新钳工工艺与综合技能训练 理实一体化 教学课件 汪哲能 单元九 综合训练二
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《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第2章
几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平 面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、 较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧 与直线、圆弧和圆弧连接线等。
2022年7月24日星期日
2.3.1 划线的找正
在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的 位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在 具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法 一般有以下几种：
1）找正基准 2）找正尺寸基准
2022年7月24日星期日
1）找正基准
如图所示，为保证R40mm外缘与40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚 度的均匀，选R40mm外缘两端面中心连线Ⅰ－Ⅰ和底座上缘A、B两面为 找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R40mm两端面中心连 线Ⅰ－Ⅰ和A、B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后 壁厚均匀。
便于复杂工件在机床 上的安装定位。
2 确定工件上各加工面
的加工位置，合理分
配加工余量，为机械
加工提供参考依据。
1
5
对板类材料按划线下 料，可使板料得到充 分的利用。
2022年7月24日星期日
可对毛坯按图纸要求作 全面检查，及时发现和 处理不合格毛坯。
3
4 采用划线中的借料方 法，往往可使有缺陷 的毛坯得到补救。
划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件 的表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械 加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标 志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料 得到补救，合理分配加工余量。
2022年7月24日星期日
2.1 划线概述
根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加 工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划 线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划 线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互 成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为 立体划线。
2022年7月24日星期日
2.3.1 划线的找正
在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的 位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在 具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法 一般有以下几种：
1）找正基准 2）找正尺寸基准
2022年7月24日星期日
1）找正基准
如图所示，为保证R40mm外缘与40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚 度的均匀，选R40mm外缘两端面中心连线Ⅰ－Ⅰ和底座上缘A、B两面为 找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R40mm两端面中心连 线Ⅰ－Ⅰ和A、B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后 壁厚均匀。
便于复杂工件在机床 上的安装定位。
2 确定工件上各加工面
的加工位置，合理分
配加工余量，为机械
加工提供参考依据。
1
5
对板类材料按划线下 料，可使板料得到充 分的利用。
2022年7月24日星期日
可对毛坯按图纸要求作 全面检查，及时发现和 处理不合格毛坯。
3
4 采用划线中的借料方 法，往往可使有缺陷 的毛坯得到补救。
划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件 的表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械 加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标 志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料 得到补救，合理分配加工余量。
2022年7月24日星期日
2.1 划线概述
根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加 工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划 线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划 线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互 成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为 立体划线。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
