纸箱质检报告单

纸箱来料检验报告

纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。

五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。

2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。

3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。

六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。

印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。

2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。

八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。

2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。

九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。

纸箱出货检验报告模板

纸箱出货检验报告模板
纸箱出货检验报告
报告编号：[编号]
检验日期：[日期]
一、产品信息
1. 产品名称：[产品名称]
2. 规格型号：[规格型号]
3. 出货数量：[出货数量]
4. 出货日期：[出货日期]
二、检验结果
1. 外观检验
- 纸箱外观完整，无明显破损。

- 纸箱封口完好，胶带牢固。

- 纸箱无明显污渍、油渍等附着物。

2. 尺寸检验
- 纸箱尺寸符合产品规格要求。

- 纸箱边角无磕碰、破损等影响使用的问题。

3. 强度检验
- 纸箱承重能力符合产品要求，无明显变形。

- 纸箱抗压强度达到标准要求。

4. 防潮性能检验
- 纸箱表面无明显潮湿迹象。

- 纸箱底部无明显渗透水迹。

5. 其他检验项目：[其他检验项目]
三、检验结论
根据以上检验结果，经检验确认该纸箱符合出货要求，可以进行出货。

四、备注
[备注信息]
五、附件
[上传附件，如照片、报告等]
六、签字
检验报告编制人：[姓名]
签字：_________________
日期：_________________。

纸箱出厂检验报告模板

数量：检验日期：
抽样数：外观：；尺寸：；物性：
检验项目
个别值
平均
标准
判定
1
2
3
尺
寸
长
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
宽
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
高
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
外
观
材质
√
√
√
（√）合格
（）不合格
印刷
√
√
√
（√）合格
（）不合格
压痕线
√
√
√
（√）合格
（）不合格
刀口
√
√
√
（√）合格
（）不合格
贴合
√
√
√
（√）合格
（）不合格
裱和
√
√
√
（√）合格
（）不合格
摇盖耐折
√
√
√
（√）合格
（）Hale Waihona Puke 合格成型√√
√
（√）合格
（）不合格
物
料
戳穿强度
KGF.CM
（√）合格
（）不合格
边压强度
KGF,CM
（√）合格
（）不合格
破裂强度（KG/CM2）
正
（√）合格
（）不合格
反
抗压
KGF
（√）合格
（）不合格
备注：含水率：
检验项目个别值平均标准判定合格不合合格不合格合格不合合格不合格印刷合格不合格压痕线合格不合格刀口合格不合格贴合合格不合格合格不合格合格不合格成型合格不合格戳穿强度kgfc合格不合格边压强度kgfc合格不合格破裂强度kgcm2合格不合格抗压kgf合格不合格备注

纸箱检测报告

10.抗压强度（Kgf/cm2）
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数＜合格判定数，则判定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼，拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂

纸箱检验报告

湿度：39%R.H
备注检验Biblioteka 号：2015080713摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第5.3条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格
16
粘合强度
≥400n/cm
≥440/cm
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
6.5-7.0mm
7.01m
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±2.0%
8.11%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
合格
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章

纸箱检测报告

目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以上，不爆。纸箱盖对折不露缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：Leabharlann 批准：审核：主检：
纸箱检验报告
客户名称：
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量：生产批量：
内径：外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
交货日期
面纸
里纸
芯纸
楞纸
250G
粘箱
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀，充分无溢出。粘合面剥离时面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽度33-50mm,箱钉排列整齐均匀，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
尺寸
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
物理性能
边压（N)
耐破(kpa)
抗压强度(kg)
水份(%)
检验员：
年月日
结论：合格
备注：
检验员：审核：检验日期：
XXX有限公司纸箱检验报告单
品名：
规格： mm
数量：
生产日期：
检验类型
检验项目
标准要求
检验结果
备注
外观
印刷
符合样箱要求，颜色与样箱保持基本一致
压痕线
不大于17mm，无多余压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀口里面纸裂损距不超过8mm或长不超过12mm
摇盖耐折
瓦楞纸箱摇盖经开合度，往复3次以上，1、2类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.
纸箱检验报告单
使用部门
到货日期

纸箱检验报告单(模板)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
耐破 kgf/cm
边压 N/m
耐破 kgf/cm
边压 N/m
备注：Av：平均 Min：最小力
判定：不合格□
合格□
检验员/日期：
Max:最大力 SD：强度标准偏差
让步接收□

