煅烧炉火道升温技巧
煅烧炉火道升温技巧
煅烧炉火道升温技巧（原创版4篇）目录（篇1）1.煅烧炉调温三要素：负压、燃料、空气2.负压的影响：过大或过小都会导致热量损失或炉头冒烟3.炉体结构：圆筒、滚圈、齿轮圈、加热管等4.调温方法：控制挥发份、空气量、火道负压、烟道负压5.实践操作：在实际操作中不断摸索，掌握调温技巧正文（篇1）煅烧炉火道升温技巧在煅烧炉操作过程中，如何有效地调节火道温度是十分关键的。
这其中有三个要素需要密切关注，它们分别是负压、燃料和空气。
首先，我们来了解一下负压的影响。
负压过大，挥发份流动量大，来不及燃烧就被排除，造成热量损失。
而负压过小，挥发份难以抽出，导致炉头冒烟。
因此，在操作过程中要适当控制负压，避免过大或过小。
其次，炉体结构也需要了解。
煅烧炉通常由圆筒、滚圈、齿轮圈、加热管等部分组成。
这些部分的协同作用，保证了炉内温度的均匀分布。
在实际操作中，调温方法主要包括控制挥发份、空气量、火道负压和烟道负压。
挥发份是燃料的主要来源，空气是燃烧的先决条件。
两者依靠负压产生的抽力强制流动，从而实现燃烧过程。
需要注意的是，每层火道都有不同的温度制度和要求。
在调节过程中，一定要切记炉体温度过高会烧坏炉体。
因此，调温需要在实践操作中不断摸索，光靠理论是不行的。
总之，作为一名中文知识类写作助理，在煅烧炉火道升温技巧方面，我们需要关注负压、燃料、空气这三个要素，并掌握好调温方法。
目录（篇2）1.煅烧炉调温三要素：负压、燃料、空气2.负压的影响3.炉体结构及组成4.罐式煅烧炉的调温方法5.升温技巧：挥发份、空气量、火道负压、烟道负压6.结语：实践操作的重要性正文（篇2）煅烧炉火道升温技巧在煅烧炉操作过程中，如何提高火道温度是一个非常重要的问题。
火道温度的提高不仅可以提高生产效率，还能保证产品质量。
下面，我们将介绍一些煅烧炉火道升温的技巧。
首先，我们需要了解煅烧炉调温的三要素：负压、燃料和空气。
负压是调节火道温度的关键因素之一，它决定了挥发份的流动量。
锻造加热方法
附件毛坯锻造加热方法
一、根据大炉，小炉的空间大小和来决定装炉的数量。
二、不论附件棒料的长短，直径大小装炉一定从后门进料，火口区
域要少装，要平摆整齐，利用顶料设备均匀有序的送料，大小
附件棒料和二次坯料严禁一次性锥放加热。
三、附件棒料和二次坯料加热的温度要严格执行预热，加热，保温
时间，保温时间温度根据料径的大小来确定，一般在780-850
之间保温10-20分钟，温度的高低要掌握好进煤量和风量的控
制，用高温红外测温仪测量温度，控制在1200度左右。
材料
呈现炽红颜色时可进入下道工序锻造。
四、附件棒料和二次坯料始锻温度1100-1050度左右，终锻温度
780-850度左右。
严禁温度过低模锻。
五、直径小规格的附件棒料和二次坯料达到始锻温度出炉时，扒铁
者要用火钩把火口高温区的坯料随时平摊均匀防止过热和过
烧造成废品。
六、在锻造过程中出现设备或模具及其它故障不能及时生产时，要
及时控制炉温，为防止过烧必要时火口区域的坯料要及时取出
待正常后在装炉锻造。
锻工班2015.12.29。
煅烧炉火道升温技巧
煅烧炉火道升温技巧以煅烧炉火道升温技巧为主题，我们将探讨如何在煅烧过程中提高生产效率和热能利用率。
煅烧炉是用于将原料转化为成品的重要设备。
在煅烧过程中，火道是将热能传递给炉内物料的关键部位。
因此，如何掌握火道升温技巧，提高火道的温度和热能利用率，是煅烧工艺中需要解决的重要问题。
1. 提高燃烧效率为了提高火道的温度，我们需要提高燃烧效率。
普遍认为，提高燃烧效率的方法是增加空气预热温度和燃烧室内空气流速。
预热空气可以提高燃烧效率，使燃料完全燃烧，减少氧化物排放，提高热能利用率。
此外，增加燃烧室内空气流速可以提高燃料的完全燃烧率，使火道温度升高。
2. 控制炉内气流在煅烧过程中，炉内气流的稳定性对温度分布和热能利用率有重要影响。
因此，控制炉内气流是提高火道温度的关键之一。
一些方法可以用来控制炉内气流，如改变燃料进料位置、增加炉内翻转方式、优化燃烧室形状等。
3. 加强炉内物料的热交换提高炉内物料的热交换是提高火道温度和热能利用率的另一个关键。
