印刷质量关键点控制方案整理

印刷工序质量关键点控制方案一．色差：
1.批量色差，未进行首件确认或确认不到位（完全是人为因素）。

首件
确认是避免产品质量发生批量事故的根本方法，包括校对样稿内容、装版方向、套印精度、色相、文字、图案是否清晰、是否空印等一系列问题进行确认，只有在首件确认完成后，才可以进行正常的开机操作。

2.同批次色差，对生产过程的监控不到位。

生产过程中应加强对运行状
况的监控，包括油墨的黏度、溶剂的挥发都能及时掌控，换卷后的每卷印刷薄膜必须取样检查，发现问题及时处理，就可以避免发生大的质量事故。

二．空印：
1.压印胶辊有明显的凹陷，在胶辊凹陷的地方，没有产生印刷压力，印
膜与网点内的油墨无法充分接触而产生；换压印胶辊即可解决。

2.胶辊或者版辊上附有杂质、硬物，经过挤压后，杂物的周围可能形成
空印；如果没有压伤胶辊，把杂物清理干净即可。

3.压印力不足，无法使印膜与网点内的油墨充分接触，造成空印。

4.胶辊的跳动，造成印刷压力在时间上的分布不均匀，时大时小，在压
力极小时就有可能产生空印。

5.油墨与版辊的接触面太小（接触面在1.5—2CM之间为宜）或者版辊
磨损后，导致版辊网穴储墨量不够，印刷出来的图案显得泛白，既像空印又像刮不干净。

6.油墨浓度太大，搅墨棒不转动，油墨分布不均匀，呈空印状。

7.原膜有死皱，或者原膜厚薄严重不均，导致在印刷过程中原膜折叠，
使得折叠处无法印上图案形成的空印。

解决方法是先调试张力或者导辊，若还是无法解决，则换膜。

三．墨线：
1.油墨在使用前及使用过程中没有进行过滤，油墨中的杂质颗粒（薄膜
中夹杂的的纸芯屑或透气膜表面的碳酸钙颗粒、墨槽中的油墨皮、油墨的连结料发生结晶、环境中的灰尘、沙粒掉入油墨中等等）被带入刮刀与版辊面的间隙中，其又不能通过刮刀口而将刮刀局部顶起来，使得刮刀无法将版面上的油墨刮干净，这样就会有油墨通过刮刀间隙转移到印膜上而造成墨线。

发生此种现象，必须停机对刮墨刀进行彻底清理。

2.刮刀缺口引起的线条，更换刮刀。

3.油墨不足，偶尔也会有墨线的情况。

4.版辊上有条形凹陷。

四．刮不干净：
1.刮刀压力太小。

2.刮刀装得不平衡或者刮刀与版辊之间的角度太小（正常的角度为30°
—45°）。

3.油墨浓度太高，粘附在版辊上的油墨太多，导致刮刀刮墨不彻底。

4.版辊镀铬不好或者版辊使用太久，导致版辊表面的铬层剥落见铜，使
得无图案的地方也上墨，而呈现出刮不干净现象。

五．堵版：(糊版）
1.油墨干燥太快，导致油墨在版面上干固。

2.热风吹到版面上，导致油墨在版面上干固。

3.用后版辊清洗不干净，油墨干固在网点内，导致二次使用时堵版。

4.版面上的防锈油清洗不干净，也会引起堵版。

5.油墨黏度过高，会造成转移率下降而堵版。

六．墨点：
1.刮刀在版辊上刮下来的油墨，未能在版辊两端用挡板档好，使得油墨
随着版辊的转动而飞溅到印刷膜上面形成墨点。

2.橡胶压辊两端的油墨积累太多。

3.直接上墨时，匀墨棒转速太快。

4.墨泵喷出的油墨飞溅。

5.新制的版辊抛光不良或者人为撞伤导致版辊上有麻点，使得印刷出来
的彩膜有墨点。

七．套印不准：
1.印刷张力设置不合理。

2.薄膜不平整、荷叶边、边缘不整齐。

3.薄膜的平行度差，张力在横向方向上不均匀。

薄膜起飘，则电眼不能
准确读取脉冲信号，引起套印不准。

4.薄膜厚薄不均。

5.纸芯松动或放卷轴偏心，引起放卷张力周期性波动。

6.印刷压力不稳定。

7.印版误差。

8.印刷版辊两端锥孔和固版锥头不清洁，黏附有油墨或其它杂质，导致
印版滚筒周向跳动，引起薄膜张力变化无规律，不同程度地改变整个印刷路径长度，从而导致套印不准。

9.版辊没有装紧。

10.印刷设备问题。

八．薄膜起皱：
1.材料平行度差，放卷时两边张力不平衡，在过压胶辊时起皱。

2.印刷胶辊一边高、一边低，左右压力不平行,同时还会导致套印不准。

3.印膜放卷引力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。

4.压印胶辊、导辊两边粘上油墨或者胶辊存在大小头现象。

5.导辊装得不平行。

九．彗星状尾巴：
现象：从实地印刷图案的边缘在印刷方向上拖出，呈彗星状。

原因：
1.刮刀从图案边缘过渡到无图案区域时，刮刀会有一定程度的振动，这
样刮刀刃口处的油墨可能因刮刀的振动而翻到刮刀的背面，当刮刀背面的残墨累积到一定量时又会因刮刀的振动而粘到版面上，从而转移到薄膜上形成彗星状的尾巴。

2.刮刀压得太紧，主刀的刀刃翻转，油墨透过去造成。

3.刮刀安装不正确，刮刀的主刀与副刀之间漏油墨造成。

处理方法;
1.将粘在刮刀背面的油墨擦去即可。

2.刮刀压力调整到合适的位置。

3.取下刮刀，用布条擦干净主刀与副刀之间的油墨，再重新正确安装刮
刀即可。

十．背黏：
1.人为原因，忘开风机。

2.溶剂残留量偏高，尽管用手触摸印刷墨层并不黏手，但收卷后在一定
压力下，油墨中残存的溶剂使墨层软化，造成背黏。

3.油墨中的树脂连结料质量不行。

4.版辊网穴较深，上墨量大，印刷速度太快，造成油墨干燥不彻底而导
致背黏。

5.收卷压力太大。

6.溶剂挥发对大气条件有一定的依赖性，当环境气压较低时，排风装置
很难有效控制干燥效能。

7.印错电晕面，油墨附着力不够，收卷后在一定的压力下，油墨会转移
到非印刷面造成背黏。

十一．针孔：
1.原膜自身的针孔。

2.版辊撞伤，有可能导致刺穿薄膜或者刺穿压胶辊。

3.导辊上粘附有硬质杂物，印刷过程中刺穿薄膜。

质量关键点控制方案，只是希望在大家处理质量问题时，能提供一些帮助。

其实发生的任何质量问题，其中都会有一个工作态度的问题，我们无法避免完全不发生质量问题，但是以一个负责任的态度在工作，就可以避免掉大的质量事故，小的质量问题也可以大幅度的减少，质量得到大幅度的提高，公司的形象也会在无形中得以改善与提高。

希望大
家积极配合，谢谢！
印刷车间
2013-06-06。