真空冷冻干燥技术的工艺和设备
冷冻干燥工艺流程及其应用.doc
冷冻干燥工艺流程及其应用目录冷干燥工的原理及特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯真空冷干燥机成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷干燥工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯食品冷干燥技的运用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯干食品的特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯我国食品干技面的⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷干燥工的用前景⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷冻干燥工艺流程及其应用1冷冻干燥工艺的原理及特点1.1 冷冻干燥工艺原理冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。
然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。
然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。
冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。
利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。
产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。
与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。
实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
1：水的平衡相图图1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点1.2.1 冷冻干燥工艺的优点（1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。
这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ;（2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱 ,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常[1] ;适合（3）冷冻干燥的药剂为液体 ,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。
冷冻干燥(冻干机)综述
药厂车间设计与设备题目：冷冻干燥设备综述学院专业学号学生姓名指导教师二〇一年月目录1.冻干技术原理 (2)2.冻干设备分类 (3)2.1.干燥搁板面积 (4)2.2.冻结方式 (4)2.3.干燥仓形状 (4)3.冷冻干燥机结构 (4)4.冻干基本过程 (4)4.1 前处理 (5)4.2 预冻 (5)4.3 干燥 (5)3.4 后处理 (6)5.冻干技术发展历史 (6)5.1 食品的冻干 (6)5.2 标本、医药品的冻干 (7)5.3 当今情况 (8)6.冻干设备医药领域应用 (8)6.1中药现代化 (8)6.2西药制备 (8)6.3生物制品的保存 (9)7.冻干设备主要厂商 (9)7.1国内主要厂商及产品 (9)7.2国外主要厂商及产品 (11)8.冻干发展现状和趋势 (11)8.1 制冷系统的发展现状和趋势 (12)8.2 控制系统的发展现状和趋势 (13)8.3 整合的冻干生产线 (13)8.4结论 (13)9.参考文献 (14)1.冻干技术原理真空冷冻干燥技术，也可称之为冷冻升华干燥，它是将经过一定处理的新鲜物料或者湿物料的温度降低到物料共晶点温度以下，使物料内部的水分完全冻结，形成固态的冰，然后适当抽取干燥仓内的空气，使其达到一定的真空度，之后对加热板进行加热达到适当的温度下，使冰直接升华为水蒸气，再利用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝，从而得到干制品物料的一种技术。
真空冷冻干燥技术其干燥过程是物料内部水分的物理状态变化并且逐渐移动的过程，由于这种变化和移动是发生在低温低压条件下的，因此，真空冷冻干燥技术的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。
在低压下水的相变过程和常压下大体相似，但相变时的具体温度不同。
例如在103 Pa压力下，固态冰转化为液态水的温度略高于0℃，而液态水转化为蒸汽的温度为6.3℃，可见降低压力后冰点变化不大，而沸点却大大降低了。
可以想象，当压力降低到某一值时，沸点即与冰点相重合，固态冰就可以不经液态而直接变为气态，这时的压力称为三相点压力，相应的温度称为三相点温度。
冷冻干燥的原理及操作步骤
冷冻干燥的原理及操作步骤冷冻干燥（Freeze Drying），也叫冷冻真空干燥，是一种将物质经冷冻处理后，在低压下蒸发水分的技术。
它广泛应用于食品工业、制药工业、生物工程等领域。
冷冻干燥的原理是利用物质在减压条件下过冷时，从固态直接转变为气态，这个过程称为升华。
在这个过程中，物质的水分被蒸发掉，而其他营养成分、香气和味道得以保持和最大限度地保留。
冷冻干燥的操作步骤如下：1. 物料准备：根据需要冷冻干燥的物料，选择合适的原料，保证其质量和营养价值。