待定□
E：变异系数
校正/日期：杨助生
审核/日期：
品名：数量：2 测试主题：
检验类型
外观
其他项目
佛山市海迅电器有限公司
纸箱检验报告单
检验项目
标准要求
印刷符合样箱要求，颜色与样箱保持基本一致。压痕线不大于17mm，无多余压痕线。
刀口无明显毛刺，裁刀口里面纸裂损距不超过8mm或长不超过12mm。摇盖耐折瓦楞纸箱摇盖经开合 270 度，往复3次以上，1、2类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
粘箱粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀，充分无溢出。粘合面剥离时面纸不分离。钉箱纸箱接头钉合搭接舌边宽度33-50mm,箱钉排列整齐均匀，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。尺寸核对 250*250*255mm
规格：检验日期：
检验结果
备注
次序单位
抽样数量
最大力（Max) 最小力(Min）平均（AV) 数据判断标准数据

纸箱检测报告

轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则：任何一项不合格时，该纸箱不合格；5 个纸箱中有 2 个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数： 0
结论：
备注：
检验员：日期：
不合格判定数： 0
合格
审核：
检验
NO：
抽样数量
型号规格
受检部门抽样人
委托部门来样方式
验讫日期
检验结果
报告日期
检验项目
质量指标
检验方法及仪器
检验结果
标志
色泽鲜艳，图字清晰，标志正确
目检
印刷
套色准确，深浅一致，箱面清洁
目检
压痕线折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口
刀口光洁，无毛刺，切断口分度值为表面裂损宽度不超过 8mm 0.5mm 的钢尺
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸
偏差：±3mm
7 含水率瓦楞纸箱含水率应为 12%±4%
9.边压强度 8.耐破强度(Kpa)
（KN/m）
1570<值
8<值
10.抗压强度(Kgf/cm2) 700<值<710
1.检验项目 1-5 为轻缺陷，6-10 为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数﹤合格判定数，则判定该批不合格。
粘箱
粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀，充分无溢出。粘合面剥离时面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽度 33-50mm,箱钉排列整齐均匀，单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
mm 备注

纸箱原材料检验报告单

纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。

未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。

2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。

测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。

测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。

使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。

将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。

结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。

未发现包装不符合要求的情况。

结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。

基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。

备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。

具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。

纸箱检验报告单

纸箱检验报告单一、概述纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于物流和运输行业。

为了确保纸箱的质量和耐用性，进行定期的检验是非常重要的。

本文档旨在提供一份纸箱检验报告单，记录纸箱的检验结果和评估。

二、纸箱信息项目内容纸箱型号纸箱尺寸纸箱材质生产日期批次编号三、检验内容1. 外观检验外观检验主要针对纸箱的外部表面进行评估，包括以下项目：•包装完整性：检查纸箱是否完整，是否存在撕裂或破损等情况；•印刷质量：检查印刷图案或文字是否清晰；•纸箱平整度：检查纸箱表面是否平整，没有明显的起皱或凹陷；•纸箱色彩：检查纸箱颜色是否一致，无严重的色差。

2. 结构检验结构检验主要评估纸箱内部的构造和连接方式，以确保其坚固性和稳定性。

以下为结构检验的项目：•纸板厚度：使用测厚仪测量纸箱各个部分的纸板厚度，保证符合设计要求；•接缝连接：检查纸箱接缝处的胶水牢固性和粘结情况；•角部加强：检查纸箱角部是否增加加强材料，以提高结构强度；•底部支撑：检查纸箱底部是否设有支撑，以增强承重能力。

3. 承重能力检验承重能力检验是针对纸箱的最大承重进行评估，以确保纸箱在运输过程中能够承受所需的重量。

以下为承重能力检验的项目：•动态承重：将纸箱放置在震动模拟机上，以模拟运输过程中的震动和冲击情况，评估纸箱的耐久性；•静态承重：将特定重量的货物放置在纸箱上，观察纸箱的变形情况和支撑能力。

4. 化学物质检验化学物质检验主要检测纸箱内是否含有有害物质，以确保产品质量和安全。

以下为化学物质检验的项目：•纸箱表面处理剂：通过采用化学分析方法检测纸箱表面处理剂的有无；•重金属含量：检测纸箱中重金属元素的含量，确保不超出相关标准。

四、检验结果项目结果包装完整性印刷质量纸箱平整度纸箱色彩纸板厚度接缝连接角部加强底部支撑动态承重静态承重纸箱表面处理剂重金属含量五、结论与建议根据上述检验结果，对纸箱的质量进行综合评估，并提供相应的结论和建议。

