一期围堰施工技术要求
水利工程围堰施工技术
水利工程围堰施工技术摘要：在水利工程项目开展阶段中，围堰施工技术具备操作方法简单、技术成熟等特点得到了广泛的应用。
在水利工程项目开展环节中，为了掌握围堰施工技术的应用要点，以推动水利工程项目的开展。
本文结合实际，在阐述围堰施工技术要求的同时，对常见的围堰施工技术类型进行了探讨，而后以围堰施工技术作为分析对象，探讨了该技术的工艺过程，希望分析后可以给类似工程提供一些参考关键词：水利工程；围堰技术；施工要点引言水利工程在经济建设以及社会发展中承担着极为重要的作用，且与人们的日常生活密切相关。
围堰技术是水利工程稳步推进的重要保障，相关的处理应严格按照既定的施工流程进行，这样即能切实地保障工程的质量。
1围堰施工要求1.1要从实际出发，因地制宜围堰是水利工程的重要基础，而相关的设计应基于地质情况以及所处区域的气候条件进行。
总的来说，就是应在因地制宜的原则下进行，这样才能切实地保障具体施工的科学与高效。
1.2注意施工细节围堰施工后会出现不同程度的渗漏，对于这样的情况应在前期施工的过程中做好细节的精细把控，存在渗漏的部分应构筑相应的防渗线，如此即能稳定地推进相关的施工。
对于受到较大风浪影响的围堰工程来说，施工的过程中还应做好防护，通常可通过加设防浪层进行相应的处理。
1.3做好防护措施那些施工时间较长的围堰工程，在完成以后务必要及时进行砌石护坡，且应定期对堰体进行监测，以根据其的具体情况施加防护。
通过精细规范的防护，即能切实地保障堰体的坚固和稳定。
2围堰施工技术在水利工程的具体运用2.1土袋围堰技术此类技术在围堰施工中经常用到，具体应用的过程中应确保严谨规范。
以下是施工中应注意的一些问题：首先，土壤的选择应以粘性较大的为准。
如果采用沙土的话，就应对防渗线适当延长。
与此同时，还应注意沙土颗粒的大小，其对具体的施工也有着一定的影响。
理论层面上来看，沙土颗粒越大，围堰就会越厚；其次，围堰的稳定性与土壤的渗水能力以及水压有着密切的联系。
围堰施工安全技术措施
围堰施工安全技术措施1、水上作业进入施工现场必须戴好安全帽和其它个人劳动保护用品，另还应配备好救生圈及救生衣。
1.1严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。
1.2水上作业应配齐救生设备。
水上施工船舶必须锚固可靠，无论在顺水、逆水或有风浪的情况下，都应该有足够的控制能力。
1.3水上作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。
水上作业人员必须遵守安全操作规程，严格执行施工组织设计和安全技术措施。
1.4船舶或围堰的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。
水上作业平台不应有油污、细砂等易滑物，平台铺板要坚固平整，围堰周围应设置牢固的防护栏。
1.5水上作业应尽量避免单人操作，作业中应注意自我保护和相互监护。
1.6乘船必须等待交通船停稳后，才能从指定的通道码头上下船。
上下船时应集中注意力，以防踏空落水。
1.7水上作业需要移动行走时，应从设有安全设施的地方通过。
1.8必要时应配交通指挥监督船(交通船)，防止其它船只进入施工区域。
1.9交通船必须配置救生和消防设备（救生衣或救生圈、灭火器等），交通船行驶时，乘员不得在船头和船舷聚集和走动，乘员未入舱，交通船不得启动行驶，恶劣气候条件下，乘员不得违章指挥开船。
1.10应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象，如发现有危险因素，必须立即报告，同时采取有效措施消除危险因素。
1.11运输设备、材料、人员的船只，必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作，严禁无照驾驶操作。
1.12在水上施工过程中，必须与气象、水上监测部门保持联系，掌握水位水流变化情况，制订切实可行的对付突然情况发生措施，确保安全作业。
1.13大（雷）雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气，严禁作业，暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
市政工程技术——围堰施工
市政工程技术——围堰施工1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。
2、围堰外形一般由圆形、圆端形、矩形、带三角的矩形。
围堰外形应考虑堰体结构承载力和稳定性、水域的水深，以及流速增大引起水流的集中冲刷。
承稳深刷3、堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
4、土围堰：水深≤1.5m;流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小5、土袋围堰：水深≤3.0m，流速≤1.5m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅6、钢板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
防水性能好，整体刚度较强7、双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床8、钢套筒围堰：流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础。
9、土围堰施工要求①筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。
填土应自上游开始至下游合龙。
②必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。
③堰顶宽度可为l～2m。
机械挖基时不宜小于3m。
堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2～1：3，背水流一侧可在1：2之内。
堰内边坡宜为1：1～1：1.5。
内坡脚与基坑的距离不得小于lm。
10、土袋堰施工要求①袋中宜装不渗水的黏性土，袋容量的1/2-2/3。
围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。
11、钢板桩围堰施工要求①有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰②施打前，在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。
施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置③施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水④施打顺序一般为从上游向下游合龙⑤钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
⑥施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直12、双壁钢围堰施工要求①应作专门设计，承载力、刚度、稳定性、锚定系统及使用期满足施工要求②拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。
围堰施工安全技术交底
围堰施工安全技术交底
一、围堰施工安全技术要求：
1.围堰堰顶高度应高出最高水位50CM,如遇台风季节还需考虑台风时的安全高度。
2.在航道中筑围堰时，围堰两端及围堰顶要设置红色警示灯,避免船只碰撞。
3.抽围堰内积水时，抽水机不准放在围堰顶上，更不能将水直接排放在围堰顶，以防止冲刷围堰而影响安全。
4.如围堰需打木桩，打桩支架必须有专职架子工搭设，架子必须稳固。
如在船上打桩，必须用锚桩稳定船只后方可打桩。
5.下水作业，必须穿下水作业的防水衣；如须潜水作业，必须有专职潜水员下水作业。
6.围堰在经过一个汛期后须养护一次；拆除围堰时不能挖神仙士,在快通水时必须有专人观察，发现危情及时通知施工人员躲避。
二、基坑开挖安全技术要求：
1.基坑采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖士机臂杆回转半径范围内，不许进行其它作业。
2.机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。
3.坑内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。
4.上下基坑必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基
坑。
5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后才能继续
进行施工。
6.挖土时，严格按施工组织设计的放坡系数进行施工，以保证施工安全。
7.基坑开挖到一定深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑四周地面的稳定程度，发现问题必须经处理后才能继续施工。
围堰工程施工方案
围堰工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景围堰工程是一种用来围堵水体，防止水位上升或泛滥的工程措施。
在一些湿地保护、水利工程和环境治理中经常会使用围堰工程。
本工程是在某某市某某河流上进行的一项围堰工程项目，旨在提高河流水位，减少水位上涨引起的洪水灾害。
1.2 工程地点本工程位于某某市某某河流上游，总长约500米。
1.3 工程内容本工程主要包括硬质围堰和软质围堰两种类型，其中硬质围堰采用混凝土浇筑，软质围堰采用土石方填筑。
项目施工范围为500米，包括土方开挖、混凝土浇筑、土石填筑等工作。
1.4 工程特点本工程施工地点地势较高，气候湿润，施工难度较大。
同时，河流水流湍急，对施工涉水区域要求严格，安全隐患较大。
二、施工方案2.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求，保质保量地完成硬质围堰和软质围堰工程的施工，确保工程质量，保障施工安全。
2.2 施工准备2.2.1 施工人员本项目施工人员主要包括工程师、监理工程师、现场管理员、技术员、机械操作工、劳务工等，共计100人左右。
2.2.2 施工机械本项目所需机械设备主要包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、压路机等。
2.2.3 施工材料本项目所需施工材料主要包括混凝土、砂石料、水泥等。
2.2.4 安全防护2.3 施工工艺2.3.1 土方开挖根据设计要求，在施工范围内进行土方开挖，保证围堰基础的平整度和强度。
2.3.2 混凝土浇筑硬质围堰部分采用混凝土浇筑工艺，先进行模板安装，然后进行混凝土浇筑，最后进行养护。
2.3.3 土石填筑软质围堰部分采用土石填筑工艺，先进行土石料筛选，然后进行填筑，最后进行夯实。
2.4 施工流程2.4.1 硬质围堰施工流程1）搭建施工平台，准备施工机械设备；2）进行土方开挖，清理基坑；3）安装混凝土浇筑模板；4）进行混凝土浇筑；5）养护混凝土，确保质量。
2.4.2 软质围堰施工流程1）进行土石料筛选，清理杂物；2）进行土石填筑，夯实；3）进行边坡处理，确保围堰稳定。
围堰安全技术规定范文（3篇）
围堰安全技术规定范文围堰是一种用于防止水体溢出和保护周边环境安全的重要工程措施。
为了确保围堰的施工和使用安全可靠，在制定围堰安全技术规定时，需要考虑多方面的因素。
本文将为您提供一份围堰安全技术规定的范本，详细描述围堰安全的注意事项和工程要求。
