轨道安装方案
轨道安装施工方案
轨道安装施工方案一、项目概述轨道交通系统是现代城市交通的重要组成部分，为了保证轨道交通的安全和顺利运行，轨道的安装施工是必不可少的环节。
本文将针对轨道安装施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项及施工后的验收要求。
二、施工前的准备工作1. 设计文件的审核与准备：在进行轨道安装施工前，必须对设计文件进行仔细审核，并将施工所需的文件准备齐全，包括轨道布置图、工程量清单、技术规范等。
2. 施工队伍的组织与培训：选择专业的轨道安装施工队伍，并对其进行相关培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
3. 施工设备与材料的准备：根据施工计划确定所需的施工设备和材料，并做好采购工作，确保在施工过程中的需要。
4. 施工现场的准备：进行施工现场的勘察，确定合适的施工方案，清理施工区域，确保施工条件符合要求。
三、施工过程中的注意事项1. 施工队伍的管理与协调：保证施工队伍的协调运作，做好各个施工环节的安排，确保施工进度和质量。
2. 安全施工：严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全，并采取必要的防护措施，防止施工过程中发生意外事故。
3. 施工质量的控制：在施工过程中进行质量控制，采取相应的检测手段，确保轨道的安装质量符合要求。
4. 施工期间的环境保护：在进行轨道安装施工时，应注意环境保护工作，减少对周围环境的影响，确保施工的可持续发展。
四、施工后的验收要求1. 施工记录的整理：对施工期间的记录进行整理，包括施工过程中的问题和解决方案，以及各个环节的验收情况。
2. 施工质量的检查与验收：对施工后的轨道进行质量检查与验收，确保轨道的安装质量符合相关标准和规范要求。
3. 施工资料的归档：将施工所需的文件材料进行归档，以备日后的查阅和管理。
综上所述，轨道安装施工方案是确保轨道交通系统安全运行的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求，可以保证施工质量和施工安全。
轨道安装施工的规范和标准应得到严格执行，以提高施工质量和保障交通运输的安全性。
小航车轨道安装施工方案
本工程为小航车轨道安装施工，主要施工内容包括轨道铺设、轨道连接、轨道调整、轨道固定等。
工程地点位于我国某工业园区，施工周期为30天。
二、施工准备1. 材料准备（1）轨道：根据设计要求，选用合适的轨道材料，如不锈钢轨道、碳钢轨道等。
（2）轨道连接件：轨道连接件包括轨道接头、轨道螺栓、轨道垫圈等。
（3）轨道调整工具：轨道调整工具包括轨道调整器、水平尺、线锤等。
（4）轨道固定工具：轨道固定工具包括膨胀螺栓、锚固螺栓、防松垫片等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由有经验的轨道安装工程师、施工员、焊工等组成。
（2）施工设备：吊车、叉车、切割机、焊接设备等。
三、施工工艺1. 轨道铺设（1）根据设计图纸，确定轨道铺设路线，并在地面上画出轨道铺设轨迹。
（2）利用吊车将轨道吊起，放置在铺设轨迹上。
（3）使用切割机将轨道切割成所需长度。
（4）使用叉车将切割好的轨道运送到施工现场。
2. 轨道连接（1）将轨道接头安装到轨道两端。
（2）使用轨道螺栓将轨道接头固定。
（3）检查轨道接头是否牢固，如有松动，重新拧紧。
3. 轨道调整（1）使用水平尺检查轨道水平度，确保轨道水平。
（2）使用线锤检查轨道垂直度，确保轨道垂直。
（3）使用轨道调整器调整轨道，使轨道符合设计要求。
4. 轨道固定（1）根据轨道长度和固定间距，确定固定点。
（2）使用膨胀螺栓或锚固螺栓将轨道固定在固定点上。
（3）检查轨道固定是否牢固，如有松动，重新拧紧。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的轨道材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天：材料准备、施工队伍进场。
2. 第6-10天：轨道铺设、轨道连接。
3. 第11-15天：轨道调整。
4. 第16-20天：轨道固定。
5. 第21-25天：验收、整改。
6. 第26-30天：工程总结、资料归档。
工厂轨道安装施工方案范本
工厂轨道安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供工厂轨道安装施工方案的范本，以帮助施工团队完整、合规地进行安装施工工作。
根据实际情况，具体方案需根据实际条件进行调整与修改。
2. 施工概述2.1 项目概述本项目是为一家工厂安装轨道，主要目的是提供便捷的货物运输和移动设备的支持。
轨道将连接工厂内的主要生产区域和仓储区域。
2.2 施工目标•安装稳固的轨道结构；•满足工艺需求，确保货物运输顺畅；•遵守相关安全标准和规定；•完成工程施工期限。
2.3 施工范围本次施工的范围包括但不限于：•轨道布置设计；•材料采购与运输；•基础土建工程；•轨道安装与固定；•相关设备安装与调试。
3. 施工方案详述3.1 轨道布置设计根据工厂的实际布局和需求，制定轨道布置方案。
