供应链解决方案参考
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
APS可以在接到客户生产订单之后就快速确定该订单能否按时完 成，在无法按时完成的情况下，系统还能够自动产生相应的处理方案。 对订单可达成性的及时判断可避免因错误决策引起的无效投入和呆滞 库存。拥有APS可以提高对市场的反应速度，并保证生产计划的按时、 保质完成。
APS有三个主要优点：信息可视化、减少计划时间；允许方便地 运用优化方法。
需求满足
生成约束驱动计划，提供所有分销和生产地点的成品、半成品、原物料和资源能力 在整个供应链范围内的可视性。
工厂计划
根据需求日期排产，或当考虑物料和能力约束时，产生较优的生产计划。
最优排产
建立加工顺序和排产计划。约束定义和优化算法分离，允许处理大量约束，如车间 能力、工作负荷平衡、物料可用性等。交互排产编辑器允许手动调整。
批量降低导致操作准备次数增加，需要平衡。
均衡生产
一定时间范围和设备间的任务均衡。
设备布置 质量保证 作业人员多能化 改进与供应商之间的关系
JIT依赖于生产和采购的协调配合以保证生产和供应的同步。通过供应链 的控制是很重要的，因为供应必须有适当的数量和质量，以及在准确的时 间到达。
2004年1月12日
7Baidu Nhomakorabea
MRP与JIT的比较
相同点：MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，他们 服务与共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善对用 户的服务。 不同点：
1、适用于不同生产加工环境。JIT更适用于生产高度重复性产品的系 统；MRP不仅适用于批量生产，还适用于按用户订单生产、产品多变的 生产等不同的生产环境。 2、管理的范围不同。MRPII管理的范围比JIT广，它能用于工具、维修 等其他活动的物料需求和辅助财务计划。MRPII集成企业生产运作管理的 许多功能，可以作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统 使用。 3、管理思想的差异。JIT产生于日本，日本人认为库存是一种浪费，他 们尽量去降低库存。MRP产生于美国，美国人认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施，是维持均衡生产的一个重要因素。 4、MRP强调系统各部门、各加工中心的计划与协调，要按作业计划完成 作业，不鼓励提前完工。JIT则强调发挥工人的积极性与小组协调，JIT利 用看板管理的“拉动”系统，不断促进作业人员降低在制品库存、缩短生产 周期。
1、短期预测 2、季节（中期）预测 3、长期预测影响
频率：特定时间内满足需求次数 范围：需求数量的变化范围 可预测性：需求或消耗可能与历史数据相同，或与历史数据有联系，或与历史数 据毫无关系
过量生产造成的浪费； 等候时间造成的浪费； 运送造成的浪费； 工艺过程不完善造成的浪费； 库存积累造成的浪费； 质量缺陷造成的浪费； 缺乏整体性造成的浪费。
2004年1月12日
5
JIT－库存问题
对于库存问题，JIT生产方式认为，库存是一种浪费，是隐藏生产经营过 程中各类弊病与缺陷的温床，是生产系统设计不合理，生产过程不协调， 生产操作不良的体现。库存的存在掩盖了生产过程中存在的许多问题，如 机器故障、质量缺陷、过长的操作准备时间和作业更换时间、较大的生产 批量、作业计划不适当、工序之间缺乏协调和非均衡生产等。当库存水平 降低时，这些潜在的问题就逐步暴露出来，这是就必须解决这些问题，否 则就会影响生产的顺利进行。发现与解决问题，生产系统从而不断改善。
2004年1月12日
3
APS的主要模块构成（理论）
供应链战略
决定生产地点、分销中心和其他设施地最优组合和定位，根据不同方案建立有关成 本和约束地物流模型。
需求计划
提供多种统计方法、随机因素的包含。提供销售点数据集成并能以不同方式查看需 求信息。
供应链计划
根据物料、能力、运输和顾客服务的约束，建模和优化供应链。
企业选择应用JIT或MRP系统，或将两个系统结合使用，首先要考虑 企业生产运作过程的特点，根据其生产类型采用适宜的管理方法。
