电厂认识实习报告

能源与环境学院

认识实习报告

学号：03014404

姓名：姚依晨

专业：能源与动力工程

指导教师：王明春

实习地点：华润句容电厂

实习时间：2016/9/12~13

目录

一认识实习的任务与目的 (2)

二火力发电厂的生产过程 (2)

三实习电厂锅炉主要设备及系统 (5)

四实习电厂汽轮机设备及系统 (13)

五实习电厂主要辅助设备 (12)

六实习心得体会 (25)

参考文献 (27)

一、认识实习的任务与目的

认识实习的任务是帮助能源与动力工程的学生具象化认识火力发电厂的工作机制、工作过程与机械布置。在观摩的过程中，对能源与动力工程中设计的相关大型设备及系统建立感性认识，更好的联系理论和实际，从而使同学能够更好地理解大一大二已学过的通识课在本专业中的应用，同时为大三大四的专业课的学习打下相关的基础。另一方面，在同学们真正初步认识本专业之前，让同学们先培养安全意识。

除此以外，老师的讲解和专工的实地介绍有助于同学们更进一步了解本专业之后的发展方向和优势，而在和专工的接触中，同学们可以明确之后的工作环境以及职业细化种类。这都有助于激发同学的学习兴趣；明确本专业之后的进步方向，使同学们建立更加具体的人生、职业规划；激励同学们在之后的学习中更加投入。

二、火力发电厂的生产过程

2.1火力发电厂概述

火力发电厂是指利用煤、石油或天然气等作为燃料生产电能的工厂，简称火电厂。从能量转换的观点分析，火电厂基本过程则都是相同的:将燃料的化学能→热能→机械能→电能。首先，煤粉在锅炉中燃烧，将水加热成蒸汽。在锅炉中，煤粉的化学能转化为热能。接着，蒸汽在汽轮机中做功，带动汽轮机中转子旋转。在汽轮机中，蒸汽的热能转化为转轴的机械能。最后汽轮机带动之后的发电设备，将机械能转化为电能。在整个过程中，电能不能储存，要根据电网的需求量确定发电量。

2.2火力发电厂生产流程

火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。

2.2.1燃烧系统

燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉

打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。

2.2.2汽水系统

火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。

（1）凝给水系统。

由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水，或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功。

图1 汽轮机给水系统

图2 主再蒸汽及旁路系统

图3 凝结水系统

（2）补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。

（3）冷却水（循环水）系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏

汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统。

图4 开式循环冷却水系统

2.2.3电气系统

包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA 。因此，发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。极少部分电，通过厂用变压器降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。

三大系统间的联系如下：

三、实习电厂锅炉主要设备及系统

3.1华润句容锅炉

句容电厂2×1000MW 超超临界锅炉选用东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界变压直流锅炉，型号：DG3024/28.35-Ⅱ1型。采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤锅炉。设计煤种为神华煤，校核煤种1为大同优混，校核煤种2为晋北煤。锅炉采用微油点火，燃油采用0号轻柴油。本工程两台机组

燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器

电力系统

同步建设SCR脱硝装置。

3.2锅炉系统

3.2.1性能要求

本锅炉为超超临界变压直流锅炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤锅炉。

锅炉运行调整的任务就是要根据用户（汽轮机）的要求，保质（压力、温度和蒸汽品质）、保量（蒸发量）并适时地供给汽轮机所需要的过热蒸汽，同时锅炉机组本身还必须做到安全与经济。

3.2.2 过热器系统

过热器受热面采用辐射-对流型布置。过热器受热面由四部分组成，第一部分为顶棚、后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部分是布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器；第三部分是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。

过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。