17种模板工程质量通病防治
模板工程质量通病及预防措施
模板制作工艺不当
总结词
模板制作工艺不当也是导致模板工程质量问题的原因之一。
详细描述
在模板制作过程中,如果没有严格按照规定的工艺流程进行加工和拼装,可能会导致模板的尺寸、形 状和角度等方面存在偏差,从而影响混凝土构件的尺寸和形状精度。此外,一些制作人员可能缺乏必 要的技能和经验,导致模板制作质量不稳定,也增加了出现质量问题的风险。
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处理方法:采用高强度、高 刚度的模板材料,加强模板 的支撑和固定,减少侧压力 对模板的影响。同时,定期 对模板进行检查和维护,发 现变形或破裂及时进行处理 。
T方法
修复或更换变形或损坏的模板
修复
对于轻微变形的模板,可以通过矫正或加固的方法进行 修复,保持模板的原有状态。
更换
对于严重变形或损坏的模板,需要更换新的模板,以确 保工程质量。
加强模板安装过程中的质量控制
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人员培训
对模板安装人员进行技术 培训,提高其操作技能和 质量意识。
模板安装操作不规范
总结词
模板安装操作不规范是导致模板工程质 量问题的另一个重要原因。
VS
详细描述
在进行模板安装时,如果没有按照规定的 操作规程进行,可能会导致模板安装不平 整、拼接不严密、支撑不牢固等问题,从 而影响混凝土构件的成型质量和外观。此 外,一些安装人员可能缺乏必要的技能和 经验,导致安装质量不稳定,也增加了出 现质量问题的风险。
模板工程质量通病的产生原因可能是设计、材料、施工、管 理等方面存在缺陷。
模板工程质量通病类型
模板安装不平整,导致混凝土构件表 面不平整、有蜂窝、麻面等缺陷。
模板固定不牢固,导致在混凝土浇筑 过程中出现胀模、跑模等问题。
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施最近会看到新闻说一些模架坍塌事故,下面就来说模板工程必须根除的18种质量通病。
【问题】混凝土浇筑后拆除模板时,发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
【原因】1、翻样不认真或技术交底不清。
2、轴线测放时产生误差。
3、模板安装加固不牢固,发生偏移后未能及时校正,造成累积误差。
4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
5、模板自身刚度差。
6、混凝土浇筑时未对称均匀下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
【预防措施】1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
2、轴线测放后必须进行复核。
3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固,保证位置准确。
4、支模前要啦水平、竖向通线,保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据结构特点,对模板进行设计,以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
江苏监理英才网6、浇筑混凝土前仔细检查,发现问题及时处理。
7、浇筑混凝土时要对称下料,严格控制下料高度。
【原因】1、支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
连接件末按规定设置,造成模板整体性差。
2、对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
【预防措施】1、严格按方案施工,控制立杆及剪刀撑间距,保证模板刚度和稳定性。
排架间距必须符合施工方案,一般在 800-900,底层必须加连杆和扫地杆(扫地杆可一隔一设置)。
2、梁底加设支撑确保稳固。
3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止模板变形。
【原因】1、支撑选配未经过安全验算,无足够的承载能力和刚度。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中,模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是,由于施工方式及施工人员的不同,常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病,以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐,会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动,从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓,从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复,从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形,会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时,需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时,模板应有充分的刚性,无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷,应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范,保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前,应先进行检查,确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后,要及时进行维护。
比如,在模板内涂油之前,应该先将模板表面清洗干净,保持干燥。
同时,应严格控制混凝土中的水灰比,避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时,应将模板垂直支撑于地面,必要时可采用斜木等支撑物,保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝,应该进行严格的处理,避免漏胶或胶道过深。
同时,在填缝胶前,需要清理好垃圾以及水泥沉淀物,避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是,它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量,需要选择优质的模板,并严格控制施工质量,杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状,模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等。
因此特编制以下模板工程质量通病防治措施,望引起各方高度的重视。
(一)接缝不严1.现象:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析:(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。
3.防治措施:(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。
(二)模板未清理干净1.现象:(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
2.原因分析:(1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。
(2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施:(1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。
(2)封模前派专人清扫模内垃圾。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
(三)柱模板缺陷1.现象(1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛,一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性,甚至还会导致用户不满意,损害企业的信誉。
