降低粘胶卷重量不匀的工艺措施
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
纺织科学技术：纺纱学考点.doc
纺织科学技术：纺纱学考点 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 变速点 本题答案： 2、问答题 棉精梳前准备工序任务是什么，准备工序有哪些？各有何特点？ 本题答案： 3、问答题 苎麻脱胶概念和原理。
本题答案： 4、问答题 滑溜牵伸的原理？ 本题答案： 5、单项选择题 梳棉机中除尘刀位置高，则（ ）A 、落棉少，除大杂少 B 、落棉多，除大杂少 C 、落棉少，除大杂多 D 、落棉多，除大杂多。
本题答案： 6、问答题 如何提高锡林盖板间的分梳作用？ 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------7、问答题什么是管导、什么是翼导？各有何特点？本题答案：8、单项选择题关于重复梳理次数，下列说法不正确的是（）A、分界纤维长度大，重复梳理次数大，梳理效果好B、给棉长度小，重复梳理次数大，梳理效果好C、死隙长度短，重复梳理次数大，梳理效果好D、给棉长度大，重复梳理次数大，梳理效果好本题答案：9、填空题开清棉机械的类型包括：抓棉机械、（）、（）和（）。
本题答案：10、问答题写出梳毛机的主要组成及工艺过程。
简述梳毛机的主要工艺参数选择原则。
控制梳毛条质量应采取哪些措施？本题答案：11、单项选择题抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。
每个隔盘上的刀片数的变化规律是（）A、由内向外逐渐增大B、由内向外逐渐减小C、内外部大，中间小D、内外部小，中间大本题答案：12、单项选择题下列说法正确的是（）。
A、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。
提高粘胶质量的几个工艺措施
提高粘胶质量的几个工艺措施提高粘胶质量是许多行业中的一个重要工艺环节，它直接影响到产品的质量和市场竞争力。
下面介绍几个提高粘胶质量的工艺措施。
一、原料选择与质量控制提高粘胶质量的第一个关键是选择优质的原料。
原料的质量直接影响到粘胶的黏度、粘性和耐久性。
在选择原料时，需要考虑原料的纯度、稳定性和可靠性。
同时，要严格控制原料的质量，确保原料不受污染和变质。
二、粘胶配方设计粘胶的配方设计是提高粘胶质量的关键环节之一。
合理的配方能够提高粘胶的粘度和强度，同时降低粘胶的流动性和挥发性。
在设计粘胶配方时，需要考虑原料的比例和配比，以及添加剂的选择和使用量。
三、工艺参数控制工艺参数的控制是提高粘胶质量的重要手段。
包括温度、压力、pH 值、搅拌速度等参数的控制。
不同的工艺参数对粘胶质量的影响不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
通过合理的工艺参数控制，可以提高粘胶的稳定性和均匀性。
四、设备和工艺改进设备和工艺的改进也是提高粘胶质量的重要手段。
可以通过更新设备、改进工艺流程、优化操作方法等方式来提高粘胶的质量。
例如，使用先进的搅拌设备可以提高粘胶的均匀性和稳定性；优化工艺流程可以减少粘胶的损失和浪费。
五、质量监控与检测质量监控和检测是提高粘胶质量的必要环节。
通过建立完善的质量监控体系，可以及时发现和解决粘胶质量问题。
常用的质量检测方法包括粘度测定、黏度测定、强度测试等。
通过定期进行质量检测，可以及时发现并解决潜在的质量问题，确保粘胶的质量稳定。
提高粘胶质量需要从原料选择、配方设计、工艺参数控制、设备和工艺改进以及质量监控与检测等多个方面进行综合考虑和优化。
只有通过不断的改进和完善，才能够提高粘胶的质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱⼯艺设计与质量控制习题答案:纺纱⼯艺设计与质量控制习题参考答案⼀、名词解释：1、⾃由开松原棉在⾃由状态下接受开松机件作⽤称⾃由开松。
2、握持开松原料在握持状态下向机内喂⼊的同时受开松机件作⽤称握持开松。
3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打⼿每⼀回转的抓棉量要少。
4、均棉⽐⾓钉帘与均棉罗拉间的线速⽐。
5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂⼊原棉重量的⽐率。
6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表⾯的距离称为落棉隔距。
￥7、捻⽐股线捻系数与单纱捻系数之⽐，称为捻⽐。
8、⼸形板定位⽤锡林专⽤定规的⼀侧紧靠后分离罗拉表⾯，另⼀侧与锡林的锯齿相接，分度盘指⽰的分度数，称～。
9、⽑⽻指数纱线单位长度内单侧⾯上伸出长度在某设定长度及该长度以上的⽑⽻总根数。
10、内不匀是指同⼀台（眼、锭）所⽣产产品⼀定长度的不匀。
11、外不匀是指同⼀品种多机台（眼、锭）所⽣产产品⼀定长度不匀。
12、成纱重量不匀率是指细纱 1 00 m 长的⽚段之间的重量不匀率。
13、野重量降等是指细纱⼀组试样中, 有⼀两个或数个特轻或特重的纱, 去掉这⼏个纱,重量不匀率则正常。
野重量的重量⼀般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。
这类降等后果严重,往往由上等降为⼆等,甚⾄等外。
[14 、断裂长度握持单根纱线⼀端,使其下垂,当下垂总长因纱线⾃⾝重⼒把纱线沿握持点拉断时,这个长度就称为断裂长度。
⼆、问答题1、影响抓棉机开松效果的⼯艺参数有哪些(1) 锯齿⼑⽚伸出肋条的距离：距离⼩, 锯齿⼑⽚插⼊棉层浅, 抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。
⼀般为 1 ～6mm。
( 2 ) 抓棉打⼿的转速：转速⾼,作⽤强烈,棉块平均重量轻,打⼿的动平衡要求⾼。
⼀般为 740 ～900r / min。
( 3 ) 抓棉⼩车间歇下降的距离：距离⼤,抓棉机产量⾼,开松效果差。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。
可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。
精梳粘卷原因的试验分析与预防措施
精梳粘卷原因的试验分析与预防措施精梳粘卷是印染行业中较为常见的一种损坏现象，它会对布料的结构和外观产生不利影响，影响织物的质量和市场价值。
因此，精梳粘卷的成因和预防措施就具有十分重要的意义。
一、精梳粘卷的原因1、布料本身结构问题。
含棉量高、肌理较松条索，以及经纬纱斜纹相交过深等，都是精梳粘卷的原因之一。
2、染色助剂和染料运用不当。
染色时使用的染料配方含有性能较差的染料，以及染助剂的不当使用也会导致精梳粘卷的问题。
3、机械因素。
精粗轧机的零件有污染，温度不均匀，传动传输机构运行不稳定，等等，也是造成精梳粘卷的原因。
4、水温过高。
