基坑支护工程土钉墙施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案
土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案土钉墙支护是基坑支护的一种常用方法，它通过设置钢筋混凝土土钉墙、预应力锚杆和锚索等钢筋混凝土支护体系，以增强地基的稳定性和抗滑性。
本文将就土钉墙支护设计和基坑支护施工进行详细说明，包括施工前准备、施工安全措施、施工工序等。
一、施工前准备1.了解工程地质和水文地质条件，确定基坑的稳定性要求和支护方式；2.完成地质勘察和设计，确定桩基坑的位置、形状和尺寸；3.编制支护设计方案，包括土钉墙的布置和尺寸、钢筋混凝土土钉墙的强度等级和厚度等；4.确定土钉墙施工方法和施工工艺，包括土钉墙的钻孔方法和孔径、预埋套管的设置等；5.采购土钉、钢筋、混凝土和其他施工材料，确保施工需要。
二、施工安全措施1.根据现场实际情况，制定详细的施工方案和安全控制措施；2.设计合理的施工平台和围护结构，确保施工安全；3.在施工区域设置明显的警示标志和标线，确保施工区域的安全；4.按照相关规定设置消防设备，保证施工期间及时处理火灾事故；5.严格执行施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品。
三、施工工序1.周边建筑物的拆除和土方开挖；2.基坑的清理和处理地面水；3.钻孔、套管和土钉的安装；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑和养护；5.预应力锚杆和锚索的安装；6.其他辅助设施的施工，如放水管、防水层、排水设施等；7.进行地基回填和扫平。
四、施工要点1.钻孔和土钉的布置应符合设计要求，钻孔要垂直且孔径准确；2.土钉应选用质量可靠的材料，并按照规定要求进行锚固；3.土钉墙施工过程中要进行严密监控，确保土钉的质量；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑要均匀，避免出现浇筑不足或过浇情况；5.预应力锚杆和锚索的预压要掌握适当的力度，保证整个基坑的稳定性；6.施工过程中要定期检查土钉墙的稳定性，并进行必要的修复和加固。
五、施工质量验收1.按照施工规范要求，进行土钉墙的质量验收；2.对已施工完成的基坑进行整体验收，包括土钉墙的强度、稳定性和抗滑性等；3.进行施工记录和施工质量评价，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案1. 背景介绍基坑支护是土木工程中常见的施工步骤之一。
土钉墙基坑支护施工方案是为了确保基坑的稳定和安全，防止土体滑坡、坍塌等事故发生而制定的一系列施工措施和方法。
本文将介绍土钉墙基坑支护施工方案的详细内容。
2. 施工准备2.1 确定基坑设计方案：根据工程要求确定基坑的形状、尺寸和深度，并进行合理的土方开挖计算，计算确定土钉墙的布置和数量。
2.2 准备施工设备：准备土钉机、挖掘机、运输车辆等必要的施工设备，并确保设备符合施工要求，具备安全可靠的性能。
2.3 材料采购：根据设计要求采购土钉、配筋钢筋、灌浆材料等必要的施工材料，并进行材料的质量检测和验收。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其对土钉墙基坑支护施工方案的理解和操作技能。
3. 施工工序3.1 土方开挖根据基坑设计方案，进行土方开挖工作。
开挖的边坡应保持稳定，避免因边坡滑坡而对施工造成影响。
3.2 钢筋配筋在基坑边坡上进行钢筋配筋工作。
根据设计要求，在边坡上钻孔设定土钉孔位，并安装预埋钢筋。
3.3 土钉钢筋连接将土钉与边坡上预埋钢筋进行连接。
连接方式可以采用抱箍连接或焊接连接，确保土钉与钢筋的牢固连接。
3.4 灌浆固化在土钉孔内进行灌浆固化。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工。
灌浆后，需要等待一定时间让灌浆材料充分固化。
3.5 喷锚网安装在土钉墙上安装喷锚网，用于增加土钉墙的抗拉强度。
喷锚网与土钉墙之间可使用梳齿连接或焊接连接。
3.6 土钉墙面砌筑将土钉墙面进行砌筑。
可以采用混凝土砌筑或预制板砌筑的方式，确保土钉墙的整体稳固。
3.7 补偿支撑在土钉墙后方进行补偿支撑，以增加整体的稳定性。
可以使用支撑架、支撑墙等方式进行补偿支撑施工。
4. 安全防护措施4.1 工地安全围挡：在施工现场周围设置安全围挡，禁止闲杂人员进入施工现场。
4.2 基坑防护网和警示标志：在基坑边缘设置防护网和警示标志，提醒周围人员注意安全。
基坑土钉墙支护施工方案
3.1土钉墙施工
-土钉采用全长粘结型，按照设计要求的间距和倾角进行布置；
-钻孔直径应大于土钉直径，确保注浆质量；
-注浆材料应符合规范要求，注浆应充分饱满。
3.2钢筋网铺设
-钢筋网应与土钉连接牢固，形成整体结构；
-钢筋网网格间距和直径应符合设计要求；
-铺设时应保证钢筋网平整，与土体紧密接触。
-采取有效措施控制扬尘、噪音和废水，保护生态环境；
