管道水压试验记(塑料管)

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塑料管道压力试验方法

塑料管道压力试验方法一、引言塑料管道压力试验是在安装或使用塑料管道之前进行的一项重要测试，用于检测管道的耐压性能和安全性能。

本文将介绍一种常用的塑料管道压力试验方法，以帮助读者了解该过程并正确进行试验。

二、试验准备1. 选择合适的试验设备：包括压力泵、压力表、阀门等。

2. 检查管道的完整性：确保管道无损坏、渗漏等问题。

3. 清洁管道内部：清除杂物、污垢等，以确保试验结果的准确性。

4. 关闭管道所有进出口阀门：以避免试验时的泄漏。

三、试验步骤1. 连接试验设备：将压力泵与管道连接，并连接好压力表以监测压力变化。

2. 充气或充水：根据管道的使用环境选择充气或充水的方式。

对于水压试验，需要充入一定量的水，并确保管道内无气泡存在。

3. 逐渐增加压力：根据管道的设计要求，逐渐增加压力，直至达到预定的试验压力。

4. 压力保持：在达到试验压力后，保持一段时间，通常为15分钟以上，以确保管道的耐压性能。

5. 压力释放：缓慢释放压力，避免管道瞬间失压引起的危险。

6. 检查管道泄漏：试验结束后，仔细检查管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。

四、注意事项1. 安全第一：试验过程中应注意安全，避免人员受伤或财产损失。

2. 规范操作：按照标准规范进行试验操作，确保结果的准确性。

3. 记录数据：及时记录试验数据，以备后续分析和查阅。

4. 试验结果分析：对试验结果进行分析，判断管道的耐压性能是否符合要求。

5. 定期检测：定期进行管道压力试验，以确保管道的安全运行。

五、结论通过本文所介绍的塑料管道压力试验方法，我们可以对管道的耐压性能和安全性能进行有效评估。

在使用塑料管道之前，进行压力试验是必不可少的一步，以确保管道能够安全可靠地运行。

同时，我们也要注意试验过程中的安全性和规范操作，以保障人员和财产的安全。

本文以人类视角描述了塑料管道压力试验的过程，力求使读者感受到真实的场景和情感，同时避免机械性的描述，以增强阅读的流畅性和自然度。

给水管道安装工程(PP-R 管)施工方案

给水管道安装工程(PP-R 管)施工方案施工方案：一、施工条件：1.施工图纸和相关文件应齐全，且已进行图纸交底，以满足施工要求。

2.施工方案、施工材料和机具供应等应能保证正常施工。

3.施工人员应经过培训。

4.预留孔洞应经过复核无误。

二、PP-R管材的运输：1.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、尖锐物品碰触、抛、摔、滚、拖。

2.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，避免阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

3.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

三、管道敷设安装：1.粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

2.埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。

应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。

3.室内埋地管道的埋置深度应小于300㎜。

4.管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜。

四、管道连接：1.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装时应使用专用热熔工具。

暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2.给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3.热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作。

2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。

3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求：热熔深度公称外径（㎜）20 1425 1632 2040 2150 22.5注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

压力管道水压试验记录

压力管道水压试验记录试验名称：压力管道水压试验试验时间：2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点：压力管道测试区试验任务：验证设计和施工是否满足规范要求，保证管道的密封性和安全性。