正常的洗涤操作中，水温宜保持在50℃左右，如果水温过高，会导致棉纤维吸收水分过多，从而导致精梳粘卷。
二、精梳粘卷试验分析为解决精梳粘卷问题，可通过实验分析，以定位原因，有针对性地采取预防措施。
1、对勾稀染料实验。
对使用的染料及助剂进行实验，从染色后的布色定级及试洗耐褪等方面测试，来分析是否存在染料或染助剂的问题。
2、进行高温水洗实验。
可将布料在不同的水温条件下，进行水洗，以分析水温过高的问题。
3、精梳机的诊断检查。
可检查机器上的各个零部件，确保机器是否有杂质污染，是否有温度不均匀或传动传输机构运行不稳定等问题。
三、预防精梳粘卷的措施1、采用耐磨、耐老化、低水分结构的棉纤维。
棉纤维本质上具有较高的水吸收性，因此，采用有较好的结构的棉纤维，可以减少精梳粘卷的损坏。
2、染色操作要恰当。
染色操作要根据织物的结构不同，选择合适的染料进行染色，以保证染料的稳定性，同时，要加强染料的配比，以便减少染剂的使用量，节省成本，避免产生较多的废品。
3、精车机要进行维护保养。
定期进行精梳机的调整，确保温度均匀，防止有杂质污染，以及减少精梳机的拉伸度，以便防止精梳粘卷的发生。
4、水洗的温度要控制。
在正常的洗涤操作中，水温宜保持在50℃左右，如果水温过高，可能会导致精梳粘卷的发生。
综上所述，精梳粘卷的成因多种多样，可以通过实验分析，针对性地采取措施，以加强染料、助剂的选用，并维护精梳机维修保养，控制水温使用，有效地预防精梳粘卷的发生。
棉纺工艺设计
前言棉纺工艺设计不仅综合整个纺纱的全部理论学习，而且还为初涉棉纺专业人员接触生产实际、锻炼实际工作能力打下基础。
虽说关于棉纺专业方面的书籍很多，但我感到这些书籍在介绍工艺设计方面一是量大面广，理论和数据都比较复杂；二是对老机型及老产品设计介绍较多。
作为学习棉纺工艺设计、实际生产参考是远远不够，因此出于这种目的和需求，我编写了这本小册子。
这本小册子力求从总体上介绍工艺设计，并注重棉纺学理论与实际生产应相结合和衔接。
比较完整地介绍工艺设计方法一些新机工艺设计参数，并从质量控制上入手分析工艺。
从整体内容上讲，既可相互连贯，也可独立成章。
本册主要供棉纺专业人员进行工艺设计使用，也可作为棉纺学理论学习参考资料。
本册在编写过程中参考了一些书籍和论著，特别是借鉴了《棉纺工艺设计》、《系统工程工艺学》的一些观点。
由于编者水平有限，书中一定有许多缺点错误，肯请读者批评指正。
编者朱娴第一章工艺总体设计棉纺工艺是进行棉纺生产的最基本的方法，在要求兼顾提高产品质量和经济效益的今天，如何正确合理地选择工艺参数，显得更为重要。
一个正确合理的工艺设计的建立，等于给企业生产灌入了新鲜的血液，为企业的更新产品、开发产品打下了坚实的基础。
但在讲述工艺设计重要性的同时，还要指出盲目的崇拜工艺设计的思想是不可取的、是错误的。
作为一个工艺设计，它能否正确实施和落实与设备的机械状态和工人操作水平有着密切关系。
工艺参数的选用也要以这两者为依据，工艺设计考虑的方面也很广，如产品用途、用户要求、原料性能、设备性能等，这也使工艺设计变得复杂化。
工艺设计没有通用性，只有在实际生产中注意总结和调查，才能找出真正的属于实际的工艺，所以说工艺设计只是企业生产的基础，而全面性的管理，才是企业生产的关键。
在实际生产中，工艺设计大致可以分以下步骤进行：第一、总体设计，依据产品的要求和设备的性能，合理选配原料，设计各工序的牵伸和定量，根据各工序设备性能和生产能力协调情况，初选机器速度。
棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点
维 ， 有 吸湿 散热 、 霉抑 菌 、 静 电 防污 、 具 抗 抗 防紫外
线 等 优点 。用 亚麻 纤 维和 粘胶 纤维 制作 的 面料 和
服装 ， 以其 多 种 优 良特 点 ， 越 来 越 多 的人 所 喜 为 爱 。亚麻 混 纺 纱 的纺 制 一 般 是 用 专 业 的麻 纺 设 备， 我公 司用 棉纺 设备 进行 了亚麻／ 粘胶 ８ ／ ０混 ０２ 纺纱 的开 发 ， 经过 一 系列 改进 和技 术攻 关 ， 形成 了 批量 生产 ， 取得 了 良好 的经 济效 益 。 并
态， 同时 除去 部分麻 结 和超 长纤 维 。上油 堆仓 ： 将 揉 软 过 的亚麻 均 匀 的摊 在 地上 ， 调 配好 的乳 化 用 油 通 过 喷雾器 均 匀 的 洒 在 亚麻 纤 维 上 ， 一 层 亚 摊 麻 纤 维 洒一 层 调 配 好 的乳 化 油 ， 达 ５ ｍ 厚 再 到 ０ｅ 反 复 混和 然后 成堆 ， 后用 塑料 薄膜 覆盖 ２天 ～３ 最 天 。打包 ： 堆 仓 后 的 亚 麻 用 正 规 打 包 机 打 成 将 （ ５ ２ ５ ｇ的包 ， ８ ± ． ）ｋ 称重 后 在包 上标 示 数据 ， 以方 便 装箱 排包 时计算 总重 量 ， 准确 投料 配 比 。
梳棉 工序 采 用 “ 强 梳 理 和 转 移 ， 顾 结 杂 加 兼 和短 绒 ， 利 成条 ” 顺 的工 艺 ， 到 既要 提 高 分 梳 质 达
量 ， 量 多排 除硬 条 、 丝 、 尽 并 短绒 和麻结 ， 又要 做 到 少伤纤 维 ， 少产 生短 绒 。锡林 、 道夫 针 布更换 为 专
作 者 简 介 ： 建 伟 （ ９ ７ ， ， 级 工 程 师 ， 兴 ，１０ ０ 赵 １５ 一） 男 高 绍 ３ ２ ０
第一章棉纺工艺设计
2、开松方法 （1）机型 棉箱角钉型、滚筒型、打手型 （2）作用形式 自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。 （3）所有开松作用分三阶段：由粗到细
4
一阶段 开松：扯松 除杂：除大杂 混和：棉块混 均匀：多包并和
二阶段 开松 除杂主要阶段 棉束混 棉仓均匀
第一章 棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天 然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混 纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质 量控制指标和措施。
第一节 纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉 →梳棉→并条(2-3道) → 粗纱→ 细纱→后加工
A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给 棉机＋单打手成卷机） （3）80年代：FA先进系列 （4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列 展示国内外开清先进机器样本、光盘 4、典型国产工艺流程 1）棉
FA002 —→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106
3）化纤 重点解释以上典型流程及机器的特点。
6、筵棉及棉卷质量指标
（1）清梳联筵棉： 主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率
