产品抽样标准规程
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范一、引言检验抽样是产品质量控制中重要的环节之一，通过抽样检验可以有效地评估产品的质量状况，并对产品的批次是否合格进行判定。
为了确保抽样检验的公正、科学和准确性，制定本检验抽样管理规范，以规范抽样过程，提高抽样结果的可靠性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行抽样检验的产品，包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品等。
三、抽样原则1. 代表性原则：抽样应当能够代表被检验产品的整体质量水平，抽样结果能够准确反映产品的质量情况。
2. 随机性原则：抽样应当具有随机性，避免主观因素对抽样结果的影响。
3. 公正性原则：抽样过程应当公正、公平，避免利益冲突和人为操控。
四、抽样方法1. 简单随机抽样：根据随机数表或者随机数发生器，从被检验产品中随机选择一定数量的样品进行检验。
2. 系统抽样：按照一定的规则，例如每隔一定数量或者一定时间间隔选择一个样品进行检验。
3. 分层抽样：根据被检验产品的不同特征，将其划分为若干层次，然后在每一个层次中进行抽样检验。
4. 整群抽样：将被检验产品按照一定的标准划分为若干群体，然后从每一个群体中抽取全部样品进行检验。
五、抽样计划1. 样本容量确定：根据被检验产品的特性和要求，结合统计学方法，确定合适的样本容量。
2. 抽样方案制定：根据抽样方法和样本容量，制定具体的抽样方案，包括抽样单位、抽样比例、抽样次数等。
3. 抽样过程记录：在抽样过程中，记录抽样单位的信息、抽样时间、抽样地点等相关信息，确保抽样过程的可追溯性和可验证性。
六、抽样执行1. 抽样人员的资质要求：抽样人员应当具备相关的专业知识和技能，熟悉抽样方法和操作规程。
2. 抽样工具的选择和使用：根据被检验产品的特性，选择合适的抽样工具，并确保抽样工具的清洁和消毒。
3. 抽样现场的管理：抽样现场应当保持整洁，避免污染样品，确保抽样的准确性和可靠性。
4. 抽样过程的记录：在抽样过程中，及时记录抽样单位的信息、抽样工具的编号、抽样时间等相关信息，确保抽样过程的可追溯性。
机械产品质量监督抽检规程
机械产品质量监督抽检规程随着科技的快速发展，机械产品在各行业中扮演着重要的角色。
然而，由于机械产品质量的不稳定性，为了保障广大人民群众的安全和利益，机械产品质量监督抽检成为了必要的手段。
一、抽检的目的和原则抽检的目的是为了确保机械产品的质量符合国家标准和行业规范，以保障广大消费者的合法权益。
在进行抽检时，需遵循以下原则：1. 公正公平原则：抽检工作必须公正、公平，不受任何私利干扰。
2. 随机性原则：抽样时必须随机选择，确保每一批次的机械产品都有机会被抽检。
3. 全面性原则：抽检范围应涵盖不同品牌、型号和规格的机械产品，以达到全面监督的目的。
4. 代表性原则：抽检样品必须具有代表性，即能够准确反映批次产品的质量状况。
二、抽检的程序和方法机械产品质量监督抽检的程序和方法分为以下几个环节：1. 定期抽检计划制定：根据国家标准和行业需求，制定机械产品质量监督抽检计划，包括抽检的对象、数量、时间等。
2. 抽样方法确定：根据抽检计划，确定抽样方法，采用随机抽样的方式选取样品，确保抽样过程的公正性和可信度。
3. 样品准备：从市场上购买抽检样品，确保样品的真实性和代表性。
4. 实验室测试：将样品送往具备资质的实验室进行严格检测，包括外观、性能、安全等方面的测试。
5. 结果分析：根据实验室测试结果，对样品进行综合分析，判断是否符合国家标准和行业规范。
6. 处理措施：根据抽检结果，对不符合质量要求的机械产品采取相应的处理措施，包括警告、责令下架、召回等。
三、抽检结果的发布和公示机械产品质量监督抽检结果的发布和公示是为了提供消费者参考，确保消费者在购买机械产品时拥有知情权和选择权。
1. 抽检结果公示：将抽检结果进行公示，包括不合格样品的名称、品牌、生产企业等相关信息。