对于食品来说，要选择新鲜和优质的食材，而对于药品来说，要选择合适的活性成分。
2. 冷冻：将物料以适当的方式冷冻，通常是通过低温环境下进行快速冷冻，以保留物料的营养成分和品质。
冷冻温度和冷冻时间取决于物料的性质和要求。
3. 主要：将冷冻好的物料转移到冷冻干燥设备的主要部分。
主要部分通常包括真空腔室、加热板和冷凝器等。
将物料放置在加热板上，并在真空腔室中建立适当的真空环境。
4. 升华：加热加热板，使物料升华。
通过提供适当的加热和真空条件，将物料中的水分从固态转变为气态。
水分从物料中蒸发出来，并在冷凝器中凝结。
5. 脱气：将水分从设备中排出，以便维持较低的压力。
这一步骤通常需要反复进行，以确保设备中没有多余的水分。
可用加热或局部真空回退等方式来加速脱气过程。
6. 收回：将冷凝的水分收回，以便进一步利用。
收回的水分可以作为再利用的水源，以减少水资源的浪费。
7. 制品包装：冷冻干燥后的制品通常需要进行包装，以保持其干燥状态。
透明的塑料袋、瓶子或铝罐等都可以作为合适的包装材料。
包装后的制品应存放在干燥、低温和密封的环境中，以保持其质量和保存期限。
冷冻干燥技术广泛应用于食品工业、制药工业和生物工程等领域。
它可以保持食品的营养成分和风味，并延长其保质期；在制药工业中，冷冻干燥可以保留药品的活性成分并提高其稳定性；在生物工程中，冷冻干燥可以保留细胞活性和酶的活性。
冷冻干燥的原理和操作步骤对于实现物料的干燥和长期储存具有重要意义。
冻干工艺操作规程
冻干工艺操作规程一、冻干工艺概述冻干工艺是一种采用真空低温冷冻和干燥处理方法，将液态产品转变为固态产品的工艺。
冻干工艺广泛应用于食品、制药、化工等行业，具有保持产品原有香味、颜色、口感等特点，延长产品保质期的作用。
二、设备准备1.真空低温冷冻设备：确保设备正常运转，温度控制在适宜范围内。
2.干燥设备：设备内部清洁无异味，空气过滤系统正常运转。
3.控制设备：设备监控、温度控制器等检修完好。
三、原料准备1.根据产品的特性和具体要求，选择适宜的原料。
2.原料应经过清洗、消毒等处理，确保其卫生安全。
3.对于含有大量水分的原料，应先进行冰冻处理。
四、操作步骤1.将原料放入冷冻设备中进行冷冻，控制冷冻温度在-10℃以下。
2.冷冻完成后，将冷冻原料转入干燥设备中，确保干燥设备处于真空状态。
3.打开干燥设备的加热系统，在适宜的温度下进行加热。
4.同时打开设备的加热风扇，将风流通过物料之间，风速不可太大，以免原料过度干燥。
5.在干燥过程中，及时观察原料的干燥情况，确保不发生过度干燥或过度膨胀等情况。
6.当设备内部湿度较小时，可适当提高温度，加快干燥速度。
7.当原料达到所需干燥程度时，停止加热并关闭风扇。
8.关闭干燥设备的真空系统，并等待设备内压力恢复正常。
9.打开设备的出料口，将干燥好的产品取出，进行包装和存放。
五、安全注意事项1.在操作过程中，切勿将手或其他物品靠近设备的运转部件。
2.当干燥设备内部温度过高时，切勿直接用手接触设备，应使用隔热手套等防护措施。
3.当设备出现异常情况时，应立即停止操作并进行检修。
4.在操作过程中，应保持设备周围的通风畅通，确保操作人员的安全。
六、设备保养与维护1.对设备进行定期的清洁和保养，保证设备的正常运转。
2.定期检查设备的各项指标和安全系统，确保设备的安全性。
3.对设备的关键部位进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
七、记录与整理1.在操作过程中，及时记录关键环节和关键参数，便于后期的追溯和分析。
简述真空冷冻干燥的工艺流程与设备
简述真空冷冻干燥的工艺流程与设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空冷冻干燥食品加工技术研究及其运用解析
真空冷冻干燥，应让食品在低温低压下，进行水分蒸发，从而得到质量较高的食品。
这种视频处理方法，主要利用冰品升华原理，在高真空的环境下，将冷冻食品中水分，不通过并融化，直接从固态转化为水蒸汽进行干燥。
其优势在与能够保持食品形态，防止食品出现色香味等方面的流失，避免营养物质大量损失等。
真空冷冻干燥的设备系统真空冷冻干燥方法需要依靠制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统以及控制系统实现，分别进行有效处理，根据这些流程运作实现真空冷冻干燥加工技术。
首先是冷冻干燥室和低温冷凝室，这两个系统主要是为食品加工提供一个有利的环境。
系统要始终保持低温，并拥有物料冰晶升华的热量。
低温冷凝室要进行封闭处理，能够与真空泵、制冷机以及热交换器相连，从而获取环境中的除霜热量。
真空系统、制冷系统、加热系统以及控制系统，都是真空冷冻干燥的重要作用流程，做好配置，实现加工技术。
真空冷冻干燥食品加工的技术应用加工生产的技术流程。
首先要进行前处理，然后预冻，之后速冻，最后升华干燥，成为加工品。
具体如下图所示：其中前处理，主要对食品进行分选、清洗、切分、漂烫以及杀菌。
这个过程能够有效预防虫及卵或泥砂的残留。
整个过程要避免过度加热，严格包好前处理管，保障冻干食品的高品质。
在预冻过程中，先进行预冻，再进行真空处理。
如果先抽真空，会导致溶解在水中的气体，在外界的压力下快速逸出，从而增加气泡，出现“沸腾”状态，导致加工失败。
所以应先进行预冻，再抽真空。
当水分蒸发时，食品内部热量被抽取结成冰，然后饼再汽化，内部有多孔。
针对预冻温度的选择，要控制在物料共熔点5℃左右。
加工流程需要充分的预冻时间，超过2h。
针对其预冻温度降低速度，要控制在每分钟1-4℃为宜，避免其变化过大影响食品的质量，不同物料的预冻速度，应由试验断定。
速冻主要是将前处理的食品进行速冻，冻结速度越快，食品内部的结晶越小，对食品结构的破坏也越小。