含杂率 1％左右
短绒增加率小于 1％
棉结增加率小于 80％
（2）棉卷
1)棉卷重不匀
±1%
2) 棉卷重量差异 ±1~1.5% ，正卷率99％，退卷1％
3) 棉卷含杂率
1％
（3）其他应注意的指标 a 含杂内容 ：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束 b 短绒率：比混合棉增加1％左右 c 棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉 束密度应均匀
如何更均匀控制糊胶变化
如何更均匀控制糊胶变化导致瓦楞纸板翘曲的主要原因在于成型后的纸板中的单面面纸和双面底纸中的水分含量不平衡。
为了生产出平直的瓦楞纸板，有必要控制面纸中的水分含量和糊胶黏合剂的使用。
怎样保证不均匀的糊胶对纸板翘曲以及黏合工艺的影向最小化。
可能影响黏合剂在糊胶辊上"匀胶"以及将黏合剂从糊胶辊上"传送"到瓦楞芯纸楞尖的变化因素。
匀胶变量■匀胶辊/糊胶辊的清洗和并行机制；■匀胶辊调整机制；■匀胶辊刮胶片的效率；■糊胶辊和匀胶辊的偏心旋转■糊胶辊和匀胶辊的机械状态(磨损的伤痕)；■糊胶辊和匀胶辊的轴承状态■匀胶辊／糊胶辊的速度比，即匀胶辊的转速与糊胶辊的转速之间的百分比；■瓦楞纸板生产线生产速度；■黏合剂--配方、温度、流量等。
芯纸上粘合剂的传递单面机■糊胶--原纸速度，即糊胶辊的转速与单面纸幅移动速度之间的百分比■糊胶辊与下位瓦楞辊的清洗和并行机制；■导抓／下位瓦楞辊的清洗一-"导抓的个别调整以及导抓条同下位瓦楞辊的并行；■糊胶辊和下位瓦楞辊的偏心旋转■糊胶辊和下位瓦楞辊的机械状态■上位瓦楞辊和下位瓦楞辊的轴承状态；■芯纸-一高度，表面粗糙程度，表面细孔，伸缩性(脱水)；■瓦楞纸板生产线生产速度；■黏合剂一一配方，温度，流量等。
双面机--糊胶机■糊胶辊速度■导纸辊／糊胶辊的清洗(压力)和并行机制；■糊胶辊和导纸辊的机械状态(磨损、肮脏)；■糊胶辊和导纸辊的偏心旋转；■糊胶辊的类型(表面光滑或表而凹陷)；■糊胶辊温度--周边加热或内部加热；■单面纸幅通向或离开糊胶辊■芯纸一一瓦楞构成，楞型轮廓或形状，"楞型"硬度，单面纸幅高度，芯纸伸缩性(脱水)；■瓦楞纸板生产线生产速度：■黏合剂--配方，温度，流量等。
怎样避免上述问题的产生。
同时了解并解决，在保持辊筒平行、刮刀正常工作的状态下，影响黏合剂使用，以致造成纸板曲翘的关键因素。
速度单面机上的锥形驱动装置在瓦楞纸板生产线低速生产时，将增加糊胶辊和楞尖上"挤出"的糊胶量，在高速生产时减少糊胶用量。
【技术】降低精梳条重量不匀率的技术措施
【技术】降低精梳条重量不匀率的技术措施摘要探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施。
分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素。
提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施。
认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台、对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连,提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,保持设备良好状态等,可稳定并降低精梳条重量不匀率。
关键词精梳机;精梳条;重量不匀率;落棉率;棉卷;温湿度精梳条重量外不匀率是指精梳机台与台之间的5m 精梳条片段之间的重量不匀率。
精梳条重量内不匀率是指同一台精梳机精梳条每 5m 片段之间的重量不匀率。
降低精梳条的内不匀率是降低其外不匀率的必要条件,也就是说精梳条的内不匀率好则外不匀率不一定好,而外不匀率好则内不匀率一定好。
1 精梳条重量外不匀率的控制影响精梳条重量外不匀率因素有各机台精梳机落棉率台差、棉卷重量外不匀率、大小卷合理搭配、棉卷退绕黏连程度和重量不稳定等。
1.1 精梳机落棉率台差指标的控制精梳落棉率台差的大小对精梳条重量外不匀率的影响较大。
精梳落棉率台差越大,精梳条重量外不匀率就越大。
控制好精梳落棉率台差是降低精梳条重量外不匀率的重要一环,因此精梳落棉率台差必须控制在较小的范围内。
有企业精梳落棉率台差严重超标,高达3 个百分点以上,其精梳条重量外不匀率也高达 3% 以上,既影响纺纱成本,也会对成纱质量产生非常不利的影响。
做得较好的企业,其精梳落棉率能够控制在指标±0.5 个百分点以内;而一般企业也应将精梳落棉率控制在指标±1 个百分点以内。
在实际生产中,精梳落棉率控制要有专人负责,配合纺部试验人员每周至少做一次的落棉率试验,对于超过控制指标的机台应及时进行调整,使精梳落棉率尽可能控制在指标±0.8 个百分点以内。
1.2 棉卷重量外不匀率的控制1.2.1 影响因素传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度,即棉卷的内不匀率,通常控制在0.8% 以内。
影响粘胶短纤维成品质量的因素及处理方法
1． 硫酸浓度偏低（或粘胶含碱偏高）
1． 提高酸浴含酸，适当提高牵伸比，必要时可适当降速
2． 酸浴温度低
2． 提高酸浴温度，可适当提高牵伸比，必要时可适当降速
3． 酸浴落差太大
3． 提高酸浴循环量，必要时可适当降速
胶
4． 酸浴脏（如：硫磺等悬浮物多）
纺丝非计划换锭时，纺丝工切断工做好配合工作，不允许有升
头丝及落锭尾丝进入切断机
长
5．
切断水压力低，丝束绷不直，
5．
调整切断水压力至丝束能够绷直，
纤
6．
丝束过细，底刀内径过大，不能将丝束绷直
6．
在生产细旦丝时如有条件，换用适当的底刀，在加故障需降低
产量时，尽量采取降速的方式。
维
7．
切断机底动刀间隙过大
潮
3． 湿开松开松效果不好
3． 调整喂入平帘速度保证送棉速度与开松鼓转速相适应，对湿开
松鼓进行定期检查，保证其钉子处于良好状态，调整开松鼓与
率
夹持辊的距离处于合适的位置，
4． 烘干效率低（风量不足，网速不匹配，疏水器疏
4． 根据产量调整各喂入的平、斜帘及前后拍打器的速度，及时清
水效果不好等）
理堵塞的滤网及风机网罩，更换断或过松的风机皮带，检查疏
中形成毛丝
更换漏胶喷头，
毛
2． 小胶中较小的气泡留在单丝中形成气泡丝影响成
2． 检查脱泡工艺，保证脱泡效果
丝强度牵伸中产生毛丝
3． 粘胶中含水量有杂质部分堵塞喷丝孔，胶喷出过
3． 检查过滤滤网，及时更换有破损的滤网，缩短换头周期
程 中产生毛丝
4． 纺丝胶熟度过低（胶老）
4． 适当降低硫酸浓度， （或提高硫酸锌浓度）可适当降低牵伸比，
纺织科学技术：纺纱学考试题及答案模拟考试.doc
纺织科学技术：纺纱学考试题及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 自由式开松 本题答案： 2、填空题 锯齿棉特点：（ ）。
本题答案： 3、填空题 粗纱机上横动装置的作用是（ ）。
