各种围堰施工方法
围堰施工方法
围堰填筑施工一般方法(1)填筑前准备工作施工测量:根据设计图纸,对围堰轴线、戗堤轴线进行测量放线。
对填筑区范围、高程进行有效控制。
表面清理:填筑前,将岸坡堰肩部位的植被及淤积物等杂物清除干净,并用碾压设备将填筑部位碾压6~8遍。
供水管路铺设:供水管路必须延伸至填筑工作面,并能控制到填筑块的任意部位。
检查所装水表是否计量准确,且应有备用水表,经工程师确认后方可投入使用。
备足料源:在施工阶段局部填筑区若有备料要求时,则在待料备足后进行填筑。
设备检查:检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够,完好率情况,备用设备情况等。
验收:填筑前对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、工程师进行全面检查验收,达到设计要求后,由工程师签发合格证,方可进行填筑。
当上述事项都一一落实,经工程师签证后,方可进行正式填筑。
(2)测量放线采用全站仪等测量设备按填筑规划的分区单元进行放样,并用石灰和木桩做好标志,同时进行桩号高程测量。
(3)填筑料运输填筑料采用20t自卸汽车运输,运输反滤料(含垫层料、过渡料)和砂卵石料使用的车辆相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料(含垫层料、过渡料)的料源及填筑区。
填筑料运输与装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。
反滤料运输及卸料过程中,采取措施防止颗粒分离。
运输过程中反滤料保持湿润,卸料高度加以限制。
(4)卸料填料运至填筑工作面后,由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料,尽量保证料堆堆放均匀,推平后满足填筑层厚度要求。
对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方情况,平整时推土机有意识的进行少量多次平整,保证平料后细粒可以充填其空隙,避免出现架空现象。
(5)平料反滤料(垫层料)按照分层厚度暂按30cm控制,平料时按照分区分层情况采用SD22推土机平料,反铲辅助。
填筑时,采取边卸料、边平料的方式,避免造成大量堆积后,影响平料质量。
详解围堰施工的六种方法
详解围堰施工的六种方法范本1:详解围堰施工的六种方法围堰施工是一种常见的工程施工方法,用于在建造、水利工程等领域中进行水面封堵、水流控制等操作。
以下将详细介绍围堰施工的六种常用方法。
一、块状围堰法块状围堰法是最常见的一种方法,通过堆放砖块、石块等材料构建围堰,然后使用渗漏防止材料封堵水流,以达到控制水流的目的。
此方法操作简单、成本较低,但密封性较差,不适合于水流较大的场景。
二、挡土围堰法挡土围堰法借助土石方材料来构建围堰,通过选择合适的土石方材料和挖掘坑槽来形成围堰,阻挡水流。
这种方法适合于中小规模的水流控制,但需要注意挖掘坑槽的技术和土石方材料的选择,以确保围堰的稳固性和密封性。
三、阻水拱围堰法阻水拱围堰法利用弧形构造物来形成拱形结构,以达到反抗水流压力的目的。
这种方法适合于水流较大的场景,能够有效地控制水流,但需要设计和施工人员具备一定的专业知识和经验,以保证拱形结构的稳定性。
四、混凝土槽围堰法混凝土槽围堰法通过混凝土构筑物来形成围堰,具有较好的密封性能。
此方法适合于大规模的水流控制,如船闸建设等工程项目。
需要注意的是,混凝土槽的设计和施工需要严格遵循相关的规范和标准,以确保围堰的稳固性和耐久性。
五、挡坝围堰法挡坝围堰法利用水面上方的固定物体(如钢板、混凝土板等)来形成围堰,达到水流控制的目的。
这种方法适合于需频繁开放和关闭水闸的场景,操作简便,但需要注意固定物体的选择和施工,以确保围堰的密封性和稳定性。
六、沉箱围堰法沉箱围堰法是一种先进的施工方法,通过在水底沉放箱形结构,达到围堰的效果。
此方法适合于大规模的水体封闭、拦截工程,如海底隧道施工等。
需要注意的是,沉箱的设计和施工需要精确计算和施工技术,以确保围堰的稳定性和安全性。
附件:1. 块状围堰施工示意图2. 挡土围堰施工图示3. 阻水拱围堰施工流程图4. 混凝土槽围堰施工规范5. 挡坝围堰施工案例分析法律名词及注释:1. 《水利工程施工安全技术规程》:水利工程施工过程中需要遵守的安全技术规范。
围堰施工方法
围堰施工方法摘要:围堰施工是指为了进行某种特定的工程施工而在水域或湿地中暂时性地设置的一种封闭挡水结构。
本文将介绍围堰施工的定义、施工方法以及常见的围堰类型。
1. 引言围堰施工是在水中或湿地中进行工程施工时常用的一种技术手段。
通过围堰的设置,可以暂时性地封闭水域,以便进行各种施工工作。
围堰的施工方法和技术要点对工程的安全和效率有着重要的影响。
2. 围堰施工方法2.1 围堰形式的选择在进行围堰施工时,需要根据具体的施工任务和工程环境选择适合的围堰形式。
常见的围堰形式包括:板桩围堰、挡土墙围堰、段台围堰、薄膜围堰等。
不同的围堰形式适用于不同的施工条件和水质要求,需要根据实际情况进行选择。
