热收缩套(带)操作说明书
haimer热缩机使用说明书
haimer热缩机使用说明书Haimer热缩机使用说明书1. 简介Haimer热缩机是一种用于热缩套管的专业工具。
它采用高温加热的方式，使套管收缩并牢固地固定在连接处，达到绝缘和保护导线的作用。
本篇文章将详细介绍Haimer热缩机的使用方法和注意事项。
2. 准备工作在使用Haimer热缩机之前，需要做好以下准备工作：- 确保工作区域通风良好，避免烟雾和有害气体积聚；- 根据所需套管的尺寸选择合适的热缩套管，并确保其质量合格；- 准备好剥线工具、切割工具、热风枪和其他必要的工具。
3. 使用步骤3.1 剥线和切割使用剥线工具将导线的绝缘层剥离，露出所需长度的金属导体。
然后，使用切割工具将热缩套管切割成合适的长度。
3.2 套管安装将切割好的热缩套管套在金属导体上，确保套管完全覆盖导线。
此时，可以使用细小的工具将套管两端固定在导线上，以便后续操作。
3.3 加热收缩将固定好的套管部分放置在Haimer热缩机的加热区域内，注意使套管与加热区域充分接触。
然后，启动热缩机，将加热区域的温度调至适当的程度。
在加热过程中，要保持热风均匀地吹向套管，并避免过度加热导致套管变形或烧焦。
3.4 冷却固定待套管完全收缩并达到所需的状态后，关闭热缩机，等待套管冷却。
冷却过程中，不要移动或扭曲套管，以免影响固定效果。
冷却完成后，可以进行下一步操作。
4. 使用注意事项4.1 安全操作在使用Haimer热缩机时，务必遵守以下安全操作规范：- 使用前请仔细阅读使用说明书，并按照要求正确操作；- 在操作过程中，避免将手或其他物体靠近加热区域，以免烫伤；- 使用完毕后，将热缩机断电并等待其冷却后再进行存放。
4.2 选择合适的套管根据实际需求选择合适的热缩套管，确保其内径与导线直径匹配，并且套管的材质符合工作环境的要求，以确保其绝缘和保护效果。
4.3 加热温度控制在进行加热收缩过程中，根据所使用的热缩套管的材质和厚度，调整热缩机的加热温度，以确保套管能够均匀收缩并紧密固定在导线上。
管道补口、补伤手册模板
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
辐射交联聚乙烯热收缩带(套)
前言本标准是对SY/T4054—92《辐射交联聚乙烯热收缩带》的修订。
本标准与SY／T4054—92相比，主要变化如下：——标准名称修订为《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》；——重新定义了辐射交联聚乙烯热收缩带(套)、基材；——引用国家标准，规范厂产品的采样方法；——增加厂产品的理化性能检验项目，并提高了部分指标；——删除或降低了部分性能指标；——扩充了产品的规格尺寸。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口：本标准起草单位：辽宁辽河石油工程有限公司、辽河石油勘探局油田建设工程一公司。
本标准主要起草人：高岩、江澜、札凯秋、何廷会、盖军、田永斌。
本标准于1993年2月首次发布，此次为第一次修订。
1范围本标准规定了辐射交联聚乙烯热收缩带(套)的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于埋地钢质管道防腐层及外保护层补口的辐射交联聚乙烯热收缩带(套)，其他辐射交联聚乙烯热收缩制品可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T1040塑料拉伸性能试验方法GB／T1408．1固体绝缘材料电气强度的试验方法工频下的试验GB／T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T l633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB／T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB／T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB／T4507沥青软化点测定法(环球法)GB／T5470塑料冲击脆化温度试验方法GB／T6679固体化工产品采样通则GB／T7141塑料热空气暴露试验方法GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法SY／T0413—2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY／T0041管道防腐层与金属粘接的剪切强度试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
辐射交联聚乙烯热收缩套使用方法
辐射交联聚乙烯热收缩套使用方法
辐射交联聚乙烯（XLPE）热收缩套是一种用于电缆和管道绝
缘保护的材料。
它能够提供耐热、耐磨损、抗化学溶剂和电气绝缘的特性。
以下是辐射交联聚乙烯热收缩套的使用方法：
1. 准备工作：在安装热收缩套之前，确认电缆或管道表面干净、无杂质，没有破损或锈蚀。
确保表面温度低于60°C，并严格
按照生产商的指示准备。
2. 测量尺寸：使用测量工具，测量需要覆盖的电缆或管道的直径和长度。
确保选择与电缆或管道尺寸相匹配的热收缩套。
3. 剥离套管：使用剥线器或刀片将套管的一个端口剥离，将套管推到需要覆盖的电缆或管道上。
4. 加热套管：使用热风枪或其他加热设备，以适当的温度和时间加热套管，使其收缩并紧密地包裹住电缆或管道。
