瓦斯移动泵抽放技术要求
ZWY型煤矿用移动式瓦斯抽放泵
ZWY型煤矿用移动式瓦斯抽放泵产品特点ZWY 系列煤矿用移动式瓦斯抽放泵站，主要用于煤矿井下抽放瓦斯以减少局部瓦斯涌出量、防治煤与瓦斯突出的一种专用安全装备。
目前有 13 种型号，抽气量范围在 6—130 之间。
它主要由抽气系统、监测控制系统、进出气管路以及移动泵底盘、护罩等部分组成。
具有结构合理、体积小、可移动、易安装、易操作，运行安全可靠等特点，同时还具有泵站抽放参数及环境瓦斯浓度监测、泵站供水监测功能，并能实现环境瓦斯浓度超限报警断电及泵站供水异常断电控制，同时还可以通过孔板流量计测定、计算抽放瓦斯流量，是治理矿井瓦斯超限和防治煤与瓦斯突出的抽放设备。
可作为矿井局部的、临时的瓦斯抽放设备，弥补矿井地面抽放系统范围和能力的不足，还可作为地方中小型矿井瓦斯抽放的主要设备用途与适用范围移动站的用途和适用范围主要体现在以下几方面：•不具备建立地面瓦斯抽放系统的矿井，如出现局部瓦斯涌出或局部煤与瓦斯突出区域。
需要短期抽放瓦斯的特点，如有溶侗火岩缝瓦斯喷出的矿井。
•有的矿井虽有地面抽放泵站，但井下工作区偏远，无法实现有效抽放，可利用移动泵站进行接力抽放。
•地方中小煤矿可采用移动泵站抽放，投资小，见效快，具有较好的安全与经济效益。
•用于瓦斯科研实验，在建立地面瓦斯抽放泵站之前，用移动泵站井下抽试，由试验确定最佳抽放方法和参数，为建立永久性、地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。
主要技术指标:ZWY210/250-G 210 84 232 250 600/900 5.4×2.2×2.511500 ZWY230/280-G 230 84 248 280 600/900 5.6×2.2×2.512200 ZWY260/315-G 260 84 287 315 600/900 5.6×2.2×2.5 12800 型号组成及其所代表的含义结构特征与工作原理煤矿用移动式瓦斯抽放泵站常规配置主要包括：水环真空泵、矿用隔爆型三相一部电动机、恒水位汽水分离器、停水断电装置、瓦斯超限断电装置（含智能型高低浓度甲烷传感器、智能型甲烷断电仪）、孔板流量计装置、隔爆型真空电磁启动器及地盘的组成。
煤矿瓦斯抽放管理规定
煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。
第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。
第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。
第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。
第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。
第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。
第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。
第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。
第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。
第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。
第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。
第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。
第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。
设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
井下瓦斯抽放泵工操作规程范本
井下瓦斯抽放泵工操作规程范本一、泵工的责任和义务1. 泵工在工作中要严守安全生产法律法规和公司安全操作规程，保证自身安全和团队安全。
2. 泵工要熟悉泵站设备，掌握操作要领，确保瓦斯抽放泵运行正常。
3. 泵工要及时发现并报告设备故障和异常情况，参与故障排除工作。
4. 泵工要定期接受相关培训和考核，不断提高技术水平和安全意识。
二、泵工的安全操作流程1. 在工作开始前，泵工要检查瓦斯抽放泵设备是否完好无损，并确认泵站周围是否存在安全隐患。
2. 泵工要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
3. 泵工要按照操作步骤依次打开泵房进气阀、启动电机、打开进气阀等，使瓦斯抽放泵正常运行。
