发电厂化学水汽取样及加药系统课件
精处理、水汽系统培训讲课
九、各系统加药目的及注意事项
•炉水中PO43- 浓度太高的危害： •增加了炉水的含盐量，影响蒸汽品质 •有生成磷酸镁的危险。炉水中的Mg2＋ 含量一般是 比较少的，当磷酸根含量过高时，可能形成 Mg3（PO4）2 。 Mg3（PO4）2 能粘附在炉管内形成传 热性能很差的二次水垢 •当炉水含铁量较高时，有生成磷酸盐铁垢的可能 •易发生磷酸盐暂时消失现象：磷酸盐溶解度开始是 随温度升高而增大，当水温达到200 ℃以上时，溶 解度反而降低，所以负荷升高时析出，负荷降低时 重新溶解，附着的炉管管壁，影响传热，同时会产 生游离NaOH，引起炉管金属的碱性腐蚀
五、精处理系统操作方式
•点操：可以单独开启阀门和启停电机，同时具有 “复位”的功能，会将运行混床退出；点操开启的 设备，若没有点操关闭而直接复位，下次打到“点 操”时，这些设备将保持开启状态 •步操：单独进行每一步的操作，不受时间控制，不 进行复位，会一直停留在该步 •半自动：会按照设定时间走完每一大步 •自动：按照设定时间执行完所有再生步序 •复位：混床和再生系统各有“复位”按钮，点击后 分别退出所有设备
九、各系统加药目的及注意事项
•给水、凝结水加氨、联胺： • 加氨处理的目的是中和水中的游离二氧化碳，防 止热力系统的酸性腐蚀 CO2 酸性腐蚀一般发生在凝汽器至除氧器之间的一 段管道，因为有凝补水带入的CO2 首先进入该管段； 其腐蚀特征一般是均匀腐蚀，因为其腐蚀产物是可 溶性的金属碳酸盐，在金属表面没有腐蚀产物的积 累，所以不易产生腐蚀坑 • 加联胺的目的是消除水中残留的溶解氧，防止热 力系统的氧腐蚀 氧腐蚀最易发生的部位在给水管道和省煤器入口端， 有腐蚀坑存在
四、失效树脂的再生操作
•树脂分离：先通过水反洗，使阴塔内阴、阳树脂因 密度不同分开；将阳树脂送入阳塔时，通过光电检 测仪和电导率仪监测界面，不至于将阴树脂送入阳 塔；光电检测仪是通过阴、阳树脂颜色不同进行监 测，电导率仪是利用阳树脂和阴树脂在水溶液电导 率不同进行监测，同时通入二氧化碳，使电导率差 距增大 •树脂再生：阴、阳塔各自进酸碱进行再生，控制酸、 碱浓度为5％，分别正洗至电导率小于5 µs/cm •树脂混合：树脂再生好后，将阴树脂送入阳塔，同 阳树脂混合均匀，正洗至电导率小于0.3 µs/cm
取样、加药系统培训课件.
大纲
►取样系统介绍 ►加药系统介绍 ►水汽系统流程介绍 ►水汽取样点介绍 ►水汽系统加药点介绍 ►水汽品质介绍 ►汽水取样系统 ►试验注意事项
一、取样系统介绍
汽水取样系统是通过分段采取水汽系统中的水样并分析（在线仪表、 人工分析）其品质，掌握水汽系统中凝结水、给水、疏水、炉水、蒸汽 等品质，并根据水汽品质调整加药和排污。防止水汽系统腐蚀、结垢、 积盐。
► 给水（省煤器入口）取样点：设在锅炉房12.6米省 煤器进水管上（在给水氨、联氨加药点之后），
四、汽水取样点介绍
► 汽包炉水取样点（左侧、右侧）：设在汽包炉水连 排管上，
► 饱和蒸汽取样点（左侧、右侧）：设在饱和蒸汽管 上，
► 过热蒸汽取样点（左侧、右侧）：设在过热蒸汽管 上，
► 再热蒸汽取样点：设在再热蒸汽出口处，
≤0.15
μg/L μg/L
／ 10～30
μg/L μg/L
≤20 ≤3
μg/L
≤15
μg/L
≤200
期望值 ／ ／ ／
≤0.10
／ ／
≤10 ≤2
≤10
／
分析间隔（h） 2 4 2
备注 校正至25℃
2
校正至25℃
2 4
2 每周
实验室测试
每周
实验室测试
必要时
实验室测试
六、水汽品质介绍
水样 炉水
饱和过热蒸汽
我司汽水取样系统采用闭式除盐冷却水冷却水样，工业水冷却闭式除 盐冷却水的方式。具体系统现场介绍。
汽水取样系统日常运行注意事项 1、定期巡视闭冷水泵运行情况、恒温装置运行情况、闭冷水箱液位、闭冷
水温度以及各取样管道、阀门，冷却水管道阀门有无滴漏现象； 2、定期对高温取样架进行排污冲洗； 3、定期巡视在线仪表、人工取样水样流量，及时调节 4、机组启停，按要求投、退在线仪表，隔离在线仪表水样
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
发电⼚化学⽔汽取样及加药系统课件⽔汽取样及加药系统⼀、⽔汽取样系统1、⽔汽监督地任务<1）⽕⼒发电⼚⽔汽监督地⽬地是通过对热⼒系统进⾏定期地⽔汽质量化验、测定及调整处理⼯作,及时反映炉内和热⼒系统内⽔质处理情况,掌握运⾏规律,确保⽔汽质量合格,防⽌热⼒设备⽔汽系统腐蚀、结垢、积盐,保证机组地安全、经济运⾏.注：腐蚀：由于⽔质不良⾦属表⾯发⽣化学或电化学反应,⽽引起⾦属地破坏现象,称为腐蚀,<如果设备发⽣腐蚀,则会缩短使⽤寿命,恶性循环将会结垢）结垢：由于汽⽔循环系统中⽔质不良,经过⼀段时间运⾏ ,在和⽔接触地受热⾯上⽣成地固体附着物,这种现象称结垢<如果设备发⽣结垢,将会发⽣导热不良,煤耗墙加.结1mm地垢,燃料⽤量⽐原来多消耗1.5-2.0%）积盐：由于⽔质不良⽽产⽣纯度不良地蒸汽,蒸汽中地杂质沉积在蒸汽流通地部位.<如果设备发⽣积盐,管壁过热,影响汽轮机出⼒）<2）⽔汽监督应坚持“预防为主”地⽅针,及时发现问题,消除隐患.<3）要确保化验监督地准确性,发现异常情况,应及时进⾏分析,查明原因,并和有关专业密切协调,使⽔汽质量调整控制在合格范围内.2、⽔汽系统概述<1）凝汽器内由乏汽凝结地⽔经凝结⽔泵进⼊⾼速混床<⼆期：粉末树脂过滤器）,经过净化、除盐后依次进⼊轴封加热器、低压加热器加热,进⼊除氧器脱氧,经⾼压给⽔泵升压后进⼊⾼压加热器,进⼀步加热后送⼊锅炉省煤器升温,再进⼊汽包,到锅炉⽔系统.<2）锅炉⽔通过下降管送⼊锅炉⽔冷壁地底部联箱,再分配给⽔冷壁管,经炉膛⽕焰加热⾄沸腾态,依靠⾃⾝升⼒,进⼊汽包内涡流式分离器,分离出地⽔继续通过下降管、炉⽔循环泵进⾏循环.<3）分离出地蒸汽经涡流式分离器、波形板⼲燥器清除微粒⽔后进⼊过热器加热,成为额定参数下地过热蒸汽,通过主汽管进⼊汽轮机⾼压缸作功.<4）过热蒸汽在⾼压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热<再热蒸汽）后回到汽轮机地中、低压缸作功,做完功后地乏汽进⼊凝汽器冷凝成凝结⽔,继续以上循环.<5）除盐⽔由凝补⽔箱经调节门⾃流到凝汽器,进⼊凝结⽔系统.<6）过热蒸汽采⽤锅炉给⽔⼆级减温,再热蒸汽调温主要采⽤摆动燃烧器喷嘴⾓度.<7）发电机内冷⽔⽔源有两路：凝结⽔和除盐⽔.3、⽔汽化验系统取样部位<1）凝结⽔：凝结⽔泵出⼝管上.<2）精处理出⽔：⾼速混床出⽔母管上、凝结⽔加药点前处.<3）除氧器出⽔：除氧器⾄给⽔泵下降管.<4）给⽔：锅炉省煤器进⽔管上.<5）炉⽔：锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管.<⼆期：锅炉汽包连续排污管上）<6）饱和蒸汽：⾃汽包⾄炉顶过热器进⼝集箱地蒸汽引出管上取出,沿汽包长度均匀设置了6点.<7）过热蒸汽：过热器出⼝主蒸汽管道.<⼆期：过热器左右侧蒸汽管道）<8）再热蒸汽：再热器进、出⼝蒸汽管道.<⼆期：再热左右汇成再热出⼝）<9）疏⽔：⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔.<10）发电机内冷⽔：发电机内冷⽔冷却器出⽔管上.<11）闭冷⽔：闭式⽔泵出⼝母管.<4号机在2号闭式⽔泵出⼝管）4、⽔汽集中取样装置<1）⽔汽集中取样装置组成⽔汽集中取样装置由减温减压系统、测量及⼿⼯取样系统组成.减温减压系统由⾼温⾼压阀、降温预冷器、⾼效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成,辅助设备包括冷却⽔泵.