在煅烧过程中，热能通过辐射、对流和传导方式传递给炉内物料。
因此，加强炉内物料的热交换可以提高热能利用率，使火道温度升高。
一些方法可以用来加强炉内物料的热交换，如改变炉内物料流动方式、增加物料的表面积等。
4. 控制炉内温度分布在煅烧过程中，炉内温度分布的不均匀性会影响火道的温度和热能利用率。
因此，控制炉内温度分布是提高火道温度和热能利用率的关键之一。
一些方法可以用来控制炉内温度分布，如增加燃烧室内空气流速、优化炉内物料流动方式。
在煅烧工艺中，火道是提高热能利用率和生产效率的关键部位。
通过掌握火道升温技巧，我们可以提高火道温度和热能利用率，实现煅烧过程的优化。
高温煅烧设备操作方法
高温煅烧设备操作方法高温煅烧设备操作方法一、概述高温煅烧设备是一种常用于矿石、陶瓷等物料的加热处理设备，通过提高温度来使物料发生化学反应或改变物理性质。
本文将详细介绍高温煅烧设备的操作方法。
二、准备工作在操作高温煅烧设备之前，首先需要进行一系列的准备工作：1. 熟悉设备：熟悉设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 检查设备：仔细检查设备的各项参数，确保设备处于正常工作状态。
3. 工作区域准备：确保操作区域干燥、通风良好，无杂物阻碍操作。
4. 个人防护：佩戴合适的个人防护装备，如防火服、安全帽、面罩、手套等。
三、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书操作，确保电源可以正常供电。
2. 打开排气系统：排气系统用于排出设备内部的废气，打开排气系统以保持设备内的压力和温度稳定。
3. 加入物料：根据操作要求将待煅烧的物料加入设备内，注意加入量不要过多，以免超过设备的承载能力。
4. 设置温度：根据煅烧物料的要求，设定设备的温度。
注意调整温度时要逐渐升高，避免突然升温导致物料受损或设备损坏。
5. 控制时间：根据物料的煅烧时间要求，设定设备的煅烧时间。
6. 监控设备状态：在整个煅烧过程中，需要时刻监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数，如果发现异常情况，要及时采取相应措施。
7. 结束煅烧：当煅烧时间到达设定时间后，关闭设备的加热装置，并等待设备冷却至安全温度后才能对设备进行其他操作。
8. 清洁设备：煅烧结束后，需要对设备进行清洁，包括清理设备内积聚的物料残留物等。
四、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，要始终将安全放在首位，严禁制止各种违章作业，如开启设备盖子或不按要求穿戴个人防护装备等。
2. 预防温度过高：在操作设备的过程中，要确保设备温度不会过高，以免发生设备破裂或火灾等事故。
3. 合理控制时间：煅烧时间过长可能会导致物料过度煅烧，损坏或浪费物料；煅烧时间过短则无法达到预期的煅烧效果。
4. 注意排气系统：排气系统的畅通与否直接影响设备内部的稳定性和安全性，要经常检查排气系统是否有堵塞现象。
煅烧炉操作说明书
煅烧炉操作说明书煅烧炉是一种常见的热处理设备，用于细粉材料的高温煅烧过程。
本操作说明书将详细介绍煅烧炉的操作步骤和注意事项。
一、设备概述煅烧炉是一种高温炉，用于将细粉材料加热至高温，以改变其物理和化学性质。
它通常由炉体、燃烧室、加热设备和控制系统等组成。
在操作煅烧炉之前，请确保已经了解其基本原理和结构。
二、操作步骤1. 准备工作在操作煅烧炉之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保煅烧炉的供电和燃料供给正常。
然后，检查煅烧炉的各项安全设备是否完好，并连接好相应的排放装置。
2. 启动煅烧炉按下启动按钮，启动煅烧炉。
在煅烧炉启动过程中，确保设备各部位均正常运行，并观察温度和时间控制系统是否准确。
3. 加载材料当煅烧炉达到设定温度后，可以开始加载待煅烧的细粉材料。
打开加料口，将材料均匀地放入煅烧炉中，注意避免过量堆积，以免影响煅烧效果。
4. 煅烧操作在材料加载完成后，关闭加料口，并根据煅烧工艺要求设置煅烧温度和时间。
