红木生产流程和管理
红木家具车间管理制度
第一章总则第一条为确保红木家具生产过程的规范化和标准化，提高生产效率，保障产品质量，维护生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有红木家具生产车间，包括原材料采购、加工、组装、质检等环节。
第三条本制度旨在提高员工素质，增强团队协作精神，促进企业持续健康发展。
第二章人员管理第四条车间员工应具备一定的红木家具制作技能，熟悉相关工艺流程和操作规范。
第五条新员工入职前需进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
第六条员工应遵守上下班制度，按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
第七条员工应服从工作安排，认真完成本职工作，不得擅自离岗。
第八条员工应佩戴工牌，穿着整洁，保持车间环境卫生。
第九条员工应积极参与车间管理，发现安全隐患及时上报。
第三章生产管理第十条车间生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
第十一条生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十二条原材料采购需符合国家标准，不得使用劣质材料。
第十三条加工过程中，注意保护红木原料，减少浪费。
第十四条组装环节，确保家具结构牢固，配件齐全。
第十五条车间内不得存放易燃易爆物品，严禁吸烟。
第十六条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章质量管理第十七条车间设立质量检查员，负责对生产过程进行监督和检查。
第十八条质量检查员应具备一定的专业知识和判断能力。
第十九条产品在生产过程中，应严格执行检验标准，确保产品质量。
第二十条车间内不得出现返工、废品等现象，如有发生，及时查明原因，采取措施予以纠正。
第五章安全管理第二十一条车间主任负责本车间的安全生产工作，确保生产环境安全。
第二十二条员工应掌握安全生产知识，遵守操作规程，不得违章作业。
第二十三条车间内应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护眼镜、耳塞等。
第二十四条定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
第六章奖惩制度第二十五条对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十六条对违反本制度、造成不良影响的员工给予处罚。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝，其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准，高要求，生产周期3个月以上。
从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成，具体示下：设计：红木家具与其它家具一样，设计是生产前最重要的环节。
红木家具生产中是经过两次创造，一是设计图，1:1的设计图只是一个雏形，因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。
二是跟据设计图实际创造。
因为红木家具是立体的用具，所以很多地方平面设计图是无法想象的，那就要靠实际制作中去创造，因为平面图的弯度和木料的粗细都无法预知的，特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。
比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉，所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间，而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。
这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的，所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。
一个好的设计师是先有家具原有的神韵，然后还原它原有的韵味。
接下来的流程根据设计图进行家具制作，家具的比例、尺寸按照设计图制作，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情修改。
原木切割：故名思义切割是指把原木或大料依据产品的需要进行分割,以树心为基点调平，两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放。
干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用，不同的红木种类，由于木性不同而干燥处理也会不一样。
特别是要注意:原木不能直接进行干燥。
板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
自然干燥后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥至水分含量在7%—12%间。
达到这个标准，不但保持了红木的活性，还大大提高木材的力学强度，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。
红木生产日常管理制度范本
第一章总则第一条为规范红木生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事红木生产的相关人员、部门。
第三条红木生产日常管理应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立红木生产管理小组，负责红木生产日常管理的组织实施和监督。
