预拌混凝土冬季施工措施优选稿
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站按照一定配合比生产的，生产完成后进行运输和施工的混凝土材料。
由于其制作工艺的特殊性，预拌混凝土在冬季施工时容易出现一些质量问题。
本文将以2000字篇幅探讨冬季预拌混凝土施工易出现的质量问题，并提出相应的解决对策。
一、质量问题1.混凝土强度低：冬季低温条件下，混凝土的凝结反应速度减缓，导致混凝土的硬化时间延长，影响其强度的发展。
由于低温冻结，混凝土的水膨胀会引起内部结构的破坏，使混凝土的强度降低。
2.表面开裂：冬季温度变化大，混凝土在硬化过程中产生的热量很容易散失，导致表面的混凝土与内部的混凝土硬化程度不一致，从而引起表面开裂。
3.冻融损坏：冬季气候寒冷，预拌混凝土在施工过程中可能会受到冻融循环的影响，冻融循环会使混凝土内部的水分结冰膨胀，从而引起混凝土的开裂和损坏。
4.钢筋锈蚀：冬季气候湿度大，配制混凝土时不能很好地控制水灰比，导致混凝土的含水率较高，容易引起钢筋锈蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
二、解决对策1.选择合适的混凝土配方：在冬季施工时，应根据实际情况调整混凝土的配方。
可以增加水泥的掺量、使用加速剂和减水剂，以提高混凝土的早期强度和耐寒性能。
2.控制混凝土的施工温度：在冬季施工时，应控制混凝土的温度。
可以采用直接加热原料的方法，或者在搅拌过程中添加加热剂来提高混凝土的温度，保证混凝土在施工过程中的适应温度，减少混凝土的水分损失。
3.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，应加强保温措施，以提供足够的硬化时间和温度。
可以采用覆盖绝热材料、土覆盖、加热设备等方式来降低混凝土温度的散失，促进混凝土的早期强度发展。
4.控制施工时间和施工环境：在冬季施工时应合理安排工期，避免混凝土遭受严寒天气的冻融循环。
同时要选择适宜的施工环境，尽量避免混凝土受到寒冷空气的直接吹袭，保持施工现场的通风良好。
5.加强质量监督和控制：在冬季施工时，应加强对预拌混凝土的质量监督和控制。
预拌混凝土冬季施工方案
预拌混凝土冬季施工方案•相关推荐预拌混凝土冬季施工方案为确保事情或工作顺利开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。
那么优秀的方案是什么样的呢？下面是小编精心整理的预拌混凝土冬季施工方案，希望能够帮助到大家。
预拌混凝土冬季施工方案1一、工程概况该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。
地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。
该办公楼实际开工日期为20xx年8月1日，合同要求20xx 年7月22日竣工交付使用。
扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。
就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。
温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
二、冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破混凝土坏，及发生冻坏。
要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
预拌混凝土冬季施工措施
预拌混凝土冬季施工措施摘要随着冬季的来临，预拌混凝土施工面临许多挑战和困难。
本文将介绍预拌混凝土冬季施工的特点和常见问题，并提供一些有效的措施来解决这些问题，以确保冬季施工的顺利进行。
1. 冬季施工特点在冬季施工中，由于低温和高湿度的影响，预拌混凝土的浇筑和养护难度增加。
主要特点包括：•低温会延缓混凝土的硬化过程，增加施工时间。
•低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
•原材料的供应和储存也受到冬季天气条件的限制。
2. 常见问题及解决措施2.1. 浇筑问题（1）混凝土凝固时间延长：低温会使混凝土凝固时间变长，给施工带来困难。
解决方案包括：•使用早强剂或加热措施：可以加入早强剂来加快混凝土的凝固时间。
同时，可以在混凝土浇筑后进行加热，以促进混凝土的早期强度发展。
•控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，可以使混凝土更易于凝固。
（2）混凝土表面结冰：低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•使用保温材料：在混凝土浇筑后，可以覆盖保温材料（如保温棉或保温毯），以防止混凝土表面结冰。
•使用防冻剂：可以使用防冻剂来防止混凝土表面结冰，从而保证混凝土的强度发展。