本题答案： 4、问答题 刺辊下方有几个落杂区？除尘刀、导棉板及小漏底的工艺调整对落棉有何影响？ 本题答案： 5、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。
本题答案： 6、填空题 一般情况下，纺棉时圈条牵伸倍数（ ）纺化纤时圈条牵伸倍数。
本题答案： 7、单项选择题 下面关于提高道夫转移率，说法错误的是（ ）A 、减少道夫针齿的工作角姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------B、减少速比C、增大道夫直径D、减少道夫与锡林的隔距本题答案：8、名词解释投料比本题答案：9、填空题轧棉机可分为：（）和（），（）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
本题答案：10、填空题捻系数的表示方法有（）、（）和（）三种。
本题答案：11、问答题牵伸过程中纤维的平行伸直作用是怎样产生的？本题答案：12、问答题降低棉精梳条棉结应采取哪些技术措施？本题答案：13、名词解释分类排队法本题答案：14、名词解释卷绕层本题答案：15、填空题开清棉除杂率约为（）。
本题答案：16、问答题什么是浮游区长度？浮游区长度过大或过小时对细纱质量有何影响？本题答案：17、单项选择题精梳机分离结合阶段中，下列哪种运动配合正确？（）A、钳板前摆，顶梳前摆，分离罗拉顺转；B、钳板后摆，顶梳前摆，分离罗拉顺转；C、钳板前摆，顶梳后摆，分离罗拉顺转；D、钳板后摆，顶梳后摆，分离罗拉顺转；本题答案：18、问答题毛精梳机的工艺参数有哪些？它们对纺纱质量有何影响？其控制范围是多少？本题答案：19、名词解释工作辊速比本题答案：20、名词解释程差混合本题答案：21、问答题为什么开清棉联合机需要联动装置？它们是怎样进行控制的？本题答案：22、问答题锡林、道夫间梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？本题答案：23、单项选择题低于干强的纤维是（）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶本题答案：24、问答题苎麻脱胶概念和原理。
RSB-D45C型并条机镜面板挂花的解决方法
【８ ２ 】
Ｃｏ ￣ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ
第４ ２卷 第 ４期 ２ ０ １ ４年 ４月
速 度 能 提 高 对 粘 胶 纤 维 的开 松 效 果 ， 打 手 速 度 ７ ０ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。适 当增 大 输棉 补 风 量 ， 保证 输 棉 顺 利 以减 少棉 块 的搓 擦 时 间。 因粘 胶纤 维 含 杂 很 少 ，
因粘胶 纤维 易产 生静 电 ， 易 纠缠 ， 应尽 量减 少
纤维块 在 Ｆ Ａ ０ ４ ６型给 棉机 棉 箱 内 的翻滚 时 间 ， 采 用 少 给 棉 勤 给 棉 的 原 则 ，输 棉 罗 拉 速 度
３ ． ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 角 钉帘 线 速度 ８ ９ ７ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 均 棉 罗 拉 与
板 贴合 的缝 隙间 抹 上 密封 胶 ， 再 紧 固镜 面 板 上 的
螺钉 ， 消 除 了挂 花 问 隙 ， 从而 彻底解 决 了 Ｒ Ｓ Ｂ — Ｄ ４ ５ Ｃ型并 条机机 器 基 座 面与 镜 面 板之 间 的挂 花
现象 ， 明显 降低 了白竹节纱 疵 。 河北 力科 纺 织有 限责任公 司 李瑞剑 罗玉 民
尘棒 间 隔距调 为 ２ ． ５ ｍ ｍ最小 。
Ｒ Ｓ Ｂ － Ｄ ４ ５ Ｃ型并条机 镜面板挂 花 的解决 方
法
我们 公 司于 ２ ０ １ ３年 ２月 购 置瑞 士 立 达公 司 生产 的 Ｒ Ｓ Ｂ ． Ｄ ４ ５ Ｃ型并 条机 。该并 条 机 自动 化程 度较 高 ， 采 用液 晶显示 屏和 触摸式 操作 键盘 ， 并带 有 自调匀 整装 置 ， 可 实现 自动落 筒 以及 强 大 的数 据统计 功 能 。使 用 该 并 条机 既 能 提 高 生产 效 率 ， 节约人 力 物力 ， 又能保 证产 品质量 ， 但该 并条 机在 使用 一段 时间后 ， 我们 发现 成纱纱 疵增 加 。为此 ， 我们进 行 了质量 追 踪 与 分析 ， 发 现 增 加 的纱 疵 多 为 白竹 节纱 疵 ， 分析 原 因可 能是 由于 设 备机 件 挂 花或 罗拉 、 胶 辊黏 缠纤 维所 致 。经 进一 步排查 ， 最
棉卷重量不匀率控制的几项措施
棉卷重量不匀率控制的几项措施【棉卷重量不匀率控制的几项措施】近年来，随着纺织工业的迅速发展，棉纺织品的需求量也日益增加。
然而，由于棉卷重量不匀率过高，给纺织生产过程带来了一定的困扰。
为了解决这一问题，我们可以采取以下几项措施。
一、选用优质原料与优化纤维检测棉纺织品的质量问题往往与所选用的原料有关。
在生产之前，我们需要从源头把控，选择优质的棉花原料。
我们还应该对原料进行全面检测，以保证其质量和可靠性。
通过在纤维检测中引入高精度的称重仪、图像识别仪等设备，可以更准确地掌握每一根棉纤维的重量，从而降低棉卷重量不匀率。
二、优化纺纱工艺与控制系统在纺纱过程中，不同的纺纱工艺对棉卷重量分布具有一定的影响。
我们可以通过优化纺纱工艺，调整纺纱速度、纺纱张力和纺纱轮径等参数，以达到更加均匀的棉卷重量。
引入先进的机器设备和自动控制系统，可以更好地控制纺纱过程中的各项参数，从而提高棉卷重量的均匀性。
三、加强设备维护与保养设备的运行状态直接影响到棉卷重量的均匀性。
我们需要加强对设备的维护与保养工作，及时清理设备中的灰尘和纤维杂质，防止设备因故障导致纺纱不均匀。
还要定期检查设备的工作状况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运转。
四、优化人工操作流程在纺纱生产中，操作人员的经验和操作技能对棉卷重量分布起到至关重要的作用。
我们应该加强操作人员的培训，提高其对纺纱设备操作的熟练程度和技能水平。
优化人工操作流程，合理分工和配备适当的工具，可以提高操作效率和纺纱质量，减小棉卷重量不匀率。
总结回顾：通过对棉卷重量不匀率控制的几项措施的介绍，我们可以看出，棉纺织品质量问题可以通过从源头把控和优化纺织工艺来解决。
选用优质原料、优化纤维检测、纺纱工艺的优化与控制、设备维护与保养、人工操作流程的优化等措施是解决棉卷重量不匀率问题的有效途径。
个人观点和理解：在我看来，棉卷重量不匀率控制是提高纺织品质量的重要环节。
通过合理的控制措施，可以有效提高纺织品的质量稳定性和市场竞争力。
降低精梳条重量不匀率的技术措施
