水稳双层连铺 施工技术交底记录
水稳层施工技术交底记录
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
新河县迎宾街南延及配套工程
分部工程
基层
分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容：
1、施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。
6、混合料碾压：碾压时保证水稳石层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压、后振动”、“先轻、后重”、“先慢、后快”、“先两侧，后中间”的原则。
7、养生：碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查。养生期不小于7天。
8、接缝处理：同日施工留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
4、混合料摊铺与整形：摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2 m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的底面标高计算出松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
水稳双层连铺-施工技术交底记录
4、混合料运输
混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
⑸、拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象。
⑹、松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约25m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。
3、外观鉴定和检查项目
外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项次
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过量
100
88-100
56-66
37-47
24-32
15-25
8-16
2-6
⑹、材料配合比及混合料强度：
水稳施工技术安全交底记录
1、为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，采用自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。
2、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
3、装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
水稳基层施工安全技术交底记录
工程名称
施工单位
交底人
安全负责人
交底时间
年月日施工队负责人Fra bibliotek为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行以下要求：1、施工准备
1、在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。
4、水泥稳定层摊铺采用挖机或人工形式进行摊铺，摊铺时，自卸汽车在每一划分的条块上采用向前倒料的方式进行分料，随后用平地机按测量的控制线加虑铺厚度进行平铺，铺设时应使厚度均匀，摊铺过程中要保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配。
水稳层铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。
（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。
（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。
（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。
（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。
（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。
五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。
水稳层施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容
一、材料要求：
水泥稳定料用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过26.5mm(碎石）或19.0mm(卵石），小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%,集料的级配应符合设计及施工技术规范要求。
四、拌合
（1）基层施工技术规范》中混合料。
（2）配料应准确，拌合应均匀。
（3）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（4）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
（5）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
交底对象:
七、接缝的处理
1、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
2、接口处的松散料、比较集中的粗集料需铲除，接口处的面层部位尽量用细料填补，可以避免接缝不平整、不顺畅。
八、养生及交通管制
1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，保持路面潮湿。
