锚索支护堵漏方案
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，适用于岩土地质条件较差、土层松软或存在较大的地下水位压力的情况下。
本文将针对某地区的地下工程项目，提出一种锚杆支护施工方案，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工目标1. 提供可靠的地下工程支护，确保施工过程中的安全性。
2. 降低施工成本，提高施工效率。
3. 保护环境，减少对周边土地和地下水的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况和确定锚杆支护的具体方案。
同时，进行必要的土壤和水质检测，以确保施工过程中的安全性和环境保护。
2. 锚杆材料选择根据地质勘察结果和工程设计要求，选择合适的锚杆材料。
常见的材料包括钢筋、预应力钢绞线等。
根据具体情况，确定锚杆的直径、长度和间距等参数。
3. 施工工艺流程（1）准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下进行锚杆钻孔。
钻孔的直径和深度应根据地质情况和设计要求进行确定。
（3）锚杆安装：将锚杆放入钻孔中，并注入预先配制好的灌浆材料。
确保锚杆与灌浆材料的质量和强度。
（4）固化和检测：等待灌浆材料固化后，进行锚杆的负荷测试和质量检测。
确保锚杆的质量和强度满足设计要求。
（5）后期处理：对施工现场进行清理，保持环境整洁。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置警示线和安全通道，保证施工人员和周边人员的安全。
2. 施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，禁止违章操作和擅自改变施工方案。
4. 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，以应对突发事件。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和强度满足要求。
2. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
3. 进行必要的质量检测，包括锚杆的负荷测试和质量抽检，确保施工质量达标。
锚索支护堵漏方法
支护结构锚索孔口漏水堵漏方案一、工程概况本工程支护上部5.67m采用两级大放坡，地表下2m采用1：1.5放坡挂网护面，其下3.67m 采用1:2.75放坡挂网护面；基坑5.67m以上放坡采用竹筋石灰桩做加固处理，基坑5.67m以下采用护坡桩加预应力锚索支护形式，并在冠梁下增设一道预应力锚索，一桩一锚进行加固。
现支护工程出现两处锚索孔渗水，渗水量较大，必须采取有效的封堵措施。
二、堵漏措施及材料针对锚索处漏水现场堵漏措施采用水泥-水泥-1材料。
扩大了水泥2～3.4在硅酸三钙的水化过程水泥浆越浓抗压强1:0.4～1:0.6时，抗压强度最高。
使用325号普通硅酸盐水泥：水泥浆的水灰比为0.8:1～1:1；水泥浆与水玻璃的体积比1:0.5～1:0.8；水玻璃模数2.4～3.4，波美度42～46°。
6、水泥－水玻璃浆液的特点浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；6 / 8结石体的抗压强度达5～10MPa；凝结后结石率可达100％；结石体的渗透系数为10-3cm/s；可用于裂隙宽度为0.2mm 以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；材料来源丰富，价格较低；对环境及地下水无污染；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
7、双液浆施工配合比采用普通硅酸盐水泥加水玻璃浆液时，注浆终压控制在3.5Mpa以内。
双液浆凝结时间1～3分钟。
注浆浆液配合比为水泥：水：水玻璃（1:1:1.68）三、施工流程及工艺1、在锚索漏水孔里面的淤泥挖掉，并清理干净；2、在渗漏孔里打入一根Φ48引流钢管，一端套丝，并装上2对球阀，使其穿透桩墙体进入桩墙背土体内，由此将水从该管内引出，钢管四周用双快水泥进行快速封堵。
3、48小时后将配置好的水泥-水玻璃双浆用注浆机注入漏水孔内进行封堵，待2-3分钟后，水泥-水玻璃双浆达到强度要求后，看是否还有渗水，如果还有细部渗水，则用高压枪对细部裂缝进行注浆；4、待漏水口已无渗水后，用双浆把引流钢管口封堵四、施工注意事项12、 1.5～2.0m3、注浆钻孔的方向、密实。
锚索及喷锚支护施工方案
X项目锚索及喷锚支护施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程总体概况 (3)2、设计概况 (4)3、工程地质条件 (9)4、场地水文地质条件 (11)5、施工重难点及措施 (11)三、施工准备 (12)1、技术准备 (12)2、材料准备 (12)3、机械设备准备 (13)4、作业条件及现场准备 (13)四、施工方法及工艺流程 (13)1、工艺流程 (13)2、施工方法 (14)五、质量保证措施 (20)1、质量控制体系 (20)2、质量控制措施及要求 (21)3、锚索质量控制要点 (26)4、质量通病防治 (27)六、安全生产、文明施工 (28)2、设计概况2.1护面喷锚工程概况本工程基坑深度约为17m，支护结构为支护桩+内支撑/锚索。
桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用钢筋网片A8@200x200，钢筋网护壁沿支护桩全面敷设，网片加强筋为B14，固定筋分为：支护桩上植筋C16 L=160+160；支护桩间为锚筋C16 L=1000+160，网片与冠梁相交处采用后植筋C16@1400与钢筋网片连接，具体如下图所示：（注：由于冠梁施工单侧支模，冠梁与钢筋网片连接处的植筋无法进行，将其优化为与锚筋和植筋加固方式，距离冠梁底300mm。
）3、工程地质条件根据《X商业地块岩土岩土工程勘察报告》、野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，在基坑深度相关范围，场地地基土自上而下依次为：第1层人工填土：根据岩性特征可分为两个亚层：第1-1层杂填土，杂色，主要由石灰、灰渣、炉渣、建筑垃圾等组成，结构松散，土质不均，回填年限大于10年，局部回填年限约1年。
第1-2层素填土，黄褐色，主要由粉土组成，含云母、氧化铁等，摇振反应迅速，无光泽，韧性及干强度低，具中~高压缩性，均匀性差。
第2层粉土，褐黄色，含云母、氧化铁，夹粉细砂薄层或透镜体，湿，中密，具中压缩性，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。
锚索支护措施
3.不得使用网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀的锚网；
2.树脂药卷不符合要求造成打设的锚索失效，造成冒顶、片帮伤人
1.树脂药卷的保质期在三个月之内，有合格证，规格型号符合作业规程要求；
2.树脂药卷从外观上必须达到：树脂胶泥质地柔软、颜色均匀，内外管无断裂、渗透，封口严密；
5.安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
作业
1.锚索机作业
1.锚索排距2000mm
2.锚索眼深度必须达到5000mm。
3.锚索预紧力必须达到120KN。
4.锚索外露长度不大于300mm。锚索眼未定眼位造成间排距超标，与设计不符
单孔锚固剂的使用数量、规格，锚固长度必须符合设计要求。
3.锚索紧固时锚索张紧器操作不规范，张拉锚索时人员受到伤害
1.树脂药卷凝固1h后进行张拉工作；
2.将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链；
3.张拉油缸前面不得有人；
4.达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程；
4.施工完后未及时进行工程质量检查，支护质量不符合要求，发生局部片帮、冒顶
5.严禁钻机平置于地面。
6.钻机回落时手不要扶在气腿上以防伤手。
7.人员操作时，必须集中精力及熟练操作。
5.打眼时钻杆注水眼堵塞、不畅通，造成卡钻、埋钻，损坏锚杆机及钻头、钻杆
1.打眼前，必须检查钻杆，钻杆完好，钻杆注水眼畅通
2.钻机钻进过程中冲洗水压应在0.6~1.2MPa之间，且水质无泥沙。
3.如遇钻杆堵塞应及时停机。
1.在每一循环作业结束后，要对施工的锚索支护质量进行检查验收；
2.检查锚网连接质量，必须符合作业规程规定；
临湖基坑桩锚支护渗水处理
临湖基坑桩锚支护渗水处理[摘要]深基坑常常采用桩锚的基坑支护体系进行基坑支护,该支护体系适用于复杂地质条件,并在经济性和安全性方面都有一定优势，但是在采取封闭止水帷幕的基坑施工时,锚索施工会穿透止水帷幕,对止水帷幕造成一定破坏，结合在施项目工程实际情况,对锚索孔渗漏处理在桩锚支护工程中的应用进行了阐述。
[关键词]锚索、基坑支护、渗漏1、工程概况1.1项目概况中建四局深圳国际交流中心项目位于福田区香蜜湖路和红荔西路交汇处东北侧，本工程项目东侧紧邻香蜜湖水库，基坑东侧桩锚支护形式距香蜜湖水坝距离仅70m左右。
湖区面积约27万平方米，根据以往测量资料显示，湖区水域深度0.3～7.0m，西北角为香蜜湖地下箱涵进水口，东南角为经过人工管道的泻湖通道，下游排入香茅水，汇入凤塘河，勘察期间水库水位11.75m，根据岸边历年蓄水痕迹，测得洪水位约12.25m。
本项目基坑坑底设计高程为-0.12~0.88m，基坑深约9.4~14.9m，基坑轮廓程不规则形状，基坑周长约为1090m，场内现状标高在10.6~17.2m之间，场地东北角地势较高，其他地段向南、向西方呈缓坡状，逐渐降低。
1.2项目支护结构概况1.2.1基坑支护整体概况基坑西、南侧及基坑北面靠市党校侧采用双排桩支护，其中前排桩为1.2m@2m咬合桩，后排桩为1.2m@4m灌注桩，局部区域后排桩为1.5m@3m灌注桩，前后排采用1m*1m砼钢筋连梁；基坑东北侧、东侧采用单排桩+锚索支护，排桩为1.2@16m灌注桩，预应力锚索竖向设置3道预应力锚索。
1.2.2锚索概况采用3束7×5高强低松驰钢绞线制作锚筋，钢绞线强度标准值为1860MPa。