2. 整改要求通知：对于不合格的机械产品，要及时通知生产企业进行整改，并要求企业采取有效措施解决质量问题。
3. 质量警示发布：针对严重影响安全的不合格机械产品，要及时发布质量警示，警示消费者避免购买和使用。
01抽样操作规程
01抽样操作规程标题：01抽样操作规程引言概述：抽样操作是质量管理中非常重要的一环，通过合理的抽样操作规程可以有效地保证产品质量，减少不良品数量，提高生产效率。
本文将详细介绍01抽样操作规程的内容和要点。
一、抽样操作规程的制定1.1 确定抽样标准：根据产品特性和生产要求，确定抽样标准，包括抽样数量、抽样频率等。
1.2 制定抽样计划：根据抽样标准制定具体的抽样计划，包括抽样地点、抽样时间、抽样方法等。
1.3 确定抽样人员：确定负责进行抽样操作的人员，确保其具备相关的抽样技能和知识。
二、抽样操作的流程2.1 准备工作：在进行抽样操作前，要做好相关的准备工作，包括准备抽样工具、检查抽样地点和产品状态等。
2.2 抽样过程：按照抽样计划进行抽样操作，确保按照规定的数量和频率进行抽样。
2.3 记录和报告：对抽样结果进行记录和报告，包括抽样数量、抽样地点、抽样时间等信息，确保数据的准确性和完整性。
三、抽样操作的注意事项3.1 抽样代表性：抽样时要确保样本具有代表性，能够反映整体产品的质量状况。
3.2 抽样技巧：抽样人员要具备良好的抽样技巧，避免操作不当导致样本污染或者损坏。
3.3 抽样环境：抽样操作要在干净整洁的环境中进行，避免外界因素对样本的影响。
四、抽样操作的质量控制4.1 定期培训：定期对抽样人员进行培训，提高其抽样技能和知识水平。
4.2 抽样监督：建立抽样监督机制，对抽样操作进行监督和检查，确保操作符合规程要求。
4.3 抽样评估：对抽样结果进行评估和分析，及时调整抽样标准和计划，提高抽样操作的准确性和有效性。
五、抽样操作的改进和优化5.1 反馈机制：建立抽样操作的反馈机制，及时采集抽样相关问题和建议，进行改进和优化。
5.2 抽样技术更新：随着科技的发展，不断更新抽样技术和方法，提高抽样操作的效率和准确性。
5.3 持续改进：抽样操作是一个持续改进的过程，要不断总结经验，优化流程，提高抽样质量和效果。
结语：通过本文的介绍，可以看出抽样操作规程对于产品质量的保证和生产效率的提升具有重要作用。
产品抽样及检验规程
产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。
检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。
（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。
（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。
（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。
（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。
（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。
2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。
（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。
（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。
（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。
（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。
3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。
对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。