2.2. 养护问题（1）混凝土强度发展缓慢：低温和高湿度会影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•延长养护时间：在冬季施工中，更长时间的养护可以帮助混凝土达到设计强度要求。
•加强养护措施：可以在混凝土浇筑后对其进行加热养护，以促进混凝土强度的发展。
（2）冻融循环的影响：冬季施工可能会遇到冻融循环的问题，导致混凝土的开裂和损坏。
解决方案包括：•加强养护措施：在冬季施工中，需要加强混凝土的防冻措施，使用保温材料和防冻剂。
•延长养护时间：冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 结论冬季施工对预拌混凝土施工提出了更高的要求，但通过采取一些有效的措施，可以解决冬季施工中的问题。
在冬季施工中，用户应根据具体的施工条件和要求选择合适的措施，并确保其正确实施。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是指事先在搅拌站采用特定的配合比和搅拌工艺，将水泥、骨料、水和外加剂等原料按一定比例进行搅拌、运输，最后在施工现场进行浇筑的混凝土。
预拌混凝土在冬季施工时由于温度低、搅拌时间短等因素，容易出现以下质量问题：凝结时间延长、强度低、收缩变形等。
针对这些问题，我们可以采取一些解决对策，保证预拌混凝土的质量。
冬季施工易出现的一个问题是凝结时间延长。
在低温下，混凝土的凝结时间会延长，导致浇筑后等待时间较长，给工期的安排带来不便。
为了解决这个问题，可以采取使用加速剂的方法。
加速剂是一种能够加快混凝土凝结时间的外加剂，可以在施工现场根据需要添加，使混凝土在一定时间内迅速凝结。
冬季施工还容易出现的一个问题是混凝土强度低。
由于低温下水泥的水化速度减慢，混凝土的强度发展较慢，对施工安全和结构性能产生不利影响。
为了提高混凝土的强度，可以采用以下措施：1. 使用高早强水泥。
高早强水泥具有较快的水化速度和较高的早期强度，可以使混凝土在短时间内达到一定强度要求。
2. 使用外加剂增强混凝土的强度。
外加剂可以在混凝土中起到增强骨料与水泥胶结的作用，提高混凝土的强度。
常用的外加剂有减水剂、增强剂、气泡剂等。
冬季施工还容易出现的问题是混凝土收缩变形。
低温下混凝土的水分蒸发速度减慢，收缩变形增大，容易出现裂缝。
为了减小混凝土的收缩变形，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的水灰比。
合理控制水灰比，避免过多的水分蒸发，减小混凝土的收缩变形。
2. 用高效减水剂控制混凝土的流动性。
高效减水剂可以使混凝土具有较好的流动性和可塑性，减小混凝土的收缩变形。
3. 采取温度控制措施。
可以采用加热混凝土、保温、覆盖保护等方式，控制混凝土的温度，减小收缩变形。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。
二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。
如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。
三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。
2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。
3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。
4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。
5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。
四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。
在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。
以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。
预拌混凝土冬期施工措施2015
预拌混凝土冬期施工措施天津市金业混凝土搅拌有限公司二零一四年十一月预拌混凝土冬期施工措施审批表编制：日期：审核：日期：审批：日期：预拌混凝土冬期施工措施（二0一四年至二0一五年度）为了进一步加强冬期预拌混凝土质量控制，确保冬期施工出场预拌混凝土质量100%合格，特制订二0一四年至二零一五年度预拌混凝土冬期施工措施。
一冬期施工混凝土的一般特点1. 我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于50C时即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
2. 当温度低于50C时，混凝土强度的增长值明显延缓。