六、附图本报告不包含附图。

纸箱检验报告单

品名：数量：
检验类型
XXX有限公司纸箱检验报告单
规格：
生产日期：
检验项目印刷
标准要求
检验结果
符合样箱要求，颜色与样箱保持基本一致
压痕线不大于17mm，无多余压痕线
外观
尺寸物理性能检验员：
刀口
无明显毛刺，裁刀口里面纸裂损距不超过8mm或长不超过12mm
摇盖耐折粘箱钉箱
瓦楞纸箱摇盖经开合度，往复3次以上，1、2类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀合搭接舌边宽度 33-50mm,箱钉排列整齐均匀，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
耐破(kpa)
抗压强度(kg)
水份(%)
mm 备注
年月日

纸箱检验报告单

纸箱检验报告单
首先，纸箱检验报告单是一份非常重要的文档，它记录了纸箱的相关信息以及检验结果，对于纸箱的生产、运输以及存储来说，具有非常重要的作用。

纸箱检验报告单应包括以下内容：
1、纸箱信息：包括纸箱的名称、编号、型号、规格、材
质等信息。

2、检验日期和检验人：记录纸箱检验的具体时间和检验员，以确保检验结果的准确性和可靠性。

3、检验项目和方法：列出纸箱的检验项目和检验方法，
包括强度、耐压、承重、防水性能等方面的检验。

这些项目应该严格遵守行业标准，确保检验结果的可靠性。

4、检验结果：根据检验项目和方法，记录纸箱的具体检
验结果。

如果纸箱存在一些问题，应该明确列出，以便后续处理。

5、结论和建议：根据纸箱的检验结果，提出结论和建议。

如果纸箱存在一些问题，应该提出改善方案和建议，以确保纸箱的质量和性能达到要求。

通过纸箱检验报告单，我们可以了解纸箱的质量和性能，以便根据实际需要进行优化和改进。

此外，纸箱检验报告单还可以在生产和运输过程中帮助我们对纸箱进行管理和监督，确
保纸箱的质量和性能符合要求。

同时，对于存储过程中的纸箱，我们也可以根据检验报告单的结果，对其进行分类管理，以防止纸箱在存储过程中出现问题。

总的来说，纸箱检验报告单是一份非常重要的文档。

通过对纸箱进行检验和记录，我们可以了解纸箱的质量和性能，以确保其符合要求。

在纸箱的生产、运输和存储过程中，检验报告单可以帮助我们对纸箱进行管理和监督，以确保其质量和性能不受损失。

因此，纸箱检验报告单应该被充分重视。

纸箱检验报告单

深圳市生命力生物保健科技江苏有限公司包材检验报告单报告单号：2013110801 品名300cc纸箱规格567×433×290mm数量200套批号20131108检验日期2013年11月08日来源仓库报告日期2013年11月08日生产厂家鸿丰包装有限公司进厂编号WB-006-1311-01检验依据企业标准检验项目标准规定检验结果结论应为瓦楞纸箱，外纸箱箱外纸箱0.65cm纸质板厚0.5～0.8㎝，内纸箱内纸箱0.32cm符合规定箱板厚0.2～0.4cm，套色应为规定颜色，应准为规定颜色，准确，色泽套色符合规定确，色泽均一，均一，1.外观文字图案纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字符合规定迹清晰，印字位置适中字迹清晰，印字位置适中切边整洁、平滑、位置准确，整洁、平滑、位置准确符合规定表面应整洁、无污物、无破损，整洁、无污物、无破损符合规定应粘合牢固，纸箱之间不粘合牢固，纸箱之间不粘接口符合规定能粘连连外纸箱：567×433×290mm±5mm外纸箱：568×434×291mm重量：0.8±0.10kg重量：0.84kg2.尺寸及重符合规定内纸箱：277×210×135mm±2mm内纸箱：278×211×135mm量重量：0.12±0.02kg重量：0.13kg瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以0反复5次以0 瓦楞纸箱摇盖经开合1803.理化反复5次以上，里外层均上，里外层均不得有裂缝符合规定无裂缝结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。