2.2 围堰施工设备的准备在围堰施工前,需要准备相应的施工设备和工具。
常用的围堰施工设备包括:挖掘机、起重机、木工工具等。
根据不同的施工要求,还可以使用专门的围堰施工设备,如振动锤等。
2.3 围堰施工步骤(1)勘测和设计:在进行围堰施工前,需要进行详细的场地勘测和设计工作。
勘测和设计要包括围堰的布置方案、施工工艺和施工参数等。
(2)围堰搭设:根据设计要求,在施工场地上进行围堰的搭设工作。
对于板桩围堰,需要首先进行桩基的打入工作;对于挡土墙围堰,需要进行挡土墙基础的浇筑和挖掘工作。
(3)围堰封闭:在围堰搭设完成后,需要进行围堰的封闭工作。
封闭工作主要包括在围堰底部进行密闭,利用挡水材料加密围堰,以防止水流入施工区域。
(4)围堰监测和维护:在围堰施工过程中,需要对围堰的水位、渗漏情况等进行定期监测,并及时进行维护和修复。
3. 常见围堰类型3.1 板桩围堰板桩围堰是一种常见的围堰形式,它通过在水中打入木质或钢质板桩,形成封闭的围堰结构。
板桩围堰适用于较浅的水深和较小的水流量,具有施工方便、造价低廉等优点。
3.2 挡土墙围堰挡土墙围堰是一种以挡土墙为主体的围堰形式。
挡土墙可以采用混凝土、砖石等材料建造,用于阻挡水流,形成封闭水域。
围堰工程施工方案
围堰工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景围堰工程是一种用来围堵水体,防止水位上升或泛滥的工程措施。
在一些湿地保护、水利工程和环境治理中经常会使用围堰工程。
本工程是在某某市某某河流上进行的一项围堰工程项目,旨在提高河流水位,减少水位上涨引起的洪水灾害。
1.2 工程地点本工程位于某某市某某河流上游,总长约500米。
1.3 工程内容本工程主要包括硬质围堰和软质围堰两种类型,其中硬质围堰采用混凝土浇筑,软质围堰采用土石方填筑。
项目施工范围为500米,包括土方开挖、混凝土浇筑、土石填筑等工作。
1.4 工程特点本工程施工地点地势较高,气候湿润,施工难度较大。
同时,河流水流湍急,对施工涉水区域要求严格,安全隐患较大。
二、施工方案2.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求,保质保量地完成硬质围堰和软质围堰工程的施工,确保工程质量,保障施工安全。
2.2 施工准备2.2.1 施工人员本项目施工人员主要包括工程师、监理工程师、现场管理员、技术员、机械操作工、劳务工等,共计100人左右。
2.2.2 施工机械本项目所需机械设备主要包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、压路机等。
2.2.3 施工材料本项目所需施工材料主要包括混凝土、砂石料、水泥等。
2.2.4 安全防护2.3 施工工艺2.3.1 土方开挖根据设计要求,在施工范围内进行土方开挖,保证围堰基础的平整度和强度。
2.3.2 混凝土浇筑硬质围堰部分采用混凝土浇筑工艺,先进行模板安装,然后进行混凝土浇筑,最后进行养护。
2.3.3 土石填筑软质围堰部分采用土石填筑工艺,先进行土石料筛选,然后进行填筑,最后进行夯实。
2.4 施工流程2.4.1 硬质围堰施工流程1)搭建施工平台,准备施工机械设备;2)进行土方开挖,清理基坑;3)安装混凝土浇筑模板;4)进行混凝土浇筑;5)养护混凝土,确保质量。
2.4.2 软质围堰施工流程1)进行土石料筛选,清理杂物;2)进行土石填筑,夯实;3)进行边坡处理,确保围堰稳定。
各种围堰施工详细说明
各种围堰施工详细说明钢板桩围堰是一种常见的围堰施工工艺,其施工流程如下:1.安装围囵:当水深较大时,常用围囵作为钢板桩的定位和支撑。
围囵可以在岸上拼装后运至墩位定位,然后在围囵内插打定位桩,把围囵固定在定位桩上,再在围囵四周的导框内插打钢板桩。
2.插打与合龙钢板桩:插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制,确保垂直不偏。
插打钢板桩的次序,从上游一角开始,至下游合龙。
插打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物,组拼桩时,用油灰和棉花捻缝,以防漏水。
钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差,在水上打桩时不得大于20cm,在陆地上打桩时不得大于10cm。
3.围堰内吸泥、清底:在插打钢板桩后,需要对围堰内的泥沙进行清理,以确保施工的顺利进行。
4.水下封底:在围堰内吸泥、清底后,需要进行水下封底处理,以防止水流进入基坑内。
5.围堰内逐层抽水、堵漏,逐层安设内支撑:在进行水下封底处理后,需要逐层抽水、堵漏,并逐层安设内支撑,以确保围堰的稳定性和安全性。
6.切割钢护筒:在围堰施工完成后,需要对钢护筒进行切割处理。
7.桩头、基坑凿毛处理:对桩头和基坑进行凿毛处理。
8.桩基检测:对桩基进行检测,以确保其质量符合要求。
9.桩基质量评定:对桩基的质量进行评定,以判断其是否符合设计要求。
10.绑扎钢筋(埋设冷却管):对桩基进行绑扎钢筋,并埋设冷却管。
11.承台施工,墩身施工:进行承台和墩身的施工。