当温度低于00C时，特别是温度下降到混凝土冰点温度（-3~-50C）以下时，混凝土内部水分大部分冻结。
由于混凝土内部水冻结后，混凝土中没有足够的液态水参与水泥的水化反应，混凝土的强度增长极慢甚至停止。
将会对混凝土强度、耐久度、水密性等性能带来不利影响。
因此，在混凝土凝结硬化初期，必须采取必要保温措施，保证混凝土不受冻害。
3. 冬期施工混凝土的原材料一般需要加热，通过混凝土材料的加热，使混凝土在搅拌、运输、浇筑后，还蓄有相当热量，具有适当的温度，不致受到冻害，为此应经热工计算来决定原材料加热温度并据此施工。
二、材料准备1、外加剂1）外加剂选用宇实YS-3型无氯盐混凝土防冻剂，经检测中心检验合格。
2)防冻剂进厂时应有合格证质量证明书器材部开具材料实验委托单与样品一同交试验室检验3）防冻剂进厂时应按规定进行检验，达到标准要求方可收货，达不到要求做退货处理4）防冻剂与水泥、矿物掺合料的适应性和掺量应通过实验确定，确保混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度达到受冻强度。
2、水泥我站在二0一三年至二0一四年度冬期施工配制混凝土，选用天津天瑞水泥厂生产的42.5普通硅酸水泥，最小水泥用量不少于280kg/m3，水胶比不超过0.6（强度等级不大于C15的混凝土，其水灰比及水泥用量不受此限制）3、掺合料为保证砼质量选用天津天地源生产的S95级矿粉使用矿粉等掺合料应根据工地要求进行混凝土生产前试配，除满足混凝土强度要求外应保证混凝土在合理时间内达到抗冻要求。
预拌混凝土冬季施工措施
预拌混凝土冬季施工措施随着社会的不断发展，建筑物的高度和数量也在逐年增加，对于建筑工人来说，施工条件的不断提高已成为不可避免的趋势。
预拌混凝土凭借其高强度、耐久性、便捷性等优势得到了广泛的应用。
但是，冬季气温较低、降雪等不利因素给预拌混凝土施工带来了很大的困难。
本文将详细介绍预拌混凝土在冬季施工中需要注意的一些措施。
1. 施工准备在冬季施工前，需要对预拌混凝土进行保温处理，使其保持适宜的温度。
另外，需要加强工程现场的保温措施，如设置工艺加热等设施，确保混凝土的成型质量。
2. 材料选择在冬季施工中，需要选择合适的材料。
因为温度较低，通常需要加快混凝土的硬化速度。
可以采用添加剂、矿物掺合料、快硬水泥等方式。
此外，水泥的品种也需要注意选择，应优先选择高早强水泥。
3. 搅拌与输送在冬季搅拌时，需要注意控制混凝土的水灰比，掌握好适宜的搅拌时间和搅拌强度，保证混凝土的均匀性和流动性。
同时，在混凝土输送过程中也需要增加保温措施，确保混凝土的温度。
4. 浇筑与养护在冬季浇筑之前，需要进行准确的模板设计，预先加工，缩短浇筑时间。
另外，应充分调整施工进度，避开气温较低和降雪的时段。
在浇筑过程中，需控制浇筑速度，避免混凝土过早凝固。
养护阶段需要注意加强保温措施，淡水养护也应控制混凝土的温度。
5. 安全施工预拌混凝土施工是一项危险的工作，冬季工作环境可能存在的雾霾、降雪等不良气象现象，也需要特别注意安全问题，加强工人防寒保暖工作，避免事故发生。
6. 特殊情况应对在施工过程中，可能遇到一些特殊的情况，如突然降温、大风等恶劣气象，或者机械故障等等。
应根据具体情况及时采取相应的应对措施，确保施工进行顺利。
结论冬季施工是预拌混凝土施工的重要环节，需要特别注意保温措施、材料选择、搅拌与输送、浇筑与养护、安全施工等方面的问题。
只有做到全方位的准备和风险应对，才能充分发挥预拌混凝土的优势，并保证施工的安全和顺利进行。
预拌混凝土冬期生产与施工措施
1、冬期施工的定义混凝土冬期施工中的“冬期”在概念上有别于日常生活中的“冬季”，它是工程施工过程中的一个特殊时期。
依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，并根据天气变化及时采取相应措施防止因降温、大风等气候变化引起的混凝土冻害。
水泥完全水化仅需要的其重量25%左右的水，商品混凝土为了满足施工性能需要多余的自由水来满足工作性的要求，混凝土中自由水的增多是混凝土发生冻害的主要原因。
众所周知，温度低于0℃时，就会有液态的水转化成固态的冰，水在液态是表观密度为1.0g/cm3，固态冰的表观密度为0.9g/cm3。
在水结冰的过程中体积约增大1.1倍，混凝土中的自由水结冰造成混凝土的体积发生膨胀引发膨胀应力，这种冻胀力由表面向内部发展。
当膨胀力大于混凝土抗拉强度时，就会产生为裂纹，白天温度升高时，并融化成水又沿着裂纹流入混凝土内部，如此循环加剧混凝土的破坏，导致混凝土内部裂纹增多，最终对混凝土造成不可逆转的破坏。
2.混凝土冻害冻混凝土性能的影响混凝土终凝后遇到冻害，混凝土内部因混凝土中自由水结冰膨胀造成混凝土内部产生较多的裂纹，这种情况下，混凝土受冻试件比未受冻试件强度损失50%之多；混凝土的早期冻害还造成混凝土与钢筋的黏结力严重降低，且具有不可逆转性；混凝土早期受冻后，混凝土内部裂缝增多，混凝土的空隙率提高，混凝土渗透性损失严重，透水性增加。