方案应充分考虑货物运输路径、装载与卸载点、设备安装位置等因素，确保布置合理、效率高。
3.2 材料采购与运输根据设计方案和物料清单，采购所需的轨道材料。
确保材料质量符合标准，并妥善保管。
在施工前将材料运抵施工现场。
3.3 基础土建工程根据设计方案，进行基础土建工程，确保轨道有稳固的基础。
具体工作包括：测量与标定、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3.4 轨道安装与固定根据设计方案，按照以下步骤进行轨道安装与固定：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.按照设计方案，安装轨道支架和连接件；3.将轨道部件进行拼装，并使用螺栓等方式进行连接；4.使用专用工具进行轨道的调平校正；5.使用螺栓和焊接等方式将轨道与支架进行牢固固定。
3.5 相关设备安装与调试根据需求，安装与轨道相关的设备，如输送机、升降机等。
在安装完成后，进行设备调试，并确保其正常运行。
4. 安全措施在施工过程中，必须始终遵守相关安全标准和规定，采取必要的安全措施以确保工人和现场设备的安全。
主要安全措施包括：•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•使用合适的安全工具，如防滑手套、安全带等；•严禁高空作业、违章操作等不安全行为；•加强施工现场的警示标识，提醒工人注意安全事项；•定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
轨道安装施工方案
轨道安装施工方案1. 引言为确保轨道交通系统的正常运行和安全性，轨道的安装施工是至关重要的环节。
本文档旨在提供一份详细的轨道安装施工方案，以便项目团队能够了解和掌握施工过程的关键步骤和要点。
2. 轨道选材在轨道的选材过程中，需要考虑轨道的材质、尺寸、强度等关键因素。
一般而言，常用的轨道材料包括钢轨和混凝土轨道，选择合适的材料取决于具体的场地情况和需求。
3. 施工准备在轨道安装施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，明确施工过程中各个环节的任务分工和时间节点。
其次，需要调配所需的人力资源、机械设备和材料，并做好相应的物流安排。
此外，还需要对施工区域进行必要的准备工作，包括清理和平整地面等。
4. 基础施工轨道的基础施工是确保轨道安装稳固和牢固的关键步骤。
首先，需要进行地面的基础处理，确保基础土壤的均匀和紧实。
接着，根据设计要求和施工计划进行基础的浇筑和养护。
在基础的施工过程中，需要确保施工质量和强度符合要求，并及时进行质量检测和评估。
5. 轨道铺设轨道铺设是整个轨道安装施工过程的核心环节。
首先，需要进行轨道的测量和标定，确保轨道的几何尺寸和位置符合设计要求。
接着，进行轨道的安装，使用合适的工具和设备进行铺设。
在轨道的铺设过程中，需要严格控制轨道的纵向和横向坡度，保证轨道的平稳和稳定性。
6. 固定和连接完成轨道铺设后，需要进行轨道的固定和连接工作。
首先，使用合适的固定材料和方法固定轨道，以确保轨道的牢固和稳定。
接着，进行轨道的连接，采用焊接或螺栓连接等方式，将轨道的不同部分连接在一起。
7. 质量检测在轨道安装施工完成后，需要进行质量检测，确保轨道的安装质量符合相关标准和要求。
质量检测的内容包括轨道的尺寸和位置偏差、固定和连接质量等方面。
通过质量检测，可以及时发现和纠正施工中的问题，保证轨道的安全和可靠性。
8. 施工安全在轨道安装施工过程中，施工安全是一个重要的考虑因素。
施工团队必须遵守相关的安全规范和标准，确保施工过程中不发生事故和伤害。
设备轨道安装施工方案
本工程为某工业园区设备轨道安装项目，主要包括轨道铺设、轨道配件安装、轨道固定等施工内容。
工程范围包括整个园区内需要铺设轨道的区域，轨道总长度约为1000米。
本工程旨在为园区内物流、搬运等作业提供便捷、高效的运输通道。
二、编制依据1. 《铁路工程施工质量验收规范》（GB50233-2014）2. 《铁路轨道安装工程施工及验收规范》（TB10422-2014）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-2018）三、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、标准，编制详细的施工方案，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求，准备轨道、轨道配件、固定件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相关技能。
4. 施工设备准备：准备轨道铺设机、轨道焊接机、轨道检测设备等施工设备，确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 轨道铺设：根据设计图纸，采用轨道铺设机进行轨道铺设。
铺设过程中，确保轨道平直、稳定，无明显扭曲、变形。
2. 轨道配件安装：按照设计要求，安装轨道配件，如轨道接头、轨距调整器等。
确保配件安装牢固、准确。
3. 轨道固定：采用固定件将轨道固定在基础面上，确保轨道稳定。
固定件采用膨胀螺栓、焊接等方式，保证固定效果。