3.学习资料：学生工作页、钳加工安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容等。
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
钳工基本操作技能ppt课件
11—锁紧螺钉 12—轴
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
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24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第9章
2022年7月23日星期六
9.1.1 刮削的基本知识
1.刮削的特点及其应用 刮削具有切削力小、切削量小、产生热小、装夹变形小等
特点，不会引起震动和热变形，能获得较高的尺寸精度、形位 精度、接触精度、传动精度和较小的表面粗糙度值。 因此刮削常用于：
（1）要求较精确的尺寸精度和形位精度的零件。 （2）需要良好配合的互配件。 （3）需要良好的机械装配精度。 （4）需要表面美观的零件。
2022年7月23日星期六
校准工具
3）显示剂 显示剂主要用于工件与校研工具的对研表面之间，其作
用是清晰地显示出工件表面上的高点。常用的显示剂有红丹 粉和普鲁士蓝油。
（1）红丹粉由氧化铅或氧化铁加机械油调和而成，其特 点是显示清晰，不反光，价格低廉，广泛用于钢和铸铁工件。
（2）普鲁士蓝油是由普鲁士蓝粉与蓖麻油及适量机油调 制而成，其特点是研后点小、清楚、价格较高，多用于有色 金属和精密零件的显示。
研磨面积较大或形状较复杂且精度要求高的工件，研磨余 量取较大值，100mm的长度内约留有0.015mm或更小些。
2022年7月23日星期六
3.研磨工具与研磨剂 1）研磨工具
研具是研磨加工中保证被研工件几何精度 的重要因素，因此对研具的材料、精度和表面 粗糙度都有较高的要求。
研具材料的组织结构应细密均匀，避免使 研具产生不均匀磨损而影响工件的质量。其表 面硬度应低于被研工件材料的硬度，使研磨剂 中的微小磨粒容易嵌入研具表面，而不易嵌入 工件表面。但不可太软否则会全部嵌进研具而 失去研磨作用。还应有较好的耐磨性以保证被 研工件获得较高的尺寸和形状精度。
手在后，手掌向上，距刮刀头部50～80mm处握住刀身。刮削时刀 头对准研点，左手下压，右手控制刀头方向，利用腿部和臀部力 量，使刮刀向前推动，随着研点被刮削的瞬间，双手利用刮刀的 反弹作用力迅速提起刀头，刀头提起高度约为10mm。
9.1.1 刮削的基本知识
1.刮削的特点及其应用 刮削具有切削力小、切削量小、产生热小、装夹变形小等
特点，不会引起震动和热变形，能获得较高的尺寸精度、形位 精度、接触精度、传动精度和较小的表面粗糙度值。 因此刮削常用于：
（1）要求较精确的尺寸精度和形位精度的零件。 （2）需要良好配合的互配件。 （3）需要良好的机械装配精度。 （4）需要表面美观的零件。
2022年7月23日星期六
校准工具
3）显示剂 显示剂主要用于工件与校研工具的对研表面之间，其作
用是清晰地显示出工件表面上的高点。常用的显示剂有红丹 粉和普鲁士蓝油。
（1）红丹粉由氧化铅或氧化铁加机械油调和而成，其特 点是显示清晰，不反光，价格低廉，广泛用于钢和铸铁工件。
（2）普鲁士蓝油是由普鲁士蓝粉与蓖麻油及适量机油调 制而成，其特点是研后点小、清楚、价格较高，多用于有色 金属和精密零件的显示。
研磨面积较大或形状较复杂且精度要求高的工件，研磨余 量取较大值，100mm的长度内约留有0.015mm或更小些。
2022年7月23日星期六
3.研磨工具与研磨剂 1）研磨工具
研具是研磨加工中保证被研工件几何精度 的重要因素，因此对研具的材料、精度和表面 粗糙度都有较高的要求。
研具材料的组织结构应细密均匀，避免使 研具产生不均匀磨损而影响工件的质量。其表 面硬度应低于被研工件材料的硬度，使研磨剂 中的微小磨粒容易嵌入研具表面，而不易嵌入 工件表面。但不可太软否则会全部嵌进研具而 失去研磨作用。还应有较好的耐磨性以保证被 研工件获得较高的尺寸和形状精度。
手在后，手掌向上，距刮刀头部50～80mm处握住刀身。刮削时刀 头对准研点，左手下压，右手控制刀头方向，利用腿部和臀部力 量，使刮刀向前推动，随着研点被刮削的瞬间，双手利用刮刀的 反弹作用力迅速提起刀头，刀头提起高度约为10mm。
《钳工工艺》实训一体化课程教案二
一体化课程教案三、安全文明实训要求(1)听从指挥，刻苦训练，遵守作息时间安排，不迟到、早退、旷课，请假要有批准手续。
(2)进入实习工场必须按规定着装，严禁戴手套操作机床。
(3)严禁在实习实内吃零食，严禁追逐嬉闹。
(4)使用的机床和工具要经常检查，发现故障应及时报修。
(5)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
(6)清除切屑要使用工具，不得直接用手清除，也不可用嘴吹。
(7)毛坯和已加工的零件应放在规定位置，保证安全，便于取放。
(8)设备和工具都要清理和涂油，工作场地要清扫干净。
四、学生实训准备1.分配学生工位，作好台虎钳清洁去污、注油等维护保养工作。
2.学生分组。
以组为单位分配工具柜，领用工具、量具。
3.领取制作工件所用材料，进行下料。
4.学生各自整理好钳桌、柜子、抽屉箱，搞好场地卫生。
[强调：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVE）的“7S”管理理念。
五、量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。
要学会正确的使用和保养。
[重点讲述千分尺及百分表的使用方法。
]（一）千分尺的结构及使用方法1.千分尺的结构图2.千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），见图示:10.5mm；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图所示:0.26mm。