试验装置：1.高压水泵：型号HD-1000，最大流量1000立方米/小时。

2.压力表：量程0-10MPa，精度等级1.0。

3.管道连接件：采用焊接连接。

4.密封胶带：材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀性。

5.斜盘：材质为不锈钢，用于支撑管道。

试验过程：1.准备工作：a.清理试验区域：清除杂物，确保试验区域干净整洁。

b.准备试验设备：将高压水泵、压力表等设备调试完毕，确保正常工作。

c.检查管道连接：检查焊接连接是否牢固，无渗漏。

2.试验步骤：a.封堵管道端口：在试验区域的管道端口处用密封胶带密封，确保不漏水。

b.增压过程：使用高压水泵将管道内的水逐步增压，每次增压不超过0.5MPa。

c.压力保持：在每次增压到设定压力后，稳定3分钟，记录压力表的示数。

d.降压过程：缓慢降低水压，每次降压不超过0.5MPa。

e.检查密封性：在降压至零压后，检查管道是否有渗漏现象。

3.试验结果记录：压力增压表（MPa）压力保持时间（分钟）压力降低表（MPa）是否渗漏（是/否）0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论：根据试验结果，压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象，满足规范要求，具有良好的密封性和安全性。

5.说明：本次试验按照相关规范执行，试验结果可靠。

但为了确保管道的长期稳定运行，仍需定期进行检查和维护，及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。

试验记录人：XXX日期：2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录，共计1200字。

(完整)塑料管安装施工工艺

第六节、塑料管安装施工工艺一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求;b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检.4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De十 20mm，宽度为De＋40～60mm.凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。

2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示记录。

3、管道安装时,不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架.6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。

7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士 0。

00 以下管道铺设宜分两阶段进行。

先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺100mm 厚的砂垫层.d．埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。

探讨塑料管道静液压试验检测影响因素

探讨塑料管道静液压试验检测影响因素摘要：众所周知，我们国家主要是利用静液压试验对塑料管道的安全性、可靠性进行评价的，因此，探讨塑料管道静液压试验检测的影响因素具有非常重要的意义。

本篇文章首先给出了塑料管道的标准，然后对静液压试验进行了简要的概述，最后分析了影响塑料管道静液压试验检测结果的主要因素，并针对每个影响因素给出了简要的解决方法，有利于提高塑料管道静液压试验的质量。

关键词：塑料管道；静液压试验；标准；静液压应力前言：由于塑料管道具有重量轻以及耐腐蚀等特性，因此，在给水与排水系统中塑料管道受到了广泛地应用。

随着塑料管道生产以及应用数量的不断增加，我们国家依据国际标准，结合实际的使用情况，针对塑料管道制定了相应的标准，这些标准为塑料管道的生产质量以及实际应用提供了可靠的依据。

一般情况下，在国家给出的产品标准里面，对塑料管道的安全性、可靠性进行评价的主要手段是进行静液压试验。

1 塑料管材静液压试验的基本概述1.1 静液压试验的概念静液压试验的基本目的是为进一步测试材料质量，将实际试验材料制作成为相关的管材，而后将其置于含有一定的水压的测试设备内，通过不断地对管材进行施压，来记录其在每一阶段所产生的变化，直至其在压力的作用下发生渗漏及破坏的情况。

此时测试人员即可根据实际的测试结果来计算管材的基本质量信息。

1.2 塑料管材静液压试验的基本原理塑料管材静液压试验需参照GB/T6111-2003试验标准。

在试验过程中，水源温度必须保持长期恒定，直至测试结束。

在时间上，要根据不同的时间节点，做好相关信息的记录。

同时需注意，在处理过程中，需尽可能以水作为测试的唯一介质，以便于提高试验信息的准确性与真实性。

1.3 静液压试验的基本流程1.3.1 试样准备在试验开始前，需要进行系统化的试验准备工作，管材的选择应根据实际的试验要求而定，除相关标准中有特殊要求外，试验至少应准备三个试样，试样数量取决于试验的目的（如性能试验、内部或外部质量控制试验）。

管道(设备)强度严密性试验记录.