第一章绪论1.规定目的本技术规定的目的是为了确保围堰工程的安全可靠，降低围堰工程施工和维护过程中的风险，保护周围环境的安全。
2.规定适用范围本技术规定适用于所有围堰工程的施工、使用和维护。
第二章围堰安全技术规范1.建设前的准备工作1.1 围堰工程设计1.1.1 围堰工程的设计应满足相关标准和规范的要求，并经过专业工程师的审查和批准。
1.1.2 围堰的尺寸、坡度和稳定性应满足设计要求，并确保能够承受预期的水流和环境荷载。
1.2 施工前的勘测和地质调查1.2.1 施工前应进行周围环境的勘测和地质调查，确定围堰施工地点是否适宜，排除地质灾害的风险。
1.2.2 地质调查结果应提供详细的地质图和相应的分析报告，以供施工方参考。
2.围堰施工安全措施2.1 施工人员安全2.1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专人负责施工现场的安全管理。
2.1.2 所有参与施工的人员应经过相应的培训，熟悉围堰施工安全规范和操作程序。
2.1.3 施工现场应配备必要的个人防护设备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 围堰材料的选择和使用2.2.1 围堰材料的选择应符合相关标准和规范的要求，并具有足够的强度和耐久性。
2.2.2 在施工现场，应按照正确的方式和要求使用围堰材料，避免因错误使用导致围堰结构的破坏。
2.3 施工过程中的安全控制2.3.1 在围堰施工现场应设置必要的安全警示标志和指示牌，提醒施工人员注意安全。
2.3.2 施工现场应配备消防器材和应急救护设备，以应对突发事件的发生。
2.3.3 施工过程中应加强对围堰结构的监控，及时发现并处理潜在的安全问题。
3.围堰使用和维护安全要求3.1 围堰日常使用3.1.1 围堰的使用应符合相关法律法规和规定，严禁违法用水行为。
围堰工程施工安全技术交底
围堰工程施工安全技术交底一、背景介绍围堰工程是指在建筑施工过程中，为了保护施工现场周边的地下水、地面水、地下管线等设施，采取临时性的围堰措施，防止水流入施工现场，确保施工安全和质量。
围堰工程施工安全技术交底是指施工单位对施工人员进行安全技术培训和交底，确保施工人员了解围堰工程施工过程中的安全注意事项，提高施工安全意识，减少施工事故的发生。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2. 确保施工现场周边的地下水、地面水、地下管线等设施的情况清楚，并采取相应的措施进行保护。
3. 根据围堰工程的具体要求，准备好所需的施工材料、设备和工具，并对其进行检查和保养，确保其正常工作。
三、围堰工程施工安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域，并设置围挡、警示线等措施，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员必须经过专业的培训和考核，具备相应的技术能力和安全意识，严禁无证上岗。
4. 在施工现场，严禁吸烟、明火作业，禁止使用易燃、易爆物品。
5. 施工人员在进行围堰工程施工时，必须按照规定的施工程序和方法进行操作，严禁违章施工。
6. 在施工现场，应设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行24小时监控，及时发现和处理安全问题。
7. 施工人员在施工过程中，应密切配合，相互协作，确保施工进度和质量，避免事故的发生。
四、应急措施1. 在施工现场，应配备足够的急救设备和急救药品，以应对可能发生的意外伤害。
2. 施工人员必须熟悉紧急情况下的应急逃生通道和安全出口，并定期进行演练。
3. 在施工现场，应设置灭火器、消防栓等消防设备，确保施工现场的消防安全。
五、总结围堰工程施工安全技术交底是确保围堰工程施工安全的重要环节，施工单位应对施工人员进行全面的安全培训和交底，提高施工人员的安全意识和技术能力。
围堰施工技术控制标准
围堰施工技术要求一围堰型式根据截流量相对较小的情况，围堰设置一个，一次性断流。
围堰型式为粘土心墙坝，坝长273米。
堰顶高程1280.00m，上游坡1：3.0,下游坡1：2.5, 堰顶宽6m。
上、下游设防滑坡压脚。
心墙顶宽3m，顶高程1278.00m，坡比1:0.3。
基础开挖至相对不透水的淤泥质层，最大坝高17米。
上游护坡拟采用防渗聚氯乙稀膜（塑料布）和砂土袋支护，下游坡面采用块石支护，块石支护厚度大于30cm。
详见围堰标准剖面图。
二回填料质量控制指标由于本工程的气象条件水文地质条件所限，回填土石料的含水量偏高，多大于20%，为保证坝坡的稳定，增大围堰尺寸，放缓坝坡。
根据现场的供料条件，施工中，施工控制参数拟定为：1、心墙体渗透系数设计为K≥1×10-5cm/s。
土料含水量不应大于15%，压实后的干密度应过1.7t/m3，铺土厚度50cm。
15吨平碾静压碾压基本达2遍即可,各层碾压后须用推土机或挖掘机进行刨毛。
若无法用平碾碾压，则应使用推土机6遍以上碾压。
2、上游回填料以泥岩和土混合料为主，渗透系数控制在K≥1×10-3cm/s左右，含水量20%，干密度1.9~2.0t/ m3。
碾压遍数2~3遍。
3、下游回填料以含石料相对较多的任意料回填，含水量20%，干密度2.0~2.3t/ m3。
碾压遍数3~5遍。
三施工方法1.基础处理目前我方已开始充分利用大坝清基产生的可利用渣料对堰体进行回填，回填自右向左岸推进，逐层填筑至设计高程，预留宽6米左右的拢口在导流洞可过流之前过水。
合拢之前，及时完成已回填部分的削坡和上下游护坡工作。
心墙部位基础开挖，河床段清除砂卵砾石层，最好达相对不透水层，对基坑无法彻底抽净的水，填筑时可用水泥和土料混合填筑。
两岸坡心墙部位基础，应清除表层坡积层和强风化层，保证防渗体填筑于完整弱风化基岩上。
上下游坝壳料区，基础应清除表层植被、残坡积层，对河床部分基础进行碾压，尽可能减少坝基沉陷。
土围堰施工方案土围堰维护与修复技术措施