因此,本文将从模板工程的角度,探讨一些常见的质量通病,并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一,可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施:•在制造现浇板之前,应对模板进行检查,并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时,应注意钉钉的方式,规范钉口数量,要保证模板牢固,尽可能的减少翘曲的情况,如果有多层模板,应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时,对于较长的现浇板,应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式,以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的,该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观,还可能引起安全隐患。
防治措施:•使用高品质的模板板材和型钢,对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前,应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时,应规范钉钉的方式,加装中间支撑或者横向连接件,同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等,严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施:•在浇筑混凝土时,应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内,避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶,尽量减少模板接缝处的空隙,以便减少空气的渗透和水分的蒸发,减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题,应在混凝土浇筑前进行颜色的调整,以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板通病及整改措施
模板通病及整改措施篇一:各种质量通病及整改措施一、地下室防水工程通病(一):混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌,不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板上表面不少于200毫米。
墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝,为保证止水带的效果,必须将钢板止水带中部预制“V”形。
(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。
1认真清理施工缝处,○凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇灌上层混凝○土。
3加强施工缝处的混凝土振捣,保证振捣密实。
○(3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。
2、治理方法(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小,采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2)对不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,刷洗干净后,用水泥素灰打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏(1)直接快速堵漏法:水压不大,漏水孔眼较小时采用具体作法:在混凝土上以漏点为圆心,剔成直径10-30mm,深20-50mm 的圆孔,孔壁必须垂直基面,然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆,(水泥:促凝剂=1:0.6),捻成与孔直径接近的圆锥体,待胶浆开始凝固时,迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实,使胶浆与孔壁紧密结合,持续挤压1min即可,检查无渗漏后,再做防水面层。
(2)下管堵漏法:水压较大,且渗漏水孔洞较大时采用具体作法:根据渗漏水处混凝土的具体情况,决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层,上面盖一层油毡或铁片,并用一胶管穿透油毡至碎石层内,然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面10-20mm,经检查无漏后,拔出胶管,用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。
模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米,梁底两侧立杆间距不大于60cm,梁截面大于200×300cm的,必须每根立杆加设防滑扣。
客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。
2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点,无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处,不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步20cm以上加40cm间距,其余间距60cm),加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍(起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道。
7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板,防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后,从钢平台吊料时,不得将长短不一的木方、模板一并吊运,防止短料在吊运过程中坠落伤人,不得一次性过多的吊运,所有材料不得堆放于外架上,在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点,或与外架连接等。
11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除,工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关,皮带转动位置必须有防护罩,锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模,不得使用外架做受力点或支撑,严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后,必须将外架体、临边洞口处得模板,方料、钢管扣件随层清理干净,模板完成后需将剩余材料码放到指定地点,严禁将其放置外架和临边洞口处,手持电锯严禁使用双股铰链线,不得用竹签把电源线插入插座内。
工程常见钢筋。砼。砌体。模板的质量通病及处理方案
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
(4)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
(5)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(3)施工组织设计中应对留槎作统一考虑,严格按规范要求留槎,采用18层退槎砌法:马牙槎高度,标准砖留五皮,多孔砖留三皮;对于施工洞所留槎,应加以保护和遮盖,防止运料车碰撞槎子。拉结筋应作为隐检项目对待,应加强检查,并填写检查记录存档。施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐,以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
(3)墙面灰缝不平直,游丁走缝,墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直,灰缝厚度不一致,出现“螺丝”墙,垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,丁不压中(丁砖未压在顺砖中部),墙面凹凸不平。
(4)墙体留槎错误砌墙时随意留直槎,甚至是阴槎,构造柱马牙槎不标准,槎口以砖渣填砌,接槎砂浆填塞不严,影响接槎部位砌体强度,降低结构整体性。
(4)为减少收缩,砌块出池后应有足够的静置时间(30~50d);清除砌块表面脱模剂及粉尘等;采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑,控制铺灰长度和灰缝厚度;设置心柱、圈梁、伸缩缝,在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
模板工程质量通病及防治措施
1、立模前,由质检员对模板进行外观检查,如发现模板表面尚有 砼浆或脱模剂涂刷不均匀的,或者接缝处不严密的,双面胶未上的, 通知班组返工
2、模板拼装过程中对每颗螺丝都要紧固,不同编号的模板不得混 用
3、建议采用型钢钢背楞体系
质量通病二:梁侧涨模 问题分析:
质量通病四:楼板的水平极差过大 问题分析:
1、施工前未进行计算,满堂脚手架支撑体系搭设不合理。 2、模板及扣件等加固材料质量缺陷,尺寸存在误差 3、背楞间距大,方木材料尺寸偏差大 4、混凝土浇筑过程中临时堆载中,模板受力集中变形 处理办法:
1、水平极差超过楼板尺寸允许偏差(10,-5)过大的水平楼板采 用高强石膏进行找平处理。
1、施工前,方案中未进行模板受力计算,盲目施工 2、梁侧模板加固未按照方案中节点要求进行施工,工人未省事使 用步步紧。
3、混凝土浇筑过程中振捣或动作过大,碰撞模板,导致模板变形 处理办法:
1、涨模板20mm以下的部位,在冲筋打点后,将涨模的位置剔凿至 不影响抹灰为止。
2、涨模20mm以上刷环氧树脂等,剔凿厚增加网 格布进行抹灰作业。
3、模板受力不同偏位引起的截面尺寸不同,超出的部位进行剔凿,待 下道工序抹灰时进行封闭。
预防措施:
1、施工前编制排版图,对特殊部位进行计算,确保刚度 2、剪力墙模板做成倒L型节点,采用梁侧次楞加固剪力墙与梁交接节点
质量通病六:墙柱垂直度偏差大 问题分析:
1、墙柱支模时,墙模板固定不牢 2、在混凝土浇筑时,未进行模板垂直度的复测检查 处理办法:
质量通病五:梁与墙结合处不顺直 问题分析:
1、施工前未编制针对性方案,未编制排版图或梁墙结合处配模不满足 要求。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治1、柱模板缺陷【现象】(D模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
【预防治理】(1)支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模,经校直、复核后,拉通柱顶基准线,依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木,以保证柱底位置准确。
柱距较小时,柱间采用剪刀撑和水平撑;大柱距则应单独设置四面斜撑,以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放,使用前应检查、修整,分段支模连接应紧固,以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置,木楞胶合板模应采用定形杨木加强阳角部位;组合钢模板在配板时,端头的接缝应错开布置,以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢,两侧的对拉螺栓应紧靠模板,如有缝隙应用木楔塞紧,以免扣件滑移,使拼缝处产生拉力,造成漏浆。
2、墙模板缺陷【现象】(1)模板倾斜、胀模。
(2)墙体轴线偏移。
(3)模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆,内侧“烂根”。
【预防治理】(1)墙模板应按配板图组装,横竖背肋间距应按模板设计布置,对拉螺栓规格一般为中12>16o浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧,采用不易被挤压振碎的套管,墙模顶部应设置上拉杆,以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;(3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;(5)采取导墙支模时,按墙厚先浇筑15(Γ20(⅛m高的导墙作为墙模板底部的内支撑,导墙混凝土两侧应平整;采取预制导墙块做内支撑时,找平砂浆应平整。
(6)阴角模板的角不应呈锐角,应按拆模时间和顺序拆模。
3、楼梯模板缺陷【现象】(1)楼梯底部不平整,楼梯梁板歪斜,轴线位移。
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么?轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。
17种模板工程质量通病防治
一接缝不严1.现象:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析:(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。
3.防治措施:(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。
二模板未清理干净1.现象:(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
2.原因分析:(1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。
(2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施:(1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。
(2)封模前派专人清扫模内垃圾。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷1.现象(1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上(3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。
2.原因分析(1)柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。
(2)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3)成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)模板两侧松紧不一,未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
“模板工程”质量通病及整治措施
“模板工程”质量通病及整治措施一接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。
3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。
二模板未清理干净1、现象(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
2、原因分析:(1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。
(2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。
(2)封模前派专人清扫模内垃圾。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸:100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷1、现象(1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。
2、原因分析(1)柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。
(2)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3)成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
模板工程常见质量通病
常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量,对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度的重视。
(一)接缝不严1.现象:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析:(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。
3.防治措施:(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。
(二)模板未清理干净1.现象:(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
2.原因分析:(1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。
(2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施:(1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。
(2)封模前派专人清扫模内垃圾。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
(三)柱模板缺陷1.现象(1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上(3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。
模板工程质量通病及防治措施
2.