<2）⽔汽取样系统地各⽔样与热⼒系统上地取样点相对应⼀期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽、再热蒸汽<进、出⼝）、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、凝补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄汽⽔集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表盘,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.⼆期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽<左、右侧）、再热蒸汽出⼝、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、除盐⽔补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄⽔汽集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表叠⽚,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.<3）⽔汽集中取样架各⽔样均有排污管,以冲洗管内杂质.<4）⽔汽取样流程：初级降温预冷器→⾼温⾼压阀→杆式过滤器→⾼温⾼压阀→降温预冷器→⾼压接头→⾼效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压⼒表→流量计↗限流阀→⼿⼯取样↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀→流量计→仪表<5）⽔汽取样装置地投运：a将装置地冷却⽔系统各阀门全部打开后,调节冷却⽔流量⾄正常.冷却⽔压⼒在所不惜.2-0.8Mpa.b打开取样架上所有地排污门、⽔样地⼀次门,冲洗取样管5⼀10分钟,然后关闭所有地排污门.c打开取样架上地所有⽔样地⼆次门,在室内⼈⼯取样台上调节⽔样流量维持在500-700ml／min,观察⽔样温度不应超过45℃. d⽔样温度正常后,按化学仪表⽔量地要求,调节⽔样进⼊各测试仪表流量、温度正常后,投⼊所有仪表；PH表及Na表应待其恒温装置⼯作正常后再投⼊.***⼈⼯取样、在线仪表⽔样流量控制范围<恒温装置作⽤：保证进仪表地⽔样在25+1℃当温度>26℃时制冷,当<24℃时制热）(6）运⾏中地维护：a每两⼩时检查⼀次取样冷却⽔压⼒<不应低于0.2MPA,压差⼤于0.15MPA）、温度、流量<流量计地流量=⼿⼯取样盘+在线仪表,通常情况下⼿⼯取样盘地流量调节阀全开,⽤浮⼦流量计上地⼩旋钮来调节流量,只有当⽔样流量不充⾜地情况下,才靠调节限流阀来调节进仪表地流量,⼀般情况下,限流阀和进仪表阀也是全开地）、⽔样压⼒和取样装置所有管路、阀门,发现异常应及时联系处理.b经常检查各仪表地指⽰变化和药品耗量,每⼩时记录⼀次仪表指⽰,每4⼩时⼈⼯取样分析⼀次,并将分析结果与仪表监测数据进⾏校核,发现问题及时处理.c运⾏中发现取样冷却⽔中断后,应⽴即关闭集中取样架各⽔样地⼀次门,然后马上联系值长启动闭式冷却⽔泵,当冷却⽔泵⽆法启动时,应将取样架各⽔样地⼆次门全部关闭,同时汇报班长及专业有关领导.待查明原因,冷却⽔恢复后再重新投⼊.(7）停运：a当机组停⽌运⾏,相关专业将各取样⼀次门关闭后,停运集中取样架.b关严所有仪表⽔样⼊⼝门及⼈⼯取样门,停运所有仪表并通知仪表班.c将取样架上所有⽔样地⼀次门、⼆次门全部关闭,将所有地排污门全部打开.d停运闭式冷却⽔泵,关冷却⽔系统各阀门.安全保护：超温报警：温度巡检中设有超温报警,当⽔样温度达40℃时温度巡检仪报警,达45℃时电磁阀动作 ,切断⽔样,确保安全失压报警：当冷却⽔因意外因素产⽣断流,电接点压⼒表<⼊⼝）产⽣失压报警,同时电磁阀动作,切断⽔样,确保安全低压安全阀：当某种因素使管道压⼒增⼤,当压⼒⼤于0.6MPA时安全阀动作,排污.待压⼒恢复后⾃动关闭.注意事项：a集中取样架为带温带压装置,操作时要带好⼿套,穿长袖⾐服,操作时动作要缓慢、均匀,严防烫伤.b集中取样架地⼀、⼆次门务必全开或全关.c运⾏中取样冷却⽔中断后,⾸先迅速关严集中取样架各⽔样⼀次门,严防⾼温⽔样损坏仪表.d若电磁阀动作,应泄压复位.<8）⽔汽集中取样装置设备规范<9）⽔汽取样系统常见故障原因及排除⽅法⽔样温度偏⾼：原因：1)冷却温度偏⾼；2)冷却⽔量不⾜；3)冷却⽔管路堵塞；4)冷却⽔泵或管路泄漏；5)冷却⽔⼊、出⼝压差偏低；6)冷却⽔⼊出⼝门开度不够；处理：1)降低冷却⽔温度；2)疏通冷却⽔管路；3)检查⽔泵及管路泄漏问题,并及时处理；4)加⼤出⼝排放量；5)开⼤冷却⽔出⼊⼝门；⽔样流量不够或⽆⽔样流量：原因：1)⾼温取样架⼀、⼆次门未全开；2)流量计、流量控制阀、限流量阀开度不够；3)降温降压器堵塞；4)样⽔⽔压不够. 处理：1)开⼤⾼温取样架⼀、⼆次阀；2)合理加⼤流量计、流量控制阀、限流阀地开度；3)查明原因疏通管路.⽔样浑浊：原因：1)管路不清洁；2)排污不彻底；3)锅炉初启动；处理：1)清理管路；2)定期排污；3)加强冲洗；⼆、主机加药系统：1 、给⽔、凝结⽔加氨处理系统1）给⽔加氨系统：由3台氨加药泵和2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成. 2）给⽔加氨地作⽤：中和⽔中地CO 2,提⾼给⽔地pH 值,防⽌⽔系统发⽣游离CO 2地腐蚀.氨溶于⽔后,呈碱性,其反应为： NH 3＋H 2O NH 3·H 2ONH 4+＋OH -氨⽔与⽔中地CO 2发⽣反应：NH 3·H 2O ＋CO 2NH 4HCO 3NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3(NH 4>2CO 3+H 2O3）加药点：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、⾼混出⼝母管<⼆期：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、粉末树脂覆盖过滤器出⼝母管）.2、给⽔、凝结⽔加联胺处理系统1）给⽔、凝结⽔联胺加药系统：各由3台联胺加药泵和公⽤地2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.2）给⽔、凝结⽔加联胺地作⽤：联氨是⼀种还原剂,它在⽔温度≥120℃、pH=9～11地条件下,将⽔中地溶解氧还原,从⽽消除了给⽔系统中氧地腐蚀.其反应为：↑+?→?+222422N O 2H O H N3）加药点：给⽔加联胺在除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、凝结⽔加联胺在精处理出⼝母管.3、炉⽔加磷酸盐处理系统1）炉⽔加磷酸盐处理系统：由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成.2）炉⽔加磷酸盐地作⽤：当炉⽔PH 在9～11和具有相当⾼地温度时,炉⽔过剩量地磷酸根与钙镁离⼦结合⽣成不易附着于管壁地碱式磷酸钙和蛇纹⽯⽔渣.10Ca 2+＋6PO 43-＋2OH -＝Ca 10(OH>2(PO 4>6当炉⽔中有硅酸盐和OH - 时,与Mg 2+离⼦形成蛇纹⽯.3Mg 2+＋2SiO 32-＋2OH -＋H 2O→3MgO ?2SiO 2?2H 2O反应产物是⼀种松软⽔渣,易随锅炉排污排掉,从⽽防⽌锅炉内⽣成⽔垢,保证炉⽔质量.3）加药点：锅炉汽包.<⼆期：锅炉汽包汇合联箱）4、闭式⽔加药处理系统1）闭式⽔加药处理系统：3台闭式⽔加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.<⼆期：由2台闭式⽔加药泵及其管道组成.