深基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
深基坑土钉墙支护方案
深基坑土钉墙支护方案一、编制依据1、施工图纸2、实地考察现场条件及自然特征。
3、国家现行的技术规范、规程及标准。
4、我公司已完成的同类项目的施工经验。
二、编制原则1、严格遵守合同文件规定的内容和设计要求，编制施工组织设计。
2、在仔细考察工程实地，认真研究相关文件和规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点和设计文件。
3、在施工组织机构上建立专业化，选配有经验的管理人员和有技术专长的技术人员组成强有力的施工队伍，全面负责工程的安全、质量和进度。
三、采用的主要技术标准及规范1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007—20023、《混凝土机构设计规范》GB50010—20024、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—20015、《建筑抗震设计规范》GB50011—20086、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99四、工程慨况1、工程简介：（为了确保基坑边坡的安全，结合本工程地质勘查的地质情况，遵循安全可靠，技术可行，经济合理的原则，以采用土钉墙支护技术对基坑边坡进行加固处理。
本工程土钉墙采用振入式土钉，由轻型潜孔钻机直接钻入。
土钉墙由土钉锚杆、钢筋网、压力注浆及喷射C25混凝土面层组成。
土钉采用HRB400级钢筋，并注浆锚固。
土钉间距为1m*1m，喷射C25混凝土面层厚度为100mm，内配Φ8@150*150单层双向钢筋网片。
2、场地地质情况（1）土层上层：以土为主，厚约米，杂色，不均匀，松散，夹~~ %碎石及。
（2）、土层下层：为土，厚约米，色，呈状。
（3）、下部为土。
3、场地施工条件（1）施工临时道路可直达施工现场。
（2）、有平整的施工场地，可堆放原材料及制作材料。
（3）、水电已接入施工现场。
五、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层继续支护，直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面，机械成孔。
孔内安置锚杆，并注入M15水泥砂浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案一、工程概况二、施工方案1.方案设计：根据现场地质勘测和设计要求，采用岩土工程专业公司设计的放坡复合土钉墙支护方案。
2.确定施工序列：(1)施工前准备：清理现场，确保施工区域内无杂物和障碍物。
(2)施工平台搭设：设立施工平台，保证施工区域的稳定和安全。
(3)地表标高测量：通过测量，确定地表标高，为后续工作提供参考。
(4)掘进基坑放坡：采用机械挖掘的方式进行基坑放坡，挖掘过程中及时清理倾倒物，保持基坑边坡的稳定性。
(5)土钉墙钻孔：在基坑边坡上预先设置土钉墙钻孔点，按照设计要求进行钻孔。
(6)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，采用双组元注浆法进行注浆固结，确保土钉的稳固性。
(7)复合土填筑：在土钉墙与基坑边坡之间填筑复合土，采用机械压实和人工夯实的方式进行。
3.施工方法：(1)基坑放坡：采用挖掘机进行机械挖掘，沟渠及边坡需采用人工修整，坡面修整后进行压实。
(2)土钉墙钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔深应控制在设计要求范围内，孔间距按设计要求设定。
(3)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，注浆固结时，通过注浆管进行双组元注浆，确保注浆一次达到设计要求。
(4)复合土填筑：利用挖掘机进行土方倒运，保证填筑的均匀性和紧密度。
4.施工材料和设备准备：(1)施工材料：包括建筑材料、钢材、水泥、注浆材料、土方材料等，材料应符合相关国家标准。
(2)施工设备：包括挖掘机、平地机、土钉墙钻孔机、注浆机、夯实机等必要设备。
5.安全措施：(1)对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
(2)设置施工现场标志牌和安全警示标志，明确标识危险区域和禁止区域。
(3)设置防护网和安全网，保护施工人员和行人的安全。
(4)严格遵守相关法律和规定，定期进行安全检查和评估。
三、施工进度计划根据工程面积和施工条件，预计施工总工期为XXX天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：清理现场，搭设施工平台，设置施工标志。
深基坑土钉墙支护技术施工方案
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案(仅供参考)土钉墙支护施工方案工程概况：本工程采用土钉墙支护技术，随着基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，在我国的应用日益广泛。
土钉墙工艺简介：土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体。
土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
施工组织：健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1.主要施工机械设备：本工程需要的主要施工机械设备见附表2.工艺流程及施工方法：施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
从保证工程质量的重要性来看，土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
根据工程情况，基槽的开挖深度为5.2米，距离基槽边缘500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。
在计算时，该建筑物按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。
