《质量控制检验作业指导书》
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。
本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。
二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。
- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。
2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。
- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。
- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商商议的方式进行处理，如退货、返修等。
3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。
- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。
- 检验结果：将每一个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。
- 备注：对于特殊情况或者异常情况，进行相应的备注说明。
- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。
三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。
- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成分检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成分分析，确保材料成分符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
质量控制标准作业指导书
质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。
质量控制作业指导书
（二）隐蔽验收安排
为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计 划。
隐蔽验收安排表
序 号
隐蔽项目
验收内容
参加单位
1
验槽
持力层土质、承载能力、标高、轴线
4、工程质量监督体系如下图：
公司质量保证体系组织机构图
师计会总
财力部
教育中心
材料部
质量安全部
理经总司公
师程工总
工 程 技 术部
人力资料部
经营部
理经总副
办公室
项目质量保证控制体系
施工过程质检
施工措施
理处修返
结总术技工施
查调况情行运
理整集收料资术技工竣
析分题问量质
工交程
访回量质
收验工竣及定评验检量质
操作人员技术水平保证
4、严格执行技术复核制度
（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解 基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方 可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复 核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站 等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。
5、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施 工。
质量控制作业指导书
质量控制作业指导书一、引言质量控制是任何组织在实现其目标时不可或缺的一部分。
它涉及到确保产品或服务符合既定的标准，并且能够满足客户的需求。
通过制定和实施质量控制作业指导书，可以确保组织在生产过程中的质量控制的一致性和可重复性。
二、目的本质量控制作业指导书旨在为组织提供一个明确的质量控制流程和标准，以确保其产品或服务的质量达到既定的标准。
通过遵循此指导书，组织可以减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度，并树立良好的质量声誉。
三、范围本质量控制作业指导书适用于组织内所有涉及产品和服务质量的部门和员工。
它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，以及与服务质量相关的各个方面。
四、质量控制流程1、原材料控制：确保原材料符合规格和质量要求，进行必要的检测和试验，并对供应商进行评估和选择。
2、生产过程控制：制定生产计划，执行生产指令，监控生产过程，确保生产环节的质量控制。
3、成品检验：对生产出的成品进行检验和测试，确保产品符合规格和质量要求。
4、质量记录：记录质量控制的各个步骤和结果，以便进行可追溯性和质量分析。
5、不合格品处理：对不合格的产品进行识别、隔离和处理，防止不合格品流入市场。
6、持续改进：通过质量数据的分析，发现潜在问题并采取改进措施，不断提高产品质量。
五、质量控制标准1、国家标准和行业标准：确保产品质量符合国家和行业的质量标准。
2、客户要求：了解并满足客户对产品质量的特定要求。
3、公司内部标准：制定并执行公司内部的质量控制标准。
4、合同约定：根据合同要求，确保产品质量达到约定标准。
六、职责与分工1、质量管理部门：负责制定和执行质量控制计划，监督各部门的质量控制工作，组织不合格品的处理和持续改进。
2、生产部门：负责按照生产计划和指令进行生产，确保生产过程的质量控制。
3、采购部门：负责原材料的采购和检验，确保原材料的质量符合要求。
4、研发部门：负责产品设计和开发，确保产品设计符合客户要求和行业标准。
混凝土现场质量控制与检测作业指导书