检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

管材静液压爆破试验机操作规范

管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。

2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。

本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。

3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。

GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。

5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。

5.1.2检查电源是否接好。

5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。

5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。

5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。

5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。

打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。

5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。

根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。

塑料管UPVC、PPR、PPFRP-分别施工工艺

塑料管UPVC、PPR、PP/FRP，分别施工方法一、一般规定1、安装工程施工应具备下列条件a、施工技术图纸及其它技术文件齐全；b、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底；c、材料、机具等准备就绪,能满足施工要求；d、施工人员应通过建筑管道安装技术培训.2、选用的管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题,应在施工前进行质量检验。

4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装过程中应复核水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆。

管道标记应面向外侧,以便于查找。

二、运输与储存1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击,不得与尖锐物品碰触，不得抛摔、滚、拖。

2、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。

3、储存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。

4、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫,装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆,不宜垫得过高三UPVC管道施工铺设工艺UPVC公称外径dn<=63mm.时,宜采用承插式粘接连接，公称外径dn〉63mm时,宜用承插式弹性橡胶密封圈柔性连接。

对下列情况,宜采用下列过渡性连接方式。

硬聚氯乙烯给水管与公称直径dn > 100mm其他金属管材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接，宜采用法兰连接；管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，宜采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管件丝扣连接。

1.承插式弹性橡胶圈柔性连接法施工工艺a根据要求，准备以下工具管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽低，避免管材损伤，避免土方塌方。

c 按照检验一根安装一根的原则，严格在此检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗在管材内。

d 用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头项管口的方式正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。

技术交底衬塑复合管道 (沟槽)

2、预制加工：
按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。
3、切断和滚槽
A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
四、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
5、水压试验：
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管
道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