锚索注浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥拌制水泥净浆。
锚索采用二次注浆工艺，灌浆水灰比0.40~0.45:1，第一次常压注浆，在套管内自孔底向外注浆，边注浆边拔套管，至孔口冒浓浆后完成，注浆压力约0.8MPa；第二次注浆为高压注浆，利用预留注浆管，待第一次注浆体初凝之后，进行压力注浆，注浆压力不小于2.0MPa，浆体抗压强度为20MPa。
深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法(2)
深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法一、前言深基坑支护工程是现代建筑中常见的一项重要工程，而锚索防渗漏施工工法则是在深基坑支护中应用广泛而重要的一种方法。
本文将介绍深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法具有以下特点：1. 强大的支撑力：锚索的使用可以有效增强基坑支护的稳定性，提供均衡分布的支撑力，并能抵抗来自地下水和土压力的影响。
2. 防止渗漏：通过合理设置锚索，可以防止水和土颗粒通过基坑支护结构的缝隙渗透进入基坑，保证工程的安全和稳定。
3. 提高施工效率：锚索施工工法具有简便、快捷、高效的特点，能够有效减少施工时间，提高施工效率。
三、适应范围深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法适用于以下范围：1. 土质条件较差的地区，如黏土、软土、砂土等。
2. 地下水位较高的地区，如河流旁、湖泊附近等。
3. 需要增强基坑支护结构稳定性及防止渗漏的工程项目，如地下车库、地下商场等。
四、工艺原理深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质条件、基坑尺寸和施工要求，确定合适的锚索种类和布设方式。
2. 采取的技术措施：通过合理设置锚索的类型、密度和布设方式，形成密集的锚索网，使其在基坑支护结构中起到增强支撑和防渗漏的作用。
五、施工工艺深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑内的杂物和污泥，确保施工区域干净整洁。
2. 钻孔：根据设计要求，在基坑边缘和支撑结构中钻孔，形成预埋孔洞。
3. 锚杆安装：将锚杆固定在钻孔中，使用注浆设备将孔洞注浆，固定锚杆。
4. 锚索布设：根据设计要求和施工计划，按照规定的布置方式将锚索布置在基坑支护结构内。
5. 锚索张拉：通过张拉设备对锚索进行张拉，使其达到设计要求的拉伸力。
锚索施工方案（共5则）
锚索施工方案（共5则）第一篇：锚索施工方案锚索施工本标段深路堑顺层路基地段采用坡面预应力锚索措施进行加固。
施工中为降低锚索施工难度，维持山体在开挖期间的稳定，边坡防护采取分级进行，随着路基自上而下开挖，边坡防护按照“开挖一级、防护一级”的原则施工。
附：锚索施工工艺流程图。
锚索施工工艺流程图第1章钻孔采用潜孔机钻孔，用经纬仪按线路方向放出基线，然后用方向架放出锚索方向角，以测角仪调整倾角至下倾150，将钻机准确定位，采用无水干钻方法钻孔，钻孔过程中及时测斜，及时纠偏，并做好钻孔记录，钻孔孔径为φ130，钻孔深度不得小于设计孔深，实际成孔深度要较设计孔深0.5m左右，以便确保设计孔深。
第2章预应力锚索制作安装锚索施工前按设计说明分两级个做3孔锚索拉拔试验，检验岩体与砂浆间的极限抗剪强度，以验证锚索锚固长度。
试验孔的位置应能反映工程普遍性，且避免与正式工作孔相互干扰，试验锚固段应选在最不利位置。
第3章锚索下料锚索采用φ15.2钢绞线，施工时首先对钢绞索进行调直，然后根据锚索长度L=L1+1.2m（L1为终孔长度）截取钢绞线。
钢绞线切割必须采用切割机进行，不准用电焊或气焊切割，以免损伤钢绞线。
第4章锚索制作对除锈、除油污的钢绞线进行严格质量检查，合乎要求后按设计量出锚固段和张拉段长度，做好标记进行编组；在锚固段上每米设置一个隔离对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆覆盖层厚度≥10mm，对中支架表面基本平滑，避免损伤钢绞线；在软弱地层中，为避免对中支架陷入孔壁，增加支架与孔壁接触面，两个对中支架中间用铁丝扎紧；对张拉段锚索表面均匀涂刷黄油作为防锈剂，在用沥青麻筋严密包裹，装入Ф500mm的PVC套管内，两头用沥青棉纱堵塞并用胶带封闭；最后在锚头上安装导向帽。
第5章锚索体安装锚索用人工制作场抬至工作平台；安装锚索前再次认真核对锚索编号与孔位编号是否一致，确认无误后，再以高压风清孔一次；人工缓慢将锚索插入孔内，锚索一定要顺直，不得左右摆动及扭转，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（必须保证锚索锚固段长度）。
上下巷补打锚索安全技术措施
上下巷补打锚索安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX上下巷补打锚索安全技术措施一、概况我公司3707下巷及腰巷由于顶板破碎，长期未进行维护，目前局段出现顶板离层现象，现需对3707下巷及腰巷进行补打锚索，为确保施工安全顺利进行，特制定本措施如下：二、施工组织组长：肖明全施工负责人：田均技术负责人：段飞现场安全负责人：周文江施工人员：掘进队三、施工方法及技术参数1、工程量：3707腰巷100米、3707下巷490米至660米，共计270米。