混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》 (DL/T 5144-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》 (DL/T5112-2000)、《水工混凝土试验规程》 (DL/T 5150-2001)、《碾压混凝土坝设计规范》 ( SL314-2004 ) 及《水工混凝土试验规程》 (SL352-2022)和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程Ⅱ标” (合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关规定。
(1)混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
(2)混凝土拌和楼(站)的计量器具应每月检验校正一次，必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
(3)原材料称量以分量计，称量偏差：胶材、水、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，每班应子细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。
(4)严格按规定程序下料。
(5)严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常态混凝土不少于120s,低温混凝土不少于150s。
碾压混凝土拌和时间需经试验确定。
(6)混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得浮现冰块。
(1) 混凝土坍落度每班检查2~4 次，允许偏差应满足要求，气候条件突变时，增加检测次数。
(2)容重和含气量每班抽检 1 次，采用加气剂时，每班应增加为2~4 次。
(3)混凝土出机口温度、气温、和水温每2~4 小时检测 1 次。
(4)混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测 1 次。
(5)抗压强度每300~500m3 碾压混凝土 1 次或者每班1~2次，大体积混凝土取上限，反之取下限。
(1)混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每一个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3。
IATF16949质量控制计划作业指导书
质量控制计划作业指导书（IATF16949：2016）1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。
2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。
3、职责3.1 技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。
3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。
4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。
控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。
4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。
当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。
客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。
4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。
试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。
4.3.2 控制计划标记并编号控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“WJ04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。
4.3.3 零件编号/最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.3.4 零件名称/描述填入被控制的产品/过程的名称和描述。
土壤检测质量控制作业指导书
土壤检测质量控制作业指导书文件编号：编制人：审核人：批准人：持有人：分发号：1、目的为了规范本公司土壤检测的质量控制和管理，确保土壤检测结果的有效性。
指导采样室、实验室进行土壤样品的采集、运输、流转、分析等工作。
2、适用范围本作业指导书适用于本公司所进行的土壤检测。
3、依据《土壤环境监测技术规范》HJ 166-2004《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》HJ 25.2—20194、内容4.1 样品采集4.1.1表层土壤样品的采集4.1.1.1表层土壤样品的采集一般采用挖掘方式进行，一般采用锹、铲及竹片等简单工具，也可进行钻孔取样。
4.1.1.2土壤采样的基本要求为尽量减少土壤扰动，保证土壤样品在采样过程不被二次污染。
4.1.2下层土壤样品的采集4.1.2.1 下层土壤的采集以钻孔取样为主，也可采用槽探的方式进行采样。
4.1.2.2 钻孔取样可采用人工或机械钻孔后取样。
手工钻探采样的设备包括螺纹钻、管钻、管式采样器等。
机械钻探包括实心螺旋钻、中空螺旋钻、套管钻等。
4.1.2.3 槽探一般靠人工或机械挖掘采样槽，然后用采样铲或采样刀进行采样。
槽探的断面呈长条形，根据地块类型和采样数量设置一定的断面宽度。
槽探取样可通过锤击敞口取土器取样和人工刻切块状土取样。
注：①采样次序自下而上，先采剖面的底层样品，再采中层样品，最后采上层样品。
