PX吸附分离简介
PX吸附与结晶分离特点讨论
缺点：回收率低 优点：工艺简单、 能耗低 操作 的主要优点是选择性高
在结晶技术工艺流程中，混合二甲苯被冷却器冷 却后，然后进入第一段结晶，包括一段或两段串联的 结晶器，主要取决于进料组成。一段结晶的浆液流入
表1 PX的主要物理性质
项目 外观 沸点/℃ 闪点/℃ 燃点/℃ 折光率D20 表面张力 20℃ 黏度 20℃
数值 无色透明无沉淀 138 30 500 1.49582 28.31达因/cm 6.5586×10-6kgs/m2
项目 冰点/℃ 比重d20/4℃ 蒸汽比重 爆炸极限，% 空气中允许浓度/ppm Tc/℃ Pc（kg·cm-2）
数值 13.263 0.86105 3.65 1.1%～6.6% <200 345 34
6
2019年第8期
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1 结晶工艺与吸附分离工艺分析
1.1 吸附分离
吸附分离缺点：工艺复杂、能耗高优点：回收率 高。
吸附分离法近30年才发展起来的一项工艺技术， 已被世界普遍使用，最先用于分离PX，因为混合二甲 苯中PX的特殊对称性结构，其分子动力学直径相比其 它异构体要小一些，这样可被很多吸附剂选择吸附， 而达到分离。经吸附、洗脱、精馏洗脱液等工序可分 离提纯PX且有很好的收率和纯度。近年来，市场需求 的PX纯度大大提高。1970年吸附分离工艺问世，市场 上销售的PX纯度为99.2％；为了满足更高需求，新建 的吸附分离装置在每次回收97％（Wt）的情况下都能 生产纯度99.9％纯PX。部分老式吸附分离装置经改造 即可生产纯度为99.9％的PX。吸附分离工艺与结晶分 离技术相比，其主要是吸附分离工艺技术能从每通过 一次的进料中回收97％以上的PX，而结晶器必须与限 制每次通过只回收65％的PX的低熔组成极限作斗争。 两者的不同点见图1。
px技术
7、异构化装置
从催化重整油和裂解汽油中获得的C8芳烃中，PX含量仅为 混合二甲苯总量的1/4左右，且含有乙苯。为最大限度地生产 PX，需将其他C8芳烃通过异构化反应生成PX。 通过C8芳烃异构化反应，可制得接近热力学平衡组成的C8 芳烃混合物。在平衡混合物中，对二甲苯的平衡浓度最高只能 达到23%，并随着温度升高而逐渐降低。不管C8芳烃来源如何， 其异构化的产物组成都是受热力学平衡组成所制约。此外，经 实验证明，二甲苯异构化是甲基只能向相邻的碳原子上转移， 而不能向相间的碳原子上转移。因此，二甲苯异构化是串联可 逆反应，既 邻二甲苯←→间二甲苯←→对二甲苯 20世纪60年代初期，国外相继开发了多种芳烃异构化工艺， 并建成投产。按催化剂功能划分，有二甲苯异构化工艺、二甲 苯和乙苯共同异构化工艺；按有无外加氢参与反应划分，有临
PX生产技术的发展新趋势
近年来，PX生产技术主要向着拓展芳烃原料来源、 利用新技术增加PX产量，以及提高二甲苯分离效率、 降低能耗等方向发展。 1、 轻烃芳构化技术 2、 甲苯甲醇烷基化制高产率PX 3、 PX增产技术 4、 二甲苯分离
1、轻烃芳构化技术
为获得新的芳烃来源，近年来国内外对轻 烃芳构化的研究异常活跃。通过芳构化技术 可将一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑 油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化 为芳烃，从而提高这些廉价原料的利用价值。 目前，一些轻烃芳构化技术已进入工业应用 阶段。和结晶法以提高 分离效率。 此外，利用高分子膜分离芳烃的研究日 益受到重视，很可能是未来二甲苯分离的一 个发展方向。
PX用途
PX主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯 (DMT)，而PTA和DMT再和乙二醇、丁二醇等生成聚对苯二甲酸 乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。PET、 PBT是进一步生产涤纶纤维、聚酯切片、聚酯中空容器和轮胎 工业用聚酯帘子布的原材料。此外，PX还是生产涂料、染料、 农药和医药的原料。 PX在合成纤维工业中十分重要，是化纤工业最主要的原料 之一。并且聚酯还是重要的包装材料，此种用途现已超过纤维。 随着世界聚酯消费量的不断增长，PX的消耗也随之稳步增长。 PX（对二甲苯）—PTA（精对苯二甲酸）—PET（聚酯）— 涤纶—长丝短丝 苯是一种毒性很强的物质，在涂料、服装等日常生活用品 中存在，是危害人类健康的主要化学物质。客观上讲，对二甲 苯有毒，但毒性要比苯和甲苯小很多。 对二甲苯对环境的主要危害在于，如果PX在运输、贮存过 程中翻车、泄漏，火灾会造成意外污染事故。因为PX对眼及上
px吸附分离简介
从混合物中分离出来的一种物理分离方法。
02
吸附剂是一种具有高比表面积、高孔容的固体颗粒，
能够通过物理或化学作用吸附混合物中的目标物质。
03
吸附分离技术具有高效、节能、环保等优点，在化工
、制药、食品、环保等领域得到广泛应用。
px吸附分离技术的背景
01
px吸附分离技术是一种先进的 物理分离技术，广泛应用于化 工、制药、环保等领域。
CHAPTER 04
px吸附分离的实验及设备
实验流程及操作步骤
样品准备 选择合适的吸附剂，进行破碎、 研磨等处理，得到符合实验要求 的吸附剂样品。
实验数据的处理及分析 通过实验数据的处理和分析，得 到吸附剂的吸附性能指标，如吸 附容量、吸附速率等，并对其进 行分析和评估。
实验装置搭建 根据实验需求，搭建吸附分离实 验装置，包括吸附剂的填充、流 体的控制、样品的进料等部分。
CHAPTER 06
参考文献
参考文献
赵素云, 张兆霞, 王静. 硅胶吸附分离技 术在化工生产中的应用[J]. 化工生产与 技术, 2003, 10(4): 43-46.
