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Best Solution For Management
FMEA 实施
14
Best Solution For Management
表头部分
1）FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。 注：有关1-22项的示例见表5。
2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。
3）过程责任 填入整车厂、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
6
移动到下一工序
辊式输送带速度
7
精车
轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各 表面粗糙度，各部位跳动
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
8
移动到下一工序
辊式输送带速度
9
精车
轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各 表面粗糙度，各部位跳动
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
10
人工搬运到检验台
11
检验
外圆尺寸，轴向尺寸，外观、表面粗糙 度，径向跳动
12
人工搬运到下一工序
13
铣槽
圆弧槽尺寸,外观，表面粗糙度
铣削参数(进给量、转速、吃刀量)
14
移动到下一工序
辊式输送带速度
12
Best Solution For Management
摘要/练习
1.请制定各工序流程图 2.组成小组并确定其成员
13
收集数据
确定过程流程图
7
Best Solution For Management
团队
团队可能包括: 仪器/研究工程师 QA工程师 维护技术人员 制造业人员 其他方面的专家
8
Best Solution For Management
设立目标 &范围
FMEA 关注的焦点 举例来说excursions, yield, downtime, safety, etc.
1
毛坯入厂检验
轴向尺寸，径向尺寸
2
用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯
外观
搬运产品重量
堆放区
3
铣端面打中心孔
轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表 面粗糙度，套车长度
铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
4
移动到下一工序
辊式输送带速度
5
精车
轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各 表面粗糙度，外圆及端面跳动
7）FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
8）核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名 （建议所有参加人员的姓名、部门、电话，地址等都应记录在 一张分发表上）。
16
Best Solution For Management
过程步骤/功 能
要求
潜在的失 效模式
Part Name（零件名称）
中间轴
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
见核心小组成员名单
Date (Orig.)日期（编制） Date (Rev.)日期（修订） Pag e（页）
Prepared by（编制） Title（职务） Phone Number（电话号码）
PFMEA培训资料
FMEA 是什么?
2
Best Solution For Management
FMEA的概念
FMEA (Failure Mode & Effect Analysis)是一门事前预防的定性分 析技术,自设计阶段开始,就通过分析, 预测设计、过程中潜在的失效，研究 失效的原因和后果，并采取必要的预 防措施，以避免或减少这些潜在的失 效，从而提高产品、过程的可靠性。
4）编制者 、 填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和公司的名称。
5）车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）。
15
Best Solution For Management
表头部分
6）关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划 的投入生 产日期。 注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求 的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。
模式 后果 度 S
起因 率 /机 O
过 程
控制 -探
Baidu Nhomakorabea
率 D
N
措 施
理
控测
制
-预 防
责任及 目标完 成日期
措施结果
采取 S O D R
的措
P
施
N
5
Best Solution For Management
FMEA 准备工作
6
Best Solution For Management
组成团队 设定目标任务
3
Best Solution For Management
FMEA的历史
在 1960 年代被美国航空太空总署发展 后利用到许多不同的工业: 航空宇宙 汽车行业 食品行业 电子学 & 半导体 药学 &医疗装置 英特尔在 80 后期中首先采用 客户需求在 90 年代早期中期开始盛行
4
Best Solution For Management
过程 FMEA的标准表
系统 子系统
部件 车型年/车辆类型 核心小组
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
过程责任
年
关键日期
年
FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： 期（编制） （修订）
等
FMEA日
要 子系统 功能 求
潜在 潜在 严 级 潜在 发 现 现行 探 R 建
失效 失效 重 别 失效 生 行 过程 测 P 议
确定过程流程图
1、确定工艺流程 2、确定流程控制的项目
11
Best Solution For Management
过程流程图-格式
Part Certification
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Family name
474B
Part Number（零件代号)
QS1701131
需要达到的目标 FMEA 格式 考虑:
步骤 & 流程表 细节的程度 能实行的行动?