土围堰施工方案土围堰维护与修复技术措施土围堰是一种常见的水利工程设施，广泛应用于灌溉、水库、河流治理等方面。
为了确保土围堰的正常运行和延长其使用寿命，必须采取有效的维护与修复技术措施。
本文将针对土围堰的施工方案以及维护与修复技术措施进行探讨。
一、土围堰施工方案1. 地质勘察与设计：在土围堰的施工前，必须进行详尽的地质勘察工作。
通过对工程场地地质结构、土层性质和地下水位等进行调查，确定土围堰的合理设计参数。
在设计阶段，需充分考虑土壤的稳定性、抗滑性和抗渗性等因素。
2. 施工程序：土围堰的施工一般分为准备工作、地基处理、土方开挖、土方回填和防渗处理等项目。
准备工作包括工程标志设置、场地平整以及办理所需手续等。
地基处理主要针对边坡和基础的加固与处理。
土方开挖是指根据设计要求，对土围堰的堰体进行开挖。
土方回填则是指对开挖的坑体进行填筑回填。
防渗处理包括防渗帷幕的设置和加固。
3. 施工材料：土围堰的施工材料主要包括土石方材料、防渗材料和加固材料。
土石方材料应选用质量良好、具有一定稳定性的土石材料。
防渗材料可采用土工合成材料，如土工膜和土工织物等。
加固材料一般应选用钢筋和混凝土等材料。
二、土围堰维护技术措施1. 定期巡视：土围堰在使用过程中需要定期进行巡视，主要检查土围堰的稳定性和完整性。
发现问题及时采取措施修复，防止问题的扩大和加剧。
2. 排水措施：在降雨等恶劣气候条件下，土围堰可能会出现漏水情况。
此时，应采取排水措施，如设置排水管道，将漏水导出。
3. 防蚀措施：土围堰常常遭受河流冲刷的影响，因此应采取防蚀措施。
可以采用护岸工程、植被覆盖、设置挡泥板等方式防止土围堰的侵蚀和冲刷。
4. 定期维修：土围堰的维修应根据实际情况制定计划，并定期进行维修工作。
维修工作包括填补漏洞、加固土体、修复防渗材料等。
三、土围堰修复技术措施1. 加固土体：在土围堰出现破损或滑坡等问题时，可以采取加固土体的措施。
加固土体可以使用钢筋网、喷钢混凝土等方式，增强土体的抗滑性和稳定性。
围堰安全技术规定
围堰安全技术规定
是指对围堰施工过程中的安全操作和措施的规定。
以下是一些常见的围堰安全技术规定：
1. 设立安全警示标志：在围堰周围设置明显的安全警示标志，提醒工人和周围人员注意安全。
2. 人员进出的管理：只允许经过培训和持有相关证书的工人进入围堰工地，确保施工现场人员的安全。
3. 施工现场设备的管理：确保使用的围堰材料和设备符合安全要求，定期检查和维护设备，防止发生故障。
4. 进行围堰施工前的地质勘查：在进行围堰施工之前，对施工地的地质情况进行勘查，了解地下水位，地层稳定性等情况，为施工提供基础数据。
5. 围堰的施工方法：采用合适的施工方法和工艺，确保围堰的稳定性和安全性。
6. 施工现场的安全防护设施：设立合适的警示标志和安全防护设施，在围堰周围设置警戒线，限制非施工人员进入施工区域。
7. 紧急事故应急预案：制定围堰施工安全的应急预案，包括事故发生时的应急处理措施、紧急救援措施等。
8. 工人培训和安全教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
9. 定期检查和巡视：定期对围堰的安全状况进行检查和巡视，发现问题及时处理，防止安全事故的发生。
以上是一些常见的围堰安全技术规定，具体的规定可能根据不同国家和地区的法律法规有所差异。
在围堰施工过程中，必须要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员和周围人员的安全。
围堰安全技术规定
围堰安全技术规定1. 引言围堰是一种用于临时或永久性水工工程的水位调节和水流控制设施。
为了确保围堰的安全性，保护工作人员和周围环境的安全，制定围堰安全技术规定非常重要。
本文档旨在细化围堰安全技术规定的内容，提供对围堰建设、运营和维护中的安全问题的指导。
2. 围堰建设前的安全措施在围堰建设之前，必须采取一系列的安全措施来确保工作人员和周围环境的安全。
2.1 施工区域确保在施工区域周围设置明确的安全标志，警示非施工人员不得进入。
施工区域应该设立合理的围栏，并安排专人进行监督。
2.2 施工人员安全培训所有参与围堰建设工作的人员都必须经过相关的安全培训。
培训内容应包括施工规范、应急处理和事故预防等方面，以提高施工人员的安全意识和应急能力。
2.3 建设方案评估在围堰建设之前，必须对建设方案进行详细评估，确保方案的合理性和安全性。
评估过程应考虑水流、土质状况、围堰结构等因素，并制定相应的施工措施和安全预警机制。
3. 围堰建设中的安全控制围堰建设过程中需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生。
3.1 施工设备操作规范施工设备操作人员必须按照操作规范进行工作，确保设备运行的稳定和安全。
操作规范包括设备的启动、停车、调整等操作步骤，以及应对突发情况的应急处理措施。
3.2 施工现场巡查在施工期间，应定期进行施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
巡查人员应具备相应的专业知识和经验，能够判断施工过程中可能存在的风险，并及时采取措施予以解决。
3.3 安全防护设施设置围堰施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护手套、防滑鞋等。
同时，对危险区域应设置明确的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
4. 围堰运营安全管理围堰建设完成后，需要进行运营和维护工作，确保围堰的安全运行。
4.1 运营人员安全培训运营人员必须接受相关的安全培训，了解围堰运行过程中可能面临的风险和应急处理措施。
培训内容应包括围堰的结构、运行原理、维护方法等方面。
混凝土围堰施工工艺及应用技术
混凝土围堰施工工艺及应用技术一、前言混凝土围堰是一种常用于水利工程、基础工程等领域的围堰类型。
其具有施工周期短、造价低、使用寿命长等优点，因此得到了广泛应用。