质量控制技术降低精梳条重量不匀率的技术措施李子信1 刘允光2(1.山东聊城华润纺织有限公司,山东聊城,252000;2.聊城允光精梳技术服务中心,山东聊城,252000) 摘要: 探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施㊂分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素㊂提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施㊂认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台㊁对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连,提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,保持设备良好状态等,可稳定并降低精梳条重量不匀率㊂关键词: 精梳机;精梳条;重量不匀率;落棉率;棉卷;温湿度中图分类号:T S104.2+5 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)04-0030-03T e c h n o l o g y M e a s u r e t oR e d u c eC o m b e dS l i v e rW e i g h t I r r e g u l a r i t yL I Z i x i n1 L I UY u n g u a n g2(1.S h a n d o n g L i a o c h e n g H u a r u nT e x t i l eC o.,L t d.,S h a n d o n g L i a o c h e n g,252000;2.L i a o c h e n g Y u n g u a n g C o m b i n g T e c h n o l o g y S e r v i c eC e n t e r,S h a n d o n g L i a o c h e n g,252000)A b s t r a c t T e c h n o l o g y m e a s u r e s t o r e d u c e t h ew e i g h t u n e v e n n e s s o f c o m b e d s l i v e rw e r e d i s c u s s e d.T h em a i nf a c t o r s t h a t a f f e c t e d t h e i n n e r a n d o u t e rw e igh t u n e v e n n e s s o f c o m b e d s li v e rw e r e a n a l y z e d.T h e d e t a i l e d t e c h n o l o-g y m e a s u r e s t o i m p r o v e t h e i n n e r a n do u t e rw e i g h t u n e v e n n e s sw e r e p u t f o r w a r d.I t i s c o n s i d e r e d t h a t t h ew e i g h t u n e v e n n e s s o f c o m b e d s l i v e r c a nb e s t a b i l i z e d a n d r e d u c e db y t a k i n g t h em e a s u r e s l i k ew e l l c o n t r o l l i n g w a s t e p e r-c e n t a g e,s u p p l y i n g w i t hs p e c i f i c e q u i p m e n t a n d s p e c i f i c t y p e,i m p l e m e n t i n g t h em a t c ho f l a r g e r a n d s m a l l e r l a p,e-l i m i n a t i n g t h e a d h e s i o nb e t w e e n l a p s,i m p r o v i n g t h e c o n s i s t e n c e o f p r o c e s s r u n n i n g a n dc a r d i n gp r o c e s s i n gq u a l i-t y,k e e p i n g b e t t e r c o n d i t i o no f e q u i p m e n t.K e y W o r d s C o m b e r,C o m b e dS l i v e r,W e i g h tU n e v e n n e s s,W a s t eP e r c e n t a g e,L a p,T e m p e r a t u r e&H u m i d i t y精梳条重量外不匀率是指精梳机台与台之间的5m精梳条片段之间的重量不匀率㊂精梳条重量内不匀率是指同一台精梳机精梳条每5m 片段之间的重量不匀率㊂降低精梳条的内不匀率是降低其外不匀率的必要条件,也就是说精梳条的内不匀率好则外不匀率不一定好,而外不匀率好则内不匀率一定好[1]㊂1 精梳条重量外不匀率的控制影响精梳条重量外不匀率因素有各机台精梳机落棉率台差㊁棉卷重量外不匀率㊁大小卷合理搭配㊁棉卷退绕黏连程度和重量不稳定等㊂作者简介:李子信(1971 ),男,工程师,849746617@q q.c o m 收稿日期:2018-12-201.1 精梳机落棉率台差指标的控制精梳落棉率台差的大小对精梳条重量外不匀率的影响较大㊂精梳落棉率台差越大,精梳条重量外不匀率就越大㊂控制好精梳落棉率台差是降低精梳条重量外不匀率的重要一环,因此精梳落棉率台差必须控制在较小的范围内[2]㊂有企业精梳落棉率台差严重超标,高达3个百分点以上,其精梳条重量外不匀率也高达3%以上,既影响纺纱成本,也会对成纱质量产生非常不利的影响㊂做得较好的企业,其精梳落棉率能够控制在指标±0.5个百分点以内;而一般企业也应将精梳落棉率控制在指标±1个百分点以内㊂在实际生产中,精梳落棉率控制要有专人负责,配合纺部试验人员每周至少做一次的落棉率试验,对于超过控制指标的机台应及时进行调整,使精梳落棉率尽可能控制在指标±0.8个百分点以内㊂】03【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第47卷 第4期2019年4月=================================================1.2 棉卷重量外不匀率的控制1.2.1 影响因素传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度,即棉卷的内不匀率,通常控制在0.8%以内㊂实际生产中棉卷重量外不匀率对精梳重量外不匀率的影响是较大的,即棉卷与棉卷之间的定量差异㊂通过对棉卷重量外不匀率的控制,精梳条重量外不匀率将得到有效改善㊂1.2.2 