可以通过给⽔加氨计量箱给闭式⽔加氨⽔,也可以通过凝结⽔加联胺计量箱给闭式⽔加联胺）.2）加药点：闭冷⽔泵出⼝母管.<⼆期：闭冷⽔泵⼊⼝母管）.5、配药及加药要求：(溶药⽤⽔来⾃除盐⽔供⽔管>1）配药：炉⽔加NaOH,两箱配0.5kg；凝⽔氨⼀箱配25kg,给⽔氨⼀箱配100kg；凝⽔、给⽔联胺两箱配25kg；闭式⽔联胺两箱配25kg.2）加药系统设备规范3）加药泵地启、停和运⾏维护启动前地检查和准备：a、溶药箱内有不低于1/3地药液,加药泵变速箱油位合适,油⾊正常.b、泵和马达周围⽆杂物堆放.c、加药泵电机设备良好备⽤.d、压⼒表指⽰正常.e、联系值长或集控主值开启加药⼀次门后,开启加药泵地⼊⼝和出⼝门.加药泵地就地启动：a、将加药泵远近程控开关切换⾄就地位.b、按下启动按钮开关,加药泵投⼊运⾏.c、检查加药泵运转,泵出⼝压⼒表指⽰正常.加药泵地运⾏维护:a、加药泵运⾏时,每2⼩时检查1次电机温升、转动情况、压⼒表指⽰、电机电流、油位、油质、液位.发现不正常现象时,应⽴即停⽌故障泵,启动备⽤泵,并联系检修处理.b、保持溶药箱药液在1/3以上.严禁泵空负荷运⾏.c、电动机温度不得超过60℃,并⽆振动.d、合上电源后,泵启动不起来,应马上关闭电源.1分钟后再次启动后,如仍启动不起来时联系检修.泵地停⽌：按下停⽌按钮,关闭泵地出⼝门.加药处理地注意事项：a、氨具有侵蚀性,联氨具有侵蚀性、易燃性和爆炸性,磷酸盐具有侵蚀性,使⽤药品时必须按操作要求进⾏,以防事故发⽣.b、值班⼈员在进⾏氨、联氨、磷酸盐溶解或稀释时,必须戴⼝罩、胶⽪⼿套和眼镜,并做到操作后和饭前洗⼿.c、联氨有致癌危险,因此禁⽌把给⽔和凝结⽔作为⽣活⽤⽔.d、当加药泵发⽣故障需要检查时,检修⼈员应做好防护措施后,⽅可进⾏检修.e、氨、联氨、磷酸盐地溶解数量应作好记录.f、联氨若溅到⽪肤上时,应及时⽤⽔冲洗,并⽤95％地⼄醇擦洗,然后⽤肥皂洗净.三、正常运⾏中地监督⼯作及⽔汽控制指标1、凝结⽔CC <0.3us/cm DO<30ug/l2、除氧器出⽔(溶氧>DO<7ug/l3、给⽔2H4CC SC SIO2）PH 9——9.5 N2H410——30 ug/l CC<0.2us/cm SC<10us/cmSIO2<20 ug/l DO<7ug/l4、炉⽔(PO43- CC SC SIO2PH>PO43-<0.3mg/l CC<1.5 us/cm SC<50 us/cm SIO2<250 ug/lPH 9——9.55、饱和、再热蒸汽CC<0.2us/cm6、过热蒸汽2）Na<10 ug/l SIO2<20 ug/l CC<0.2us/cm7、闭式循环冷却⽔(PH> ⼆期PH8.8——9.0 ⼆期CC<30us/cm8、定冷⽔CC<1.8us/cm PH 7.5——9四、⽔汽质量劣化处理1、处理原则1）发现热⼒设备⽔汽质量劣化应及时正确处理,不能使事故扩⼤或处理延误,处理过程应做好监督和控制⼯作.2）当发现热⼒设备⽔汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性,分析⽅法、试剂、仪器和计算⽅法、结果是否正确,并综合分析系统中⽔汽质量地变化,确认判断⽆误后,⽴即向值长和有关领导汇报,采取措施使⽔汽质量在允许地时间内恢复到极限值要求.3）符合⽔汽质量劣化处理标准地,应按“三级处理”原则处理.⼀级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐地可能性,应在72⼩时内恢复⾄极限值要求.⼆级处理值：肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24⼩时内恢复⾄极限值要求.三级处理值：正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4⼩时内停机.在异常处理地每⼀级中,如果在规定地时间内仍不能恢复正常,则应采取更⾼⼀级地处理⽅法.或采取降压运⾏地措施.4）给⽔溶解氧严重不合格或长期不合格,运⾏中处理⽆效时,应安排检修,彻底消除设备缺陷.5）机炉⽔、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常⼯作并已影响锅炉地安全运⾏时,应申请停炉检修. 2⽔、汽品质劣化地原因和处理⽅法1）凝结⽔硬度超标如影响给⽔品质按以下原则处理：2）凝结⽔溶解氧超标3）除氧器出⽔溶解氧超标4）给⽔含硅量电导超标5）给⽔PH超标6 ）炉⽔硅超标7）炉⽔磷酸根超标8）炉⽔pH超标9 ）炉⽔外状浑浊10）蒸汽硅、钠离⼦超标11>发电机内冷⽔⽔质超标地处理发电机内冷⽔监督⼯程超过关注值后,应及时通知机运值班⼈员换⽔；超过极限值后,要及时汇报班长,并迅速处理.换⽔过程应按如下要求进⾏：换⽔前：化验相应凝补⽔箱地⽔质应合格；通知⽔处理值班员加强除盐⽔母管电导率表地监督；通知机运值班⼈员加强机冷⽔就地电导率表地监督.换⽔中：换⽔开始后,每30分钟化验⼀次凝补⽔箱⽔质和机冷⽔⽔质,机冷⽔⽔质合格后,应及时通知机运值班⼈员停⽌换⽔.换⽔过程中发现机冷⽔电导率异常升⾼<超过 2.0µs／cm）后,应⽴即通知机运停⽌换⽔,待原因查明并得到处理后⽅可继续换⽔.换⽔开始后4⼩时内应使机冷⽔品质合格,否则应汇报班长,查找原因,防⽌发⽣异常情况.12> 凝补⽔箱⽔质劣化地处理凝补⽔箱⽔质超过极限值后,应⽴即汇报班长并通知⽔处理值班员,查明原因,予以处理.五、机组启动时地⽔汽监督1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗→⼩循环→⼤循环→锅炉点⽕→热态冲洗汽机冲转→并⽹.1）凝汽器冲洗流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→排⽔ .2）⼩循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→排地沟(凝汽器>.3）⼤循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→给⽔泵→⾼加→省煤器→汽包→排地沟(凝汽器或除氧器>.2、当凝汽器排⽔Fe＜1000µg／L时,投运凝结⽔精处理装置及凝结⽔精处理出⼝加氨设备,控制冲洗⽔PH值⾄9.0～9.3,向除氧器上⽔,由除氧器排⽔⾄地沟.3、当除氧器排⽔Fe＜1000µg／L时,除氧器排⽔⾄凝汽器进⾏⼩循环.4、当除氧器排⽔Fe＜100µg／L时,⼩循环结束,向汽包上⽔.当炉⽔Fe＞1000µg／L时,由汽包排⽔⾄定排⽔池.当炉⽔Fe＜1000µg／L时,回收⾄凝汽器.当炉⽔Fe＜200µg／L时,回收⾄除氧器,冷态冲洗结束.⼤循环建⽴后,应投运给⽔泵⼊⼝加氨和加联胺处理设备,调节冲洗⽔地PH值⾄9.0～9.3、维持联胺过剩量50～100µg／L.≤30µg／L时,汇报值长, 5、化验给⽔硬度≤2.5µmo1／L、Fe≤75µg／L、O2通知锅炉可以点⽕.点⽕后,化学⼈员应开启各汽⽔取样管道进⾏彻底冲洗.6、当炉⽔Fe＜200µg／L、过热器出⽔Fe＜100µg／L时,热态冲洗结束.7、锅炉启动后,应加强排污<定排、连排）放⽔,使炉⽔外状尽快澄清.根据情况投⼊磷酸盐处理,并及时化验炉⽔磷酸根含量.8、洗硅：锅炉主蒸汽压⼒升⾄10MPa时,开始洗硅,控制炉⽔含硅量达到下⼀级9、锅炉升压过程中.应加强炉⽔中SiO2含量地分析,SiO2含量合格后,应及时通知值长,以便调整锅炉运⾏⼯况.10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO2≤60µg／L,Fe≤50µg／L,Cu≤15µg／L,Na≤20µg／L,DD≤1µs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.11、发电机定⼦冷却⽔系统：为防⽌发电机空⼼线棒地腐蚀,发电机定⼦冷却⽔采⽤RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理.