12.拔除钢板桩倒用至下一个墩:在施工完成后,需要拔除钢板桩并倒用至下一个墩。
除此之外,还需要进行抽水设备检修和压风机、风管路的处理。
在施工过程中,需要严格控制施工质量,确保施工安全和围堰稳定性。
钢板桩采用振动锤插入,如果起重设备高度不够,可以改变吊点位置,但吊点位置不能低于桩顶以下1/3桩的长度。
在围堵合龙时,应经常观测四周的冲淤情况,必要时采取措施,预防上游冲空、涌水或者下游淤积,影响工程进度。
钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽的状态,这使得最后一组板桩很难插下。
围堰施工工艺
围堰施工工艺围堰是水利工程建设中的临时性围护结构,用于防止水和土进入建筑物的修建位置,以便在围堰内排水,开挖基坑,修筑建筑物。
围堰按材料可以分为土石围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁口管柱围堰、混凝土围堰和双壁钢围堰等。
在桥梁基础施工中,当基础位于地表水位以下时,围堰可以起到防水、围水和支撑基坑坑壁的作用。
不同的围堰材料适用于不同的水深和流速条件,如土石围堰适用于水深≤1.5m,流速≤0.5m/s的河边浅滩和河床渗水性较小的情况。
钢板桩围堰适用于深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
围堰的要求包括结构稳定、防渗、抗冲和强度,施工简单,便于施工、维修和拆除,布置使水流平顺,不发生局部冲刷,围堰接头和安珀联接处要可靠,避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事,同时要经济合理。
在围堰施工中,可以使用多种机械设备,如挖掘机、推土机、水力吸泥机、空气吸泥机、离心水泵、井点排水设备、自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤、震动打拔桩锤、液压压桩机、吊船、吊机、打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、卷扬机等。
总之,围堰是水利工程建设中不可或缺的临时性围护结构,不同的围堰材料和机械设备适用于不同的水深和流速条件,施工时需要注意围堰的要求和安全措施。
围堰是一种常用于挡水防水的建筑结构,同时也可作为基础结构的一部分。
它可以拔除并重新使用,这能够节约大量的木材和钢套筒。
围堰适用于流速≤2.0m/s的河流,覆盖层较薄,平坦的岩石河床和埋置不深的水中基础,也可用于修建桩基承台。
对于大型河流的深水基础,覆盖层较薄、平坦的岩石河床,可以采用双壁围堰。
土石围堰的施工工艺及质量控制流程包括施工准备、测量放样、修筑周边引截排水设施、修筑围堰、基坑开挖、基坑处理、检查基坑几何尺寸是否符合标准,如果不符合则继续基坑开挖,符合则继续下一流程,检查基底地质是否符合标准,符合则进行最后流程基坑报验,不符合则需要变更设计、基底处理等步骤,直至符合要求为止。
围堰工程施工
围堰工程施工围堰是导流工程中临时的挡水建筑物,用来围护施工中的基坑,保证水工建筑物能在干地施工。
在导流任务结束后,如果围堰对永久建筑物的运行有妨碍或没有考虑作为永久建筑物的一部分时,应予拆除。
水利水电工程中经常采用的围堰,按其所使用的材料,可分为土石围堰、混凝土围堰、钢板桩格型围堰和草土围堰等。
按围堰与水流方向的相对位置,可分为横向围堰和纵向围堰。
按导流期间基坑淹没条件,可分为过水围堰和不过水围堰。
过水围堰除需要满足一般围堰的基本要求外,还要满足围堰顶过水的专门要求。
选择围堰型式时,必须根据当地的具体条件,在满足下述基本要求的原则下,通过技术经济比较加以选定:(1)具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度。
(2)造价便宜,构造简单,修建、维护和拆除方便。
(3)围堰的布置应力求使水流平顺,不发生严重的水流冲刷。
(4)围堰接头和岸边连接都要安全可靠,不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事。
(5)有必要时应设置抵抗冰凌、船筏冲击和破坏的设施。
一、围堰的基本型式和构造(一)土石围堰土石围堰是用当地材料和开挖弃料填筑而成的,是水利水电工程中采用最为广泛的一种围堰型式,如图3-8所示。
其特点为:构造简单、施工方便、易于拆除、工程造价低,可以在流水中、深水中、岩基或有覆盖层的河床上修建。
但其工程量较大,堰身沉陷变形也较大。
土石围堰断面较大,一般用于横向围堰。
但在宽阔河床的分期导流中,由于围堰束窄,河床增加的流速不大,也可作为纵向围堰,但需注意防冲设计,以确保围堰安全。
土石围堰的设计与土石坝基本相同,但其结构型式在满足导流期正常运行的情况下应力求简单、便于施工。
图3-8 土石围堰(a)斜墙式;(b)斜墙带水平铺盖式;(c)垂直防渗墙式;(d)灌浆帷幕式1—堆石体;2—黏土斜墙、铺盖;3—反滤层;4—护面;5—隔水层;6—覆盖层;7—垂直防渗墙;8—灌浆帷幕;9—黏土心墙(二)混凝土围堰混凝土围堰的抗冲与抗渗能力强,挡水水头高,底宽小,易于与永久混凝土建筑物相连接,必要时还可以过水,因此采用得比较广泛。