4. 泵工要随时关注泵站压力变化，确保泵站正常稳定运行。
5. 泵工要定时排查泵站周围及设备的安全隐患，如漏电、气味异常等，及时采取措施解决。
6. 泵工操作结束后，要关闭泵站进气阀、切断电源，并做好设备常规维护，以确保下一次操作的顺利进行。
三、泵工的应急处置能力1. 泵工要熟悉应急预案和应急处置流程，做到心中有数。
2. 泵工发现设备故障或异常情况时，要立即报告上级，并协助进行现场处置。
3. 泵工应掌握各种紧急情况下的应对措施，如事故逃生、急救等，确保自身和他人的安全。
4. 泵工要保持冷静，迅速判断和处理突发事件或事故，最大限度地减少损失和危害。
四、泵工的技术要求1. 泵工要掌握泵站设备的基本原理和工作过程，了解瓦斯抽放泵的特点，能够熟练操作和维护设备。
2. 泵工应具备一定的电气知识，能够判断设备运行是否正常，及时排除故障。
3. 泵工要具备团队合作精神，能够与其他岗位人员进行有效沟通和协作，共同完成工作任务。
4. 泵工要不断学习和更新技术知识，关注行业发展动态，提高自身的专业水平。
五、泵工的责任追究制度1. 泵工在工作中如因违反安全操作规程造成事故或损失的，将被追究相应的责任，包括经济处罚和行政处分。
2. 泵工在工作中若发现其他人存在违规操作或安全隐患，要及时进行报告或制止，确保安全生产。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
采空区瓦斯抽放技术
回风煤门 入风煤门
中间顶煤瓦斯道
顶煤瓦斯道 2
回风顺槽
4
-780皮带巷 2
-730流水巷
78001－I巷道 2 布置与瓦斯抽 放系统示意图
-680m流水巷
1--φ219mm瓦斯管 2--φ325mm瓦斯管 3--φ126mm瓦斯管 4--φ159mm瓦斯管
采边抽方法
采空区 积聚瓦斯 抽放方法
工作面上隅角 瓦斯抽放方法
钻孔抽放方式 巷道抽放方式
埋、插管抽放方式
钻孔抽放方式 密闭插管抽放方式
密闭抽放
地面钻孔抽放
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
回风巷
抽放钻场 抽放管路 抽放钻孔
工 作 面
进风巷
在工作面回风巷每隔 70～100m布置一个钻 场，钻场在回风巷下 帮开口，以17°倾角 向上施工，掘进4m后 变平，再施工钻场； 每个钻场布置3～8个 钻孔，钻孔直径91mm， 长度120～150m；钻孔 终孔点控制在回风巷 下帮向下3～23m范围 内，终孔距煤层法距 18m左右。瓦斯抽放量 为7.0～12.0m3/min， 平均10.5 m3/min。
21 1.6 80 4 90 105 3~4 <6 14~ 0~20 1.5~ 15~
25
2.5 35
5~8 2.5 75 3~4 108~ 140 3~4 <6 28~ 34~ 15~24 30~ 20~
127
40
47
50 26.6
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
淮南潘一矿11#煤层采面采空区顶板钻孔抽放卸压瓦斯示意图
瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6136-64 瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况移动瓦斯抽放泵因检修或故障等原因，造成瓦斯抽放泵备机无法运转，为保证单机正常运转，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，特编制如下措施。
二：安全措施1、单机运转期间，通风队加大泵站供水管路检修力度（每天检查一次），保证瓦斯抽放泵站供水可靠。
机电队加大泵站供电设备检修力度（每天检查一次），保证瓦斯抽放泵站供电可靠。
2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。
3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要每班检查，保证阀门开、关灵敏。
4、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报通风队值班领导、调度，调度要及时向矿领导汇报。
5、通风队每天安排专职维护人员对瓦斯抽放泵进行检查与维护，保证设备正常运转。
6、加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须运转链接牢固可靠。
抽放瓦斯泵司机操作规程范本
抽放瓦斯泵司机操作规程范本标题：瓦斯泵司机操作规程范本第一章操作规程1. 泵车检查与准备1.1 泵车准备1.1.1 泵车驾驶员在上岗之前，应确保自己状态良好，并熟悉泵车的操作流程和规程。
1.1.2 检查泵车的机械设备，包括发动机、泵浦、控制系统等，确保运行状态良好。