2、对于基层，可采用乳化沥青养生，沥青乳化的用量0.8—1kg/m2，如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂前撒布3—8mm的碎石或砂，做成下封层。
3、在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其它车辆的车速不应超过30km/h。
4、养生10—30d内开始铺筑沥青面层，不宜让基层长期曝晒，以免开裂。
九、压实度检测：采用灌砂法进行检测，检测数量：按每1000平方米测1点的数量进行检测。
交底人:
（6）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
水稳双层连铺 施工技术交底记录
技术交底记录（编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2合同号：G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司承包商：河南万里路桥集团有限公司工程名称水泥稳定碎石双层连铺施工技术交底日期交底内容：一、施工工艺水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。
1、清理现场摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等。
加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。
2、测量放样在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。
现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。
3、混合料拌合⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。
⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失。
⑶、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。
水稳层施工工艺交底记录
水稳层施工工艺交底记录日期：[日期]一、施工工艺概述本文档旨在记录水稳层施工工艺交底会议的内容。
交底会议旨在确保施工人员充分了解并掌握水稳层施工的相关工艺要求和注意事项，以确保施工过程的质量和安全。
二、会议内容1. 工程概况- 施工地点：[地点]- 施工范围：[范围]- 工程期限：[期限]2. 工艺流程- 清理工作区域- 开展基层处理工作- 安装边框和导向线- 冷拌制备水稳层材料- 施工水稳层- 压实水稳层- 贷伞养护3. 施工要点- 清理工作区域包括清除杂物和确保地面平整。
- 基层处理工作包括刮平、打磨和修补。
- 安装边框和导向线时需保证位置准确和固定牢固。
- 冷拌制备水稳层材料时需严格按照配合比和搅拌时间要求进行操作。
- 施工水稳层时需掌握均匀分布、厚度均匀等要点。
- 压实水稳层时需选择合适的压实设备和施工方式，确保达到设计要求。
- 贷伞养护阶段需按照养护期限和养护方法进行操作。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，要佩戴好安全帽、防护鞋，确保个人安全。
- 注意施工现场的通风和防尘措施，保护工作人员的健康。
- 各类机械设备要经过检查和维护，确保安全可靠。
- 涉及到人员高处作业时，要使用安全绳索和防坠器具。
三、交底人员- [姓名]：[职位]- [姓名]：[职位]- [姓名]：[职位]四、其他事宜如有其他需要交底的事项，可以在此记录。
以上为水稳层施工工艺交底会议记录，各相关人员请仔细阅读并遵守。
如果有任何疑问或需要进一步交流，请及时沟通解决。
谢谢合作！。
水稳层施工技术交底
技术交底记录编号：工程名称：荆门城区西外环道路建设工程交底时间年月日交底名称：水稳层施工技术交底交底提要：水稳层施工技术交底交底内容：1、摊铺前的准备工作：1.1底基层施工完毕并顺利通过验收后，方可进行水稳层的铺设。
1.2根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规定，本部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验，经监理部专业监理工程师认可，水泥稳定碎石配合比采用水泥：碎石=5.0：100、最大干密度2.278g/cm³、最佳含水量5.5%、7d无侧限抗压强度3.5MPa，符合强度要求。
1.3施工前项目部安排测量工程师测量放线，复测下基层标高，第一层水稳摊铺完毕后，第二层水稳由你司控制。
1.4摊铺前人工清扫底基层，并安排洒水车洒水，确保上下层粘结质量。
1.5施工前需对附近车辆进行疏导，在施工段两头设置锥形桶，并用彩带相连，设置文明施工标识牌，达到对过往车辆的引导作用。
2、施工方法2.1测量水稳上基层标高控制由项目部测量队负责，严格控制厚度与标高，确保上基层厚度符合规范要求，为后期取芯提供保障。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2施工准备每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和大于最佳含水量1%控制。
实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.3-0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0％。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
铺水稳层安全技术交底模板
一、交底对象全体参与水稳层铺筑施工的施工人员、技术人员、安全员及管理人员。
二、交底时间[具体时间]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：水稳层铺筑- 施工工期：[施工工期]2. 施工准备- 施工前，对施工人员进行全面的安全教育和技术培训。