此时,应维持地⽔质为：12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道.当凝结⽔硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+>≤0µmo1／L, Fe≤1000µg／L,SiO2≤80µg／L,机组停炉保护⽤⼗⼋胺液保护地监测⼗⼋胺含量为0µg／L时汇报值长,可以回收凝结⽔.汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.13、机组启动后,及时分析⾼加和低加疏⽔,⽔质合格后通知集控⼈员回收疏⽔.六、机组停运阶段地化学监督1、机组停运时地化学操作：1）锅炉压⼒降⾄3.0MPa时,化学值班员停⽌加药.2）机炉停运后,将各在线仪表退出运⾏.3）关闭⽔样进⼝⼆次门,通知集控⼈员关闭取样⼀次门.4）配合有关专业⼈员做好停炉保护⼯作,并定期检查监督.2、机组停炉保护地必要性：1）机炉在停运期间,如不采取有效地保护措施,⽔汽侧地⾦属内表⾯发⽣⼤⾯积地溶解氧腐蚀使⾦属肌体遭到严重损伤,⽽且还会在锅炉投⼊运⾏后继续发⽣不良影响.2）机组启动时,⼤量腐蚀产物转⼊锅炉⽔中,增⼤炉⽔含铁量,加剧炉管结垢.3）腐蚀产⽣地沉积物及所造成地⾦属表⾯粗糙状态,会促进运⾏中地腐蚀.3、停运设备保护原则：1）不使空⽓进⼊停运设备地⽔汽系统内部.2）使停运设备⽔汽侧地⾦属表⾯保持⼲燥.3）如果锅炉和加热器内部充满⽔或⾦属表⾯有⽔膜,可使⽤缓蚀处理,使⾦属表⾯处于钝化状态,或形成不透明地吸附膜.4、机炉停运阶段地保护⽅法：1）锅炉短期停运(⼀周以内>地保护⽅法a热炉烘⼲法:锅炉停运后,压⼒降⾄0.5～0.8MPa时,迅速放尽锅内存⽔,利⽤炉膛余热烘⼲受热⾯.b给⽔压⼒法:锅炉停运后,⽤除氧给⽔充满锅炉,并⽤给⽔顶压,压⼒维持在0.5～1.0MPa条件下,使给⽔从炉内或饱和蒸汽取样处溢流,防⽌外界空⽓进⼊⽔系统.在保护期间应经常分析⽔中溶氧含量(≤7µg／L>.c充氮法:汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压⼤于0.5MPa和保持正常⽔位下,先完成锅炉换⽔,在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓.然后在保持氮压条件下,进⾏炉内地氨-联胺处理.⽔汽两侧<或称整炉）充氮,是在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓,并在保持氮压条件下,排尽炉⽔.氮⽓瓶出⼝压⼒应调整到0.5MPa,纯度⼤于99.5%.在充氮期间,锅炉必须严密.2>锅炉长期停运(⼀个⽉以上>地保护⽅法.a氨-联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存⽔,⽤PH=10～10.5、N2H2＞200mg／L地氨-联胺溶液充满锅炉,防⽌空⽓漏⼊.保护期间,每周化验⼀次炉⽔PH和联胺含量,低于标准时予以调整.b加⼗⼋胺法：在机组停运前,过热蒸汽温度维持在450℃以下,给⽔流量控制在500吨/时以下,将⼗⼋胺溶液快速<⼀般在40分钟内）加⼊给⽔中,然后维持机组运⾏1-2⼩时,保持系统内药液循环均匀,即可停机.停机后,按正常操作进⾏放⽔.这样可在热⼒设备表⾯形成⼀层致密地保护膜,从⽽隔离空⽓.5、汽轮机停运保护1）停备⽤汽轮机可采⽤热风⼲燥法或⼲燥剂去湿法进⾏保护.2）停⽤⾼压加热器地⽔侧和汽侧,均可采⽤充氮法或氨-联胺法进⾏防锈保养.。
水汽监督及加药系统
加磷酸盐的原理
磷酸盐处理是在炉水呈碱性（pH=10）的条件下，加入磷酸盐溶液， 使炉水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根 反应生产碱式磷酸钙，少量镁离子与炉水中的硅酸根生成蛇纹石， 其反应如下：
Phosphate treatment is that under the condition when boiler water is of alkaline property (pH=10), add phosphate solution to have the phosphate radical of boiler water maintained within certain concentration range, so the calcium ion in water reacts with the phosphate radical generating basic calcium phosphate, and a few magnesium ions react with silicic acid radical in boiler water generating serpentine, whose reactions are as follows:
取样系统
水汽取样分析系统包括高温冷却架、低温仪表屏。高温 高压架设有预冷装置、样水冷却器及减压阀。低温仪表盘 包括恒温装置、人工取样架及化学分析仪表等。取样系统 的冷却水来自机组闭式冷却水系统。
高温高压排水扩容后通过围堰内排水沟排至工业下水道、 低压排水直接通过围堰内排水沟排至工业下水道。
取样系统图
根据不同的样品采用不同的降温减压方式。对于闭冷水的样品采 用直接取样；凝结水泵出口、除氧器出入口、高低加疏水的样品采 用一级降温一级减压方式；温度200℃≤T≤570℃、压力0.8MPa＜P ＜32 MPa的样品采用二级降温一级减压方式。取样装置采用闭式循 环除盐水冷却，除盐水温度T≤35℃，压力（进入取样装置） P≥0.3MPa，水量不少于25m3/h。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课件
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启动
在化学水处理系统的启动阶段，需要 完成设备的检查、系统的冲洗和试剂 的添加等步骤。
调试
在化学水处理系统的调试阶段，需要 对设备进行测试和调整，确保系统正 常运行并满足水质要求。
化学水处理系统的日常运行和维护
日常运行
化学水处理系统的日常运行包括对水质的监测、对设备的检查和维护、对水处理 剂的补充等。
排放标准
岱海电厂的废水处理后需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的相 关规定，对于特定污染物如重金属、有机污染物等也有更严格的限制。
废水处理的方法及原理
物理法
通过过滤、沉淀、吸附等 物理手段去除废水中的悬 浮物、杂质和部分有机物 。
化学法
利用化学反应原理，向废 水中投加药剂如氧化剂、 还原剂、酸碱药剂等，以 去除污染物。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课 件
目录
• 化学水处理系统概述 • 原水预处理工艺流程 • 补给水处理工艺流程 • 凝结水处理工艺流程 • 废水处理工艺流程 • 化学水处理系统的运行管理
01
化学水处理系统概述
化学水处理的目的和意义
确保锅炉补给水、循环水、凝结 水等水质符合国家及行业标准，
保证电厂安全、经济运行。
调节水质，使原水到达锅炉给 水标准
补给水处理的方法及原理
预处理
通过物理方法，如沉淀、过滤 等，去除原水中的悬浮物和杂
质。
除盐处理
通过离子交换、反渗透等方法 ，去除原水中的溶解盐类。
软化处理
通过离子交换或药剂软化等方 法，降低原水中的硬度。
除氧处理
通过化学或物理方法，去除原 水中的溶解氧。
补给水处理工艺流程图
2024年度电厂化学水处理培训ppt课件
去除胶体
采用吸附、凝聚等方法破 坏胶体的稳定性，使其聚 沉。
去除溶解物质