模板刚度不足,厚度不均匀,出现变形、起皮。
1)材料进场未进行外观检查;
2)铺设过程中未选料;
3)操作人员不注意成品保护。
1)材料进场后进行外观检查;
2)铺设前对模板进行挑选,选择厚度均匀的使用;;
3)操作人员注意成品保护,不随意割锯。
对进场模板进行外观检查,杜绝使用刚度不足,厚度不均匀,出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。
3
柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大,模板体系的起拱度不满足要求。
1)未按照图纸尺寸
支设模板;
2)模板配模尺寸不
正确,偏差较大;
3)对拉螺栓加固过
紧或不牢,导致剪力墙截面误差;
4)砼支撑放置歪斜
5)跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。
3)模板移位,未按控制线施工;
4)施工过程中未拉线、掉线坠复核;
5)上下控制线未在一个面上;
6)钢筋移位。
1)使用厚度一致的模板配板;
2)对拉螺杆受力均匀,内部撑杆长度相同,按方案间距设置,选强度足的撑棍发现断裂的及时更换;
3)模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成;
4)模板加固时拉通线检查墙面平整度,用线坠复核垂直度;
《混凝土结构工程施工质量验收规范(2015版)》(GB50204-2015)现浇构件模板允许偏差表4.2.10,柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm,对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
4.
模板接缝不严,存在高低差、板面平整度偏差较大。
2)中间模板支设时拉通线找平;
3)支模架顶丝高度一致拉线找平,主副龙骨厚度均匀。
模板工程质量通病及防治措施详解
模板工程质量通病及防治措施详解前言随着社会的发展,建筑工程在设计和施工方面也有了很大的进步,工程质量也大大提高了。
然而,在建筑工程中,模板工程质量的问题却依然是一个比较常见的问题。
模板工程质量的不良会给建筑工程的质量和安全带来很大的隐患,因此我们有必要探究其常见病因及防治措施。
一、模板工程质量通病1. 模板的材质不合格常见的模板材料有木模板、钢模板、竹模板等。
在选用模板材料时,需要综合考虑其强度、耐久性、使用成本和环境影响等方面的因素。
如果选用的模板材质不符合工程规范和标准的要求,容易出现变形、开裂等质量问题。
2. 模板制作不精细模板制作时,需要根据设计图纸的要求进行制作。
如果制作不精细、尺寸不准确,会出现模板错位、不稳定等问题。
3. 模板安装不规范模板在安装过程中,需要严格遵守安装规范和标准,如果安装不规范,容易出现模板变形、翻倒等安全事故。
4. 模板使用不合理在使用模板的过程中,需要根据施工的不同阶段和不同部位进行合理的使用,如果使用不当,容易造成模板受力过大、承重能力不足等问题。
二、模板工程质量防治措施1. 材料的选择在选择模板材料时,需要根据工程要求和规范进行选择,并严格按照相关标准要求进行检测。
2. 制作工艺的管理对于模板的制作,要求工艺精细、尺寸准确,需要加强质量管理,确保模板制作的精度和质量。
3. 安装与使用的规范在模板的安装和使用过程中,需要遵循相关的标准和规范,确保安装和使用的正常。
4. 工程质量的检查在工程的不同阶段,应该进行工程质量的检查,对于模板工程中出现的问题,应该及时进行整改和加强管理。
结语建筑工程中,模板工程在工程质量中起着重要的作用。
然而,模板工程质量的问题也比较常见,必须引起我们的重视。
只要我们从模板材料、制作工艺、安装和使用规范等多个方面着手,加强管理,才能有效预防模板工程质量出现问题,保障建筑工程的安全和质量。
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仃种模板工程质量通病防治十七种模板工程质量通病防治接缝不严 1.现象:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝, 严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析:(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。
3.防治措施:(1)翻样要认真,严格按1/10〜1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,'经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。
二模板未清理干净 1.现象:(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙, 且有垃圾夹杂物。
(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
2.原因分析:(1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。
(2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
(1) 钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。
(2) 封模前派专人清扫模内垃圾。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸》100mm*100mmi 内垃圾 I清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷 1.现象(1) 炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
(2) 偏斜,一排柱子不在同一轴线上(3) 柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。
2. 原因分析柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。
测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。
成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
模板两侧松紧不一,未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
3. 预防措施(1) 成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
(2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3) 成排柱子支撑时应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。
四板模板缺陷 1.现象 板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2. 原因分析(1) 模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的刚度及强度,底模未按设计 或规范要求起拱,造成挠度过大。
(2) 板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加, 支撑下沉,板模下挠。