2、施工方法：采用锚索配合钢托梁（15KG钢轨）、半圆木法进行托顶支护。
3、技术参数（一）3707下巷（490米至660米）支护参数（1）顶板破碎严重地段，采用锚索配合钢托梁进行支护：①锚索长度为4.5m，锚索眼深不小于4m，锚索排距3m，间距视现场顶板实际情况而定。
②锚索支护地段每排补打数量依据现场号定的工程量（附表），锚索角度为垂直于顶板90度。
第 2 页共 6 页③采用钢托梁（旧钢轨）做托梁，托梁沿走向布置，托梁长度不小于2m；具体视顶板离层和网兜实际情况调整。
④若顶板不平整时，配合半圆木备顶。
（2）顶板较好地段，采用锚杆配合半圆木进行支护①锚杆长度为1.6m，锚杆眼深不小于1.4m，锚杆排距为1.5米；②一根锚杆配合一根半圆木托板，锚杆角度为垂直于顶板90度；采用半圆木做托板，托板沿倾向布置，托板长度不超过1.2米；③范围较大时，可用两根锚杆配合长半圆木护顶，具体视顶板情况可沿走向布置。
（二）3707腰巷（650米处）支护参数①锚索长度为4.5m，锚索眼深不小于4m；同一锚索梁上的两侧锚索距两帮侧均400-500mm、两根锚索的间距视腰巷支护地点实际巷宽而定，若间距过大时，可在中间适当增加一根锚索；排距可根据现场顶板高低起伏适当调整，不超过3m；②顶板锚索角度为垂直于顶板90度，靠东侧角度偏东85度；③采用钢托梁（旧钢轨）做托梁，托梁沿走向布置，托梁长度视现场实际情况而定；④为使腰巷现高与将来回采期间采高一致，并对腰巷顶板锚索支护联锁为一体，在锚索拖梁上顺腰巷方向采用半圆木在两根锚索内侧各背一根交错搭接背实接顶。
补打锚索安全技术措施
补打锚索安全技术措施补打锚索安全技术措施一、概述运输顺槽局部地段压力显现明显，原巷道内支护的锚索时常发生断裂损坏现象，为了保证巷道支护强度,提高支护质量，经研究决定在运输顺槽断锚索处补打锚索。
为确保施工期间安全,特编制如下安全技术措施。
二、施工要求1、锚索使用φ18.9*6300mm的9*股高强度低松驰预应力钢绞线，树脂药卷3支（3支Z2360），锚固长度1550mm，锚索挂板为260×260×20mm钢板，锁具为XXM19-1。
2、锚索锚固力不小于250KN，预紧力不小于90KN《顶部》。
3、钻装锚索。
①用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm钻头在预定位置钻孔，孔深控制在5800±50mm内。
②用锚索将锚固剂（每孔3支Z2360型）轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与液压钻机相连。
开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔后，全速搅拌15-20s后下缩风动钻机。
④张拉锚索：上托板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力25MPa后卸下千斤顶。
再用16#铅丝把规格为500mm*500mm的金属网与锁具和顶网联成一体，发现不合格锚索要及时补打。
⑤锚索外露长度，露出锁具300mm，有效支护深度不小于5750mm。
三、施工工艺补打锚索前要将断裂损坏的锚索取下，补打完成后按照要求及时进行紧固、张拉，在补打位置用金属网片进行护帮护顶。
若与锚索配套支护的金属钢带和网片也出现破损，需及时更换为新的钢带和网片。
四、安全技术措施1、施工前及施工过程中，施工人员要对周围的电缆、管路及设备等进行检查、保护，保证完好使用。
2、施工前，检查施工地点前后20米范围内支护情况，及时处理漏帮、漏顶和其他安全隐患。
3、施工时，严格执行敲帮问顶制度，安排专人看护帮、顶，随时观察，发现异常及时撤人处理，保证施工安全。
4、施工用材料要码放整齐，拆除不用的材料及时收拾升井，及时清理掉落的煤渣，保证巷道整洁，退路畅通。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、矿山、地铁等工程中。
本文将针对某隧道工程的锚杆支护进行详细的施工方案说明。
二、工程概况本工程为一条长约3公里的隧道，隧道内部土质较松散，存在较大的围岩压力。
为确保隧道的稳定性和安全性，采用锚杆支护方法进行加固。
三、施工方案1. 设计方案根据工程现场的实际情况，设计方案如下：（1）锚杆类型：采用预应力锚杆，以提高支护效果。
（2）锚杆布置：根据地质勘探资料，确定锚杆的布置密度和深度，以确保支护效果。
（3）锚杆材料：选择高强度钢材作为锚杆的材料，以满足工程的强度要求。
（4）锚杆预应力：根据设计要求，确定锚杆的预应力大小，并进行预应力张拉。
（5）锚杆固结：在锚杆张拉后，进行锚杆固结，以确保锚杆与围岩之间的密切连接。
2. 施工步骤（1）准备工作：清理施工区域，确保施工区域的安全和整洁。
（2）钻孔：根据设计要求，在隧道壁面钻孔，确定锚杆的位置和深度。
（3）锚杆安装：将预制的锚杆放入钻孔中，注入快凝胶浆，使锚杆与围岩密切连接。