- 确保所有施工人员熟悉水稳层施工工艺、安全操作规程和应急预案。
- 准备好必要的施工机械、设备和材料。
3. 施工工艺流程- 基层处理：清除基层上的浮土、杂物，确保基层平整、坚实。
- 混合料拌合：严格按照配比要求进行拌合，确保拌合均匀。
- 摊铺：使用摊铺机进行均匀摊铺，注意控制摊铺厚度和宽度。
- 碾压：采用压路机进行碾压，确保碾压密实。
- 养护：铺设完毕后，按照规定进行养护，防止水分蒸发过快。
4. 安全技术要求- 机械设备操作：操作人员必须经过培训，取得相应资格证书，并严格按照操作规程进行操作。
- 高处作业：施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。
- 交通安全：施工现场设置明显的警示标志，确保交通秩序。
- 防火防爆：施工区域禁止吸烟，并配备消防器材。
- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
5. 安全注意事项- 施工前，对施工现场进行全面检查，消除安全隐患。
- 施工过程中，密切关注施工环境变化，及时发现并处理异常情况。
- 严格遵守操作规程，严禁违章作业。
- 发现事故隐患，立即报告并采取措施消除。
6. 应急预案- 针对可能发生的事故，制定相应的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等。
- 确保所有人员熟悉应急预案，并在紧急情况下能够迅速有效地采取措施。
7. 质量要求- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保水稳层质量符合规定。
- 施工过程中，加强质量检测，确保各项指标达到设计要求。
四、交底总结本次安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识和操作技能，确保水稳层施工安全、顺利进行。
水稳施工技术交底记录大全
水泥稳固级配碎石基层、底基层施工技术交底一、资料1.本工程的水泥、碎石、石屑等资料一定监理工程师同意。
未经同意的不允许进场，更禁止使用。
1）水泥：采纳终凝时间较长（宜在 6 小时以上），且水泥可用一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥禁止使用。
水泥品牌的采纳应试虑其质量稳固性、生产数目、运距等各样因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每500T 应付水泥的凝固时间、标号进行抽检。
2）碎石：级配碎石应采纳质坚洁净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm 。
水泥稳固级配碎石基层中集料压碎值≤35%, 底基层中集料压碎值≤ 40% 。
为了施工方便，宜采纳1#碎石（ 19mm —37.5mm ）、2#碎石（ 9.5mm — 19mm ）3# 碎石（ 4.75mm —9.5mm ）、石屑（ 0—4.75mm ）粒料配合。
其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差状况）。
3）水：混凝土搅拌和保养用水应洁净，宜采纳饮用水。
使用非饮用水时，应进行查验并切合以下规定：①硫酸盐含量（按S042- 计）小于 0.0027mg/mm3 。
② PH 值不得小于 4.③含盐量不得超出0.005mg/mm3 。
④不得含有油污、泥和其余有害物质。
二、混淆料的构成设计1.构成设计原则：①粉料含量不宜过多；②在达到强度的前提下，采纳最小水泥剂量，但底基层不小于 4.0% ，基层不小于 5.5% ；③改良集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6% 。
2.水泥剂量的配制采纳4% 、 5.5% 两种剂量。
3.每种剂量的试件制取许多于9 个。
试件一定在规定的温度（20 ±2℃）保湿养生 6 天，浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的均匀值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv ）能否大于 Rd （设计强度）。
设计剂量要采纳知足强度的最小剂量，其实不超出6% 。
水稳施工技术交底记录
水稳施工技术交底记录
为了确保施工过程中的质量和安全，特在此次水稳施工前进行了技术交底，以下是技术交底的记录：
1.施工单位：_____
2.施工项目：水稳施工
3.施工地点：_____
4.技术交底人员：_____
5.参加人员：_____
6.交底时间：_____
7.交底内容：
-水稳施工流程：详细介绍了水稳施工的一般流程，包括准备工作、地基处理、压实、回填等步骤。
-施工方案：根据实际情况提供了针对该工程的具体施工方案，包括材料的选择、施工工序及配比比例等。
-安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括人员防护、设备防护、施工现场的安全堆放等。
-质量检验要求：详细说明了水稳施工过程中的质量检验要求，包括材料质量检验、施工工序的质量检查等。
-问题解答：解答了施工人员提出的疑问和问题，确保大家对水稳施工的各个环节有清楚的理解。
-文明施工要求：强调了文明施工的重要性，包括施工现场的整洁、垃圾分类处理等。
-职责分工：明确了各个参与人员的职责分工，确保施工过程中各项工作有序进行。
-预防措施：提出了一些常见问题的预防措施，如防止超载作业、防止履带车辆对基层的破坏等。
-安全生产培训：对施工人员进行了安全培训，重点强调了施工过程中的安全注意事项和应对突发事件的应急措施。
8.交底确认：交底结束后，对参与人员逐一进行了确认，确认人员签字并标明时间。
交底记录结束。
以上是本次水稳施工技术交底的记录，希望大家能够严格按照交底内容进行施工，确保施工质量和安全。
如果在施工过程中遇到任何问题或疑虑，及时向相关负责人进行反馈和沟通，共同解决。
祝项目施工顺利！。