本文将从施工工艺、应用技术等方面进行详细介绍，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、混凝土围堰施工工艺（一）土方开挖1.确定开挖范围：根据设计要求，确定开挖范围，并在地面做出标记，以便施工人员按照标记进行开挖。
2.清理现场：在开挖范围内清理杂物和垃圾，以便施工人员顺利开挖。
3.开挖土方：根据设计要求，采用人工或机械开挖土方，将土方开挖至设计要求的深度和宽度。
4.土方整平：将开挖后的土方进行整平，并清除土方中的石头和杂物，以便后续施工。
（二）基础处理1.基础处理：根据设计要求，在土方底部进行基础处理，包括加固、夯实等措施，以保证基础牢固。
2.基础尺寸检查：对基础进行尺寸检查，确保基础尺寸符合设计要求。
（三）围堰施工1.围堰支撑：根据设计要求，采用钢支撑或挖土墙进行围堰支撑。
2.模板制作：根据设计要求，制作围堰模板，包括模板的尺寸、质量等要求。
3.混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，根据设计要求进行浇筑层数和浇筑顺序。
4.混凝土养护：混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和质量。
（四）围堰拆除1.围堰拆除前准备：在拆除围堰前，清理围堰周围的杂物和垃圾。
2.围堰拆除方式：采用人工或机械进行拆除，根据实际情况选择拆除方式。
3.围堰拆除后处理：拆除围堰后，进行土方的整平和清理，以便后续施工。
三、混凝土围堰应用技术（一）混凝土材料选择1.混凝土等级选择：根据设计要求，选择适当的混凝土等级，保证围堰的强度和质量。
2.混凝土配合比设计：根据混凝土等级和设计要求，进行混凝土配合比的设计，保证混凝土的质量。
（二）模板制作1.模板材料选择：根据设计要求，选择适当的模板材料，包括木板、钢筋等。
2.模板制作质量要求：模板制作要求精度高、质量好，以保证围堰的质量和稳定性。
钢板桩围堰施工技术及安全交底
钢板桩围堰施工技术及安全交底一、施工前准备工作1.确认框架图纸并确定施工方案。
2.清理施工现场，确保施工区域的平整度和承载能力。
3.组建施工队伍，安排作业负责人、安全员和机械操作员。
4.根据框架图纸进行码放和定位，并进行固定和标高高程的测量校准。
二、钢板桩的安装1.将钢板桩的长度根据图纸需要进行切割。
2.打入第一根钢板桩，确保垂直度和基准面的标高。
3.按照图纸要求分段安装钢板桩。
4.安装过程中需要保持平直、垂直和稳固，并及时修正偏差。
5.钢板桩的受挤力较大，应注意支撑和加强，确保施工过程中的安全。
三、桩间隙的填充1.在钢板桩的两侧进行填土，填充时应按照工艺要求进行，确保填充均匀和密实。
2.填充的土应达到标高高程，锤实之前需要先进行水平度和高程的校准。
3.为防止水土流失，填充的土应进行及时浇水。
四、其它安全注意事项1.施工期间应按照要求设置安全警示标志，提醒过路行人注意安全。
2.钢板桩施工过程中，应定期检查桩的变形和破损情况，及时更换和加强。
3.施工区域应按照要求设置防护网，为作业人员提供安全保护。
4.操作机械人员及施工作业人员应持证上岗，熟知施工规范，按照要求进行施工操作。
五、施工后处理1.确认钢板桩围堰的稳定性，符合规范要求，进行验收。
2.移除施工期间使用的的设施和器材，清理施工现场。
3.钢板桩和填土质量要求合格，达到验收标准。
六、安全交底1.按照《建筑施工安全管理规程》要求，施工现场所有人员均须参加安全交底，了解施工现场环境和安全注意事项并签字确认。
2.安全员应对施工中存在的危险环境和操作进行详细讲解，并进行现场演示。
3.存在特殊风险时应进行专项安全交底，并设置相关的安全防护措施，确保施工安全。
以上是钢板桩围堰施工技术及安全交底的相关内容，希望大家能够依照齐全的规范进行施工操作，确保施工过程的安全和工程的高质量完成。
围堰工程施工安全技术交底
围堰工程施工安全技术交底引言概述：围堰工程施工是一项复杂而危（wei）险的工作，因此施工安全至关重要。
为了确保工人的安全以及工程的顺利进行，施工单位必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍围堰工程施工安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全要求1.1 施工现场准备工作在进行围堰工程施工之前，施工单位应对施工现场进行全面的准备工作。
这包括清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和清洁。
同时，施工单位还应在施工现场周围设置明显的警示标志和安全警示牌，以提醒工人和其他人员注意施工区域的危（wei）险性。
1.2 施工现场安全设施为了保障工人的安全，施工单位需要在施工现场设置必要的安全设施。
这包括安全防护网、安全围栏、防滑设施等。
同时，施工单位还应提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保工人在施工过程中的安全。
1.3 施工现场安全管理施工单位应制定详细的安全管理制度和安全操作规程，并确保所有工人严格遵守。
施工单位还应派遣专门的安全管理人员进行现场监督和指导，及时发现和处理安全隐患。
此外，施工单位还应定期组织安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、围堰施工过程中的安全措施2.1 围堰材料的选择和使用在围堰工程施工中，施工单位应选择符合国家标准和相关规定的围堰材料，并确保其质量和性能符合要求。
施工单位还应对围堰材料进行检查和试验，以确保其安全可靠。
在使用围堰材料时，施工单位应按照操作规程进行正确的使用和安装，避免浮现安全事故。
2.2 围堰施工过程中的人员安排施工单位应根据围堰工程的特点和施工计划，合理安排施工人员。
施工单位应确保施工人员具备相关的技术和安全知识，能够熟练操作施工设备和工具。