（4）锚杆固结：在锚杆张拉后，进行锚杆固结，采用固结剂固定锚杆，以确保锚杆与围岩之间的密切连接。
（5）锚杆预应力：根据设计要求，进行锚杆的预应力张拉，以提高支护效果。
（6）验收工作：对施工完成的锚杆支护进行验收，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关的职业资质和操作证书。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工现场必须配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
5. 施工过程中严禁吸烟、乱堆乱放杂物等违反施工安全规定的行为。
五、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保锚杆的布置密度和深度符合设计要求。
2. 施工人员必须严格按照施工工艺进行操作，确保锚杆与围岩之间的密切连接。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案（二）引言概述：锚杆支护作为一种常见的地下工程支护方式，广泛应用于现代施工工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、锚杆材料选用、锚杆布置方案、施工过程及注意事项等内容。
正文内容：一、施工前准备1.1工程概况的了解在施工前，需要对工程环境、工程规模、施工现场的地质情况、周边环境等进行全面了解，以便确定合理的施工方案。
1.2图纸的认真研究认真研究施工图纸，了解施工工艺及相应的技术要求，根据图纸确定锚杆的布置方案。
1.3施工队伍和设备的准备组建专业施工队伍，配备必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
1.4安全措施的落实在施工前需要认真制定安全措施，确保施工过程中的安全，包括设立警示标志、制定应急预案等。
二、锚杆材料选用2.1锚杆的材料选择根据实际工程情况，选择合适的锚杆材料，如钢筋、承力索等，以满足工程的力学要求和耐久性要求。
2.2锚杆材料的质量检验对于选择的锚杆材料，应进行质量检验，包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等检测，确保材料的质量符合要求。
2.3锚杆材料储存和保护储存和保护锚杆材料，防止材料受到损坏或者受到环境影响导致质量下降。
三、锚杆布置方案3.1锚杆的布置原则根据地质情况、工程要求等因素，确定合理的锚杆布置方案，满足工程的稳定性和安全性要求。
3.2锚杆的布置密度根据工程的要求，确定锚杆的布置密度，保证足够的支护能力和稳定性。
3.3锚杆的布置图设计根据锚杆布置的原则和密度，进行布置图设计，包括锚杆的数量、位置、间距等。
3.4锚杆布置方案的反复修改和优化根据由设计到实施的过程中，不断优化锚杆布置方案，确保效果最佳。
四、施工过程及注意事项4.1确定施工方法和工艺流程根据实际情况确定锚杆的施工方法和工艺流程，包括预埋式锚杆的施工、钻孔灌浆法施工等。
4.2锚杆的安装及固定按照施工图纸和工艺要求，进行锚杆的安装，采取适当的固定措施，确保锚杆的稳固。
4.3锚杆的质量监测在施工过程中，进行锚杆的质量监测，包括锚杆的张拉力、锚杆的锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案第一篇：锚杆支护施工方案锚杆支护施工方案一、施工工艺(1锚杆的构造要求1锚杆采用 HRB335级Φ15钢筋,长度从 3~6米。
具体见计算书。
2锚杆上下排垂直间距 1m ,水平间距 1m , U 型锚钉作法。
3锚杆倾角为20°。
4锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。
5钢筋网片φ14@50X50镀锌钢丝明孔。
6注浆压力为 0.6Mpa ,根据具体情况压力可适当提高。
(2 工艺流程锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
(3操作工艺1边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。
当用机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施: a 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔b 在水平方向分小段间隔开挖;c 先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;d 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
(4钻孔与锚杆制作1钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度,防止高低参差不齐和相互交错。
2钻进时要比设计深度多钻进100~200mm ,以防止孔深不够。
3锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心, 应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