王剑, 王建华, 刘慧. 硅胶吸附分离工艺研究 [J]. 精细化工中间体, 2004, 34(2): 1-4.
张其震, 王红霞, 刘真. 硅胶吸附分离 技术的工业应用[J]. 化工进展, 2005, 24(3): 298-302.
• px吸附分离技术是一种广泛应用于化工、环保、食品等领域的重要分离技术。它利用吸附剂的吸附作用，将目 标物质从混合物中分离出来。
CHAPTER 03
px吸附分离的优势与不足
px吸附分离的优势与不足
• 吸附分离是一种常用的物理分离方法，广泛应用于化工、制 药、食品和环保等领域。吸附分离技术基于吸附剂和被分离 物质之间的相互作用力来实现分离。
PX
因为这一系列PX事件，导致只要一提起它许多人就会 闻之色变，表现出排斥和抵制情绪。一些PX项目因此受阻 ，或者下马，或者迁址。人们害怕PX，反对PX项目，理由
主要是对PX项目存在很多疑虑和担心，担心它会污染环境
、损害健康、给居民生活带来严重影响等。连续发生多起 PX事件，表明实际上它已开始影响到我国石油加工业的整 体布局和可持续发展，对石油加工业今后的发展将产生一 定影响。
二甲苯、聚一氯对二甲苯和聚二氯对二甲苯三种。它是采用
真空热解气相堆积工艺制备，可制成极薄的薄膜，主要用作 薄膜和涂层，用于电子元器件的电绝缘介质、保护性涂料和 包封材料等。
对苯二甲酸
对苯二甲酸的应用比较集中，世界上90%以上的对苯二甲 酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）。
对苯二甲酸的另一个重要用于是生产增塑剂。
产量及消费
现在px主要过程有：通过重整精馏得到芳烃。里面有混 二甲苯，还有甲苯，C9的三甲苯以及各种同系物。通过分馏 得到满足要求的混二甲苯在进入吸附塔，利用模拟移动床技 术（主要有法国IFP工艺和美国UOP工艺）得到PX和贫PX芳 烃，为了得到更多的PX，通过异构化（将OX，MX，EB通过 异构化得到平衡产物继续吸附分离）和歧化反应（将C7和C9 经过异构化反应得到）。然后提纯即可，一般这种方法可以 将PX提纯到99.71%以上。
理论上每生产 1 吨 PX 只需要耗用 1 吨的甲苯，而传统的 甲苯歧化工艺，每生产1吨PX需要耗用约2.5吨的甲苯，且副 产物苯比较多。
中化新网讯 10月15日，中石化重大科技攻关项目 —— 20 万吨 /年甲苯甲醇甲基化装置在扬子石化芳烃厂建成中交。 该装置是我国首套甲苯甲醇甲基化装置，投用后将为全国对 二甲苯（PX）的工业化生产提供新的技术路线。 反应是在氢和水存在的条件下，在固定床反应器中进行 的，补充的甲苯和甲醇被蒸发，并与循环甲苯、氢结合，用 反应器流出物预热，用加热炉进一步加热到 400℃ 。将这种 进料送入甲基化反应器，生成二甲苯和各种副产物(如苯、乙 苯、一氧化碳、二氧化碳和氢)。反应器流出物通过与反应器 进料的换热冷却，然后再通过一台部分冷凝器，在这里一些 有机产品，如苯、乙苯、甲苯和二甲苯被冷凝。液体产物被 送到苯塔，苯在塔顶作为副产物回收。苯塔塔底产品再送至 甲苯回收塔。
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
PX工艺原理
PX装置工艺流程简述1二甲苯分馏单元二甲苯分馏装置利用精馏的方法从C+8混合芳烃物料中分出混合二甲苯作为吸附分离进料。
异构化脱庚烷塔底油C+8芳烃送入二甲苯塔。
二甲苯塔顶油气即混合二甲苯,先送往吸附分离装置作为抽余液塔和抽出液塔重沸器部分热源，经冷凝冷却后，进入回流罐，一部分用泵送往吸附分离部分做原料，另一部分作为回流送回塔顶。
二甲苯塔底油一部分泵送至吸附分离部分作为解吸剂再蒸馏塔的热源，一部分二送至老芳烃二甲苯塔进一步分离，一部分经重沸炉加热后返回塔底。
二甲苯塔热源来自二甲苯塔底炉。
二甲苯塔在塔顶0.758MPa(g)压力下操作，塔顶温度达到243℃，从而可以利用塔顶的物料作为吸附分离装置抽出液塔和抽余液塔重沸器的热源以回收热量。
塔底物料也作为解吸剂蒸馏塔重沸器热源。
2吸附分离单元吸附分离单元的作用是采用吸附的方法，利用模拟移动床工艺，把对二甲苯从C8芳烃中分离出来，对二甲苯送出装置，而抽余液则去下游异构化装置作原料。
本装置吸附分离单元设两个模拟移动床吸附塔，采用一个V 号旋转阀。
来自二甲苯分馏单元的C8芳烃原料用泵送至异构化部分换热后进入吸附分离部分，经过滤器除去固体微粒后经旋转阀进入吸附塔吸附区。
在吸附区域内，对二甲苯被吸附在ADS-27吸附剂上，抽余液(未被吸附的C8芳烃与解吸剂的混合物)从吸附塔区下部在压力控制下经旋转阀流出，与抽余液塔底物换热升温进入抽余液塔。
在抽余液塔中用蒸馏的方法使C8芳烃和解吸剂分离。
塔侧线分出C8芳烃作为异构化的原料送出。
塔底物即解吸剂用泵升压，一部分与塔进料换热后，与抽出液塔底的解吸剂混合，作为成品塔重沸器部分热源，并注入少量水后在177℃下经解吸剂过滤器进入旋转阀并送入吸附塔的解吸区；其余少部分送至解吸剂再蒸馏塔处理。
塔顶物作为回流送回塔顶。
吸附塔提纯区下部的抽出液(被吸附的对二甲苯和解吸剂)从塔引出后经旋转阀并在流控下进入抽出液塔进料换热器，与抽出液塔底的解吸剂换热升温后进入抽出液塔，用蒸馏方法使对二甲苯和解吸剂分离。
PX装置RAMAN简要介绍