4. 轨道焊接：对于轨道接头，采用轨道焊接机进行焊接，确保焊接质量。
5. 轨道检测：铺设完成后，对轨道进行检测，包括轨道平直度、轨距、轨道高低等，确保轨道符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保轨道、轨道配件等材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
六、安全文明施工1. 施工现场安全管理：制定安全文明施工方案，确保施工现场安全有序。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
轨道安装施工方案09002
轨道安装施工方案09002一、工程概况本施工方案适用于轨道安装工程，主要包括铁轨、道床、轨枕、固定装置等的安装工作。
根据工程实际情况和相关规范要求，制定了具体施工措施和安全措施。
二、施工准备工作1.工程物资和设备材料准备根据工程所需，准备铁轨、道床、轨枕、固定装置等材料，并且对设备进行检查和维护，确保施工顺利进行。
2.人员组织和培训组织施工人员，包括工程师、技术工人、机械操作人员等，并进行相关培训，确保施工人员熟悉操作要领和安全措施。
3.施工图纸论证和调整根据施工图纸和实地勘察情况，进行施工图纸论证和调整，确保施工方案符合实际情况和规范要求。
三、施工工艺及步骤1.接轨试验检查铁轨、道床等材料的质量和尺寸，进行接轨试验，以确保铁轨安装的精度和质量。
2.铺设道床根据设计要求，安装道床，包括挖掘、填筑、夯实等工作，确保道床平整牢固。
3.安装轨枕根据设计要求，安装轨枕，包括定位、固定等工作，确保轨枕位置准确。
4.铺设铁轨根据设计要求，铺设铁轨，包括安装、固定等工作，确保铁轨位置准确。
5.安装固定装置根据设计要求，安装轨道的固定装置，包括固定螺栓、夹持装置等，确保轨道稳定。
6.检测与调整铺设完毕后，进行轨道的检测和调整工作，包括检查轨道几何要求、检测轨道的垂直度和水平度等，确保轨道的质量和安全性。
四、施工安全措施1.检查施工场地的周边环境，清理杂物，避免施工过程中的物品滚落和砸伤等事故。
2.施工人员必须佩戴安全帽，并配备安全防护绳等防护装备，确保施工人员的人身安全。
3.机械操作人员必须熟悉操作要领，经过相关培训和资格认证，确保机械的安全操作。
4.在施工过程中，设置警示标志和安全防护网，确保施工区域的安全。
5.施工过程中，严禁奔跑、滑动或大声喧哗，避免发生人员伤害和设备事故。
6.对施工现场进行定期的巡视和检查，及时发现和处理施工过程中存在的安全隐患。
五、施工质量控制1.进行施工前的勘测和测量工作，确保施工的准确性和质量。
铁路导轨安装施工方案及流程
一、项目背景随着我国铁路建设的快速发展，铁路导轨作为铁路基础设施的重要组成部分，其安装质量直接关系到铁路的安全运行和运输效率。
为确保铁路导轨安装工程顺利进行，提高施工质量，特制定本施工方案及流程。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立以项目经理为组长，各工种负责人为成员的施工小组。
（2）技术交底：组织施工人员学习铁路导轨安装技术规范，明确施工要求。
（3）材料准备：提前采购合格导轨、连接件、紧固件等材料，确保材料质量。
（4）施工工具：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，测量线路中心线，确定导轨安装位置。
（2）基础处理：对基础进行清理，确保基础平整、坚实。
（3）导轨安装：①安装支撑：在基础面上安装导轨支撑，确保支撑牢固、稳定。
②安装导轨：将导轨放置在支撑上，调整水平度，确保导轨水平。
③连接件安装：将连接件与导轨、支撑连接，确保连接牢固。
④紧固件安装：安装紧固件，确保导轨连接处无松动。
（4）轨道调整：调整导轨间距，确保轨道符合设计要求。
（5）轨道焊接：对轨道进行焊接，确保焊接质量。
（6）测试验收：对安装完成的铁路导轨进行测试，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 注意导轨安装过程中的水平度，确保轨道平直。
3. 焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 施工测量放样：3天3. 基础处理及导轨安装：10天4. 轨道调整及焊接：7天5. 测试验收：2天6. 环境清理：1天总计：28天五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
吊车轨道安装施工方案
本项目为某工厂吊车轨道安装工程，主要内容包括吊车轨道的安装、调试及验收。
吊车轨道全长约100米，采用I25b型轨道，主要用于工厂内物料运输。
为确保吊车轨道安装工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立吊车轨道安装工程小组，成员包括项目经理、技术负责人、施工人员、质量检查员等。
2. 材料准备：I25b型轨道、轨道固定件、螺栓、焊接材料、防护用品等。
3. 工具准备：轨道切割机、焊接设备、水准仪、经纬仪、测量尺、手电钻等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工步骤1. 轨道切割与拼接：根据设计图纸，使用轨道切割机将轨道切割成所需长度，并进行拼接。
