水钻法施工方案

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工总体部署 (2)

第四章主要施工方法 (5)

第五章脚手架搭设措施 (6)

第六章环境保护与文明施工措施 (12)

附：脚手架计算书 (14)

第一章编制依据

一、施工图纸：工程设计图及现场实际情况.

二、水钻施工所涉及到的主要规范规程

2.1《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

2.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

2.3《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2011）

2.4《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2011

2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

第二章工程概况

一、水钻开挖的范围

本工程由于原土石方施工单位施工时（1-C轴）、（2-1）轴平场时未开挖到位，导致（1-C轴）、（2-1）轴基础不能施工，现根据现场实际情况，对欠挖部分采用水钻开挖。

第三章施工准备

一、项目管理目标

1.工程质量目标

1.1质量目标：创三峡杯优质结构奖

2.安全、文明施工目标

2.1安全管理目标：零伤亡，轻伤频率控制在1‰.

2.2文明施工管理目标：按重庆市文明工地的标准施工.

二、施工准备

做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节.

本工程的施工准备主要有：施工场地准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）.

1.施工场地准备

1.1场地：施工场地的布置；

1.2水：施工现场的水均需事先布置.给水管从指定的地点接出.

1.3电源：施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全保护装置.

2.施工技术准备

2.1编制水钻工程的施工方案，在开工前报请甲方或监理审核.

3.劳动力准备

3.1 劳动力来源

劳动力均为熟练的技术工人及技术人员.

3.2劳动力投入

劳动力安排计划表

4.施工机械准备

本项目主要的施工机械有水钻、电锤、辅助材料若干等设备，在运至现场前，将由机械管理人员对这些设备进行检验和保养，确保其投入使用后，能正常工作.

我公司拟投入到本项目的主要施工机械.（根据现场施工时，高峰期机械设备可进行调整）

机械设备一览表

5、脚手架搭设

脚手架搭设详见第五章

6.施工材料的准备

我公司有固定的合格材料供应商，能够确保施工阶段材料供应的质量

和进度满足要求.

第四章主要施工方法

一、施工准备

1.1主要机具：水钻.

1.2作业条件：

1.2.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮.

1.2.2 根据图纸要求，放出开钻位置线.

二、主要施工方法

1.范围（1-C轴）、（2-1）轴欠挖部位

2.施工工艺

2.1 工艺流程：

放线—水钻定位—加固—水钻切割—清理边缘

2.2放线、验线

2.2.1 放出水钻开挖的位置线.

2.2.2 复核切割线位置无误后，采用水钻分层切割.

2.3水钻切割

2.3.1接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿桩孔四周并排进行钻孔切割.

采用大头楔分成小块,用绳索吊至地面,由挖机二次转运.

2.4 清理边缘

2.4.1 四周边缘不到位的部分,用风镐机凿打.

第五章脚手架搭设措施

一、施工准备

1.1方案选用

1.1.1施工准备

为满足护坡施工需要，需搭设宽12米作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑3KN/M2, 施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用φ48×3.0扣件式钢管脚手架，搭设高度约8米，架宽12米；整个脚手架随基坑形状变化而变化，沿山体边坡搭成。

1.2搭设要点

1.2.1立杆直接落在基坑底部，一落到底，主节点处设置小横杆顶于边坡，清理边坡坡面散落岩石。

1.2.2 根据现场情况，基础范围找平向排水沟找坡2%，在其上铺设50*200通长脚手板，做法见附图。

脚手架作业面外围用密目网全封闭，1个施工作业层，设置抛撑、顶杆按两步三跨布置；作业面满铺脚手板采用5cm厚松木板。

立杆纵距： 1.2m

立杆横距： 1.2m

大横杆步距： 1.5m

内排杆距边坡距离： 0.30m

与墙连接：每2步一连，水平距离4.5m

脚手板铺设层数 1层

施工荷载 3KN /m2

1.3工序准备

1.3.1 脚手架范围基础找平夯实，并做好排水设施；

1.3.2 对进场的脚手杆件进行全面的严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；

1.3.3 项目安全员对架子工做好安全技术交底和教育；

1.3.4 各种防护措施准备好；

1.3.5 测量人员放好外脚手架立管位置线，小横杆位置线，并作完预检；

1.4材料选用

1.4.1脚手架杆件采用Q235 φ48mm焊接钢管；杆长尺寸为6m、4m、3m、2m、1.5m。

1.4.2扣件采用可锻铸铁铸造扣件，购进时应严格进行检查。严禁使用锈蚀和有裂纹、气孔、砂眼或其它铸造缺陷的配件；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净。同样，扣件表面也需进行防锈处理；扣件的转动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于2mm；扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距应不小于5mm。

1.4.3脚手板：作业层使用松木脚手板搭设，材质不低于国家II等材。其厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的板。

二、主要施工方法及措施

2.1基础处理

地基必须平整，确保稳固可靠；然后按设计的立杆间距L a、L b进行放线定位，铺设通长脚手板做为架体垫板（宽度≥20cm，厚度≥50mm），位置必须准确、铺放平稳、不得悬空。基础处理见图1：