第五条红木生产管理小组职责：1. 制定红木生产管理制度及操作规程；2. 监督生产过程，确保生产安全、质量达标；3. 定期检查生产设备，维护保养；4. 组织生产技能培训，提高员工素质；5. 收集生产数据，分析生产情况，提出改进措施；6. 协调各部门关系，确保生产顺利进行。
第三章生产准备第六条生产前，生产部门应做好以下准备工作：1. 确定生产计划，明确生产任务和进度；2. 准备生产所需的原材料、工具、设备；3. 检查生产设备，确保其正常运行；4. 安排生产人员，明确各自职责；5. 组织生产人员学习生产操作规程和安全知识。
第四章生产过程管理第七条生产过程中，应严格执行以下规定：1. 严格按照工艺流程进行操作，不得擅自更改；2. 严格执行安全操作规程，确保人身和设备安全；3. 严格按照质量标准进行生产，不得降低质量要求；4. 定期检查生产设备，发现问题及时报告并处理；5. 保持生产现场整洁，确保生产环境良好；6. 定期进行生产数据分析，找出生产中的问题，及时采取措施改进。
第五章质量管理第八条质量管理是红木生产的核心，应严格执行以下规定：1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任；2. 严格原材料验收，确保原材料质量；3. 严格执行生产工艺，确保生产过程质量；4. 加强生产过程中的质量检验，确保产品质量；5. 建立质量追溯体系，确保问题可追溯；6. 定期对产品质量进行抽检，确保产品质量稳定。
第六章安全管理第九条安全生产是红木生产的前提，应严格执行以下规定：1. 建立健全安全生产责任制，明确安全责任；2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；3. 加强生产设备的安全管理，定期检查和维护；4. 做好生产现场的安全防护，防止安全事故发生；5. 建立安全事故应急预案，确保及时处理安全事故；6. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
红木生产流程和管理
红木家具厂管理及生产流程红木家具现实问题：1:少量多样。
2：半机半人。
3：材贵料孬。
4：木材干燥.5：人员素质低.一:设计1：根据客户和市场要求与公司设计理念设计出生产图纸并开出生产料单.2：设计的图纸与料单交专人审核与检查无误后做出生产模板，并上交生产办公室审批。
3：办公室将审查的图纸下发生产各环节和机雕设计室，各环节严格按生产图纸和料单进行生产操作，如发现错误需立即上报办公室进行修改并通知设计修改图纸和料单。
4：设计人员每完成一套产品的设计都必将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档.对不上交者将按泄露公司机秘处理并清理出厂.5：每月根据市场信息情况对设计人员招开一次讨论会，对设计新的理念和趋势进行交流，做到与市场信息相联通。
二：开大料(开原木料）1：先说选料。
很多认为，长得越粗、生长年限越长的红木材料品质就越好，其实不然。
同人一样，木材也有成长期、壮年期和衰老期，只有在壮年期采伐的木材，品质才最为上乘。
一般而言，像紫檀、黄花梨、红酸枝等名贵硬木，以生长年限在500—800年之间的为最佳.在这一生长年限内的木材，芯材空洞小,木质硬实,材料成熟，材色稳定。
此外，树木的生长环境也至关重要，像土壤、温度、日照等等因素都会对木材的成长产生一定的影响。
当然,木材的外观也不容忽视,比如光洁度、曲直度、扁圆度等等，都要兼顾.总之,只有综合考虑多方面的因素，才能选到并开出上等好料.用材、配料也一样有讲究。
总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小.纹理一致,既便于刮刨,也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。
所以，在条件许可的情况下,最好遵循“一木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。
尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。
若无法做到“一木一器”,也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则.具体地讲,如选择用于面板的木料,不仅要考虑纹理是否美观，两扇门的花纹是否对称，而且还要保证将几块木板拼成大板后其纹理走向一致；若是制作带有曲线弧度的腿足，要注意如何合理安排材料才能最大限度地节约，同时还要考虑到加工制作的简单方便，比如要容易锯刨成形、刮刨找细等,当然，木材纹理的走向是否影响家具的牢固程度也必须考虑；还有，选用来做边框的两条边材和两条抹头,在榫接后的四个角，其纹理走向应该是顺碴的，一定要避免戗碴，否则木工在后期刮刨找平时会比较费事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下脚料来制作,避免浪费。
红木生产工艺
红木生产工艺红木，又称花梨木，是一种珍贵的木材，具有优良的纹理和耐磨性，广泛应用于家具制作和工艺品制作领域。
红木的生产工艺需要经过多个环节，下面就详细介绍一下红木生产工艺的流程。
首先，红木的生产需要选择合适的原材料。
红木的优质原材料主要来自于南亚地区，如印度、缅甸、越南等国家。
原材料的选择对于红木产品的质量有着重要的影响，因此需要经过严格的筛选和评估，确保原材料的质量和纹理符合要求。
接下来，原材料需要经过干燥处理。
红木在生产过程中需要达到一定的水分含量，过高或过低的水分含量都会对产品质量产生不利影响。
因此，需要将原材料进行适当的干燥处理，以保证其水分达到合适的标准。
干燥处理的方法主要有空气干燥和烘干两种，根据不同的情况选择合适的方式。
然后，原材料需要进行切割和锯割。
在红木生产过程中，需要根据不同的产品要求将原材料进行切割和锯割。
这个步骤需要借助一些专用的工具和设备，如电锯、切割机等，以确保切割的精度和效果。
接着，对切割后的木材进行打磨和修整。
打磨是红木生产过程中非常重要的一个环节。
通过对木材表面的打磨，可以提升产品的质感和光泽度，同时也为后续的涂饰和上光做好准备。
修整则是对木材进行整形和修补，以达到产品设计的要求，使其更加美观和稳固。
最后，需要对红木进行涂饰和上光。