针对升华干燥，应在速冻后立即实行，应保证真空度能够快速达到升华压力，及时提供热量，其热量主要通过辐射实现。
冷冻干燥技术(共82张PPT)
在材料制备中的应用：作为一种先进的低温化学制备方法,可以应用于材料 制备领域中,用来制备金属超微粉体,合成金属氧化物、复合氧化物等精细 陶瓷粉末。
生物行业的应用：动物的器官、组织；鲜花等植物类的等亦用此法干燥保存。
主要是解决药物剂型不稳定的问题，可以解决在乳剂和混悬剂中出现的油 滴、粒子发生沉降絮凝等现象,保持良好的分散状态。
可以较好地解决固体药物的分散,不但使药物粒度减少,而且能够改善疏水性药物的溶解 性能,增加它们的溶解度
我国中药品种数量丰富,对其进行深加工,可以增加附加值,或者对不易保存的中药 进行干燥贮藏,利用冷冻干燥技术能够确保药效及活性成分完整保留。
特点及应用
冻干技术的特点
优点：
药物是在低温真空条件下进行干燥的，所以分解率很低，纯度高；
冻干制品基本保持原溶液冻结时的体积，疏松多孔、外形美观、色泽均 一； 冻干制品遇水极易溶解，立即恢复原有的药物性质； 污染机会少，异物少，能够改善药物的溶解性能,提高制剂的澄明度。 冻干制品含水量为0.5%，较轻，可长期保存，便于运输。 装量准确，因为药物是以溶液形式填装进入安瓿，可以精确到μg，其 它的干燥方法是以粉末填装，远远达不到这样的要求
特2、别真是空对度有压法细：胞缩真膜空式的度生制法命是冷体利影机用响压较：力大升单，高一级的般快压冰慢晶缩与越残机大余，-水3细0分胞℃多膜少，越之易双问破的裂级相，关压从关而缩系造来机成确细可定胞冻死达干亡终-；点40的~。-60℃。两级单级压缩
（2）搁板升降系统液压或气动杆有保护套；
冷冻干燥中机采用组的成传热的方式复主要叠有式热传循导和环辐可射，达近年-来60也~有-在8干0℃燥箱，内采一用个循环单压力级法一来实个现双强制级对流-1加0热0，℃可。极大最地经提高济干最燥的方效率。
冷冻干燥机械与设备
市场调研
收集不同厂家、型号冷冻干燥 设备的性能、价格、售后服务
等信息，进行对比分析。
技术评估
邀请专家或技术团队对候选设 备进行技术评估，包括设备结 构、控制系统、能效等方面。
经济性分析
综合考虑设备购置成本、运行 成本、维护成本等因素，选择
性价比最优的设备。
使用前准备工作
设备安装
按照厂家提供的安装指 南进行设备安装，确保 设备水平放置，各部件
控制系统
控制面板
提供人机交互界面，方便用户设 置参数和监控设备运行状态。
PLC控制器
接收并处理各种传感器信号，根 据预设程序控制各执行机构的动
作。
故障诊断系统
实时监测设备运行状态，发现故 障时及时报警并提示故障原因。
04
冷冻干燥机械与设备性能指标 及评价方法
Chapter
性能指标
制冷量
真空度
表示冷冻干燥机在单位时间内从物料中移 除的热量，通常以千瓦（kW）为单位。
真空系统
真空泵
真空阀门
抽取干燥室内的空气，形成真空环境 ，降低水的沸点，加快干燥速度。
控制真空管路的通断，保证系统的密 封性。
真空计
测量干燥室内的真空度，确保系统稳 定运行。
加热系统
加热器
对物料进行加热，提供升华所需 的热量。
温度传感器
实时监测物料温度，确保其在设定 范围内。
控温装置
根据温度传感器反馈的信号，调节 加热器的输出功率，保持物料温度 稳定。
按应用领域分类
食品冷冻干燥机
用于食品、饮料等行业的冷冻 干燥，保持食品原有色、香、
味和营养成分。
医药冷冻干燥机
用于药品、生物制品等医药领 域的冷冻干燥，确保产品质量 和安全。
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术食品真空冷冻干燥技术是一项重要的食品处理技术，具有贮藏食品原汁原味，同时又可以确保食品安全的特点。
1、真空冷冻技术的原理：(1) 将食物放入可造冷的冻结腔室中，如工业恒温器冷冻室，在低温高压情况下利用真空技术使食物水汽快速挥发而脱水；(2) 采用冷凝技术，使水份在冷凝器表面迅速冷凝，冷凝器可以将水份与食物分离，形成干燥食物；(3) 调控冷却温度和气压，可以控制水份汽化和蒸发，形成合适的无菌气腔环境。
2、真空冷冻干燥技术的优点：(1) 改善食物的质量，保持食物的新鲜状态和原汁原味；(2) 易于分装，使食物具备轻便可托运，便于长距离交通运输；(3) 消毒、杀菌、灭蝇，有效防止食物变质及细菌繁殖，保证食物安全；(4) 在压缩的情况下可以大大减少食物的体积，有利于贮存和运输；(5) 真空干燥可以完成营养元素非特别易失掉的除湿，可以节省许多的能源和时间。
3、真空冷冻干燥技术的应用：(1) 肉制品：像巧克力、焦糖等淋上一层糖衣，可以防止水份逸失；(2) 水果：水果在真空冷冻 干燥技术处理后，可以令水分完全脱离，减少了水分蒸发；(3) 海鲜：海鲜术经真空冷冻干燥处理后，流失的水份可以少得多，口感更加紧实；(4) 植物油：蒸馏出植物油更加清香，表面没有任何污迹，口感更加清淡；(5) 谷物：谷物利用真空冷冻干燥技术去除水分，可以有效的防止谷物腐化，性质更加稳定。
4、真空冷冻干燥技术的缺点：(1) 真空冷冻干燥技术设备复杂，安装和操作费用高昂。
(2) 会对食物产生机械性损伤，有限的食物品种受其的适用；(3) 采用复杂的设备需要比较长的时间，并且在处理过程中需要消耗能源；(4) 由于处理过程会造成食物结构发生改变，因此在处理过程中有可能损害食物的营养成分；(5) 由于真空条件下食品表面的保水性受影响，食物的新鲜度容易受损。
冷冻干燥的工艺流程
冷冻干燥的工艺流程冷冻干燥是一种常见的食品加工技术，也被广泛应用于药物、生物制品和化妆品等领域。
该工艺流程主要包括冷冻、真空干燥和再融化等环节，以下是对该工艺流程的详细介绍。
第一步：冷冻冷冻是冷冻干燥工艺流程的第一步。
食品或其他物品首先需要被冷冻到极低的温度，通常在零下20摄氏度以下。
这个温度可以防止水分向固体转换成冰晶，而是以水的形式存在于物质中。
