工作面过切眼安全措施
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
25042综放工作面过25041中切眼及25041探巷(老巷)安全技术措施
25042综放工作面过25041中切眼及25041探巷安全技术措施根据地质资料显示，截至2012年2月19日,25042工作面预计再回采30m将与25041中切眼及25041探巷相过，为确保工作面与老巷相过期间施工安全，特制定安全技术措施如下：一、25041中切眼及25041探巷基本情况25041中切眼与25041探巷为同一条巷道，巷道无折向点，巷道分为顶板巷，25041探巷为锚网支护（3.8m×2.6m）,25041中切眼为矿用工字钢棚支护（3.5m×2.6m），25041中切眼与25041老下顺槽、25041下顺槽垂直相透，25041中切眼中部（25041老下顺槽与25041下顺槽之间）已回采，为采空区。
25041中切眼从25041下顺槽向上顺槽掘进10m有一段长47m、31°上山巷道，位于煤层中，上有顶煤下有底煤并穿过红13-3断层至上顺槽，与25042工作面呈87°夹角。
二、过老巷的方法工作面采用平推与老巷斜交相过。
工作面老巷揭露段底板若出现空洞或冒落不实时，可采用用煤、矸或废旧木料等将老巷填满填实，与工作面底板衬平，支架下采用垫设道板、底木梁的方法，由工作面下部往上逐段推过。
过老巷期间，严防工作面运输机、支架出现下沉现象，确保安全生产。
三、过老巷前准备工作1、工作面回采至25041中切眼10m前，由地测科负责在工作面标定与25041中切眼相过段的准确位置，由施工单位悬挂退尺牌，每个生产班进班必须测定工作面与老巷的实际距离，认真填写退尺牌并向队值班汇报。
2、工作面距老巷8m时，开始在工作面煤壁距下机头40m至80m之间向工作面打探眼。
探眼参数：在距底板1.2m处垂直于煤壁向工作面打单排探眼，眼深10m、间距3m。
探透老巷后必须检查巷道内有无积水和有害气体是否超标等，发现问题及时采取措施进行处理，待隐患排除后再组织生产。
（附图3）3、为减少工作面过老巷时一次揭露长度，需对工作面提前进行调斜，调斜距离可根据现场实际情况而定，调斜时严格按《25042综放工作面调斜安全技术措施》施工。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
工作面切眼贯通通风系统调整安全措施
工作面切眼贯通通风系统调整安全措施一、工程概况2602工作面切眼设计长度84m(平距)，截止到2010年2月21日10时2602工作面切眼再向前掘进74.5m将与2602工作面切眼返掘停头相贯穿，贯穿位置位于602Q2点前6m处。
按正常进度每天12m计算，估计2月27日中班贯穿。
二、成立通风系统调整领导小组：组长：春副组长：成员：三、通风系统调整方案：(一)通风系统调整方案1、2602工作面贯穿后，工作面通风方式实行下行通风方式，即2602轨顺进风，2602皮顺回风。
2、贯穿前，由通风队在2602皮顺外段和2601皮顺外段各构筑临时调整风窗一道(框架)。
临时调整风窗位置在2602皮顺外段和2601皮顺外段(详细位置见附图2)顶板较好的位置，调整风窗靠行人巷一侧留设过人通道，构建材料木板、旧风筒布，调整风窗与巷道周边尽量接触严密。
3、巷道贯穿后，应停止一切施工，进行通风系统调整工作，先将2601皮顺外段调整风窗过风量调至100m3/min(保证巷道最低风速)，停止2602胶带顺槽和2602轨道顺槽局扇运转。
4、调整通风系统期间，通风队派测风员对2601皮顺车场测风，调整2601皮顺车场调整风窗过风面积使2601皮顺车场调整风窗过风量达到100m3/min;然后测风员对2602皮顺车场进行测风，依据测风结果调整2602皮顺车场调整风窗过风面积，使2602皮顺外段调整风窗过风量达到400m3/min。
5、通风系统调整结束，风流风量稳定后，方可进行清理等施工工作。
(二)贯穿前后通风系统图1、贯穿前通风系统示意图如图1所示。
2、贯穿后通风系统示意图如图2所示。
四、平安措施(一)通风系统调整1、贯穿前，综掘队必需停止2602轨道顺槽的工作。
由2602工作面切眼向2602工作面切眼返掘停头贯穿。
综掘队必需坚持“探三掘一，有疑必探”和敲帮问顶的制度。
2、贯穿前，由通风队在2602皮顺外段和2601皮顺外段各构筑临时调整风窗一道(框架)。
S1214工作面伸开切眼安全技术措施
S1214工作面伸开切眼安全技术措施S1214工作面伸开切眼安全技术措施一、技术措施：1、开切眼正路宽：2.6米，高以煤层高度，先采用木支柱挂板子支护，板子厚度不得小于0.05m，伸完路后用单体液压支柱换下木支柱，支柱排柱距如图所示。
2、开切眼开口在S1214机巷内经纬仪H点处，正路以241°53′26.3″的方位角沿煤层掘进78米后穿S1214回风平巷经纬仪U点前20米处。
3、在工作面开切眼回风侧做一段机窝，机窝长15米，要求宽度不得小于3.6米，高度不得小于2.1米，采用3.6米长的钢梁支护，且风巷侧开切眼底板与风巷底板交接处高程要一样平。
施工时严格按中线施工，保障煤壁要直。
（具体支护如图所示）4、局扇安装位置：局扇安装位于+998水平中部甩车场巷道较宽的位置，局扇必须高于巷道底板0.3米以上，且距回风口不得小于10米，风筒的末端距离碛头不得大于4米。
二、安全措施：1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
2、开口时，必须架设好抬棚，处理好片帮、聋砂，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。
3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。
4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。