基槽开挖时，首先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：设计课程中常用的软件。
2、主要技术参数：1）土钉孔径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15；2）钻孔深度（自上而下分为两排）：第一排：6.5米第二排：5.5米3）钻孔间距：水平间距为1.0米，竖向间距为1.5米；4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ25.5）土钉布置形式：三角形；6）网片钢筋：HPB235φ8，间距为180毫米；7）喷射混凝土强度等级：C20；8）喷射混凝土厚度：80～100毫米；9）坡顶混凝土：外延0.5米，作好护坡顶排水；3、施工方法：A、材料：普通硅酸盐P.O42.5R水泥，5毫米碎石，中砂，HPB235级φ8圆钢。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
深基坑土钉墙开挖支护施工方案
深基坑土钉墙开挖支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，周边环境较为复杂。
基坑开挖深度为_____米，面积约为_____平方米。
根据地质勘察报告，场地土层主要包括_____等。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解基坑周边环境和地下管线情况。
2、编制施工方案，并组织专家论证。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、土钉：采用_____规格的钢筋，其质量应符合国家标准。
2、钢筋网：选用_____规格的钢筋，间距为_____。
3、喷射混凝土：水泥采用_____，砂为中砂，石子粒径为_____，配合比为_____。
（三）机械设备准备1、钻孔机：根据土钉长度和地质条件选择合适的钻孔设备。
2、喷射机：用于喷射混凝土。
3、空压机：提供压缩空气。
4、电焊机：用于钢筋焊接。
（四）现场准备1、平整场地，清除障碍物。
2、布置临时排水系统，防止地表水流入基坑。
3、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需要。
三、土钉墙施工工艺流程（一）土方开挖按照分层分段的原则进行土方开挖，每层开挖深度不超过_____米，每段开挖长度不超过_____米。
开挖过程中，应注意保护周边环境和地下管线。
（二）修坡采用人工或机械的方式对坡面进行修整，使其平整度符合要求，坡度为_____。
（三）土钉成孔1、根据设计要求，确定土钉的位置和角度。
2、采用钻孔机进行成孔，孔径为_____，孔深应超过土钉设计长度_____。
3、成孔过程中，应做好记录，如发现地质情况与勘察报告不符，应及时通知相关单位。
（四）土钉安装1、将土钉钢筋插入孔内，确保土钉居中。
2、土钉钢筋端部应设置弯钩，弯钩长度不小于_____。
（五）注浆1、采用_____浆液进行注浆，水灰比为_____。
2、注浆压力为_____，注浆量应满足设计要求。
（六）铺设钢筋网1、在坡面上铺设钢筋网，钢筋网与土钉应连接牢固。
土钉墙深基坑专项安全施工方案
土钉墙深基坑专项安全施工方案一、前言深基坑土钉墙专项安全施工方案是为了保障深基坑工程施工中的安全，有效控制施工风险，保障施工人员和周边环境的安全而制定的。
本文将结合具体工程情况，提出针对土钉墙深基坑施工的一套安全施工方案。
二、施工准备工作1.制定详细的工程施工计划，明确施工时间、步骤和安全措施。
2.确保施工人员具备相应的资质和技能，进行培训，了解相关安全规范。
3.确保施工现场设施齐全完善，包括施工用具、应急设备等。
4.开展施工前的现场勘察和安全评估，了解地质情况和潜在风险。
三、施工过程安全措施1.控制施工进度，合理安排土方开挖和土钉墙施工的顺序，避免临时支撑失稳带来的风险。
2.采取有效的排水措施，防止基坑内积水过多，导致土体松动和坍塌。
3.定期检查土钉墙的质量，确保土钉的安装牢固可靠，预防发生松动或脱落。
4.在施工现场周边设置安全警戒线，限制非施工人员和车辆的进入，确保施工区域的安全。
四、应急预案1.制定基坑发生坍塌、泥石流、水灾等意外事件的应急预案，安排专门人员负责应急处置。
2.配备必要的应急设备和药品，提前做好应急预案的演练和培训，保障施工人员的生命安全。
五、施工后维护1.完工后进行基坑的清理和整理，及时清除垃圾和残留物，保持基坑周边环境整洁。
2.按照相关规范对土钉墙进行检查和维护，发现问题及时处理，防止安全隐患的产生。
结语土钉墙深基坑施工是一项风险较高的工程，安全施工至关重要。
只有加强安全意识，制定科学合理的安全施工方案，才能有效保障施工人员和现场环境的安全，确保工程顺利进行。
希望本文提出的土钉墙深基坑专项安全施工方案对相关工程实践有所帮助。
深基坑土钉墙支护技术施工方案(实用资料)
深基坑土钉墙支护技术施工方案（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）贵州建工集团第八建筑工程公司贵阳一中多功能体育馆边坡支护方案职务：职务：批准:职务：二00四年二月十日深基坑土钉墙支护技术施工方案一、深基坑简况：该工程地下室埋深6.6m，局部位置有11。
4m,基坑呈椭圆型，占地面积约为5000m2，场地岩土自然表面向下由红粘土及中风化白云岩组成，无杂填土,土层厚度约为3m，地下水位埋深9.5m，标高为1074.5m，丰水季节水位上升至1076.5m，不影响基坑施工,为节约成本并确保施工安全和进度，起基坑支护采用土钉墙支护技术。
二、材料要求及主要机具：水泥选用32.5级以上普通硅酸盐水泥，锚杆和土钉使用的钢筋、钢管应有出厂合格证，骨料选用5～13mm的粗骨料与中砂.三、劳动组织及进度安排根据设计图纸和总进度计划要求以及本单位同类工程的施工经验,结合职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算,本分项工程施工所需投入的施工力量总人数为平均每天30人，其中管理人员5人,生产工人25人。
施工劳动力计划安排表单位:人根据国家定额工期并结合我单位同类工程的施工经验及该工程总进度计划拟定该分部工期30天。
为保证工期，在施工过程中划分流水作业顺序，顺序为成孔,（期间交叉进行注浆)挂钢筋网，再喷射混凝土护坡。
施工进度计划横道图（1）支护施工前，应先书面通知业主提供基坑周边的各类地下设施情况,包括水管、电缆、光缆、煤气、污水、热力等管线及管道的分布和性状，临近已建建筑物的分布状况及相应基础形式等，如对施工造成影响的，应及时反馈设计单位，以便对设计进行调整。