1.1.3 检查泵车的附属设备，如高压消防水枪、安全警示灯、油箱、操纵杆等，确保正常可用。
1.2 安全准备1.2.1 确保泵车配备了适当的安全设备，如灭火器、安全锁、警示标志等。
1.2.2 确保驾驶员配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.2.3 检查泵车周边环境，确保无障碍物和危险物品存在。
如有发现，及时清除。
1.3 泵车操作准备1.3.1 启动泵车发动机，并让其预热至操作温度。
1.3.2 检查泵车车速表、燃油表、液压表等仪表是否正常工作，并保证泵车油量充足。
1.3.3 调整座椅和镜子以适应驾驶员的身体尺寸和视觉需求。
1.3.4 检查设备控制台和仪表盘上的所有按钮、开关和指示灯，确保它们处于正常状态。
2. 泵车操作2.1 泵车驾驶2.1.1 在泵车启动后，驾驶员应先行检查刹车、转向和机械设备是否正常工作，并熟悉仪表盘上的各项指示灯。
2.1.2 驾驶员在行驶过程中应保持警觉，遵守交通规则，注意行车安全。
2.1.3 驾驶员在泵车转向时应提前打转向灯，确保周围车辆和行人了解泵车的行驶意图。
2.2 泵车泵送操作2.2.1 泵车驾驶员在泵送操作之前，应先检查泵浦、管道和喷头等设备是否完好无损。
2.2.2 泵车驾驶员应按照操作手册的要求操作泵车，并严格遵守相关安全规程和操作指引。
2.2.3 泵车驾驶员应时刻监控泵浦的工作状态，防止设备故障或异常情况。
2.3 泵车维护与保养2.3.1 泵车驾驶员在泵车使用后应进行日常清洁和维护工作，保证设备的良好状态。
2.3.2 泵车驾驶员应定期检查和更换燃油、机油、液压油和滤清器等润滑和液压系统的关键元件。
移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
4、安装要求及安装质量标准；设备安装图、部件组装图、易损件清 单各1份。
5、装箱清单1份。
八、乙方负责技术培训及现场指导安装调试， 由甲方确定培训时间的 长短。并为客户提供长期的免费技术支持和服务,客服服务24小 时电话开通,及时响应用户需求。 需要现场服务时，12小时到达现 场。
薛湖煤矿2BEF-42水环式真空泵技术要求
重庆梅安森
19
管道高浓度瓦斯传感器
KGJ27A
1
台
重庆梅安森
20
断水保护
JC1
1
台
重庆梅安森
21
水封式防爆器
DN315
1
台
22
铜网式防回火器
DN315
1
台
23
粉尘过滤器
CJ-S-50
1
套
三、适用条件：
1、适应井下潮湿、温度高的工作环境；
2、轴承最高温度w75C，温升w35C,工作液温升w10C；
3、振动要求：w2.8mm/s;
7、 系统工作补水量：12.3t/h
&吸、排气管径：DN315
9、 供水口：G3/2''
10、 效率：80%以上
11、整机最大外形尺寸：长4.0m;宽1.6m;高2.0m（满足井下安装）
五、主要部件说明:
设备及部件名称
材质及制造工艺
数量
制 造 厂
水环式真空泵
叶轮
Q235B焊接、热处理
1
轴
钢45#、调质处理
重庆梅安森
12
高低浓瓦斯传感器
GJ40A
1
件
重庆梅安森
13
低Байду номын сангаас度甲烷传感器
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范本（2篇）
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 准备工作台操作人员应确保操作区域干净整洁，工作台上无杂物，以保证操作的安全性。
2. 佩戴防护装备操作人员应佩戴符合安全要求的防护帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
3. 检查设备完整性操作人员应仔细检查瓦斯抽放泵的设备完整性，包括电源线是否破损，主要部件是否松动，排气管是否正常连接等，确保设备可以正常运行。
4. 核实相关安全文件操作人员应核实相关的安全文件，包括作业许可证、操作手册等，确保按照规定进行操作。
二、操作过程1. 连接电源将瓦斯抽放泵的电源线插入符合标准的电源插座，并确保插头与插座连接牢固，电源线无明显损坏。
2. 检查电源设置操作人员应检查电源是否设置正确，确认电源的电压和频率符合瓦斯抽放泵的工作要求。
3. 操作开关按下瓦斯抽放泵的电源开关，确保开关动作正常，并检查指示灯是否亮起，确认设备可以正常启动。
4. 调整抽放速度根据实际需求，操作人员应轻轻转动调速旋钮，根据需要调整瓦斯抽放泵的抽放速度，在保证安全的前提下，提高抽放效率。
5. 监测瓦斯浓度操作人员应使用合适的瓦斯浓度检测仪器，定期监测瓦斯浓度，并根据实时监测结果进行调整，确保瓦斯抽放泵正常运行。
6. 排放管路连接将瓦斯抽放泵的排气管与指定的排放管路连接，确保排气管路没有松动或漏气现象，避免对周围环境造成污染。