确保煅烧温度和时间的设定准确可靠。
在煅烧过程中，不得随意打开炉门，以免因温度变化引起材料破裂或引起安全事故。
5. 煅烧结束当设定的煅烧时间到达时，煅烧过程结束。
先将温度逐步降低至安全范围，然后打开炉门，取出煅烧好的成品。
检查成品质量是否符合要求，并及时处理煅烧过程中产生的废气和其他废弃物。
三、注意事项1. 安全操作在操作煅烧炉时，务必严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应穿戴好防护服，避免与高温部位直接接触。
同时，注意煅烧炉周围的通风和防火措施，确保操作环境的安全性。
2. 温度控制煅烧过程中，温度的准确控制是关键。
操作人员应根据具体材料和煅烧工艺要求设置煅烧温度，并确保温度控制系统的准确性和稳定性。
3. 材料加载在加载待煅烧的细粉材料时，应注意避免过量堆积和不均匀分布。
材料的均匀性对煅烧效果有直接影响，因此要保持良好的加载方式和技巧。
4. 炉内清洁定期对煅烧炉进行清洁，清除残留的物料和其他杂质。
煅烧石油焦生产工艺技术操作规程
煅烧石油焦生产工艺技术操作规程1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。
主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
2 技术条件2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。
12pa 2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。
60pa2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。
2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。
应主要使用挥发份做为燃料进行加热。
2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。
2.6 煅后焦的真密度不小于 2.04g/cm3，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。
3生产操作3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严，不允许出现空炉头现象。
3.2 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排，使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。
3.3 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。
充分利用挥发分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。
设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。
3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料，料面高度要在炉脖之上。
短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上，火道温度保持在900±20℃间保温。
3.5 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。
3.6 1#、2#、3#炉排出的料供老系统使用，4#、5#、6#炉排出的料供新系统使用，两个系统用量有变化时可以互补。
4．设备检查：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有无漏水、破碎排料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良好、各电机及轴承温度不得超过60℃。
高温煅烧炉使用方法