确保热风均匀加热整个套管，并避免过热导致烧焦或损坏。
5. 冷却套管：在套管完全收缩之后，允许其自然冷却。
不要过度拉伸或扭曲套管，以免影响其性能。
6. 检查套管：检查安装后的热收缩套是否均匀、完整，并确保其与电缆或管道紧密贴合。
以上就是辐射交联聚乙烯热收缩套的使用方法。
请谨记在使用之前，务必阅读和遵循生产厂家提供的详细指南和操作说明。
如果有任何疑问或困惑，建议咨询专业人士或制造商的技术支持。
热收缩套使用方法
热收缩套使用方法热收缩套是一种常见的电线绝缘材料，它具有良好的耐磨、防水、防腐蚀等特性。
在电力工程中，经常需要使用热收缩套进行绝缘保护。
下面将详细介绍热收缩套的使用方法。
一、准备工作1.选择合适的热收缩套：根据需要选择合适规格和型号的热收缩套。
2.准备工具：剪刀、打火机、剥线钳、扁嘴钳等。
3.清理表面：将需要绝缘的电线表面清理干净，去除油污和灰尘，确保表面光滑无毛刺。
二、操作步骤1.测量长度：根据需要将热收缩套剪成合适长度，并留出一定的余量。
2.套上电线：将热收缩套轻轻地拉到电线上，并确保完全覆盖到需要绝缘的部位。
3.加热处理：使用打火机或其他加热工具对热收缩套进行加热处理，直至其完全收缩并与电线表面紧密贴合。
注意不要过度加热，以免损坏电线。
4.收尾处理：将热收缩套的两端用剪刀修整整齐，并使用扁嘴钳将其压紧，确保完全贴合电线表面。
5.测试绝缘效果：在完成绝缘后，使用万用表等工具对电线进行测试，确保绝缘效果良好。
三、注意事项1.选择合适的热收缩套：根据需要选择合适规格和型号的热收缩套，以确保其能够完全覆盖需要绝缘的部位。
2.避免损坏电线：在加热处理时，注意不要过度加热，以免损坏电线。
3.注意安全：在进行操作时，应注意安全。
使用打火机等加热工具时要小心谨慎，避免发生火灾等意外事件。
4.测试绝缘效果：在完成绝缘后，应使用万用表等工具对电线进行测试，以确保绝缘效果良好。
总之，在使用热收缩套进行电线绝缘时，需要仔细操作，并严格按照操作步骤进行。
只有正确地使用热收缩套才能有效地保护电线，并确保电力工程的安全运行。
常用管道防腐层(5)热收缩带(热缩套)防腐材料
常用管道防腐层（5）热收缩带（热缩套）防腐材料热收缩带（热缩套）的基材是辐射交联聚乙烯，基材经过拉伸，塑料分子链沿拉伸方向取直，而且这种形态被固定在产品之中，但分子结构具有恢复原有状态（分子链的团聚状态）的趋势，受热时，分子链获得能量，从被拉直的状态回复为无规自由链状态，材料完成在原拉伸方向的收缩（有人称此为“记忆效应”）。
为了使成型的防腐层能够紧密结合在钢管表面，基材内表面必须涂敷胶黏剂。
里层底胶为复橡胶类热熔黏结剂，如醋酸乙烯酯，加热时，底胶熔融、基材收缩，热收缩带（热缩套）紧紧地包裹并黏结到钢管表面。
可以把袖套形状的热收缩防腐材料称为热缩套，而把以包香烟式成型或螺旋缠绕到钢管上的热收缩带材称为热收缩带（简称热缩带），热缩套和热缩带实质上完全一样。
热缩套主要用于管线防腐层补口，也有特殊形式的热缩套，如保温管端头用的防水帽、三通甚至法兰等防腐专用热缩套；热缩带更多地用于弯头防腐、小型管线防腐和管线防腐层更新，虽也可以用于补口，但不如热缩套实用和经济。
传统热收缩带（热缩套）的防腐性接近于2LPE，而优于聚乙烯胶黏带。
随着3LPE防腐层技术的出现，热缩防腐材料技术进一步发展，由液体环氧涂料作底漆的新热缩防腐材料防腐工艺得到广泛应用。
据称，液体环氧涂料的使用有两个作用，一是改善热收缩带（热缩套）与钢管表面的黏结性能，二是起底层防腐保护作用，因此要求液体涂料能够快速固化，并且能够和热收缩带（热缩套）的底胶产生化学反应结合。
除热收缩套外，还有一种被称为自收缩缠绕带的防腐材料，一般是靠溶剂挥发使缠绕带收缩。
这种防腐带是在溶剂中浸泡（或拉伸条件下浸泡）、吸收了溶剂而溶胀、伸长，成品用耐溶剂的塑料袋密封包装，使用时，将防腐带的密封材料去掉，冷缠到被保护管件上，溶剂挥发后防腐带收缩并成型。
自收缩防腐材料的优点是不动火，但使用量很少，因为热收缩防腐材料的使用更卫生、防腐性能更为可靠。
热收缩带（热缩套）产品问世已有数十年的历史，第一个产品就是为管道防腐补口开发的，而后才发展到其他方面和领域。
热收缩带使用说明书
将被热收缩保护带包覆的部位的泥土、灰尘、
油污等去掉。
2 预热 用火焰加热器预热被热收缩保护带包覆的部
位，温度至 60℃左右，同时用砂纸或钢丝刷打磨
至表面粗糙。
3 安装 用火焰将热缩保护带一端内层胶面加热融化
后，粘接在被热收缩保护带包覆的部位的穿越反方
向一端，距热缩套边缘不小于 120mm；沿管道周向
缠绕热缩保护带（注意：第一圈缠绕时需全部搭接，
以保证保护带前端固定），先沿穿越方向向前缠绕
热缩保护带，缠至超出热缩套另一端不小于 120mm
后再按穿越反方向缠绕至焊缝处。
边缠绕边用火焰自保护带外表面（基材）沿周
向（缠绕方向）加热收缩，热缩带一边（搭接边）
应有热熔胶均匀溢出；注意加热要均匀，逐步沿周
向向前移动，防止出现气泡，如出现气泡或皱褶，
可用手或压辊推平，赶出气泡，缠绕收缩完毕，用
固定片将保护带终端固定，热缩保护带安装完成。
热缩套(带)安装说明书3PE 2
操作步骤:
1、处理钢管表面
1-1、将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、油
和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈。
1-2、将钢管表面加热除去表面湿气，用
抹布或吹风将钢管表面清理干净。
2、预热钢管
用液化石油气喷枪火焰加热钢管及原防腐层