4、本规程自下发之日起施行。
年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。
2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。
定期对硬度计检查保养。
3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。
4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。
质量抽检与抽样检验操作规程
质量抽检与抽样检验操作规程一、引言质量抽检与抽样检验是衡量产品质量的重要手段之一。
为了确保产品的质量符合标准和要求，制定并执行一套科学、规范的质量抽检与抽样检验操作规程至关重要。
本文旨在介绍质量抽检与抽样检验的操作规程、方法和流程。
二、概述1. 目的质量抽检与抽样检验的目的是通过对产品的抽样检验，获取代表性样本，并根据国家或行业标准进行检测，以确定产品是否符合质量要求。
2. 适用范围本操作规程适用于各个生产环节和产品类型的质量抽检与抽样检验。
三、操作规程1. 抽样方案的制定（1）根据产品特性、生产工艺以及相关标准，制定适当的抽样方案。
（2）确定抽样数量和频次，并在抽样方案中明确规定。
（3）确保抽样过程中的随机性，避免人为干预。
2. 抽样方法（1）简单随机抽样：从产品批次中随机选择样本，确保每个样本有相同的被抽中概率。
（2）系统抽样：按照一定的间隔或序列，选择样本。
（3）分层抽样：按照产品的不同属性或特征，将产品划分为若干层次，再从每个层次中抽取样本。
3. 抽样过程（1）根据抽样方案，确定抽样时间、地点、抽样人员等。
（2）在抽样过程中，确保样本的完整性和真实性，避免样本的损坏或被篡改。
（3）记录抽样过程中的关键信息，如抽样时间、地点、抽样员等。
4. 检验方法（1）根据产品类型和所需检验指标，选择合适的检验方法和设备。
（2）执行检验过程中，确保仪器设备的准确性和可靠性。
（3）遵守检验操作规程，准确记录检验结果。
5. 检验结果的判定与处理（1）根据国家或行业标准的要求，对检验结果进行判定。
（2）判定结果为合格的产品，可继续生产和销售；判定结果为不合格的产品，需做出相应处理，如退货、召回等。
6. 报告和记录（1）根据抽检与抽样检验的结果，生成相应的报告，包括样本信息、检验结果、判定等内容。
（2）所有抽检与抽样检验的记录要确保准确、完整，并保存一定的时间，以备查证。
四、质量抽检与抽样检验的要求1. 抽样过程中要保证操作人员的专业素质和操作技能，提供相应的培训和指导。
取样检测标准操作规程(一)2024
取样检测标准操作规程（一）引言取样检测标准操作规程是为了确保取样检测工作的准确性和可靠性，维护产品质量和生产安全而制定的具体操作指南。
本文档介绍了取样检测标准操作规程的五个主要内容，包括取样设备准备、取样点选择、取样方法、取样数量和存储等方面。
通过本规程的执行，可保障取样检测工作的科学性和规范性，为企业提供可靠依据。
正文一、取样设备准备1.根据相应的取样要求，准备符合规定的取样器具和设备。
2.确保取样器具和设备的清洁和无污染，并进行必要的校准和维护。
3.根据取样方法的要求，选取适当的取样容器和标识装置。
二、取样点选择1.根据取样目的和产品特性，在生产流程中确定合适的取样点。
2.确保取样点能够代表整个生产批次或生产过程的质量状况。
3.避免取样区域与其他污染源接触，确保取样的准确性和可靠性。
三、取样方法1.根据不同的产品类型和取样要求，选择适当的取样方法，如抽样、切割、捡取等。
2.在取样过程中，严格按照规定的步骤和操作要求进行，确保取样的完整性和可靠性。
3.避免取样过程中的人为误操作和交叉污染，保证取样结果的准确性。
四、取样数量1.根据产品特性和统计学原理，确定合适的取样数量。
2.严格按照取样数量的要求进行取样，避免过少或过多的取样数量对检测结果的影响。
3.确保取样数量的随机性和代表性，提高取样结果的可信度。