高温煅烧炉使用方法高温煅烧炉使用方法一、前言高温煅烧炉是一种用于烧结、煅烧、燃烧等高温处理的设备。
它广泛应用于陶瓷、电子材料、金属粉末、矿石烧结等行业。
本文将介绍高温煅烧炉的使用方法，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。
二、操作前的准备1. 熟悉设备在操作高温煅烧炉前，必须事先熟悉设备的结构和原理，了解各部分的功能和操作方法。
特别是需要熟悉加热温度范围、循环气氛类型和热处理效果等关键参数。
2. 清洁设备在操作高温煅烧炉之前，必须确保设备的内部和外部清洁。
内部清洁包括炉膛、炉门、加热元件、固定架等部分的清理。
外部清洁包括控制面板、电气接线盒、进风口和排风口等的清洁。
3. 检查设备操作之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其正常工作。
特别是要检查温度控制系统、循环气氛控制系统和安全装置等重要设备的正常运行。
4. 准备工作环境根据高温煅烧炉的要求，准备一个安全、整洁、通风良好的工作环境。
要确保设备周边没有易燃、易爆物品，并保持适当的湿度。
三、操作过程中的注意事项1. 加料和取料在加料和取料过程中，必须注意保护设备和操作人员的安全。
使用合适的工具进行操作，避免对设备造成损坏。
同时，必须佩戴合适的防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 控制温度在使用高温煅烧炉时，必须准确控制和调节加热温度。
首先，根据煅烧物料的性质和要求，确定适当的煅烧温度范围。
然后，根据设备的规格和特点，设置对应的温度控制参数。
3. 管理气氛高温煅烧炉通常通过循环气氛来控制煅烧过程中的气氛环境。
在操作时，需要根据煅烧物料的要求，选择适当的气氛类型，并设置相应的循环气氛参数。
4. 观察烧结情况在煅烧过程中，操作人员应经常观察烧结情况，并及时调整温度和气氛参数。
特别是应关注煅烧物料的烧结状态、形态变化和颜色变化等指标，以保证煅烧过程的顺利进行。
四、操作后的处理1. 关闭设备在操作完成后，应先将设备的加热和循环气氛系统关闭，然后逐步降温，最后关闭电源和气源。
煅烧炉调温工的技术指南
煅烧炉调温工的技术指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焙烧调温工升温技巧
焙烧调温工升温技巧
以下是 9 条关于焙烧调温工升温技巧：
1. 嘿，你知道不，掌握好升温速度可太重要啦！就像跑步，一下子冲太快可能就栽跟头咯。
比如在刚开始升温时，可别急吼吼地把温度升得老高，得慢慢来，不然会影响产品质量哟！
2. 哇塞，得注意温度均匀性呀！这就好比烤蛋糕，要是有些地方烤糊了，有些地方还没熟，那可不行呀！像调整不同区域的供热，才能让整体都受热均匀呢。
3. 嘿呀，别忘了观察火焰颜色哦！那火焰颜色可不只是好看，它能告诉你很多信息呢。
就像信号灯一样，要是火焰颜色不对，那你就得赶紧调整啦，不然可就出问题咯，你说是不是？
4. 哎呀呀，要根据物料特性来升温呀！不同的物料就像不同性格的人，得用不同的方式对待。
比如这种物料比较娇贵，升温就得温柔点儿，可不能随便乱来呀！
5. 哇哦，随时监控温度变化可不能马虎呀！这就好像守着宝贝似的，得时刻关注着。
一旦有异常，得立马采取措施，不然等出了问题就晚啦，对不对？
6. 嘿，给设备做个定期保养很关键哟！这就像给汽车做保养一样，让它时刻保持良好状态。
不然关键时刻掉链子，那可就麻烦大咯！
7. 哟呵，与同事沟通交流升温经验也很有用呢！大家互相分享，不就能学到更多技巧啦？就像一起探讨怎么把一件事做得更好一样，多棒呀！
8. 哎呀，灵活调整升温方案很重要呀！计划赶不上变化，不能死脑筋呀。
比如突然出现状况了，你就得像个机灵鬼一样马上改变策略，这可不是死记硬背能搞定的哟！
9. 总之，要成为一个厉害的焙烧调温工，这些升温技巧可得牢记在心呀！只有用心去做，才能把工作干好，是不是？。
煅烧工实操
煅烧工实操复习题1、煅烧加料过程中要留意那些问题？答：1〕严格依据车间指令，分仓加料。
2）加料车送电前要先查看加料车、滑线、炉面上是否有人作业，确认无人作业方可送电。