拼接过程中，确保轨道接头平整、严密。
2. 轨道定位：使用经纬仪在施工现场测量，确定轨道中心线，并在轨道两侧画出基准线。
3. 轨道固定：将轨道固定在地面预埋轨道固定件上，固定件间距按设计要求设置。
使用水准仪检查轨道水平度，确保轨道平整。
4. 轨道焊接：将轨道与固定件进行焊接，焊接材料选用E4315型焊条。
焊接过程中，注意控制焊接温度和焊接速度，确保焊接质量。
5. 轨道调试：完成轨道焊接后，对轨道进行调试，确保轨道平稳、无异常。
6. 验收：安装完成后，由质量检查员进行验收，验收合格后交付使用。
四、施工质量控制1. 轨道切割与拼接：确保轨道接头平整、严密，无裂纹、变形等缺陷。
2. 轨道定位：轨道中心线偏差不超过±5mm，轨道水平度偏差不超过±3mm。
3. 轨道固定：轨道固定牢固，无松动现象。
4. 轨道焊接：焊接质量符合国家标准，无焊接缺陷。
5. 轨道调试：轨道平稳，无异常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止火灾、触电等安全事故发生。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 轨道切割与拼接：2天3. 轨道定位与固定：3天4. 轨道焊接：2天5. 轨道调试与验收：1天总计：10天通过以上施工方案的实施，确保吊车轨道安装工程顺利进行，为工厂物料运输提供有力保障。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
行车轨道安装施工方案
行车轨道安装施工方案行车轨道安装施工方案一、施工概述行车轨道是铁路交通系统的重要组成部分，安装施工对于确保行车的安全和顺畅发挥着重要作用。
本施工方案主要针对行车轨道安装施工进行详细的规划和安排，以确保施工的顺利进行。
二、施工内容1. 前期准备：确定施工范围和施工时间，并与相关部门进行沟通和协调。
制定详细的施工计划，包括各个施工工序的时间节点、施工人员的安排等。
2. 施工材料准备：采购所需的行车轨道材料，包括轨枕、轨道、连接件等。
确保材料质量符合相关标准，并进行仔细检查和验收。
3. 施工作业区域布置：根据实际情况确定施工作业区域，并进行详细的布置。
确保施工现场的安全和通行畅通，并设置明显的施工标识和警示标志。
4. 基础处理和地面平整：对施工区域的基础进行必要的处理和加固，确保轨道的稳定安装。
同时对地面进行必要的平整和清理工作。
5. 轨道安装：按照设计要求进行行车轨道的安装，包括轨道的铺设、轨枕的安装和连接件的固定等。
保证轨道的相互连接牢固稳定，并与基础有合适的连接。
6. 轨道调试和检测：安装完成后，进行轨道的调试和检测工作。
包括轨道的水平和垂直度检测、轨道的连接检测等。
确保轨道的质量符合相关标准和要求。
7. 清理和整理：施工完成后，对施工现场进行必要的清理和整理。
将施工过程中产生的垃圾和废料进行分类和清运，确保施工现场的清洁和整齐。
三、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志和施工标识，确保人员和车辆的安全通行。
2. 给予工人必要的安全培训和防护用具，提高工人的安全意识并确保施工的安全。
3. 加强对施工现场的监督和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工中严禁抽烟、乱扔垃圾等危害环境的行为，对环境进行保护。
四、施工进度安排根据实际情况和施工范围，制定详细的施工进度安排。
合理安排施工时间和工序，确保施工的顺利进行和及时完成。
五、施工人员配备根据施工范围和施工进度安排，确定所需的施工人员数量和类型。
地面轨道安装施工方案
地面轨道安装施工方案1. 引言地面轨道是一种常见的城市交通设施，用于便捷地运输人群和货物。
在地面轨道的安装过程中，需要进行一系列的施工工作，保证轨道的稳固和安全。
本文档旨在提供地面轨道安装施工方案，以确保施工工作的高效和合规。
2. 施工前准备2.1 施工图纸和规范在进行地面轨道安装施工之前，必须详细了解施工图纸和相关规范。
施工图纸应包括轨道布置、固定连接方式、轨道道床等详细信息，以便明确施工工作的范围和要求。
相关规范可以包括国家标准和地方规章制度，用于指导施工工作。
2.2 设备和材料准备施工前需要准备必要的设备和材料。
主要的设备包括起重机、挖掘机、平板车等用于搬运和安装轨道的工具。
材料方面，需要采购符合规范要求的钢轨、道床材料、连接件等。
确保设备和材料的充足性和质量是施工工作的前提。
2.3 人员安排根据施工任务和工期，合理安排施工人员。
施工人员应包括专业技术人员和熟练工人，对于轨道安装工作有一定经验的人员尤其重要。
同时，施工过程中需要安排专人负责施工现场的监督和安全管理。
3. 施工步骤3.1 地面准备工作施工前需要进行地面准备工作，确保施工区域的平整和清洁。
清除障碍物、杂草等，并检查地面的坡度和基础情况。
如有必要，进行必要的地面改造，以确保后续施工的顺利进行。
3.2 道床施工道床是轨道的基础，起到承载轨道和分散载荷的作用。
道床施工需要按照施工图纸的要求进行，包括挖掘土壤、填充石料等步骤。
施工中还需考虑排水和防滑等因素，确保道床的平整和稳定。
