轻钢结构生产线

H型钢生产线是在吸收国外同类产品的优点，结合国内钢结构生产实际情况的基础上的优化设计而成的。其生产流程如下：直条（数控/直条）火焰切割机下料→H型钢组立机进行自动对中点焊成型→龙门式H型钢焊接机焊接→H型钢在翼缘矫正机矫正翼板焊接变形，进入→抛丸除锈→完成。

一、主要组成设备的性能及技术参数

1、CNC-CG-4000数控/直条火焰切割机

（1）主要技术参数：

轨距：4000mm

轨长：15000mm

有效长度：12500mm

切割宽度：80-3300mm（直条），230-3000（数控）

切割厚度：6-50mm（五组以内至100mm）

空走速度：0-3000mm/min

切割速度：150-750mm/min

纵向割距：9组（直线单割炬）

横向割距：2组（数控割炬）

驱动方式：双边

切面粗糙度：Ra12.5-Ra25

切割气源：氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）

电源电压：AC/220V±10％/50HZ

装机容量：约2KW

（2）性能与特点：

CNC-CG-4000数控火焰切割机是我厂在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小，9组直条割炬可以同时切割,这样板材不变形同时又提高了生产效率。该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。本公司经过多年市场调研，发现操作工在钢板预调整，割枪对准钢板画线部位，因为操作控制器太远带来的种种不便，特为该机配备了遥控器，极大的提高了生产效率和生产安全，极具人性化，属国内首创。

其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。全部割炬、电动升降机构均装配于主梁上。主横梁采用箱型梁，结构紧凑，外形美观大方，焊后均消除了焊接应力，自重轻，惯性小，有利于钢板的快速切割下料，在快速进行加减速转换时，机器的最高行走精度仍然能够得到保证。驱动架两端装有刮屑板，运行中刮扫积聚在轨道表面的杂物。

驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控割炬上加装了电动调高系统，以应对钢板受热变形引起的高低不平。

数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片；系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；配有

10.4寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载,读取程序和及时软件升级，支持现场G代码编程。

高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力；可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统；16M～32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条；可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名；可选段加工，停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能；丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，小线段程序的处理，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。

（3）供方供货范围组成单元

1.机架总成

1.1去除应力的主副横梁和端梁机架

1.2氧、燃气管路（分流排硬管及气体分配器）

1.3横向气管滑架

1.4纵横向减速箱

1.5纵横驱动伺服电机

1.6所有配置的电磁阀和调压阀

1.7进气口电缆气管支架

2.道轨总成

2.1轨道磨床加工的24kg导轨10根（3米/根）

2.2齿条，大小垫板、压板及紧固件

3.数控火焰割炬总成2套

3.1数控单割炬

3.2割炬移动体

3.3电动驱动升降装置

4.直条割炬总成9套

4.1直线单割炬

4.2割炬移动体

4.3割炬夹持器

5.数控电气系统1套

5.1数控系统1套

5.2伺服驱动器、伺服电机3套

5.3电气控制面板

5.4电源控制箱

6.供气装置

6.1汇流排氧气(1支5瓶组)、丙烷汇流排（1支3瓶组）

6.2总气源胶管

6.3面板式调压阀、压力表3套

6.4电磁阀

6.5分流排

7.电缆滑车6只

8.主要配置出处：

数控系统:北京斯达特

伺服驱动器及电机：日本松下

精密减速机：台湾NAIF

控制用电器：浙江正泰

（4）技术文件（合同生效后发用户）

a：整机使用说明书（包括电器原理图）

b:数控系统使用说明书

c：设备合格证

d：装箱单

e：基础图、用户自制品图纸等

（5）用户自制品及自备件

数控切割机基础预埋件（供方提供图纸），导轨承梁（供方提供图纸），数控切割平台（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），电源线（3×2.5㎜2橡套软电缆），氧气、丙烷。

2、HG-1800型钢自动对中组立机

（1）主要技术参数：

适用工件尺寸：

幅板高度200-1800mm

幅板厚度6-32mm

翼板宽度160-800mm（幅板高度在400mm内翼缘板

不能大于280mm）

翼板厚度6-40mm

工件长度1500-15000mm

组立速度：1000-6000mm/min

设备总长：约26m

总机功率：约9KW（不含焊接电源）

（2）性能特点

HG-1800型钢组立机在输入辊道部分装有两组液压机械手对板材进行粗对中，主机部分利用摆线针减速机为动力，通过链轮链条驱动正反丝杆同步传动，可实现夹紧机构同步夹紧同步对中，确保规格范围内不同宽度的幅板、翼板定位，同步对中准确，无须每次调整；可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立。液压系统设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。

（3）供货范围组成单元

1.主机总成1套

1.1主机本体

1.2腹板对中装置、减速机及电机

1.2翼板对中装置、减速机及电机

1.3主传动减速机及电机

2.压料架总成1套

2.1门架立柱、门架顶、压料架本体

2.2压料液压缸及胶管

2.3压料滚轮及导向装置

3.夹紧扶持机构2套

3.1夹紧机座本体

3.2带座轴承

3.3夹紧轴、小连接板、翼腹板夹背及滚轮

3.4主动座液压缸及胶管、连杆