3）加料时应由远及近对料罐逐一加料。
2、应怎样正确检查下火口。
答：1〕穿戴好劳动保护用品，带好护目眼镜。
2〕检查溢出口、下火口时，翻开沙封前要先合门，听到回火声后再向下看，留意看通道是否挂灰。
3、煅烧炉负压操作的根本原则。
答：分号负压掌握在30—60Pa，保证炉面不冒烟，底层不下火。
4、按耐火材料化学、矿物组成分类，煅烧炉炉体砌筑主要用哪几种耐火砖？答：硅砖、粘土砖、高铝砖。
5、硅砖有何特性？答：1〕良好的导热性；2〕较强的抗酸蚀的力量；3〕荷重软化点高；4〕体积膨胀率大；5〕耐急冷急热性能差6、煅烧炉后挥发份拉板设在那些位置？答：1〕首层火道与挥发份集合道交接处；2）二层火道处；3）二层和四层后竖道中间设有后挥调整拉板。
7、设置后挥拉板有什么好处？答：在二、四层设有挥发份调整拉板，在生产中合理安排二、四层挥发份供给量，以便延长高温带，提高煅后焦的产量和质量。
8、后预热空气拉板设在几层，有何作用？答：后预热空气拉板设在四层火道头部，主要作用是在炉子底部挥发份缺乏时与后挥拉板协作使用，补充空气量，使挥发份燃烧充分，提高底层温度。
9、煅烧炉烘炉升温要求有哪些？答：1〕严格按升温曲线进展升温；2〕每相邻两条火道同一层温度误差500℃以下为2℃，500℃以上为5℃，同时尽量削减火道的上下温差。
10、料罐特别结焦该怎样处理？答：1〕把故障号掌握到结焦处以下；2〕用风管进展清理；3〕处理完毕后带煅后焦参加料罐；4〕依据实际状况停排。
11、煅烧炉温度掌握要求？答：1〕一般状况下，二、五层温度掌握在1250—1380℃，底层火道温度900—1200℃；2〕各炉台温度合格率＞80%。
12、煅烧炉冷却循环水温高有何危害？答：冷却水水温偏高，造成煅后焦不能充分冷却，使煅后焦氧化烧损；同时，产生下红料的现象，烧损水套和支撑底板，大大缩短煅烧炉的使用寿命。
罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制
仅供参考[整理] 安全管理文书罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制摘要:本文主要针对山西华圣铝业有限公司采用的32罐顺流式煅烧炉，在烘炉过程中硅砖晶型转化和炉体体积变化的有效控制进行了阐述,同时对国内的铝用炭素罐式煅烧炉烘炉状况做了简单介绍,并指出了炭素大型罐式煅烧炉烘炉温度控制的消化利用。
关键词：罐式煅烧炉烘炉硅砖保温点1引言近年来，随着铝工业的建设向大规模、高效节能的方向迅速发展，新建的电解铝厂生产规模大部分都在20万吨／年以上。
铝用炭素行业也得到快速发展，罐式煅烧炉作为炭素生产主要设备之一，具有一次性投资大，使用周期长，炭质烧损低的特点。
罐式煅烧炉的设计使用寿命以8年为期限，如何延长炉体使用寿命，一直是国内同行业不断探索的问题。
罐式煅烧炉的使用寿命主要与下列因素有关：科学合理的设计是延长炉体使用寿命的基础；采用高质量的耐火材料是延长炉体使用寿命的保障；优良规范的施工质量是延长炉体使用寿命的前提；科学严谨的启动和合理使用、精心维护是延长炉体使用寿命的关键〔1〕。
那么，罐式煅烧炉的烘炉就显得尤为重要。
2目前国内罐式煅烧设备特点及烘炉方法2.1罐式煅烧炉设备状况罐式煅烧炉依据产量的不同，可分为六组24罐、七组28罐等；依据质量的不同可分为六层、八层等；依据火焰与物料流动方向可分为逆流式与顺流式。
目前，国内大多数炭素厂主要采用罐式煅烧炉进行石油焦煅烧。
如：茌平、永城、三门峡、抚顺、渑池等都采用24罐顺流式煅烧炉；焦作采用28罐顺流式煅烧炉；而山西华圣采用沈阳铝镁设计院设计的国内首家大型32罐顺流式煅烧炉。
2.2罐式煅烧炉的特点罐式煅烧炉的主体是由：硅砖、耐火砖、保温砖和红砖等多种异型耐火材料砌筑而成，其心脏部位是用硅砖砌筑。
硅砖是由含石英（SiO2）93％以上的硅石，经粉碎、成型、第 2 页共 9 页灼烧而成的，其特点是具有良好的导热性，高温下荷重软化点高，对于煅烧物料的磨损具有良好的抗磨性能，其耐火度可达1700-1750℃，在2㎏／㎝的荷重下，其软化点可达1640℃。
煅烧调温工操作流程