5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时必须停止使用电钻打眼；若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作、撤出人员、切断电源进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
6、放炮时，由组长清点工作面所有人员撤到进风侧100米以外的安全地点，对S1214机巷必须由组长指派专人距放炮地点100米以外处看守，并设立放炮警戒，放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况[换行]时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术在一些工业领域中，需要进行一些切削、钻孔或者切割等操作，这些操作都涉及到眼睛的安全问题。
如果工作人员没有注意到这个安全问题，就可能会导致一些严重的事故。
因此，工作面切眼安全技术是非常重要的。
什么是工作面切眼安全技术？表示在工作场所中，对于一些需要进行切割、钻孔或者切割等操作的工艺，需要有一些安全技术。
这些技术可以在工作中减少对眼睛造成的危害，以保障工人的视力、健康和安全。
工作面切眼安全技术主要有哪些？1. 穿戴防护眼镜对于需要进行切割、钻孔或者切割等操作的工艺，工人必须穿戴防护眼镜。
防护眼镜的作用是可以阻挡切割、砂轮、颗粒物、灰尘、液体等因素，使得眼睛受到的损伤降至最低限度。
2. 调整切割机器的高度在进行切割等操作时，机器的高度必须是合适的。
如果机器的高度过低，就有可能会导致切割时产生危险区域。
如果机器的高度太高，就会增加工人操作的难度，并提高危险的风险。
3. 确保切割机器的保护装置正常工作切割机器必须安装有相应的保护装置，以减少意外事故的发生。
这个装置可以防止工人将手或者工具伸到切割机器的危险区域。
4. 选择正确的切割机器不同的切割机器适用于不同的工作场所。
在选择切割机器时，必须要考虑到工作场所的空间大小、工作中对机器的使用频率和工作的环境等因素。
如果选择的机器不适合工作场所，就会导致一些不必要的安全风险。
5. 拆卸和清洗切割机器的时候必须确保切割机器已经关闭在拆卸和清洗切割机器的时候，必须先将切割机器关闭，并断开电源。
这样可以避免因误操作导致的不必要伤害。
如何正确穿戴防护眼镜？防护眼镜一直是非常重要的个人防护装备，因此正确穿戴防护眼镜非常关键。
1. 确认防护眼镜的类型和适用范围不同类型和适用范围的防护眼镜，其使用方法和效果都会有所不同。
因此，在穿戴防护眼镜之前，必须先确认该防护眼镜的类型和适用范围。
2. 确保防护眼镜干净在穿戴防护眼镜之前，一定要确保防护眼镜的镜片是干净的，以便让工人能够看清工作和操作区域。
工作面过切眼安全措施
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室 及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚 决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟 工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支 护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多， 给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现 场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发 生。 采煤工作面过切眼领导小组： 组 长： 矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成 员： 各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处， 瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应 措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要 求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强 支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于 巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。
10101工作面切眼施工安全技术措施
10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。
最后进行二次切眼刷大施工。
切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。
2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。
②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。
4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。
（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。
b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。
c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。
顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。
2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。
锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。
回收11010切眼安全技术措施
回收11010切眼安全技术措施11050工作面已掘进贯穿，11010工作面切眼已为无用巷道，为了削减漏风，矿讨论打算报废11010下副巷和切眼，为保证平安顺当完成任务，特制定以下平安技术措施，望个部门相互协作共同完成好既定任务：1、回收工作有采掘队详细负责，统布置支配，并有组长在现场，带一台便携瓦斯检测仪，如瓦斯超限马上实行措使，平安科支配一名平安员负责平安回收。
2、平安科要做好风量的调整工作。
要根据规程规定的风量供风，保证风量满意要求，严禁在无风，微风或风量不足的状况下生产。
3、风机要有专人管理，严禁随便开停，掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。
在掘进过程中，若发觉工作面风量突然削减或停风，要马上报告调度室，并停止工作快速撤到平安地点。
4、采掘队支配两名有阅历的掘工进行回收，协作液压柱。
由里向外逐棚回收，退路清开，不准站在空顶下作业。
5、运输木料的工作由机运队队详细负责，组织好人员顺当平安完成任务。
6、在各运输设备之间要派专人传递开停信号，特殊是在、风机、过桥、密集支护等处，传递信号人员要集中精神，留意设备运行状况，准时摆灯通知输送机司机开停设备。
7、任何人员不得站在正对机头处，特殊是在输送机转载处要非常当心，防止顶、撞伤人。
8、在运输过程中，将矿工钢以人工搬运的方式运至一部皮带尾，上皮带时先放前端、再放后端，下皮带时先取后端、再取前端。
9、严禁在运输设备运行状态下装卸坑木，必需先停设备再装卸。
不能多根并排上皮带，且相邻两根坑木之间要间隔8-10米。
发觉坑木偏出运输设备时要立刻通知运输机司机停设备，进行处理。
10、坑木运输到地点后，要摆放整齐，且不能影响通风、行人。
11、安监部要派专职平安员，监督措施落实状况。
队跟班人员要再现场全程跟班，指挥工作，处理担心因素。
综采工作面过切眼安全技术措施
综采工作面过切眼安全技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：综采工作面过切眼安全技术措施一、概述丁56-21110工作面在推进过程中与采面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
采面38架先接触切眼，随着采面推进，采面与切眼位置往下延伸至机头处，为确保安全顺利的推过切眼，特编制安全技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下安全出口畅通。
4、由于采面与切眼斜交，因此采面38架位置先与切眼接触，随着采面的推进，采面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快采面的推进度，确保安全快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
如果瓦斯涌出异常，严格按规定停电，撤人，严格执行《综采工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要采取追机作业，及时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，及时护好护帮板。
7、加强交叉点附近的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待刹严背实后，方可继续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止采煤机硬割产生火花。
9、采煤机过切眼前，必须将切巷内的铁器等杂物清理干净，严禁出现割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大安全事故。
10、在回采过程中，严格控制采高不能超过3.8米，如果采面顶板破碎、压力大，发生掉顶现象，必须用大板、圆木等材料刹实顶板，保证安全生产。
11、进入煤壁侧作业时，必须先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬岩，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必须有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施
综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施综放工作面是指采煤工作面中将煤岩混合物全部采出并重新堆放后，进行二次采掘的区域。
由于综放工作面存在大量的煤岩混合物以及生产设备，因此在对其进行大小切眼以及安全高效的对接过程中要十分谨慎，并且采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。
一、大小切眼对接1.确定工作区域在对综放工作面进行大小切眼对接之前，需要首先确定工作区域。
这样可以避免在对接过程中出现设备损坏或者人员伤亡等意外情况。
同时，还需要确保设备能够在工作区域内自由移动。
2.进行煤岩混合物清理在大小切眼对接之前，还需要对煤岩混合物进行清理。
这样可以保证设备操作时不会受到障碍物的干扰。
同时，还需要清理出煤体堆积区，为安装设备做好准备。
3.设备安装安装设备前需要对设备进行检查，确保其完好无损。
同时，还需要确定设备的放置位置以及设备与其他设备的对接方式。
在安装设备的过程中，工作人员需要进行专业培训，确保他们能够正确操作设备以及避免危险。
4.对接过程在对接过程中，需要确保设备能够顺利完成对接任务。
同时还需要对设备进行检查，确保其运行稳定。
在对接过程中，还需要重点关注设备监测情况，确保工作人员安全。
