食品厂工业污水处理工程设计方案
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~7~
严格的出水水质要求。A/O 法工艺具有以下特点：
1、抗冲击能力强，工艺稳定性好；
2、投资省、运行费用低；
3、具有脱氮、除磷作用。
4、所需机械设备少，日常维护简单；
5、占地面积少，对周围环境无不良影响。
~6~
二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较 少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。
生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机+微孔曝气 器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。 3.4 工艺特点说明
（1）污水处理设施有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变 化，同时设置应急事故超越排放管，以供紧急、特殊情况时使用；
食品厂工业污水处理工程
设 计 方 案
~1~
1. 总论 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 设计原则 1.4 工程规模和范围
2. 水质水量及设计要求 2.1 水质水量 2.2 设计要求
3 工艺流程 3.1 污水情况分析 3.2 工艺流程的选择 3.3 工艺简述 3.4 工艺特点说明 3.5 A/O 处理工艺简介 3.5.1 选用 A/O 工艺的原则 3.5.2 A/O 法工艺特点
2、处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、 适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。
3、污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性 能价格比好的产品。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳 动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理 水平。
~3~
1. 总论 1.1 工程概况
食品工业废水，其余不详。 1.2 编制依据
1、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3、《给水排水设计规范》 4、建设方提供的有关生活污水、水量 5、其他相关标准及规范 1.3 设计原则
1、结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物 形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大的灵Leabharlann Baidu性和调整 余地，以适应水质水量的变化。
5、充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资。 6、平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整
~4~
齐美观。 1.4 工程规模和范围
本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉 池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、 设备及安装工程、电气工程。动力线从废水处理站配电柜开始。不包括 调节池前的污水收集系统以及二沉池后排水系统。土建按普通地基处理， 不考虑地基的特殊处理。 2 水质水量及设计要求 2.1 水质水量
该污水主要为食品工业污水。污水处理实行三班工作制，污水中需 去除的污染物主要是有机物。由于其污水的进水时间较为分散，且水质 水量的变化幅度大，因此要求污水处理工艺要有耐冲击负荷的能力和可
~5~
靠的运行稳定性。
3.2 工艺流程的选择
由于该污水水质为食品工业污水，有机物含量较高针对该污水的污
染特征及操作运行管理要求，本方案采用成熟工艺 A/O 法处理。
3.3 工艺简述
工艺流程图如下：
污水处理流程：
污水 机械格栅 调节池 缺氧池 好氧池 二沉池
出水
风机
回流污泥
污泥处理流程： 污泥 定期抽出 外运 污水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组 成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦 截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定 期由环卫部门清除转运。在调节池中污水充分地混合，调节水量并初步 降解有机物，然后通过污水泵将污水输入缺氧池，在缺氧池中回流混合 液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转 化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化 池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风 机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、 降解作用，使水质得到净化。，二沉池出水达到《污水综合排放标准》一 级标准，排入附近河流。
污水中有机成份比较高，但食品废水可生化性较好。目前应用广泛 的主要有 A2/O 法、氧化沟法、SBR 法、曝气生物滤池法、脱生物反应器 等，既具备了去创造有机污染物的功能，又具备了脱氮除磷的要求处理， 技术已经相当成熟。 3.5.2 A/O 法工艺特点
A/O 法技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种
4 工艺处理效果 5 工程设计及设备选型
5.1 主要构筑物与设备选型 5.1.1 调节池 5.1.2 缺氧池 5.1.3 好氧池 5.1.4 二沉淀 5.1.5 操作间 5.2 电气控制及运行班制 5.2.1 电气控制 5.2.2 运行班制及人员编制 5.3 管道与阀门及设备安装
目录
~2~
5.3.1 管道 5.3.2 阀门 6 总平面布置 7 鼓风机房 8 工程投资费用的预算 8.1 土建费用预算 8.2 设备清单及投资估算 8.3 工程总投资 9 运行费用 10 分析篇 10.1 分析项目 10.2 实验仪器设备 11 人员培训与岗位职责 12 技术服务承诺 13 供货设备质量保证
污水来源：食品生产车间产生的废水。 废水水质水量：
设计水量：Q=10m3/h 进水水质：CODcr≤732mg/l BOD5 不详
SS≤253mg/l 2.2 设计要求
该项目污水经处理后，排水水质应执行《污水综合排放标准 》 （GB9887-1996）表四中一级标准，如下所示： 3 工艺流程 3.1 污水情况分析
（2）通过采用先进成熟的 A/O 法生化处理工艺，从而提高污染物的去 除率，具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。
（3）通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设计参数的合理 选择，从而提高固液的分离效果。
（4）整个处理系统管理简单，运行可靠。 3.5 A/O 处理工艺简介
一套污水处理系统的核心是生化处理系统，本设计采用 A/O 处理工 艺作为生化处理系统。 3.5.1 选用 A/O 工艺的原因
严格的出水水质要求。A/O 法工艺具有以下特点：
1、抗冲击能力强，工艺稳定性好；
2、投资省、运行费用低；