两侧100㎜以内，用测温仪测量，在加热范
围内的温度要达到70～90℃。
3、涂刷底漆
将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌2～3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管焊口处的表面及钢管原防腐层两侧100㎜以内的部位。
4、安装热收缩带
将热收缩带有搭接线的一端热熔胶用火加热使其软化，并将其安置于焊口正中央约一点钟的位置上，用小辊压平；再将一条胶条沿基材贴
在钢管上；然后将热收缩慢慢沿轴线展开，最后将另一端的热熔胶加热软化后按搭接线搭在热收缩带上，同时用小辊压平。
5、安装固定片
将固定片不印字的一面烘烤后上下左右均
匀的贴在搭接处，用小辊或手(戴手套)将
固定片压实。
6、收缩热收缩带
6-1、用黄色火焰从中间位置沿环向均匀
加热，使中央部位先收缩。
然后向两侧均匀
加热使热收缩带收缩,收缩完后横向来回回火使胶熔化。
(用手按一下发软）
6-2、在收缩过程中如果出现气泡，可用
辊子碾压推平。
如果需要，可重新进行加热
使基材变软后将气泡完全排出。
6-3、烘烤完后，把底漆袋中的胶条一分
为二，放在固定片两侧，用火焰烘烤胶至
软化，再用漆刀刮为平面。
6-4、在固定片的两个搭接处用刷子抹
上少量底漆。
7、安装完毕。
TE 热缩套管产品说明书
Place hero product image here shorter square image space available.产品描述SWFR单壁，热缩套管高度阻燃，UL VW-1认证，无卤素（Zerohal ）热缩套管关键特征应用• 家用电器• 汽车• 商用电子及通讯设备• 消费电子产品• 工业设备•轨道&公共交通工具标准及规范• 产品图纸：SWFR X2， SWFR X4• UL 224 VW-1, CSA OFT • UL 认证文件号：E35586•CSA 认证文件号：LR31929电气、机械及材料特征• 提供出色的电气绝缘性能• 提供机械保护，防止磨损• 超柔软的X2薄壁和X4超薄壁版本• 不含卤素的辐照聚烯烃•符合RoHS 和REACH 标准工作温度等级• 最低收缩温度70°C [158°F]• 完全恢复温度90°C [194°F]•工作温度-30°C 至125°C [22°F 至257°F]采购信息TE Con n ectivity （TE ）的单壁热缩套管（SWFR ）是一种具有成本效益、高阻燃性、2：1收缩比的热缩套管产品，由辐照交联聚烯烃制成。
它可为组件、电气连接和终端提供绝缘和机械保护。
SWFR 提供两种非常灵活的版本：X2是薄壁版，X4是一个极薄壁版热缩套管。
X2的管壁相对较厚，可提供更好的保护，而X4的极薄壁更为节省空间，为受保护组件提供更紧密地包裹，收缩时间更短，能够更好地保护温度敏感元件，降低热损伤风险。
这两种版本都是无卤素的——含卤素的材料燃烧会产生有毒气体，因此，无卤素热缩套管适用于不允许有毒气体存在的密闭空间应用。
• 具有UL VW-1和CSA OFT可燃性等级的高阻燃性• 采用环保配方，不含卤素，适用于不能接受任何有害烟雾或气体存在的密闭空间• 颜色：黑色（-0）• 包装：（ - SP ）卷材，包括不同长度（详情请咨询TE ）及（-FSP ）扁形卷材（仅适用于8mm 及以上尺寸）• 订购说明：指定产品类型，尺寸，颜色，包装和表面标记。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
热收缩套操作说明
热收缩套安装操作说明
Edition No. 201401
热收缩套在焊接之前套入（连同防粘纸及防护塑料
袋）钢管的任意一端；
除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5
℃，用喷砂或其他机械方法去除补口处钢管表面的铁锈，使
其达到Sa2.5
级（至少不低于St3
级）；
用抹布去除补口处钢管及两侧PE/FBE 外表面的灰尘、油污及杂物；
用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。
用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到55℃~75℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE 层；
将环氧底漆A 、B 组份混合，并搅拌均匀（若环境温度较低可对底漆适当加热）。
将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE 层；
取出热收缩套中的防护塑料及防粘纸，将其拉回到焊口部位，以焊缝为中心左右两端对正；
从中部沿周向加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热收缩。
注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩；
在收缩过程中，如果出现气泡或褶皱，应用压辊压开，以碾平褶皱或消除气泡。
直至热收缩带完全收缩；
沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3~5分钟，确保热熔胶完全溶化；
最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。
至此，热收缩套安装完毕。
注：当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工：