各种围堰施工方法
各种围堰施工方法一、草袋围堰1.1技术要求围堰顶宽1m;内侧边坡(高:宽)1:0.5,外侧边坡(高:宽)1:1,为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。
1.2施工工艺1)修通便道,为施工机具、材料运送提供便利。
2)清除河床上的石块、树根等杂物,以减少渗漏,自下游开始填筑至下游合拢。
3)用草袋装以松散的砂土,装土量为袋容量的1/2~1/3,袋口用细铁丝缝合。
堆码土袋时,要求上下左右互相错缝,并尽可能堆码整齐。
4)就位进行测量放样后,用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。
5)围堰的修筑(1)自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后,在围堰外侧加盖彩条布。
(2)用泵抽水,至水深约0.5m时在内堰处向下挖0.5m,然后堆码内堰土袋,重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m,形成草袋围堰筑岛,防止河床漏水,在其岛面上进行钻孔桩施工,二、编织袋围堰2.1施工流程现场勘察→材料准备→测量放样→施工便道→编织袋投放、堆码→抽水→挖掘机清淤→筑土振捣→围堰加固。
2.2施工工艺1)进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。
2)根据图纸及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。
3)根据现场实地考察,在合适接口修筑临时施工便道。
4)投放袋装量为袋容量1/2-2/3的编织袋,编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎,并进行平整。
投放编织袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐。
在水中投放编织袋,可用人机配合,机械送到位,人工下袋。
编织袋应顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏。
填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水。
当水深无法正常清淤除杂时,编织袋的投放速度速度不宜过快,在投放编织袋时应同步压实,一是保证围堰围堰稳定性,一是应尽可能利用编织袋把淤泥挤跑。
5)编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定,但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。
围堰施工方法
围堰施工方法一、各种围堰的共同要求1、堰顶标高:高出施工期间最高水位0.7m(防御地下水的板桩围堰可只高出水面0.2~0.4m)。
2、平面尺寸:外形与基础轮廓及水流状况适应,尽量少压缩流水断面。
几个墩台同时施工时,一般压缩流水断面不应超过30%。
内部尺寸与基坑尺寸适应,除板桩堰外,堰内脚至基坑顶边缘之间应保留一定距离(至少1m),确保基坑开挖后围堰能够稳定。
3、防止渗漏:尽量采取措施,防止或减少渗漏,以便利排水作业。
4、防止冲刷:除围堰侧填土表面应注意冲刷,应作适当防护。
二、土堰(一)、各种土堰的技术特性表2—11(二)、各种土堰的结构及施工方法1、填土堰:先清除堰底河床上的树根、石块等,以减少渗漏;再自上游开始填筑至下游合拢。
填筑时勿直接向水中倒土,应将土倒在已出水面的堰头上,再顺坡送入水中,以免离析。
水面以上的填土要公层夯实。
流速较大时,应在外坡面加草皮、柴排等进行防护。
当地无粘性土时,也可用河滩的细砂或中砂填筑,必要时加设粘土心墙。
填砂堰筑好后,应徐徐开始抽水,以便水中悬浮体透过堰体时,形成一道土障,减少渗漏。
2、草土堰:用麦秸、稻草或茎杆较长的杂草夹填粘性土,以一层土(厚20~30cm)一层草,分层铺填,余同填土堰。
3、草(麻)袋围堰:见下图:用草袋或麻袋盛装松散的粘性土,装填量为袋容量的1/2~2/3,袋口用细麻线或细铁丝缝合。
有粘土心墙时,也可用砂性土装袋。
施工时,要求土袋的上下左右互相错缝,并堆码整齐。
水中土袋可用一对带钩的杆子,钩送就位。
流速较大时,外圈草袋可改盛小卵石防护。
外圈盛石草袋也可以改用竹篓或柳条筐装盛砂石。
粘土心墙,可在内外圈土袋码至一定高度后填筑。
填筑方法同填土堰。
在水不深而河床有一层不厚的透水复盖层时,为免渗漏,可在外圈围堰完成后,先行抽水,至水深达50cm时,掏挖去内堰底下的复盖层,然后堆码内堰土袋,填筑心墙,即可遏止河床漏水,如下图:。
各类围堰施工技术
引言概述:围堰施工技术是建筑工程中常用的一种方法,其目的是为了在施工过程中,将水体暂时隔离,以便于进行其他工作。
不同类型的围堰施工技术适用于不同的施工环境和工程要求。
本文将详细介绍各类围堰施工技术的原理、优缺点以及适用范围。
正文内容:一、挡水板围堰技术1.单层挡水板围堰a.原理:通过挡板将水体阻挡,从而形成临时的干燥施工区域。