3.混凝土受冻临界强度我们把冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度，我国《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2011对临界强度做出规定，采用蓄热法、暖棚法加热法等施工，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥受冻强度达到设计强度的30%，采用矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥应大于设计强度的40%；当室温不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4MPa。
4.冬期施工应采取的技术措施4.1、冬期施工配合比控制混凝土中水胶比的大小直接影响混凝土可冻水的含量，水胶比越大，混凝土中自由水越多，结冰速度越快，混凝土强度越低，抗冻性越差。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施一、概况本工程采用商品混凝土，所用混凝土的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，签订协仪，必要时派人到搅拌站进行监控。
为此本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。
二、冬季施工方案的选择（1）首先要满足冬季施工结构的安全，即在混凝土受冻前，满足《规程》规定的混凝土受冻临界强度要求，对于掺防冻剂的混凝土受冻临界强度应≥4.0MPa。
（2）满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬季施工费用的投入。
（3）根据工程特点和温度变化情况，应优先采用水溶性有机化合物类的防冻剂，外加剂选择一是要满足设计要求的前提下尽可能提高混凝土的早期强度，二是降低混凝土的液相冰点，达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长，三是外加剂必须满足环保要求，外加剂的氨含量等有害物质含量必须控制在国家规定的范围内。
三、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前钢筋、模板应验收合格，并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过30分钟，混凝土浇筑必须连续进行。
（2）混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保混凝土到场后温度不得低于10℃、入模温度不低于5℃。
（3）混凝土输送泵泵管架设必须牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管振动方向架设支顶钢管，尤其是在地泵处泵管转弯的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管振动。
四、混凝土的保温、养护混凝土浇筑完后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再盖一层阻燃岩棉被保温保湿养护，深冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被保温保湿养护。
冬期预拌混凝土生产和质量保证的施工方案及措施
冬期预拌混凝土生产和质量保证的施工方案及措施
在冬季施工中，冬期预拌混凝土的生产和施工质量保证是至关重要的。
为了确
保混凝土的质量和施工进度，在冬季施工中需要采取一系列有效的施工方案和措施。
本文将结合实际施工经验，探讨冬期预拌混凝土生产和质量保证的施工方案及措施。
生产方案
原材料选择
在冬季生产预拌混凝土时，应选择优质的水泥、骨料和外加剂。
水泥需符合国
家标准要求，骨料应具有良好的稳定性和流动性，外加剂的选择应符合寒冷环境下的要求。
配合比设计
在冬季施工中，应根据施工现场情况和环境温度等因素合理设计混凝土配合比，保证混凝土的坍落度和抗冻性。
混凝土搅拌
在冬季搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性，避
免产生裂缝和强度不足的情况。
质量保证措施
施工环境保障
在冬季施工中，应提前做好保温措施，确保混凝土的温度在施工过程中不低于
规定值，避免冻害的发生。
混凝土浇筑
在冬季浇筑混凝土时，应合理控制浇筑速度和厚度，避免因温度过低造成的凝
固时间过长和强度不足的情况。
养护措施
在冬季养护过程中，应采取有效的保温措施，保持混凝土的养护温度和湿度，
确保混凝土的早强和强度发挥。
综上所述，冬季预拌混凝土生产和质量保证需要合理的生产方案和质量保证措施，以确保混凝土的质量和施工进度。
通过对原材料选择、配合比设计、搅拌、保
温、浇筑和养护等方面的综合控制，可以有效应对冬季施工中的挑战，保证混凝土的质量和施工效果。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施1、因本工程使用预拌混凝土，混凝土的出罐温度应加以控制，初冬时不低于12℃，严冬时不低于16℃，入模温度不低于8℃。