1、雨天、雪天、风沙天；
2、风力达到5级以上；
3、相对湿度大于85%。
热缩机操作规程(二)2024
热缩机操作规程（二）引言概述:本文旨在介绍热缩机操作规程的相关内容，以便操作人员能正确、安全地操作热缩机，提高工作效率和产品质量。
正文内容:1. 机器设备安全操作a) 在操作热缩机前，必须先检查机器设备是否完好，如电源、加热器、传动装置等，确保其正常工作。
b) 注意检查机器设备周围的环境，保持通风良好，并移除可能造成危险的物品。
c) 使用热缩机过程中，不得擅自解除或更改任何机器设备的保护装置和控制设备。
2. 材料准备a) 在启动热缩机之前，必须准备好适用的缩套材料，确保材料质量符合要求。
b) 使用前检查缩套材料是否无损，如有损坏或质量问题应及时更换。
c) 确保缩套材料的尺寸和规格与产品要求相匹配，以避免不必要的浪费和损失。
3. 热缩机操作步骤a) 打开热缩机的电源，并设置适当的加热温度和计时器，根据不同产品要求选择合适参数。
b) 将要缩套的产品放置于热缩机工作台上，并确保产品固定稳定，避免在操作过程中产生移动或倾斜。
c) 将所需的缩套材料放置到产品上，并确保材料均匀覆盖整个产品表面。
d) 启动热缩机，开始加热和收缩材料，根据产品要求设定的时间进行处理。
e) 在加热和收缩完成后，关闭热缩机的电源，取出已完成热缩的产品，并进行质量检验和包装。
4. 安全操作注意事项a) 在操作过程中，应始终注意保持手部干燥和清洁，避免因手部的油脂或污垢对产品和机器设备造成污染或损坏。
b) 在更换或调整热缩机设备的位置时，务必先关闭电源，并等待设备冷却后再进行操作，以免发生火灾或触电等事故。
c) 在进行维护和清洁时，应先切断热缩机的电源，确保安全进行保养工作，并避免对人身造成伤害。
d) 注意机器设备的运行状态，如发现任何异常或故障，应立即停机处理并寻求专业技术支持。
5. 总结:通过本文对热缩机操作规程进行详细介绍，我们可以了解到热缩机的安全操作步骤、材料准备要求以及操作时需要注意的事项。
正确使用热缩机不仅能提高工作效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。
热收缩带(套)及补伤片技术规格书
第二部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9
采用规范、标准及法规...................................................................................................................... 4 供货范围及界面 ................................................................................................................................. 4 热收缩带（套）技术要求.................................................................................................................. 5 补伤片技术条件 ................................................................................................................................. 8 检验 ..................................................................................................................................................... 9 备品、备件及专用工具...................................................................................................................... 9 标志 ..................................................................................................................................................... 9 包装和运输 ......................................................................................................................................... 9 提交文件 ........................................................................................................................................... 10
QSY GD0196-2009管道三层结构聚乙烯防腐层热收缩带(套)补口补伤技术规范
表5 热收缩带（套）安装系统的性能指标
项
目
抗冲击强度，J 适用管径≤400mm 适用管径>400mm