b.优点:简单易行,成本较低,适用于一些小规模水体工程。
c.缺点:围堰高度有限,不适用于深水区域,不能承受较大水压。
2.多层挡水板围堰a.原理:通过叠加多层挡板形成高度较高的围堰,增加了水体阻挡能力。
b.优点:适用于中小规模水体工程,能够承受一定水压。
c.缺点:施工较复杂,需要考虑挡板的稳定性和连接方式。
3.气袋挡水板围堰a.原理:利用充气袋体的密封性,将水体隔离。
b.优点:适用于各种环境,安装方便,施工速度快。
c.缺点:气袋容易损坏,需要定期维护和更换。
二、蓝膜围堰技术1.原理:使用防水膜材料将水体包裹起来,形成暂时的堤坝。
2.优点:施工简便,成本低廉,适用于一些浅水区域和广场建设。
3.缺点:承压能力有限,适用范围较窄。
三、沉箱围堰技术1.原理:利用沉箱的重力和密封性,将水体隔离。
2.优点:稳定性较高,适用于一些深水区域和大型水体工程。
3.缺点:施工时间较长,成本较高。
四、钢板桩围堰技术1.原理:通过连接钢板桩形成围堰,使水体无法渗透。
2.优点:稳定性好,承受能力强,适用于各种水体工程。
3.缺点:施工难度较大,需要专业设备和工人。
五、混凝土围堰技术1.原理:借助混凝土结构的密度和强度,将水体隔离。
2.优点:承压能力强,使用寿命长,适用于大型水体工程。
3.缺点:施工周期长,对施工条件要求较高。
总结:不同类型的围堰施工技术各有优缺点,并适用于不同的施工环境和工程要求。
在选择合适的围堰技术时,需要考虑水体深度、水压大小、施工周期等因素,以确保施工的安全和顺利进行。
同时,对于长期或大型水体工程,应结合实际情况选择更稳定和耐久的围堰技术,以保证工程的持久性。
土围堰专项施工方案
土围堰专项施工方案一、施工方案概述土围堰是一种常用的水土保持工程措施,主要用于防止山体坡地因雨水冲刷导致的坡面塌方和水土流失。
本文将详细介绍土围堰的施工方案,包括方案流程、材料准备、施工方法等内容。
二、施工方案流程1.勘查设计:在进行土围堰施工前,首先需要进行勘查设计工作,确定施工的位置、高程和布置形式。
2.材料准备:在施工前,需要准备好各种施工所需的材料,包括土石料、护坡网、钢筋等。
3.基坑开挖:根据设计要求挖掘基坑,使得土围堰能够固定在地面上。
4.土石料填筑:将准备好的土石料填入基坑中,进行分层夯实,保证土围堰的稳定性。
5.护坡网安装:在填筑土石料的同时,安装护坡网,用以固定土石料,防止坡面坍塌。
6.结构加固:根据设计要求,在土围堰中设置加固结构,如钢筋混凝土梁等。
三、施工方法1.人力施工:对于小型土围堰,可以采用人力施工的方法,提高施工效率。
2.机械施工:对于大型土围堰,可以采用机械施工的方法,减少人工成本,提高施工质量。
3.动态监测:在施工过程中,需要对土围堰的施工质量进行动态监测,及时发现和解决问题。
四、施工注意事项1.施工现场安全:施工现场应设置明显的安全标志,保证施工人员安全。
2.施工质量控制:严格按照设计要求施工,确保土围堰的稳定性和耐久性。
3.环境保护:在施工过程中注意保护环境,避免对周围环境造成污染。
五、施工验收当土围堰施工完成后,需要进行验收工作。
验收包括对土围堰的结构稳定性、施工质量等进行检查,确保土围堰能够有效发挥水土保持的作用。
六、总结土围堰作为一种重要的水土保持工程措施,对于山体坡地的保护具有重要意义。
通过本文所述的施工方案,可以保证土围堰工程施工顺利进行,并取得良好的效果。
在实际工程中,需要根据具体情况灵活调整施工方案,以确保工程的顺利实施和良好效果。
围堰封底施工方法
围堰封底施工方法引言:围堰封底施工是指在围堰工程施工过程中,针对围堰底部进行封闭和加固的一种重要措施。
围堰封底施工的主要目的是防止水流通过围堰底部渗漏或破坏,从而保证施工作业在干燥的场地上进行。
本文将介绍围堰封底施工的一般方法和常用材料,帮助读者了解该施工过程及注意事项。
一、围堰封底施工方法1. 砂袋垫层方法砂袋垫层方法是围堰封底施工的一种常用方法。
施工人员首先清理围堰底部的杂物,并用砂石平整底部。
然后,铺设砂袋垫层,将砂袋排列成规则的格子状,以增加底部的密度和稳定性。
最后,砂袋表面覆盖一层土壤,形成平整均匀的封底层。
2. 混凝土封底方法混凝土封底方法适用于需要更高强度和更长使用寿命的围堰施工。
首先,清理围堰底部并进行底部平整处理。
然后,在底部铺设一层钢筋网或钢材网格,用于增加混凝土的强度和结构稳定性。
接着,混凝土泵将混凝土浇筑到底部,保证覆盖整个底部区域。
待混凝土凝固后,形成坚固的封底层。
3. 人工封底方法人工封底方法适用于围堰施工中较小规模和较浅水区域。
在施工现场,施工人员用手工清理围堰底部积水和杂物。
然后,将底部铺设一层砂石,并用木板或金属板密封。
最后,通过在板上施加压力,确保封底层的稳定性和防水性。
二、常用材料1. 砂石砂石是围堰封底施工中常用的材料之一。
其主要作用是填充和均衡围堰底部,提供稳定的基础。
砂石的选择应考虑颗粒大小、形状和密度等因素。
2. 砂袋砂袋在围堰封底施工中起着重要的作用。
砂袋可以填充围堰底部,并形成密实的封底层。
砂袋的材质通常为耐用和防水的材料,如聚丙烯纤维。