二、安全措施1.安全标识在综放工作面内设置明显的安全标识，提示工作人员注意安全，警示风险。
这样可以有效地提醒工作人员注意安全，防止事故的发生。
2.安全教育对工作人员进行安全教育，使他们充分了解综放工作面存在的安全隐患与危险。
培训中要对工作人员讲解安全操作规程、预防措施、各种设备使用方法及注意事项，引导和规范工作人员依照要求操作，提高工作人员的安全意识和危险防范能力。
3.安全巡视设立专门安全巡视员，在工作面内定时或不定时进行巡视，发现危险隐患及时处理。
巡视员要经过专业培训，掌握安全操作要领以及设备运行状态。
4.设备监测根据工作面内设备的特点，设置相应的监测设备，监控设备运行状态，发现设备故障及时维修，保障设备的正常运行。
设备监测要求具备高敏感性、高准确性，保证监控效果的可靠性。
工作面补切眼扩帮安全技术措施
工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。
针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。
以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。
一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。
在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。
同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。
2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。
同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。
3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。
二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。
在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。
2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。
3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。
三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施介绍1311(3)工作面是煤矿井下的一个矿工作区域，在进行切眼刷扩施工时，需要采取相应的安全技术措施，以确保矿工的生命财产安全。
本文将介绍在1311(3)工作面切眼刷扩施工中的安全技术措施。
施工前的准备工作在进行切眼刷扩施工前，需要进行以下准备工作，以确保施工的安全性：1. 检查施工区域在进行切眼刷扩施工前，需要对施工区域进行检查，确保区域内没有明显的安全隐患。
如有安全隐患，需要及时修复或通知相关人员进行处理。
2. 检查施工工具施工工具的质量和使用状况对工程质量和安全都有很大的影响，因此，在施工前需要进行检查。
确保所有工具都符合标准，使用前进行检修和维护。
3. 安排施工人员在施工前需要安排合适的施工人员，他们需要具备必要的安全知识和技能，能够应对突发情况。
4. 制定施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，确定工作流程和安全措施，并将其告知所有施工人员，确保大家有明确的任务和完成目标。
施工中的安全技术措施在1311(3)工作面切眼刷扩施工中，需要采取以下安全技术措施：1. 环境监控在施工过程中，需要对周围环境进行监测，确保安全气体的正常程度。
并确保空气流通，防止空气中的污染物积聚到危险的程度。
2. 气体检测仪的使用在施工现场周围设置气体检测仪，检测瓦斯和其他有毒气体的浓度，及时掌握现场气体情况。
3. 通风系统管理在施工现场设置通风系统，确保空气流通，并根据现场气体情况及时调整通风量，以降低瓦斯等有害气体的浓度。
4. 安全标识在1311(3)工作面切眼刷扩施工区域内，需要设置合适的安全标识，明确工作区域、危险区域、禁止区域。
5. 停电、停风、停水在施工期间，需要停电、停风、停水的地方，要做好多项准备工作，确保施工过程中的安全性。
6. 紧急救援预案在施工现场制定紧急救援预案，明确各项应急措施，并在施工人员之间多次讲解，以确保在出现紧急情况时，大家都能够做出正确的反应。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。
因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。
采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。
开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。
开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。
开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。
安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。
在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。
2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。
支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。
3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。