部门负责人：复核人：检验人：。

纸箱检验报告

成都 xxxxxxxxxxx 有限公司纸箱检验报告单客户xxxx纸箱名称纸箱类别五层彩箱规格尺寸箱型楞型CB 对盖箱序检查检验标准号项目纸箱平整、无污迹、无损迹，箱1面无拼接现象，刀口光洁，表观无毛刺。

2印刷图文清晰，版面位置准确。

质量生产日期及制造标志明确。

掌合成型后各折叠部位互3方正度成直角，顶面对角线之差≤5mm。

纸箱无边角开裂、起泡，用4粘合手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。

5瓦楞应符合 Q/HKPI 第 5.3 条规成型定。

6接合粘/ 钉合牢固，收放适度。

7压痕折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。

8箱角不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于 5mm 。

9合拢合拢后摇盖离缝或搭接不大于 3mm检依照GB6543-2008验结标准判定：该批产品合格论测试符合国家试验条件要求条件备注检验编号： 20150807图号批量500 个抽样数30 个生产日期2015年08月07日送检日期2015年08月07日检测序检验技术指标实测结果检测结论号项目结论合格10综合尺寸± 3mm合格合格11厚度 6.5-7.0mm7.01m合格合格12含水量8± 2.0%8.11%合格合格13摇盖耐折90 度往返无符合要求合格断线合格14过压强度≥5500n/m≥ 5907n/m合格合格15耐破强度≥ 1000kpa≥ 1799kpa合格合格16粘合强度≥ 400n/cm≥ 440/cm合格合格17空箱抗压≥ 4800n≥ 4945n合格合格18包装符合要求合格检验员：检验日期： 2015 年 08 月 07 日检验章审核人：温度：20℃湿度：39%R.H。

纸箱检验报告

合格
10
综合尺寸
±3mm合格Βιβλιοθήκη 2印刷质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
6.5-7.0mm
7.01m
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±2.0%
8.11%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
纸箱检验报告单
客户
xxxx
图号
纸箱名称
批量
500个
纸箱类别
五层彩箱
抽样数
30个
规格尺寸
生产日期
2015年08月07日
箱型楞型
CB对盖箱
送检日期
2015年08月07日
序号
检查
项目
检验标准
检测
结论
序号
检验
项目
技术指标
实测结果
检测结论
1
纸箱
表观
平整、无污迹、无损迹，箱面无拼接现象，刀口光洁，无毛刺。
13
摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第5.3条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格