五、存储1.将取样容器密封并标明相关信息，包括取样时间、取样点和取样人员等。
2.根据产品特性和取样要求，选择合适的存储条件和设施，确保取样的质量和稳定性。
3.严格按照规定的存储期限和条件进行存储，避免取样的变质和污染。
总结本文档详细介绍了取样检测标准操作规程的五个主要内容。
通过准备合适的取样设备、选择合适的取样点、执行科学的取样方法、确定合适的取样数量和保证取样的正确存储，可以确保取样检测工作的准确性和可靠性。
执行本规程有利于维护产品质量和生产安全，为企业提供可靠依据。
产品抽样工作制度
产品抽样工作制度一、目的和原则为了确保产品质量，保障消费者权益，提高企业信誉，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品抽样工作制度。
本制度遵循科学、公正、公平、公开的原则，对产品抽样、检验、结果处理等环节进行规范。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的抽样工作，包括原材料、半成品、成品等。
三、抽样机构与人员1. 设立产品质量检验中心，负责产品抽样检验工作。
2. 检验中心设总监一名，负责抽样检验工作的全面领导。
3. 检验中心设检验员若干名，负责具体的产品抽样检验工作。
四、抽样方法与程序1. 抽样前，检验员应了解产品生产工艺、质量标准等相关信息，以便确定抽样方案。
2. 检验员应根据产品特点和生产批次，制定合理的抽样计划，包括抽样数量、时间、频率等。
3. 抽样时，检验员应携带抽样记录表、样品标签等工具，确保抽样过程的可追溯性。
4. 检验员应从生产线上或仓库中等随机抽取样品，确保样品具有代表性。
5. 抽样过程中，检验员应严格遵守操作规程，避免对产品造成污染或损坏。
6. 抽样完成后，检验员应将样品编号、名称、生产日期等信息填写在抽样记录表上，并由双方签字确认。
7. 检验员应将抽样后的样品妥善保管，确保样品在检验过程中的安全。
五、检验与判定1. 检验员应根据国家相关法律法规和标准，对抽样产品进行检验。
2. 检验员应准确记录检验数据，并填写在检验报告中。
3. 检验结果分为合格、不合格和复检。
4. 合格：产品各项指标均符合国家法律法规和标准要求。
5. 不合格：产品某项或多项指标不符合国家法律法规和标准要求。
6. 复检：对不合格产品进行再次检验，以确认其是否符合标准要求。
六、结果处理1. 检验中心应定期汇总抽样检验结果，并向公司管理层报告。
2. 对合格产品，公司应继续加强质量控制，确保产品质量稳定。
3. 对不合格产品，公司应立即采取措施，查找原因，加强整改。
4. 对复检合格产品，公司应继续加强质量控制，对复检不合格产品，公司应采取措施，停止生产、销售，并召回已售产品。
抽样标准操作规程
标题
பைடு நூலகம்正文
2.取液体用的器具（如玻璃吸管或吊瓶），每次抽样结束后先用自来水冲洗，必要时用洗液浸泡，再用自来水冲洗干净，最后用蒸馏水冲洗二次，烘干，专柜保管备用。
3.装样品用的瓶子须用热水浸泡，必要时可用清洁剂（如洗衣粉或洗洁精）浸泡、刷洗瓶子内外壁，用自来水冲洗干净，最后用蒸馏水冲洗二次，烘干，盖上瓶盖（清洁干燥的），专柜保管备用。
题目
抽样标准操作规程
登记号
SOP-ZL-7001-01
页数
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标题
5.2抽样
6.注意事项
7.卫生
8.样品处理
9.抽样用具保管
正文
C.抽样人应按规定填写取样证，及时到抽样区抽样。
抽样SHI4,首先对物料进行核对,核对其名称、批号、数量及包装情况与请验单是否一致，并检查包装的完整、清洁程度，有无水渍、霉变等情况，如有异常情况应立即报告并作记录，必要时可单独抽样。
1.抽样应迅速，防止药品因吸潮、汽化、氧化而变质。
2.遇光易变质药品应避光抽样，样品须用棕色瓶装，必要时加套黑纸。
3.腐蚀性药品应避免用金属抽样工具抽样。
4.剧毒药品必须两人同时抽样，并由管理人员陪同，必要时戴防护用具。
5.同时抽两个或两个以上的样品时,要注意分清取样器具,防止交叉混淆.