冬期施工混凝土中外加剂的质量和掺量，应在搅拌站混凝土搅拌前进行抽样检验，合格后方准使用。
预拌混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰雪，冻块等冻裂物质。
搅拌站所提供预拌混凝土每次必须有严格的配合比及各种外加剂的用量，并严格控制塌落度。
预拌混凝土在运输过程中应严格注意保温措施。
2、混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。
3、混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖不发生脚印现象的快速施工法。
4、冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。
5、混凝土的覆盖保温：5.1保温材料采用：塑料布、防火阻燃草帘，后用脚手板压牢。
5.2保温覆盖要求：混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实，塑料布尽量架空铺设。
保温完毕后，值班工长认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查保温工作，并负责修复被风吹坏的保温层。
5.3保温覆盖程序:初冬、冬末用塑料布，严冬和夜晚采用塑料布加一层防火阻燃草帘。
6、加强冬施混凝土测温工作，对掺用防冻剂的混凝土在强度达到4N/mn前。
每4h测一次，并做好测温记录审查，签字并封存，如混凝土入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报采取相应的处理措施。
测温人员在混凝土浇灌完毕1h后开始测温工作。
7、混凝土的强度控制：7.1垫层混凝土要求达到4Mpa后方可拆除保温。
7.2保护层混凝土达至4Mpa可拆除保温。
7.3具体拆除模板、拆除保温时间，根据混凝土同条件试块抗压强度和混凝土成熟为依据，拆模前由工长发书面拆模通知书由项目工程师负责签字。
7.4拆模后，混凝土的表面温度与环境温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
7.5为保证顶板混凝土浇筑完毕后在保温时不发生脚印现象，在做顶板覆盖时需铺设竹胶板，保温人员在竹面板上倒退着铺盖塑料布及草帘。
混凝土搅拌站冬季施工措施
混凝土搅拌站冬季施工措施随着北方进入了寒冷的冬季，混凝土搅拌站的施工也面临了一系列的挑战。
为了保证工程建设的顺利进行，必须采取一系列的冬季施工措施。
本文将针对混凝土搅拌站冬季施工的特点和难点，进行详细的阐述和探讨。
一、混凝土搅拌站冬季施工的特点1、温度低：北方冬季气温极低，会导致混凝土的冻结和凝固时间延长，影响混凝土的强度和质量。
2、降水量少：相比夏季，冬季北方降水量较少，但是一旦下雪或下雨，对混凝土的影响会更大，因为雨雪水会进入混凝土中，影响混凝土的质量和强度。
3、固化时间长：由于低温、干燥、湿润等因素的影响，混凝土固化时间会比夏季长，需要更长时间的保养。
4、作业时间短：由于天气寒冷，施工人员的作业时间受限制，工效低下。
二、混凝土搅拌站冬季施工的难点1、保温措施不佳：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，否则混凝土的强度和质量会受到影响。
但是在冬季施工中，由于保温措施不佳，容易导致混凝土温度下降，从而影响混凝土的性能。
2、混凝土的凝固力不够强：冬季气温低，导致混凝土的凝固力不够强，容易出现开裂、掉渣等情况，从而影响混凝土的质量。
3、混凝土泵输送困难：由于低温环境下混凝土的流动性降低，导致混凝土泵输送困难，从而对工期和进度造成影响。
三、混凝土搅拌站冬季施工的措施1、选择合适的混凝土配合比：在冬季施工中需要根据气温情况选择合适的配合比，控制水灰比，以保证混凝土的性能。
2、加强保温措施：在施工过程中需要加强混凝土的保温措施，采用保温罩、保温棚等设备，以保证混凝土温度的稳定。
3、预热混凝土材料：在冬季施工中，混凝土原材料需要预热，以保证混凝土的温度和性能。
4、加快混凝土的固化时间：在冬季施工中，混凝土固化时间需要加快。
可以采用加热处理或者使用早强剂等措施来提高混凝土的固化速度。
5、清除场地积雪：在下雪天气，需要及时清除场地积雪，保证车辆和设备的正常运行。
同时，还需要做好防滑准备，以防止工作人员在施工过程中滑倒摔伤。
预拌混凝土冬期生产与施工措施
风机预热泵管。 五 、 护 养 ｌ 冬季施工应采用木模板 ， 、 采取保温 防冻 、 防风 、 防失水措施 ， 尽量
、