纸箱出厂检验报告

纸箱出厂检验报告一、检验目的：纸箱作为商品包装的常用材料，其质量直接关系到产品运输和保护的安全性。

为了确保纸箱在出厂前质量符合相关标准和需求，本次出厂检验旨在对纸箱进行全面检查和测试，以验证其物理性能和结构稳定性。

二、检验方法：1. 外观检验：使用肉眼对纸箱的外观进行检查，包括纸张的平整度、色彩和印刷质量等方面。

确保纸箱外观无明显折痕、撕裂、污渍或变形等缺陷。

2. 尺寸检验：量取纸箱的长度、宽度和高度，并与设计尺寸进行比对。

确保纸箱尺寸误差在合理范围内，以避免对产品的运输和使用造成影响。

3. 强度检验：使用抗压仪对纸箱进行压力测试，评估其承重能力。

也可以使用牵拉仪测试纸箱的强力，以确保其能够承受运输途中的力量。

4. 纸箱盖合强度检验：检测纸箱盖紧合时的强度，以免在运输途中造成盖子松动或脱落等情况。

5. 抗湿性检验：将纸箱暴露在湿度较高的环境中，观察纸箱是否会受潮发生变形。

通过浸泡或喷水测试，验证纸箱的抗湿性能。

6. 堆码稳定性检验：按照标准要求，将纸箱进行堆码测试，观察和测量堆码时纸箱的稳定性和变形程度。

确保纸箱具备抗堆码和承重的能力。

三、检验结果：经过全面检验和测试，本次出厂纸箱的检验结果如下：1. 外观检验：纸箱外观无明显折痕、撕裂或污渍等缺陷，色彩和印刷质量良好。

2. 尺寸检验：经过测量，纸箱的实际尺寸与设计尺寸基本一致，尺寸误差在合理范围内。

3. 强度检验：纸箱经抗压和牵拉测试后，显示出良好的承重能力和强力。

4. 纸箱盖合强度检验：纸箱盖合时的强度良好，没有松动或脱落情况。

5. 抗湿性检验：经过浸泡或喷水测试，纸箱未发生明显潮湿变形，抗湿性能良好。

6. 堆码稳定性检验：在标准要求的堆码测试下，纸箱表现出较好的稳定性，没有明显的变形或损坏。

四、结论：根据以上检验结果，本次出厂纸箱的质量符合相关标准和需求，具备良好的物理性能和结构稳定性，可正常使用于产品包装和运输环节。

建议生产厂家继续保持纸箱质量的稳定性和提高生产过程的控制，以确保纸箱在市场上的市场竞争力和满足客户需求。

纸箱检验报告模板word

纸箱检验报告模板word1. 检验概况- 产品名称：纸箱- 产品型号：[型号]- 产品规格：[规格]- 生产日期：[日期]- 检验日期：[日期]- 检验单位：[单位]- 检验人员：[人员]2. 检验标准- 本次检验按照国家相关标准[标准名称] 进行检验。

- 在检验过程中，对纸箱的外观质量、尺寸精度、承重能力等关键指标进行了检测。

3. 检验项目及结果3.1 外观质量- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格]- [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.2 尺寸精度- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.3 承重能力- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...4. 检验结论根据以上检验结果，综合考虑外观质量、尺寸精度、承重能力等指标，本次纸箱检验结果为：- 结论：[合格/不合格]- 备注：[备注信息，如不合格原因、改进措施等]5. 检验意见基于对纸箱的检验结果，给出相应的检验意见：- 建议：[建议，如产品改进、生产工艺优化等]- 备注：[备注信息，如对产品使用条件、存储环境的建议]6. 检验人员签字- 检验人员：[姓名]- 签字日期：[日期]以上为纸箱检验报告模板，供参考。

实际检验报告应根据具体情况进行调整和完善。

国标
420
合格
2
耐破强度
Kpn
国标
2150
合格
3
边压强度
N/m
国标
5280
合格
4
耐折
次
国标
8
合格
5
厚度
mm
国标
4.7
合格
6
含水率
%
国标
12
合格
依据GB6543《瓦楞纸箱》GB6544《瓦楞纸板》检验结论本批产品质量检验
备注检验日期：
2014/8/20
检验人：
签发日期：2014-8-21
室内温度：23° 相对湿度：53% 审核人：
合格
楞纸
B楞高强140g
检验结果
合格
里纸
牛卡140g
检验结果外观检验
合格
检验项目
标准要求
检验结果
尺寸 852*564 钉距钉距是否均匀套色偏差套色允许偏差±3mm 方正度成箱后箱体是否方正
物理性能检验
852*564 均匀准确方正
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
单
客户名称制造尺寸(CM)
长×宽×高生产数量(个)
面纸
852*564 174
纸箱名称
内装物重量：KG
生产日期
1L*12自动片 2014年8月20日
工单编号楞型
抽样数量
葡萄 5BE
3
原纸标准
B级涂布白板250g
检验结果
合格
楞纸
E楞高强110g
检验结果
合格
芯纸
高强90g
检验结果

纸箱检测报告

10.抗压强度(Kgf/cm2)
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数＜合格判定数，贝9 判定该批不合格。
1570＜值
8＜值
700＜值＜710
轻缺陷数：
0
不合格判定数：
0
2.重缺陷判定准则：任何一项不合格时，该纸箱不合格；5个纸箱中有2个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数：
0
不合格判定数：
0
结论：合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
250G
126G
160G
使用的油墨：
序号
检验项目
技术要求
抽检数量/
个
检验结果
备注
1
印刷
箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置正确整洁无套印，水平偏斜＜
5mm
2
压痕线
单瓦楞压痕线宽＜12mm双瓦楞压痕线宽＜17mm折线居中，没有破裂、断线、重线及多余压线
3
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损距边＜8mm或长＜12mm成箱后叠角漏洞直径＜5mm
检验项目
尺寸（mm）
纸盖厚度（mm）
钉距
(mm)
手压强度/表观
判断
标准
（长士 2）*（宽士 2）*（高士 2）
> 7
< 75
合格
不合格
型号
批号
数量标准（长*宽*高）来自实测实测实测
V
X
备注：
检验员7
险验日期
原、辅料检验报告
NO:
产品名称
外纸箱
编号或批号
抽样数量:
型号规格
受检部门