试论水泥土桩复合土钉墙基坑支护施工技术要点

试论水泥土桩复合土钉墙基坑支护施工技术要点

发表时间：2016-08-23T14:49:01.830Z 来源：《低碳地产》2015年第5期作者：郑卫东

[导读] 本文对水泥土桩复合土钉墙基坑支护施工技术要点进行了分析，希望对施工人员提供一定帮助。

浙江锦亚建设有限公司

【摘要】水泥土桩复合土钉墙基坑支护技术在建筑深基坑支护工程中有着广泛的应用，这项技术有着较广的适用范围，与传统的土钉支护技术相比，有着较多的优点，其可以提高地基的强度，在施工的过程中，对周围环境的影响比较小，而且造价比较低，是一种经济环保的施工技术。本文对水泥土桩复合土钉墙基坑支护施工技术要点进行了分析，希望对施工人员提供一定帮助，从而提高深基坑支护工程的质量。

【关键词】水泥土桩；复合土钉墙；基坑；支护；技术

支护技术是建筑基坑工程中常用的一项技术，其可以提高地基的承载力，可以保证建筑施工的安全性，也可以保证建筑结构的稳定性。水泥土桩复合土钉墙支护是一种新型的支护技术，其是将水泥搅拌桩作为止水帷幕，然后与传统土钉相结合，在深基坑支护工程的应用中，发挥着良好的应用效果。应用水泥土桩复合土钉墙支护技术，可以缩短建筑工程的建设工期，其具有变形小的优点，可以发挥出止水与支护的作用，在软土地基中发挥着重要的作用，为了保证施工效果达到最佳，施工人员要掌握技术要点，要做好技术创新。

1、工程概况

某建设工程中大井峪通道的主箱体采用单箱双室结构，分节长度为22m+22m，结构宽为27.6m，高为7.18m，箱体两侧各为一节20m 长的遮光段，遮光段外分别为2×20m的U槽，U槽外为挡土墙，通道总民560m，最大开挖深度为9m。该范围内的地下土主要由第四系全新统沉积的粉质粘土、粉土等构成。根据勘察揭露地下水情况与工程地质剖面图综合分析，勘察期间为平水期，其静止水位埋深介于6.6m-8.3m之间，丰水期水位可提高0.5m，地下水类型为孔隙潜水与微承压水的混合水，主要接受大气降水和侧向补给。

2、水泥土桩复合土钉墙的施工

水泥土桩复合土钉墙是由水泥搅拌桩、土钉墙、混凝土面层组成的，其是将搅拌桩作为止水帷幕，可以将搅拌桩当做临时挡墙，这可以缓解开挖时出现的土体渗水问题，可以避免基坑底部隆起。在应用水泥土桩复合土钉墙支护技术时，需要做好施工设计工作，要严格按照施工流程进行操作，这样才能保证施工的质量。

2.1施工设计

在进行结构设计时，施工人员可以采用理正软件，在设计的过程中，要遵循通道箱体位置的标高最低，U槽及挡墙段路面逐渐上抬的原则。最大的开挖深度为9m，水位是在地面下6.6m，该施工场地的土质比较特殊，主要是由粉土、细砂以及粘土构成的。在对基坑支护施工方案进行设计时，设计人员设定在开挖深度达到7.5-9m时，采用降水、打设水泥搅拌桩的方式进行施工，在断面采用了5层锚杆进行支护。当深度为6-7.5m时，采取降水、打设水泥搅拌桩、断面布置4层锚杆支护；当深度为5-6m时，采取降水、打设水泥搅拌桩、断面布置，层锚杆支护；当深度为小于5m时，直接开挖1：0.75放坡。水位以下采用打入锚管土钉。

2.2施工工艺

2.2.1打设水泥搅拌桩

在确定打设水泥搅拌桩的边线时，设计人员首先需要测量放样，打设桩径设为0.5m，搅拌桩之间的咬合为0.15m，搅拌桩之间的距离为0.35m，水灰比为1：0.55，水泥的用量为50kg/m，在打设的过程中，需要在封闭的区域内进行。

a.施工准备。施工单位要对施工场地进行整平处理，根据整平标高比的设计，桩顶标高比原设计高出0.3-0.5m，在整平后要采用压路机对施工场地进行静压，静压次数以2遍为宜。施工人员还要利用石灰对桩位进行标识，要检查搅拌机以及压浆机的性能，保证其在施工的过程中可以正常运转。施工单位要准备好各类施工材料，在等桩机就位后，则可以按照设定的配合比进行制浆。

b.桩机就位。施工人员要将机架放在底座轨道上，还要利用水平仪对机架放置的位置进行调整，要保证塔身、钻杆安装的质量，塔身、钻杆的垂直度允许偏差不能超过1.5%，安装完成后，要对钻进的深度进行以及标高进行标识。

c.搅拌下沉。搅拌机启动后，要适当放松起吊钢绳，施工人员要一边用钻杆搅拌，一边使切土下沉，在发现切土下沉的速度比较缓慢时，可以适当补给一定清水，这样可以减小搅拌时产生的摩擦；切土下沉的速度也不宜过快，否则会影响搅拌的质量。在搅拌的过程中，要保证下沉的速度不超过1.0m/min，这样才能保证搅拌的均匀性以及充分性。

d.配置水泥浆。在配置水泥浆时，施工人员要保证不出现离析现象，要保证供浆的连续性，要一次性完成，还要做好配置过程的记录工作，施工人员要对固化剂的使用情况、外掺剂的加入量以及泵送浆液的时间进行详细的记录。

e.边喷边搅。搅拌机在达到设定的位置后，施工人员可以开启水泥浆泵，要实现一边喷浆一边搅拌，在搅拌的过程中，要根据设计要求提升搅拌机的运转速度，要将速度控制在0.3-0.5m/min。如果搅拌机达到设计桩顶以下0.5m的位置后，要减缓提升的速度，还要减慢旋转的速度，喷浆搅拌的时间应控制在10-20s，这样才能保证桩头的密实度。在喷浆的过程中，要保证均匀性以及连续性，在不断重复的过程中，要以四搅二喷为施工的原则。

2.2.2开挖与支护。

测量放样后按确定的边线进行开挖，每次开挖深度至锚杆下0.5m，待喷射混凝土一定养护期（钢筋锚杆层至少4d，预应力锚杆层至少8d）后再进行下一层开挖，直至开挖至设计基底。

a.孔位确定。事先确定出孔位并做好标记及编号。一般孔位偏差不大于100mm。

b.钻孔。采用机械成孔，间距1.5m，成孔直径150mm，倾角为15°，出现塌孔时需要及时处理以免存在隐患。

c.置杆。设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为1.5m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。

d.注浆。注浆宜采用525R水泥并加入一定的旱强剂和膨胀剂，其能够提高旱期强度和增大与土体的摩擦力，水灰比宜为1：0.55。注浆导管应先插入孔底，以低压方式注浆，同时匀速缓慢撤出，出浆口需在浆体的表而以下。

e.挂网。钢筋网片可用钢筋头固定，确保喷射混凝土时不振动。保护层不小于20mm，宜采用I级 6.5mm钢筋网，网格尺寸为