PX装置RAMAN分析仪介绍ELUXYL系统介绍提纲一RAMAN介绍拉曼光谱的原理分析仪介绍二仪器操作使用软件故障处理1928年印度科学家拉曼（RAMAN）首次观察到拉曼散射光谱，后来，人们以他的姓氏命名了拉曼光谱学。
这项工作也使拉曼获得了1930年诺贝尔物理学奖。
该项工作也同时验证了光的量子化理论。
¾由于拉曼散射的信号非常微弱，拉曼测量相当困难。
激光技术、光谱仪和探测技术的发展促进了拉曼测量技术的发展¾“ELUXYL 系统”最佳解决方案¾在测量点上，系统安装更加容易：只需进行机械连接，在室内，使用标准市电110/220VAC，不需要冷却水系统。
由于系统中电气部分和光学部分分离，同时大大提升了系统可维护性。
¾在每一个测量点上配置一个激光器（每一个激光器通过光纤各自独立地进入拉曼系统中）。
这样可以保证即使有一个激光器无法使用，拉曼系统仍然可以正常工作，因为剩余的3个测量点仍然可以提供Para-Xylen的浓度信息。
拉曼散射是一种光散射效应：单色光与某些材料相互作用后发出散射光。
部分散射光的频率发生改变，这部分散射光即为拉曼散射，拉曼散射在总的散射光强中比例很小。
散射光频率的改变是由入射光和样品的分子能级耦合作用的结果。
在散射光中观察到的与入射光频率不一样的光信号即为拉曼散射信号。
解释拉曼光谱机制的最简单的方法是使用能级图, ，如图1示。
能量为hν0（h－普朗克常数6.626×10-34 J s；ν－频率Hz=1/s；拉曼光谱通常使用波数这个单位[cm-1] ，即用频率ν除以光速C=2.998X1010cm/s）的入射光子与分子振动能级ν1、ν2 ……相互作用。
大多数入射光与材料作用后能量不发生改变，既使这部分入射光经过透射、反射、折射、甚至散射，其能量也不会改变，此即为“瑞利线”。
散射光中有一小部分损失能量，如能带图所示，损失能量为ｈ(ν0-ν1), ｈ(ν0-ν2)……此即为人们所关注的拉曼散射中的能量变化，如图1示。
px吸附与结晶分离特点讨论
px吸附与结晶分离特点讨论1 由气相沉淀-喷雾乾燥法制备聚苯胺纳米粒子聚苯胺（PANI）是一种具有抗酸碱、耐腐蚀和磁性等特性的合成高分子材料，具有优异的机械性能和电化学性能，因此具有很高的应用前景。
常规的聚苯胺制备方法是采用溶剂聚合方法，然而溶剂的大量使用会使最终产物的重金属含量增加，因此气相沉淀-喷雾乾燥（SEDS）法被广泛应用于制备低毒性和高结构完整性的PANI纳米粒子。
SEDS法制备PANI纳米粒子的原理是聚苯胺在高温下被合成产生气态聚苯胺，并由电渗析法送入包含溶剂的喷雾头中，最终将其喷雾到喷雾室内的低温介质中，其中冷凝，形成聚苯胺纳米粒子。
2 喷雾乾燥法制备的聚苯胺纳米粒子的结晶吸附特性SEDS法制备的聚苯胺纳米粒子表面具有吸湿性或吸油性，从而具有较强的结晶特性。
实验表明，PANI纳米粒子在不同浓度和温度微胺素水溶液中，可以在某个特定浓度及温度条件下，由极性分子构成的胶体吸附在粒子表面，由于粒子结晶侧向表面电荷过多，吸附结晶就很容易形成。
当溶液中胶体聚集后，在温度低于所吸附结晶的凝固温度（55℃）时，粒子表面的结晶就会凝固而不再被溶解，最终生成稳定的聚苯胺纳米粒子。
3 聚苯胺纳米粒子的结晶分离特点由于聚苯胺纳米粒子具有结晶吸附特性，往往在聚苯胺的分离纯化工序中，沉淀凝胶结晶电泳或其他类似分离技术最终将其分离出来。
由于聚苯胺纳米粒子具有良好的结晶吸附特性，其凝胶电泳检测结果也比常规水溶性分子检测效果好。
根据分子量不同，可以实现聚苯胺的分子量和种类分离纯化以获得更好的结果。
总之，SEDS法制备的聚苯胺纳米粒子具有较强的结晶吸附特性，具有重要的分离纯化工序应用前景。
但这种分离方法受温度和浓度等条件的影响较大，因此需要在进一步优化实验条件上进行大量研究，以获得优异的分离效果。
吸附分离装置PX收率低的原因浅析及对策
广东化工2019年第14期·244·第46卷总第400期吸附分离装置PX收率低的原因浅析及对策韩文华(中海油惠州石化有限公司，炼油三部，广东惠州516086)Exploration and Countermeasures of Low PX Recovery in Eluxyl UnitHan Wenhua(PX Complex Divison,CNOOC Huizhou Refinery,Huizhou516086,China)Abstract:The aromatics combined unit of a petrochemical plant adopts the Eluxy process of AXENS company in France to produce PX.The one way recovery rate of PX is an important operating index of aromatic hydrocarbon combination plant.If the recovery rate of PX is low,the efficiency of aromatics unit will be significantly reduced.In this paper,the reasons for the low recovery rate of PX were summarized and analyzed,and the practical problems