改善措施(1)每班进行一次预并棉条的重量偏差试验,控制预并棉条的重量偏差在标准范围内㊂(2)梳棉机㊁预并条机的条筒要按对应机台进行编号,按条筒排列供应图进行定台㊁对号固定供应,这是消除预并棉条重量波动㊁减少轻重条差异㊁控制小卷重量外不匀的关键㊂(3)定期检查预并条机㊁条并卷机的机后高架光电自停装置灵敏度,确保喂入根数正确㊁小卷定量准确㊁棉层结构排列均匀㊂(4)适当调节预并条机的吸风量,防止棉条中的部分纤维被吸入风箱而产生轻条㊂1.3 大小卷搭配使用的影响1.3.1 影响因素由表1实测棉卷长度对精梳落棉率和精梳条重量的影响试验可知:大棉卷做出的精梳落棉率较低,精梳棉条也略重一些,随着棉卷长度减少,精梳落棉率呈现增加的趋势,棉条重量也逐渐减轻,大卷与小卷的精梳落棉率和棉条重量差异发生了较大的变化㊂表1 实测棉卷长度对精梳落棉率和精梳条重量的影响1.3.2 改善措施由表2实测大小棉卷合理搭配使用,对精梳落棉率和精梳条重量影响的试验可知:大小卷的合理搭配使用,使精梳落棉率和棉条重量差异较小,可以有效地减少精梳落棉率㊁精梳条重量差异的波动㊂因此,实施大小棉卷搭配使用,可以减少精梳棉条重量不匀率的波动㊂ 表2 实测大小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响1.4 棉卷严重黏连的影响1.4.1 影响因素精梳小卷在退绕喂给过程中发生黏卷,表现在退绕棉层的横向均匀度和纵向均匀度较差,输出棉网清晰度不佳,直接影响精梳条的内外重不匀率和条干不匀率,生产中黏卷既增加了挡车工的工作量,又降低了生产效率㊂1.4.2 改善措施(1)要求小卷成形良好,层次清晰,卷绕紧密,两侧整齐,无明显的毛边㊁硬边㊁条痕和阴影㊂纵横向均匀,无棉条重叠,棉卷重量不匀率应小于0.8%㊂减少黏卷是精梳的一项重要任务,需从优化准备工艺配置㊁控制高含糖原棉比例㊁合理控制温湿度㊁正确调节设备状态及运转操作管理等方面入手[3]㊂(2)挡车工的细致操作也可减少小卷黏连㊂断条接头既不能缺条开车,也不能重叠喂入放错棉条通道,使棉层厚薄不匀㊁层次不清,引起成形不良,退卷时发生黏连㊂1.5 精梳条重量偏差和重量不稳定通常单机台平均干重差异不得超过+1%,全机台平均干重差异不得超过0.8%㊂生产实践证明,当单机台的干重差异控制在1%以内时,既可降低精梳条重量不匀率,又可使全机台的平均干重差异降低到0.8%以内㊂1.5.1 影响因素精梳条重量偏差和重量不稳定的控制是日常生产质量控制工作的重点和难点,表现如下㊂(1)牵伸区上㊁下吸风量以及出条压轮上方的吸尘口吸风量过大,导致吸走部分精梳棉条㊂(2)当精梳车间相对湿度过低时,牵伸胶辊表面易产生大量的静电,牵伸胶辊表面容易带花,并被牵伸上吸风系统吸走,这是导致精梳条过轻的主要原因㊂由于分离牵伸属单纤维控制,静电也会造成棉网缠绕分离胶辊而导致胶辊黏花,造成棉网破边㊁破洞㊂】13【第47卷 第4期2019年4月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================(3)在同一品种㊁同一机型上机工艺一致性上以及操作方法方面出现了瑕疵(尤其是精梳机的搭接刻度的一致性)㊂笔者发现有些厂家在检测出精梳条重量波动幅度较大时,精梳设备操作人员不是去查找检查工艺上机及梳理器材的状态,而是直接调整精梳落棉隔距(调整落棉刻度值),或者调整车头分离结合的搭接刻度,用改变落棉率高低的方法,完成精梳条重量偏差的控制㊂尤其是调整分离结合的搭接刻度,当向加值方向调节时,会使精梳落棉率急剧增加,而增加的精梳落棉全部是长纤维,这样实际上会使纺纱成本增加并导致成纱质量的波动㊂这种操作方法是非常错误的,也是绝对不能允许的㊂1.5.2 改善措施(1)控制好牵伸上㊁下清洁系统以及出条压轮上方的吸尘口吸风插板开口的大小,只要能满足吸尘,其吸风量尽可能小一些,这是避免精梳条不被吸走的主要措施㊂(2)要求选择具有较强防静电性能的牵伸胶辊㊁分离胶辊的同时,合理地控制好精梳车间的温湿度㊂尽可能避免胶辊表面产生静电[4]㊂选用软弹胶辊,以加强对棉网的有效控制,较好地防止破边㊁破洞与缠花问题㊂(3)精梳机要做到同品种㊁同机型上机工艺一致,尤其是搭接刻度的一致性以及锡林㊁顶梳型号规格的一致性㊂视品种要求,统一调整变换齿轮㊁钳板开口量㊁搭接刻度和锡林定位工艺㊂2 精梳条重量内不匀率的控制精梳条重量内不匀率主要受精梳机梳理元件针布损伤嵌花程度㊁机械状态㊁设备人员的规范化操作及自身素质等因素影响㊂一般精梳条重量内不匀率应控制在1%以内为较好水平㊂精梳机棉网清晰度包含棉网边缘不良㊁棉网破洞㊁棉网结合不良㊁棉网有束状结构㊁棉网阴影及棉网突发性横向切断等,这些症状在很大程度上决定精梳条重量内不匀率㊂设备状态完好是工艺和生产的基础,精梳机相关设备的稳定与否直接影响着精梳条重量内不匀率㊂实施措施如下㊂(1)优化搭接刻度㊁钳板开口量及锡林定位工艺,这三项工艺的调整是以不增加精梳落棉率为前提,确保输出棉网清晰度㊂(2)始终保持梳理元件和机械状态良好,发现锡林㊁顶梳出现严重嵌花㊁胶辊表面带花㊁黏花等情况,必须采取相关技术措施予以解决㊂(3)按工艺要求调整主风道㊁支风道8个眼挡风板的负压大小,既不能过大也不能太小㊂保持落棉通道光洁,不允许吸棉风斗挂花或毛刷鬃毛黏花㊁中间绕花,确保风道顺畅无堵塞㊂避免形成干扰气流而影响输出棉网清晰度㊂(4)定期检测和更换因操作不当挤伤变形的钳板,应适当缩小锡林梳理隔距,并要做到同台间各眼梳理隔距的一致性㊂(5)加强条卷机㊁精梳机机械状态的调整,更换消除表面状态不良(偏心㊁弯曲㊁中凹㊁表面有轧伤)的分离罗拉㊁分离胶辊,要求各罗拉清洁片无磨损㊁无变形,紧紧贴附在罗拉表面㊂(6)挡车工严格运转操作规程,防止在换卷与棉条接头时造成接头不良㊂及时处理绕罗拉㊁绕胶辊等病疵棉条,提高换卷接头质量,补条质量应符合质量标准㊂(7)分离㊁牵伸装置的加压符合工艺要求,保证加压量准确,两端压力保持一致㊂(8)控制好车间温湿度,防止黏卷和棉网缠绕形成棉网破边㊁破洞或棉网横向切断现象㊂3 结语影响精梳条重量不匀率波动的原因涵盖了生产现场的精细化管理,包括工艺上机㊁梳理器材㊁机械状态㊁气流控制㊁温湿度管理以及员工素质与操作技能培训等㊂各机台精梳条重量内不匀率控制在0.5%以内,精梳条重量外不匀率控制在0.8%以内,可为成纱重量不匀率的降低创造良好条件㊂参考文献:[1] 张盼,刘书涛.降低清梳联生条重量不匀率的实践[J].棉纺织技术,2015,43(11):5-8.[2] 肖际洲,段昕,刘允光.合理减少精梳落棉率的技术探讨[J].棉纺织技术,2016,44(4):19-23. [3] 刘允光,肖际洲,吕恩胜.精梳小卷黏卷问题分析及解决措施[J].棉纺织技术,2017,45(5):41-44. [4] 肖际洲,段昕,归玉成,等.降低精梳条干不匀率的技术措施[J].棉纺织技术,2016,44(10):54-57.】23【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第47卷 第4期2019年4月=================================================。