涂饰是为了增加红木产品的保护性和装饰性，常使用的涂料包括蜡油、清漆、雕漆等。
上光则是为了增加红木的光泽度和亮度，常使用的方法包括手工上光和机械上光。
除了上述环节，红木生产过程中还需要进行其他一些工艺处理，如雕刻、镶嵌等。
这些工艺处理是为了增加红木产品的艺术价值和装饰效果，常常需要借助一些专业的工艺师和设备来完成。
总的来说，红木的生产工艺包括原材料选择、干燥处理、切割锯割、打磨修整、涂饰上光等多个环节，每个环节都需要精细的操作和专业的技术。
通过这些工艺处理，才能生产出高质量的红木产品，满足人们对于美丽和实用的需求。
红木产品以其独特的纹理和精湛的工艺而备受青睐，也成为了一种高端家具和工艺品的代表。
红木家具木工车间管理制度内容及流程
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第二生产车间(红木)工艺流程
二车间备料段生产作业工艺规程一、工艺流程：选料—下料—刨料—拼板—砂磨1、选料：按图纸单部件要求，选对材质，要精打细算，杜绝异质木材混用，长料短用，厚料薄用。
2、下料：严格按照料单要求，加工余量不得大于1m/m左右，并去除开裂、弯翘、腐烂、死节、虫孔部分。
3、刨料：保证基材表面平整，角度准确，厚度一致，无严重雀班，无水浪，平面要直。
4、拼板：要精确计算组合、余量，立轴机开好榫槽，保证板材纹理色差基本一致，根据周围实际温度、湿度，合理掌握胶水主济，固化剂配比，做到胶液涂刷均匀、适中，禁止漏涂现象。
胶水比例（4－2）：1，夹板力度控制合适，缝口紧密，无黑缝空隙，固化10小时左右。
5、砂磨：清楚版面多于胶液，再精磨、细磨，误差不得±0.5m/m.。
根据不同产品成套摆放，整齐有序，有车间负责人检验合格，流入下道工序。
二车间雕刻段生产作业流程规则一、工艺流程：1、接单时，按设计部画样平贴到加工件上。
2、按产品的工艺要求打底或打眼－拉空、打坯。
3、产品加工成粗坯后要修光、打磨。
4、制作过程中做到无乱刀，无毛糙，线条流畅、均匀，底平面平整无水浪，有光洁度。
5、雕刻制作完成后经负责人验收，规格、尺寸、工艺合格后流入下道工程。
二车间木工段生产作业流程规则一、工艺流程：宽砂定厚——定长——榫卯机加工——组装——刮磨1、机加工：来料先定宽、定厚、定长短，严格按图施工。
结构科学合理，榫卯紧固，大小适中，线条流畅、圆润，根脚清楚2、组装：保证纹理、色差基本一致，部件结合之间无墨线，平整。
表面工艺缝根据实际情况竖纹不得大于2m/m，横纹不得大于1 m/m，柜门四面缝隙不得大于 1 m/m。
芯板进槽部位必须上色，角口打蜡，并有相应活动空间，合理掌握胶液配比，涂胶均匀，芯板上下放置时，纹路必须朝上。
3、刮磨：产品表面平整光洁，无雀斑，水浪、细小裂纹，根脚线条要流畅清整。
4、上下段交接必须凭有效生产通知单领料生产，完成后，验收合格，签字入库。
红木家具的生产管理如何才合理呢
红木家具的生产管理如何才合理呢1.生产计划与排程合理的生产计划与排程是企业生产管理的基础。
首先，要对销售订单进行合理分析，预测销售需求，并以此为基础制定生产计划。
其次，根据生产计划，制定合理的排程方案，合理分配资源，优化生产流程，确保生产任务按时完成。
2.原材料采购管理红木家具的质量和风格与所选用的原材料密切相关。
因此，建立健全的原材料采购管理体系非常重要。
首先，与供应商建立稳定的合作关系，并与其沟通，确保原材料的品质和供应的及时性。
其次，定期评估供应商的绩效，及时解决供应链问题，降低原材料的采购成本。
3.生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键。
在红木家具生产过程中，应加强对每个环节的监控。
首先，建立质量管理体系和标准化操作规程，并培训员工加强对质量的控制和保证。
其次，通过建立合理的质量检测机制，及时发现并解决质量问题，确保产品符合相关标准。
4.售前与售后服务在红木家具生产管理中，应注重售前和售后服务。
首先，要与客户保持良好的沟通，了解其需求和要求，提供个性化的设计和定制服务，以提高客户满意度。
其次，建立健全的售后服务体系，及时解决客户的问题和投诉，树立良好的企业形象。
5.运营成本控制运营成本的控制是企业盈利能力的关键。
在红木家具生产管理中，应通过提高生产效率和降低成本，实现成本的控制和降低。
首先，要加强生产线管理，提高生产效率，并控制生产中的浪费。
其次，要加强供应链管理，降低原材料和物流的成本。
同时，还可以通过引入先进的生产设备和技术来提高生产效率和降低成本。
总之，红木家具的生产管理需要综合考虑生产计划与排程、原材料采购管理、生产过程控制、售前与售后服务以及运营成本控制等要素。
通过合理的管理方法和策略，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提高客户满意度，进而实现企业的可持续发展。
红木材料制造工艺流程
红木材料制造工艺流程一、选材。
红木那可是有好多种类的呢，像紫檀、黄花梨之类的都是超有名的。
在选材的时候啊，就跟挑宝贝似的。
工人们得去那些专门的木材市场或者直接从林区采购。
这个时候呢，眼睛可得睁大了。
要挑选那些纹理好看的，木材质地坚实的。
要是木材本身就有很多瑕疵，那做出来的东西肯定就不够完美啦。
而且不同种类的红木啊，颜色和质地也都有差别。
比如说紫檀，颜色特别深沉，就像那种很有内涵的大叔，很有韵味。
黄花梨呢，颜色相对浅一些，纹理就像山水画一样，超级漂亮。
二、干燥处理。
选好材之后啊，干燥可是个大工程。
木材刚砍下来的时候啊，里面有好多水分呢。
要是不处理好，做出来的家具啊，工艺品啥的，很容易变形或者开裂。
这就好比人要是浑身湿漉漉的就去做事，肯定也做不好呀。
干燥的方法有自然干燥和人工干燥。
自然干燥呢，就是把木材放在通风良好的地方，让风啊，阳光啊，慢慢把水分带走。
这个过程可慢了，就像乌龟爬一样。
但是呢，这样干燥出来的木材比较稳定。
人工干燥就快多了，不过要是没控制好温度和湿度，也容易出问题。
比如说温度太高了，木材可能就被烤焦了，那就糟糕透顶啦。
三、切割。
干燥好了的木材就可以切割啦。
这就像是给木材做一个初步的整形手术呢。
切割的时候得按照设计的尺寸来，不能随便乱切。
木工师傅们会用各种各样的锯子，大锯子切大块的木材，小锯子就处理那些精细的部分。