-施工废料应分类处理，确保符合环保要求。
五、施工监测与质量控制
5.1施工监测
-对基坑位移、周边建筑物沉降、土压力等进行实时监测；
-监测数据应及时分析，用于指导施工和调整支护参数；
-监测结果作为评价工程质量和安全的依据。
5.2质量控制
-施工过程中应严格执行质量管理体系，确保工程质量；
确保基坑施工过程中，土钉墙支护结构稳定，周边环境安全，工程质量合格，施工进度合理。
二、施工准备
2.1技术准备
-完成地质勘察报告，明确地质条件；
-编制施工组织设计，明确施工工艺及施工流程；
-制定安全生产措施及应急预案。
2.2人员准备
-确定项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员；
-对施工人员进行技术培训和安全教育。
-做好施工记录，为后续工程提供依据。
四、安全生产及环境保护
4.1安全生产措施
-建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；
-加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.2环境保护措施
-合理安排施工时间，减少施工噪声；
-做好施工现场扬尘控制，确保空气质量；
-施工废水、废渣及时处理，避免污染环境。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案一、项目背景在城市建设和基础设施建设中，基坑支护是一个关键环节。
土钉墙支护作为一种常见的基坑支护方式，在工程建设中得到广泛应用。
本文将针对土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案进行详细介绍，以确保基坑支护工程的安全和高效进行。
二、土钉墙支护设计概述2.1 设计原则•根据基坑深度和周围环境条件合理确定土钉墙的设计参数•土钉墙的选取应满足工程荷载的要求以及现场的实际情况•设计应考虑土钉墙支护结构的整体稳定性和可靠性2.2 设计内容•土钉墙的尺寸和布置设计•土钉墙加固材料的选择•土钉墙的锚固方案设计三、施工方案3.1 前期准备•确定施工方案和施工计划•按照设计要求准备土钉墙所需的材料和设备•对现场环境进行评估，确保安全施工3.2 施工步骤1.完成基坑开挖和地基处理后，进行土钉墙的位置标注和布置2.钻孔施工，安装土钉和预埋管道3.进行土钉的喷浆灌注和锚固4.完成土钉墙的面板浇筑和加固5.检查土钉墙的稳定性和完整性，进行加固处理3.3 施工质量控制•定期检查土钉墙的施工质量，确保符合设计要求•对土钉墙的各个环节进行质量检验和验收四、后期维护•对土钉墙进行定期检查和维护，及时处理发现的问题•针对季节性和自然灾害等因素，做好土钉墙的防护工作五、总结土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的实施需要严格按照设计要求进行，合理安排施工流程，确保基坑支护工程的质量和安全。
通过合理的设计和施工，基坑支护工程将得到有效的保障，为城市建设和基础设施建设提供可靠支撑。
以上为土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的基本内容，希望对相关从业人员和工程技术人员有所帮助。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、基坑土钉墙支护的原理二、基坑土钉墙支护的施工步骤1.基坑土钉墙支护前的准备工作a.确定基坑的开挖范围和深度，并制定开挖方案。
b.根据基坑边坡的土质情况，设计土钉的布置方案。
c.选择合适的土钉材料和规格。
2.基坑土钉墙支护的施工工序a.开挖基坑：根据设计方案，按照一定的坑底坡度和坡高进行开挖。
b.安装土钉：将钢筋土钉根据设计要求嵌入边坡土体中，约束土体的滑动和倾覆。
c.确定钢筋土钉的间距和埋置深度，以确保支撑结构的稳定性。
d.进行土钉的预应力张拉，使其受到拉应力，增加支撑的稳定性。
e.进行土钉头部的固化，通常采用压浆或注浆的方式。
f.安装防护网：在土体表面安装防护网，以防止土壤流失和保护土钉的稳定性。
g.进行刚性墙的浇筑：将混凝土浇筑到土钉之间，形成刚性墙，增加整体的支撑能力。
h.进行刚性墙的养护：保护刚性墙的强度和稳定性。
三、基坑土钉墙支护的施工注意事项1.施工前要详细了解边坡土体的土质情况，并根据实际情况进行设计和选材。
2.施工前要进行现场勘察，确保边坡平整，无障碍。
3.土钉的埋置深度和间距要符合设计要求，以保证支撑结构的稳定性。
4.在土钉预应力张拉时，要控制拉应力的大小，避免过大或过小。
5.刚性墙的浇筑要均匀、密实，同时要注意浇筑的质量和强度。
6.施工完成后，要进行养护，确保刚性墙的强度和稳定性。
7.在施工过程中，要随时注意安全问题，采取相应的安全措施。
以上是基坑土钉墙支护的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，可以有效提高基坑工程的安全性和稳定性。
在施工过程中要注意细节，严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保支护结构的质量和稳定性。