2004年1月12日
8
需求分析与预测
需求预测
预测是对未来形式的估计。预测在预算之前，预算是把预测转换成财务结 果。需求预测是有效库存控制系统的关键前提。
影响需求的五要素：
数量 时间，指的是预测时间跨度。预测按时间不同可以分为：
供应链解决方案参考
普扬信息科技（上海）有限公司 曾磊
重点问题清单
1. 高级计划与排程（APS） 2. JIT观念 3. 需求分析与预测 4. 如何降低库存 5. 供应商管理库存（VMI）-——涵义与实施方法 6. 供应链中的库存管理 7. 弗雷斯特效应与改进 8. 供应链中的配送计划——网络设计、优化办法
2004年1月12日
2
高级计划与排程（APS）
供应链高级计划系统APS是生产管理应用上最先进的技术，增强 了与供应商的协作及计划和调度能力。APS根据物料的需求及生产能 力得出最新的计划。还能作出详细的计划使生产得到优化的安排，帮 助用户达到库存最小、产出最高和及时到货。APS作为一种有效的计 划工具，弥补ERP系统的不足。
2004年1月12日
6
JIT 实施要点
适时适量生产
拉动式生产，由最后一道工序的生产由顾客对产品的需求来启动，前道工 序根据后道工序对物料的需求而生产，整个企业以市场需要为目标组织准 时化生产。作用：减少在制品库存、避免超量生产、减少持有库存。
生产批量小量化与降低库存
降低生产周期促使在制品库存降低
缩短作业更换时间
APS系统生成改进的计划，在做计划时可以同时考虑多种限制条 件（如物料需求和设备能力的限制）。通过APS对供应商的产品质量 进行控制，把所有的产品标准、废品率、生产周期、交货日期等通过 系统传递给供应商，并通过每天的生产数据获知供应商的生产状况。 同时还可以了解供应商方面出现的问题，及时参与到供应商的生产调 整中。而依靠传统的方式要获得这样的资料并作出反应是非常困难的。
运输建模
帮助企业有效地利用他们的运输网络，根据交付、设备和人力约束自动建立和发送 货物，决定装货和交付时间。
2004年1月12日
4
JIT观念
JIT的主要目的 只有在需要时才存在库存； 改进质量，实现零缺陷； 通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间； 消除浪费； 以最小成本完成任务
常见形式的浪费－生产和服务过程中不对产品增添价值的任何 活动或事物。包括：
APS有三个主要优点：信息可视化、减少计划时间；允许方便地 运用优化方法。
需求满足
生成约束驱动计划，提供所有分销和生产地点的成品、半成品、原物料和资源能力 在整个供应链范围内的可视性。
工厂计划
根据需求日期排产，或当考虑物料和能力约束时，产生较优的生产计划。
最优排产
建立加工顺序和排产计划。约束定义和优化算法分离，允许处理大量约束，如车间 能力、工作负荷平衡、物料可用性等。交互排产编辑器允许手动调整。
批量降低导致操作准备次数增加，需要平衡。
均衡生产
一定时间范围和设备间的任务均衡。
设备布置 质量保证 作业人员多能化 改进与供应商之间的关系
JIT依赖于生产和采购的协调配合以保证生产和供应的同步。通过供应链 的控制是很重要的，因为供应必须有适当的数量和质量，以及在准确的时 间到达。
2004年1月12日
7Baidu Nhomakorabea
MRP与JIT的比较
相同点：MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，他们 服务与共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善对用 户的服务。 不同点：
1、适用于不同生产加工环境。JIT更适用于生产高度重复性产品的系 统；MRP不仅适用于批量生产，还适用于按用户订单生产、产品多变的 生产等不同的生产环境。 2、管理的范围不同。MRPII管理的范围比JIT广，它能用于工具、维修 等其他活动的物料需求和辅助财务计划。MRPII集成企业生产运作管理的 许多功能，可以作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统 使用。 3、管理思想的差异。JIT产生于日本，日本人认为库存是一种浪费，他 们尽量去降低库存。MRP产生于美国，美国人认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施，是维持均衡生产的一个重要因素。 4、MRP强调系统各部门、各加工中心的计划与协调，要按作业计划完成 作业，不鼓励提前完工。JIT则强调发挥工人的积极性与小组协调，JIT利 用看板管理的“拉动”系统，不断促进作业人员降低在制品库存、缩短生产 周期。