他们的手啊，就像有魔法一样，木材在他们手里就变得规规矩矩的了。
而且在切割的时候啊，还得考虑到木材的纹理走向。
要是逆着纹理切，木材就容易起毛边，就像人的头发乱了一样，不好看啦。
四、雕刻。
红木材料要是没有雕刻，就好像漂亮的脸蛋没有笑容一样，缺少灵魂。
雕刻可是个技术活，也是个艺术活。
有浮雕、透雕、圆雕等好多种方式呢。
师傅们会先在木材上画出图案，然后就用各种雕刻工具开始创作。
他们就像艺术家一样，一点点把那些精美的图案刻画出来。
比如说雕刻一朵花，花瓣的弧度、花蕊的细节，都要雕刻得栩栩如生。
红木家具生产流程
红木家具的工艺流程
1、去皮，用立锯或者卧锯把树皮去掉
2、解料，认清木性，分清树的阴阳面，然后按木的特点解成大小块
3、标号，按照一木一做的原则，将木材标记号码。
以便后用；
4、处理木头：泡半个多月，煮3-5天，晾干半个月，蒸汽烤1-3个月，再回性1个月
5、配料，根据所需家具的尺寸进行分类选料、配料；
6、打磨，对木材进行初步打磨
7、拼板，根据所需尺寸对板材进行拼装；
8、雕刻
9、卯榫，木工对板材进行卯榫处理再拼装
10、刮磨，工人用各种刮磨工具对家具进行全面刮磨，使其达到镜面般平整，光滑；
11、披灰，涂上生漆然后拉倒湿热的房间闷，让家具接受考验。
12、打磨，用180到5000的砂纸把家具磨光；
13、上大漆，把棕眼堵住
14、再打磨一遍
15、上蜡。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程
《红木家具生产工艺流程》
红木家具是中国传统手工艺品的代表之一，其生产工艺流程十分复杂。
以下是一般红木家具生产的基本工艺流程：
1. 原料选材：选择优质的红木原料是生产优质红木家具的第一步。
优质的红木原料应该具有坚硬、致密、纹理美观等特点。
2. 切割原料：选择好原材料后，需要根据家具的设计尺寸和形状，对原材料进行切割。
这一步需要精确的切割工艺和设备。
3. 干燥处理：原料切割后需要进行干燥处理，以保证原材料的稳定性和防止变形。
4. 雕刻和装饰：红木家具的特色在于精美的雕刻和装饰。
在这一步，工匠们会根据设计图纸进行传统的手工雕刻和装饰工艺。
5. 拼接和组装：雕刻和装饰完成后，需要对各个零部件进行拼接和组装。
这一步需要精密的加工工具和技术。
6. 打磨和涂装：组装好的家具需要经过多道打磨工序，使其表面光滑平整。
接着进行涂装，以保护家具表面和增加光泽。
7. 装配和包装：最后一步是家具的装配和包装。
包装要符合环保要求，保护家具不受损坏。
红木家具的生产工艺流程十分繁琐，需要工匠们精湛的手工技艺和耐心。
这也是红木家具能够保持传统工艺和优质品质的原因之一。
红木家具生产作业流程
红木家具生产作业流程1）销售接单2）测量3）设计制图4）客户确认5）复尺6）结构图、拆单BOM表的制作7）生产计划8）生产下单9）原材料计划、五金配件的采购10）备料车间按照产品料单备料11）木工车间：机械加工、雕刻、组装12）油漆车间：刮磨、打磨、油漆涂装13）入库：成品完成入库手续入账14）出库：完成出库手续，包装出库15）送货红木家具生产作业流程：1、开料（备料）车间；（1）原料；采购回来的原木或大方，外形不规则，为了提高原材料的利用率，降低材料成本，需要根据原材料规格、形状结合制成品各零部件规格进行合理规划设计，拟定合理的锯切方案，达到提高原材料利用的目的。
（2）根据设计图纸、料单、到仓库由专人负责选材；选材前必须整理、分列料单材料，结合原材料特点结合原材料干缩量、各工序必要的加工余量做出科学合理的选材规划。
（3）根据要生产的产品结构，对选好的料再进行细选，结合产品结构，进行材质品质细分。
（4）进行合理的横截与纵解，按照料单的规格要求加工成相应长度、厚度的零部件毛材，注意根据材料含水率、材质特性预留合理的干缩量、变形量、加工余量。
（注：不建议将湿材直接加工成产品料单的规格料，再经过干燥处理）（5）干燥：根据材料特点制定合理干燥工艺基准，对材料进行干燥处理，干燥过程根据干燥实际情况随时调整干燥基准，避免干燥缺陷的产生，确保干燥质量达到使用标准要求。
（6）干燥静置：为了使已经干燥过的材料干燥应力有效释放、材料断层含水量更加分布均衡，必须将干燥好的材料静置7-15天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同静置周期不同。
（7）二次烘干热处理：为了使产品在终端使用过程中有长期的稳定品质，静置好的材料必须进行二次烘干热处理，彻底释放材料生长应力、干燥应力，降低、消除材料内部存在的各官能团的作用，使材料经过处理后能够在终端使用较长时期保持品质稳定。
（8）二次烘干热处理静置：为了消除二次烘干热处理过程中产生的热应力必须将热处理过的材料静置5-7天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同、处理质量不同静置周期不同。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木家具是一种高品质的家具，因其材质优良、纹理美观而备受青睐。
它的生产工艺流程包括选材、切割、加工、组装和打磨等多个环节。
首先是选材。
选择优质的红木是制作出高品质家具的基础。
选材过程中，需要注意红木材质的硬度、纹理和色彩等因素，确保选材符合家具的要求。
接下来是切割。
选好的红木需要进行切割，将木材按照设计要求切割成不同大小和形状的木板。
切割过程中，需要精确测量木板尺寸，并用专业的切割工具进行切割。
然后是加工。
加工是指对木板进行进一步的加工和处理，使其成为可以用于家具制作的零件。
这个过程包括抽花、镶嵌、雕刻等，以增加家具的装饰性和艺术性。
接着是组装。
组装是将加工完成的木板和零部件按照设计要求组合在一起，使其成为一个完整的家具。
组装过程中，需要使用专业的工具和设备，保证家具的结构稳定和牢固。
最后是打磨。
打磨是对组装完成的家具进行表面处理，使其光滑细腻，并去除可能存在的毛刺和凹痕。
打磨过程中，需要使用不同颗粒度的砂纸和打磨工具，逐步将家具的表面打磨至光滑。
在整个生产工艺流程中，还需要注意一些细节。
比如，在切割、加工和组装过程中，需要保持良好的操作技巧，避免对材料造成损坏。