三、安全注意事项1. 禁止擅自拆卸设备严禁在未经许可的情况下擅自拆卸瓦斯抽放泵的任何部件，除非存在紧急情况，并按照规定的操作程序进行。
2. 防止火源接触在抽放瓦斯的过程中，应严禁将瓦斯抽放泵靠近明火、火源或其他易燃物品，避免引发火灾事故。
3. 定期检查设备定期检查瓦斯抽放泵的设备完整性，如有发现设备松动、磨损或损坏等情况，应及时修复或更换，确保设备的安全可靠运行。
4. 监测室内空气质量在长时间使用瓦斯抽放泵的过程中，操作人员应定期检查室内空气质量，确保没有积累过高的瓦斯浓度，避免危险事故的发生。
移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
一、安全性要求：
1.高度安全性：移动和固定瓦斯抽放泵必须符合国家和行业安全标准，确保设备运行期间的安全性。
2.防爆性能：由于瓦斯环境容易引发爆炸，瓦斯抽放泵必须具备防爆
能力，采用防爆电机和专用材料，以防止爆炸发生。
二、稳定性要求：
1.运行稳定：移动和固定瓦斯抽放泵设计应考虑到设备在各种环境下
的运行稳定性，使其能长时间高效运行，确保连续抽放瓦斯。
2.抗干扰能力：瓦斯抽放泵应具有较强的抗干扰能力，能适应各种环
境变化以及煤矿振动、震动等外部干扰。
三、抽放效率要求：
1.高效率：移动和固定瓦斯抽放泵应具备高效率的抽放能力，能够迅
速抽取大量的瓦斯气体，并能达到瓦斯抽放泵在单位时间内抽放瓦斯的量
的要求。
2.移动式便携性：移动瓦斯抽放泵应具有便携性，能够在矿井等狭小
空间内移动，方便操作人员进行瓦斯抽放。
四、维护要求：
1.易维护性：移动和固定瓦斯抽放泵应设计简单，易于维护，方便检
修和更换配件。
2.持久性：固定瓦斯抽放泵应具有较长的使用寿命，能经受住恶劣工作环境的考验，减少维护次数。
五、操作要求：
1.操作简便：移动和固定瓦斯抽放泵的操作过程应简单明了，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技巧。
2.远程监控：移动和固定瓦斯抽放泵应配备远程监控功能，可以随时了解设备的运行状态，减少人力监控的工作量。
综上所述，移动和固定瓦斯抽放泵的技术要求包括安全性、稳定性、抽放效率、维护性和操作性。
只有满足这些要求，设备才能够在瓦斯抽放过程中起到有效的作用，确保工作环境的安全。
AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放要求规范
实用标准ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
薛湖煤矿ZWY130160移动瓦斯抽放泵技术要求
ZWY130/160移动瓦斯抽放泵技术要求河南神火煤业有限公司一、基本要求：1、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，供方应提供符合本技术要求和国家标准及行业标准的产品。
2、如果供方未以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术要求。
如有异议，供方应以书面形式加以说明。
3、本技术要求未涉及的参数、要求和试验标准按国家现行标准的最高要求执行。
4、供方应制造过与本技术要求相似额定值的设备，并且有可靠的保证产品质量保证体系。
二、供货范围：购置4台ZWY130/160移动瓦斯抽放泵。
三、适用条件：1、适应井下潮湿、温度高的工作环境；2、轴承最高温度≤75℃，温升≤35℃，工作液温升≤10℃；3、振动要求：≤2.8mm/s；4、噪音：≤80Db；四、主要技术性能参数：1、泵转速： 390r/min2、最大气量： 130 m3/min3、极限真空度：-84Kpa；吸入绝压：160～400 mbar4、最大轴功率：127kW315L-4/160 kW 660/1140V IP55 H 5、配套电机：南阳防爆电机 YBK26、传动方式：减速机传动（SEW 水冷）7、系统工作补水量： 12.3t/h8、吸、排气管径：DN3159、供水口： G3/2’’10、效率： 80%以上11、整机最大外形尺寸：长4.0m；宽1.6m；高2.0m (满足井下安装)五、主要部件说明：注：厂家提供相关辅材（含专用工具2套/台），确保设备正常运行。
六、技术及制造加工要求：1、符合《煤矿安全规程》以及其它有关技术标准规范规定的要求：GB/T13929《水环式真空泵和水环式压缩机试验方法》JB/TQ53299-94《单级水环真空泵产品质量分等》JB/TQ668-88《两级水环真空泵产品质量分等》PNEUROP6612-87《水环真空泵和压缩机气量测定方法》DIN28431-87《真空技术、液环真空泵验收规范》ASTM《真空泵气量测定方法》2、并提供煤安证、产品合格证、防爆合格证。