(3) (4) (4)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔 500〜800mn 应加设牢固的柱(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定,确保有足够的刚度和强度,支撑面要平整。
(2)支撑材料应有足够的强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如支撑再软土地基上,应先将地面夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑再地面的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
(3)板模板应按规定要求起拱。
五墙模板缺陷1.现(1) 炸模、倾斜变形,墙体不垂直墙体厚薄不一,墙面高低不平。
墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难。
墙角模板拆不出。
2.原因分析(1)模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严,不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸模。
(2)模板间支撑方法不当,如只有水平支撑,当1墙振捣混凝土时,墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出,1墙外侧有斜撑顶住,模板不易外倾;而1墙与2 墙间只有水平支撑,侧压力使1墙模板鼓出,水平支撑推向2墙模板,使模板内凹,墙体失去平直;当2墙浇筑混凝土时,其侧压力推向3墙,使3墙位置偏移更大。
(3)角模与墙板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口。
拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力过大。
(4)未涂刷隔离剂。
3.防治措施(1)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。
(2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力,确保不炸模。
两模板之间,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致。
(3)模板面应涂刷隔离剂。
(4)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置应有模板设计确定。
七标高偏差1.现象测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标咼之间有偏差。
2 .原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3 .防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于 2 个,以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
八结构变形1.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
2.原因分析(2)组拼小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支随部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距达大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
(8)采用木模板或胶合板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋面变形。
3.防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡蛤时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时,要均匀对称不下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
九接缝不严1.现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝, 严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析翻样不认真或无误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2) 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
(3) 木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4) 浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5) 钢模板变形未及时修整。
钢模板接缝措施不当。
梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
3.防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密。
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)钢模板变形,特别是边杠外变形,要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
十脱模剂使用不当1.现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
2.原因分析(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量。
3 .防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
卜一模板未清理干净1.现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙, 且有垃圾夹杂物.2.原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)地封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔,预留孔尺寸》lOOmr K 100mm模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
十二封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1 .现象由于圭寸闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
(1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊, 导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振2.原因分析动棒不能插到位,造成振捣不实。
3 .防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。
(2)高柱、高墙(超过3m侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。
十三模板支撑选配不当1 .现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。