靠性和稳定性。
其目的在于验证产品在湿热环境中能否正常工作，是否会出现异常现象或故障。
2. 湿热试验方法（1）温度和湿度设定：根据产品的规格和使用环境，确定适当的湿热试验温度和湿度。
一般常用的温度为40℃，湿度为95%。
（2）试验时间：根据产品的使用情况和规定的标准，确定适当的湿热试验时间，一般可选取24小时或更长时间。
（3）观察和记录：在湿热试验过程中，及时观察和记录产品的运行状态、湿度变化以及是否出现异常现象或故障。
电子产品环境试验规程
电子产品环境试验规程一、概述电子产品在正常使用和运输中可能会面临各种环境冲击和因素的影响，为了确保电子产品的质量和可靠性，必须进行环境试验。
电子产品环境试验规程包括了各种环境试验的要求和标准，旨在对电子产品在不同环境条件下的耐受性和稳定性进行评估。
二、温度试验1. 热试验热试验主要用于模拟电子产品在高温环境下的工作和储存条件。
试验时，将电子产品置于温度室内，逐步升温至设定的高温极限，保持一段时间后，再逐步降温。
热试验的目的在于检测电子产品在高温环境下的性能稳定性和耐受性。
2. 冷试验冷试验主要用于模拟电子产品在低温环境下的工作和储存条件。
试验时，将电子产品置于低温室内，逐步降温至设定的低温极限，保持一段时间后，再逐步升温。
冷试验的目的在于检测电子产品在低温环境下的性能稳定性和耐受性。
三、湿度试验湿度试验主要用于模拟电子产品在高湿度和潮湿环境下的工作和储存条件。
试验时，将电子产品置于恒温湿度箱内，设置相应的湿度和温度条件，保持一段时间。
湿度试验的目的在于检测电子产品在湿度环境下的性能稳定性、耐受性和防护性能。
四、振动试验振动试验主要用于模拟电子产品在运输和实际使用过程中所受到的震动和振动环境。
试验时，将电子产品安装在振动台上，按照设定的振动参数进行振动测试。
振动试验的目的在于评估电子产品结构的可靠性、零部件与连接件的耐用性，以及对产品性能的影响。
五、冲击试验冲击试验主要用于模拟电子产品在运输和实际使用过程中所受到的冲击和碰撞环境。
试验时，将电子产品安装在冲击台上，按照设定的冲击参数进行冲击测试。
冲击试验的目的在于评估电子产品的结构强度和零部件的可靠性，以及对产品性能的影响。
六、防护等级试验防护等级试验主要用于测试电子产品的防尘、防水、防潮等性能。
根据产品的使用环境和特点，进行相应的防护等级试验，评估电子产品对不同等级尘土、水分和潮湿环境的防护能力。
七、辐射试验辐射试验主要用于测试电子产品对辐射环境的耐受性。
电子产品环境测试标准
电子产品环境测试标准电子产品在使用过程中需要面对各种不同的环境条件，如高温、低温、湿度、振动等。
因此，为了确保电子产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性，制定了一系列的环境测试标准。
这些标准不仅可以帮助生产厂家提高产品质量，还可以保障消费者的权益，确保他们购买的产品在各种环境条件下都能正常工作。
首先，电子产品在高温环境下的测试标准非常重要。
在高温条件下，电子产品的各个部件容易受到热膨胀的影响，甚至可能导致部件损坏。
因此，高温环境测试标准通常包括在高温条件下对电子产品进行长时间运行测试，以及在高温条件下对产品的各项性能进行测试。
这些测试可以帮助生产厂家了解产品在高温环境下的工作状态，从而进行相应的改进和优化。
其次，低温环境测试标准也是至关重要的。
在低温条件下，电子产品的电池容易失效，电子元件的导电性能也会受到影响。
因此，低温环境测试标准通常包括在低温条件下对电子产品的电池寿命进行测试，以及对产品的低温启动性能进行测试。
这些测试可以帮助生产厂家确保产品在低温环境下的可靠性和稳定性。
此外，湿度环境测试标准也是不可忽视的。
在高湿度环境下，电子产品的电路板容易受潮，电子元件的绝缘性能也会受到影响。
因此，湿度环境测试标准通常包括在高湿度条件下对电子产品的绝缘性能进行测试，以及对产品的防潮性能进行测试。
这些测试可以帮助生产厂家确保产品在高湿度环境下的可靠性和稳定性。
最后，振动环境测试标准也是必不可少的。
在振动条件下，电子产品的连接件容易松动，电子元件的焊点也容易断裂。
因此，振动环境测试标准通常包括对电子产品在不同频率和幅度的振动条件下进行测试。
这些测试可以帮助生产厂家了解产品在振动环境下的可靠性和稳定性，从而进行相应的改进和优化。
总之，电子产品环境测试标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
通过严格执行各项环境测试标准，生产厂家可以不断提高产品的可靠性和稳定性，确保产品在各种环境条件下都能正常工作。