3. 钢筋网钢筋网在混凝土封底施工中常用于增加混凝土的强度和稳定性。
钢筋网的选择应根据工程要求和负荷条件而定,通常为焊接钢筋网。
4. 土壤土壤是围堰封底施工中的必要材料之一。
土壤可以覆盖在围堰封底层的表面,用于保护和美化。
三、围堰封底施工的注意事项1. 施工前应对围堰底部进行彻底清理,确保无杂物和积水。
2. 施工过程中应注意防止材料的浪费和污染环境。
围堰的施工工艺
围堰的施工工艺
围堰的施工工艺包括以下几个步骤:
1. 土方开挖。
首先需要进行土方开挖,根据围堰的设计要求和地形条件,选择挖掘机等机械设备进行开挖。
开挖深度根据不同情况,通常在1~2米左右。
2. 围堰立杆。
在土方开挖完成后,需要进行围堰立杆。
围堰立杆的目的是为了固定围堰,并且使围堰具有稳定的支撑力。
通常使用的立杆材料有木杆、钢杆等,根据不同的围堰要求,选择不同的立杆材料。
3. 围堰架桩。
围堰架桩是将立杆和桩结合起来,使围堰的稳定性更好。
桩材料一般使用钢管或方钢管等,桩长和数量根据不同的围堰需求而定。
4. 安装围堰板。
围堰板是围堰最重要的部分,主要起到阻挡水流的作用。
在立杆和桩的支持下,通常会使用抛锚、磨孔等方式将围堰板固定在立杆上。
5. 水流堵漏。
在安装围堰板后,对围堰进行检查,看是否存在漏水现象。
如果存在漏水现象,需要采取相应的堵漏措施。
6. 围堰拆除。
当围堰使用结束后,需要进行围堰拆除。
拆除前需要做好周围环境的保护和清理工作,将围堰板、桩、立杆等设备进行分离、拆除和移除。
围堰施工方法
围堰施工方法随着城市建设的不断发展,围堰施工在很多工程项目中起到了至关重要的作用。
围堰主要用于控制或防止水流、土壤或其他材料的流失,同时也可以用于创造临时的工作空间。
在施工过程中,选择合适的围堰施工方法至关重要,这将直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍一些常见的围堰施工方法。
1. 土石围堰土石围堰是最常见的围堰施工方法之一。
它使用土石材料来建造围堰,通过将土石堆积于需要围堰的区域来形成一道屏障。
土石围堰施工的优点在于施工简单、成本低廉,并且可以根据需要进行大小调整。
然而,土石围堰在防水性能上可能存在一定的局限性,因此在一些特殊情况下可能需要采用其他更可靠的方法。
2. 混凝土围堰混凝土围堰是一种非常常见且可靠的围堰施工方法。
它通过将混凝土灌注到预定的围堰区域来形成坚固的围堰结构。
混凝土围堰具有强大的防水性能和抗冲击能力,适用于各种工程项目。
但是,混凝土围堰的施工过程较为复杂,需要专业的施工设备和技术。
3. 沉箱围堰沉箱围堰是一种常用于水下施工的围堰施工方法。
它通过将沉箱降入水中,然后将其填充以形成一道围堰。
沉箱围堰具有较高的稳定性和密封性能,适用于需要在水中进行施工的工程项目,如桥梁修复、水下管道安装等。
4. 盾构围堰盾构围堰是一种常用于地下施工的围堰施工方法。
它通过使用盾构机械来同时进行掘进和衬砌,从而形成一道临时的工作空间。
盾构围堰适用于需要在地下进行施工的工程项目,如地铁隧道、地下交通工程等。
5. 沥青围堰沥青围堰是一种使用沥青材料来建造围堰的施工方法。
它通过将沥青涂覆在需要围堰的区域上,形成一道防止水流的屏障。
沥青围堰适用于一些需要临时控制水流的工程项目,如道路修复、河道清淤等。
总结而言,围堰施工方法的选择应当根据工程的具体要求和环境条件来进行。
无论选择何种方法,都需要严格按照相关标准和规范进行施工,确保围堰的质量和安全性。
同时,在工程施工过程中需要密切关注围堰的监测和维护,及时处理发现的问题,以确保工程的顺利进行。
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.各种围堰施工方法一、草袋围堰1.1技术要求围堰顶宽1m;侧边坡(高:宽)1:0.5,外侧边坡(高:宽)1:1,为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。
1.2施工工艺1)修通便道,为施工机具、材料运送提供便利。
2)清除河床上的石块、树根等杂物,以减少渗漏,自下游开始填筑至下游合拢。
3)用草袋装以松散的砂土,装土量为袋容量的1/2~1/3,袋口用细铁丝缝合。
堆码土袋时,要求上下左右互相错缝,并尽可能堆码整齐。
4)就位进行测量放样后,用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。
5)围堰的修筑(1)自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后,在围堰外侧加盖彩条布。
(2)用泵抽水,至水深约0.5m时在堰处向下挖0.5m,然后堆码堰土袋,重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m,形成草袋围堰筑岛,防止河床漏水,在其岛面上进行钻孔桩施工,二、编织袋围堰2.1施工流程现场勘察→材料准备→测量放样→施工便道→编织袋投放、堆码→抽水→挖掘机清淤→筑土振捣→围堰加固。
2.2施工工艺1)进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。