按SOP-SJ-2009-01"洁净区内个人卫生规程"和SOP-SJ-2008-01"一般生产区的个人卫生规程"执行。
正文
抽样是药品质量检验的重要一环，抽样的代表性和科学性直接关系到整批药品的正确判定，因此制定本SOP。
同一批产品，同一种物料，其品名、批号、包装、生产厂家相同者方能作为一个抽样单位；否则必须分开抽样。
抽样管理规程
抽样管理规程1目的规范、定义质量抽检检验标准。
2适用范围适用于原材料检验的抽样。
3 职责质量部检验员负责抽样及判定。
4 引用标准GB/T2828.1-20125 术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 库存超期品抽样定义对入库存放12个月及以上原材料，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经质量管理部经理承认后才能出货。
6 正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
6.3 正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验6.3.1 连续10批可接收6.3.2 生产稳定6.3.3 负责部门认为可放宽检验6.4 转移流程图附件1 正常检验抽样表附件2样本量字码。
抽样细则
抽样细则一、水泥1、组批：500T为一编号，不足500T亦为一个编号2、抽样：取样：取样应有代表性，可连续取亦可从20个以上不同部位取样等量样品，总量至少12kg。
3、留样：同一编号取样一式两份，一份按规定检测，一份封存三个月。
二、砂1、组批：每吨600吨为一批，不足600吨亦为一批。
2、抽样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
三、碎石（卵石）1、组批：每600吨为一批，不足600吨亦为一批。
2、抽样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致数量石子15份（在料堆的顶部、中部、低部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品，从货车，汽车上取时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
四、粉煤灰1、批组：以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200吨按一批论，粉煤灰的批量按干灰（含水量小于1%）的重要计算。
2、散装灰样从运输工具、储灰库或堆场中的不同部位15份式样，每份式样1—3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
五、外加剂1、组成：将产品分批编号，按量大于1%（含1%）同样品种的外加剂每一个编号为50t，不足100t或50t也可以按一批计。
同一编号的产品必须混合均匀。
2、抽样：试件分点样和混合样。
点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等样均匀混合取得的试样。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
3、留样：每一编号取得的试件应充分混匀，分为两等份，一份按规定部分项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
六、膨胀剂1、组批：每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。
样品抽检标准
农残样品抽样规范本规范适用于我司生产的所有保鲜产品农残的取样。
（以2012.11.10船期为例）样品抽样流程：原料抽样半成品抽样成品抽样（原料验收）（生产加工现场）（成品库）样品代号（例）：WP18 WPC18一、原料抽样：目的；建立取样管理规程，规范取样操作，保证取样的代表性。
1..抽样时间：原料到厂验收时。
2.抽样地点：原料到货卸车现场。
3.抽样人员：品管部抽样人员。
4.抽样方式：应自每车原料前、后、左、右、中五个不同部位，分别采取部分样品，进行几次混合，形成代表性的样品（WP18）。
抽样图示5.①按原料代号抽样，每个批号抽取一个样品（WP18…..）。
②单个样品净重1kg。
③采样要均匀，贴送样标签，并填写完整（品名、原料（半/成品）代号、船期、基地编号、取样日期、送检人）。
④样品抽样完立即送交公司农残检测室。
二、半成品抽样：抽样目的：为保证产品的质量，在2012.11.10这一船期的半成品生产过程中对每一个批号按五点法抽取一小部分，后混合成一个样品进行农残检验。
（备注：适用于一个或几个样品; 因在整个生产过程中，不存在农药污染源，抽取的半成品样品可当成品检验）1.抽样时间：原料加工过程中产出的半成品。
2.抽样地点：生产加工现场。
3.抽样人员：品管部抽样人员。
4.抽样方式：原料生产加工过程中，在工作现场，分别对每一个批号按五点法抽取一小部分，后混合成一个样品（WPC18……）进行农残检验（适用于一个批次或几个批次）。