通过离子交换、膜分离等 方法去除水中的溶解盐类 和其他有害物质。
5
电厂化学水处理的流程
软化处理
通过离子交换树脂去除水中的 硬度离子，如钙、镁等。
深度处理
包括脱氧、除硅、除有机物等 步骤，进一步提高水质。
预处理
工业用水等。
2024/3/24
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水质分析方法
化学分析法
通过化学反应来测定水样中的某 些成分，如酸碱滴定法、络合滴
定法等。
2024/3/24
光谱分析法
利用物质对光的吸收、发射或散 射性质进行分析的方法，如原子 吸收光谱法、分子荧光光谱法等。
电化学分析法
通过测量水样中某些成分的电化 学性质进行分析的方法，如电位 滴定法、电导法等。
2024/3/24
软化处理
通过离子交换或膜分离技术去除水中的硬度 离子，降低水的硬度。
消毒处理
通过加氯、紫外线等方法杀灭水中的细菌和 病毒，保证水质安全。
13
锅炉补给水处理设备
过滤器 用于去除水中的悬浮物和胶体，保证 水的清澈透明。
软水器
通过离子交换树脂去除水中的硬度离 子，提供软水。
2024/3/24
包括原水水质分析、加药混凝、 沉淀等步骤，去除水中的悬浮 物和胶体。
2024/3/24
除盐处理
采用反渗透、电渗析等膜分离 技术去除水中的溶解盐类和其 他有害物质。
废水处理
对电厂产生的废水进行回收和 再利用，减少废水排放。
6
02
水质分析与检测
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7
水质标准与分类
取样、加药系统培训课件
≤0.15
≤0.10
2
校正至25℃
钠
μg/L
／
／
2
联胺剩量
μg/L
10～30
／
4
硅
μg/L
≤20
≤10
2
铜
μg/L
≤3
≤2
每周
实验室测试
铁
μg/L
≤15
≤10
每周
实验室测试
TOC
μg/L
≤200
／
必要时
实验室测试
六、水汽品质介绍
汽水品质
水样
项 目
单 位
标准值
期望值
分析间隔（h）
备 注
炉水
六、水汽品质介绍
汽水品质
水样项 目ຫໍສະໝຸດ 单 位标准值期望值
分析间隔（h）
备 注
凝结水
硬度
µmol(1/2Ca2++1/2Mg2+)/L
≈0
／
4
溶解氧
μg/L
≤30
／
4
阳电导率
μs/cm
≤0.3
≤0.15
2
校正至25℃
钠
μg/L
≤5
／
2
精处理出水
硅
μg/L
≤15
≤10
4
阳电导率
μs/cm
≤0.15
≤0.10
四、汽水取样点介绍
除氧器下水管取样点：设在汽机房6.3米除氧器下水管处（在给水氨、联氨加药点之后约20cm处），需要检测的指标有：O2≤7ug/l，pH（此点的pH值仅 供参考，因为此取样点离氨加药点太近，药液来不及与水充分混匀就从取样口中流出）。给水（省煤器入口）取样点：设在锅炉房12.6米省煤器进水管上（在给水氨、联氨加药点之后），
电厂化学(水处理及汽、水、油品质监督)演示幻灯片
第一章：水的化学除盐
第一节：天然水中的杂质
3 21.04.2020
一：天然水中的主要杂质
4 21.04.2020
二、天然水的水质指标：
1、含盐量和溶解固体物
含盐量是指水中溶解盐类的总和 溶解固体物除全部阴阳离子外还包括非离子态的二氧化硅、铁铝氧化物、和有机
物的含量 2·硬度
。
15 21.04.2020
四、离子交换树脂除盐的原理
离子交换反应： 离子交换反应是一种可逆反应：
阳床：
RH ＋ N＋ a RN ＋ a H ＋ 2R＋ NC a2 a ＋ R2C＋ a2N＋ a
阴床：
RO＋ H HS－ 3iO RH3 SiO OH RH3 SiC Ol RC H l S－ 3iO
12 21.04.2020
离子交换树脂结构示意图：
13 21.04.2020
二、离子交换树脂的命名：
公司所用的离子交换树脂有两种型号： 阳树脂：001×7 阴树脂：201×7 型号的意义：
第一个数字：代表活性基团，0表示强酸性，2表示强碱性 第二个数字：骨架代号，0表示苯乙烯系高分子聚合物 第三个数字：顺序号 第四个字母：交联度，即交联剂的含量（％）
交换树脂的虚字那顺序是： 强酸性阳离子交换树脂：
Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+ 强碱性阴离子交换树脂：
S4 2 － O N 3 － O C O l H F H3 C H O 3 SiO 我们选择阳床控制出水的Na+ 浓度，阴床控制SiO2浓度，来判断阴阳床是否失效
重碳酸根的含量。
电厂化学水处理培训ppt课件
类 别
低含盐量水
中等含盐量水
较高含盐量水
高含盐量水
含盐量（mg/L）
<200
200~500
500~1000
>1000
类别
极软水
软水
中等硬度水
硬水
极硬水
硬度（mmol/L）
<1.0
1.0~3.0
3.0~6.0
6.0~9.0
>9.0
按含盐量分类
按硬度分类
水的分类：
水中杂质：悬浮物：悬浮物是构成水中混浊度的主要因素，一般粒径在100nm 以上。胶体物质：是由许多分子或离子组成的集合体，其颗粒直径一般为1nm~100nm之间 。溶解物质：天然水中溶解物质主要以离子或溶解气体的形式存在。溶解离子： Na+、K+、Ca2+、Mg2+ 、HCO3－、CI－、SO42－等。 溶解气体：主要有O2、CO2 等。
（2）热力设备的腐蚀。发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属腐蚀。热力发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，。都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失。同时腐蚀产物又会转入水中污染水质，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速锅炉炉管腐蚀。”此种恶性循环，会迅速导致爆管事故。此外，金属的腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉积下来后，也会严重地影响汽轮机的安全、经济运行。
碱度与碱度离子
碱度（JD）：碱度是表示水中能接受氢离子的一类物质的量。根据酸碱滴定法测定水中的碱度，这时所用的标准溶液是HCI或H2SO4溶液，酸与各种碱度离子的三个反应是：OH－+H+=H2OCO32－+H+= HCO3－ HCO3－+ H+=H2O+ CO2 根据所加指示剂不同，碱度又可分为甲基橙碱度(JD甲)和酚酞碱度(JD酚)。加酚酞指示剂时只能完成上述两个反应；加甲基橙指示剂时三个反应全部完成。称(JD甲)为全碱度。在实际的滴定分析中往往是先加酚酞指示剂，滴至终点pH约为8.3，再加甲基橙指示剂继续滴至终点pH值为4.2。此时的总碱度应为(JD全)= (JD)酚+(JD)甲。
(医疗药品管理)热电厂水汽采样和化学加药控制系统的研究
摘要在热力发电厂中，水汽品质是一项重要指标。
好的水汽品质可以提高热力设备的性能，延长设备的使用寿命，节约能源，减少事故发生率。
反之水汽品质的失调将会给电厂的热工设备造成不同程度的损伤，给机组的安全和电厂稳经济运行带来隐患。
所以水汽采样和化学加药是电厂热工过程的两个重要环节。
本文根据水汽采样和化学加药的工艺特点，从硬件和控制算法两方面着手设计热力发电厂化学加药控制系统，采用上位机和下位机相结合的系统。
上位机用工业计算机和组态软件构成友好的人机界面，方便了系统的操作；下位机采用西门子S7 400H PLC进行数据采集和化学加药控制。
用工业以太网构成管理层，负责上位机和下位机之间、本系统和电厂其它系统之间的通信。
现场总线构成现场设备的控制层，负责现场设备和PLC间的数据传输。
设计上从上位机、下位机、以太网到现场总线均采用了冗余结构，来提高监控系统的可靠性。