测量重金属的样品尽量用竹片或竹刀去除与金属采样器接触的部分土壤，再用其取样。
剖面每层样品采集1kg左右，装入样品袋，样品袋一般由棉布缝制而成，如潮湿样品可内衬塑料袋（供无机化合物测定）或将样品置于玻璃瓶内（供有机化合物测定）。
②挥发性有机物污染、易分解有机物污染、恶臭污染土壤的采样，应采用无扰动式的采样方法和工具。
必须进行单独采样，禁止对样品进行均质化处理，不得采集混合样。
钻孔取样可采样快速击入法、快速压入法及回转法，主要工具包括土壤原状取土器和回转取土器。
槽探可采用人工刻切块状土取样。
质量控制作业指导书1
1.1 编制依据（1）根据工程实际情况并结合工程招标文件和设计图纸的规定和要求、严格按照招标文件有关施工程序和进度的要求进行编制；（2）相关国家标准、省市标准及行业标准；（3）依据部颁相关技术规范和招标文件技术条款，以及本公司相关类似工程项目施工经验进行编制；（4）本公司ISO9001：2008质量体系文件、ISO14001:2004环境管理体系文件及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件；（5）根据招标文件约定的总工期及控制性工期范围，合理地进行本标施工进度安排；（6）严格按本公司的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性。
1.2本工程所有施工和管理人员都要认真学习合同文件中关于质量标准和要求的《技术条款》；认真阅读与自己工作有关的施工图纸和技术文件，领会设计意图，掌握设计要求，并在施工过程中认真执行；学习与自己工作有关的规程规范，并在工作中认真执行；参加设计交底、监理交底和质量监督交底会，配合有关单位工作。
1.3按照批准的《施工组织设计》规定的施工方法、工艺流程进行施工，不得任意改变。
1.4严格执行“三检制”，各级质量管理人员认真履行自己的职责。
1.5严格执行工程验收制度，所有工序和单元工程都要经过验收合格后才能转序，凡是验收不合格的都要返工重做，直到合格为止。
2．原材料的质量控制2.1采购阶段原材料质量控制2.1.1原材料供应商的资格审查原材料采购前应对供应商的资格进行资格审查，审查的主要内容有：供应商的资质证书、营业执照、税务登记、安全生产许可证、采矿许可证、材料检验证明材料、质量管理体系认证。
如果是代理经销商，还要审查代理委托书。
审查的方法：请供应商将材料的原件交项目经理部，审查合格后留下复印件（复印件必须加盖单位红章），在审查时要注意有关证件的有效期限，超过有效期的证件视为无效证件。
2.1.2原材料供应商供货的审查采购人员应对供应商的生产能力、供应能力、厂矿设备、运输能力和运输条件进行调查，以确保供应商能按工程进度要求及时供货，防止停工待料的情况发生。
实验室认可用 结果质量控制作业指导书(内部比对、实验室间比对、期间核查、假设检验)
检测结果质量控制作业指导AAAA检测目录1. 质量控制分类 (3)1.1. 内部 (3)1.2. 外部 (3)2. 质量监控方案的选择 (3)2.1. 如果希望比对来考核人员检测水平的一致性，应选择人员比对。
(3)2.2.如果希望通过比对来核查检测设备的校准状态，可以选择设备比对、留样再测或用标准物质检测。
(3)2.3. 如果希望通过比对来考核不同检测方法检测结果的一致性或允许方法偏离的方法确认时，可选择方法比对。
(3)2.4. 如果希望了解不同检测参数之间影响程度，则应选择对结果进行相关性分析。
32.5. 在方案选择时，应考虑到监控的实效性、可操作性、时效性和经济性。
(3)3. 质量监控过程中需要控制的因素 (3)3.1. 时间 (3)3.2. 样品 (3)3.3. 方法 (4)3.4. 设备 (4)3.5. 环境条件 (4)4. 一致性判定方法 (4)4.1. 假设检验 (4)4.2. Z比分数法 (7)4.3. 稳健统计技术 (8)4.4. En值法 (8)4.5. 利用重复性限或复现性限 (9)5. 比对报告的编制 (9)AAAAL-ZY-02-2013检测结果质量控制作业指导书1.质量控制分类1.1. 内部人员比对设备比对方法比对利用标准物质进行检测留样再测结果不同特性相关性分析1.2. 外部实验室间比对能力验证测量审核2.质量监控方案的选择2.1. 如果希望比对来考核人员检测水平的一致性，应选择人员比对。
2.2.如果希望通过比对来核查检测设备的校准状态，可以选择设备比对、留样再测或用标准物质检测。
2.3. 如果希望通过比对来考核不同检测方法检测结果的一致性或允许方法偏离的方法确认时，可选择方法比对。
2.4. 如果希望了解不同检测参数之间影响程度，则应选择对结果进行相关性分析。
2.5. 在方案选择时，应考虑到监控的实效性、可操作性、时效性和经济性。
3.质量监控过程中需要控制的因素3.1. 时间内部比对，应控制在尽可能短的时间内。
质检作业指导书
质检作业指导书质检作业指导书（上）一、概述质检作业指导书是为了确保产品质量稳定和提高工作效率而编写的文件。
本指导书旨在帮助质检员准确理解作业流程和注意事项，以确保质检工作的顺利进行。
本文将从下文所述的几个方面详细介绍。
二、作业流程1. 准备工作：（1）检查设备是否正常工作，如电脑、仪器等；（2）核对所需材料是否齐备，如检测样本、标准及相关文档；（3）了解产品和工艺要求，熟悉规范。
2. 抽样检验：（1）根据质检计划，准备抽样工具和方法；（2）按照规定的标准，从生产批次中抽取样本；（3）将样本送入实验室进行检测，记录结果。
3. 检测分析：（1）根据产品要求和标准，使用相应设备进行检测；（2）运用适当的分析方法，准确判定检测结果；（3）对于不合格的样本，进行深入分析，找出原因，并提出改进措施。
4. 数据处理：（1）根据检测数据，编制相应的报告；（2）对数据进行统计分析，判断产品是否符合要求；（3）及时将检测结果和分析报告反馈给相关部门。
三、注意事项1. 作业环境：（1）确保作业区域清洁、整齐，防止交叉污染；（2）保持室温适宜，避免影响检测结果；（3）严禁在作业区域吸烟、进食等不良习惯。
2. 作业规范：（1）按照标准操作流程进行质检，不得随意更改；（2）检测仪器要正常调试和校准，确保准确性；（3）遵循质检工作要求，杜绝任何形式的弄虚作假。