水稳施工技术交底记录
昆山加林工程项目
管理有限公司
接收单位
浙江裕众建设集团有限公司
交底人
接收人
பைடு நூலகம்9、打好中桩和边桩，测好标高，为摊铺做好准备工作；同时各标段须摊铺200m的试验段，根据试验段掌握最佳含水量和松铺系数。
10、运输车辆到现场须有专人指挥，严禁出现超、抢现象，一旦发现，不予签票。
11、不断提醒现场辅助工人要时刻注意运输车辆和压路机，避免出现安全事故。
12、及时做好相关检测，同时资料跟上。
7、运料车在运料前须清理干净，运料过程中须覆盖，以减少水分损失，不允许二次加水拌和。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场；如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
8、水稳摊铺后及时覆盖并进行洒水养护，保持湿润。汽油泵抽水养护须用喷淋头，避免冲出坑洞。养护期间，严禁车辆通行。
4、标段较宽路段必须确保两台摊铺机、三台振动压路。
5、确保每台压路机都有机械手，做到碾压及时；振动碾压不少于4遍，胶轮碾压2～3遍（以成型为主）；碾压时不宜过快，停顿不宜在同一断面上，前后相距1m左右。
6、混合料必须控制好含水量、水泥剂量，前后场保持联系，根据当日天气和现场实际情况，及时调整含水量；料单上必须签好发料时间。
水稳施工及安全交底记录
2012年月日
工程名称
夏东街南段、北段C标工程
分部工程
结构层
分项工程名称
水泥稳定碎石施工
交底内容：
水稳即将施工现监理交底给你们，要求认真按此交底内容进行施工。
1、料场材料须分类堆放，严禁混料。
2、道路两侧须外放，确保侧石有坚实的基础。
3、若天气干燥，水稳摊铺前先洒水使灰土面湿润，避免起灰。
水稳双层连铺施工专业技术交底记录
初压:用震动压路机进行静压1遍。
复压：用震动压路机轻震碾压2遍，重震碾压2遍。
终压：在复压后紧接终压,再用胶轮压路机碾压2遍。
⑶、碾压时应重叠1/3~1/2轮迹,后轮必须超过两端的接缝处0.5ｍ~１m。碾压应由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则,遵循静压－轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序，压至无轮迹为止,一般需碾压6-8遍。严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头或刹车，压路机不能作业的地方采用小型机具进行夯实。混合料接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应及时进行碾压，确保在最佳含水量时进行碾压。从集料拌和到碾压完毕的时间不应超过水泥的初凝时间。
技术交 底记 录
(编号： Ｇ3１1D-JD－ ) A-JL-1.2
合同号：G311D 监理单位:河南同济路桥工程技术有限公司 承包商：河南万里路桥集团有限公司
工程名称
水泥稳定碎石双层连铺 施工技术交底
日期
交底内容：
一、施工工艺
水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
5、混合料摊铺
摊铺前必须对下承层进行适当的洒水湿润，并在已铺筑的18ｃm厚水泥稳定碎石上撒布一定量的水泥,制成稀水泥浆，以增强水稳碎石层之间的粘结，水泥用量按１Kg/㎡撒布。摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量一个百分点。摊铺采用下层11cm厚和上层１５cm厚的双层连铺组合结构。由拟定虚铺系数为1.22，计算下层虚铺厚度为1３.４cｍ，上层虚铺厚度为1８.3cｍ。在摊铺上层水稳碎石之前同样在下层水稳碎石上设一薄层稀水泥浆,以利于两层水稳之间的结合。将摊铺机的压板高度控制在虚铺高度。摊铺时每10ｍ安放高度可以调整的T型支架，用方型铝管连接，作为摊铺机传感器的运行轨道,并调整好传感器臂与控制线的关系。
水稳施工技术交底记录
施工技术交底记录工程名称G309国道坊子城区段（八马路）工程单位工程路面工程分部工程名称水稳试验段日期2016年6月24日交底内容：一、试验段确定的主要内容如下：1、验证用于施工混合料的配合比2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.30～1.40）。
3、确定标准施工方法1）混合料配比的控制方法；2）混合料摊铺方法和适用机械；3）含水量的增加和控制方法；4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
4、确定每一作业段的合适长度。
5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
二、要求（一)拌合场：1、保证材料供应充足，满足摊铺需要。
2、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。
3、检查拌和机的性能，保证混合料均匀性。
4、拌和机出料时不允许采取自由跌落式的落地成堆和装载机运输的方法。
一定要配合带活门漏斗的料仓，有漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分次装料，避免混合料离析。
5、运输车辆采用十轮运输，在每天开工前，要检查其完好情况，装料前保证车厢内无杂物。
运输车的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余；运输时尽快将拌成的混合料运送到现场，车上的混合料必须覆盖，减少水分损失。
如运输途中出现故障时，必须以最短的时间排除，水稳碎石混合料从装车到现场，时间不宜超过1h，超过2h应作为废料处理。
自卸车必须听从指挥。
摊铺时运输车辆应在摊铺机20-30cm前停车，避免撞击摊铺机。
摊铺过程中卸料车辆挂空档行进，靠摊铺机推动前进。
6、及时与施工现场联系，掌握摊铺进度和现场混合料的质量。
（二）试验室：1、每天拌和前，检查场内各处集料的含水率，计算当天的配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得已提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