of the low recovery rate of PX in the Eluxyl unit were investigated one by one.Finally,the cause of the problem is determined and the corresponding solution is proposed.Good results are obtained and the economic performance of the device is increased.Keywords:PX one-way recovery；operating factors；economic performance1引言某石化厂芳烃联合装置吸附分离单元采用法国AXENS公司的Eluxy工艺，通过144个开关阀实现连续逆流接触，利用分子筛选择吸附PX，再用解吸剂对二乙基苯将PX置换解吸，从而达到分离PX的目的[1]。
PX工艺简介[1]
![PX工艺简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8bcf051b0b4e767f5acfce8a.png)
第一篇对二甲苯概论目录第一章概述 (1)第一节总况 (1)第二节二甲苯概况 (2)以内芳烃化合物 (2)一、主要的C10二、混合二甲苯 (5)三、对二甲苯（PX） (6)第三节对二甲苯在化纤工业中的地位 (8)第二章对二甲苯生产技术概况 (12)第一节芳烃生产技术简介 (12)第二节对二甲苯生产技术概况 (15)一、甲苯歧化工艺 (15)二、吸附分离技术 (20)三、二甲苯的异构化工艺 (26)第三节 IFP与UOP的PX生产技术比较 (30)一、联合装置的工艺技术比较 (30)二、歧化与烷基转移技术比较 (31)三、二甲苯异构化技术比较 (31)四、吸附分离技术比较 (32)第三章我厂45万吨／年PX联合装置概况 (34)第一节装置概要说明 (34)一、对二甲苯（PX）装置的建设目的 (34)二、装置建设规模 (35)三、设计原则 (35)第二节生产方法及生产过程 (36)一、生产方法 (36)二、工艺流程说明 (45)三、工艺技术特点 (50)四、主要工艺过程操作条件 (54)第三节主要设备的选择 (55)一、PX装置工艺设备汇总表 (55)二、引进设备、材料项目及外汇额估算汇总表 (56)三、工艺设备选型及引进设备的原则 (57)第一章概述第一节总况根据原中国石化总公司的总体规划，在“九五”期间建设一批化纤原料基地。
为充分利用镇海炼化公司炼油改扩建工程的芳烃资源，发挥镇海地理位置的优势和总公司集团化的优势，拟在我公司建设一套45万吨/年的对二甲苯（PX）联合装置，以满足国内化纤工业对PX 原料的要求。
45万吨／年PX联合装置原为镇海炼化公司扩建800万吨／年炼油工程中的一个项目，其目的产品为45万吨／年对二甲苯（PX）和4.6万吨／年邻二甲苯（OX）。
1996年公司完成了该项目的可行性研究评估和引进工艺技术谈判，并确定了该项目采用引进技术与国内技术相结合的联合工艺方案。
确定该方案由四个单元组成，它们分别为二甲苯分馏装置、甲苯歧化与烷基转移装置、吸附分离装置和二甲苯异构化装置。
px的工艺流程
px的工艺流程PX工艺流程是指在工业生产中利用石化原料合成聚酯(Polyester)原料PX(para-xylene)的过程。
PX是聚酯原料的重要成分之一，广泛应用于纤维、塑料、橡胶等行业。
下面将详细介绍PX的工艺流程。
首先，PX的工艺流程开始于原料处理。
PX的主要原料是石脑油，经过蒸馏装置分离出中间组分，其中包括PX原料。
经过脱色和脱硫等工艺处理，去除杂质，使得PX的纯度达到工业要求。
接下来是PX的生产过程。
首先，将经过处理的石脑油注入反应器中，加入乙苯和催化剂。
催化剂可以提高反应效率和产率。
然后，通过加热反应器，控制反应温度和压力，在特定的条件下进行化学反应。
该反应会使一部分石脑油中的二甲苯转化为PX。
在反应完成后，将反应物进入分离装置，进行分离。
首先通过蒸馏过程，将混合物中的PX和乙苯等组分分离出来。
然后通过吸附过程，利用吸附剂将PX从其他杂质中进一步分离出来。
最后，采用提纯设备对PX进行净化处理，去除残余的杂质，使PX的纯度更高。
在净化完成后，PX需要经过精制处理。
精制是对PX进行加氢处理，去除其中的杂质，提高产品的稳定性和质量。
这一过程通常使用催化剂，在一定的温度和压力下进行。
最后，PX通过气密容器储存和运输至下游企业。
在储存和运输过程中，需要注意保持PX的稳定性和纯度，避免产品损失和污染。
总结起来，PX的工艺流程主要包括原料处理、生产过程、分离和净化以及精制处理。
这一过程需要精细控制反应条件、严格操作分离和净化装置，以及保证产品的稳定性和纯度。
通过不断改进工艺流程，提高反应效率和产能，可以满足市场对PX产品的需求，并不断推动聚酯产业的发展。
对二甲苯生产装置吸附分离塔管道的设计