3. 安全防护：（1）在作业过程中，佩戴好相应的防护设备；（2）避免接触有害物质，如化学试剂等；（3）严禁将实验室内的材料带出实验室。
四、其他事项1. 持续学习：（1）质检员需要持续学习新的质检方法和技术；（2）及时了解和掌握相关的质检法规和标准；（3）定期参加培训和学术交流，提高专业素养。
2. 提升效率：（1）根据实际情况合理安排作业时间和工作重点；（2）作业前准备充分，尽量避免中断和延误；（3）注重与相关部门的沟通和协作，提高工作效率。
以上为质检作业指导书的概要内容，希望质检员能够严格按照指导书进行作业，确保产品质量稳定和生产效率的提高。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即进货质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的详细步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备和工具的准备- 确保所有检验设备和工具的准确性和可靠性，如卡尺、称重器、显微镜等。
- 定期校准和维护检验设备和工具，确保其在正常工作范围内。
2. 检验环境的准备- 确保检验环境符合检验要求，如温度、湿度等。
- 防止灰尘、杂质等对检验结果的干扰。
3. 检验样品的准备- 从供应商处获取样品，并确保样品的代表性和完整性。
- 根据相关标准和要求，确定样品的数量和尺寸。
三、检验步骤1. 检查外观- 检查样品的外观，包括表面缺陷、颜色、形状等。
- 根据相关标准和要求，判断外观是否符合要求。
2. 测量尺寸- 使用适当的测量工具，对样品的尺寸进行测量。
- 根据相关标准和要求，判断尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
- 检查产品是否能够正常工作，是否满足功能要求。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好无损。
- 根据相关标准和要求，判断包装是否符合要求。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 在检验过程中，详细记录每一项检验结果和观察。
- 记录检验过程中的异常情况和处理措施。
2. 检验报告- 根据检验记录，生成检验报告并保存。
- 报告中应包括样品信息、检验结果、异常情况等内容。
五、不合格品处理1. 不合格品的判定- 根据检验结果，判断样品是否合格。
- 如果不合格，进行进一步分析和判定。
2. 不合格品的处理- 根据不合格品的性质和原因，采取相应的处理措施，如返工、退货等。
六、质量改进措施1. 检验结果的分析- 对检验结果进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
- 确定改进措施的优先级和实施计划。
2. 持续改进- 根据分析结果，制定持续改进计划。
质量检查作业指导书(精)
中铁十五局集团第六工程有限公司红烟铁路铺架工程铺架施工质量检查作业指导书编号:ZT1506HY—06版本号:第一版受控状态:（盖章受控）编制：审核：批准: 陈延军发布日期：二○一○年十月一日持有人:为加强工程项目质量管理，贯彻实施GB/T19001—2000标准，认真执行施工过程控制，完善现场的工程质量管理工作，落实各种质量检查制度，严格控制进场材料的质量,严格控制施工质量，最终实现优质工程的质量管理目标，特制订本作业指导书指导现场施工作业。
一、工程质量检查范围：根据本项目工程任务特点，确定本工程质量检查的范围为：轨排组装，轨排铺设、桥梁架设工程、道岔铺设、上碴整道、无缝线路锁定。
二、工程质量检查内容及标准：（一）工程材料：1、项目工程所需的硫磺、砂子、水泥、石蜡、碎石、沥青、滑石粉及桐油等原材料使用前必须严格按照规定标准和使用要求进行检验或验收，严禁使用不合格的原材料产品.各种材料使用标准如下:（1）硫磺：采用一般工业用硫磺，含硫量≦95%。
（2）水泥：①每批水泥均须做复试试验，试验结果须符合标准要求，②对于配制硫磺砂浆用的水泥,要符合国标要求，③对于配制混凝土用水泥，应根据混凝土标号及配合比要求选用，并作试件检验。
（3)砂子：①对于配制硫磺砂浆用砂子，要求砂子粒径≧2mm（中砂)，含泥量不得大于5%。
②对于配制混凝土用砂子，要符合级配及泥污含量要求。
（4）碎石：对于拌和混凝土用碎石其各项技术指标均应符合有关质量要求。
(5)石蜡:一般工业用石蜡。
（6)沥青:一般工业用4号沥青。
（7）滑石粉及机油：一般工业用滑石粉及机油。
2、本项目工程所采用轨料、扣配件，基地梁场生产的桥梁及配件生产厂家必须具有产品出厂合格证并实物和证件相符，在进料点验时进行外观检查,不符合标准的严禁使用.（二）轨排拼装:1、硫磺锚固：（1）严格按照试验室提供的原材料配合比以及硫磺砂浆熬制工艺进行。
①原材料配合比：一般情况下：硫磺：水泥：砂子 :石蜡=1：（0。
实验室质量控制评价方法作业指导书
S12 — 第一次检验测量数据的标准偏差； S22 — 第二次检验测量数据的标准偏差；
n1 — 第一次检验测量的测量次数； n2 — 第二次检验测量的测量次数。
注：为了保证平均值和标准偏差的准确度， n1 和 n2 均≥6，但在实际检测中很多项目测试要
求的平行样为5,即n =5，这种情况可以参考采用双总体t 检验法。
仪器比对和人员比对经常是两组测试结果平均值的比对，对于这类比对的评价
方法，可以采用双总体t检验法。
按下式计算t 值：
式中：
x1 − x2
t=
(n1
− 1)S12
+ (n2
−
1)S
2 2
• n1
+ n2
n1 + n2 − 2
n1 • n2
x1 — 第一次检验测量数据的平均值； x2 — 第二次检验测量数据的平均值；
b)Z 比分数法：
式中x—为待评价结果，X—为参考值， —为能力评定标准差， 可由以下方法确定： ˆˆ —— 与能力评价的目标和目的相符，由专家判定或法规规定（规定值）； —— 根据以前参加的能力验证得到的估计值或由经验得到的预期值（经验值）； —— 由统计模型得到的估计值（一般模型）；