水稳安全技术交底记录
安全技术交底记录工程名称：项目名称水稳面层安全技术交底交底单位交底人签名交底日期接受交底人签名：交底作业项目：安全交底主要交底内容：一、水稳拌合场施工安全技术1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3、拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌合场各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡（“一法”即：事故隐患和职业危害监控法。
“三卡”即：安全检查提示卡、有毒有害物质信息卡、危险源点警示卡）资料等。
操作人员要持证上岗。
5、拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
6、拌合场要配备1-2名安全员，负责拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌合场危险点源较多，要对每个危险点源建立台帐，每天巡查，定期检测。
8、水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后"三检制"，其检查内容：(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。
确认无误方可合闸试车。
经2-3min运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。
(2)班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌和仓内存料放出。
停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
(3)班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。
9、搅拌机不得超负荷使用。
运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内扒料。
若遇中途停电时，必须将料卸出。
10、机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走11、机械运转中，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。
水稳层施工技术交底记录
水稳层施工技术交底记录交底时间：XXXX年XX月XX日参与人员：施工队长、工程监理、施工人员一、施工目的：本次施工的目的是在道路建设中为确保道路的平稳、耐久和安全，对道路的水稳层进行施工。
水稳层是指在道路结构中，将石质骨料、矿渣、沥青等材料按一定比例混合拌和，经压实而形成的层状结构。
水稳层的施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能，因此，本次交底旨在确保施工人员了解水稳层施工的技术要求和注意事项，保证施工质量。
二、施工内容：1.检查施工现场：1）确保施工现场的平整，并清除杂物。
2）检查场地排水情况，如有积水应及时排除。
3）检查施工设备和工具的完好性。
2.施工材料准备：1）检查石质骨料、矿渣、沥青等材料的质量，确保达到规范要求。
2）根据设计要求，准确计量材料，严格按比例混合。
3.施工工艺：1）在施工现场确定水稳层的标高和坡度。
2）将预先准备好的石质骨料铺设于基层上，均匀分布。
3）在骨料上铺设矿渣，用水稳拌和机进行拌和，确保拌和均匀。
4）将拌和好的矿渣骨料铺设于基层上，并用振动器进行振实。
5）铺设完一层后，进行刮平，确保平整度和标高。
6）在刮平后，喷洒沥青，覆盖整个水稳层，提高其密实性和抗水性。
7）在沥青表面撒布石质骨料，增加摩擦系数，提高道路的抓地力。
8）最后对施工过程进行检查，确保施工质量。
三、施工安全：1.使用工具和设备时，必须佩戴防护设备，确保施工人员的安全。
2.施工现场应设置警示标志，避免行人或车辆进入施工区域。
3.施工过程中应遵循安全操作规程，严禁随意调整设备和工具。
四、质量控制：1.在施工过程中，施工人员应始终保持沟通，及时解决施工中出现的问题。
2.施工现场应进行实时监控和记录，包括施工进展、施工质量等。
3.施工结束后，对水稳层进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
五、预防措施：1.施工前应对天气情况进行分析，确保施工的持续性和质量。
2.天气恶劣时，应停工，避免施工材料被雨水浸泡影响质量。
水稳施工技术交底记录
（6）完成后的水稳表面应为：压路机行驶后不出现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮迹。
2.8接缝及纵向边缘处理
（1）由于停机过长或当天结束摊铺时应设横向接缝。在摊铺混合料的末端，用挂线方法将剩余混合料人工找平，经压实后，将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。
道路工程
分项工程名称
水泥粉煤灰稳定碎石
交底内容：
（3）摊铺时，应注意摊铺速度，数量应与摊铺的宽度、厚度相匹配，混合料应及时摊铺，即时碾压，自加水拌和至碾压终了不超过4小时。
（4）接缝处出现的离析现象，及时用人工铲除。
2.7混合料的压实及检测
（1）碾压工艺
首先用18t压路机静压1遍，然后用20t压路机强振4遍，最后用压路机静压1遍收面。
交底单位
河南六建建筑集团有限公司
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
工程名称
洛阳市银川路改扩建工程
分部工程
道路工程
分项工程名称
水泥粉煤灰稳定碎石
交底内容：
对运输路线进行必要的养护和维修，做好运输道路的排水，防止水毁。施工中经常检查，及时消除运输障碍，确保运输路线的畅通。
2.6混合料的摊铺