2)根据图纸及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。
专业资料..3)根据现场实地考察,在合适接口修筑临时施工便道。
4)投放袋装量为袋容量1/2-2/3的编织袋,编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎,并进行平整。
投放编织袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐。
在水中投放编织袋,可用人机配合,机械送到位,人工下袋。
编织袋应顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏。
填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水。
当水深无常清淤除杂时,编织袋的投放速度速度不宜过快,在投放编织袋时应同步压实,一是保证围堰围堰稳定性,一是应尽可能利用编织袋把淤泥挤跑。
5)编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定,但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。
围堰要结构坚实,不透水。
6)编织袋围堰按要求筑成后,将塘积水抽到塘外流水渠,根据水量投入多台抽水泵,并分班轮流抽水,抽水应24小时不间断。
塘局部低洼积水采用挖掘机开沟引流到集水坑抽出。
7)水塘积水排干净后,采用挖掘机清除淤泥,清淤过程中保证编制袋围堰稳定,清淤应清理到硬底。
清淤后塘底应无水及淤泥,填筑前应验收合格。
8)紧贴编织袋围堰侧及时填筑抗渗性能较好的土(粘土)。
填筑土方时,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时,应同步进行振捣振实,加强堰堤的强度和稳定性。
9)为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处理。
三、钢板桩围堰3.1施工流程施工准备→钢板桩定位放线及定位桩施打→钢板桩施打→开挖及围檩设置→基坑主体结构施工→填土→拆除围檩及支撑→回填原状土至原地面→拔除钢板桩。
专业资料..3.2施工工艺1)施工准备对进场的钢板桩按出厂标准进行检验,对外观质量包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷、垂直度及锁口形状等进行检验;对缺陷部位进行修整,对于锁口已打坏无法修正、桩身扭曲变形的应弃之不用。
检查振动锤是打拔钢板桩的关键设备,使用前对其进行专门检查,确保线路畅通,功能正常。
板桩长度不够时,采用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板桩接长缝注意错开。
2)钢板桩定位放线及定位桩施打打桩前清除场杂物及其他荷载,由测量人员对钢板桩设计位置进行测量放样,并撒白灰线进行标示,先进行定位桩的施打工作,钢板桩打入前应在锁口涂抹油脂,以方便打入和拨出。
在设计位置处外扩10cm进行定位桩的打入工作。
定位桩位置必须准确。
3)钢板桩施打利用已进场的围檩材料制做钢板桩导梁,根据现场实际情况,每10-20块钢板桩做为一个施工段,对每一个施工段,先将其两端1-2块钢板桩打入,严格控制其垂直度,符合要求后与导梁焊接牢固,从一端开始逐块插打。
采用此方法直至钢板桩插打完毕。
为保证钢板桩插打位置准确,插打前在导梁上标注出每块钢板桩位置,以便随时检查纠正,插打过程中随时监控钢板桩的倾斜度,当偏差过大时拔出重打。
4)开挖及围檩设置钢板桩插打完成后进行基坑开挖工作,由测量人员对高程进行测量,开挖采用挖掘机进行,开挖过程中除预留回填土外,其余弃土均转运至指定地点,开挖过程中遵从“边开挖边防护”原则,即开挖至围檩位置时停止开挖,进行围檩、支撑的焊接工作,确保钢板桩的刚度及稳定性符合要求。
专业资料..围檩设置完成后继续开挖至基底,开挖至基底30cm时采用人工配合,进行基底的清底工作。
开挖完成后进行汇水沟及集水井的设置,采用潜水泵抽出坑底积水,承台基坑及时进行封底混凝土的浇筑工作,施工过程中做好基底的排水工作。
5)封底混凝土浇筑及级配碎石铺设围檁及支撑全部设置完成,基坑开挖至设计标高后,为保证基坑的稳定性,承台基坑应及时进行封底混凝土的浇筑,并用油毛毡或于钢板桩上涂刷沥青与钢板桩隔离便于拆拔钢板桩;在围堰四周设汇水沟和集水坑(四角处),以便及时集中抽排水堰积水,确保承台施工时无水作业。
6)围堰承台施工及钢板桩拔除封底混凝土强度符合要求后,进行桩头的凿除及桩基的检测工作,桩基检测合格后进行承台的施工,承台施工完成后进行围檩及支撑的拆除工作,围檩及支撑拆除采取逆向拆除进行,拆除前先分层夯实回填至承台顶部,进行围檩的拆除工作,依照现场实际情况决定是否拔除钢板桩。
7)钢板桩的拔除及整理钢板桩拔出前,先将围堰的支撑及其他设施从下到上陆续拆除,分层夯实回填,使板桩挤压消失。
拔出的钢板桩清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。