延长混凝土正温养护时间， 使混凝土尽早达到抗冻临界强度 。 混凝土未 达到ｌ 临界强度前不得拆除保温层 ，达到Ｉ 界强度拆除保温层的混凝土 表面必须用塑料布包裹 ， 防止混凝土越冬失水后强度降低 。 ２ 掺防冻剂的混凝土 ， 、 当混凝土 内部温度 降低到防冻剂规定 温度 以下时 ， 混凝土强度小于 ５０ ａ前 ， ＭＰ 不得拆除保温层。 ３ 施工单位要加强测温工作 ， 、 混凝土达 到临界强度前 ， ２ 每 ｈ测温 １ 次， 混凝土达到临界强度后 ， ６ 每 ｈ测温 １ 。 次 混凝土初期 养护温度不得 低于防冻剂的规定温度 ， 达不到规定温度时， 应采取保温措施 。
梁 板上 部 一 塑 二 垫 。
４ 电梯 间除模板外保温外 ， 、 电梯Ｉ Ｊ 、 口铺 脚手板 ， ￣ ：下 ｑ 上盖岩棉封
兵 ” 。 ３３ 目的 整 体效 果 ．节
４ 负温条件下养护时， 、 混凝土表面禁止浇水 。 六、 常用的保温措施 ｌ 柱子宜采用木模 、 、 胶合板模 ， 如必 须采用 钢模板 ， 则肋 间应加 塑 料布包裹的 ５ｍ岩棉或聚苯板 ， ｃ 用铁丝通过肋上连接孑 将保温模 固定 ， Ｌ 柱合模后再外挂 ５ｍ岩棉被 ， ｃ 加强柱四角部位保温。 ２ 剪力墙模板同上 ， 、 剪力墙上表面钢筋 间塞塑料包小岩棉块或 岩 棉条。 ３ 梁板宜用 ５ ｍ厚木模 ， 、 ｃ 必须采用钢模时 ， 模板上铺一层厚塑料 ，
科技信息
工 程 技 术
预拌混凝土冬期生产与旋工措旋
辽 宁省城市建设 学校 魏 诚
［ 要］ 摘 本文阐述 了沈阳地 区预拌混凝土冬期 生产与施工措施 ， 为确保 由于工期限制 ， 必须冬季施工工程 的质量提供 了参考。 ［ 关键词］ 预拌混凝土 冬期 生产 施 工措施
砼工程冬期施工措施(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的不断发展，冬季施工问题逐渐成为工程技术人员关注的焦点。
冬季施工由于气温低、湿度大，给砼施工带来诸多不利影响，如砼强度降低、裂缝增多等。
为确保砼工程在冬季施工过程中的质量与安全，以下是一些有效的砼工程冬期施工措施：一、原材料选择与处理1. 砂、石骨料：选用质地坚硬、无冻裂现象的砂、石骨料，确保其清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
含泥量不得超过规定值。
2. 水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。
水泥不得直接加热。
3. 水：拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80。
若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50。
4. 外加剂：采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂。
配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
二、砼拌制与运输1. 砼拌制：砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。
2. 砼温度控制：要求砼出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。
3. 砼加水：每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。
三、砼浇筑与养护1. 浇筑：砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒。
2. 养护：采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却。
3. 养护时间：养护时间不得少于7天，保温、保湿。
四、施工环境控制1. 室外气温：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应立即采取冬期施工的生产措施。
2. 室内气温：室内抹灰的环境温度不低于5，抹灰前，应将门窗洞口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
3. 室内养护：室内养护工程结束后，在7天以内应保持室内温度不低于5。
总之，砼工程冬期施工是一项复杂而细致的工作。
施工过程中，应严格按照以上措施执行，确保砼工程质量与安全。
预拌混凝土冬季施工措施
安全技术/建筑施工预拌混凝土冬季施工措施1 冬季施工条件我国行业标准规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。
2 施工准备2.1 进入冬季施工前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其合格证及检测报告，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程中。
2.3 砂、石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
生产上料时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂、石料，并保持含水率均匀一致，以保证混凝土质量。