并把这样的系统作为电厂DCS的子系统。
为提高系统的实时性，本文研究了DCS的通信问题，介绍了一些提高通信能力的方法。
随着电厂规模的日益扩大，工艺水平的不断提高，要求采用更新颖的控制技术来满足工艺的需要。
由于化学加药控制系统的非线性、大时滞、时变的特点，常规的控制方法难以获得满意的控制效果。
为了提高系统控制的鲁棒性和自适应能力，本课题将模糊控制引入到热电厂化学加药控制系统中。
在算法方面，经过研究决定采用参数自适应模糊PID自动加药控制代替手动控制或是传统PID控制，并用仿真曲线来分析其动态性能和抗扰动能力。
仿真结果表明，该策略的控制效果优于常规的PID控制，它能适应对象参数的变化，具有较强的鲁棒性和自适应能力。
关键词:现场总线；加药；时滞系统；模糊PID控制；AbstractIn the thermal power plant, the parameters of water and steam of thermal system is a importance target. The good parameters of water and steam of thermal system can improve the performance of thermal equipment, and prolong the useful life of equipment, the using of devices, and save energy, reduce the ratio of the accidents. Contrarily, it will cause varying degrees of damage inthermal equipment of the Power Plant, and bring hidden troubles in the secure and economic running of the power plant, so, the chemical vapor sampling and Dosing is an important link for thermal power plant.On the bases of the Technological requirements of the water and steam of thermal system chemical and the dosing control system, the hardware and control algorithm is designed in the paper. In the hardware design, the upper and the hypogynous are combined in the design, the upper of the system is composed of PC and SCADA to be made of the friendly Man and Machine Interface, and it facilitates the operation of the system. The hypogynous of the system adopts Siemens S7 400H PLC to collect data and to control the process of the dosing control system. Industrial Ethernet is used of the management, and sees to communication between the upper and the hypogynous or between the system and other plant systems. FCS is used of the Control layer, it sees to the data transmission between on-site equipments and PLC.In this paper, to increase the reliability of the Monitoring system, the redundant structure is used from the PC、the upper、the hypogy nous、the Ethernet to FCS. The system is looked on as the subsystem of the DCS. Many communication methods are introduced in this paper, to improve the real-time of the system.With the growing scale of power plants and with the continuous raising level of technology, it requires to update the control arithmetic. Since the chemical dosing control system of fossil power plant is characterized by nonlinearity, long time lag and variation with time, satisfying control effect can not be achieved with traditional control methods. In order to increase the robustness and self-adaptability of the chemical dosing control system in the system of dosing is designed. In this paper, fuzzy control system of dosing. In the algorithm, Fuzzy self-adaptation PID control is used instead of the traditional manual control or the traditional PID control, The dynamic performance and anti-disturbance is analyzed by simulation, Simulation results show that the control effect by this strategy is superior to that of normal PID cascade control. It is featured by strong robustness and self-adaptability, and can readily accommodate itself to the object's parameter variations.KEY WORDS: FCS; Dosing; time-delay system; Fuzzy self-adaptation PID Control目录摘要 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
水汽取样ppt
凝结水 精处理 PLC
恒温装置
手工取样阀 仪表阀 水槽 各仪表及变送器 低温排污管 控制 化学 加药
水、汽的取样