3.3 轨道安装轨道安装是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据施工图纸要求，在道床上标示轨道的准确位置。
然后，利用起重机等设备将钢轨运送到施工现场，并按照规定的连接方式进行固定和连接。
在安装过程中，要特别注意轨道的水平度和轨距的控制，确保轨道的安装质量。
3.4 轨道调试轨道安装完成后，需要进行轨道的调试和检验。
首先，使用测量工具检查轨道的水平度和轨距是否符合要求。
行车与轨道安装施工方案
行车与轨道安装施工方案一、前期准备工作1.方案编制：确定行车与轨道安装的施工范围、时间节点、施工方法等，并编制详细的施工方案。
2.施工设备准备：根据施工方案确定需要的行车和轨道安装设备，包括起重机械、轨道安装机械、辅助设备等。
3.材料准备：采购所需的轨道材料、道床材料、石渣等。
二、行车安装工作1.安全措施：在施工现场设置施工警示标志，确保行车安装期间的安全。
2.起重机械安装：按照现场具体情况确定起重机械的安装位置和安装方式。
3.基础处理：确认起重机械的安装基础是否符合要求，如不符合，需进行基础处理工作。
4.行车轨道安装：根据施工方案，安装行车运行轨道，并进行精确调整，确保行车的平稳运行。
5.行车配件安装：根据施工方案，安装行车的配件，包括遥控器、电缆等。
6.系统调试：对行车进行系统调试，确保各项功能正常。
三、轨道安装工作1.标高控制：根据设计要求，进行测量，在施工点的两端设置控制点。
2.道床处理：清理施工道床，将石渣填充到道床中，并进行压实。
3.轨道焊接：根据施工方案，将轨道进行焊接，确保形成完整的轨道线路。
4.线路铺设：将轨道安装在道床上，保持轨道的水平和纵向标高。
5.轨枕安装：根据施工方案，安装轨枕并进行固定。
6.钢轨修整：对铺设好的轨道进行修整，保证轨道的连接平整。
7.钢轨固定：通过道床上的螺栓将钢轨与道床连接起来，并进行细调。
8.系统调试：对轨道进行系统调试，确保轨道的配置和使用功能正常。
四、安全措施1.施工现场设置安全沟通管道，确保施工期间与其他工种之间的信息交流畅通。
2.临时用电安全：对施工现场的电气设备进行检查和接地，杜绝电气事故。
3.勤换风：在封闭环境下施工时，及时更换新鲜空气，防止工人中暑或缺氧。
4.垂直运输：采用专人直线运输工法，严禁人员乘坐起重机械进行垂直升降。
5.施工现场设置安全网、安全带等，确保工人在高空作业时的安全。
五、施工进度控制1.制定详细的施工计划，包括工序、工期、设备调试等。
轨道安装方案
轨道安装方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工工艺五、质量保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施八、文明施工保护措施九、轨道固定平面图及伸缩缝加工图一、编制依据（1）设计图纸及吊车轨道联接（2）国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。
（3）主要施工规范（4）现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。
二、工程概况1、主要工作量：库房轨道总量约(96)米，加工接头 (8)对；，轨道压板(160)套。
2、工程特点：（1）工期紧，施工任务量大。
（2）单件外形尺寸大，运输和吊装作业多。
（3）现场施工条件差，立体交叉作业多。
三、施工准备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。
1、主要施工机具和材料：2、主要人员安排：四、主要施工工艺.（一）行车轨道安装：轨道安装流程：1、轨道梁验收：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
2、行车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
3、压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》 05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
电梯轨道安装施工方案
工程名称：某小区电梯轨道安装工程工程地点：某小区建设单位：某房地产开发有限公司施工单位：某电梯安装有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构及人员配备：成立电梯轨道安装项目部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
项目部下设技术组、施工组、安全组、材料组等。
（2）施工材料：电梯轨道、轨道配件、螺丝、焊接材料等。
（3）施工工具：切割机、焊接机、电钻、水平尺、线锤、卷尺等。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据电梯井道尺寸和电梯安装图纸，进行测量放线，确保轨道安装位置准确。
（2）轨道加工：根据测量放线结果，对电梯轨道进行切割、焊接等加工，确保轨道尺寸符合要求。
（3）轨道安装：1）在电梯井道内安装轨道支架，确保支架固定牢固、水平。