2.4 冬季施工混凝土所用水泥，宜采用水化热高且早期强度高的P.O42.5 和P.I52.5R 等级的水泥。
2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用贮水池加热方式，蒸汽及输水管保温，一般水温不超过80℃。
派专人测温，并认真填写好记录。
2.7 当只加热水不能满足要求（出机温度）时，必要时对骨料仓内通入蒸汽，加热骨料，以保证混凝土的出机温度。
2.8 输水泵、外加剂泵等加盖保温房，以防冻裂泵体。
2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
-1-2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13 质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
冬季混凝土施工质量保证措施
冬季混凝土施工质量保证措施一、原材料控制1、严把混凝土的原材料质量关，各种原材料经市质量检验相关部门检验合格后，才能使用。
2、水泥符合水泥标准要求。
3、砂子符合标准要求。
4、碎石选用粒径为5～25mm，并连续级配碎石，符合标准要求。
5、对于混凝土外加剂，试验室针对不同厂家的外加剂进行复配对比试验，最终确定早强防冻剂。
二、预拌混凝土系统1、搅拌楼搅拌系统封闭保温。
2、骨料采用蓄热加热法，并用大棚封闭，确保砂石不受冻，砂石温度控制在零度以上。
3、热水预拌混凝土时，水温控制在60℃～80℃之内。
4、混凝土出机温度控制在15℃左右，确保混凝土入模温度在＋5℃以上。
5、预拌混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间增加1.5倍，确保混凝土均匀度。
三、混凝土运输和浇筑1、搅拌运输车，穿上防寒被进行保温。
2、泵送时缩短泵送时间，以减少混凝土的热量损失，确保＋5℃入模温度。
3、混凝土运输到现场，尽量停放时间短，一般情况不超过60～90分钟。
4、浇筑前清除模板和配筋的冰雪和杂物。
四、混凝土的质量控制1、工程技术人员分工明确，责任到位，对生产过程每一道工序严格把关，监督、指导生产，按规程操作，确保冬季生产混凝土的质量。
2、严格控制混凝土的水灰比，混凝土的塌落度控制在180mm之内。
3、工程技术人员对进厂的原材料随时抽样检测合格后方可使用。
4、工程技术人员测量混凝土的出机温度及浇筑前的入模温度，每班次最少检查四次并做好记录。
5、混凝土出厂的检验，每一批号的混凝土至少检查一次，留置多组同条件混凝土试件，进行不同龄期的检验。
6、工程技术人员，对每一个批次的混凝土进行跟踪服务，反馈混凝土的质量，发现问题及时解决。
预拌混凝土冬期施工技术及质量控制措施
预拌混凝土冬期施工技术及质量控制措施摘要：预拌混凝土冬期施工比平时施工更加复杂，因此对施工工艺以及施工流程的要求也随之增加，为了更好地控制混凝土质量，需要严格按照施工流程进行操作，并结合实际情况，采用及时且有效的措施，做好防冻工作，以确保工程施工质量满足设计及相关规范要求。
关键词：预拌冬期施工；混凝土；质量控制引言对于工程项目而言，工期直接影响着工程效益，因此，为了确保工程效益最大化，在冬期进行施工是很难避免的情况，而冬期施工因为受到温度的限制，导致混凝土质量很难控制，进而影响工程质量，因此，需要通过施工准备阶段、施工阶段以及浇筑结束阶段着手进行控制，明确施工质量控制的各个环节与细节，进而提高冬期施工质量。
1 混凝土冬期施工存在的问题由于水泥和水进行了水化作用，从而使混凝土可以顺利的凝结并且获得硬化具有强度。
水化作用速度与温度息息相关，温度上升水化的速度就加快，强度也随之增长加速。
如果在0℃以下那么水化作用基本就会停止，当温度再次降低就可以使混凝土内部水分开始结冰，由于水结冰从也太变为固态会伴随体积的增加，这种体积的增加就会导致在混凝土的内部出现裂纹，同时导致水泥和砂石与钢筋的相互之间粘合力降低等各种的原因而致使混凝土的强度降低。
虽然混凝土在解冻之后，具有强度继续增长的能力，但是由于内部结构的破坏，却不可以达到预计的强度。
通过进行实验探究，混凝土遭冻的时间早晚以及水灰的比例都与所受危害程度有关系，相对于遭冻时间越晚则损失的强度越少；而水灰的比例越大则遭冻对混凝土强度降低越多。
所以在低温严寒地区进行工程施工之中对混凝土的使用就需要注意冬期施工措施问题。
2 预拌混凝土冬期施工质量控制措施2.1 预拌混凝土冬期施工前准备阶段的质量控制2.1.1 收集气温变化相关资料一般来说，当日平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时就进入冬期施工，由于混凝土在正常气温和冬期施工的工艺有较大差别，因此必须密切关注当地气温变化情况，做好当地气温变化资料的收集工作，根据气温数据资料进行分析未来几天的气温变化趋势，并结合天气预报信息做好预防工作，防止寒流袭击给工程带来破坏，做到防患于未然。