同时，消费者也可以通过了解产品的环境测试标准，选择到更加可靠的电子产品，从而获得更好的使用体验。
电子行业电子产品环境试验标准
电子行业电子产品环境试验标准1. 前言电子产品的快速发展和广泛应用，对其环境适应性提出了更高的要求。
为了确保电子产品的质量和可靠性，制定和遵守适当的环境试验标准至关重要。
本文将介绍电子产品环境试验标准的相关内容，包括温度试验、湿度试验、振动试验和防尘试验。
2. 温度试验温度变化是电子产品可靠性和稳定性的重要因素之一。
因此，温度试验是评估电子产品在不同温度下工作是否正常的标准之一。
温度试验可分为高温试验和低温试验。
2.1 高温试验高温试验旨在模拟电子产品在高温环境下的工作条件，评估其在高温下的工作性能和可靠性。
常见的高温试验标准包括连续工作试验、干热试验和高温循环试验。
其中，连续工作试验要求将电子产品置于高温环境中连续运行一段时间，以验证其在高温下是否能够正常工作。
干热试验则是将电子产品暴露在高温和低湿的环境中，评估其在炎热和干燥条件下的性能。
高温循环试验则要求将电子产品在高温和常温之间进行多次循环，以检验其在温度变化下的可靠性。
2.2 低温试验低温试验旨在模拟电子产品在低温环境下的工作条件，评估其在低温下的工作性能和可靠性。
常见的低温试验标准包括低温循环试验和低温恢复试验。
低温循环试验要求将电子产品在低温和常温之间进行多次循环，以验证其在温度变化下的可靠性。
低温恢复试验则是将电子产品从低温环境中迅速转移到常温环境中，观察其是否能够在短时间内恢复正常工作。
3. 湿度试验湿度是影响电子产品性能和可靠性的重要因素之一。
湿度试验旨在模拟电子产品在高湿环境下的工作条件，评估其在湿度变化下的性能和可靠性。
常见的湿度试验标准包括恒湿试验、湿热循环试验和盐雾试验。
3.1 恒湿试验恒湿试验要求将电子产品置于恒定的湿度环境中，以验证其在湿度变化下的可靠性。
试验时需要严格控制湿度的稳定性和准确度，以保证试验的可靠性和重复性。
3.2 湿热循环试验湿热循环试验要求将电子产品在高湿和高温之间进行多次循环，以验证其在湿度和温度变化下的可靠性。
电子产品环境试验与可靠性评定标准
电子产品环境试验与可靠性评定标准一、引言电子产品在不同的环境条件下使用，如温度、湿度、振动、冲击等，其可靠性表现可能会有所差异。
因此，为了保证电子产品的质量和稳定性，需要制定相应的环境试验与可靠性评定标准。
本文将针对电子产品环境试验与可靠性评定标准进行系统的分析和论述，以期为相关行业提供参考和指导。
二、电子产品环境试验标准1. 温度试验温度试验是对电子产品在不同温度环境下的性能进行测试，常见的试验方法包括高温试验、低温试验和温循试验。
标准要求电子产品在不同温度条件下应能正常工作，并在温度变化时不发生失效等问题。
2. 湿度试验湿度试验是对电子产品在不同湿度环境下的性能进行测试，以确定产品的耐湿性和防潮性。
试验方法包括高湿试验和低湿试验，标准要求电子产品在湿度环境下能保持正常工作，并且不发生腐蚀、氧化等问题。
3. 振动试验振动试验是对电子产品在振动环境下的可靠性进行评定，以模拟产品在运输或使用过程中所受到的振动冲击。
标准要求电子产品能够在不同频率和振幅的振动条件下保持正常工作，并且不发生松动、断裂等问题。
4. 冲击试验冲击试验是对电子产品在冲击环境下的可靠性进行评定，以模拟产品在跌落或碰撞等突发情况下的表现。
标准要求电子产品能够承受一定程度的冲击力，并在冲击后能正常工作，不出现失效或损坏等问题。
5. 盐雾试验盐雾试验是对电子产品在盐雾环境下的耐腐蚀性进行评定，特别适用于海洋环境或有腐蚀性气体环境下的产品。
标准要求电子产品在盐雾环境下能保持正常工作，并且不出现腐蚀或氧化等问题。
三、电子产品可靠性评定标准1. 寿命评定寿命评定是对电子产品在正常使用过程中的使用寿命进行评估。
通过对产品进行长时间持续工作测试，标准要求产品能够在预定的时间范围内正常工作，不出现过早失效等问题。
2. 可靠性指标评定可靠性指标评定是对电子产品在各种环境条件下的可靠性参数进行测定和计算，如失效率、失效时间等指标。
标准要求电子产品的可靠性指标能够满足特定的要求，以确保产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。
电子产品环境适应性试验评估标准
电子产品环境适应性试验评估标准随着科技的发展和人们对电子产品需求的增长，电子产品在我们生活中所占的比例也越来越大。
然而，由于电子产品存在于各种复杂的环境中，如极端温度、湿度、振动、腐蚀等，因此为了确保电子产品的可靠性和持久性，制定了一系列的环境适应性试验评估标准。