2）将加工好的电梯轨道安装到支架上，确保轨道水平、垂直，并与支架固定牢固。
3）对安装好的轨道进行校正，确保轨道平整、无扭曲。
（4）轨道焊接：对轨道接口进行焊接，确保焊接质量，防止轨道松动。
（5）轨道防护：对安装好的轨道进行防护，防止碰撞、损坏。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制轨道尺寸、焊接质量，确保轨道安装精度。
（2）施工完成后，对轨道进行检测，确保轨道平整、无扭曲、无松动。
（3）对轨道焊接质量进行检测，确保焊接牢固、无缺陷。
4. 安全管理（1）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）加强施工现场管理，防止安全事故发生。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
三、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 轨道加工：3天3. 轨道安装：7天4. 轨道焊接及防护：5天5. 质量检测：3天总计：23天四、施工总结1. 严格按照施工方案进行施工，确保电梯轨道安装质量。
2. 加强施工过程中的安全管理，确保施工安全。
3. 优化施工工艺，提高施工效率。
4. 施工完成后，对电梯轨道进行验收，确保工程质量。
轨道安装方案
轨道安装方案轨道安装方案1. 背景轨道安装是在建筑、交通运输等领域中常见的工程项目。
它是指在地面或地下固定一条用于运输货物或乘客的轨道，通常由金属材料制成，例如钢铁轨道。
轨道安装需要经过细致的规划和设计，以确保安装完成后能够正常运行并满足相关的质量和安全标准。
2. 设计要求在进行轨道安装方案设计时，需要考虑以下几个重要的要求：2.1 载荷能力轨道需要能够承受相关车辆或列车的载荷。
这涉及到轨道的材料选择和结构设计，以确保轨道的强度和刚度能够满足运输需求。
2.2 平整度为了确保车辆或列车能够顺利运行，轨道需要具有良好的平整度。
平整度指的是轨道表面的平直程度，可以通过对轨道进行精确的测量和调整来实现。
2.3 纵向和横向坡度轨道的纵向坡度和横向坡度对于车辆或列车的运行速度和平稳性有很大的影响。
因此，在轨道安装方案设计中，需要仔细考虑纵向和横向坡度的设置。
2.4 直线和弯道设计根据实际情况，轨道安装中可能包括直线轨道和弯道轨道的设计。
直线轨道设计相对简单，但弯道轨道设计需要考虑转弯半径和转弯角度，以确保车辆或列车能够顺利通过。
2.5 安全性轨道安装方案的设计必须满足相关的安全标准，以确保乘客和货物的安全。
这涉及到轨道的固定方式、边界保护以及应急救援设施的设置等。
3. 方案设计根据以上的设计要求，以下是一个典型的轨道安装方案设计流程：3.1 方案规划在方案规划阶段，需要对轨道安装的整体布局进行规划。
这包括轨道的走向、长度、数量和分段等。
此外，还需要确定轨道的固定方式和边界保护措施。
3.2 材料选择选择合适的轨道材料是轨道安装方案设计中的关键步骤。
常用的轨道材料包括钢材、铁材和混凝土等。
选择材料时需要考虑材料的强度、耐久性和成本等因素。
3.3 结构设计轨道的结构设计包括轨道的截面形状和尺寸的确定。
截面形状通常包括上部结构和下部结构，上部结构负责承载载荷，下部结构用于固定轨道。
3.4 平整度调整在轨道安装完成后，需要对轨道的平整度进行调整。
轨道安装方案
轨道安装方案目 录•轨道安装概述•轨道基础建设•轨道铺设方法•轨道安装质量检测与验收•安全措施与环境保护•案例分析PART01轨道安装概述轨道类型与选择适用于直线运动，结构简单，成本较低。
适用于曲线运动，需考虑转弯半径和运动平稳性。
适用于跨越障碍物或长距离运输，需考虑支撑结构。
适用于城市交通或穿越复杂地形，需考虑施工难度和成本。
直线轨道曲线轨道高架轨道地下轨道了解现场地形、地貌、建筑物和地下管线等。
现场勘测根据使用需求和现场情况，设计合理的轨道线路和布局。
设计规划根据轨道类型和长度，准备足够数量的轨道和附件。
材料准备组建施工队伍，制定施工计划和安全措施。
施工组织安装前的准备工作根据地质勘察报告，对不稳定的地基进行处理。
确保轨道基础稳定确保轨道直线度和水平度符合设计要求，避免运动过程中的卡滞和振动。
控制安装精度遵守施工安全规程，确保施工人员的安全。
安全措施合理处理施工废弃物，减少对周围环境的影响。
环境保护安装过程中的注意事项PART02轨道基础建设根据运输需求和地形条件，选择合适的轨道类型，如钢轨、碎石道砟等。
确定轨道类型确定轨道规格考虑排水设计根据列车运行速度、载荷等要求，确定轨道的规格和间距。
确保轨道基础具有良好的排水性能，防止积水对轨道造成损害。
030201清理场地、测量放样、确定施工顺序和工艺。
施工前准备根据设计要求选择合适的基础材料，如碎石、混凝土等。
基础材料选择采用适当的施工方法，如分层压实、浇筑等，确保基础密实度和稳定性。
基础施工方法轨道基础质量检测检测项目对轨道基础的各项指标进行检测，如密实度、平整度、高程等。
检测方法采用适当的检测方法，如灌砂法、水准仪测量等。
质量评估根据检测结果对轨道基础质量进行评估，确保满足设计要求和安全运行条件。
PART03轨道铺设方法适用于城市、郊区和乡村地区，适用于不同规模和类型的轨道交通系统。