摊铺前：为保证水稳碎石基层有较好整体粘接性：将基层清扫干净，在铺筑前基层之间喷洒0.2kg/m²的水泥浆。
（4）在混合料含水量等于或略高于最佳含水量时易于压实，因此要及时完成碾压完毕的时间不超过4小时内完成。在压实过程中，禁止压路机在碾压
交底单位
河南六建建筑集团有限公司
接收单位
交底人
氺稳层施工安全技术交底模板
施工单位： [请填写施工单位名称]交底日期： [请填写交底日期]交底人： [请填写交底人姓名及职务]参与人员： [请填写参与交底的人员名单]一、工程概况1. 工程名称： [请填写具体工程名称]2. 工程地点： [请填写具体工程地点]3. 工程规模： [请填写工程规模]4. 施工内容：水稳层施工二、安全技术交底1. 施工准备- 施工前必须对施工人员进行详细的安全教育和技能培训，确保所有人员熟悉水稳层施工的安全操作规程。
- 检查施工机械设备和工具，确保其完好无损，并定期进行维护保养。
2. 施工人员安全要求- 作业人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
- 禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入施工现场。
- 作业人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后作业。
3. 施工机械与材料安全- 水稳层施工机械操作人员必须取得相应资质，并经过培训合格。
- 严格按照操作规程进行机械操作，确保机械运行安全。
- 水稳材料储存应远离火源，防止火灾事故发生。
4. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通无阻。
5. 施工过程中注意事项- 施工过程中应密切关注天气变化，遇有大雨、大风等恶劣天气时应立即停止施工，并采取相应的防护措施。
- 水稳层施工过程中应避免交叉作业，确保施工安全。
- 严格控制施工进度，避免因赶工期而忽视安全。
6. 事故应急处理- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
三、施工质量要求1. 水稳层施工应符合设计要求和规范标准。
2. 水稳层应平整、密实，无裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
3. 水稳层与基层、路面层之间应结合牢固，无脱层现象。
四、交底记录1. 交底人：[请填写交底人姓名及职务]2. 参与人员：[请填写参与交底的人员名单]3. 交底内容：[请填写本次安全技术交底的主要内容]4. 交底日期：[请填写交底日期]五、注意事项1. 本安全技术交底适用于水稳层施工全过程。
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19
9.5
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ75
2.36
0.6
0.075
通过量
100
88-100
56-66
37-47
24-32
15-25
8-16
2-6
⑹、材料配合比及混合料强度：
碎石比例：19mm-37.5mm碎石：9.5mm-19mm碎石：4.75mm9.5mm碎石：天然砂=38%：15%：20%：27%。结合料剂量为粉煤灰：（P.O42.5水泥：碎石）=4：（4：96）。4%水泥稳定碎石基层混合料采用振动压实成型试验方法制备ф15cm×h15cm圆柱体试件，试件应在20℃条件下湿养6天、浸水1天后，无侧限抗压强度不小于7.0Mpa，施工压实度要求不低于98%。
1
7△
强度(MPa)
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检查
3
三、施工注意事项
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定碎石的强度和施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
⑵、混合料经摊铺整型后，应先用震动压路机关闭震动由低侧向高侧以1.5～1.7km/h的速度行返静压1遍，以防止混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。然后用震动压路机轻震碾压2遍，速度采用2.0km/h。再用震动压路机重震碾压，时速2.5km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型。
⑹、压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定的要求。碾压完成后测量计算出松铺系数和横坡度。
7、接缝与调头处的处理
接缝处理是基层施工中的重要环节。摊铺应连续作业，但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：
⑴、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置；
⑵、将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，挖成垂直向下的断面，清理干净后，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，摊铺机从接缝处起步摊铺。
⑶、压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。检查接缝的有关指标是否符合要求。
双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。
1、清理现场
摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等。加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。
⑶、细集料：细集料采用鲁山天然砂应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。