对二甲苯生产装置吸附分离塔管道的设计司冠飞;王遂锋【摘要】Paraxylene (PX) is an important aromatic product used by polyester plant as feedstock.In the piping design,the piping layout of adsorption tower is the core part of the unit.In a case study of an operating PX unit,the essentials of the adsorption tower's equipment and design characteristics of adsorption tower structure,etc of the Eluxyl process are introduced.In addition,the arrangement characteristics of adsorption tower's header line of 10 streams,tower branch line of 120 streams,bed connection line of 24 streams and pump to tower circulation line of 2 streams are described in detail.In addition,the important difficult aspects,precautions and recommendations in the design of piping layout of adsorption tower are proposed,hopefully to provide a good reference for the engineering of similar units in the future.%对二甲苯是重要的芳烃产品,是聚酯工业的基础原料.在进行管道工程设计阶段,吸附分离塔的管道布置又是装置管道设计的核心部分.以某对二甲苯生产装置为例,对Eluxyl吸附分离工艺中吸附塔设备的特征、吸附分离构架设计特点等相关要素进行了介绍,着重阐述了吸附分离塔10路敷塔总管、120路敷塔分支管、24路床层连通管和2路泵-塔循环管的布置特点.指出了吸附分离塔关键管道布置的重点、难点和注意事项,以期对后续同类装置的设计提供借鉴.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)005【总页数】4页(P42-45)【关键词】吸附分离塔;管道设计;对二甲苯;Eluxyl工艺【作者】司冠飞;王遂锋【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文Eluxyl对二甲苯吸附分离工艺是法国AXENS公司开发成功的生产高纯度对二甲苯(PX)的专利技术。
对二甲苯(PX)生产工艺技术
对二甲苯（PX）生产工艺技术1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。
2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和ＰＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。
PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。
甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。
这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。
3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。
对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX和OX中分离出来。
在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复杂，投资较大。
沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。
NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大致相同。
这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX从其他同分异构体中分离出来。
4.法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP 的"ELUXYL"PX吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。
ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目的。
什么是px如何制备px
什么是px如何制备pxpx，对二甲苯，无色透明液体，具有芳香气味。
比重0.861，熔点13.2℃，沸点138.5℃，闪点25℃，能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。