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定随着瓦斯抽放工作的深入开展，我矿瓦斯抽放管路不断延长，为了保证抽放系统稳定可靠运行,保证抽放管路的吊挂质量,减少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照质量标准化的要求，现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定：一、管路附属装置及设施要求：1。
在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器；2. 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。
涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。
架子需刷同一颜色漆，并进行编号;3. 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（最大不超过500米）应设置放水器；4。
在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置，尤其是每个抽放类型支管路与主管路相接处，以便于收集数据，供分析使用；5。
人工放水器规定放水时间并挂牌管理，做好记录，写清放水人,放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下，根据出水情况进行制定，对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换；6。
在抽放管路的主干管路与主要分支管路相接处及主管路与移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器，采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器，并规定垃圾清理时间，做好记录;7. 抽放管路主管、分管、支管及其与钻场接处必须装设瓦斯计量装置，抽放管路分岔处、各个预抽管路与主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设控制阀门，阀门规格要与安装地点的管径相匹配；8。
钢丝软管等附件与抽放钻场的分流器连接时,应用钢丝柔性卡子连接，不得使用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必须统一,钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。
二、管路安装要求：1。
管路挂设要平直，巷道高度不一时，用花篮螺栓调整吊挂高度，做到管路尽可能吊挂平直,要求每6m弯曲度不得大于2cm，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm,抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏。
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移动式瓦斯抽放泵站技术要求
一、名称:移动式瓦斯抽放泵站
二、参考型号：ZBEA-253
三、执行标准：MT/T987-2007，AQ1027-2006
四、使用环境条件：煤矿井下处于新鲜风流中的巷道
五、主要技术参数：
1、配套水环式真空泵：
参考型号：2BEA -253-0
最大抽气量：40 m3/min
最低吸入绝对压力：33hpa
极限压力：400hpa
2、配套电机：
型号：YB2-315M-8
额定电压：380/660V （Δ/Y）
功率：75KW
频率：50HZ
转速：740r/min。
3、配套开关：
型号：QBZ7-200
额定电流：200A
额定电压：380V/660V
4、抽排放口径：159mm
六、技术要求：
1、每套泵站安装两台2BEA-253-0型水环式真空泵，加装切换
装置，泵与电机采用直连传动方式。
2、底座与泵体、管路、过滤器、开关等分体安装。
整套设备，
长度小于
2800 mm，宽度小于1200 mm，高度低于1500 mm。
3、随机配置抽放管路、孔板流量计、法兰闸阀、压力表、真空表等附件。
4、瓦斯抽放泵站具有周围环境瓦斯浓度超限自动停机功能。
5、瓦斯抽放泵站进出气两端安装防回火装置。
6、泵站进气端安装空气过滤器，进水端安装水过滤器。
7、进水管安装停水断电保护装置。
8、瓦斯抽放泵站设置气水分离装置。
9、瓦斯泵必须配套齐全相应的瓦斯监测系统。
七、资质要求：瓦斯抽放泵站所配真空泵、电机、监测装置等必须符
合《煤矿安全规程》要求，并具备齐全有效的煤安证、防爆合格证、产品合格证。
八、保质期为使用后一年，保质期内发生质量问题厂方免费予以维修，
24小时内到达现场进行处理。