适用范围成本相对较低，施工周期较短，对城市交通影响较小。
优点需要占用地面空间，可能对城市景观和环境造成一定影响。
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轨道安装方案轨道焊接通用工艺1、适用范围本通用工艺使用于P38-P60(GB183-63 GB2585-81)、A65、A75和A100起重机轨道到安装的对接施焊2、轨道的采购要求和加工（1）、轨道采购要求市场上常见轨道为两端淬火及以钻鱼尾孔，为便于轨道焊接，今后此种轨道订货时要求两端不淬火，且两头不钻鱼尾孔。
技术条件见GB183-63 GB2585-81（2）、淬火轨道的处理方法A、用机械切割设备割去轨道两端150mm（见下图）B、用氧气乙炔割去轨道两端150mm，切割前需预热（详见5、预热、保温及层间温度的控制）（3）、坡口加工轨道焊接坡口可采用风割或机械切割两种加工方法，用氧气乙炔切割前应在切割处预热（详见5、预热及层间温度的控制）、切割后必须用砂轮打磨平整；磁粉探伤检查轨道端部材质量，检查合格方可使用。
3、冷作装配要领（见轨道拼装示意图一、二）（1）、利用反变形法来控制焊接变形、反变形量为6 mm\6m，即按L\1000放高度反变形量，轨道对接接头间隙为20+2mm（2）、约束：按图二所示对轨道上下左右=充分约束，以防轨道接口生错边现象。
（3）用刚性梁放置在轨道下作平台之用。
（4）左右方向的约束采用L型约束4件，位置距接头200mm处。
设置一档。
（6）所有约束在焊接接头焊妥，热处理完毕，接头缓冷后方可拆除。
（7）衬垫：衬垫采用Q235钢板，规格-6×60×（B×+40），其中为轨道底部宽度，衬垫与轨道的装配间隙越小越好（8）含铅准备工作（9）焊前必须对轨道两端个150mm范围清除铁锈、油漆、水分的杂质。
（10）焊条轨道底部、腹部采用E60185(Φ4mm 、Φ5mm)、头部JH-40B(Φ4mm )或HF-350(Φ4mm )手工焊电焊条，焊前须经3500C恒温烘焙1小时，然后在100-1500C恒温桶内随用随取；若焊条受潮只能重新烘干一次；从焊条保温桶内抽用每一根焊条后立即盖好保温桶盖子，以免焊条受潮。
（11）焊接轨道时应作好防风防雨措施，轨道施焊是若遇有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。
轨道接缝每只接头必须一次焊完。
（12）预热、保温及层间温度的控制（13）焊接前用氧气乙炔中性火焰对轨道接头两端各200mm范围内进行均匀加热，预热温度250-3000C，预热恒温时间15分钟，焊接层间250-3000C。
预热处理温度和层间温度根据气温可浮动，如气温在100C以上预热，温度取下限（14）焊接要领轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。
焊条直径Φ4mm Φ5mm焊接电流130-170A 160A-190A焊接轻轨，如38公斤/米的，轨道腹部必须用Φ4mm或再细的焊条。
焊条施焊时在刚衬垫外侧引弧，用短弧操作。
在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。
○2角焊缝，再焊接中间部分○3，用Φ4mm 焊条施焊。
轨道焊接顺序：先焊轨道底部（A）部，再装上接口二侧铜衬垫板，铜衬垫与轨道间的间隙控制在6-8mm为宜，焊条采用E6015(Φ4mm ),引燃电弧连续焊接，靠电弧吹力和运条方法将电焊药粉推到铜衬垫与轨道间隙中流出，所有焊接应连续施焊，中途无需停下除焊渣。
轨道头部焊接：头部焊接时焊条的选用和运条的方法基本与腹部相同，只是要注意的是腹部与头部过渡之处的焊接质量，一是要尽可能用小直径焊条，这样容易控制电弧；另一个注意的是，电弧不要与铜衬垫碰，如铜渗入焊缝中，就会引起裂缝。
头部预留6-8mm 左右深度，选用JH-40B或HF350焊条焊接，在焊接工程中，每焊一层要去焊渣，用锤击法均匀敲击焊缝，焊接工艺可参照“轨道踏面堆焊和加工工艺”。
注意：○1使用HF350焊条焊接是注意焊接层数最理想的是控制在2-3层，如太少堆焊层焊缝达不到硬度要求，超过了则容易产生裂缝。
○2若施焊难以确保焊缝质量，为防止夹渣发生在焊道之间必须清除焊渣，以确保焊缝质量。
轨道对接缝焊接结束后，拆除接头两侧铜衬垫，清理焊缝并进行得不盖面焊，检查焊缝外观质量，若有缺陷应及时补焊。
焊缝缺陷去除方法：○1用风磨或电磨打磨，○2对接焊缝进行预热（同焊接预热要求）再用碳弧气刨。
焊后热处理轨道施焊完毕后应立即对轨道接缝两侧各200mm范围内进行加热，焊后热处理加热方法可选用以下两种火焰加热法：采用火焰加热至3500C，并持续30分钟，同时用测温仪测量温度，然后用石棉包扎，进行保温缓冷，以消除焊接应力及热影响区的硬脆现象。
电热器加热法：采用履带式电加热器加热，加热工艺见下表，所有焊后热处理过程要求轨道焊接后表面处理焊缝热处理完毕后，拆除轨道焊接约束，将轨道搁平，用磨轨机磨平轨面，磨轨机磨不到处用风磨或电磨打磨平；待24小时后对焊缝接头进行100%MT检查。
检验轨道对接焊缝表面处理后，待24小时对焊缝接头进行MT探伤检查，（检查焊缝是否有夹渣裂缝及气孔未融合）、要求轨道焊缝质量达到厂标二级要求，图纸上有特殊要求按图纸检查要求为准。
