轨道安装方案

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轨道安装方案

轨道焊接通用工艺

1、适用范围

本通用工艺使用于P38-P60(GB183-63 GB2585-81)、A65、A75和A100起重机轨道到安装的对接施焊

2、轨道的采购要求和加工

(1)、轨道采购要求

市场上常见轨道为两端淬火及以钻鱼尾孔,为便于轨道焊接,今后此种轨道订货时要求两端不淬火,且两头不钻鱼尾孔。技术条件见GB183-63 GB2585-81

(2)、淬火轨道的处理方法

A、用机械切割设备割去轨道两端150mm(见下图)

B、用氧气乙炔割去轨道两端150mm,切割前需预热(详见5、预热、保温及层间温度的控制)

(3)、坡口加工

轨道焊接坡口可采用风割或机械切割两种加工方法,用氧气乙炔切割前应在切割处预热(详见5、预热及层间温度的控制)、切割后必须用砂轮打磨平整;磁粉探伤检查轨道端部材质量,检查合格方可使用。

3、冷作装配要领(见轨道拼装示意图一、二)

(1)、利用反变形法来控制焊接变形、反变形量为6 mm\6m,即按L\1000放高度反变形量,轨道对接接头间隙为20+2mm

(2)、约束:按图二所示对轨道上下左右=充分约束,以防轨道接口生错边现象。(3)用刚性梁放置在轨道下作平台之用。

(4)左右方向的约束采用L型约束4件,位置距接头200mm处。

设置一档。

(6)所有约束在焊接接头焊妥,热处理完毕,接头缓冷后方可拆除。

(7)衬垫:衬垫采用Q235钢板,规格-6×60×(B×+40),其中为轨道底部宽度,衬垫与轨道的装配间隙越小越好

(8)含铅准备工作

(9)焊前必须对轨道两端个150mm范围清除铁锈、油漆、水分的杂质。

(10)焊条轨道底部、腹部采用E60185(Φ4mm 、Φ5mm)、头部JH-40B(Φ4mm )或HF-350(Φ4mm )手工焊电焊条,焊前须经3500C恒温烘焙1小时,然后在100-1500C恒温桶内随用随取;若焊条受潮只能重新烘干一次;从焊条保温桶内抽用每一根焊条后立即盖好保温桶盖子,以免焊条受潮。

(11)焊接轨道时应作好防风防雨措施,轨道施焊是若遇有风,应用挡风板挡住风源,以免接缝产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊完。

(12)预热、保温及层间温度的控制

(13)焊接前用氧气乙炔中性火焰对轨道接头两端各200mm范围内进行均匀加热,预热温度250-3000C,预热恒温时间15分钟,焊接层间250-3000C。预热处理温度和层间温度根据气温可浮动,如气温在100C以上预热,温度取下限

(14)焊接要领

轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。

焊条直径Φ4mm Φ5mm

焊接电流130-170A 160A-190A

焊接轻轨,如38公斤/米的,轨道腹部必须用Φ4mm或再细的焊条。

焊条施焊时在刚衬垫外侧引弧,用短弧操作。在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊,除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。

○2角焊缝,再焊接中间部分○3,用Φ4mm 焊条施焊。

轨道焊接顺序:先焊轨道底部(A)部,再装上接口二侧铜衬垫板,铜衬垫与轨道间的间隙控制在6-8mm为宜,焊条采用E6015(Φ4mm ),引燃电弧连续焊接,靠电弧吹力和运条方法将电焊药粉推到铜衬垫与轨道间隙中流出,

所有焊接应连续施焊,中途无需停下除焊渣。

轨道头部焊接:头部焊接时焊条的选用和运条的方法基本与腹部相同,只是要注意的是腹部与头部过渡之处的焊接质量,一是要尽可能用小直径焊条,这样容易控制电弧;另一个注意的是,电弧不要与铜衬垫碰,如铜渗入焊缝中,就会引起裂缝。头部预留6-8mm 左右深度,选用JH-40B或HF350焊条焊接,在焊接工程中,每焊一层要去焊渣,用锤击法均匀敲击焊缝,焊接工艺可参照“轨道踏面堆焊和加工工艺”。

注意:○1使用HF350焊条焊接是注意焊接层数最理想的是控制在2-3层,如太少堆焊层焊缝达不到硬度要求,超过了则容易产生裂缝。○2若施焊难以确保焊缝质量,为防止夹渣发生在焊道之间必须清除焊渣,以确保焊缝质量。

轨道对接缝焊接结束后,拆除接头两侧铜衬垫,清理焊缝并进行得不盖面焊,检查焊缝外观质量,若有缺陷应及时补焊。

焊缝缺陷去除方法:○1用风磨或电磨打磨,○2对接焊缝进行预热(同焊接预热要求)再用碳弧气刨。

焊后热处理

轨道施焊完毕后应立即对轨道接缝两侧各200mm范围内进行加热,焊后热处理加热方法可选用以下两种

火焰加热法:采用火焰加热至3500C,并持续30分钟,同时用测温仪测量温度,然后用石棉包扎,进行保温缓冷,以消除焊接应力及热影响区的硬脆现象。

电热器加热法:采用履带式电加热器加热,加热工艺见下表,所有焊后热处理过程要求

轨道焊接后表面处理

焊缝热处理完毕后,拆除轨道焊接约束,将轨道搁平,用磨轨机磨平轨面,磨轨机磨不到处用风磨或电磨打磨平;待24小时后对焊缝接头进行100%MT检查。

检验

轨道对接焊缝表面处理后,待24小时对焊缝接头进行MT探伤检查,(检查焊缝是否有夹渣裂缝及气孔未融合)、要求轨道焊缝质量达到厂标二级要求,图纸上有特殊要求按图纸检查要求为准。

轨道允许误差值:

轨道对接的错边:上下左右均在0.5mm以内

轨道旁弯:焊接后在4mm/10m

轨道弯曲度:上下方向的弯曲变形在5mm/10m以内

检查人员按要求填写《轨道焊接过程检查表》

轨道钢衬垫和轨道橡胶片衔接处的加工

轨道钢衬垫的斜势加工:轨道钢垫片头部可用铣床或刨床加工,如下图所示

橡胶垫片的斜势加工:制作工装胎架,如图一所示将轨道橡胶垫片固定,再用磨轨机将垫片磨平即可,如图二所示

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