第二步：真空干燥在冷冻完成后，将物品放入真空干燥设备中。
真空干燥器将温度提高到接近或略高于冰点，然后降低压力，使水分蒸发。
通过减少环境中的压力，水分可以在低温下从固体向气体转变，而不会经过液态。
这个过程称为升华。
真空干燥设备通常由冷凝器、真空泵和加热系统组成。
冷凝器将水分冷却成冰，并以这种形式从真空中清除。
真空泵负责调节和维持设备内的压力。
加热系统用于提高环境温度，促使水分蒸发。
第三步：再融化在经过真空干燥后，物品中的水分已经大部分被蒸发。
但是，这样的干燥状态并不一定适合直接使用。
因此，在一些应用中，再融化是必要的。
再融化过程将物品暴露在适当的湿度和温度条件下，使其吸收一定的水分，并恢复其原始状态或实际的可用状态。
再融化的过程可以通过将物品暴露在高湿度环境中进行，也可以通过将蒸汽或液态水加入物品中进行。
这个过程通常需要精确控制，以确保物品在融化的同时不被过度湿润。
综上所述，冷冻干燥的工艺流程主要包括冷冻、真空干燥和再融化。
通过这一流程，水分可以从固态直接转化成气态，避免了水分经过液态。
冷冻干燥技术能够有效地保留物品的颜色、口感和营养价值，延长其保存期限。
因此，它被广泛应用于食品和其他许多领域。
真空冷冻干燥技术
真空冷冻干燥技术一、介绍真空冷冻干燥是利用冰晶升华原理,先将物料冻结到共晶点温度以下,使水分变成固态的冰晶,然后在高真空度的室内使物料温度保持在三相点以下,再传给予物料必需的升华热,物料中的水分将由冰晶直接转化为水蒸汽,在蒸汽压的推力下排出,再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝而除去,从而获得干燥制品的技术,所以真空冷冻干燥又叫升华干燥。
真空冷冻干燥系统主要由制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统等组成。
由于干燥过程是在高真空度、低温条件下进行的,因而真空冷冻干燥过程中食品不易氧化,可保留原有的物质结构和外观形态,不会发生收缩和龟裂,也不会造成表面硬化。
真空冷冻干燥的食品有以下一些特点: ①可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成分,特别是那些易挥发热敏性成分损失少,因而能最大限度地保持原食品的色、香、味。
②外观完整、不收缩、产品质地特脆,略压即碎。
③冻干制品水分含量极少,含水量≤5 % ,因而包装后可常温贮存和运输。
密封包装后不需添加任何抗氧化剂,就可在常温下保存。
由于脱水后重量轻、方便运输,所以经营成本及费用低,效益好。
④食用方便。
冻干食品有海绵一样的疏松组织,只要用水浸泡,即可恢复原来的形状和形态。
复水后的食品无论其外观色泽和形态以及口味都与冻干前差异不大,复水率可达90 %以上。
由于冻干食品在生产前处理过程中就已冲洗干净、切好,对直接食用和烹调十分方便。
有些冻干食品不经复水就可以食用,香脆可口。
二、举例1.荔枝果肉真空冷冻干燥工艺（1工艺流程新鲜荔枝→冷藏→挑选→清洗→消毒→去壳→脱核→护色→预冷→预冻→真空冷冻干燥(升华干燥)→整理→杀菌→包装→入库1、1预冻速率对产品品质的影响预冻是先对荔枝果肉进行冷却,将其温度降到共晶点以下,使其中水分全部冻结成冰晶,从而保证经真空冷冻干燥后的荔枝果肉产品具有良好的形态、质构和复水性。
预冻过程的快慢对产品品质有很大影响。
当采用慢速冷冻时,由于组织细胞外溶液浓度低,结晶首先在细胞外发生,而此时细胞内水分仍以液态存在,会向细胞外的冰晶转移,使冰晶体积增大。
冻干机设备组成及工艺流程
冻干机设备组成及工艺流程冻干机是一种常用的工业设备，可用于将生物制品（如食品、药品和化妆品等）进行冻干处理，以延长其保存期和改善质量。
下面将介绍冻干机的设备组成及工艺流程。
冻干机主要由以下几个主要组成部分构成：冷冻系统、真空系统、控制系统和冷藏系统。
冷冻系统是冻干机的核心部分，用于将待处理物品迅速冷冻至低温状态。
常见的冷冻系统采用液氮或制冷剂循环制冷的方式，通过冷却板或冷冻槽来散发制冷剂的冷量，从而快速降低压力和温度。
冷冻系统的稳定性和效果对于冻干品质量的保障至关重要。
真空系统用于将冻结的物品在低温状态下进行干燥。
通过将真空系统连通冷冻室，将冷冻的物品表面上的冰晶融化后蒸发。
真空系统通常由真空泵和真空容器组成，真空泵用于抽出容器中的空气，并维持在较低的压力下，提高干燥效果。
真空系统的稳定性和抽气速度对于冻干过程至关重要。
控制系统是冻干机的智能化核心，用于自动控制和监控整个冻干过程。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、时间控制和报警功能等。
通过精确的控制和监测，可以实现冻干过程的自动化和高效化。
冷藏系统用于将冻干的物品储存和保鲜。
冷藏系统通常由冷藏室和制冷机组成，冷藏室用于存放冻干品，制冷机用于维持冻干品的低温状态。
冷藏系统的稳定性和温度控制对于冻干品的保存至关重要。
冻干机的工艺流程主要包括冷冻、真空和冷藏三个步骤。
首先，待处理物品被放置在冷冻室中，通过冷却系统进行迅速冷冻，使物品表面上的水分结冰。
接下来，冷冻室与真空室通过真空系统连接，真空室的排出风口被打开，真空泵开始工作，将真空室内的空气抽出，快速蒸发冻结的水分。
最后，干燥后的物品被转移到冷藏室中进行储存和保鲜。
综上所述，冻干机设备的组成主要包括冷冻系统、真空系统、控制系统和冷藏系统，其工艺流程主要包括冷冻、真空和冷藏三个步骤。
通过这些设备和工艺流程的组合使用，可以实现对生物制品的冻干处理，延长其保存期和改善质量。
冻干机冻干工艺及冻干机选型参数
冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。
主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。
冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。
进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。
为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。
由于厂家制造冻干机水平食品真空冻干机是非标准设备，在我国尚处于发展初期，这一点是我们的现状。
国内众多的食品冻干机（不管是进口还是国产）其品质参差不齐，冻干品产量质量及能耗各说己见，有些甚至把落后的工艺手段吹嘘成国际先进水平，其科学态度及不严肃。
冻干机涉及真空、制冷、热工、微机等技术领域，它是把速冻、制冷、真空、热工、自控等工艺过程有机结合的一个整体，采用的工艺过程不同、其各工艺过程结合的不同，都关系到冻干机的性能。
但不管怎样，只要冻干品质量好、产量高、设备能耗低（水电汽）、自动化程度高（操作简便：从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料）、设备可靠性高、维护成本低且方便，用户认可，就可以认为是好设备。
冻干过程：速冻（时间快慢对冻干品质量有影响，1至3小时完成）---抽真空至一定的工作点（时间5至40分钟）---升华干燥（按工艺曲线加热、保持真空度，此阶段最复杂，时间最长）---冻干结束（判断冻干结束点）出料。
加热板温度常温~+120℃电加热kw≈ 10 15 40蒸汽耗量kg/h/0.7mpa≈135 200 240 260 320 380 430 650 耗冷量≈ 21 36 70 120 140 215 258 240 280 400 装机功率≈12 25 55 58 69 75 95 102 117 125选配项：制冷机组：可选配复盛/比泽尔/莱富康/国产一线品牌真空机组：莱宝/博世/西门子水环/上海液环机组：格兰富/威乐/富士/美国ITT-LOWARA/南方电器品牌：西门子/施耐德/正泰德力西真空舱体：不锈钢/碳钢/速冻隧道：不锈钢/碳钢真空冷冻干燥专用冻结轨道隧道型号Ｉ型ＩＩ型ＩＩＩ型外形尺寸（米） 6.3x3.6x4.6 9x3.6x4.6 11.7x3.6x4.6冻结滑车数量4辆滑车6辆滑车8辆滑车配套冷量（KW）25 36 55装机功率（KW）15 15 21马丁客户现场轨道车工作状态我们马丁客户现场客户见证马丁冻干产品案马丁冻干机详细参数及配置冻干食品的应用主要是在方便食品行业、汤料加工行业、速溶饮品行业、营养保健品行业以及军需、野外作业、登山、宇航等特殊行业。
果蔬真空冷冻干燥实验原理
果蔬真空冷冻干燥实验原理以果蔬真空冷冻干燥实验原理为主题，我们可以探讨一下果蔬真空冷冻干燥的工艺流程、原理和应用。
一、工艺流程果蔬真空冷冻干燥是一种比较先进的食品干燥技术，其工艺流程主要分为以下几个步骤：1. 原料的准备：将果蔬进行清洗、切片或切碎等处理，使其便于干燥。
2. 冷冻：将处理好的果蔬放入冷冻机中进行冷冻，使其温度降到-30℃左右。
3. 真空：将冷冻好的果蔬放入真空干燥室中，并通过真空泵将干燥室中的空气抽出，形成真空状态。
4. 干燥：通过控制干燥室中的温度和压力，使果蔬中的水分在低温下直接蒸发，从而实现干燥的目的。
5. 保护：干燥完成后，将果蔬进行密封包装，以防止其受潮、变质等。
二、原理分析果蔬真空冷冻干燥的原理主要是利用低温下的真空环境，将果蔬中的水分直接蒸发，从而实现干燥的目的。
具体来说，其原理包括以下几个方面：1. 冷冻：将果蔬进行冷冻，可以将果蔬中的水分冻结成固态，从而减少了后续干燥过程中水分的蒸发量，提高了干燥效率。
2. 真空：通过真空泵将干燥室中的空气抽出，形成真空状态，可以降低果蔬中水分的蒸发温度，从而减少了其对果蔬其他成分的热损伤，保持了果蔬的营养和口感。
3. 干燥：通过控制干燥室中的温度和压力，可以加速果蔬中水分的蒸发，从而实现干燥的目的。
三、应用领域果蔬真空冷冻干燥技术具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 食品加工：果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种水果、蔬菜等进行干燥处理，制成干果干菜等特色食品。
2. 药物制剂：果蔬真空冷冻干燥技术可以对药材等进行干燥处理，制成各种药物制剂，提高药品的质量和稳定性。
3. 实验研究：果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种生物样品进行干燥处理，制成样品制片等，方便实验研究和分析。
4. 工业应用：果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种工业废水、废气等进行处理，提高废物的利用价值和环境保护效益。
果蔬真空冷冻干燥技术是一种比较先进的干燥技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
香菇真空冷冻干燥工艺及其设备
农 机 化 研 究
第 ｌ ２期
香 菇 真 空 冷 冻 干 燥 工 艺 及 其 设 备
张 力伟 ，张 伟’，陈真 广
（ ． 龙 江 八 一 农 垦 大 学 工 程 学 院 ，黑 龙 江 大 庆 １ ３ １ １黑 ６ ３ ９；２ 八 五 七 农 场 农 机 科 ， 黑 龙 江 密 山 １ ８ ０ ． ５ ３ ０）
摘
要 ： 以真 空冷 冻 干燥 理 论 为 基础 ， 究 了香 菇真 空 冷 冻 干燥 工 艺 ， 以此 设 计 和 确定 了 真 空冷 冻 干燥 设备 主 研 并
要 性 能参 数 和结 构 参 数 ， 香 菇真 空 冷 冻干 燥 设 备 的研 制 及 香菇 干 燥 最佳 工 艺 参 数 的取 得 奠定 了基 础 。 为