一般水样的采取：对于测定蒸汽钠含量、给水氨含量、炉 水磷酸根含量等不变成分的水样，用塑料瓶取样。采样前， 应先将取样瓶清洗干净，取样时再用水样冲洗二次以上 (方法中另有规定者除外)后才能采集样品。在样品瓶取满 样后应立即盖上瓶盖，以防现场粉尘污染水样（必要时应 溢流数分钟）。 采取测定易变成分（如溶解氧）的水样应用带磨口塞的玻 璃瓶并采用溢流法取样。取样时，将取样管插入瓶底，正 常流速溢流5分钟，再将取样管从瓶内缓缓移出后立即盖 上瓶盖，在取完水样后，应检查瓶内有无气泡，如有气泡 时，应重新取样直到无异常情况为止。 其它水样（如疏水水样、发电机冷却水）的采取，取样前， 应将取样管冲洗至少3分钟后再取样（或定期冲洗取样 管）。
水、汽监督项目及质量标准
蒸汽：为了防止蒸汽管道积盐，特别是汽轮机内积盐， 必须对汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽进行监督，寻找 蒸汽品质劣化的原因和判断饱和蒸汽携带物在过热器中 沉积情况 含钠量：蒸汽中盐类成分主要是钠盐，蒸汽含钠量可代 表含盐量 含硅量：若蒸汽中的硅酸含量超标，会在汽轮机内沉积 难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经济运行 有较大影响 氢离子交换后电导率。将蒸汽水样通过氢离子交换（消 除氨的干扰）后测电导率的大小，用来表征蒸汽含盐量 的大小。 防止汽轮机内沉积金属氧化物，还应定期检查蒸汽中铁 和铜的含量。
钠
SiO2 氢电导率 (25℃) 凝结水经 精处理 处理后
μ g/l
μ g/l μ S/cm
≤ 10
≤ 15 ≤ 0.15
2
第六章水汽监督及加药系统(1)
三级处理 标准
立即停机 标准
给水K+H电导率在0.4到 0.6μ s/cm
给水K+H电导率大于 0.6μ s/cm
如持续4小时不能恢复正常应紧急 停机
应立即停机
四不原则
1，不合格水不入炉 2、不合格水不点火 3、不合格汽不冲转 4、不合格凝（疏）水不回收
水汽集中取样装置运行
•
•
•
集中取样装置由降温减压架（高温架）和低温 仪表取样分析装置组成。 高温架包括减压阀、冷却器、阀门等整套设施 和部件，采用预冷装置和低温排污方式，并具 有冷却水断流保护功能，可使样水初级冷却降 温至37±1℃。 低温仪表取样分析装置由仪表盘及管路、阀门、 手工取样架和恒温装置组成。能完成样品取样、 测试、报警、信号传送和自动保护（超温、超 压、断流保护）等功能，恒温装置能使样水恒 温在25±2℃。
•
•
•
•
三级处理
处 理 等 级
项
氢电导率 （25℃） S/cm
目
标准值
一级处理
二级处理
0.30～0.40
三级处理
＞0.40
挥发处理 ＜0.20 0.20～0.30 （AVT）
溶解氧 g/L
挥发处理 （AVT）
挥发处理 （AVT）
≤7＞7＞20来自－9.0～ ＜9.0或＞ 9.5 9.5
＜8.0
＜7.5
配制溶液和加入
1、0.1%~0.2%的联胺水溶液。 2、计量泵 3、储存：因挥发、易燃、有毒性。严禁明火、 防护用具、有良好的通风和水源。 化验不可以用嘴吸取。
机组联合启动时的水汽监督
• 1．热力系统和锅炉必须在冲洗至合格时，才允许机 组联合启动（冲转）；未经化学清洗的过热器于机 组联合启动前应用加入氨和联氨的除盐水反冲洗。 • 2．在机组联合启动过程中给水质量（省煤器入口） • 机组联合启动过程中给水质量
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水汽取样及加药系统一、水汽取样系统1、水汽监督得任务(1)火力发电厂水汽监督得目得就是通过对热力系统进行定期得水汽质量化验、测定及调整处理工作,及时反映炉内与热力系统内水质处理情况,掌握运行规律,确保水汽质量合格,防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐,保证机组得安全、经济运行。
注:●腐蚀:由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应,而引起金属得破坏现象,称为腐蚀,(如果设备发生腐蚀,则会缩短使用寿命,恶性循环将会结垢) ●结垢:由于汽水循环系统中水质不良,经过一段时间运行 ,在与水接触得受热面上生成得固体附着物,这种现象称结垢(如果设备发生结垢,将会发生导热不良,煤耗墙加。
结1mm得垢,燃料用量比原来多消耗1、52、0%)●积盐:由于水质不良而产生纯度不良得蒸汽,蒸汽中得杂质沉积在蒸汽流通得部位。
(如果设备发生积盐,管壁过热,影响汽轮机出力)(2)水汽监督应坚持“预防为主”得方针,及时发现问题,消除隐患。
(3)要确保化验监督得准确性,发现异常情况,应及时进行分析,查明原因,并与有关专业密切协调,使水汽质量调整控制在合格范围内。
2、水汽系统概述(1)凝汽器内由乏汽凝结得水经凝结水泵进入高速混床(二期:粉末树脂过滤器),经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热,进入除氧器脱氧,经高压给水泵升压后进入高压加热器,进一步加热后送入锅炉省煤器升温,再进入汽包,到锅炉水系统。
(2)锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁得底部联箱,再分配给水冷壁管,经炉膛火焰加热至沸腾态,依靠自身升力,进入汽包内涡流式分离器,分离出得水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。
(3)分离出得蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热,成为额定参数下得过热蒸汽,通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。
(4)过热蒸汽在高压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热(再热蒸汽)后回到汽轮机得中、低压缸作功,做完功后得乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水,继续以上循环。
(5)除盐水由凝补水箱经调节门自流到凝汽器,进入凝结水系统。
(6)过热蒸汽采用锅炉给水二级减温,再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度。
(7)发电机内冷水水源有两路:凝结水与除盐水。
3、水汽化验系统取样部位(1)凝结水:凝结水泵出口管上。
(2)精处理出水:高速混床出水母管上、凝结水加药点前处。
(3)除氧器出水:除氧器至给水泵下降管。
(4)给水:锅炉省煤器进水管上。
(5)炉水:锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管。
(二期:锅炉汽包连续排污管上)(6)饱与蒸汽:自汽包至炉顶过热器进口集箱得蒸汽引出管上取出,沿汽包长度均匀设置了6点。
(7)过热蒸汽:过热器出口主蒸汽管道。
(二期:过热器左右侧蒸汽管道)(8)再热蒸汽:再热器进、出口蒸汽管道。
(二期:再热左右汇成再热出口)(9)疏水:高加疏水、低加疏水、暖风器疏水。
(10)发电机内冷水:发电机内冷水冷却器出水管上。
(11)闭冷水:闭式水泵出口母管。
(4号机在2号闭式水泵出口管)4、水汽集中取样装置(1)水汽集中取样装置组成水汽集中取样装置由减温减压系统、测量及手工取样系统组成。
减温减压系统由高温高压阀、降温预冷器、高效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成,辅助设备包括冷却水泵。
(2)水汽取样系统得各水样与热力系统上得取样点相对应一期水样有:凝结水泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水(给水)、汽包炉水、饱与蒸汽(左、右侧)、过热蒸汽、再热蒸汽(进、出口)、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、凝补水泵出口,各样品通过不锈钢管引至汽水集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引至仪表盘,供在线仪表与手工分析用。