5.样品标准：①按半成品代号抽样（一个批号以上的可混合形成一个样）。
②单个样品净重1kg。
③采样要均匀，贴送样标签，并填写完整（品名、原料（半/成品）代号、船期、基地编号、取样日期、送检人）。
④样品抽检完当日送交公司农残检测室。
三、成品抽样：抽样目的：为保证成品的质量，在2012.11.10这一船期发货前1-2天抽取这个船期里任意一个批号的产品进行农残检验。
（备注：1kg（M、L、LL）抽取一袋形成1kg样品；500g任意抽取2袋形成1kg样品；2粒、6粒按照五点法抽取形成1kg样品）。
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量控制中的重要环节，通过对产品或样品的抽样检验，可以评估产品质量的合格程度，保证产品质量的稳定性和一致性。
为了确保抽样过程的科学性、公正性和可行性，制定检验抽样管理规范是必要的。
本文将详细介绍检验抽样管理规范的要求和流程。
二、检验抽样管理规范的要求1. 抽样计划1.1 根据产品特性和检验目的制定抽样计划，确定抽样数量和频率。
1.2 考虑产品的生产批次、供应商的稳定性、市场需求等因素，合理确定抽样比例。
1.3 根据不同产品的特点，确定适用的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。
1.4 制定抽样计划时，应充分考虑统计学原理和方法，确保抽样结果的可靠性和代表性。
2. 抽样过程2.1 抽样人员应具备相应的专业知识和技能，了解抽样过程中的操作规程和要求。
2.2 抽样过程应在规定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
2.3 抽样时应遵循相应的操作规程，确保抽样的准确性和可重复性。
2.4 抽样时应保证样品的完整性和代表性，避免人为因素对样品质量的影响。
2.5 抽样时应记录抽样的日期、时间、地点、抽样人员等相关信息，以备后续分析和追溯。
3. 抽样数据分析3.1 对抽样数据进行统计分析，计算出抽样样本的平均值、标准差、置信区间等指标。
3.2 根据抽样结果，判断产品质量是否符合规定的标准和要求。
3.3 对抽样数据的分析结果进行记录和报告，以便后续的质量控制和改进措施。
4. 抽样结果的处理4.1 根据抽样结果，对产品进行分类，如合格品、不合格品等。
4.2 对不合格品进行再次抽样检验，确认是否存在质量问题。
4.3 对不合格品进行追溯和处理，采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。
4.4 对合格品进行进一步的质量控制和管理，保证产品质量的持续改进。
三、检验抽样管理规范的流程1. 制定抽样计划1.1 确定抽样目的和抽样数量。
1.2 选择适当的抽样方法和抽样比例。
1.3 制定抽样计划，明确抽样的时间、地点和责任人。
食品样品采样规程
3.5 肉类、水产等食品应按分析项目要求分别采取不同部位的样 品或混合后采样。
3.6 罐头、瓶装食品或其他小包装食品，应根据批号随机取样， 同一批号取样件数， 250g 以上的包装理化不得少于 6 个，250g 以下 的包装理化不得少于 10 个。
3.7 掺伪食品和食物中毒的样品采集，要具有典型性。 4 样品的采集
在食品检验中，所采集的样品必须有代表性。食品中因其加工 批号、原料情况（来源、种类、地区、季节等） 、加工方法、运输、 保藏条件、销售中的各个环节（例如有无防蝇、防污染、防蟑螂及 防鼠等设备）及销售人员的责任心和卫生认识水平等均可影响食品 卫生质量，因此必须考虑周密。
4．1 样品种类 样品种类可分为大样、中样、小样三种。大样系指一整批，中 样是从样品各部分取得了混合样品，小样系指做分析用的检样。定 型包装及散装食品均采样 250g。 4．2 采样方法 4．2．1 采样必须在无菌操作下进行。 4．2．2 根据样品种类，袋装、瓶装和罐装食品，应采完整的 未开封的样品。如果样品很大，则需用无菌采样器取样；固体粉末 样品，应边取边混合；液体样品通过振摇混匀；冷冻食品应保持冷 冻状态（可放在冰内、冰箱的冰盒内或低温冰箱内保存） ，非冷冻食
为一批；以 上者以工
食用冰块：每件样品取 250g。
作台为一
批。
瓶（桶）装饮用纯净水：原装一瓶（不少于
250mL）；
瓶（桶）装饮用水：原装一瓶（
茶饮料、碳酸饮料、低温复原果汁、含乳饮
料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、果
饮料
蔬汁饮料：原装一瓶（（不少于 250mL）；
固体饮料：原装一瓶和（或）袋（不少于 250
熟肉干制品： 肉松、油酥肉松、 肉粉松、
肉干、肉脯、肉糜脯、其他熟肉
检验样品取样标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：建立取样标准操作程序，保证样品的代表性、随机性。
2.0适用范围：适用于公司生产所用的原辅料、包材及中间产品、待包装品、成品的取样。
3.0职责：质量管理部负责本规程的执行。
4.0控制要求：4.1 QA接到取样通知后（电话通知或者收到请验单），才能进行取样。
4.2 取样前，准备好取样器具、设备和盛样容器。