水 的相 平 衡 图 ， 图 １ 示 。Ａ Ａ 如 所 Ｂ、 Ｃ和 Ａ Ｄ线 分 别 称 之 为升 华 曲线 、 解 曲线 和汽 化 曲线 。三 线 交点 为 溶
固液 气 三 相 共 存 的状 态 ， 为 三 相 平 衡 点 ， 温 度 为 称 其 ０ ０ ９ ￣ 压力 为 ６ ０ ａ 箭 头 ｌ２ ３分 别 表 示 冰 升 华 ． ０ ８Ｃ， １Ｐ ， ，， 成水蒸气、 冰融 化成 水 和水 气 化 成 水 蒸 气 的过 程 。 升 华 现 象是 物 质 从 固态 不 经 液 态 而 直 接 变 成 气 态 的 过
属 于物 理 脱水 ， 了解 它应 该从 水 的三 相 图开 始 。
圈 １ 纯 水 的三 相 状 态 平 衡 图
Ｆｉ． Ｔｈ ｑ ｉ ｂ ｉ ｍ ｉｇ ａ ｆ ｒｔ ｒ ｅ — ｐ ａ ｅ ｓｔ ａｉ ｎ ｗ ｔｒ ｇ １ ｅ ｅ ｕ ｌ ｒｕ ｄ ａ ｒ ｍ ｏ ｈ ｅ ｉ ｈ ｓ ｉ ｔ ａ ｅ ｕ ｏ
真空冷冻干燥技术
真空冷冻干燥技术在现代科技的众多创新成果中，真空冷冻干燥技术宛如一颗璀璨的明珠，在多个领域发挥着至关重要的作用。
这一技术并非只是实验室中的新奇玩意，而是已经深深融入了我们的日常生活，从食品加工到医药制造，从生物样本保存到材料科学研究，其身影无处不在。
那么，究竟什么是真空冷冻干燥技术呢？简单来说，真空冷冻干燥技术是将物料中的水分先冻结成固态，然后在真空环境下将固态的水直接升华成气态，从而达到干燥物料的目的。
想象一下，把一块新鲜的水果或一份珍贵的生物样本放入一个特殊的设备中。
首先，温度迅速降低，水分变成了冰。
接着，设备内的压力降低，形成真空环境。
在这种条件下，冰直接从固态变成了气态，也就是升华了，而物料中的其他成分得以保留，几乎不发生变化。
为什么要采用这么复杂的方式来干燥物料呢？这是因为真空冷冻干燥技术具有许多独特的优势。
与传统的热风干燥或日晒干燥相比，真空冷冻干燥能够最大程度地保留物料的原有营养成分、风味和色泽。
以食品为例，如果用传统方法干燥水果，往往会导致维生素大量流失，口感也会变得干硬。
而经过真空冷冻干燥处理的水果，不仅能保留大部分的维生素和矿物质，口感还酥脆可口，就像刚采摘下来一样新鲜。
在医药领域，真空冷冻干燥技术更是不可或缺。
许多生物制剂，如疫苗、蛋白质药物等，对温度和湿度非常敏感。
常规的干燥方法可能会导致这些药物变性失效。
而真空冷冻干燥可以使药物在低温、低氧的环境中稳定保存，大大延长了药品的保质期，同时保证了药效。
此外，真空冷冻干燥技术在生物样本保存方面也表现出色。
科研人员经常需要保存细胞、组织、血液等生物样本，以便进行后续的研究。
真空冷冻干燥可以使生物样本在不破坏其结构和功能的前提下，长期保存，为医学研究和疾病诊断提供了有力的支持。
那么，真空冷冻干燥技术是如何实现的呢？这需要一系列复杂而精密的设备和工艺。
首先是冷冻环节。
物料需要被迅速冷却到零下几十度，通常使用液氮或机械制冷设备来实现。
真空冷冻干燥的原理和过程
真空冷冻干燥的原理和过程
真空冷冻干燥是一种常用于食品、药品及生物制品等领域的干燥技术。
其原理是利用低温和真空条件下的物理和化学反应，将水分从物质中
蒸发出来，从而达到干燥的目的。
一、原理
真空冷冻干燥过程主要包括三个步骤：预冷、真空干燥和回温。
其中，预冷是为了使样品温度降至低于其沸点以下，以便在真空状态下进行
干燥；真空干燥是通过将样品置于真空室中，在较低温度下使水分直
接从固态转变为气态，达到去除水分的目的；回温则是为了使样品恢
复到常温状态。
二、过程
1. 预冷
在预冷阶段，样品需要通过低温处理来达到减少水分含量的目的。
一
般情况下，会使用液氮或制冰机等设备对样品进行预冷处理。
在这个
过程中，样品表面的水分会逐渐结晶，并形成较小且均匀的晶体。
2. 真空干燥
在预冷完成后，样品会被转移到真空室中进行干燥处理。
真空室内的压力通常在0.1-10Pa之间，这样可以使水分直接从固态转变为气态，而不经过液态。
同时，在低温下，水分的蒸发速度也会降低，从而减少了对样品的热损伤。
3. 回温
在真空干燥完成后，样品需要通过回温处理来恢复到常温状态。
这个过程需要缓慢进行，以避免由于快速升温引起的结晶和水分再次吸附到样品中。
总之，真空冷冻干燥是一种高效、安全、可靠的干燥技术。
其通过低温和真空条件下的物理和化学反应，将水分从物质中蒸发出来，达到干燥的目的。
在实际应用中，还需要根据不同物质的特性和要求来选择合适的操作参数和设备。
冷冻干燥机的使用方法和干燥过程控制技巧
冷冻干燥机的使用方法和干燥过程控制技巧冷冻干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、药品、化工等行业。
它通过将物质冷冻后利用真空低温下的升华作用将水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。
本文将介绍冷冻干燥机的使用方法和干燥过程控制技巧。
一、冷冻干燥机的使用方法1. 准备工作：在使用冷冻干燥机之前，首先需要将要干燥的物质切割成均匀的小块，以便于冷冻和干燥的进行。
同时，还需要将冷冻干燥机清洁干净，确保设备内部无杂质。
2. 设置温度和时间：根据物质的特性和要求的干燥程度，设置冷冻干燥机的温度和时间。
一般情况下，较低的温度和较长的时间能够更好地实现干燥效果，但也需要根据实际情况进行调整。
3. 冷冻过程：打开冷冻干燥机，将切割好的物质放入设备中。
随后，可根据需要选择冷凝器温度，一般为-40℃至-50℃。
在冷冻过程中，冷凝器会将物质表面的水分冻结成冰。
4. 升华过程：冷冻过程结束后，开始真空脱水过程。
通过负压作用，将冰直接从固态转变为气态，跳过液态阶段，即升华。
升华过程中，冷冻干燥机内的冷阱将水分从物质中完全去除。
5. 干燥结束：当冷冻干燥机内的冷阱完全吸收了水分并达到饱和状态时，干燥过程结束。
此时，可关闭冷冻干燥机，取出干燥好的物质。