同时，在选材时要严格把关，避免选用有质量问题的木材。
除了以上介绍的流程，还有一些其他的工艺环节，如上漆、贴皮和装配等，这些环节根据家具的不同类型和设计要求而定。
总的来说，红木家具的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经验丰富的工匠和精良的工具设备来完成。
通过精心制作和精准操作，才能打造出高品质的红木家具，让消费者享受到舒适、美观和耐用的家居产品。
红木生产流程
红木生产流程红木是一种珍贵的木材，因其纹理美观、质地坚硬而备受青睐。
红木的生产流程经过多道工序，才能最终成为我们所熟知的红木家具或工艺品。
下面，我们将详细介绍红木的生产流程。
首先，红木的生产从原材料的采伐开始。
红木树通常生长在热带雨林中，因此采伐工作需要谨慎进行，以免破坏生态环境。
经过精心挑选的红木原材料被运送到加工厂，进行初步的加工和处理。
接下来，红木原材料进行干燥处理。
干燥是非常重要的一道工序，它可以有效地控制木材的含水率，使木材更加稳定，避免日后出现开裂、变形等问题。
干燥处理需要耐心和细致，通常会花费较长的时间。
然后，进入到红木的切割和修整环节。
在这一道工序中，木材会被切割成不同的规格和尺寸，以满足不同产品的需要。
同时，木材表面也会进行修整，使其更加平整光滑。
紧接着，就是对红木进行雕刻和雕花。
红木家具和工艺品通常都会进行精美的雕刻和雕花，这需要工匠们耗费大量的时间和精力。
他们会根据设计图纸和要求，将红木雕刻成各种精美的图案和纹饰。
随后，进行上色和涂漆。
上色和涂漆可以让红木产品更加美观和耐久，同时也能保护木材表面不受损坏。
选择合适的颜料和涂料，是非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和外观。
最后，进行组装和包装。
在这个环节，各个部件被组装成最终的产品形态，同时进行质量检验和包装。
包装是保护产品的最后一道防线，它能够确保产品在运输和搬运过程中不受损坏。
经过以上一系列的工序，红木产品最终完成，准备投放市场。
红木的生产流程虽然繁琐，但每一个环节都至关重要，它们共同构成了红木产品的高品质和独特魅力。
希望通过本文的介绍，您对红木生产流程有了更加全面的了解。
红木家具生产流程
红木家具生产流程红木家具生产流程一、红木家具生产流程1、备料：（1）原料：采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。
（2）选材：根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。
（3）选料：根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。
（4）开料：进行合理的横截与纵解，将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。
（5）烘干：对开好的规格料进行烘干。
（6）拼板：对烘干好的料材先进行压刨，使其达到与设计要求接的尺寸，然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起，最后再进行打板。
（7）放胚：①平创：用来加工料材粗糙的翘面及不平表面，并可按一定角度刨平相临的表面。
②压刨：通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。
2、木工零配件加工：（1）开榫机：根据图纸要求的尺寸与角度，通过五片锯进行锯长度和榫头。
（2）钻孔机：根据图纸的要求对要打眼的部件进行打眼。
（3）铣床：主要用于铣型裁口、开槽、起线以及异行部件的加工等。
（4）镂铣机：主要用于起线条、做弧面，加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。
（5）手拉锯、推拉锯：在固定工作台上都配制了可调节的靠尺，可以精确的调整锯切板材的尺寸。
3、安装（局部）：对家具的局部以及小件的家具进行组装。
4、电脑雕刻：（1）画图：根据故宫图样及木工规定的尺寸，画出准确的手工图。
（2）编程：把手工图扫描到电脑里，先设计成浮雕图，然后再通过专用软件进行刀路程序编程。
（3）电脑雕刻：将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机，电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。
5、雕花：对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件模糊的地方进行手工再加工处理，或者对电脑雕机无法处理的细节，如细致的纹路，人物的五官等地方在进行手工雕刻。
6、刮磨：用专用的刮磨工具对家具凹凸不平的地方和线条等进行刮平，刮顺。
7、磨光：用不同的砂纸经过（180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目）多道程序把产品磨到一定的光洁度。
红木家具生产管理规范
红木家具生产管理规范
1.生产计划管理：
制定详细的生产计划，包括每天的生产任务和生产数量；
根据订单的优先级和交付时间，合理安排生产计划；
定期跟踪和更新生产进度，及时调整计划。
2.原材料采购管理：
与可靠的供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定；
定期对原材料库存进行盘点，及时进行补充；
制定原材料采购计划，避免库存过高或不足。
3.生产现场管理：
保持生产现场的整洁和安全，设置明显的安全警示标识；
设计合理的生产流程，减少物料移动和工序重复，提高生产效率；
设置良好的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检查。
4.人员管理：
建立良好的员工培训机制，提高员工的技能和意识；
定期组织员工进行安全和生产管理培训，提高员工的安全意识和生产质量意识；
根据生产需求，合理分配员工，确保生产线的顺畅运行。
5.质量控制：
建立完善的质检体系，对原材料的入库和成品的出厂进行检验；