(5注浆1注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
锚索支护堵漏方案
支护结构锚索孔口漏水堵漏方案一、工程概况本工程支护上部5.67m采用两级大放坡，地表下2m采用1：放坡挂网护面，其下3.67m采用1:放坡挂网护面；基坑5.67m以上放坡采用竹筋石灰桩做加固处理，基坑5.67m以下采用护坡桩加预应力锚索支护形式，并在冠梁下增设一道预应力锚索，一桩一锚进行加固。
现支护工程出现两处锚索孔渗水，渗水量较大，必须采取有效的封堵措施。
二、堵漏措施及材料针对锚索处漏水现场堵漏措施采用水泥-水玻璃双浆进行锚索堵漏。
水泥-水玻璃双浆材料和性能：1、以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。
克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆适用范围。
可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。
2、水玻璃及其作用分子式：Na2O·n SiO2 作为速凝剂使用作为主材料使用，增强早期强度一般要求水玻璃的模数为～3、水泥与水玻璃的化学反应机理水泥本身的凝结和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的，在硅酸三钙的水化过程中产生氢氧化钙。
当加入水玻璃后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙。
4、水泥－水玻璃浆液的性能胶凝时间：水泥浆越浓则反应越快，水玻璃越稀则反应越快结石体抗压强度：水泥浆越浓抗压强度越高，通常5～10Mpa，水泥浆与水玻璃体积比1:～1:时，抗压强度最高。
5、水泥－水玻璃浆液的配方使用325号普通硅酸盐水泥：水泥浆的水灰比为:1～1:1；水泥浆与水玻璃的体积比1:～1:；水玻璃模数～，波美度42～46°。
6、水泥－水玻璃浆液的特点浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；6 / 8 结石体的抗压强度达5～10MPa；凝结后结石率可达100％；结石体的渗透系数为10-3cm/s；可用于裂隙宽度为0.2mm以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；材料来源丰富，价格较低；对环境及地下水无污染；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
补打锚索措施(1)
9煤皮带大巷补强锚索安全技术措施一、工程概况9煤皮带大巷局部地段压力显现明显，为了保护巷道支护强度，加强巷道支护质量，经研究决定在皮带大巷补打强锚索；为保证该工程施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1．锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。
2．机械设备及劳动力准备就位。
3．施工前、技术员必须向现场作业认真传达补打强锚索规格，注意事项以及施工的安全措施。
三、施工顺序方法及材料规格锚索长度计算锚索的长度应满足：d c b a L L L L +++=L式中：L —锚索的总长度m ；La —锚索深入到较稳定岩层的锚固长度m ；d1—锚索直径，取18.9mm ；La ≥d1fa/4fc=18.9×1860/4×10=0.9mfa —锚索抗拉强度，取1860N/mm2；fc —锚索与锚固剂的粘结强度10N/mm2；Lb —需要悬吊的不稳定岩层厚度4m ；c L —托板及锁具的厚度，0.07m ；d L —外露张拉长度0.25m 。
L=0.9+4+0.07+0.25=5.22m结合以上计算取锚索长度应不小于5.22m ，选用φ18.9×6300mm 高强度预应力钢绞线，满足计算要求。
锚索规格：锚索材料为Ф18.9mm--1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一直MSCKb2335和两支MSZ2360树脂锚固剂。
锚索托班：采用300×300×16mm高强度可调心托盘及配套锁具，高度不低于60mm。
锚索布置：居中布置，每排一根，排距3000mm，垂直顶板岩层，锚索初始张拉至250KN，损失后不低于225KN。
四、施工工艺1、钻孔：两人利用锚杆钻机配B19中空六方接长钻杆和Φ28mm 双翼钻头按设置钻孔位置钻孔，孔深控制在6100±50mm内。
2、安装锚索：利用锚索将三支树脂药卷（一支MSCKB2335两支MSZ2360）轻推送入孔底，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，2人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机先慢后快边推边搅拌将锚索送入孔底，等待3分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔;2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0。
