二级建造师机电专业课程笔记

1.当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的，所以，在工程测量中仪高法被广泛应用；

2.对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行；

3.全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。

4.对某汽轮发电机组在负荷运行时，其振幅严重超标导致无法进行正常运行的情况进行分析时，将依据安装测量竣工图及数据来复测汽轮机底座的纵横中心线和标高以及联轴器的径向和轴向的同心度，以此来判定安装质量是否符合设计和规范的要求。

5.长输给水管线测量竣工图的绘制；长输动力管线(热力管线、煤气管线等)测量竣工图的绘制；工艺管线(各种化学液体管道、气体管道)测量竣工图的绘制等。

6.水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

7.一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平行铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。

8.舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝聚氯乙烯护套电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐能力，且适用于敷设在水中；但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。

9.电站锅炉中的汽包就是用钢板(10~100多毫米厚)焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。

10.锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。

11.光学经纬仪：它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。光学经纬仪主要应用于机电工程建筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装铅垂直度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。

12.水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。

13.家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆；输配电线路使用的是500KV、220KV、110KV超高压和高压线缆等。

14.常用的吊装方法

1）对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合；2）滑移法吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架、电视发射塔，脆杆，烟囱，广告塔架等。

3）旋转吊装法：人字脆杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆中；无锚点推吊旋转法适用于特别窄的地方，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。

4）超高空斜承索吊运设备吊装法：适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。

5）计算机控制集群液压千斤顶整体吊装法：如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。

6）万能杆吊装法：常用于桥梁施工中。

7）气压顶升法：如油罐的倒装法、电厂发电机组等。

15.《钢制压力容器焊接工艺评定》主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据。

评定时分别对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。

16.没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：

1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；

3）相对湿度大于90%；

4）下雨或下雪；

5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利用提高焊接质量和焊接速度。

17.焊接程序：1）先进行焊道局部处理；2）点焊；3）焊接。

18.对压力容器焊接接头质量检测方法：

1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头采用射线检测，允许采用超声检测。

2）容器壁厚大于38mm，其对接接头采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊接交叉部位。

3）对有无损检测要求的交接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。

4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

5）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

建筑设备管道系统中的供水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序：施工准备——配合土建预留、预埋——管道支架制作——附件检验——管道安装

——管道系统试验——防腐绝热——系统清洗——竣工验收。

16.给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀掰密封面无渗漏。

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

17.灌水试验：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。

18.通球试验：室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。

19.进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管；由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内；观察出水口出水质变化；底层于管冲洗后再依次冲洗各分支环境，直至全系统管路冲洗完毕为止。

20.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距10~30mm；水表进水口口中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。

21.生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12‰，管径75mm的最小坡度为8‰，管径110mm的最小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰.

22.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合要求，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的方向偏移。

23.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

24.汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1‰.坡度朝向应利于排气和泄水。

通风与空调工程的施工程序：施工准备——风管机部件加工——风管及部件的中间验收——风管系统安装——风管系统严密性试验——空调设备及空调水系统安装——风管系统调试与调整——空调系统调试——竣工验收——空调系统综合效能测定。