定期进行生产过程的质量检查，确保产品符合相关标准和客户需求；
处理质量投诉和异常情况，及时找出问题的原因并采取措施进行改进。
6.设备维护：
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；
建立设备维护记录，及时处理设备故障和损坏；
更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
7.环境保护：
遵守国家和地方的环境保护法规，合理使用资源，减少废弃物的产生；
定期检查环境污染情况，采取相应措施进行治理；
提高员工的环保意识，倡导绿色生产理念。
以上是一些红木家具生产管理的规范，可以根据具体情况进行调整和完善。
红木公司流程管理制度
第一章总则第一条为规范公司红木产品的生产、销售、售后服务等流程，提高工作效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、销售、售后服务等部门。
第三条本制度旨在明确各部门职责，优化工作流程，提高红木产品的市场竞争力。
第二章生产流程管理第四条生产计划1. 生产部门根据销售部门的销售预测和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、生产周期、质量标准等因素。
第五条原材料采购1. 采购部门根据生产计划，采购符合质量标准、环保要求的红木原材料。
2. 采购的原材料需经过检验合格后方可入库。
第六条生产过程1. 生产部门严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，需进行质量抽检，发现问题及时整改。
第七条成品入库1. 成品经检验合格后，由生产部门填写入库单，报仓库管理人员验收。
2. 仓库管理人员验收合格后，将成品入库。
第三章销售流程管理第八条销售预测1. 销售部门根据市场调研和客户需求，制定月度销售预测。
2. 销售预测应考虑季节性、节假日等因素。
第九条客户开发与维护1. 销售部门负责开发新客户，维护老客户关系。
2. 定期进行客户回访，了解客户需求，提高客户满意度。
第十条销售合同1. 销售部门与客户签订销售合同，明确产品规格、数量、价格、交货期等条款。
2. 合同签订后，报财务部门备案。
第十一条付款与发货1. 客户按合同约定付款后，销售部门通知生产部门安排生产。
2. 产品生产完成后，由物流部门负责发货。
第四章售后服务流程管理第十二条售后服务1. 售后服务部门负责处理客户投诉、维修、退货等事宜。
2. 售后服务部门应为客户提供及时、有效的服务。
第十三条客户回访1. 售后服务部门定期进行客户回访，了解客户满意度。
2. 根据回访结果，持续改进服务质量。
第五章质量管理第十四条质量标准1. 公司制定红木产品质量标准，包括原材料、生产过程、成品等环节。
2. 各部门严格执行质量标准，确保产品质量。
(精编)红木家具生产作业指导
(精编)红木家具生产作业指导1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围纵锯作业。
3、品质检验（1）将机器台面和作业场所清理干净。
（2）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。
（3）试机，检查机器运转是否正常。
（4）准备好木料和辅料（垫板等）4、品质要求（1）首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。
（2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。
（3）当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。
（4）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。
（5）每加工一种工件，必须做首检。
（6）作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。
（2）送料员的手要与锯片保持一定的距离。
（3）严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。
（4）作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。
重新启动正常后，再开始作业。
（5）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作手而造成意外。
2、适用范围手拉锯3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查锯齿是否锋利。
（3）检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。
（4）试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）4、作业程序（1）根据工件尺寸，固定工作台挡板。
（2）断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，速度保持均匀。
（3）必须做好自检工作。
（4）作业结束，切断电源，并将现场清现干净。
5、注意事项（1）作业时，注意力要高度集中。
（2）作业过程中，如果锯片突然被卡住（可能速度太快或木料有节），应产即关机。
红木车间备料管理制度
红木车间备料管理制度第一章总则第一条为了规范红木车间备料管理工作，提高生产效率，保障产品质量，制定本备料管理制度。
第二条本制度适用于红木车间备料管理的各项工作。
第三条红木车间备料管理应遵循“科学、规范、高效、安全”的原则，做到合理利用资源，提高生产效率，减少成本。
第四条红木车间备料管理工作由车间主任或指定的备料管理员负责，全体员工必须严格遵守管理制度，配合备料管理员做好备料管理工作。
第二章红木车间备料管理的流程第五条红木车间备料管理的流程分为以下几个步骤：（一）接受物料：红木车间备料管理员接收供应商送来的原材料，进行验收，记录入库。
（二）入库管理：将验收合格的原材料按照规定的存储要求，分门别类，做好标识，入库存放。