二、干燥过程控制技巧1. 切割物质均匀：物质的切割均匀程度直接影响冷冻和干燥的效果。
因此，在使用冷冻干燥机前，务必将物质切割成尽可能均匀的小块，以充分利用冷冻和干燥的作用面积。
2. 控制温度和时间：温度和时间的设置对干燥效果有着重要的影响。
一般而言，较低的温度和较长的时间能够更好地实现干燥效果，但也需要根据具体物质的特性和要求进行调整。
3. 注意真空度：冷冻干燥机需要在一定的真空度下进行操作，以便水分能够更快地升华并脱离物质。
因此，在操作过程中需要注意保持设备内部的理想真空度，可通过真空泵等设备进行调节。
4. 随时监控和调整：在干燥过程中，需要随时监控冷冻干燥机的温度、真空度等参数，并根据实际情况进行调整。
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真空冷冻干燥技术的工艺和设备真空冷冻干燥技术是将含水物料在低温状态下冻结,然后在真空条件下,使冰直接升华成水蒸气并排掉脱水物料中的水分使物料干燥的一门高新技术。
它是随制冷、真空、生物、电子等技术的发展而迅速兴起的一门多学科综合应用技术。
随着冻干食品的迅速发展与应用,国内冻干食品的生产厂家也越来越多,如何运用冻干设备生产出合格的产品对生产厂家来讲都已熟知。
但如何将冻干机理、冻干工艺的研究成果运用到实际的生产过程中,使整个冻干工艺达到最优值,降低成本,提高生产率,是急待解决的问题。
因为真空冷冻干燥产品可以最大限度的保持新鲜物料的原有色、香、味、形和营养成分。
本文通过对玫瑰花的真空冷冻干燥实验的分析,对影响真空冻干的过程参数进行了试验研究。
试验表明:隔板温度、干燥室真空度是很重要的两个参数;冻结速率对总冻干时间没影响。
在试验测试的基础上,讨论了过程参数隔板温度、干燥室真空度的影响,目的在于减少冻干时间和降低能耗。
得出最优化参数是:温度为55℃,压强为39Pa,较优工艺参数的验证结果表明优化结果符合实际情况。
最后通过对小型的真空冷冻干燥机的设计,探索了食品冻干设备的设计理论。
第一章绪论1.1真空冷冻干燥的原理真空冷冻干燥技术是技术含量比较高、涉及知识面比较广的一种技术,也是一门实验性很强的技术。
真空冷冻干燥是先将湿物料冻结到共晶点温度以下,使水份变成固态的冰,然后在适当的温度和真空度下,使冰升华为水蒸汽,再用真空系统的捕水器将水蒸气冷凝,从而获得干燥制品的技术。
干燥过程是水的物态变化和移动过程。
由于这种变化和移动是发生在低温和低压下。
因此,真空冷冻干燥的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。
化学热力学中的相平衡理论是真空冷冻干燥技术原理的基础。
在一定的压力和温度下,水的三种形态之间达到一定的相平衡,据此得到水的相图(图1一1)。
三相点显示了水的气、液、固三相共存的压力和温度条件。
图1一l水的相平衡图当蒸汽压大于三相点压力P。
(610.SPa)时,冰首先融化为水然后再由水转化为水蒸气,其过程为蒸发过程;如果低于三相点压力,冰可直接升华为水蒸气,这就是升华干燥的理论基础。
当干燥室内的真空度低于6lOPa绝对压力,物料温度低于零度,物料内的冰晶才能直接升华成水蒸气。
一般采用预冻结的方法先将含水物品快速低温冻结,然后在高真空的条件下,使物品中的冰晶升华,待冰晶升华后再除去物品中的吸附水,即成为冷冻干燥物品。
冷冻干燥物品的残留水量一般在%1一4%左右。
.2真空冷冻干燥特点真空冷冻干燥是物质脱水干燥的一种工艺措施,冻干一般分预冻、升华、解析3个主要过程.其中升华和解析是在真空条件下进行的.与其他干燥方法(自然风干、晒干、热风干燥)相比,具有以下特点:1.冷冻干燥在低温下进行,且处于高真空状态,因此对于许多热敏性的物质特别适用,如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力川。
一些易氧化的物质得到了保护,保留了新鲜食品的色、香、味及营养成分。
2.由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
3.干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。
4.冻干产品脱水彻底,含水量低(2%一5%),重量轻,贮运方便;5.冻干制品采取真空或充氮气包装和避光保存,可保持5年不变质。
由于重量轻,可室温贮运销售,对营销十分有利。
与速冻制品相比,免除了运输储存、销售过程中消耗很高的冷藏链。
.6在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析出,避免了一般干燥方法中的表面硬化和营养损失的现象。
7.冷冻干燥产品价格高,设备投资大,成本高。
1.3真空冷冻干燥技术的应用真空冷冻干燥技术用途广泛,涉及到生物工程、医药工程、食品工程、材料工程等领域。
干燥产品质量优异,有毒有害物质可以回收。
1.医药方面:维生素、抗生素、疫苗、活菌菌苗等。
.2食品方面:蔬菜类、肉类、水果类、水产类、方便面类、速溶饮料等。
3.各种标本、活组织方面:干花、动植物标本、移植的皮肤、角膜、骨骼、主动脉等。
.4微生物和藻类方面:酵母、酵素、原生动物、微细藻类等。
5.材料科学方面:制备粒径为纳米级的金属和陶瓷微粉,制备隔热轻陶瓷,合成超导粉等。
.6在考古和古旧书画复原方面:如古旧书画的修补、图书馆的书籍、档案馆的文献复原等。
其他:在放射性同位素及废核燃料中的应用,此外冻干还应用于非水溶液的干燥2l[。
1.4国内外真空冷冻干燥的发展和应用冻干作为科学技术还是近百年来的事情。
1890年Altmamr在制作标本时,为了防止标本中的物质在有机溶剂中溶解造成不可逆损失,改变过去用有机溶剂脱水的方法,而采用冷冻干燥法冻干了多种器官和组织.他的工作确立了生物标本系统的冻干程序,这是冻干在制作生物标本中的最早应用.1909年Shackn将冻干引入细菌学和血清血领域3l[。