1、短期预测 2、季节（中期）预测 3、长期预测影响
频率：特定时间内满足需求次数 范围：需求数量的变化范围 可预测性：需求或消耗可能与历史数据相同，或与历史数据有联系，或与历史数 据毫无关系
过量生产造成的浪费； 等候时间造成的浪费； 运送造成的浪费； 工艺过程不完善造成的浪费； 库存积累造成的浪费； 质量缺陷造成的浪费； 缺乏整体性造成的浪费。
2004年1月12日
5
JIT－库存问题
对于库存问题，JIT生产方式认为，库存是一种浪费，是隐藏生产经营过 程中各类弊病与缺陷的温床，是生产系统设计不合理，生产过程不协调， 生产操作不良的体现。库存的存在掩盖了生产过程中存在的许多问题，如 机器故障、质量缺陷、过长的操作准备时间和作业更换时间、较大的生产 批量、作业计划不适当、工序之间缺乏协调和非均衡生产等。当库存水平 降低时，这些潜在的问题就逐步暴露出来，这是就必须解决这些问题，否 则就会影响生产的顺利进行。发现与解决问题，生产系统从而不断改善。
2004年1月12日
3
APS的主要模块构成（理论）
供应链战略
决定生产地点、分销中心和其他设施地最优组合和定位，根据不同方案建立有关成 本和约束地物流模型。
需求计划
提供多种统计方法、随机因素的包含。提供销售点数据集成并能以不同方式查看需 求信息。
供应链计划
根据物料、能力、运输和顾客服务的约束，建模和优化供应链。
企业选择应用JIT或MRP系统，或将两个系统结合使用，首先要考虑 企业生产运作过程的特点，根据其生产类型采用适宜的管理方法。
2004年1月12日
8
需求分析与预测
需求预测
预测是对未来形式的估计。预测在预算之前，预算是把预测转换成财务结 果。需求预测是有效库存控制系统的关键前提。
影响需求的五要素：
数量 时间，指的是预测时间跨度。预测按时间不同可以分为：
供应链解决方案参考
普扬信息科技（上海）有限公司 曾磊
重点问题清单
1. 高级计划与排程（APS） 2. JIT观念 3. 需求分析与预测 4. 如何降低库存 5. 供应商管理库存（VMI）-——涵义与实施方法 6. 供应链中的库存管理 7. 弗雷斯特效应与改进 8. 供应链中的配送计划——网络设计、优化办法
2004年1月12日
2
高级计划与排程（APS）
供应链高级计划系统APS是生产管理应用上最先进的技术，增强 了与供应商的协作及计划和调度能力。APS根据物料的需求及生产能 力得出最新的计划。还能作出详细的计划使生产得到优化的安排，帮 助用户达到库存最小、产出最高和及时到货。APS作为一种有效的计 划工具，弥补ERP系统的不足。
2004年1月12日
6
JIT 实施要点
适时适量生产
拉动式生产，由最后一道工序的生产由顾客对产品的需求来启动，前道工 序根据后道工序对物料的需求而生产，整个企业以市场需要为目标组织准 时化生产。作用：减少在制品库存、避免超量生产、减少持有库存。
生产批量小量化与降低库存
降低生产周期促使在制品库存降低
缩短作业更换时间
APS系统生成改进的计划，在做计划时可以同时考虑多种限制条 件（如物料需求和设备能力的限制）。通过APS对供应商的产品质量 进行控制，把所有的产品标准、废品率、生产周期、交货日期等通过 系统传递给供应商，并通过每天的生产数据获知供应商的生产状况。 同时还可以了解供应商方面出现的问题，及时参与到供应商的生产调 整中。而依靠传统的方式要获得这样的资料并作出反应是非常困难的。
运输建模
帮助企业有效地利用他们的运输网络，根据交付、设备和人力约束自动建立和发送 货物，决定装货和交付时间。
2004年1月12日
4
JIT观念
JIT的主要目的 只有在需要时才存在库存； 改进质量，实现零缺陷； 通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间； 消除浪费； 以最小成本完成任务
常见形式的浪费－生产和服务过程中不对产品增添价值的任何 活动或事物。包括：