55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0。
5~1.5MPa；二次注浆材料选用水灰比为0.50～0。
55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70％后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行.7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1。
2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1。
1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm.锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0。
锚索支护安全技术措施方案
××煤矿采坑北墙锚索支护安全技术措施二〇一六年八月二十九日采坑北墙锚索支护安全技术措施一、概述××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。
按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。
由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。
二、施工方案及支护参数1、支护设计采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。
锚索支护参数计算：⑴确定锚索的长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中 L----锚索总长度，mLa---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，mLb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10mLc---上托盘及锚具的厚度，取0.1mLd---需要外露的拉长度，取0.3m锚索锚固长度La按下式确定：La≥K×(d1fa/4fc)式中：K---安全系数，取2d1---锚索钢绞线直径，取15.24mmfa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44mL=1.44+10+0.1+0.3=11.84m 施工取锚索长度为12m。
⑵锚索的间、排距校核:L=NF2/｛BHr-(2F1sinθ)/L1｝式中 L—锚索间排距，mB—巷道最大冒落宽度，正巷3.4mH—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0mr---岩体容重，23kN/m3L1—排距，2mF1—锚固力，300kNF2—锚索极限承载力，15.24mm取335kN，θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，67度通过上述计算，锚索间距小于2.5m布置。
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支护结构锚索孔口漏水堵漏方案
一、工程概况
本工程支护上部5.67m采用两级大放坡，地表下2m采用1：1.5放坡挂网护面，其下3.67m采用1:2.75放坡挂网护面；基坑5.67m以上放坡采用竹筋石灰桩做加固处理，基坑5.67m以下采用护坡桩加预应力锚索支护形式，并在冠梁下增设一道预应力锚索，一桩一锚进行加固。
现支护工程出现两处锚索孔渗水，渗水量较大，必须采取有效的封堵措施。
二、堵漏措施及材料
针对锚索处漏水现场堵漏措施采用水泥-水玻璃双浆进行锚索堵漏。
水泥-水玻璃双浆材料和性能：
1、以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂
所组成的注浆材料。
克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆适用范围。
可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。
2、水玻璃及其作用
分子式：Na2O·n SiO2 作为速凝剂使用作为主材料使用，增强早期强度一般要求水玻璃的模数为2.4～3.4
3、水泥与水玻璃的化学反应机理
水泥本身的凝结和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的，在硅酸三钙的水化过程中产生氢氧化钙。
当加入水玻璃后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙。
4、水泥－水玻璃浆液的性能
胶凝时间：水泥浆越浓则反应越快，水玻璃越稀则反应越快结石体抗压强度：水泥浆越浓抗压强度越高，通常5～10Mpa，水泥浆与水玻璃体积比1:0.4～1:0.6时，抗压强度最高。