为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。
4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。
施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。
5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。
当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。
在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。
操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。
工作面扩切眼安全技术措施
工作面扩切眼安全技术措施随着煤矿的开采和煤炭生产的不断发展，工作面扩切眼作为煤炭采掘的重要环节，也面临着一系列的安全风险。
为了保障工作面扩切眼的安全，需要采取一系列的技术措施来防范事故的发生。
以下是一些常见的工作面扩切眼安全技术措施：1.确保通风系统的正常运行：通风系统是工作面扩切眼保持正常通风的重要手段，必须确保通风系统能够正常运行，确保煤尘和有害气体的排放。
通风系统还应设置高效过滤设备，防止大颗粒煤尘和有害气体进入工作面扩切眼。
2.加强瓦斯检测：瓦斯是煤矿事故的主要隐患之一，因此在工作面扩切眼需要加强瓦斯检测工作。
应在工作面扩切眼的主要通风巷道和进风巷道设置瓦斯检测装置，并设定报警阈值，一旦检测到超过阈值的瓦斯浓度，立即采取相应的应急措施。
3.使用安全可靠的切眼设备：切眼设备在工作面扩切过程中起着关键作用，必须确保设备的安全可靠。
设备应具备完善的安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员的安全。
4.建立煤尘防治系统：煤尘是造成矿井事故和职业病的主要原因之一，因此在工作面扩切眼需要建立煤尘防治系统。
应使用湿法除尘设备和喷雾装置，及时清除工作面扩切眼中的煤尘，减少爆炸和呼吸性疾病的风险。
5.建立应急救援系统：工作面扩切眼是煤矿事故最高风险区域之一，因此必须建立完善的应急救援系统。
应建立应急撤离通道，并配备足够数量的应急逃生设备，如逃生袋、呼吸器等，以便在事故发生时能及时脱离危险区域。
6.做好安全教育培训：工作面扩切眼的操作人员必须接受系统的安全教育和培训，了解并掌握各种安全操作规程和事故应急处理措施。
定期组织模拟演练，提高操作人员对应急情况的应对能力。
7.定期检查维护设备：工作面扩切眼的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
设备维护人员应具备专业的技能和经验，并按照相关规程进行设备的保养和维修。
8.加强安全监控：在工作面扩切眼的重点位置设置安全监控装置，进行实时监测和录像，确保及时发现和处理安全隐患。
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工作面过切眼安全措施
Safety measures for over cutting in working face
工作面过切眼安全措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多，给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主”特制定本安全技术措施：
1、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现场落实。
每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发生。
采煤工作面过切眼领导小组：
组长：矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长
成员：各科室科长及技术人员区队长
2、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处，瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有
瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要求。
3、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π型梁要平行于巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为20㎝。
4、每班必须对巷道进行全断面冲洗。
5、工作面循环进尺0.6m，不能超进度推移。
6、当工作面放炮时，班长必须配专人到临时切眼内撤人，设警戒。
7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
8、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室及有关领导，采取相应的安全措施。
9、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚决杜绝空顶作业。
10、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟工作面煤壁。
11、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
12、进回风顺槽超前支护处，必须备有足够的支护材料。
13、工作面内各作业人员必须严格执行本安全措施，坚决杜绝“三违”现象。
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