同时，施工单位还应对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.3 围堰施工过程中的安全监测为了及时发现和处理施工过程中的安全隐患，施工单位应设置必要的安全监测系统。
这包括对围堰施工现场的监控和巡视，及时发现并处理施工现场的安全问题。
水利工程建设中的围堰施工技术要点及其注意事项
水利工程建设中的围堰施工技术要点及其注意事项摘要：围堰施工技术是在水利工程建设前，为保障施工作业的正常开展，搭建一个临时性围护结构，以免水土进入到施工位置。
同时便于围堰内排水作业的顺利进行，对提高基坑开挖、结构施工作业效率具有重要意义。
在工程正式结构修建完成后，需要将围堰结构拆除，一般要求围堰搭设高度高于施工期内预期的最高水位，为了充分发挥其作用，本文阐述了水利工程建设中的围堰结构形式，对水利工程建设中的围堰施工技术要点及其注意事项进行了探讨。
关键词：水利工程建设；围堰结构形式；围堰施工；技术要点；注意事项水利工程建设应用围堰施工技术，需要结合实际情况，选择合适的围堰结构类型，并且基于水利工程整体施工要求，需要注意合理编制与可操作的施工方案，做好每个细节管理，从而提高水利工程施工质量。
1.水利工程建设中的围堰结构形式分析水利工程围堰结构形式主要有：1.1过水土石围堰。
水利工程导流作业时，如果基坑允许被水淹没，则设置的围堰就要求过水，同时还要对围堰堰脚和下游坡面进行合理的防护加固处理。
其中，常见加固方法如钢筋石护面、加筋板面、混凝土板护面等，又以混凝土护面应用频率最高。
1.2不过水土石围堰。
如果水利工程基坑不允许被淹没，则搭设的围堰不得过水，应选择用不过水土石围堰。
此种围堰形式取材更为方便，可以选择用废弃的土方或者材料，不仅可以降低施工难度，同时可以节省施工成本，对后期拆除作业的实施也有很大的便利性。
但是，此种围堰形式施工量比较大，且容易出现围堰结构变形与塌陷等情况，需要根据水利工程施工实际情况选择。
1.3混凝土围堰。
混凝土围堰形式在实际施工中应用较多，与其他形式相比，具有更高的抗冲击和防渗透能力，并且有较高的挡水位置和较宽的底部，能够更好的与水利工程正式结构形成一个整体，并且允许过水。
一般选择应用此种围堰形式时，多设置成横向围堰，特殊情况可以选择用重力式纵向围堰。
2.水利工程建设中的围堰施工技术要点分析围堰施工技术在水利工程施工中比较常见，其合理应用可以实现泥土和水的分离，为了充分发挥其所具有的功能，需要结合其特点及水利工程实际进行合理施工，从而保障水利工程建设的顺利实施。
土石围堰施工安全技术交底
十一、土石围堰填筑及使用过程中，应对其堰身变形、渗水和冲刷情况进行监测；在围堰施工完毕应按规定办理验收手续，验收合格后在明显位置悬挂验收合格牌。
土石围堰施工安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗，水上作业应配有救生衣等设备。
二、土石围堰工程施工前编制专项施工方案，专项方案应进行审核、审批，并组织专家论证，按论证后的专项方案进行施工。
三、土围堰筑堰材料、土袋围堰、钢笼围堰材料、膜袋围堰材料应符合施工方案中材质要求，按照施工方案要求码放。
十六、拆除围堰弃土应按专项施工方案的规定人签字：
日期：年月日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
四、土石围堰的外形尺寸不得影响河道泄洪或通航能力。
五、围堰高度应按专项施工方案围设，满足挡水安全要求。围堰填筑宽度应符合专项施工方案要求，并应能承受水压和流水冲刷作用。围堰外侧应采取有效的防冲刷措施。堰身内外边坡坡率应符合专项施工方案和标准要求。
六、围堰填筑施工前应按规定到相关部门办理河道施工通航备案手续。
十二、土石围堰作业区域应设置安全警戒标识或采取隔离措施。围堰上下游100m处按规定设置航行标志。
十三、土石围堰周围设置安全警示标志，并设置夜间警示红灯。
十四、土石围堰顶临边按规定设置防护栏杆，围堰内应设置供人员上下的专用通道。
十五、土石围堰内工程基础施工完成后，及时拆除围堰，围堰按从下游至上游的顺序拆除。
围堰施工技术要求
各类围堰施工要求—、围堰施工的一般规定(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m。
(2)围堰应减少对现状河道通航、导流的影响。
对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施(包括河岸与堰外边坡)。
(3)堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
(4)围堰应防水严密，不得渗漏。
(5)围堰应便于施工、维护及拆除。
围堰材质不得对现况河道水质产生污染。
二、各类围堰适用范围各类围堰适用范围见表2K312021。
围堰类型及适用条件表2K312021 围堰类型适用条件土围堰水深≤1.5m,流速≤0.5m/s, 河边浅滩，河床渗水性较小土袋围堰水深≤3.0m,流速≤1.5m/s, 河床渗水性较小，或淤泥较浅土石木桩竹条土围堰水深1.5-7m, 流速≤2.0m/s, 河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区围堰竹篱土围堰水深1.5-7m, 流速≤2.0m/s, 河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区竹、铁丝笼围堰水深4m以内，河床难以打桩，流速较大堆石土围堰河床渗水性很小，流速≤3.0m/s, 石块能就地取材深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
钢板桩围堰板桩围防水性能好，整体刚度较强堰钢筋混凝土板桩围深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。