5、水泥－水玻璃浆液的配方
使用325号普通硅酸盐水泥：水泥浆的水灰比为0.8:1～1:1；水泥浆与水玻璃的体积比1:0.5～1:0.8；水玻璃模数2.4～3.4，波美度42～46°。
6、水泥－水玻璃浆液的特点
浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；6 / 8 结石体的抗压强度达5～10MPa；凝结后结石率可达100％；结石体的渗透系数为10-3cm/s；
可用于裂隙宽度为0.2mm以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；材料来源丰富，
价格较低；对环境及地下水无污染；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
7、双液浆施工配合比
采用普通硅酸盐水泥加水玻璃浆液时，注浆终压控制在3.5Mpa以内。
双液浆凝结时间1～3分钟。
注浆浆液配合比为水泥：水：水玻璃（1:1:1.68）
三、施工流程及工艺
1、在锚索漏水孔里面的淤泥挖掉，并清理干净；
2、在渗漏孔里打入一根Φ48引流钢管，一端套丝，并装上2对球阀，使其穿透桩
墙体进入桩墙背土体内，由此将水从该管内引出，钢管四周用双快水泥进行快速封堵。
3、48小时后将配置好的水泥-水玻璃双浆用注浆机注入漏水孔内进行封堵，待2-3
分钟后，水泥-水玻璃双浆达到强度要求后，看是否还有渗水，如果还有细部渗水，则用高压枪对细部裂缝进行注浆；
4、待漏水口已无渗水后，用双浆把引流钢管口封堵
四、施工注意事项
1、采用水泥水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应在施工前确定。
2、注浆后至锚索孔淤泥清理干净后的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。
锚索孔
四周应有1.5～2.0m的注浆区域，防止注浆时坍孔或孔口跑浆。
3、注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计及现场实际情况要求进行。
孔口管的埋
设要牢固、密实。
4、根据勘探资料，随时测量涌水量及水压，核实地质情如与勘探设计不符，及时
向设计单位、工程师提出，并及时进行信息反馈，以便迅速变更设计及优化施工方案
5、注浆发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原
因，迅速进行处理。
6、施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。
7、从事注浆作业的人员经过专门培训，并坚持岗位责任制。
在注浆以前，要充分
做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转，如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态。
对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。
在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，要保持管路系统各部件完好畅通。
在注双液
浆时，为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵，结束注浆时，先关水玻璃泵，后关水泥浆泵，并用30号水泥砂浆紧密充填小导管，以增强小导管的刚度和强度。
一旦封孔，结束注浆，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
在注浆过程中，随时注意检测经过混合器混合后的双液浆的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。
注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。
配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。
注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都认真清洗干净，收好以后，撤出洞外，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用。
五、安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完
好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位
置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停
水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处
理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，
方可进行注浆施工。
龙信珠海美丽之冠梧桐树大厦项目部
2014年2月27日。