塑料管道施工方法

塑料管道施工方法随着现代工业发展的迅速壮大，塑料管道作为一种经济、环保、耐用的管道材料，在工程领域得到了广泛的应用。

本文将介绍塑料管道施工的几种常用方法，帮助读者更好地了解和掌握塑料管道的施工技术。

一、材料准备在进行塑料管道施工之前，首先要进行材料准备工作。

常用的塑料管道材料有PVC（聚氯乙烯）和PE（聚乙烯）两种。

选择材料时需要考虑工程的具体要求，如介质的性质、温度、压力等。

确保选用的材料符合相关标准，并具备必要的防腐性能和耐磨性。

二、管道设计在进行施工前，需要进行管道的设计。

设计应充分考虑工程的具体需求，包括管道的布置、管径大小、施工材料的选择等。

在设计过程中，需要遵守有关规范和标准，确保管道的安全性和稳定性。

三、开挖施工在进行塑料管道施工前，需要进行开挖工作。

根据设计要求，合理布置施工现场，确保施工区域的安全和顺畅。

开挖施工时，应根据土质情况选择合适的施工方法，如人工挖掘、机械开挖等。

开挖完毕后，应进行土方的处理和回填工作。

四、管道连接塑料管道的连接是施工中较为关键的一步。

常用的连接方法有：胶接、热熔焊接和电焊接。

胶接是将管件与管道用特殊胶水粘接在一起，适用于小口径管道连接；热熔焊接是通过加热使塑料管材熔融，再将其连接在一起；电焊接则是通过电加热的方式将管材熔接在一起。

在进行管道连接时，需要确保连接可靠、密封性好。

五、管道敷设管道敷设是塑料管道施工的关键环节之一。

根据设计要求，将管道铺设在预定位置上，并进行固定，以确保管道的稳固性和安全性。

在敷设过程中，需注意管道的坡度和方向，防止出现堵塞和积水等问题。

六、管道测试施工完毕后，需要进行管道的测试工作，以确保管道的质量和安全。

常用的测试方法有：水压试验和气密性试验。

水压试验是将管道内充满水，并加压进行检测，确保管道无渗漏和破损；气密性试验是将管道内充满气体，并进行压力检测，验证管道的密封性。

七、防腐保温塑料管道施工完毕后，需要进行防腐保温处理。

水压试压方法

水压试压方法
水压试压是一种检测水管压力的方法，通常用于确认水管系统的密封性和抗压性能。

以下是进行水压试压的步骤：
1. 关闭所有与待检测水管系统相连的阀门，确保系统中的所有出水口和溢流口都封闭。

2. 将试压设备连接到待检测的水管系统的水源端，通常是通过水泵或气瓶来提供压力。

3. 缓慢增加压力，使水压逐渐升高。

在加压过程中，要观察管材、管件和连接处是否有渗漏或损坏现象。

4. 当压力达到预定值时，保持一段时间（例如30分钟），以确认管材、管件和连接处能够承受压力。

5. 在保持压力的过程中，继续观察管材、管件和连接处是否有渗漏或损坏现象。

6. 完成保持压力的时间后，缓慢释放压力，并观察管材、管件和连接处的状况，确保它们没有出现明显的变形或损坏。

7. 如果在加压或保持压力的过程中发现任何问题，应及时停止试验，并采取相应的修复措施。

8. 在完成水压试压后，应清理和恢复现场，确保水管系统的安全和正常使用。

请注意，水压试压是一项专业工作，应由经验丰富的人员进行操作。

在进行水压试压之前，应确保安全措施到位，以避免意外事故的发生。

管道严密性实验记录

管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa.在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

建筑室内塑料(PP—R)给水管道安装工艺规范标准

建筑室内塑料（PP—R）给水管道安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要工具 (2)第三节操作工艺 (2)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)室内PP —R 给水管道安装，适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa 工作温度不高于70C º的管道安装。

第一节材料要求1.1 生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。

1.2 产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：(1) 管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。

(2) 管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。

(3) 管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。

(4) 建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。

（参考国标冷热水聚丙烯系统。

(5) 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(6) 给水管道材料必须具备卫生检测报告。

第二节主要工具2.1机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。

2.2 工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。

第三节操作工艺3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装管道冲洗支管安装管道保温立管安装3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。

水压试验记录

试验记录：
本搂各个厨房、卫生间各排水管道一起做灌水试验，试验从上午8时开始，用橡胶充气封堵各层各立管检查口，从上口地漏处往管道内灌水，满水后分别过15min进行检查，液面下降分别为4-18㎜，然后再往各地漏内灌满水，10min后检查，各液面均无下降，检查各管口均无渗漏现象，到下午14时结束。
试验结论：
试验记录：
先将地下加压水泵阀门关闭，封堵消防泵接合器连接管，并引出试验临时管道，安装压力表。给系统充水，待系统充满水后，从日上午9时10分开始缓慢加压，至9时30分表压升至0.46 Mpa，检查管道系统无渗漏，至9时50分再继续加压至0.7 Mpa，持续稳压至10时，检查管道、阀门及各接口无渗漏，表压力降至0.69 Mpa。然后泄压至0.46 Mpa。第二天上午11时30分再对各管道及接口检查，没有发现管道及接口有渗漏现象。
结论：
经检查符合设计要求。
签字栏
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
施工员
试验记录：
通水试验从上午8时开始，与排水系统同时进行，开启全部分户截止阀，打开每户水嘴，供水流量正常，最高6层各水嘴出水均畅通，堵头开动灵活，至11时结束。
试验结论：
此次通50242-2002）的规定，评定合格。
签字栏
建设（监理）单位
专业技术负责人
专业质检员
施工员
室内消火栓给水系统压力试验记录
工程名称
六安市双雄门业1#厂房
施工单位
监理单位
六安建工监理有限公司
试验日期
试验项目
室内消火栓给水系统
试验部位
消火栓系统
材质
焊接钢管
规格
DN100—DN50
工作压力

关于塑料管道静液压试验检测影响因素分析

关于塑料管道静液压试验检测影响因素分析发布时间：2021-06-07T11:32:06.763Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：陈占军[导读] 摘要：塑料管道具有优良的化学和物理特性，因此在给水与排水系统中塑料管道受到了广泛地应用，并逐渐取代了在建筑管道领域广泛使用的传统管道，如铸铁管道和镀锌钢管。