以下是由店铺整理关于什么是px的内容，希望大家喜欢! px的物理性质【中文名称】1，4-二甲苯，对二甲苯【英文名称】 para-xylene，1，4-dimethylbenzene【结构或分子式】 C8H10;C6H4(CH3)2【分子量】 106.17【蒸汽压】1.16kPa/25℃【闪点(℃)】25 ℃(封闭式)，27.2 ℃(开放式)【熔点(℃)】13.2【沸点(℃)】138.5【溶解情况】不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂【密度】相对密度(20/4℃水)0.8611，(25/4℃水)0.8610;相对密度(空气=1)3.66【稳定性】稳定【折射率】(nD25)1.4958，(nD21)1.5004px的化学性质1、对金属无腐蚀性，用稀硝酸氧化生成对甲基苯甲酸，继续氧化生成对苯二甲酸。
与其他氧化剂的作用和邻二甲苯类似。
对二甲苯在碳酸钠水溶液和空气存在下，于250℃，6 MPa下生成对甲基苯甲酸、对苯二甲酸、乙醛。
用钴盐作催化剂，120℃经空气液相氧化生成对甲基苯甲酸。
氯化反应与其他二甲苯类似。
对二甲苯热解生成甲烷、氢、甲苯、对联甲苯、2，6-二甲基蒽。
2、稳定性：稳定3、禁配物：强氧化剂、酸类、卤素等4、聚合危害：不聚合5、常见化学反应：甲基能被常见氧化剂氧化。
如用稀硝酸氧化生成对甲基苯甲酸，继续氧化生成对苯二甲酸;用酸性高锰酸钾也能将甲基氧化成羧基。
甲基上的氢原子能被卤素取代。
px的主要用途用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。
聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。
涤纶纤维是我国当下第一大合成纤维。
也用作涂料、染料和农药等的原料。
px的制备方法1. 石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相当量的对二甲苯。
PX装置吸附分离单元抽出液塔自动化控制系统设计方案
PX装置吸附分离单元抽出液塔自动化控制系统设计方案作者：王娇耿巍来源：《商情》2013年第34期【摘要】本次设计是年产45万吨对二甲苯装置吸附分离单元抽出液塔的自动控制设计，生产的产品是对二甲苯。
PX装置生产的对二甲苯在国内、外市场的需求量等非常大，因此为了得到高纯度的对二甲苯产品，提高对二甲苯的产量和增加经济效益的原则采取了自动控制系统进行设计。
【关键词】吸附分离；对二甲苯；PX装置该方案采用计算机控制系统（DCS）对PX装置吸附分离单元抽出液塔进行控制，在设计的过程中，本着提高生产效率、提高产品产量、保证产品质量、节约资金和降低能耗的原则来对系统进行设计的。
对二甲苯产品是石油化工工业中的一个重要单体，在化工生产领域具有极其重要的价值，其最重要的用途是经氧化制成对苯二甲酸，以甲醇酯化，并与乙二醇交换制成对苯二甲酸二乙二醇酯后经缩聚得到聚酯，另外对二甲苯还可用作色谱分析标准物质和溶剂，也可作为工程塑料，以及涂料、染料和农药的原料。
在设计的过程中对PX装置采用了由日本横河公司生产的CENTUM集散控制系统，对对二甲苯的精馏进行优化控制。
采用CENTUM 系统进行控制可以解决常规仪表在控制过程中的许多问题，其控制精度高，从而使对二甲苯分离过程达到优化。
如果塔顶带解吸剂会造成解吸剂损失，导致对二甲苯纯度降低，所以，我们必须严格控制塔底温度不要过高或过低，严格控制十九层的温度、温差符合工艺的要求，这样才能完成设计任务。
在充分熟悉PX装置吸附分离单元抽出液塔的工艺流程、任务和控制要求的基础上，设计符合要求的控制方案，按照工艺介质的特点和变化范围选择符合要求的测量、控制、执行装置，完成自动控制系统设计。
本次设计在不改变原有设备的基础上采用计算机控制系统（DCS）对45万吨/年对二甲苯装置吸附分离单元抽出液塔进行系统连接和功能组态，通过工艺对自动控制的要求，最终设计一套控制方案，对该吸附分离单元进行自动控制，设计方案如下。
PX生产工艺以及上下游产能演变状况
综述PX原料生产工艺以及上下游产能演变状况一、定义对二甲苯是1, 4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)旳简称, 其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要旳有机化工合成原料, 对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX旳产品特性与用途1.PX旳产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶, 具有芳香气味, 熔点为13.26℃, 沸点138.5℃, 相对密度0.8611(20℃), 0.8541(28℃), 折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水, 可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸, 与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性, 在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味, 高浓度度旳对二甲苯蒸汽, 可损伤粘膜刺激呼吸道, 还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至也许导致血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液, 会引起呕吐, 最佳旳解决措施是立即饮液体石蜡。