按请验单先对被抽取的样品的名称、数量、来源（或产地）、规格、批号、包装容器进行核对，符合要求，进行抽样。
4.3 取样件数：核对样品的包装件数后，按下表确定抽样件数。
用。
需留存的样品按《留样管理制度》的要求取样留存。
需要重点留样进行稳定性考察的产品，还应保证供观察期间检查之用。
特殊物料、贵重原料的取样量可以酌情减少。
4.5抽样方法:抽样要有代表性。
4.5.1.固体样品用取样器或其它适宜的工具从袋（或桶、箱）口一边斜插至对边袋（或桶、箱）深约3/4处抽取均匀样品。
取样数较少时，应均匀选取三个抽样点，自上往下垂直抽取样品。
4.5.2.液体样品用两端开口、长度和粗细适宜的抽样管，慢慢插入液体中，使管内外液面保持同一水平，插至底部时，封闭上端开口，提出抽样管，抽取全液位样品。
也可以用洁净的勺取样。
4.5.3包材的取样：直接接触产品的包装材料的取样应在取样车内或者在相应要求的洁净区内进行取样。
抽样件数按各品种的测试标准抽取样品，最终抽取的样品量为检验所需量。
4.6.取样后应及时将打开的包装容器重新扎口或封口，同时在抽过样的包件上贴上取样标识。
取样后，在取样专用台帐上记录。
4.6.所取样品经振摇均匀或混合后（必要时进行粉碎）用“四分法”缩分样品，直至缩分到所需样品为止。
将所取样品按规定的数量分装3份，贴上或留样标签，一份供检验用，另外作为留样（复核）保存。
4.7.注意事项4.7.1.取样器具、设备必须清洁干燥，且不与被取物料起化学反应，需要避光的物料需要使用不透光容器。
应注意由于取样工具不洁而引起的交叉污染。
产品质量监督抽查工作管理规程
产品质量监督抽查工作管理规程一、目的本管理规程旨在规范和指导企业在产品质量监督抽查工作中的流程和方法，确保产品质量符合相关法律法规和标准要求，保护消费者的权益。
二、适用范围本管理规程适用于所有从事生产、销售和经营各类产品的企业。
对于不同类型产品的监督抽查工作，可以根据实际情况进行相应调整和补充。
三、定义1.产品质量监督抽查：指对企业生产、销售的产品进行随机抽样并进行质量检验的活动。
2.监督抽查计划：指根据产品类别、生产批次等因素制定的监督抽查工作计划。
3.检验标准：指产品质量评价的标准，由国家有关法律法规和标准确定。
4.抽样方法：指从生产线、销售渠道等中随机获取产品样品的方法。
5.抽样数量：指每个批次抽取的样品数量。
四、工作流程4.1 制定监督抽查计划1.根据产品的重要性、市场份额、投诉情况等因素，确定各产品的监督抽查频次。
2.根据产品的生产批次、销售额等因素，制定监督抽查计划。
3.抽查计划应包括抽样时间、地点、数量、检验标准等内容，并及时进行更新和调整。
4.2 实施监督抽查1.根据抽查计划，确定需要进行监督抽查的产品批次。
2.根据抽样方法，在生产线、销售渠道等环节进行样品抽取。
3.根据检验标准，对样品进行质量检验，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
4.对检验结果进行记录和分析，判断产品是否符合质量要求。
4.3 处理监督抽查结果1.对于质量合格的产品，可继续销售和投放市场。
2.对于质量不符合要求的产品，应及时采取相应措施，如整改、退货、召回等，确保消费者的权益。
3.对于经常生产不合格产品的企业，可以加大监督抽查频次或采取其他限制措施。
五、工作要求1.监督抽查工作应有专门的人员负责，具备相应的专业知识和技能。
2.抽样方法应公平、公正，确保样品的代表性。
3.检验设备和方法应符合国家标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.抽样数量应根据产品的生产规模、销售情况和风险等因素进行合理确定。
5.对于抽样检验合格率较低的产品，应加大对其的监督力度，确保产品质量稳定。
无公害农产品抽样规范
无公害农产品抽样规范 The following text is amended on 12 November 2020.无公害农产品抽样规范农业部农产品质量安全中心发布前言为保证无公害农产品抽样工作的科学、规范，确保样品的检验结果反映产品的真实属性，制定本规范。
《无公害农产品抽样规范》包括以下七个部分：——第1部分：通则；——第2部分：蔬菜；——第3部分：粮油；——第4部分：水果；——第5部分：茶叶。
本规范由农业部农产品质量安全中心负责解释。
第1部分：通则1 范围本部分规定了无公害农产品抽样的要求、方法、记录、样品封存和运输。
本部分适用于无公害农产品认证的产品检验和监督抽查检验。
2要求基本原则抽样的地点应获得无公害农产品产地认定，且在有效期内。
抽样应严格按照规定的程序和方法执行，确保抽样工作的公正性和样品的代表性、真实性。
抽样应由农业部农产品质量安全中心委托的检测机构完成。
人员抽样人员不少于2人，抽样人员应经过专门的培训，具备相应资质。
抽样人员应携带身份证、工作证、单位介绍信、无公害农产品抽样单等文件。
抽样地点一般为超市、农贸市场、批发市场、生产地。
工具抽样工具应清洁、干燥、无污染，不会对检验结果造成影响。
3 方法无公害农产品蔬菜抽样按《第2部分：蔬菜》执行。
无公害农产品粮油抽样按《第3部分：粮油》执行。
无公害农产品水果抽样按《第4部分：水果》执行。
无公害农产品茶叶抽样按《第5部分：茶叶》执行。