3、具有脱氮、除磷作用。
4、所需机械设备少，日常维护简单；
5、占地面积少，对周围环境无不良影响。
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二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较 少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。
生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机+微孔曝气 器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。 3.4 工艺特点说明
（1）污水处理设施有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变 化，同时设置应急事故超越排放管，以供紧急、特殊情况时使用；
食品厂工业污水处理工程
设 计 方 案
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1. 总论 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 设计原则 1.4 工程规模和范围
2. 水质水量及设计要求 2.1 水质水量 2.2 设计要求
3 工艺流程 3.1 污水情况分析 3.2 工艺流程的选择 3.3 工艺简述 3.4 工艺特点说明 3.5 A/O 处理工艺简介 3.5.1 选用 A/O 工艺的原则 3.5.2 A/O 法工艺特点
2、处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、 适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。
3、污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性 能价格比好的产品。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳 动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理 水平。
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1. 总论 1.1 工程概况
食品工业废水，其余不详。 1.2 编制依据
1、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3、《给水排水设计规范》 4、建设方提供的有关生活污水、水量 5、其他相关标准及规范 1.3 设计原则
1、结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物 形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大的灵Leabharlann Baidu性和调整 余地，以适应水质水量的变化。
5、充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资。 6、平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整
~4~
齐美观。 1.4 工程规模和范围
本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉 池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、 设备及安装工程、电气工程。动力线从废水处理站配电柜开始。不包括 调节池前的污水收集系统以及二沉池后排水系统。土建按普通地基处理， 不考虑地基的特殊处理。 2 水质水量及设计要求 2.1 水质水量
该污水主要为食品工业污水。污水处理实行三班工作制，污水中需 去除的污染物主要是有机物。由于其污水的进水时间较为分散，且水质 水量的变化幅度大，因此要求污水处理工艺要有耐冲击负荷的能力和可
~5~
靠的运行稳定性。
3.2 工艺流程的选择
由于该污水水质为食品工业污水，有机物含量较高针对该污水的污
染特征及操作运行管理要求，本方案采用成熟工艺 A/O 法处理。
3.3 工艺简述
工艺流程图如下：
污水处理流程：
污水 机械格栅 调节池 缺氧池 好氧池 二沉池
出水
风机
回流污泥
污泥处理流程： 污泥 定期抽出 外运 污水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组 成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦 截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定 期由环卫部门清除转运。在调节池中污水充分地混合，调节水量并初步 降解有机物，然后通过污水泵将污水输入缺氧池，在缺氧池中回流混合 液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转 化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化 池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风 机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、 降解作用，使水质得到净化。，二沉池出水达到《污水综合排放标准》一 级标准，排入附近河流。
污水中有机成份比较高，但食品废水可生化性较好。目前应用广泛 的主要有 A2/O 法、氧化沟法、SBR 法、曝气生物滤池法、脱生物反应器 等，既具备了去创造有机污染物的功能，又具备了脱氮除磷的要求处理， 技术已经相当成熟。 3.5.2 A/O 法工艺特点
A/O 法技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种
4 工艺处理效果 5 工程设计及设备选型
5.1 主要构筑物与设备选型 5.1.1 调节池 5.1.2 缺氧池 5.1.3 好氧池 5.1.4 二沉淀 5.1.5 操作间 5.2 电气控制及运行班制 5.2.1 电气控制 5.2.2 运行班制及人员编制 5.3 管道与阀门及设备安装
目录
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5.3.1 管道 5.3.2 阀门 6 总平面布置 7 鼓风机房 8 工程投资费用的预算 8.1 土建费用预算 8.2 设备清单及投资估算 8.3 工程总投资 9 运行费用 10 分析篇 10.1 分析项目 10.2 实验仪器设备 11 人员培训与岗位职责 12 技术服务承诺 13 供货设备质量保证
污水来源：食品生产车间产生的废水。 废水水质水量：
设计水量：Q=10m3/h 进水水质：CODcr≤732mg/l BOD5 不详
SS≤253mg/l 2.2 设计要求
该项目污水经处理后，排水水质应执行《污水综合排放标准 》 （GB9887-1996）表四中一级标准，如下所示： 3 工艺流程 3.1 污水情况分析
（2）通过采用先进成熟的 A/O 法生化处理工艺，从而提高污染物的去 除率，具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。
（3）通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设计参数的合理 选择，从而提高固液的分离效果。
（4）整个处理系统管理简单，运行可靠。 3.5 A/O 处理工艺简介
一套污水处理系统的核心是生化处理系统，本设计采用 A/O 处理工 艺作为生化处理系统。 3.5.1 选用 A/O 工艺的原因