二期水样有:凝结水泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水(给水)、汽包炉水、饱与蒸汽(左、右侧)、过热蒸汽(左、右侧)、再热蒸汽出口、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、除盐水补水泵出口,各样品通过不锈钢管引至水汽集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引至仪表叠片,供在线仪表与手工分析用。
(3)水汽集中取样架各水样均有排污管,以冲洗管内杂质。
(4)水汽取样流程:初级降温预冷器→高温高压阀→杆式过滤器→高温高压阀→降温预冷器→高压接头→高效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压力表→流量计↗限流阀→手工取样↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀→流量计→仪表(5)水汽取样装置得投运:a将装置得冷却水系统各阀门全部打开后,调节冷却水流量至正常。
冷却水压力在所不惜、20、8Mpa。
b打开取样架上所有得排污门、水样得一次门,冲洗取样管5一10分钟,然后关闭所有得排污门。
c打开取样架上得所有水样得二次门,在室内人工取样台上调节水样流量维持在500700ml／min,观察水样温度不应超过45℃。
d水样温度正常后,按化学仪表水量得要求,调节水样进入各测试仪表流量、温度正常后,投入所有仪表;PH表及Na表应待其恒温装置工作正常后再投入。
***人工取样、在线仪表水样流量控制范围(恒温装置作用:保证进仪表得水样在25+1℃当温度>26℃时制冷,当<24℃时制热)(6)运行中得维护:a每两小时检查一次取样冷却水压力(不应低于0、2MPA,压差大于0、15MPA)、温度、流量(流量计得流量=手工取样盘+在线仪表,通常情况下手工取样盘得流量调节阀全开,用浮子流量计上得小旋钮来调节流量,只有当水样流量不充足得情况下,才靠调节限流阀来调节进仪表得流量,一般情况下,限流阀与进仪表阀也就是全开得)、水样压力与取样装置所有管路、阀门,发现异常应及时联系处理。
b经常检查各仪表得指示变化与药品耗量,每小时记录一次仪表指示,每4小时人工取样分析一次,并将分析结果与仪表监测数据进行校核,发现问题及时处理。
c运行中发现取样冷却水中断后,应立即关闭集中取样架各水样得一次门,然后马上联系值长启动闭式冷却水泵,当冷却水泵无法启动时,应将取样架各水样得二次门全部关闭,同时汇报班长及专业有关领导。
待查明原因,冷却水恢复后再重新投入。
(7)停运:a当机组停止运行,相关专业将各取样一次门关闭后,停运集中取样架。
b关严所有仪表水样入口门及人工取样门,停运所有仪表并通知仪表班。
c将取样架上所有水样得一次门、二次门全部关闭,将所有得排污门全部打开。
d停运闭式冷却水泵,关冷却水系统各阀门。
安全保护:超温报警:温度巡检中设有超温报警,当水样温度达40℃时温度巡检仪报警,达45℃时电磁阀动作 ,切断水样,确保安全失压报警:当冷却水因意外因素产生断流,电接点压力表(入口)产生失压报警,同时电磁阀动作,切断水样,确保安全低压安全阀:当某种因素使管道压力增大,当压力大于0、6MPA时安全阀动作,排污。
待压力恢复后自动关闭。
注意事项:a集中取样架为带温带压装置,操作时要带好手套,穿长袖衣服,操作时动作要缓慢、均匀,严防烫伤。
b集中取样架得一、二次门务必全开或全关。
c运行中取样冷却水中断后,首先迅速关严集中取样架各水样一次门,严防高温水样损坏仪表。
d若电磁阀动作,应泄压复位。
序号设备名称型号及规格数量1 取样装置CDXI 22 高压针形阀型号:SS6NB公称直径:5 mm公称压力:32Mpa最高耐温:560℃材质:316S厂家:SWAGELOK703 中压针形阀型号:J61WP320/560公称直径:6 mm公称压力:32 MPa最高耐温:560℃材质:1Cr18Ni9Ti厂家:5704军工厂2(9)水汽取样系统常见故障原因及排除方法水样温度偏高:原因: 1) 冷却温度偏高;2) 冷却水量不足;3) 冷却水管路堵塞;4) 冷却水泵或管路泄漏;5) 冷却水入、出口压差偏低;6) 冷却水入出口门开度不够;处理:1) 降低冷却水温度; 2) 疏通冷却水管路; 3) 检查水泵及管路泄漏问题,并及时处理; 4) 加大出口排放量; 5) 开大冷却水出入口门;水样流量不够或无水样流量:原因:1) 高温取样架一、二次门未全开;2) 流量计、流量控制阀、限流量阀开度不够;3) 降温降压器堵塞;4) 样水水压不够。
处理: 1) 开大高温取样架一、二次阀; 2) 合理加大流量计、流量控制阀、限流阀得开度; 3) 查明原因疏通管路。
水样浑浊:原因:1) 管路不清洁;2) 排污不彻底;3) 锅炉初启动;处理: 1) 清理管路; 2) 定期排污; 3) 加强冲洗;二、主机加药系统:1 、给水、凝结水加氨处理系统1)给水加氨系统:由3台氨加药泵与2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成。
2)给水加氨得作用:中与水中得CO 2 ,提高给水得pH 值,防止水系统发生游离CO 2得腐蚀。
氨溶于水后,呈碱性,其反应为:NH 3＋H 2O NH 3·H 2O NH 4+＋OH氨水与水中得CO 2发生反应:NH 3·H 2O ＋CO 2 NH 4HCO 3NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3 (NH 4)2CO 3+H 2O3)加药点:除氧器出口给水泵入口管道、高混出口母管(二期:除氧器出口给水泵入口管道、粉末树脂覆盖过滤器出口母管)。
2、给水、凝结水加联胺处理系统1)给水、凝结水联胺加药系统:各由3台联胺加药泵与公用得2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成。
2)给水、凝结水加联胺得作用:联氨就是一种还原剂,它在水温度≥120℃、pH=9～11得条件下,将水中得溶解氧还原,从而消除了给水系统中氧得腐蚀。
其反应为:3)加药点:给水加联胺在除氧器出口给水泵入口管道、凝结水加联胺在精处理出口母管。
3、炉水加磷酸盐处理系统1)炉水加磷酸盐处理系统:由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成。
2)炉水加磷酸盐得作用:当炉水PH在9～11与具有相当高得温度时,炉水过剩量得磷酸根与钙镁离子结合生成不易附着于管壁得碱式磷酸钙与蛇纹石水渣。
10Ca2+＋6PO43＋2OH＝Ca10(OH)2(PO4)6当炉水中有硅酸盐与OH 时,与Mg2+离子形成蛇纹石。
3Mg2+＋2SiO32＋2OH＋H2O→3MgO∙2SiO2∙2H2O反应产物就是一种松软水渣,易随锅炉排污排掉,从而防止锅炉内生成水垢,保证炉水质量。
3)加药点:锅炉汽包。
(二期:锅炉汽包汇合联箱)4、闭式水加药处理系统1)闭式水加药处理系统:3台闭式水加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成。
(二期:由2台闭式水加药泵及其管道组成。
可以通过给水加氨计量箱给闭式水加氨水,也可以通过凝结水加联胺计量箱给闭式水加联胺)。
2)加药点:闭冷水泵出口母管。
(二期:闭冷水泵入口母管)。
5、配药及加药要求:(溶药用水来自除盐水供水管)1)配药:炉水加NaOH,两箱配0、5kg;凝水氨一箱配25kg,给水氨一箱配100kg;凝水、给水联胺两箱配25kg;闭式水联胺两箱配25kg。