（三）备料计划：根据生产计划及订单需求，制定备料计划，确定需要备料的数量和种类。
（四）备料操作：备料管理员按照备料计划，将需要的原材料按相应比例、数量进行配料、混合，确保备料准确无误。
（五）发放使用：备料完成后，将备料清单交给相关车间，保障生产顺利进行。
（六）记录统计：备料管理员做好备料记录，包括入库记录、备料清单、发放记录等，及时报送给上级领导。
第三章红木车间备料管理的责任第六条车间主任是红木车间备料管理的责任人，应对备料管理工作进行全面监督和管理，确保备料管理工作的顺利进行。
第七条备料管理员是负责具体备料管理工作的人员，必须熟悉产品工艺和要求，做到做料准确，不得有疏忽现象。
第八条生产人员应认真执行备料计划，做好备料使用，做到不浪费，不损坏，保障产品质量。
第九条所有员工都有义务配合备料管理工作，如发现问题及时上报，不得隐瞒。
第四章红木车间备料管理的规范第十条红木车间备料管理应按照以下规范进行：（一）备料计划严格执行，不得擅自更改备料计划。
（二）备料操作规范，按备料标准进行操作，确保备料无误。
（三）备料记录真实可靠，不得造假。
（四）备料操作过程安全无误，不得发生事故。
第五章红木车间备料管理的措施第十一条为了做好红木车间备料管理工作，可以采取以下措施：（一）加强备料管理员培训，提高其操作水平和责任意识。
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红木家具厂管理及生产流程红木家具现实问题：1：少量多样。
2：半机半人。
3：材贵料孬。
4：木材干燥。
5：人员素质低。
一：设计1：根据客户和市场要求与公司设计理念设计出生产图纸并开出生产料单。
2：设计的图纸与料单交专人审核与检查无误后做出生产模板，并上交生产办公室审批。
3：办公室将审查的图纸下发生产各环节和机雕设计室，各环节严格按生产图纸和料单进行生产操作，如发现错误需立即上报办公室进行修改并通知设计修改图纸和料单。
4：设计人员每完成一套产品的设计都必将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档。
对不上交者将按泄露公司机秘处理并清理出厂。
5：每月根据市场信息情况对设计人员招开一次讨论会，对设计新的理念和趋势进行交流，做到与市场信息相联通。
二：开大料（开原木料）1：先说选料。
很多认为，长得越粗、生长年限越长的红木材料品质就越好，其实不然。
同人一样，木材也有成长期、壮年期和衰老期，只有在壮年期采伐的木材，品质才最为上乘。
一般而言，像紫檀、黄花梨、红酸枝等名贵硬木，以生长年限在500-800年之间的为最佳。
在这一生长年限内的木材，芯材空洞小，木质硬实，材料成熟，材色稳定。
此外，树木的生长环境也至关重要，像土壤、温度、日照等等因素都会对木材的成长产生一定的影响。
当然，木材的外观也不容忽视，比如光洁度、曲直度、扁圆度等等，都要兼顾。
总之，只有综合考虑多方面的因素，才能选到并开出上等好料。
用材、配料也一样有讲究。
总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小。
纹理一致，既便于刮刨，也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。
所以，在条件许可的情况下，最好遵循“一木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。
尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。
若无法做到“一木一器”，也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则。
具体地讲，如选择用于面板的木料，不仅要考虑纹理是否美观，两扇门的花纹是否对称，而且还要保证将几块木板拼成大板后其纹理走向一致；若是制作带有曲线弧度的腿足，要注意如何合理安排材料才能最大限度地节约，同时还要考虑到加工制作的简单方便，比如要容易锯刨成形、刮刨找细等，当然，木材纹理的走向是否影响家具的牢固程度也必须考虑；还有，选用来做边框的两条边材和两条抹头，在榫接后的四个角，其纹理走向应该是顺碴的，一定要避免戗碴，否则木工在后期刮刨找平时会比较费事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下脚料来制作，避免浪费。
认真合理地选料、配料，才能做到物尽其用，并将红木的天然纹理体现得淋漓尽致。
2：对路轨锯进行检查，包括锯带，轨道，机油，水等。
3：用叉车和人工将原木料搬到路轨动车上并固定，根据红木家具的常规用料开出规定尺寸的板料，一般板料为1-1.5CM 。
枋料为3-4CM，对有特殊的尺寸（沙发腿，桌面，床板的边框等）相应的开出一部份备用如6.8.9CM 等。
4：对开好的板料分类分规格在通风的地方摆放好，每块板之间用厚2-2.5CM的木枋隔开，每30公分左右一根以防变形和木材进行自然风干，或进入干燥窑干燥。
5：开料时还必须注意木料的径切与弦切面，方便后继拼板操作中木材纹理一致。
以及原木边料的处理尽量让开出的边料能用做穿带和小的木枋等6：开完料后必须对设备进行清理和保养，以便下次开料设备动转正常。
三：木材的干燥1：窑干是在特制的设备、完善的封闭的建筑物内进行，它能灵活调节和控制干燥介质的温度、湿度和循环气流的速度。
常规窑干设备以饱和和蒸汽为热源的循环干燥窑，技术成熟可靠，应用范围广，干燥容量一般为50～200立方厘米,内置的风机与耐高温、高湿的电机相联，气流循环速度多为1～2m/s。
装置半自动或全自动控制设备，设备操作简单，温湿度调节灵活，使用、安装和维修方便。
2：将要进行干燥的板材按规定进行摆放，每层板材之间每隔30-40CM就有一条木枋以便气流流通和防变形，木枋的厚度为2-2.5CM。
装完后就可进行封窑干燥。
3：窑干开始为预热阶段，预热是给木材加热，目的是木材热透，在干燥开始时，使木材温度梯度和湿度相一致，加快干燥速度。
预热木材的温度一般要比干燥基准第一阶段的温度高8～10℃。
相对湿度则根据木材初含水率而定，通常是略大于被干燥木材平衡含水率相当的相对湿度。