2.PX旳产品用途对二甲苯重要用于精对苯二甲酸（PTA）生产, PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品旳重要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯旳另一种应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯重要是从具有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来, 其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已有多种不同旳工艺, 以石油为原料旳重要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP旳Isomar和Parex工艺、Axens旳Eluxyl工艺、ExxonMobil化学旳XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP旳Px-Plus法、ExxonMobil化学旳PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX旳工艺有由BP和UOP合伙开发旳Cyclar工艺, 首套工业化妆置已在沙特阿拉伯Yanbu旳IbnRushd厂建成, 并于1999年投产。
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当分子筛的含水量提高时，选择性提高的同时，
吸附能力在下降(因为越来越多的微孔容积被水占据)。
最佳状态是950°C时燃烧失重为约5――6%(重量百
分比)。如果分子筛太干，则会出现选择性漂移和抽
出物的纯度下降。
如果含水量超过8%的话，那么分子筛可能会被严 重损坏。如果温度超过175°C，则副作用会增强。在 任何情况下，运行中的分子筛的含水量都必须低于 7%(175°C时，出口物料流中会小于150ppm)。
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吸附的分类
物理吸附：也称为范德华吸附，它是吸附质和吸附剂以分子 间作用力为主的吸附。
化学吸附：是吸附质和吸附剂以分子间的化学键为主的吸附。 ➢ 物理吸附，是指吸附剂与吸附质之间是通过分子间引力（即
烯烃类造成吸附剂中毒，多半是由于它的强吸附作用 和本身的聚合占据或堵塞了分子筛选择孔。特别是烯 烃聚合物不易从吸附剂中清除。进料要求溴指数不超 过10mgBr/100g，是烯烃含量的控制指标。白土处理 是保证进料烯烃不超标的关键操作。
苯被认为是一种使吸附剂暂时中毒的物质，原因是苯 很容易被吸附，如果进料中苯含量超标，会使吸附剂 选择性降低、PX产品纯度下降。控制进料中的苯不 超过500 ppm，即可保证吸附正常操作。
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工艺流程
最终，解吸剂和解吸出来的PX一起作为抽出液抽出， 送往抽出液塔等精馏系统，分离出合格的PX产品和解 吸剂（至吸附塔循环使用）；未被吸附剂吸附的不含 PX的C8芳烃，随解吸剂一起作为抽余液抽出，送往抽 余液塔，分离出不含PX的C8芳烃（作为异构化单元原 料）和解吸剂（至吸附塔循环使用）。
物理吸附和化学吸附并不是孤立的，往往相伴发生。 在污水处理技术中，大部分的吸附往往是几种吸附综 合作用的结果。由于吸附质、吸附剂及其他因素的影 响，可能某种吸附是起主导作用的
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工艺原理
ELUXYL工艺是法国IFP公司根据模拟移动床逆流选择性吸附原 理，开发出的对二甲苯分离方法，但与UOP的PAREX工艺又有 不同：采用SPX3000分子筛作为吸附剂，进料、抽余液(贫PX和 PDEB的混合物)、抽出液（PX和PDEB的混合物）、解吸剂和 反洗液五股物流及吸附塔床层旁路在顺控系统SCS的控制下，通 过144开关阀的切换来改变物料进出床层的位置，实现固液两相 模拟移动，进行二甲苯的吸附分离，在进行开关阀切换时五股 物料的相对位置（间隔的床层数和次序）保持不变。
866.9
冰点 ℃
-25.173 -47.872 13.263 -94.975
沸点 ℃
144.41 139.104 138.355 136.86
从上述图表易知，如果通过精馏的方法从混合C8芳烃中分 离出PX产品，理论上是可行的，但是需要消耗大量能量和 许多精馏塔盘。
目前，国内外PX分离的主要工艺为美国UOP公司的Parex和 法国IFP公司的ELUXYL分子筛吸附分离工艺。
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吸附原理
•吸附顺序:H20＞ B＞PX ＞PDEB＞TOL＞EB＞ OX ＞MX＞NA