（2）支护施工前，根据现场实际情况作好坡顶、坡底的防、排水措施，设置截水沟、排水沟或封闭处理等,以减少地表水渗入基坑侧壁土体内。
(3)支护施工前，根据场地情况,合理的安排施工设备、材料的摆放地点,现场配电房及水、电临时管线布设.五、工艺流程图-↓↓↓↓六、施工操作要点1、按设计要求开挖工作面，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖深度须符合设计要求，严禁超挖。
深基坑简易土钉墙施工方案
深基坑简易土钉墙施工方案一、项目背景深基坑开挖是建筑工程中常见的工序，为了确保施工安全和基坑稳定，通常需要进行土钉墙的支护。
土钉墙是一种有效的支护结构，能够在较小空间内实现较高的承载能力，适用于深基坑的支护。
本文将针对深基坑土钉墙的施工方案进行详细介绍。
二、材料准备1.土钉：选用直径适当、具有足够拉伸强度的土钉，长度根据设计要求确定；2.灌浆材料：用于固定土钉的灌浆材料，通常为高强度水泥浆；3.钢筋、钢板：用于土钉墙结构的加固。
三、施工步骤1. 基坑处理在深基坑开挖前，要对基坑进行处理，包括清理杂物、确保边坡稳定等。
2. 钻孔根据设计要求，在基坑边缘或内部钻孔设置土钉孔，孔深度根据土钉长度和设计要求确定。
3. 土钉安装将土钉插入孔内，然后灌浆固定。
确保土钉安装垂直、间距均匀。
4. 土钉墙构筑根据设计要求，加固土钉墙结构，通常采用钢筋和钢板加固土钉墙。
5. 操作规范施工过程中，要保持操作规范，确保土钉墙施工质量。
四、施工注意事项1.施工人员要具备专业的施工技能和操作经验；2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改；3.施工现场要注意安全，采取必要的防护措施。
五、验收标准1.土钉墙垂直度符合设计要求；2.土钉孔及灌浆质量良好，无空隙和脱落现象；3.土钉墙结构稳定，无明显变形和裂缝。
六、施工效果通过本施工方案施工完成的深基坑土钉墙，具有较高的支撑稳定性和承载能力，能够有效支护基坑，保障施工安全。
以上是关于深基坑简易土钉墙施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供帮助。
深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案-(1)
深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案-(1)一、施工背景深基坑土钉墙支护土方开挖是城市建设中常见的施工工序之一。
基坑工程的开挖是建筑施工的主要环节之一，土方开挖施工直接影响着后续结构的施工和工期进度。
在深基坑土钉墙支护工程中，土方开挖施工方案的设计和实施至关重要，关系到工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.实现深基坑土方开挖施工的安全、高效、顺利进行。
2.保障施工现场人员的安全。
3.确保基坑土钉墙支护工程质量和工期要求的实现。
三、施工方案1. 施工准备1.1 确认土方开挖范围和深度，制定详细的施工方案。
1.2 安排专业人员进行施工方案的评审和讨论，保证施工方案的科学性和可行性。
1.3 拟定施工计划、安全计划和质量计划，明确责任分工和施工流程。
2. 土方开挖2.1 针对深基坑土钉墙支护工程，采用机械挖掘方式进行土方开挖，确保开挖速度和效率。
2.2 严格按照设计要求控制土方开挖的深度和坡度，避免土体坍塌和地基沉陷。
2.3 定期对挖掘机具和设备进行检查和维护，确保施工的连续性和安全性。
3. 土方处理3.1 将开挖出的土方临时堆放在场地指定区域，避免占用施工通道和安全出口。
3.2 对土方进行分类处理，合理利用和回收可利用的土方资源，减少环境污染和资源浪费。
四、施工注意事项1.严格遵守施工现场的安全规定，配备必要的安全防护设施和器材。
2.指定专人负责施工现场的安全监督和管理，确保施工人员的安全。
3.定期进行施工现场的巡视和检查，及时发现和解决施工中的安全隐患和质量问题。
4.遵守环保法规，减少施工对环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
五、施工总结深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工的质量和进度。
同时，施工单位应加强安全管理和质量监督，确保施工安全和环境保护，为城市建设贡献力量。
以上是深基坑土钉墙支护土方开挖施工方案-(1)的详。
深基坑土钉墙 开挖支护施工方案
深基坑土钉墙开挖支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，占地面积为_____平方米。
基坑深度为_____米，周边环境较为复杂，有_____（相邻建筑物、道路、地下管线等）。
为确保基坑施工的安全与稳定，拟采用土钉墙进行开挖支护。
二、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）2、《岩土工程勘察报告》3、本工程的设计图纸及相关文件三、工程地质及水文地质条件（一）工程地质条件根据地质勘察报告，场地地层自上而下依次为：1、填土：厚度为_____米，主要由_____组成，结构松散。
2、粉质黏土：厚度为_____米，呈_____状态，具有_____性质。
3、粉土：厚度为_____米，稍密，湿度_____。
（二）水文地质条件场地内地下水类型主要为_____，水位埋深为_____米，年变化幅度为_____米。
四、土钉墙支护设计（一）土钉布置土钉水平间距为_____米，垂直间距为_____米，呈梅花形布置。
（二）土钉长度及直径土钉长度根据不同深度分别为_____米，直径为_____毫米。
（三）土钉倾角土钉倾角为_____度。
（四）喷射混凝土面层面层厚度为_____毫米，混凝土强度等级为_____。
（五）钢筋网片采用_____规格的钢筋，网格尺寸为_____毫米。
五、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底。
2、编制施工方案，确定施工工艺和质量控制标准。
（二）材料准备1、土钉：选用_____材质的土钉，确保其质量符合要求。
2、钢筋：准备_____规格的钢筋用于制作钢筋网片。
3、水泥：选用_____标号的水泥。
4、砂、石子：选用质地良好的砂和石子。