9
Best Solution For Management
收集数据
产品交付 & 客户回应 OQA(外部的质量评估) FQA(最终的质量评估) MRB(材料检讨组织) 特性矩阵图
10
Best Solution For Management
失效的模 式潜在后
果
严 重 度 (S)
分 类 (C)
失效的潜 在原因
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验)
Operation description（操作描述）
Item # (项目号)
Product Characteristics（产品特性）
Item # (项目号)
Control Characteristics（控制特性）
FMEA 实施
14
Best Solution For Management
表头部分
1）FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。 注：有关1-22项的示例见表5。
2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。
3）过程责任 填入整车厂、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
6
移动到下一工序
辊式输送带速度
7
精车
轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各 表面粗糙度，各部位跳动
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
8
移动到下一工序
辊式输送带速度
9
精车
轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各 表面粗糙度，各部位跳动
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
10
人工搬运到检验台
11
检验
外圆尺寸，轴向尺寸，外观、表面粗糙 度，径向跳动
12
人工搬运到下一工序
13
铣槽
圆弧槽尺寸,外观，表面粗糙度
铣削参数(进给量、转速、吃刀量)
14
移动到下一工序
辊式输送带速度
12
Best Solution For Management
摘要/练习
1.请制定各工序流程图 2.组成小组并确定其成员
13
收集数据
确定过程流程图
7
Best Solution For Management
团队
团队可能包括: 仪器/研究工程师 QA工程师 维护技术人员 制造业人员 其他方面的专家
8
Best Solution For Management
设立目标 &范围
FMEA 关注的焦点 举例来说excursions, yield, downtime, safety, etc.
1
毛坯入厂检验
轴向尺寸，径向尺寸
2
用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯
外观
搬运产品重量
堆放区
3
铣端面打中心孔
轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表 面粗糙度，套车长度
铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
4
移动到下一工序
辊式输送带速度
5
精车
轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各 表面粗糙度，外圆及端面跳动
7）FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
8）核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名 （建议所有参加人员的姓名、部门、电话，地址等都应记录在 一张分发表上）。
16
Best Solution For Management
过程步骤/功 能
要求
潜在的失 效模式
Part Name（零件名称）
中间轴
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
见核心小组成员名单
Date (Orig.)日期（编制） Date (Rev.)日期（修订） Pag e（页）
Prepared by（编制） Title（职务） Phone Number（电话号码）
PFMEA培训资料
FMEA 是什么?
2
Best Solution For Management
FMEA的概念
FMEA (Failure Mode & Effect Analysis)是一门事前预防的定性分 析技术,自设计阶段开始,就通过分析, 预测设计、过程中潜在的失效，研究 失效的原因和后果，并采取必要的预 防措施，以避免或减少这些潜在的失 效，从而提高产品、过程的可靠性。
4）编制者 、 填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和公司的名称。
5）车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）。
15
Best Solution For Management
表头部分
6）关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划 的投入生 产日期。 注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求 的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。
模式 后果 度 S
起因 率 /机 O
过 程
控制 -探
Baidu Nhomakorabea
率 D
N
措 施
理
控测
制
-预 防
责任及 目标完 成日期
措施结果
采取 S O D R
的措
P
施
N
5
Best Solution For Management
FMEA 准备工作
6
Best Solution For Management
组成团队 设定目标任务
3
Best Solution For Management
FMEA的历史
在 1960 年代被美国航空太空总署发展 后利用到许多不同的工业: 航空宇宙 汽车行业 食品行业 电子学 & 半导体 药学 &医疗装置 英特尔在 80 后期中首先采用 客户需求在 90 年代早期中期开始盛行
4
Best Solution For Management
过程 FMEA的标准表
系统 子系统
部件 车型年/车辆类型 核心小组
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
过程责任
年
关键日期
年
FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： 期（编制） （修订）
等
FMEA日
要 子系统 功能 求
潜在 潜在 严 级 潜在 发 现 现行 探 R 建
失效 失效 重 别 失效 生 行 过程 测 P 议
确定过程流程图
1、确定工艺流程 2、确定流程控制的项目
11
Best Solution For Management
过程流程图-格式
Part Certification
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Family name
474B
Part Number（零件代号)
QS1701131
需要达到的目标 FMEA 格式 考虑:
步骤 & 流程表 细节的程度 能实行的行动?
9
Best Solution For Management
收集数据
产品交付 & 客户回应 OQA(外部的质量评估) FQA(最终的质量评估) MRB(材料检讨组织) 特性矩阵图
10
Best Solution For Management
失效的模 式潜在后
果
严 重 度 (S)
分 类 (C)
失效的潜 在原因
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验)
Operation description（操作描述）
Item # (项目号)
Product Characteristics（产品特性）
Item # (项目号)
Control Characteristics（控制特性）