阴极剥离（65℃，30d），mm
耐热水浸泡（65℃，120d）
性能指标
≥12 ≥15 ≤20 无鼓泡、无剥离，膜下无水
剥离强度，N/cm 收缩带（套）/环氧底漆钢(23℃±2℃)
(最高运行温度±5℃) 收缩带（套）/聚乙烯层(23±2℃)
1
Q/SY GD 0196－2009
4 补口
4.1 补口材料 4.1.1 三层结构聚乙烯防腐层补口宜采用无溶剂环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩带(套)复 合结构，无溶剂环氧树脂底漆应由热收缩带(套)厂家配套提供或指定。 4.1.2 辐射交联聚乙烯热收缩带(套)应按管径选用配套的规格, 产品的基材边缘应平直, 表面应 平整、清洁、 无气泡、裂口及分解变色。热收缩带(套)产品的厚度应符合表1的规定。热收缩带的 周向收缩率不应小于15%，热收缩套的周向收缩率不应小于50%，轴向收缩率不应大于5%。其性 能应符合表2、表3、表4和表5的规定。 4.1.3 对每一牌号的热收缩带(套)及其配套环氧底漆,使用前至少应按表1、表2、表3、表4和表5 规定的项目进行一次全面检验。使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按表1、表2、表3和 表4的规定项目（表2中第7项除外），对热收缩带(套)的基材、胶以及底漆进行复检，其厚度、性 能应达到规定的指标要求。
(最高运行温度±5℃)
内聚破坏
≥70 ≥10 ≥70 ≥10
试验方法 附录E 附录D 附录F
附录G
4.2 补口施工 4.2.1 一般要求
当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。 a) 雨天、雪天、风沙天； b) 风力达到五级以上； c) 相对湿度大于 85%； d） 管体表面温度过低（低于露点温度+3℃）。
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书1.目的为了更好地实施和落实公司文件，加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。
3.职责3.l上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。
3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。
3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控。
3.4会辩识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。
3.5对作业申产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。
3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。
3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和演练活动。
4.管理内容与要求4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示:4.2热收缩套(带)补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。
4.2.1补口机具及检测器具l)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m³/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供;3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范圈0一300℃之间，且5s稳定显示;5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV 检漏电压的要求。
4.2.2热收缩套(带)的检验l)热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商产品名称、材料规格、批号、生产日期。
2)同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。
若不合格，应加倍抽查:仍不合格，则该批判为不合格。
辐射交联聚乙烯热收缩带(套)及补伤片技术规格书
收缩带/套型号、管道直径，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况等。
3.1.3 强制技术条款
供货商应提供 ISO9001 质量保证体系认证证书，以及由通过国家计量认证的检测
机构出具的 12 个月内的第三方检验报告，检测报告应包括本技术规格书规定的全部检
测项目。
3.2 投标承诺
3.2.1 供货商职责
低要求，并不减轻供货商为其所提供的辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片的设计、
制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。
供货商应对提供辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片的质量、可靠性、使用寿
命、技术服务、相关责任等做出承诺。