除用于挡水防堰水外还可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材流速≤2.0m/s,覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可套箱围堰用于修建桩基承台双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床三、土围堰施工要求(1)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。
填出水面之后应进行夯实。
填土应自上游开始至下游合龙。
(2)筑堰前，必须将筑堰部位河床之上的杂物、石块及树根等清除干净。
(3)堰顶宽度可为1~2m。
机械挖基时不宜小于3m。
堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1 ：2~1：3,背水流一侧可在1 ：2之内。
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万安枢纽二线船闸工程一期围堰施工术求要求概述1本技术要求适用于(万安航电枢组二线船工程一期国城布置图》2.一期田设计描水标准为20年一遇，流量16200m％，挡水水位791m，顶高程80.3m，保护对象为二线船阐阐室及闸首施工。
3.一期田堰轴线长度为456.98m，分为2段(1)一线船例下游引航道段侧，长度25479m，沿下游引航道右导墙从一线船阐下阐首右侧至右岸冲沟排水箱出口上游(2)右岸冲沟排水箱涵段，长度2021m，沿箱通走向从下游引航道右导墙至进厂路旁的墙。
4.由于现状地面高于设计堰顶高程，体结构为预留土埂，顶宽不小于Gm5.防结构(1)堰体上部为松土层覆篮，松敗层厚度为117～12.5m，主要地层为素填土、粉质粘土和圆砾层，基岩面高程为671～68.2m。
素填土为一中等遗水性，圆层为中等一强透水性并具有管酒透破坏形式，碎块状强风化层透水性强，需要对上述各岩土层进行防港处理:中等风化及以下岩体适水性较弱，可不做防处理(2)对岩石剧强风化层及以上土层采用高喷灌浆防潜墙防，高喷灌浆防墙仲入劇强风化下限以下1m，最大深度215m，果用旋套接成墙结构，设计最小厚度不小于0.4m(3)对剧强风化层下限以下岩体采用帷幕灌浆防，幕灌浆孔伸入适水率q5u线以下1(4)对于开挖揭露的透水断层采用帷幕灌求进行封堵，幕灌仲入基坑开挖底高程以下5m6.一期围基坑侧开挖边坡要求及保护措施(1)一期国堰基坑侧开挖边坡按照不陡于地质建议开控坡比控制(2)砾砂层、研石混粘土层、砾卵石层开挖坡面的水溢出点附近，视情况铺设无土工布等反滤材料，上覆透水性强的块卵碎石或混凝土块体压重，以防止流破坏影响边坡稳定高喷防滲墙施工要求1.高喷防滲墙在正式开工前应进行生产性试验，以验证高喷灌蒙孔距、施工工艺及参数等。
2.高喷防滲墙采用单排旋喷套接构型式，初拟孔距0.75m，按两序步加密的原则进行施工。
高喷墙伸入剧风化下限以下1m3.高喷墙体设计指标:墙厚不小于40cm，渗透系数≤1x10～-5cm/s4.浆液4.1水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，受潮结块的水泥不得用于灌浆。
4.2高喷灌浆用水应符合混凝土拌和用水的要求。
4.3高喷灌浆浆液的水灰比为1:1，密度约1.5g/cm＇4.4根据需要在水泥浆中加入速凝剂、减水剂等外加剂时，掺入量通过室内试验或现场高喷灌浆试验确定。
4.5制浆材料称量误差应不大于5％。
4.6水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不小于30s:使用普通搅拌机应不小于90s水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h4.7浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
4.8高温季节施工应采取防晒和降温措施，浆液温度应保持在5～40℃。
5.钻孔:钻孔孔位中心偏差不大于5cm，钻孔偏斜率不应超过0.5％，钻孔孔径大于喷射管外径20mm以上，钻孔可采用薄壁脆性的PVC管护壁，也可采用泥浆固壁，钻孔的有效深度应超过设计墙底深度O.3m。
6.高喷灌浆6.1高喷浆在钻孔施工完成，并检验合格后进行。
6.2当地层中水流速度过大时，应先进行堵水处理，而后再进行高喷灌浆。
表1表26.3当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，特浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升唤射6.4高灌家宜全孔自下而上连续作业。
需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复长度不得小于0.2m6.5高喷混浆过程中，出现压力突降或增、孔口回浆密度或回家量异常等情况时，必查明原因，及时处理6.6高灌浆过程中孔内发生严重漏浆时，采取以下措施处理(1)孔口不返浆时，立即停止提升;孔口少量返浆时，降低提升速度(2)降低喷射压力、流量，进行原位灌浆(三管法)(3)在浆液中携入速凝剂。
(4)加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。
(5)向孔内填入砂、土等堵漏材料。
6.7在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量6.8高灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待濯浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆，或继钻进。
6.9高喷灌浆过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层裂或地面拍动。