轨道允许误差值：轨道对接的错边：上下左右均在0.5mm以内轨道旁弯：焊接后在4mm/10m轨道弯曲度：上下方向的弯曲变形在5mm/10m以内检查人员按要求填写《轨道焊接过程检查表》轨道钢衬垫和轨道橡胶片衔接处的加工轨道钢衬垫的斜势加工：轨道钢垫片头部可用铣床或刨床加工，如下图所示橡胶垫片的斜势加工：制作工装胎架，如图一所示将轨道橡胶垫片固定，再用磨轨机将垫片磨平即可，如图二所示轨道焊接过程检查表工程编号产品名称零件图号零件名称接头编号1拼装要求：操作者：检验员：2、焊接工艺：操作者：检验员：3、预热、保温及层间温度的控制：操作者：检验员：注：要求检验人员对每个轨道焊接接头进行编号，以便检验。
年月日轨道踏面堆焊和加工工艺本工艺主要用于：○1起重机前后大梁的连接短轨，若有轨道踏面耐磨层要求的。
○2轨道焊接中的上不区域（C）○3轨道连接处的加工，连接短轨：与小车轨道相同焊条：HF350 Φ4mm （也可用JH-40B）；焊接电流130-170A堆焊凹面的加工前后大梁连接短轨用一根轨道下料，堆焊处理后再断开连接短轨堆焊凹坑用磨轨机按图纸尺寸要求加工，若图纸上无尺寸按下图加工轨道耐磨层堆焊工艺焊前须对堆焊部位清除油污及其他污物，焊条施焊是以窄焊道为宜，需用短弧操作。
堆焊是应做好防风防雨措施，若有风应用挡风板挡住风源，以免堆焊层产生裂缝。
焊条焊前须经3500C恒温烘焙1小时，然后放在100-1500C恒温箱桶内随用随取，若焊条受潮只能重新烘焙一次，从焊条恒温桶内抽用每一根焊条后立即将保温桶盖子盖好，以免焊条受潮。
堆焊焊缝高度高于平面3-4mm，堆焊部位应一次焊完，高于轨道平面堆焊层由磨轨机磨平。
以上部位堆焊前用氧气乙炔中性火焰对需堆焊部位进行均匀加热，预热长度=150mm+堆焊长度。
预热温度420-4500C，恒温15-20分钟，同时激光测温仪对加热部位进行测温，焊接层间温度不低于4200C，若低于此温度应加热。
每层堆焊高度为3mm，焊缝宽度为焊条直径的3.5倍；轨道踏面堆焊层深度一般为7-8mm 为宜，堆焊层需焊三层，以确保堆焊层表面硬度。
轨道踏面堆焊是必须确保堆焊焊缝质量，焊缝不允许有夹渣、气孔、未融合裂缝等缺陷堆焊完毕后，若堆焊部位温度低于4500C，用氧气乙炔中性火焰对堆焊部位进行加温至4500C并用石棉布（4层叠在一起）把轨道包好缓冷至室温；石棉布包扎长度L=堆焊长度+300mm轨道接头的加工用磨轨机磨平轨面，磨轨机磨不到处用风磨或电磨打磨平。
轨道磨平后，划出轨道接头断开线；用线切割机将轨道一分为二，如下图所示，再将圆角处用砂轮打磨图纸要求。
切割后，用磨轨机对接头处踏面进行打磨至图纸要求，如下图所示轨道加强块装焊：将以加工好的轨道加强块按土装焊在轨道上，焊接后用风磨或电磨对焊缝打磨平，光滑。
注：有关轨道堆焊层宽度、长度、深度（包括热处理）均以施工图纸为准。
1、焊接材料本工工艺选择手工电弧焊进行轨道的对接焊。
（1）、电焊条为CHE507或J507（GBE5015），J107Cr（GBE10015-G）；（2）、以上电焊条的均须紧经350-4000C烘焙一小时，烘焙后置于1200C保温箱内保温；（3）焊条须随用随取并使用焊条桶领取，CHE507或J507焊条领取4小时内必须用完，J107Cr领取半小时用完，如焊条桶有电加热保温防潮功能，则领用焊条不受上述时间的限制。
焊接过程中不得使用受潮的焊条。
（4）接头准备轨道的对接须在车间内场进行，对接完成后将轨道置于大梁承轨梁上，随大梁一起移至外场。
轨道尽量使用端面平齐的供货态钢对接，焊前打磨清理干净焊接区域，须保证无油污、无杂物。
接头装配如图1接头装配简图所示，接头下加衬垫，尺寸为6×100×260mm，材质为Q345或A705-50、St52-3，衬垫表面须打磨干净，无污物接头间隙为18-20mm；装配时须用直尺检验两段轨道对齐的直线度，对齐后可用挡板在轨道两侧点位。
预热和层间温度焊接对接头进行充分的预热，预热温度为300-3500C（见WPS-TR-01）预热范围为每端150mm，整个接头长度为300mm；焊接过程中，层间温度须保持与预热温度相同，质检人员随时用激光测温仪检测，以保证这一温度要求。
中断的焊接过程，须重新预热至300-3500C方能继续施焊。
焊接轨道接头的焊接可分三部分,如图所示间温度第二部分仍能用CHE507或J107焊条焊接，运条手法是不间断底转小圈，使焊渣从两侧流出，焊接过程中要注意保证轨道两侧焊缝饱满；第三部分用J107Cr焊条进行施焊，对接头焊缝部位进行焊后处理，温度为650-7500C，时间为15-30分钟（见WPS-TR-01）,之后对接区域进行保温缓冷。
打磨碳刨割除接头处衬垫，碳刨前需预热至3000C。
碳刨不得伤及轨道。
轨道上表面焊缝轨道专用打磨机打磨，两侧及衬垫处手工打磨，均须平滑过渡并与轨道外形一致，可用模板或直尺检验。
探伤与返修接头焊缝在焊接完工24小时并经上述打磨后，作100%MT检查，采用局部UT探伤。
要求20%的焊接接头抽查硬度，若发现有相关较大的，则检测所有接头的硬度，对相应较大的返修返修探伤过程中发现的表面裂纹及内部缺陷，要及时返修。
对表面裂纹可先按摩去除，如无法打磨清除，可用碳刨然后打磨清理干净，但碳刨及其后的焊缝须按前述对碳刨及焊接的要求来进行充分的预热，并按底6条要求进行焊后热处理及保温。
监控要点接头准备、预热及层间温度、焊后热处理及保温需质检严格控制。