同时，还应密切关注施工现场的安全问题，确保施工过程的安全性。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案基坑土钉墙支护施工方案一、施工目标：通过基坑土钉墙支护，确保基坑的稳定性，保证施工过程中的安全性和工程质量。
二、施工原则：1.安全第一：施工过程中，要注重工人的安全防护，采取必要的安全措施，并进行安全教育和培训。
2.质量第一：施工中要严格按照规范要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3.科学合理：根据实际情况选择合适的施工工艺和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺：1.清理基坑：首先进行基坑的清理，清除泥土、石块等杂物，并清理基坑底部的积水。
2.钢筋网架安装：在基坑内安装钢筋网架，确保基坑墙面的稳定。
3.土钉定位：根据设计要求，在基坑墙面上进行土钉的定位，确定土钉的布置点位。
4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使土钉稳固地固定在基坑墙面上。
5.喷射混凝土：在土钉完成锚固后，进行喷射混凝土，形成基坑墙面的支护层。
四、施工材料与设备：1.土钉：选择质量优良的土钉材料，保证土钉的强度和稳定性。
2.钢筋网架：选用强度高、耐腐蚀的钢筋网架材料，确保基坑墙面的稳定性。
3.喷射混凝土：选择高强度、耐渗、粘结力强的喷射混凝土材料，以保证基坑墙面支护的可靠性。
4.施工设备：根据具体施工情况，选择适用的挖掘机、钻孔机等设备进行施工。
五、施工步骤：1.清理基坑：派出挖掘机将基坑内的泥土、石块等杂物清理干净，并利用抽水机将基坑底部的积水抽干。
2.钢筋网架安装：在基坑墙面上安装钢筋网架，确保墙面的稳定性。
3.土钉定位：根据设计要求，在钢筋网架上进行土钉的定位，确定土钉的点位。
4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使用钻孔机钻孔，注入胶水，将土钉牢固固定在墙面上。
5.喷射混凝土：完成土钉锚固后，利用喷射混凝土设备进行喷射，形成基坑墙面的支护层。
施工要均匀、一致，确保墙面的平整度和强度。
六、安全措施：1.施工现场要划设警示线，明确安全区域，确保安全施工。
2.工人要佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、背景介绍
基坑土钉墙支护技术是一种常用的基础支护技术，主要用于在城市建设中进行地基加固和基坑支护，有效确保施工安全和工程质量。
二、施工方案
1. 资料准备
在施工前，需要准备好相关资料，包括设计图纸、工程测量数据、土壤力学性质等，以便合理安排施工工序。
2. 钻孔作业
首先进行钻孔作业，根据设计要求确定土钉墙的位置和孔径尺寸，使用钻机进行孔洞的钻取，确保孔洞的准确度和水平垂直度。
3. 土钉安装
安装土钉时，首先在孔洞中喷涂防腐剂，然后将土钉插入孔洞中，再注浆封固土钉，确保土钉牢固地固定在基坑围护结构中。
4. 支撑结构搭设
在土钉固定后，搭建支撑结构，以确保基坑周围土体的稳定性，一般采用钢架或混凝土结构进行支撑。
5. 外墙施工
最后进行基坑外墙的施工，根据设计要求进行砌砖或浇筑混凝土，完成基坑土钉墙支护结构的搭建。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保土钉墙支
护结构的安全性和稳定性。
2.施工过程中需加强现场管理，保障作业人员的安全，做好安全防护工
作。
3.施工结束后需进行验收和记录，确保基坑土钉墙支护结构符合设计要
求并进行后期监测维护。
四、总结
基坑土钉墙支护施工是一项重要的基础工程技术，通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，能够有效保障基坑工程的安全和质量。
在实际施工中，我们要加强技术培训和质量管理，不断提高工程施工水平，为城市建设贡献力量。
土钉墙基坑支护施工方案
A 土钉墙基坑支护施工方案A.1土钉墙基坑支护一般要求A.1.1土钉墙的设计与构造（一）土钉墙的构造1、土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；2、土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为50～200；4、土钉钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8、当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
土钉与面层的连接1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5—土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋（二）土钉墙支护的作用机理、工作性能1、土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