最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，见右图所示10.76mm。
3.千分尺的使用方法及注意事项①根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。
②测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测砧与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第3章
2022年7月27日星期三
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
第四章 錾削
➢ 了解钳工錾削的主要任务及錾削种类； ➢熟悉常用錾削工具的结构特点，能正确 使用錾削工具对工件进行錾削加工； ➢初步掌握錾削工具的刃磨与热处理方法。
4.1 常用錾削工具的认识与使用
錾削主要用于平整粗糙工件表面、分割板料和条料、錾沟槽 和油槽、开模具等 ✓錾削工具 （1）錾子
（2）锤子
4.1 常用錾削工具的认识与使用
✓工具的使用 锤子的握法有紧握法和松握法
錾子的握法有正握法和反握法
4.2 常用錾削技能与实训
起錾方法
錾削动作
錾削时，一般应
使后角αo为
5°～8°
4.2 常用錾削技能与实训
尽头处的錾法
4.2 常用錾削技能与实训
錾子的应用
4.3 錾子的制作与热处理
錾子一般用八棱形的碳素工具钢，经刃磨和热处理后制成。 阔錾、窄錾的刃磨，要求錾子的几何形状及合理的角度值要 根据用途及加工材料的性质而定。 刃磨方法 热处理方法 包括淬火和回火两个过程，目的是为了保证 錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 度方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
钳工综合技能训练
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2.1 钳工概述
（４）在活动钳身的光滑平面上，不能用手锤敲击，以免降 低它与固定钳身的配合性能。
（５）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，拧紧夹紧螺钉。工 作时应保证钳身无松动现象，否则易损坏台虎钳和影响工作 质量。
（６）在进行强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身， 否则将额外增加丝杠和螺母的载荷，易造成螺旋副的损坏。
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2.1 钳工概述
（４）使用时，不能将工件或刀具与砂轮猛撞或施加过大的 压力，以防砂轮碎裂。如发现砂轮表面跳动严重时，应及时 用砂轮修整器进行修整。
（５）长度小于５０ｍｍ的较小工件磨削时，应用手虎钳或 其他工具牢固夹住，不得用手直接握持工件。
（６）砂轮机的托板与砂轮的距离，一般应保持在３ｍｍ之 内，过大则可能造成磨削件被砂轮轧入而发生事故。
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2.1 钳工概述
２）台虎钳的正确使用 （１）在钳台上安装台虎钳时，应使其固定钳身的钳口工作
面处于钳台边缘之外，可夹持长条形工件。 （２）夹持工件时，只允许用双手的力量来扳紧手柄６，绝
不能任意接长手柄或用手锤敲击，以免损坏丝杠、螺母和钳 身。 （３）台虎钳夹紧时施力的大小，应视工件的精度、表面粗 糙度的高低、工件的刚度及操作要求等因素来决定，由操作 者适度掌握。原则是既要夹紧牢固可靠，又不能因夹紧力过 大而使工件变形或损伤已加工表面，从而影响加工件的技术 要求。
木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手掌部压在锉刀另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣 住锉刀前端。 中锉刀的握法:右手握法与大锉刀的握法相同，左手用大拇指 和食指捏住锉刀的前端。
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2.3 锉削与锯割
小锉刀的握法:右手拇指和食指伸直；拇指放在锉刀木柄上面， 食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
2.1 钳工概述
（４）在活动钳身的光滑平面上，不能用手锤敲击，以免降 低它与固定钳身的配合性能。
（５）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，拧紧夹紧螺钉。工 作时应保证钳身无松动现象，否则易损坏台虎钳和影响工作 质量。
（６）在进行强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身， 否则将额外增加丝杠和螺母的载荷，易造成螺旋副的损坏。
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2.1 钳工概述
（４）使用时，不能将工件或刀具与砂轮猛撞或施加过大的 压力，以防砂轮碎裂。如发现砂轮表面跳动严重时，应及时 用砂轮修整器进行修整。
（５）长度小于５０ｍｍ的较小工件磨削时，应用手虎钳或 其他工具牢固夹住，不得用手直接握持工件。
（６）砂轮机的托板与砂轮的距离，一般应保持在３ｍｍ之 内，过大则可能造成磨削件被砂轮轧入而发生事故。
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2.1 钳工概述
２）台虎钳的正确使用 （１）在钳台上安装台虎钳时，应使其固定钳身的钳口工作
面处于钳台边缘之外，可夹持长条形工件。 （２）夹持工件时，只允许用双手的力量来扳紧手柄６，绝