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实验室质量控制评价方法作业指导书
一、 目的：
为了明确实验室质量控制活动的评价方法，确保实验室质量控制活动的有效性，加强质量 控制活动的管理，特制订此指导书。
二、 适用范围：
本指导书适用于实验室质量控制活动的评价方法。质量控制活动主要包括留样复测、仪器 比对、人员比对、目光比对、方法比对和实验室间比对等。
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IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。
通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。
一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。
1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。
1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。
2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。
三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。
3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。
3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。
四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。
4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。
4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。
五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。
5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。
结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出厂前符合规定的质量标准。
OQC检验作业指导书是一份详细的指南，旨在帮助检验员按照标准程序进行OQC检验。
本文将介绍OQC检验作业指导书的主要内容和步骤。
一、OQC检验作业指导书的重要性1.1 确保产品质量：OQC检验作业指导书提供了详细的检验步骤和标准，确保产品在出厂前经过全面的检验，以确保产品质量符合要求。
1.2 提高生产效率：通过标准化的检验程序和作业指导书，可以减少检验员的操作错误，并提高检验的效率，从而提高生产效率。
1.3 保护品牌声誉：OQC检验作业指导书的使用可以确保产品质量稳定可靠，避免低质量产品流入市场，从而保护品牌声誉。
二、OQC检验作业指导书的编制步骤2.1 确定检验项目：首先，根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观、功能、性能等方面。
2.2 制定检验标准：根据产品的质量标准和相关行业标准，制定详细的检验标准，包括各项指标的合格范围和判定方法。
2.3 编写作业指导书：根据检验项目和标准，编写详细的作业指导书，包括检验步骤、要求和注意事项等内容。
三、OQC检验作业指导书的内容要点3.1 检验项目和标准：列出所有需要进行的检验项目，并详细说明每个项目的检验标准和要求。
3.2 检验步骤：按照逻辑顺序，详细描述每个检验项目的具体步骤，包括准备工作、检验方法和操作要点等。
3.3 注意事项：列出需要特别注意的事项，如特殊仪器的使用、环境要求、安全注意事项等，以确保检验的准确性和安全性。
四、OQC检验作业指导书的使用方法4.1 培训检验员：在使用OQC检验作业指导书之前，需要对检验员进行培训，使其熟悉检验项目、标准和作业指导书的使用方法。
4.2 实施检验：根据作业指导书的步骤和要求，进行产品的OQC检验，并记录检验结果和异常情况。
4.3 持续改进：根据检验结果和异常情况，及时调整和改进作业指导书，以提高检验的准确性和效率。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中对产品进行质量检验和控制的一系列操作。
本作业指导书旨在为IPQC检验提供详细的操作指导，确保产品质量的稳定性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 确保所有检验设备正常运行，如万用表、千分尺、显微镜等。
1.2 校准检验设备，确保其准确度和可靠性。
1.3 清洁和消毒检验设备，以防止污染和交叉感染。
2. 检验环境准备2.1 确保检验环境干净、整洁，无尘、无杂物。
2.2 控制温度、湿度等环境因素，确保其稳定性。
2.3 防止干扰，如避免电磁干扰、光照干扰等。
三、检验流程1. 检验前准备1.1 确定检验样本数量和抽样方法。
1.2 准备检验记录表格，包括样本编号、检验日期、检验员等信息。
1.3 检查样本标识是否清晰可读，避免混淆和误判。
2. 检验项目2.1 根据产品要求和标准，确定需要检验的项目。
2.2 对每个检验项目，明确检验方法和标准。
2.3 依次进行检验，记录检验结果。
3. 检验方法3.1 目视检验：用肉眼观察样本表面是否有明显缺陷、损伤等。
3.2 尺寸测量：使用千分尺、游标卡尺等测量工具，测量样本的尺寸、直径、厚度等。
3.3 功能性检验：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
3.4 化学分析：使用化学分析仪器，对样本进行化学成分分析。