2、土钉墙支护的工作性能①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。
土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少；②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力；③采用密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质；④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象；⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70％，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案一、基坑支护的目标和原则基坑支护的目标是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
基坑支护的原则主要包括：符合国家相关的法律法规和施工标准；合理选择支护措施和材料；做好施工前的调查和设计工作，充分了解基坑周围的情况，并根据实际情况选择合适的支护措施；按照施工方案进行施工，并加强监督和管理。
二、基坑支护的方法和材料选择1.土钉墙支护方法：土钉墙是一种利用钢筋混凝土墙面和土钉相互作用形成的一种支护结构，可以用于较浅的基坑支护。
土钉墙的设计应根据土体的力学参数、土钉的材料和规格以及施工工艺进行合理的选择。
2.材料选择：土钉的材料应具有足够的强度和刚度，并且具备良好的耐久性。
常用的土钉材料有高强度合金钢、碳素钢和玻璃钢等。
同时，基坑支护施工中还需要使用一些辅助材料，如土工布、锚固材料等。
三、基坑支护的施工工艺和步骤1.施工准备：施工前需要进行详细的调查和设计工作，充分了解基坑周围的地质情况和地下管线的分布。
根据实际情况选择合适的支护措施和材料，并编制详细的施工方案。
2.土钉安装：根据设计要求和方案，按照一定的间距和深度进行土钉的钻孔和安装。
钻孔时要注意钻孔的位置和角度，保证土钉的垂直和水平度。
3.土工布施工：在土钉墙的钢筋混凝土墙面上，进行土工布的铺设。
土工布的作用是增加土钉与土壤的粘结力和抗滑力，以提高整个土钉墙的稳定性。
4.锚固材料的施工：在土钉墙上设置锚固材料，用以增加土钉墙的抗拉强度和刚度。
常用的锚固材料有锚杆、锚索等。
5.其他工序：基坑支护施工还需要进行其他一些工序，如基坑的排水和防水处理、边坡的稳定等。
四、施工中的安全管理在进行基坑支护施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的安全。
主要安全措施包括：施工现场的搭建和围护，设置合理的通道和安全通道，配备必要的安全设施，进行安全教育和培训。
综上所述，基坑支护施工方案主要包括基坑支护的目标和原则、基坑支护的方法和材料选择、基坑支护的施工工艺和步骤以及施工中的安全管理等内容。
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平阳景苑基坑支护工程土钉墙施工方案一、编制依据：1、混凝土结构设计规范（GB50010－2002）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330－2002）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99）4、基坑土钉支护技术规程（CECS96－97）二、工程概况：工程名称：平阳景苑小区基坑支护工程工程地址：太原市小店区杨家堡村基坑支护设计单位：山西中创建筑设计有限公司目的和任务：按照建设单位、设计单位及规范要求进行土钉支护施工，本土钉墙支护工程为基坑支护的分项工程。
本工程为临时工程，使用年限为两年、安全等级为一级。
按设计，本工程为分A、B、C三个区域，每个区域分若干个剖面，又根据周边环境分若干个类型，以下按各个区域和类型进行分述。
A区：根据周边环境分A1-1、A2-2、A3-3、A4-4、A5-5五个剖面；1、A1-1 、A2-2、A4-4剖面：自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，土钉长度为6m，横向间距1.2m，竖向两道土钉，间距1.0m~1.5m;呈梅花布置。
2、A3-3剖面：自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，竖向三道土钉，土钉长度从上至下第一、二道2m，第三道为4m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
3、A5-5剖面：自地面到-5.600m以上土全部挖走，-5.600m至基坑底用放坡加土钉墙支护，竖向设置三道土钉，土钉长度 6m 竖向间距1.0m，横向间距1.5m。