【电子产品环境适应性试验评估标准概述】电子产品环境适应性试验评估标准是一套用于评估电子产品在各种环境条件下的适应性和可靠性的标准。
这些标准由各国的专业组织和行业协会制定，主要包括了各种常见的环境因素，如温度、湿度、振动、腐蚀、辐射等。
此外，电子产品环境适应性试验评估标准还包括了对电子产品在这些环境条件下的安全性、可持续性和性能表现的要求。
这些标准为电子产品的设计、制造、测试和验收提供了具体的指导，并确保电子产品在各种环境中能够正常工作和长时间运行。
【温度适应性试验评估标准】温度是影响电子产品性能和可靠性的重要因素之一，因此温度适应性试验评估标准是电子产品环境适应性试验评估标准中的重要内容之一。
该标准规定了电子产品在各种温度条件下的适应性要求和测试方法。
其中包括了高温试验、低温试验、温变试验等。
通过这些试验，可以评估电子产品在不同温度下的性能和可靠性，为产品的设计和制造提供科学依据。
【湿度适应性试验评估标准】湿度是另一个影响电子产品性能和可靠性的重要因素，湿度适应性试验评估标准在电子产品环境适应性试验评估标准中也占有重要地位。
湿度适应性试验评估标准主要包括了恒湿试验、温湿度循环试验等。
通过这些试验，可以评估电子产品在不同湿度条件下的适应性和可靠性，为产品在潮湿环境中的应用提供技术支持。
【振动适应性试验评估标准】振动是电子产品运输和使用过程中常常遇到的环境因素之一，它对电子产品的性能和可靠性产生重要影响。
因此，振动适应性试验评估标准也是电子产品环境适应性试验评估标准中的重要内容。
振动适应性试验评估标准主要包括了固定振动试验、随机振动试验、冲击试验等。
(电子产品)环境试验
未来环境试验技术将进一步强化与其他技术的结合，如虚 拟现实、增强现实等。通过结合这些技术，可以实现更加 逼真的模拟环境和更加高效的数据分析，为产品设计和性 能优化提供更加全面的支持。
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分类
冲击试验可以分为半正弦冲击和后峰锯齿冲击。
测试条件
设定冲击的峰值、持续时间和方向，模拟不同环境下的冲击情况。
碰撞试验
目的
模拟电子产品在实际使用过程中可能受到的碰撞， 以检验产品的抗碰撞性能和结构完整性。
分类
碰撞试验可以分为刚性碰撞和柔性碰撞。
测试条件
设定碰撞的能量、速度和方向，模拟不同环境下的 碰撞情况。
电子产品环境试验
目 录
• 环境试验概述 • 气候环境试验 • 机械环境试验 • 综合环境试验 • 环境适应性评估 • 环境试验的应用与发展
01
环境试验概述
定义与目的
定义
环境试验是模拟电子产品在实际使用 中可能遇到的各种环境条件，如温度、 湿度、盐雾、振动等，以检验产品在 不同环境下的性能表现和可靠性。
多样化
随着电子产品种类的增多和应用领域的扩大，环境试验技术需要满足更多样化的测试需求。例如，需要模拟更极端的 环境条件、更复杂的电磁环境等。
标准化
为了提高环境试验的准确性和可靠性，环境试验技术正朝着标准化方向发展。国际和国内已经制定了一 系列的环境试验标准和规范，为试验结果的比较和评估提供了依据。
环境试验的未来展望
温度变化试验通过模拟不同温度环境，如高 温、低温、温度循环等，测试电子产品在各 种温度条件下的性能表现，如工作稳定性、
启动和关机状态下的性能等。
快速温变试验
电子产品环境试验
1产品环境可靠性实验(1).测试目的:通过模拟真实的环境条件或再现某效应的方法,以一定的确信度来证实样品在规定环境条件下保持完好和正常工作。
(2)测试条件:a.试验环境为:温度15~35℃;相对湿度45%~75%;大气压力86~106Kpa。
b.各实验条件按各自要求设定。
c.每次测试之后都要求进行恢复,存放1~2H,使产品的温度达到室温,并稳定。
(3).测试内容:a.产品高温工作实验b.产品高温贮存实验c.产品工作温度变化实验d.产品贮存温度变化实验e.产品高低温启动实验f.产品低温工作实验g.产品低温贮存实验h.产品工作恒定湿热实验i.产品贮存恒定湿热实验j.产品老化实验k.产品连续运行实验(4).实验步骤:一般产品的环境可行的测试步骤为:a→b→c→d→f→g→h→i→j→k(5)测试后检验:每次做完条件实验的样品,经过恢复程序后需做以下方面的检验。
a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格上。
c.检测工作应在恢复阶段结束后立即进行。