煅烧调温工操作流程嘿，朋友们！今天咱就来聊聊煅烧调温工的操作流程那些事儿。
你说这煅烧调温工啊，就像是厨房里掌勺的大厨，得把火候掌握得恰到好处才行。
想象一下，那煅烧炉不就像是一个大炉灶嘛，里面的东西可都得靠咱调温工来伺候好了。
首先呢，咱得做好准备工作。
就像要做大餐之前得把食材都准备齐全一样，咱得检查设备是不是都完好无损，仪表啥的是不是都正常工作。
这要是有个小毛病没发现，那可就像做菜的时候盐放多了一样，后果不堪设想啊！然后呢，开始点火升温啦！这时候可得小心点，别一下子火太大了，把里面的东西都给烧糊咯。
得慢慢升温，就像温水煮青蛙似的，让一切都循序渐进。
看着温度一点点上升，心里还真有点小激动呢。
等温度到了一定程度，就得时刻关注着啦。
这就好比开车，得时刻盯着路况，随时调整速度。
温度高了，咱就得降降温；温度低了，赶紧加把火。
可不能马虎，这可关系到产品的质量呢！在这个过程中，还得注意观察炉内的情况。
要是有啥异常，得赶紧采取措施。
就像看到锅里的菜颜色不对劲了，就得赶紧想办法补救呀。
有时候啊，这温度就像小孩子的脾气，说变就变。
咱可得有耐心，不能着急上火。
得像哄小孩一样，慢慢把它调整好。
还有啊，别忘了做好记录。
这就像写日记一样，把每天的情况都记录下来，以后也好有个参考。
哪天温度出了问题，一翻记录，哦，原来是这里出了岔子。
总之啊，做煅烧调温工可不是件容易的事儿，但也很有成就感呢！看着经过自己精心调控出来的产品，那心里的自豪感油然而生。
就像厨师做出了一道美味佳肴，自己都忍不住要夸自己几句。
所以啊，朋友们，要是你们也对煅烧调温工感兴趣，那就好好干，别怕麻烦，别怕辛苦。
只要用心，肯定能把这工作干得漂漂亮亮的！咱可不能小瞧了自己的工作，咱也是为了社会做贡献呢！加油吧！。
石油焦煅烧
3 原料的煅烧煅烧原理炭素煅烧在隔绝空气的条件下进行高温（1200℃-1500℃）热处理的过程称为煅烧。
煅烧是炭素生产的预处理工序。
各种炭素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显着的变化。
无烟煤、石油焦和延迟沥青焦都含有一定数量的挥发分，需要进行煅烧。
冶金焦和焦炉生产沥青焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭素厂的煅烧温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。
天然石墨为了提高其润滑性，也可以进行煅烧。
一般来说，煅后料比较硬、脆、便于破碎、磨粉和筛分。
煅烧的目的煅烧的目的是为了排除原料中的水分和挥发分，使炭素原料的体积充分收缩，提高其热稳定性和物理化学性能。
进厂原料的水分一般在3％-10％之间，原料如含有较多的水分，不便于破碎、磨粉和筛分等作业的进行，并影响原料颗粒对粘结剂的吸附性，难以成型，故一般要求煅后水分不大于％。
如果原料的挥发分过高，则生制品在焙烧过程中，将会发生过大的收缩，以至变形，甚至导致生制品的断裂，所以必须排除原料中的挥发分。
在煅烧，伴随挥发分的排出，高分子芳香族碳氢化合物发生复杂的分解与缩聚反应，分子结构不断变化，原料本身体积逐渐收缩，从而提高了原料的密度和机械强度。
一般来说，在同样温度下，煅后料的真密度愈高，则愈容易石墨化。
炭素原料煅烧过程中导电性能的提高也是挥发分逸出和分子结构重排的综合结果。
经过同样温度煅烧后，石油焦的电阻率最低，沥青焦的电阻率略高于石油焦，冶金焦的电阻率又高于沥青焦，无烟煤的电阻率最高。
无烟煤的电阻率不仅与煅烧程度有关，而且与其灰分大小有关。
同一种无烟煤，灰分愈大，煅后电阻率愈高。
随着煅烧温度的提高，炭素原料所含杂质逐渐排除，降低了原料的化学活性。
同时，在煅烧过程中，原料热解逸出的碳氢化合物在原料粒颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。
煅烧前后焦炭结构及物理化学能力的变化煅烧前后焦炭结构的变化未煅烧石油焦微晶的层面堆积厚度只L c和层面直径L a有几个纳米，，它们随煅烧温度的升高不断变化，其变化趋势如图3-1所示。
自-四炭素厂煅烧车间调温工作业标准化8.11 .