在运输堆放时,不使碰撞,防止弯曲变形,堆放场地坚实平整,堆放时按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
四、单壁钢围堰4.1施工方法在钻孔桩作业完成后,拆除钻孔平台,以钻孔桩钢护筒及打设管桩为基础搭设围堰拼装平台;将加工好的围堰单元块件运送到墩位处进行拼装,最后利用桩基钢护筒和油压千斤顶作围堰提升系统下沉钢围堰。
4.2施工流程预制作围堰块件→拆除钻孔平台→搭设围堰拼装平台→钢围堰运输专业资料..→围堰拼装→安装提升系统→提升钢围堰并拆除拼装平台→围堰下水并着床→吸泥抽砂下沉到设计标高。
4.3施工工艺1)围堰制作根据设计图纸及其说明进行钢围堰的制作,各部位的用材及尺寸符合设计图纸尺寸。
围堰加工要严格遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规》的要求。
2)钻孔平台拆除及围堰拼装平台搭设在钻孔桩作业完成后拆除钻孔平台,搭设围堰拼装平台。
如右图所示,在阴影部分钢护筒上高出水面50cm处焊接支撑牛腿,另外在护筒与围堰放样边距离较大处打设钢管桩,在围堰两侧管桩焊接工字钢梁,使得每个单元块件放置在两根工字钢上部,确保围堰安装稳定,与护筒牛腿标高一致,形成围堰拼装平台。
钢围堰运输工程中进行必要的枕木塞垫及捆绑,防止运输过程中发生变形而加大围堰拼装难度。
3)钢围堰拼装由于围堰拼装平台较简易,且放样视线收到钢护筒的影响不便与测量,采取先测量围堰中心圆点,其次在中心点视点测出围堰半径一周,最后利用与围堰等弧度的导向框将点放样在拼装工字钢上面。
为了确保围堰拼装及下沉顺利,将围堰附近另外四个钢护筒接高。
采取用浮吊与25t汽车吊配合拼装,先拼装好2个单元块,利用被接高的护筒焊接固定围堰单元块,因单元块件呈弧形状、块件较高、尺寸较大且单壁钢围堰硬度不够,拼装对接时时发生变形情况,采取倒链葫芦与钢丝绳将变形部位进行校正,拼装时全站仪全程跟踪测量。
然后利用20t浮体桅杆吊与25t汽车吊不共用工作面的优点(浮吊拼装水中部分,汽车吊拼装靠近栈桥部分),分两个工作面向两端同时拼装至合拢。
4)钢围堰下沉系统的安装及下沉检查围堰起吊、下放系统→检查围堰拼装焊缝质量及密封性→千斤顶专业资料..将围堰吊离拼装平台面→拆除拼装平台→200t千斤顶每个回程20cm,通过松紧上下扁担梁处精轧螺纹钢螺丝下放围堰→围堰下沉至河床→通过围堰脚处吸泥将围堰下放到设计位置→拆除起吊系统→固定围堰。
围堰拼装好后,在护筒顶与近水面护筒位置各安装一层导向装置,采用I20做导向装置,一端焊接在护筒上,另一端焊接圆弧形钢板,导向装置长度根据护筒及围堰间距调整。
安装好后之后利用千斤顶缓慢同步吊起围堰0.2m高,静制观察10分钟没有任何异常情况后,拆除拼装平台。
根据围堰下沉操作流程操作,沿着导向装置缓慢同步下沉围堰,观察围堰四周在同一水平面,必须确保下沉时四台千斤顶同步。
平稳、缓慢下放钢围堰直到其着床。
围堰着床后采取全站仪在围堰四周测标高。
先从围堰较高处开始,利用空压机吸走刃脚部位的泥砂,使得围堰缓慢下沉。
每下沉10cm检测一次,做好记录,严格控制周围高差、位移,做到有偏必纠,直至围堰顺利下沉到位。
如在下沉过程中遇到孤石或其它障碍物,暂时停止下沉,查明原因,采取有效措施,将障碍物清除,方可继续下沉。
围堰下沉达到设计标高后,围堰和护筒焊接固定,直到完成水下混凝土封底。
五、双壁钢围堰5.1施工流程围堰板块加工制造及运输→钢围堰的组拼及下放水→围堰水密试验等工序检验→双壁围堰起吊入水→浮运至墩位定位→双壁围堰对接、下沉→双壁围堰顶节接高→双壁围堰吸泥下沉→桩基加固。
5.2施工工艺1)双壁钢围堰加工制作及运输双壁钢围堰在岸上加工厂分块加工,加工完成并经试拼检验合格后,分块装车运至临时码头,然后再由码头装船运至墩身拼装现场。
在围堰钢块件加工场组装工作平台,杆件集中下料,在平台上放大样后焊接块件骨架,安装隔舱板、焊接外壁板检查节间、块间接缝及舱板是专业资料..否渗水、漏水并及时处理渗水部位,确保钢围堰的严密性。
2)围堰拼装壁板单元件由、外壁板、隔仓板及水平桁架及竖肋等部件组焊成型。
为保证外型尺寸的准确性及控制焊接质量和变形,借助胎架组拼及施焊,胎架应具有足够刚度,以防止单元构件在组焊过程中变形,胎架数量应根据制作周期及施工工期由现场自行确定,胎架的精度应力求一致,以保证不同胎架组焊出来的产品其尺寸具有一致性。
胎架要求定期进行复核,防止在拼装过程中由于重力影响产生变形,导致结构尺寸误差。
拼装时要求:上下隔舱板对齐,各相邻水平桁架弦板对齐,上、下竖向加劲角钢允许不对准,但必须和水平桁架弦板焊牢。
外壁钢板拼缝不能对接焊时,允许采用搭接焊或贴板焊接,但必须满焊,并保证全焊水密结构的可靠性。
3)水密性试验水密性试验是围堰焊接质量最后全面的检验,应在围堰下水前进行。
采用煤油渗透试验方式检查焊缝抗渗性。
试验前,检验部分不允许油漆和搪水泥,需要试验的箱体表面和焊缝必须打扫清洁,并且对进行检视的一面除要求打扫清洁,对采用煤油渗透试验的,尚需对检视面刷一层石灰浆(晾干),以便观察。
试验中,如发现有渗油现象时,需进行修补,修补后必须重新试验。