设备在经过试验后,测试其介电强度、绝缘电阻和电气性能应符合本标准的要求,设备的外观也不应有不良现象出现。
注:现公司无测试整机的温度试验箱,可对小系统进行此项测试,如控制箱+滤波板+通讯显示屏。
3.1产品高温工作实验(1).测试目的:提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在高温下工作的适应性。
(2).测试条件:按GB2423.2 “试验Bd”进行。
受试样品须进行初始检测,严酷程度取规定的工作温度上限值40±2℃。
在温度达到规定值时,接通电源满载工作,在额定电压下工作2小时,恢复时间2小时,然后进行最后检测。
(3).测试步骤:a.将处于室温的试验样品按正常位置放入试验箱内,各个产品间要留有间隙,分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度上限40±2℃ ,使试验样品温度达到稳定。
c.当箱内温度达规定值时,对样品加电进行测试记录。
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1产品环境可靠性实验(1).测试目的：通过模拟真实的环境条件或再现某效应的方法，以一定的确信度来证实样品在规定环境条件下保持完好和正常工作。
(2)测试条件：a.试验环境为：温度15~35℃；相对湿度45%~75%；大气压力86~106Kpa。
b.各实验条件按各自要求设定。
c.每次测试之后都要求进行恢复，存放1~2H，使产品的温度达到室温，并稳定。
(3).测试内容：a.产品高温工作实验b.产品高温贮存实验c.产品工作温度变化实验d.产品贮存温度变化实验e.产品高低温启动实验f.产品低温工作实验g.产品低温贮存实验h.产品工作恒定湿热实验i.产品贮存恒定湿热实验j.产品老化实验k.产品连续运行实验(4).实验步骤：一般产品的环境可行的测试步骤为：a→b→c→d→f→g→h→i→j→k（5）测试后检验：每次做完条件实验的样品，经过恢复程序后需做以下方面的检验。
a．机械外观检测。
b．综合电气性能检测。
并记录到相关表格上。
c．检测工作应在恢复阶段结束后立即进行。
设备在经过试验后，测试其介电强度、绝缘电阻和电气性能应符合本标准的要求，设备的外观也不应有不良现象出现。
注：现公司无测试整机的温度试验箱，可对小系统进行此项测试，如控制箱+滤波板+通讯显示屏。
3.1产品高温工作实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在高温下工作的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.2 “试验Bd”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的工作温度上限值40±2℃。
在温度达到规定值时，接通电源满载工作，在额定电压下工作2小时，恢复时间2小时，然后进行最后检测。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品按正常位置放入试验箱内，各个产品间要留有间隙，分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度上限40±2℃ ,使试验样品温度达到稳定。
c.当箱内温度达规定值时，对样品加电进行测试记录。
d.在额定输入电压下测试2小时，每0.5小时记录一次设备情况和箱温。
e.条件试验结束时，应进行恢复程序，恢复时间一般为1~2小时，视具体情况而定。
f.恢复程序结束后，马上进行最后检测。
4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.2产品高温贮存实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在高温下贮存的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.2 “试验Bd”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的贮存温度上限值55±2℃，受试样品在不工作条件下存放48小时，恢复时间2小时。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品在不包装，不通电状态按正常位置放入试验箱内。
b.将试验箱升温，给以时间使试验样品达到温度稳定后，开始实验记时，持续48小时。
c.这一阶段结束时，试验样品应经受恢复程序，一般为1~2小时。