呈梅花布置。
B区：根据周边环境分成B1-1、B2-2、B3-3、B4-4、B5-5、B6-6、B7-7、B8-8八个剖面；1、B1-1、B4-4、B6-6剖面：自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0～1.5m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
2、B2-2剖面：自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0～1.5m，横向间距1.2m。
-3.0m到-6.0m竖向三道土钉，土钉长度1m，竖向间距1.0m～1.5m，横向间距1.5m。
呈梅花布置。
3、B3-3采用两级放坡，-6m以上采用复合土钉墙支护，自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
-3.00m到-6.00m竖向三道土钉，土钉长度6m 竖向间距1.5m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
4、B5-5剖面(金洋会馆南北两侧):自地面到-3 .00m采用放坡加土钉墙支护，竖向三道土钉，土钉长度从上至下第一、二道3m，第三道为6m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
4、B7-7剖面(B区和A区、B区和C区相连的基坑):采用两级放坡，-5.4m土要挖掉，-5.40m到-7.90m竖向两道土钉，土钉长度上为6m，下为9m，竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
5、B8-8采用两级放坡，自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
-3.00m到-6.00m竖向二道土钉，土钉长度6m 竖向间距1.5m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
C区：根据周边环境分成C1-1、C2-2、C3-3三个剖面；1、C1-1、C2-2剖面：自地面到-3 .00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度为6m 竖向间距1.0～1.5mm，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
2、C3-3剖面：自地面到-4.200m以上土全部挖走，-4.200m至基坑底用放坡加土钉墙支护，竖向设置四道土钉，土钉长度从上至下分别为 6m 、9m、9m、6m，竖向间距1.0m，横向间距1.2～1.5m。
呈梅花布置。
三、设计要求：土钉杆体为Φ22钢筋，间距1.0、1.2～1.5m，成孔直径为φ100mm，孔位呈梅花状布置，长度见剖面图，倾角15°，土钉锚固体采用注入纯水泥浆，采用，注浆量15-30㎏/m，水灰比0.4～0.5，面层钢筋网φ6.5㎜@200×200mm，网片筋外设Φ14加强筋，面层喷100㎜厚C20细石混凝土，土钉端头弯成L型。
弯钩长度10d。
并与加强筋可靠焊接。
四、场地条件及施工要求：基坑按一级级基坑安全要求。
五、土钉墙施工工艺及技术要点：1、土钉支护的施工工艺流程：修整边坡→洛阳铲（机械）成孔→插入钢筋及注浆管→注浆→铺设固定钢筋网→喷射混凝土面层。
2、土钉墙施工的技术要求：（一）钻孔1.采用人工洛阳铲掏孔（或机械成孔），钻孔深度应达到设计要求。
2.开孔前，要根据设计要求，定出孔位，并做好明显标记。
一排土钉要拉线，确保在同水平线上。
孔位垂直误差控制在100mm。
（二）杆体制作和安放1.杆体制作前，应对钢筋及其焊接接头进行抗拉试验,合格后方可应用于工程。
2.杆体材料采用1Φ22mm螺纹钢。
3.杆体每隔3m设置一组对中支架和导向钢筋头,对中支架采用φ6.5㎜钢筋作。
4.注浆管和杆体要理顺，不能互相缠绕。
5.杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。
6.安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。
7.杆体下放后不能随意敲击，不得悬挂重物。
（三）注浆1.注浆前，要对水泥进行抽检，合格后方可使用。
2.注浆前要仔细检查注浆管是否完好、通畅。
3.一次注浆采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆。
4.注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完。
5.孔口溢出浆液即可停止一次注浆。
6.土钉杆系上注浆管(￠28聚乙烯管)，注浆管前端应距孔底250～500mm，水灰比0.4～0.5，注浆时要边注浆边拔注浆管，注满为止，浆液下降后孔口段要采取补浆措施，使孔口浆液饱满。
土钉孔一次注浆采用，每延米水泥用量为15-30Kg，注浆压力控制在0.2—0.3Mpa。