6.10高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不小于O5m6.11高喷灌浆结束，利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
7.高喷墙整体效果结合基坑抽水测定港水量、并检査有无集中水点进行分析，对渗水量大的温点增加高喷孔进行补溢。
8.防工完成并达到设计期后，按平均每80m握段布置一个压水试验孔进行压水试验，以验证墙体防效果9.其它参原(水电水利工程高压项射家技术规范DL152002004)执行三、帷幕灌浆施工要求1正式开工前进行生产性试验，以验证孔距、施工工艺及参数等2家随工时每隔20m左右设置一个先导孔，对先导孔各求孔段进行压水试验并记录，用于复核确定各幕家孔的底高程。
3.温家孔距15m，采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段混浆法，分段长度25m，按两序逐步加密的原则进行施工:灌家孔终孔孔径应不小于56mm:最大灌浆压力初步确定为10-2.0MPa，最终以现场混浆试验结果进行调整。
4.幕温家控劇标准为透水率 assay5.水泥采用P.O.42.5通硅酸盐水混，受结块的水泥不得用于浆。
6先施工高防墙后施工帷幕灌浆时，相应区域高喷防滲墙体达到70％设计强度后方可进行幕灌浆。
如果帷幕灌浆孔利用高喷灌浆孔，则帷幕灌浆时，止浆塞位置不宜高于高喷防滲体底线以上30cm，以避免过高灌浆压力破坏高喷防体结构。
7.灌浆浆液应由稀至浓逐级变换，浆液水灰比初步定为2:1、1:1、0.7:1、0.5:1四个比级，最终根据现场灌浆试验确定;灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，严禁低压溢浆高压结束。
8.特殊情况处理(1)灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入量突然升高时，应立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束(2)灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量间歌、待凝等方法进行处理。
(3)灌浆工程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作记录:a.尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
b.若中断时间超过30min，应设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应扫孔重灌。
C.恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注:如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续注;如注入率较中断前减少很较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
(4)在有涌水的孔段灌浆时，可采取下列措施:a.自上西下分段湿b.温前测定通水压力和通水量c.缩短湿察段长，加大温压力d.液级交浓或加速极剂e.温家结東后屏家时间不小于2hf团家g.待时间不得小于48hh复温9.各家段灌浆的结東条件应根据地层和地下水条件、浆液性能、灌浆压力、浆液注入量和浆段长度等综合确定。
应符合下列原则:(1)当温浆段在最大设计压力下，注入率不大于1min后，继续灌入30min，可结東灌浆。
(2)当地质条件复杂、地下水流速大、注入量较大、灌浆压力较低时，持续灌注的时间应适当延长。
10.浆孔和检查孔结束后，采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。
11.其它参照(水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)执行。
四、围堰施工及运行期注意事项及基坑异常滲水应急处理措施1.安全注意事项及措施建议(1)国堰施工及边坡开挖期间应做好安全防护措施，确保人员和设备安全。
(2)围堰运行及边坡开挖期间应进行堰体稳定观测和基坑渗流观测，发现异常哲停下挖和基坑降水，并及时采取妥善措施处理。
汛期及开挖至圆砾层、剧强风化层附近时，加强渗流观测。
(3)在二期围堰建成前进行深基坑开挖时，结合实际开挖揭露F1断层渗流情况，若渗流量影响基坑抽水或出现渗流破坏现象，则对F1断层开挖出露面(集中渗水点)采用推幕灌浆方式进行有针对性的封堵。
为避免影响基坑开挖工期，断层封堵宜在刚揭露发现水时进行。
(4)围堰施工及运行期间须做好水情预报，并提前做好超标洪水等非常情况下的应急预案。
5)上游二期围堰基底淤泥清除期间加强对坝体侧开挖坡面滲流观察，特别是断层出露点附近，发现异常及时处理。
2.基坑异常水应急处理措施在基坑开挖及围堰运行过程中，根据渗流观测发现异常渗水情况时，结合不同边界条件及时采取以下应急措施进行处理:(1)对于不连续的管涌滲流破坏点，对出水点附近铺设无纺土工布或其它反滤材料，上覆透水性强的块卵碎石或混凝土块体压重。
(2)土层及剧强风化岩石层内渗流量大但未发现滲流破坏的集中滲漏点，采用高喷灌浆进行封堵，高喷灌浆深入强风化层以下1m。
(3)发现成片区域发生滲流破坏或大量滲水不能抽排时，暂停基坑抽水和基坑开挖，通过增设防渗结构进行处理后再继续施工。
若位于大坝侧或山体侧，则采用上部高喷灌浆防滲墙+下部帷幕灌浆进行封堵，防渗轴线在开挖坡口线以外5m左右，高喷灌浆深入强风化层以下1m，采用旋喷套接成墙结构，设计最小厚度不小于0.4m，幕灌浆孔伸入q＝10Lu线以下1m若位于左侧及排水箱涵侧，则紧邻已建围堰防渗体系增设一排防滲结构，防渗轴线位于已建防渗轴线基坑侧0.5m，防渗体结构与已建防滲体系相同，孔位与已建围堰防滲体高喷孔位错开布置。