（三）机械设备准备1、钻孔设备：如_____。
2、喷射混凝土设备：＿____。
3、运输设备：＿____。
（四）现场准备1、平整场地，清除障碍物。
2、布置临时排水系统。
六、施工工艺流程（一）开挖工作面按照设计要求分层分段开挖，每层开挖深度不超过_____米，每段长度不超过_____米。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
深基坑土钉墙施工方案
深基坑土钉墙施工方案
在城市建设中，深基坑是不可或缺的重要工程项目，而土钉墙作为一种有效的支护结构在深基坑工程中得到了广泛应用。
本文将阐述深基坑土钉墙的施工方案，包括施工前的准备工作、土钉墙的布置和固结、以及施工后的检验和验收等内容。
施工前的准备工作
在进行深基坑土钉墙的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要制定详细的施工方案和施工组织设计，并明确分工任务。
其次，要进行现场勘察，了解地质情况和地下管线等情况，以便制定合理的施工方案。
同时，要组织好施工人员和相关设备，确保施工过程的顺利进行。
土钉墙的布置和固结
在深基坑土钉墙的施工中，首先要进行土体的开挖，达到设计深度后，在墙体布置的位置钻孔，安装土钉。
土钉的长度和直径应符合设计要求，并要保证土钉的安装质量。
接着，在土钉的外表面喷涂或涂覆耐久性好的保护层，以提高土钉的使用寿命。
最后，要对土钉墙进行固结，通常采用混凝土或喷浆的方式将土钉墙和土体连接起来，增强整体的支护效果。
施工后的检验和验收
在深基坑土钉墙施工完成后，要进行严格的检验和验收。
首先要对土钉墙的质量进行检查，包括土钉的长度、直径和安装质量等。
同时要对土体的稳定性进行评估，确保土钉墙可以有效地起到支护作用。
最后，要进行验收，经相关单位检验合格后方可投入使用。
综上所述，深基坑土钉墙的施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保土钉墙的质量和安全。
只有这样，深基坑工程才能顺利完成，为城市的发展做出贡献。
土钉墙支护施工方案工艺流程
土钉墙支护施工方案工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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深基坑土钉墙支护施工方案1 编制依据1.1 某商住楼《实施性施工组织设计》。
1.2 与本工程施工、设计相关的规范及标准。
1.3 本分项工程相关的《施工图设计》。
1.4 施工现场实际情况。
2 工程概况2.1 基坑东西侧实际情况：东侧靠近住宅楼，且有施工道路经过，场地比较狭窄，无法采用正常放坡施工，西侧有市政供暖管道通过且临近市政供暖时间，以上情况严重影响工程的下一步施工，故需采取进一步的支护措施，以免给工程施工造成不必要的影响。
3 施工方案3.1 方案确定根据现场工程条件，为确保东、西侧安全，拟采用土钉墙支护方案。
3.2 土钉墙支护的特点3.2.1 能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。
3.2.2 结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。
3.2.3 施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。
3.2.4 施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
3.2.5 稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。
3.2.6 总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
3.2.7 与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10%～40%。
3.3 施工方案简图见附图。
3.3.1 具体参数详见验算文件《土钉墙支护计算书》。
3.4 施工工艺框图4 施工方法4.1 施工准备4.1.1 认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
4.1.2 施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
4.1.3 组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。
4.1.4 按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。
4.2 开挖4.2.1 土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。
分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。
4.2.2 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为10～20m。
4.2.3 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
4.2.4 为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。
4.2.5 开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。
4.3 清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
4.4 孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
4.5 成孔根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99的要求。
如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
4.6 置钉及注浆4.6.1 置钉在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋（本方案取Ⅱ级Φ16mm）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。