恢复程序结束后，马上进行最后检测。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.3产品贮存温度变化实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品经受环境温度迅速变化的能力。
(2).测试条件：按GB2423.22 “试验Na”进行。
a.准备一台温度变化试验箱，温度误差应在规定的范围内。
b.温度严酷程度，高温55±2℃，低温-25±2℃，高、低温贮存时间均为48h。
c.高低温转换时间依试验箱具体情况而定，在低温和高温下的试验时间分别为0.5小时。
循环次数为5次，测试完成后，取出置于室温下恢复1~2小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品以“不包装、不通电、准备使用”的状态进行该实验。
条件试验开始时，试验样品的温度应是试验室温度。
c.温箱内温度预先调节到要求的低温，然后将产品放入箱内，保持0.5小时后，然后将其将其调到设定高温，也保持0.5小时，如此循环5次。
d.在条件实验中要如实的记录当前室温，试验箱温度。
e.进行条件实验后需要经历1~2小时的恢复程序，之后进行最后的测试。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.4产品工作温度变化实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品耐环境温度变化的能力和在环境温度变化期间的工作能力。
(2).测试条件：按GB2423.22 “试验Nb”进行。
a.温度严酷程度取规定的工作温度上下限值，一般为40±2℃与-5±2℃，在低温下和高温下的实验时间分别是1小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品按正常使用位置放入试验箱内，连好相关电线如：电源输入线、电阻负载等。
c.设定试验箱的工作步骤，设定温度顺序为40℃保持1小时，-5℃保持1小时，40℃和保持1小时，为一个循环，试验5循环，设置好后启动恒温恒湿箱，给样品加电进行条件实验，并开始记录。
e.在条件实验中需要如实的记录当前室温，样品输出电压，及试验箱的温度。
f.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.5高温、低温启动试验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品在高低温环境下正常启动的工作能力。
(2).测试条件按GB2423.1 “试验Ab”和GB2423.2 “试验Bd”进行a. 温度严酷程度取规定的工作温度上下限值，高温40±2℃，低温-5±2℃，启动次数为≥20次。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品按正常使用位置放入试验箱内，连好相关电线如：电源输入线、电阻负载等。
c.设定试验箱的工作温度，高温40±2℃，低温-5±2℃，设置好后启动试验箱。
e. 将试验箱控制到试验温度，给以时间使试验样品达到温度稳定2小时后，加额定电压，进行启动试验，启动次数为≥20次。
f.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.6 产品低温工作实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在低温下工作的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.1 “试验Ad”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的工作温度下限值，-5℃±2。
在温度达到规定值时，接通电源满载工作，在额定输入电压下2小时，恢复时间1~2小时，然后进行最后检测。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品按正常位置放入试验箱内，各个产品间要留有间隙，分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度,使试验样品温度达到稳定。
c.当箱内温度达规定值时，对样品加电进行测试记录。
d.一般在额定输入电压下测试2小时，每0.5小时记录产品工作情况和箱温。