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重金属的积累也会使吸附剂产生永久中毒，进料和解 吸剂中的重金属含量不能超标。 所以，控制毒物污染是保证吸附剂长寿命的关键操作
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水控制
分子筛的含水量控制非常重要，这是因为水分对吸附 性能有关键性的影响，并且过量的水会成为分子筛污 染物。
范德华力）而产生的吸附，在吸附过程中物质不改变原来的 性质，因此吸附能力小，被吸附的物质很容易再脱离，如用 活性炭吸附气体，只要升高温度，就可以使被吸附的气体逐 出活性炭表面。 ➢ 化学吸附，是指吸附剂与吸附质之间发生化学作用，生成化 学键引起的吸附，在吸附过程中不仅有引力，还运用化学键 的力，因此吸附能较大，要逐出被吸附的物质需要较高的温 度，而且被吸附的物质即使被逐出，也已经产生了化学变化， 不再是原来的物质了，一般催化剂都是以这种吸附方式起作 用。
注水流量必须被绝对控制，以防止对分子筛造成 不可逆转的损坏。
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吸附原理
吸附剂是具有某种特性的固体，当此固体浸入液体混 合物时，孔中就充满液体，在固—液平衡时，孔内液 体之组成与围绕粒子周围的液体成分不同。对吸附剂 亲和力强的组分在孔内液体中的浓度大于在周围液体 中浓度，即吸附剂对该组分起了浓缩作用。
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工艺流程
主要工艺流程为：混合C8芳烃和解吸剂PDEB（对二 乙苯）分别进入吸附塔的不同床层，与床层内的吸附 剂接触，由于吸附剂对PX的选择性吸附能力最强， 优先吸附对二甲苯；再通过模拟移动床原理，对吸附 剂中的吸附介质进行逐步提纯，最后，通过解吸剂将 PX从吸附剂颗粒的选择性孔隙中解吸出来；
吸附分离简介
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吸附分离的作用
吸附分离装置是芳烃联合装置的一部分,主要 作用是：将二甲苯蒸馏单元产出的混合C8芳 烃原料中的对二甲苯（PX）与间二甲苯 （MX）、邻二甲苯（OX）、乙苯（EB）分 离开，实现生产高纯度PX产品的目的
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模拟移动床及其应用
所谓模拟移动床，对吸附剂来说是不动的固定床使吸附剂 静止，而通过周期性地改变流体进出口的位置，液流进出 口位置沿着液体流动方向移动以达到流体与吸附剂相对运 动的目的,以此来模拟固体相向移动的作用。因此，从效 果上看，它达到了移动床的效果，这过程是连续的，但对 床层本身来说并没移动，由于床层是固定的则吸附剂不会 造成磨损，又能仔细地填充吸附剂，尽可能使液流在床层 中均匀分布，减少沟流与返混，提高分离效果；同时又吸 取了移动床连续操作，质量稳定，处理量大，便于自动化 操作的优点。
中海油惠州吸附分离单元装置规模381.4万吨/ 年，采用法国IFP的 Eluxyl工艺 ，年产 PX 84.1万吨。产品纯度要求≥99.7%，收率 ≥97%。
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工艺原理
吸附分离单元工艺原理：流动相混合C8芳烃与固体 颗粒相吸附剂接触，发生的一种物理过程。固相吸附 剂选择性地吸附流动相C8芳烃中的对二甲苯，然后 通过解吸剂将对二甲苯从吸附剂中脱附下来，整个工 艺过程通过模拟移动床来实现连续的吸附和解析；最 后再通过精馏塔，将PX与解吸剂、非PX 的C8芳烃与 解吸剂分离开来，从而达到PX与其他C8芳烃分离的 目的。
吸附的应用
吸附操作中，吸附质在流体中的平衡浓度通常很小， 吸附分离可以进行得十分完全。但由于固体吸附剂在 输送、计量和控制等方面比较困难，所以仅宜于用来 分离吸附质浓度很低的流体混合物。此外，也可以作 为其他传质分离操作的补充，以达到组分十分完全分 离的目的。
对于组分挥发度很接近的料液，当精馏难以实现分离 时，用吸附分离可能会经济些。目前，工业上的主要 用途有：①气体和液体的深度干燥；②食品、药品、 有机石油产品的脱色、脱臭；③有机异构物（如混合 二甲苯）的分离；④空气分离以制取富氧空气；⑤从 废水或废气中除去有害的物质等。随着新型高效吸附 剂的研究和工艺过程的开发，吸附操作必将愈来愈广 泛地应用于各工业生产部门。
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工艺原理
美国UOP公司的Parex工艺，由高选择性的吸附剂、解 吸剂和模拟移动床技术组成，采用ADS-27/37吸附剂， 对二乙苯作为解吸剂。对二乙苯与原料互溶，且沸点 差大（沸点183.7℃），易于分离和重复利用。模拟 移动床技术是Parex工艺的核心，两个吸附塔由24个 填满分子筛吸附剂的床层组成，在ACCS系统控制下， 通过一个油压系统推动的旋转阀不断切换各股物料进 出床层的位置来实现固、液两相的模拟移动。
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