7.注浆完注浆管拔出后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管，以利下孔再用。
（四）铺设钢筋网1.铺设钢筋网之前应先调直钢筋。
2.钢筋网格尺寸为20×20cm，钢筋网采用φ6.5㎜钢筋。
3.加强筋采用φ14钢筋，斜井字型布置。
（五）喷射砼1.喷射砼所用砂含水率宜控制在5％～7％，石子应用坚硬耐久的卵、碎石，最大粒径不应大于10mm。
2.喷射砼的用料比例为1:2:2（水泥：中砂：石子）。
3.混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，存放时间不超过20分钟。
4.喷射砼时，喷头处工作压力以保持0.10～0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1m的距离。
5.喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈套均匀缓慢的移动。
6.弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。
7.射砼应浇水养护，保持砼表面湿润。
8.钢筋网喷射混凝土面层要向上翻过坡顶500-1000mm，形成地面防水保护层。
面层应在砼浇注后连续喷水养护5～7天。
9.土方开挖：一般情况，每步面层喷射土施工完毕3天后，即可进行下一步挖土或在土钉注浆达到一定强度并在开始受力的情况下再挖下一步土方。
10.进场主要机械设备：（六）、施工规范要求：1、成孔：孔深允许偏差：±50mm、孔径允许偏差：±5mm、孔距允许偏差：±100mm、成孔倾角偏差：±5%2、喷身混凝土：喷射点与受喷面垂直距离宜为0.6-1.0m3、钢筋保护层厚度不宜小于20mm4、坡面下段钢筋网搭接长度应大于300mm六、质量控制措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规范，操作规程及各项管理制度。
明确岗位责任制，组织学习好图纸，编制好施工组织设计，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
2、加强质量管理，完善各种管理体制。
推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动，科学管理，科学施工。
建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都要树立良好的质量意识。
3、材料员要严把材料关，使用的钢材、水泥、等材料必须有出厂检验证明，材料要进行复验，杜绝将不合格材料用于本工程。
钢筋焊接严格按规范规程进行，焊接试样要送检。
4、质检员要对每个工序进行认真复核，认真做好各工序的原始记录，加强工序管理，每道工序严格把关，上道工序经检验合格方能进行下一道工序施工。
严格质量检查制度，执行三级检查，确保工程质量。
5、严格执行质量否决制度，实行奖惩制度。
6、严格执行图纸会审、技术交底、质量评定、工序交接、施工碰头会等制度。
7、技术要求：7.1成孔：孔深允许偏差：±50mm、孔径允许偏差：±5mm、孔距允许偏差：±100mm、成孔倾角偏差：±5%7.2喷身混凝土：喷射点与受喷面垂直距离宜为0.6-1.0m7.3钢筋网制作与铺设：七、安全施工措施1.安全目标：实现安全生产，安全指标达到无死亡、无重伤、无轻伤“三个零”目标。
2.成立安全施工管理专班，牢固树立“安全第一”思想，文明施工，严禁盲目冒险作业。
3.做好施工、技术交底的同时，必须进行安全交底。
4.对机械进行安全检查，严禁机械带病作业。
5.进工地必须戴好安全帽。
必须遵守建筑工地施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
6.施工现场要防止闲散人员进入施工区域。
7.电器线路的架设和连接要遵守用电安全条例，由专业电工负责。
8.施工用电须遵守有关安全规定，设备符合标准的固定和移动配电箱，箱内必须有漏电保护开关，主要机具必须单独设置配电箱，并可靠接地。
9.施工期间班组要经常进行安全意识教育，从思想上重视安全意识防护。
10.施工现场要加强管理，杜绝火灾隐患。
按规定配备灭火器，并定期检查更换。
11.脚手架搭设的操作平台要平稳牢固。
12.机械操作工、电工、焊工必须持证上岗。
13.每班班长兼各班安全员，加强各岗位安全施工管理。
八、文明施工措施1.按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆料场。
材料、配件、机械设备不侵占场内道路及安全防护设施。
2.施工现场要保证有充足的和符合安全要求的照明设施。
3.进出现场的车辆、材料、人员由指定人员负责管理。
4.保证施工现场和场外道路的整洁。
5.及时清理生活设施部门前的生活垃圾，保证住处和场区整洁。
6.施工现场领导要将环卫工作放在重要地位，场地保持良好施工条件，使职工们施工时心情舒畅，确保安全生产。
二〇一一年五月二十九日。