4 记录抽样单一式三份，由抽样人员和被检单位代表共同填写，一份交被检单位，一份随同样品转运或由抽样人员带回承检单位，一份寄（交）抽检任务下达部门。
抽样单见附录1。
5 样品封存抽样人员和被检单位代表共同确认样品的真实性、代表性和有效性。
将每份样品分别封存，粘贴封条。
抽样人员和被检单位代表分别在封条上签字盖章。
封样包装材料应清洁、干燥，不会对样品造成污染和伤害；包装容器应完整、结实、有一定抗压性。
6 样品运输抽样完成后，样品应按规定时间及时送达检验实验室。
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产品抽样标准规程
目的：为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
范围：进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
要求：分析检测人员负责实施，各部门配合。
参照标准：GB/T2828.1-2012
一、名词解释（定义）
1、单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
2、检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
3、批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4、样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
5、样本: 样本单位的全体,称为样本。
6、样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
7、抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
8、不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:
不良率= 不良品个数 *100%
检验单位产品总数
9、检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
10、抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
11、抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
12、缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
13、致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
14、严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
15、轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
16、零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
17、符号:
N: 批量 n: 样本大小
Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)
Ⅱ: 检验水准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准)
二、作业内容
1、作业计划：公司产品抽样采用GB2828.1-2012正常检查一次抽样计划,
一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)。
首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS（以箱为单位，样品数量）/1小时的外观、功能抽样检查。
对抽检入库存放2个月及以上出库的产品，必须由质检部再次抽检（方法同第一次）
合格，经质检部主管承认后才能出货。
2、转移规则要求
2．1 从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
2.2从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
2.3 从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到放宽检验。
2.4从放宽检验到正常检验
进行放宽检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
3、样品代码表、正常检验抽样表、加严检验抽样表、放宽检验抽样表见附表。
样本代字表
正常检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数
4
加严检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数Re=不合格
5
放宽检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数
Re=不合格
6。