冬期预拌混凝土生产和质量保证的施工方案及措施
冬期预拌混凝土生产和质量保证的施工方案及措施为了加强冬期预拌混凝土施工管理，保证冬期施工预拌混凝土的生产质量，采取以下施工方案及措施：1、为减少或防止混凝土冻害，提高混凝土的抗冻能力，优选较小的水灰比和较低的坍落度，采用32.5、42.5早强普通硅酸盐水泥和含泥量小于3%的中砂及粒径5-31.5、含泥量小于1%的坚实级配的碎石（经15次冻融循环，试验合格总重量小于5%，没有风化颗粒）。
2、对混凝土所用砂、石采取挡风保温并对搅拌站骨料仓实行围护、电热毯加热等措施。
3、对预合用水采用锅炉加热，使其水温控制在65℃-80℃范围内。
4、液体外加剂采用暖气加热，使其温度控制在50℃-65℃范围内。
5、适当延长混凝土的搅拌时间，搅拌过程中避免水泥与其热水直接接触。
6、对搅拌仓整体保温，使其骨料、水、外加剂温度损失控制在2℃之内。
确保混凝土出机温度不低于15℃。
7、改善混凝土初始结构，减少水的冻结，减低冰点，合理调整配合比，适当提高水泥用量，加大砂率，降低掺合料用量，减少用水量，降低水灰比，从而提高水泥水化热，缩短达到龄期的强度时间。
8、采用JFA-4防冻减水剂，其性能具有早强、防冻、超塑化、减水率大、增强、坍落度损失小、可泵性好等特点，该产品不含有氯、盐、碱等有害物质，对钢筋无锈蚀作用，对人体无害，不易发生碱骨料反应。
9、在运输过程中，对其搅拌车罐体实行棉垫包裹，使其防寒保温，并和施工方协商合作，使其混凝土快装、快卸，缩短其运输和浇注时间并采取相应措施，以保证混凝土入模后的保温养护工作。
10、严格按照（JGJ104-97）《建筑工程冬期施工规范》和其它相关规范的要求施工。
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预拌混凝土冬季施工措
施
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预拌混凝土冬季施工措施1冬季施工条件
我国行业标准规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。
2施工准备
2.1进入冬季施工前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严把进料关，各种原材料进场后，验收其合格证及检测报告，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程中。
2.3砂、石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
生产上料时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂、石料，并保持含水率均匀一致，以保证混凝土质量。
2.5掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6搅拌用水利用蒸汽加热，采用贮水池加热方式，蒸汽及输水管保温，一般水温不超过80℃。
派专人测温，并认真填写好记录。
2.7当只加热水不能满足要求（出机温度）时，必要时对骨料仓内通入蒸汽，加热骨料，以保证混凝土的出机温度。
2.8输水泵、外加剂泵等加盖保温房，以防冻裂泵体。
2.9各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
-1-
2.10混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3冬季施工方法
3.1混凝土公司部分
3.1.1将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、矿渣粉、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
3.1.2搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
3.1.3尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在160mm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在120mm以下，以降低发生冻害程度。
3.1.4严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
3.1.5混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混
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土搅拌完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员进行调整，并查明其原因。
禁止不合格的混凝土运到工地。
3.1.6混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。