4.6.2 注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。
重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
4.7 铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm；本方案采用Ⅰ级Φ8mm钢筋，网格尺寸采用200mm。
在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。
4.8喷射砼面层4.8.1 喷射砼强度采用C20。
施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。
4.8.2 喷射砼面层厚度采用100mm。
为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
砼面层应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50mm。
继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。
4.8.3 喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
4.8.4 土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。
4.9 排水系统4.9.1 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
4.9.2 基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
4.9.3 如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2.0m，以便将砼面层后积水排出。
5 原材料5.1 水泥采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。
5.2 砂、石子采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。
5.3 钢筋（或钢管）Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径8～32mm；盘条钢筋6～8mm，若用钢管则采用直径为48mm的钢管。
5.4 外加剂采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。
6 施工机械设备7 劳动组织及安全7.1 劳动组织每班配置管理人员4名，施工人员25～30名。
具体如下表：人员配备一览表7.2安全管理除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：7.2.1 所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。
7.2.2 注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
7.2.3 电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。
7.2.4 在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。
7.2.5 在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。
8 质量要求8.1 质量管理技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。
具体操作应执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中的有关规定。
8.2质量检验8.2.1 原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。
8.2.2 注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm 立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。
8.2.3 喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。
检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
8.2.4 土钉抗拔力试验每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。
抗拔试验操作方法按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99执行。
8.3 施工监测土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：8.3.1 支护位移的测量。
8.3.2 地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。
8.3.3 附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。
8.3.4 基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。
监测过程中应特别加强雨天及雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。
在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。
施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。
8.4 施工质量验收支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。
工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：8.4.1 施工方案及施工图。
8.4.2 各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。