3.5 物理性能测试：使用物理测试设备，如拉力机、硬度计等，对样本的物理性能进行测试。
4. 检验标准4.1 根据产品要求和相关标准，制定检验标准。
4.2 确定合格和不合格的判定标准。
4.3 对于不合格的样本，进行记录和处理，如返工、报废等。
5. 检验记录和报告5.1 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息。
5.2 生成检验报告，包括样本编号、检验日期、检验员、检验结果等。
5.3 存档检验记录和报告，以备查证和追溯。
四、安全注意事项1. 检验过程中，注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
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一生产过程质量检验
生产过程质量检验主要包括进货检验、生产过程检验、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。
1 进货检验
进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：
a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验
证。
②进料检验方法：
a.全检；
b.抽检
③检验结果的处理：
a.接收；
b.拒收（即退货）；
c.让步接收；
d.全检（挑出不合格品退货）；
e.返工后重检。
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验
控制程序》等。
2 生产过程检验
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即而相
对于该阶段的品质检验，则称为。
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合。
②过程品质控制：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 生产信息与原材料、产品的核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；
d. 末件检验
e. 检验记录，应如实填写；
③过程产品品质检验：是针对产品完工后的品质验证以确定该批
产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验或全检；
c. 不合格处理；
d. 记录。
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。
3 最终检验控制即成品出货检验
最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。
当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。
①出货检验规定：
a. 成品入库检验（成品入库前），依《最终检验规定》采取逐批检验入
库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
b. 成品出货检验，同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之
前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：①由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
②客户授权由本公司品管部派员作出检验。
③上述两种情形以外之产品，本公司视同②款之情形，由品管部派员作出货检验。
c. 客户验货配合①业务部提前联络客户人员到本公司验货。
②品管部
派员协助客户作抽样及检验工作。
③由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
d. 合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理
出货手续。
e. 拒收重流①客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由
品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
②品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（a）品管部主导重流的对策。
（b）生技部主导重流的作业流程。
（c）制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
③重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
④待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。
⑤品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
f. 特采出货（1）特采申请,下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：
（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（b）出货时间紧迫。
（c）其他特殊状况。
②特采批准（a）客户验货之订单，应由客户核准。
（b）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
③特采出货视同合格品办理出货。
4 品质异常的反馈及处理
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部
门进行隔离存放。
5 质量记录
为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。