预热的时间，取决于木材的种类、板材的厚度等条件，原则上预热后的木材内部温度要高于干燥介质温度3℃以上。
4：木材经预热处理后进入干燥阶段，首先是大毛细管系统的自由水蒸发，自由水蒸发后，微毛细管系统的吸着水开始蒸发，高寒水率降低的速度愈来愈慢，即为减速干燥阶段。
在减速干燥阶段，要根据木材干燥应力状况，调节木材表面或内部的水分分布而进行调湿处理，即中间处理。
当木材干燥到要求的使用含水率时，为了平衡内外含水率的差异和消除木材内部的残余应力而进行平衡和高湿处理，亦称终了处理。
正确进行中间处理和终了处理对保证木材干燥质量尤为重要。
当木材干燥到要求的最终含水率并进行终了处理后，干燥结束，即可关闭干燥和喷蒸阀门及通风机,让木材在干燥室内冷却到一定温度后方可出窑。
5：木材经过干燥出窑后，还需放置在干料棚内进行陈放。
其目的：一是进一步平衡木材内的含水率，木材在干燥过程中，材堆的上、下部，内、外部，以及每一块木材的内部含水率均不同，经过适当时间的陈放，可使木材的含水率趋于一致；二是可以使木材的内应力得到释放。
由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效的降低内应力。
红木用于生产家具时陈放应不少于一个月。
6：干燥后的木材必分类，分规格过称后摆放入仓。
7：要不定时的对木材干燥操作人员进行培训（木材知识和干燥窑的操作方法等）四：木工工序A：选料和开料1：根据设计料单的预算材料重量到仓库领出相应重量的产品材料（必经办公室审批才可），开料完成后的半成品必进行入仓过称，对多余的材料必及时退回仓库，其边角料必及时开出相应规格的木枋料如穿带等进行入仓，不能利用的边角料及时经专人或仓库检查后由仓库进行处理，所有进出的材料含边角料都必须过称。
仓库每开完一个产品必及时整理出产品的相关资料上交办公室。
2：开料时对同一产品必注意选材以及颜色和木材纹理方向，特别是面板和正面的方料和板料，确保产品的美观性。
3：开料时按先大后小，面好里孬的原则。
尽量先开大的料再开小的料，对于正面的材料尽量用纹理和颜色相近的材料。
4：开料时每相邻两边都应增加1-2MM，以确保材料尺寸的精确性。
5：开料时正面和支重的地方不允许有白边料，其它部位的白边料不能超过10%。
6：开出的料如有需要补的料必用同一种材料的木头和木康进行修补。
7：对产品的板料和牙板等必先拼好交接到雕刻，拼板必用打榫的方式进行拼接以及用专用的红木胶水进行拼接。
对于一部份特殊的材料如沙发搭脑，腿的起线等由后继木工处理。
B：平刨与压刨1：将开好的材料用平刨四面刨平，记得用力均匀。
并用压刨精确到材料的尺寸。
2：将以上程序处理好的材料过称入仓。
再由木工从仓库领出再进行后继生产。
C：起线打圆1：对刨好的枋料按设计模板对需起线的部件起线并用346曲线锯锯出模板的形状，对需打圆的框料，腿料等枋料用铣机进行打圆。
D：凿榫打孔1：对刨好起线好的枋料用手拉锯锯出榫头，并用打榫机打出相应榫孔，并对所榫位进行试装看是否吻合。
F：刮磨/磨光1：对所有木工起线打圆和凿榫打孔好的部件进行刮磨和磨光，磨光时注意对线型处理，切不可磨掉，后将处理好的部件再退回前面木工环节进行组装。
2：对所有雕刻好的部件含机雕部件进行刮磨并磨光，磨光时注意对部件线形和雕刻图形形态的处理，切不可磨掉或损坏。
处理完毕再退回木工环节进行组装。
附刮磨的工艺流程和标准如下：刮磨在实际操作中对家具表面平、直、圆、顺、色差度、完整度、对称度、光滑度、透彻度、立体感均有良好效果。
1．平——对平面、档面等该平的面的要求：无凹凸不平、波浪、跳刀等现象。
2．直——对线条、槽、棱角等该直的线的要求。
3．圆——对圆杆、圆珠、圆线、圆物体等的圆的要求。
4．顺——这是对弯面、曲线等的弧度的要求。
5．色差度——一般要求所补的部位与周围的颜色一致，如红酸枝就补红酸枝粉末；条纹乌木黑处裂缝补黑粉末，白处裂缝补白粉末。
6．完整度——就是要把坑、洞、裂、缺补完整。
7．对称度——要求对扶手、脚、花样等的大小、多少、高低、长短、厚薄、粗细等的一致性。
8．光滑度——对通体物件砂纸痕的最低限度的要求，一般限制在120#以下。
9．透彻度——就是要刮透，彻底除去表面脏、老化、腐蚀、污渍或蜡层。
10．立体感——要求不能破坏原先所雕的人物花草鸟兽等的立体感，尤其注意不要磨损细雕部分。
在打磨过程中，一定要把握好这10个原则，明白了要求才能做到有的放矢。
操作步骤1．开机—补—锉—凿—磨—铇—刮；2．平面的施工顺序为：开磨机—铇平—推—削平—收刀；3．弯面：转动机辊—如意软刀削—如意软刀收；4．花板：侧面—正面—花地或洞—侧面—正面；5．洞: 先锉后铰。
在操作过程中，施工的顺序非常重要，一定要把握好从粗到细、从大到小、从里到外、从高到低的顺序，否则刮磨无法达到理想效果。
操作要点值得注意的是，在刮膜的过程中容易出现家具表面刮不平，产生波浪的现象。
主要问题出是铇法、刀法或手法错误。
解决的办法为推铇时铇身宜直不宜太斜，否则无法推平；去波浪最有效的办法是削，削的操作规则是阳阳手。
五：雕刻工序A：检验雕刻工艺是否符合要求，可按以下标准执行。
雕刻的重要原则就是讲究整体协调，画面主题、层次分明，以雕刻云龙为例，层次可依次分为龙头、龙身、龙爪、云朵、底云；此外，图案结构还要做到均匀，龙头要突出，龙须粗细均匀、线条流畅、龙身清晰，龙爪肌肉强劲有力。
B：操作步骤1. 设计、贴图。
图纸设计是雕刻工作的蓝图，好比建造一座大厦需要施工图一样，雕刻也不例外。
首先由专门的设计人员精心设计，再绘制成图，将设计好的图纸贴于被雕刻的木材表面。
2. 锣地。
根据图纸的设计需要，抠空空地，初步体现雕刻层次，精确控制图案层次的深度，并依据图案小样用机器抠空打薄，如遇穿孔需用线锯机把中间部分凿穿。
注意要调好机器，木材板厚度至少应为0.8cm。
3. 打坯。
此步骤基本能做出雕刻图案的初步轮廓，家具为名贵木材则一般先用白木打样，把基本图形扫描进雕刻机，然后机器会根据样板雕刻成形。
4. 修光。
机雕出来的半成品已有大概的图案样子，此时需要专门的雕刻工人进行修光，主要工作内容为按照图案的层次、高低、深浅逐步施工，塑造整体层次和立体感。
5. 精雕。
这是雕刻的最后一道工序，这要求操作者非常细心与耐心，如龙须、龙鳞之类的细小部位需由专门的工人来做。