业主使用时发生性能不合格等质量问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和性材料对刚性材料）
GB/T 15332 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法
GB/T 8923
涂覆涂料前钢材表面处理
GB/T 20027 GB/T 23257
橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
技术规格书
单位：河南汇龙合金材料有限公司 第 2 页 共 16 页
SY/T 0414 SY/T 0447
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
其它未列出的与本产品有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。
所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
5 供货范围及界面
在合同规定的时间内提供的供货范围应包括但不限于以下内容：
1） 带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带/套；
技术规格书
单位：J河南汇龙合金材料有限公司
辐射交联聚乙烯热收缩带 （套）及补伤片
专业：防腐及阴极保护 日期：2019 年 11 月 11日
热收缩带技术规格书
辐射交联聚乙烯热收缩带及补伤片技术规格书
（重质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ体化工原料管道）
编制
校对
审核
中国石油天然气管道工程有限公司
China Petroleum Pipeline Engineering Corporation
技术规格书
文件号：OP-01-GI00-AC-SP-003 第 2 页 共 15 页
目录
1 概述 ...................................................................................................................................... 4 1.1 项目简介.................................................................................................................... 4 1.2 应用范围及使用条件................................................................................................ 4 1.3 定义............................................................................................................................ 4 1.4 项目总体要求............................................................................................................ 4 1.5 相关技术文件及说明................................................................................................ 5
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热收缩套操作说明书
一、施工工具：火焰喷枪、压辊、钢丝刷、抹布等。
二、安装步骤：
1、将热收缩套管连同隔离膜一同套入管道一端，将需连接的管道两端水平
对齐，注意让两段管道之间的间隙尽量小，当间隙大于15mm，则应对管
道端面进行处理，以尽量减小间隙。
2、清洁接头部位：在接头处画出接头安装部位，清除接头安装部位的水分
及泥土等。
3、预热、砂毛：将接头安装部位的管壁预热至70℃左右，并沿圆周方向砂
毛。
4、将热收缩套移至接头处居中位置，取出隔离材料。
从中间沿圆周方向均
匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时热缩套允许受
热温度不得超过250℃，注意用火均匀。
待全部收缩完后，再重新加热表
面凹凸不平的地方，使其完全平整。
整体加热完毕后，调小火焰再重新
加热一遍，以使热熔胶充分溢出。
加热过程中用压辊将接头辗压几遍，
重点辗压熔合搭接处，以排除气泡。
三、安装质量判别：
1、热收缩套沿圆周方向收缩均匀，表面平整，无皱折、无气泡及空隙、无
烧焦及龟裂现象。
2、热收缩套边沿胶层充分熔化，均匀溢出。
四、注意事项：
1、本产品适用于水温及环境温度不大于40℃，内部压强不大于0.035MPa，
水质符合CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》的埋地HDPE塑
料排水管道。
2、连接完毕的管道，当需要移动时，应在接头部位冷却至25℃以下后方可
移动，并尽可能让接头处受力较小的位置。
3、安装完毕的热缩接头应进行遮盖，避免太阳直晒。
当接头部位温度过高，
应对其采取（如洒水等）降温措施。