不能任意接长手柄或用手锤敲击，以免损坏丝杠、螺母和钳 身。 （３）台虎钳夹紧时施力的大小，应视工件的精度、表面粗 糙度的高低、工件的刚度及操作要求等因素来决定，由操作 者适度掌握。原则是既要夹紧牢固可靠，又不能因夹紧力过 大而使工件变形或损伤已加工表面，从而影响加工件的技术 要求。
木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手掌部压在锉刀另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣 住锉刀前端。 中锉刀的握法:右手握法与大锉刀的握法相同，左手用大拇指 和食指捏住锉刀的前端。
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2.3 锉削与锯割
小锉刀的握法:右手拇指和食指伸直；拇指放在锉刀木柄上面， 食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第10章
（1）组件内各零件的有关尺寸连接排列起来构成封闭外形。 （2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装 配精度。
在分析和计算中为简便起见，通常不绘出该装配部分的具 体结构，也不必严格的比例，而只是依次绘出各有关尺寸，排 列成封闭外形的尺寸链简图即可。
2022年7月27日星期三
尺寸链简图 2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2）组成环的分类 按各环在空间的位置特性，尺寸链可分为以下三类。
（1）直线尺寸链。尺寸链中所有各环均分布在两根或几根平 行的直线上。
12 3
2022年7月27日星期三
10.1.3 装配工艺规程及装配系统图
1.装配工艺规程 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程
以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说，工艺 规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、低耗、高 效”的原则的，是提高产品质量和提高劳动生产率的必要措施， 也是组织生产的重要依据。执行工艺规程能使生产有条理的进 行，并能合理的使用劳动力和工艺装备，降低生产成本。工艺 规程所规定的内容随着生产的发展也要不断地改革。但是它又 是指导性文件的技术文件，必须采用严格的科学态度，要慎重 严肃对待。
如果产品较复杂分组件级别较多，用一根横线安排不下， 可以转移至与此线平行的第二条、第三条线上。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
齿轮轴组件装配图
2022年7月27日星期三
齿轮轴组件装配系统图
10.2 装配时零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命都有重要意义。特别对于轴承、精密配合 件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件等更为重 要。如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造 成轴承温升过高并过早丧失其精度；对于相对滑动的导轨副， 也会因摩擦面间有沙粒、切屑等而加速磨损，甚至会出现导 轨副“咬合”等严重事故。为此在装配过程中必须认真做好 这项工作。
在分析和计算中为简便起见，通常不绘出该装配部分的具 体结构，也不必严格的比例，而只是依次绘出各有关尺寸，排 列成封闭外形的尺寸链简图即可。
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尺寸链简图 2022年7月27日星期三
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2）组成环的分类 按各环在空间的位置特性，尺寸链可分为以下三类。
（1）直线尺寸链。尺寸链中所有各环均分布在两根或几根平 行的直线上。
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10.1.3 装配工艺规程及装配系统图
1.装配工艺规程 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程
以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说，工艺 规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、低耗、高 效”的原则的，是提高产品质量和提高劳动生产率的必要措施， 也是组织生产的重要依据。执行工艺规程能使生产有条理的进 行，并能合理的使用劳动力和工艺装备，降低生产成本。工艺 规程所规定的内容随着生产的发展也要不断地改革。但是它又 是指导性文件的技术文件，必须采用严格的科学态度，要慎重 严肃对待。
如果产品较复杂分组件级别较多，用一根横线安排不下， 可以转移至与此线平行的第二条、第三条线上。
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齿轮轴组件装配图
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齿轮轴组件装配系统图
10.2 装配时零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命都有重要意义。特别对于轴承、精密配合 件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件等更为重 要。如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造 成轴承温升过高并过早丧失其精度；对于相对滑动的导轨副， 也会因摩擦面间有沙粒、切屑等而加速磨损，甚至会出现导 轨副“咬合”等严重事故。为此在装配过程中必须认真做好 这项工作。
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