超细腈纶／细特粘胶／维勒夫特混纺针织纱的开发
超细腈纶／细特粘胶／维勒夫特混纺针织纱的开发朱莉娜【摘要】The properties of superfine acrylic, fine denier viscose and viloft fiber were analysed. The spinning process was formulated according to the characteristics of different fibers. The A/R/ VILOFT 60/20/20,19.2 tex knitted blended yarn was developed. The spinning parameters were optimized, the main technical difficulties occurred in the process of spinning were researched.%文章对超细腈纶、细特粘胶和维勒夫特的物理性能进行了分析，针对不同原料的特点制定了纺纱工艺流程，开发了A／R／VILOFT60／20／20，19．2tex针织混纺纱，对纺纱工艺参数进行了优化，并对纺纱过程中出现的主要技术难点作了研究。
【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2012(053)005【总页数】4页(P14-17)【关键词】超细腈纶;细特粘胶;维勒夫特;工艺流程;参数优化【作者】朱莉娜【作者单位】德州学院,山东德州253023【正文语种】中文【中图分类】TS104.521 纤维概述超细腈纶(A)选用的细度为0.89 dtex，细特腈纶纤维手感柔软、蓬松、强度高、色泽鲜艳、吸湿性比普通腈纶高一倍，其织物具有真丝的天然手感、轻薄柔软、透气性、悬垂性良好。
能够克服天然纤维易皱、人造纤维不透气的缺点，并具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性[1]。
粘胶(R)选用细度为1.33 dtex的产品，主要特点为细度均匀，偏差小，长度整齐度好，干强大于等于2.1 cN/dtex，各项指标均，优于棉型粘胶短纤维，外观洁净度高，无色差、色斑、污点、污物、异味。
不同精梳准备工艺黏卷问题的解决措施
精 梳准 备是精 梳工序 中一个 不可忽 视 的重要 环节 。其 主要任 务 是提 高 纤维 的伸 直平 行 度 ， 减 少梳理 过程 中的纤 维 损 伤 、 低落 棉 中长 纤 维 的 降 含量 ， 为精 梳 机提 供 伸直 平行 度 好 、 量 准确 、 定 卷 绕紧密 、 边缘整 齐 、 横 向均 匀 、 黏卷 、 合精梳 纵 不 符 机 纺制要 求 的棉 卷 ， 棉 卷黏 卷 一 直是 精 梳准 备 而 中困扰半 制品质 量 的一 个突 出问题 。黏卷是 指棉 卷 在进行 精梳加 工退卷 时 ， 棉层 之 间发 生黏 连 ， 主 要表 现形式 为边部 黏连 、 整体黏层 和整体 发毛 ， 外 观上表 现为 毛卷等 。它直 接破坏 了棉卷 的横 向均 匀度 和纵 向均匀度 ， 对精 梳条 的质 量危 害很大 ， 特 别是 对条 于 、 棉结 杂 、 棉 、 落 重不 匀 等方 面有 着不
Ｚ ｏ ｎ］ ｈ ｕ Ｈｏ ｇ ｉ ｅ
（ ｈ ｎ ｏ ｇＤｏ ｇ ｎ ｓ ｅ ｇ ｉｏＧｏ ｅｎ ｎ ｎ ｕ ｔ ｆ ｅ Ｓ ａ ｄ ｕ ｎ ｍｉｇ Ｗｕ ｈ ｎ ｑａ ｖ ｒｍｅ ｔＩｄ ｓｒ Ｏｆｃ ） ｙ ｉ
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纤 维伸直平 行不 够 ， 制成 的棉 卷有 明显条痕 ， 向 横
均 匀 度 差 。 主 要 表 现 形 式 为 大 卷 和 小 卷 黏 卷 严
精梳粘卷原因的试验分析与预防措施
精梳粘卷原因的试验分析与预防措施
近些年来，随着织物加工行业的飞速发展，越来越多的人开始关注精梳粘卷现象。
精梳粘卷是指纺织品加工过程中的一种异常现象，其特点是大量的纱线交叉缠绕在一起，使加工成品表面出现不均匀的脏痕，非常影响加工成品的质量。
为了解决这一现象，本文通过实验分析的方式，对精梳粘卷的原因进行深入的研究，并给出了相应的预防措施。
首先，精梳粘卷一般是由于纤维素纤维纱线的异质性造成的。
具体而言，在织物加工过程中，会出现部分纱线易于滑动，而部分纱线不易滑动，使得纱线无法均匀排列，造成精梳粘卷现象。
其次，精梳粘卷也可能是由于轴线、压床轴线摩擦发热所致，或者是由于轴线的失疏、弯折、变形所致。
最后，还可能是精梳转速太慢或太快，或者精梳回转角度不够大所致。
既然精梳粘卷的原因已经分析，接下来就是如何解决这个问题了。
首先，织物加工厂应该采用抗莫氏变性织物加工工艺，尽量减少纱线之间的异质性，以减少精梳粘卷的发生。
其次，要增加精梳机的排气功能，及时将滚筒上的热量排出，以减少滚筒摩擦热所致的精梳粘卷现象。
此外，还应该采用更好的精梳机械，以保证精梳机的正常使用。
至于精梳转速这一方面，应该根据实际情况选择合适的转速以保证织物的加工效果。
以上就是本文对精梳粘卷原因和预防措施的试验分析。
虽然精梳粘卷已成为织物加工过程中的常见现象，但通过采用合理的精梳工艺，
以及正确的预防措施，仍然可以有效地解决这一问题，从而提高织物加工的效率和质量。
因此，织物加工厂在实施加工过程中应加以重视，严格遵守加工技术规范，并定期对加工设备进行详细检查和维护，以确保织物加工的质量。
双精梳小卷粘连的解决措施
双精梳小卷粘连的解决措施双精梳工艺由于要经过两道条卷和精梳，纤维的伸直平行度较好，纤维间的抱合力较差，在二次精梳退卷时易产生严重的粘卷现象，会造成落棉中含有较多的长纤维，影响制成率，而且还会给挡车工带来很大的工作量，降低生产效率。
我公司生产特高支纱紧密纺Ne265/2纱线时，为解决双精梳粘卷问题，进行了技术攻关。
1工艺流程FA006型自动抓棉机→FA103型轴流开棉机→FA028型多仓混棉机→JEF1124型单刺辊开棉机→精灵8→FA221梳棉机→FA311型预并条机→E32型条卷机（一次)→E65型精梳机（一次)→E32型条卷机（二次)→E65型精梳机（二次)→D401C型并条机→HY492型粗纱机→FA1530型细纱机→AC338型自动络筒机2二次精梳小卷粘卷的原因简析2.1 原棉的影响一般情况下，正常成熟的棉纤维，纵向具有转曲的带状，纤维干涸后纤维胞壁产生扭转，形成天然转曲和反向转曲。
成熟度低的棉纤维，则没有转曲或转曲很少，对成熟度低的原棉，由于其纤维本身的转曲少，纺纱过程中棉层内纤维间抱合性能差，易形成小卷退卷时层与层之间分层不清的粘卷状况。
2.2 温湿度的影响我公司生产紧密纺Ne265/2纱线选用的是G87或G45埃及棉，由于受生产环境和气候的影响，纤维中含有一定的棉蜡和糖分。
当生产环境温度过高时，棉蜡和糖分开始溶解和软化，导致纤维间的粘连，形成层间粘层；当生产环境温度低时，纤维由于蜡质发硬而滑溜，层内棉网纤维间易滑脱，形成翘头纤维较多，层面发毛。