⑷、水：采用饮用水，遇到可疑水源，应化验鉴定合格后使用。
⑸、基层混合料粗集料的级配组成：
骨架密实型水泥稳定碎石级配
级配项目
通过下列筛孔(mm)的质量百分比(%)
筛孔尺寸
37.5
初压：用震动压路机进行静压1遍。
复压：用震动压路机轻震碾压2遍，重震碾压2遍。
终压：在复压后紧接终压，再用胶轮压路机碾压2遍。
⑶、碾压时应重叠1/3～1/2轮迹，后轮必须超过两端的接缝处0.5m～1m。碾压应由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，遵循静压-轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序，压至无轮迹为止，一般需碾压6-8遍。严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头或刹车，压路机不能作业的地方采用小型机具进行夯实。混合料接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应及时进行碾压,确保在最佳含水量时进行碾压。从集料拌和到碾压完毕的时间不应超过水泥的初凝时间。
2、施工中的质量检验
⑴、集料级配：按2000m2一次，试验路段2次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数。
⑵、集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数。
⑶、压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数。
⑷、水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品。
二、试验检验
1、原材料的检验要求
⑴、水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，禁止采用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥各项指标应符合下表要求：
项目
安定性
凝结时间（h）
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
初凝
终凝
3d
28d
3d
28d
质量要求
必须合格
≥3
摊铺采用二台摊铺机连续摊铺。下基层摊铺、碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺。正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。开始施工前,摊铺机前应保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档,由摊铺机迎上推运卸料,开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机开始均匀摊铺，边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺速度控制在1-3m/min。
2、测量放样
在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。
⑷、对于双层连铺段落，下层水稳碎石铺设完毕后再铺筑上层水稳碎石时，运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等。
⑸、上层水稳碎石碾压过程同下层水稳碎石碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥98%）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
基层
底基层
高速公路 一级公路
其他 公路
高速公路一级公路
其他 公路
1△
压实度(%)
代表值
98
97
96
95
按附录B检查每200m每车道2处
3
极值
94
93
92
91
2
平整度(mm)
8
12
12
15
3m直尺：每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程(mm)
+5,-10
+5,-15
+5,-15
+5,-20
水准仪：每200m测4个断面
1
4
宽度(mm)
符合设计要求
符合设计要求
尺量：每200m测4个断面
1
5△
厚度(mm)
代表值
-8
-10
-10
-12
按附录H检查，每200m每车道1点
3
合格值
-15
-20
-25
-30
6
横坡(%)
±0.3
±0.5
±0.3
±0.5
水准仪：每200m测4个断面
3、混合料拌合
⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。
⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失。
≥6
≥3.5
≥6.5
≥17
≥42.5
⑵、碎石：要求具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性良好。最大粒径≤37.5mm，碎石压碎值≤25%，密度≥2.6t/m³，针片状含量大于9.5mm的＜15%，4.75～9.5mm的含量＜20%，所用碎石按照19-37.5、9.5-19、4.75-9.5三种规格备料，分类堆放，以利于施工时掺配方便。
8、养生及交通管制
⑴、碾压检查合格后，应立即采用土工布覆盖并喷雾式洒水养生，不能延误。养生时间不少于7d，方可进行上层施工，整个养生期间应使表层面始终保持湿润状态。
⑵、在养生期间应采取隔离措施封闭交通，由专人负责限制车辆行驶, 除洒水车外，严禁施工车辆通行。
9、检测及记录
施工过程中做好压实度检测和技术参数记录，记录机械的选择和组合、摊铺机行走速度及找平、碾压遍数及速度、松铺系数、压实度、接缝等施工参数，在施工完7内，利用路面取芯钻机（钻头直径150mm）钻取芯样观其完整性。对养生6天浸水1天的试件进行无侧限抗压强度的试验。经检测各项指标合格方可根据试验段确定的参数开展大面积施工。