他采用盐冰预冻,在真空状态下用硫酸作吸水剂,对补体、抗毒素、狂犬病毒、免疫血清、肉和血液等进行冻干,其设备虽十分简陋,但却是后世先进冻干机的雏形.他在研究与开发生物制品、蛋白质的冷冻干燥技术方面开创了一个新纪元。
1930年Flosdorf开始了食品冻干试验,1940年英国的Fikidd提出了食品冻干技术。
第二次世界大战中,为了保证血液的供给,开发了真空冻干技术。
1943年世界上最原始的食品冻干设备出现在丹麦['l。
20世纪60年代至70年代,国外对食品冻干研究非常活跃。
随后各发达国家将冻干技术广泛应用于医疗药品和食品工业领域。
目前,国际上食品真空冷冻干燥已向自动化、工业化发展,规模也越来越大。
真空冷冻干燥被认为是生产高品质脱水食品的最好的加工方法。
国外冻干食品品种之多,已超过用冷藏、冷冻、罐头及其他热干方法中任何一种方法储存或加工的制品,营养品类:鳌粉、蜂蜜、蜂王浆、甲鱼、龟类等;水果类:苹果、香蕉、梨、桃、草墓等;还有水产类,肉类,饮料类等等。
所以冻干食品在民用食品中已确立了稳固的地位。
例如,美国销售的快餐食品中40%一5%0是冻干品,欧美销售的速溶咖啡中4%0~7%0是冻干品。
日本冻干豆酱早就与喷雾干燥豆酱平分秋色。
随着冻干技术的推广,对冻干理论和工艺的研究也逐渐兴旺起来。
1944年,Flosdorf出版了世界上第一部有关冷冻干燥技术和理论的专著,而在描述真空冷冻干燥数学模型方面,许多人提出了各种各样的理论。
提出最早和应用最广的模型是Sandll和King的冰界面均匀向后移动模型,简称UR工F模型,属于稳态模型。
其主要思想是热量通过干燥层和冷冻层传导到升华界面,使升华得以进行。
产生的水蒸气通过多孔的千燥层,在真空室内扩散,最后被真空泵抽到捕水器内捕集,随着升华的进行,冰界面向冻结层均匀地退却,在其后产生多孔的干燥层。
这种模型描述液态和固态物料的冻干过程是有效的。
但是,实际的干燥过程是非稳态的。
为了接近于实际情况,1968年,D.2.Dyr。
等又提出了准稳态模型[51。
第三种模型是Lifehield和Liapis于2979年提出来的,称为解析一升华模型。
在该模型中,认为冷冻层的冰升华和干燥层的吸附水解吸是同时进行的。
国内的冷冻干燥事业起步较晚,我国冻干工业的发展在五十年代开始,而且由于技术、产品和经营上面的原因,没有得到很好的发展甚至处于停顿的状态。
自70年代到80年代后期我国在真空干燥技术和设备方面进行了大量的科学研究工作,到了90年代己有长足的发展。
70年代中期在上海等地建立了食品冻干车间,80年代开始,食品冻干技术受到了国际市场的影响,渐渐热起来,青岛第二食品厂率先引进日本的冻干设备,成立大洋公司,生产冻干葱,姜片等产品,主要销往日本.紧接着,宁夏寒利冰食品有限公司引进丹麦阿特斯公司生产的冻干设备,相继生产出冻干蔬菜、水果、肉类及调味品等产品,主要用于出口.我国全部冻干食品的年生产总量虽然逐年增加,但远远满足不了国际市场需求,所以发展前景十分广阔。
冻干食品的国际市场售价很高、利润很大。
如我国目前出口的冻干大葱卖价约为18万元/吨,冻干菠菜16万元/吨,冻干大蒜5万元/吨。
这些商品的利润率一般都在40%左右6I]。
如此高价也仍很抢手,难以满足需求。
1995年以来,我国研究、开发真空冻干技术取得了可喜的进步,工艺技术达到了国外同类设备的先进水平.90年代以后生产的冻干机,绝大部分采用计算机进行自动控制,从冻干机的运行程序设定、执行、修改、冻干过程中温度、真空度、时间、含水量等主要参数的采集均能自动进行。
冻干工艺、冻千理论的研究逐渐受到重视,2002年国内共召开3次与真空冷冻干燥有关的学术交流会。
2002年1月8一10日在哈尔滨召开了“第八届全国干燥大会”,会议论文集收录了6篇有关真空冷冻干燥的文章,其中基础研究1篇,冻干设备研究3篇,冻干工艺研究1篇,综述性文章1篇。
2002年8月26日一30日在北京召开了xDsI3htlnetmation已D叮ingsympposimu,论文集上刊登了与冻干有关的论文9篇,其中基础理论研究2篇,工艺研究7篇v[]。
1996年9月在中国科大召开的中国真空学会四届会议上,香港专家邵公田曾大胆地预言,中国的冻干食品将大量走向市场,并且风靡全球8[]。
1.5真空冷冻千燥的基本过程真空冷冻干燥过程可分为预处理、预冻、冻干和后处理。
1.5.1预处理包括选择、切清洗、漂烫、杀菌、添加反应剂和抗氧化剂等。
其目的是清除杂物,使之易升华干燥;清除醇素引起的变质;防止脂肪氧化和酵母引起的化学变质。
同时切分尺寸及切口方位影响冻干速率。
如在物料的切制成片时,应垂直于食品的纤维方向切断,这有利于干燥时产生的水蒸气逸出和提高部分传热系数,可减少能耗9[]。
且物料厚度越小,消耗的能量也随着降低。
在下阶段冻结过程中,食品的初始温度直接影响到冻结结束时平均温度,因此在预处理时应对食品进行预冷处理【`01。
方法是将物料浸入温度为5℃一10℃的水中快速冷却。
不同的食品,有不同的预处理工艺。
预处理对冻干制品质量影响很大,需严格按工艺要求操作。
1.5.2预冻预冻是将溶液中的自由水固化,使干燥后产品与干燥前有相同的形态,防止抽真空干燥时起泡、浓缩、收缩和溶质移动等不可逆变化产生,减少因温度下降引起的物质可溶性降低和生命特性的变化。
一般来说预冻之前应确定三个数据。
一是预冻速率,产品不同,其最优冷冻速率也不同,应根据试验来确定。
二是预冻的最低温度,应根据该产品的共熔点来决定,预冻的最低温度应低于共熔点温度。
三是预冻时间,根据机器的情况来决定,保证抽真空之前所有产品均已冻实。
一般产品的温度达到预冻最低温度之后1一2小时即可开始抽真空升华。
)l预冻速率预冻的速度影响真空冻干食品的质量与冻干速率。
为了获得不同的降温速度,就要采用不同的预冻方法;例如有时需装箱之后才开始冻干箱的降温;有时需要让机器预先降到低温,再将产品装入冻干箱内。