2.3 预并工艺的影响精梳准备工序的牵伸倍数过大时会使棉条过于烂熟，退卷时容易出现粘卷现象。
2.4 条卷工艺的影响（1）当小卷定量一定时，成卷压力太大或太小都易造成小卷粘卷。
（2）棉条经过一次精梳后，纤维纤维之间的抱合力已经较弱，再经过二次精梳时，如果条卷牵伸较大，容易造成粘卷现象。
（3）棉卷夹盘与筒管的间隙较大，夹盘表面毛糙、有伤痕或油污，容易造成小卷粘层。
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降低粘胶卷重量不匀的工艺措施
由于粘胶纤 维蓬 松度 差 ， 纤 维包 比较硬 ， 上包 时严 格 按 排 包 图 排 包 ， 并 削 高 填 平 。抓 棉 采 用
“ 抓勤、 抓小、 抓细、 抓匀” 的工 艺原 则 。Ｆ Ａ ０ ０ ２型
落纤率 由 １ ． ８ ％降至 ０ ． ３ ％， 粘胶卷短绒率 ０ ． ５ ％ 左右 ， 重量不 匀 合格 率 由 ４ ０ ％提升到 ８ ０ ％左右 ， 粘胶卷整体质量明显好转。
避免 出现 噎车 现象 。
Ｆ Ａ１ １ ０ ２型开棉 机 由刀 片 式 打 手 改 为 梳 针 打 手， 打手速 度 ５ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 给棉 罗拉 速 度 ３ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 将前 两组 尘棒改 为密 封弧 度板 ， 只 留后两组 尘棒 ， 以减 少落棉 。
花现象 。于是我们 打磨 或抛 光机器 表 面及镜 面板 （ 在 圈条器 下 ） ， 但 均没 有 取 得预 计 的效 果 。我 们 又对设 备进 行仔 细检查 ， 反 复试验 与分 析 ， 最 终确
定 出产 生挂 花 的原 因是 由于 机器基 座 面与镜 面板
角钉帘隔距 １ ８ ｍ ｍ， 使棉块细而均， 增加振动棉箱
因粘胶 纤维 易产 生静 电 ， 易 纠缠 ， 应尽 量减 少
纤维块 在 Ｆ Ａ ０ ４ ６型给 棉机 棉 箱 内 的翻滚 时 间 ， 采 用 少 给 棉 勤 给 棉 的 原 则 ，输 棉 罗 拉 速 度
３ ． ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 角 钉帘 线 速度 ８ ９ ７ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 均 棉 罗 拉 与
尘棒 间 隔距调 为 ２ ． ５ ｍ ｍ最小 。
Ｒ Ｓ Ｂ － Ｄ ４ ５ Ｃ型并条机 镜面板挂 花 的解决 方
法
我们 公 司于 ２ ０ １ ３年 ２月 购 置瑞 士 立 达公 司 生产 的 Ｒ Ｓ Ｂ ． Ｄ ４ ５ Ｃ型并 条机 。该并 条 机 自动 化程 度较 高 ， 采 用液 晶显示 屏和 触摸式 操作 键盘 ， 并带 有 自调匀 整装 置 ， 可 实现 自动落 筒 以及 强 大 的数 据统计 功 能 。使 用 该 并 条机 既 能 提 高 生产 效 率 ， 节约人 力 物力 ， 又能保 证产 品质量 ， 但该 并条 机在 使用 一段 时间后 ， 我们 发现 成纱纱 疵增 加 。为此 ， 我们进 行 了质量 追 踪 与 分析 ， 发 现 增 加 的纱 疵 多 为 白竹 节纱 疵 ， 分析 原 因可 能是 由于 设 备机 件 挂 花或 罗拉 、 胶 辊黏 缠纤 维所 致 。经 进一 步排查 ， 最
匀地凝 集 在 尘 笼 上 ， 风扇速度 １ ３ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 并 关 闭下尘 笼风 门 ， 增 强 上尘 笼 凝 集 效 果 。棉 卷 罗拉 速度 １ １ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 为 了防止纤维 卷 黏层 ， 上尘 笼 两头
之 间存 在较 小 的空 隙 ， 在 天平 高 速 运 转 时带 动 的 空气使 棉纤 维随风 钻进 机器基 座 面与镜 面板 之间
棉 饵技 术
【８ ２ 】
Ｃｏ ￣ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ
第４ ２卷 第 ４期 ２ ０ １ ４年 ４月
速 度 能 提 高 对 粘 胶 纤 维 的开 松 效 果 ， 打 手 速 度 ７ ０ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。适 当增 大 输棉 补 风 量 ， 保证 输 棉 顺 利 以减 少棉 块 的搓 擦 时 间。 因粘 胶纤 维 含 杂 很 少 ，
频率 ， 使棉层 紧 密 、 供棉 稳定 。 纺 粘 胶 以来 ， Ｆ Ａ ０ ７ ６型 成 卷机 天 平 罗 拉 与 给 棉罗拉 处纤 维层 移动迟 钝 ， 过棉不 顺 ， 造成 纤维 卷 厚薄 不 匀 ， 我们 把天平 罗拉 被动轮 由 ３ ８ 改 为 ２ ６ ， 水 平帘 主动 轮 由 ４ ３ 改 为 ４ ５ ， 降低 给棉 帘速 度， 保 证给棉 罗拉 速度 ， 并用 滑石 粉打 光天平 罗拉 和给棉 罗拉 使过 棉 顺 畅 ， 天 平 罗拉 与 打 手 隔距 为 １ ０ ｍ ｍ， 打 手速 度 １ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 为 了使纤维 快 速均
后发器 下有 挂
Ｆ Ａ ０ ２ ２型多仓 混棉 机要保 持各 棉箱 中纤维 密 度一 致 ， 打手 速 度 提 高 到 ３ ５ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 降低 剥 棉 罗 拉 速度 。给棉链 轮 由 ２ ｌ 改为 １ ８ ， 给棉 罗拉速 度 降为 ０ ． ２ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 以保证 给 棉均匀 ， 提 高 开松 效 果 ，
板 贴合 的缝 隙间 抹 上 密封 胶 ， 再 紧 固镜 面 板 上 的
螺钉 ， 消 除 了挂 花 问 隙 ， 从而 彻底解 决 了 Ｒ Ｓ Ｂ — Ｄ ４ ５ Ｃ型并 条机机 器 基 座 面与 镜 面 板之 间 的挂 花
现象 ， 明显 降低 了白竹节纱 疵 。 河北 力科 纺 织有 限责任公 司 李瑞剑 罗玉 民
各 装宽 １ ０ ｅ ｍ 的木板 一块 ， 以平 衡气 流 ， 提高 纤维
卷 的 内在 质 量 。保 证 电子 磅 和 自调 匀 整 装 置 灵
敏。
经 过攻关 ， 粘胶纤维卷重量 不匀 由 １ ． ４ ％ 降 至１ ． ０ ％～ ０ ． ８ ％， 纤 维卷质量显著提 高， 清 棉 总
的小空 隙里 ， 造成 该空 隙挂花 。
解决 方 法 ： 我 们先 紧 固镜 面板上 的螺 钉 ， 保 证 左 右一 一对应 ， 使 镜 面 板 与机 器 基 座 面 紧密 地 贴 在 一起 ， 最终 使挂 花 问题 有所好 转 ， 但仍有 少量 挂 花； 最后 我们 将镜 面板卸 下 ， 在 机器 基座 面与镜 面