天津市贰拾壹站检测技术有限公司天津市 300000摘要：塑料管道具有优良的化学和物理特性，因此在给水与排水系统中塑料管道受到了广泛地应用，并逐渐取代了在建筑管道领域广泛使用的传统管道，如铸铁管道和镀锌钢管。

目前，塑料水管的安全性和可靠性主要通过水压试验进行评估。

本文阐述了塑料水管水压试验的基本方法，分析了影响塑料水管水压试验结果的几个因素，并针对影响因素给出了简要的解决方法，有效保证了试验结果的准确性和可靠性。

关键词：塑料管道；静液压试验；检测；影响因素；探讨；前言近年来，随着塑料管道生产以及应用数量的不断增加，我们国家依据国际标准，结合实际的使用情况，针对塑料管道制定了相应的标准，这些标准为塑料管道的生产质量以及实际应用提供了可靠的依据。

一般情况下，在国家给出的产品标准里面，对塑料管道的安全性、可靠性进行评价的主要手段是进行静液压实验。

一、塑料管道系统的静液压试验概述塑料管道的水压试验原理：试样经状态调节后，在规定的恒定静液压（内水压）下保持一个规定的时间或直到试样破坏；在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水（水-水试验），空气（水-空气试验），或者其他液体（水-其他液体试验）。

直到测试管道损坏，整个过程中保证测试介质的唯一，以便提高试验信息的准确性与真实性。

研究表明，影响塑料管道水压的因素是材料，这些材料是影响塑料管道质量的重要因素，例如树脂性质、材料添加剂以及加工过程中引起的管道性能变化。

还有塑料管道中使用的环境因素，如有氧化剂和破坏因素，管道内运输的液体等。

室外给水塑料管施工

室外给水塑料管施工一、施工前的准备1、施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。

2、施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。

3、到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。

4、施工组织设计、施工方案已获批准。

5、施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。

6、施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。

二、运输及储存1、PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要诱因。

2、长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。

3、油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。

4、在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛、摔、和拖拽。

5、储存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。

6、禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。

7、施工用料要尽量按计划、进度安排。

连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。

三、施工顺序管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验1、管道连接（1）一般规定1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；4）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；5）给水管材连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵；6）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

管道水压试验作业指导书（2篇）

管道水压试验作业指导书1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。

3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。

3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。

3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。

3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。

4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。

4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。

4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。

4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。

4.6试压完毕，应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。

管道水压试验作业指导书（2）第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。

本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。

1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。

同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。

1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。

2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。

3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。

管道水压试验

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）管道水压试验及相关调试规定汇总1、阀门阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

2、给水系统：2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。

2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

3、室内消火栓系统3.1 水压试验同给水系统。

3.2 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。

4、给水设备4.1 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法:温度计实测检查。

4.2 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。

5、室内排水5.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

高层建筑塑料给水管严密性试验方法

滴、、、冒渗漏一直是困扰建
筑安装企业的一大通病。其能源浪费、环境污染、设备损坏
及酝成事故，年来一直是用户投诉热点之一。给排水专业多工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点：
格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开１用管帽封堵，３处所有配水器具．水表均不安装为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地成、面用红色油漆标识管道位置，墙防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道隐蔽管道覆盖的
砂浆，得高出地面，不以免清理地坪时破坏管道
２４供水立管的水密性试验 ’
２１进户管道陷蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生问的给水管安装完毕，料给水塑
管粘结接口２ｈ后便可进行水压试验。其目的是检查严密４
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，泵出水至各羼水
控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性
高层建筑塑料给水管严密性试验方法
武晓梅，宁宏李从学，
（黑盘江省水利水电勘剥ｉ１殳计研究院黑主江哈尔滨１０５￣０；黑龙江象山电站曾理处）２
摘
要
现行规范对塑料排水管的设计、、安装水压试驻和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。文章介绍了
１新型建筑蛤水塑料管概述
渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用