e.条件试验结束时，应进行恢复程序，恢复时间一般为1~2小时，视具体情况而定。
f.恢复程序结束后，马上进行最后检测。
4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.7 产品低温贮存实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在低温下贮存的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.1 “试验Ab”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的贮存温度下限值，低温-25±2℃，受试样品在不工作条件下存放48小时，恢复时间2小时。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品在不包装，不通电状态按正常位置放入试验箱内。
b.将试验箱降温，调控到试验规定的温度，给以时间使试验样品达到温度稳定后，开始实验记时。
c.试验样品暴露在规定的低温条件下试验，一般为--25±2℃。
持续48小时。
d.这一阶段结束后，试验样品应经受恢复程序，恢复可在箱内或在箱外以合适者为宜，一般为1~2小时。
恢复程序结束后，马上进行最后检测。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.8产品储存恒定湿热实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品在恒定湿热条件下贮存的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.3 “试验Ca”进行。
a.试验箱温度应能保持在40±2℃、相对湿度应能保持在93%的范围内。
b. 输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作48小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将试验箱温度在不加湿的条件上升到40±2℃，以对试验样品进行预热，待试验样品达到温度稳定后再加湿，以免试验样品产生凝露。
c.待试验箱内的温度和相对湿度达到规定值并稳定后，开始实验计时。
d.在条件实验中需要如实的记录当前室温，及试验箱的温度和相对湿度。
e.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序，之后进行最后检测。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.9产品工作恒定湿热实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品在恒定湿热条件下工作的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.3 “试验Ca”进行。
a.试验箱温度和相对湿度的设定取规定的上限值，一般温度取40±2℃、相对湿度取93%的范围内。
b.输入额定电压，满载运行，试验时间一般为6小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品按正常使用位置放入试验箱内，连好相关电线如：电源输入线、电阻负载等。
c.将工作空间的温度在不加湿的条件下升到40℃，以对试验样品进行预热，待试验样品达到温度稳定后再加湿，以免试验样品产生凝露。
d.待试验箱内的温度和相对湿度达到规定值并稳定后，给样品加电工作，开始实验计时。
e.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.10产品老化实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品老化试验后的稳定性。
(2).测试条件：按GB2423.1进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的工作温度上限值40±2℃。
在温度达到规定值时，接通电源满载工作，在额定电压下工作168小时。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品按正常位置放入试验箱内，各个产品间要留有间隙，分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度上限40±2℃ ,使试验样品温度达到稳定。