四炭素厂煅烧车间调温工岗位作业标准化调温工上岗前培训标准项目作业程序作业内容操作方法、步骤及安全规定注意事项上岗前培训新职工上岗前培训调温工应知应会１、安全方面:1．１三级安全教育。
1．2通用安全操作规程:1.2．1高处作业安全操作规程;1.2.３起重/搬运安全操作规程。
1.3持证上岗要求及其他注意事项。
２、工艺方面:2.１．煅烧工艺流程及煅烧炉炉体结构。
2.2天然气使用方法、注意事项及测漏方法。
3、操作标准：3．1指挥电动葫芦操作的手势;3．2调温安全操作规程。
具体内容见煅烧车间“调温工岗前培训教案”调温工日常操作标准项目作业程序作业内容操作方法、步骤及安全规定注意事项一、班前准备1.班前会按指定路线,进入车间休息室。
1．１住宿人员行走路线:宿舍出发→澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北自原料库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室1.２非住宿人员行走路线:澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北自原料库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室参加班前会1．1提前30分钟到达车间休息室。
1.２班长对班组人员进行点名，确认到岗情况。
1.3班前会上认真听取班长传达的相关通知、当班任务及临时性工作安排等。
1．4按指定的安全通道到达各自岗位进行交接班。
劳保用品包括：阻燃布工作服、手套/手闷子、口罩、反毛鞋。
二、接班检查1.交接班交接班人员沟通及检查。
1.1接班时提前10分钟开始进行,穿戴好劳保用品，交班人必须将设备存在问题交接清楚，要求煅烧炉无任何地方漏气，工具摆放整齐。
1.2设备出现问题,接班人员必须将问题反馈至班长,由班长负责协调处理。
执行《铝业公司班前班后会规范细则》（试行)中规定2.接班检查检查加料1、接班提前1０分钟开始进行,自休息班室直接来到四楼进行加料小车的检查：１．1底开门齿轮上无积料。
1.2上方接线箱门密封严密。
1.3滑块无裂纹,线头无裸漏。
图说煅烧1#、3#、4#炉烘炉总结
图说煅烧1#、3#、4#炉烘炉总结从2011年4月20日开始了三台煅烧炉的烘炉工作，2011年7月22日3#煅烧炉开始转产，预计月底可以生产出合格产品。
至此，煅烧车间1#、3#、4#煅烧炉的烘炉工作圆满完成，而且顺利转产，生产出合格产品，烘炉质量达到理想效果。
1、这次烘炉，领导重视，专业技术力量强大，车间组织员工有力，是最终能够顺利、圆满完成此项任务的最主要基础。
2、煅烧车间的全体干部、员工，放弃休假，积极参与，团结协作，克服重重困难努力奉献的行动和精神，是取得这次成绩的关键。
他们都为这次烘炉工作做出了不可或缺的贡献。
班长和老员工要帮助新员工适应这项陌生的工作，而且还要根据炉体膨胀情况，及时准确的调整长度和宽度拉经。
班长还每班测量记录高度和水平膨胀值。
3、制定合理的烘炉曲线【参见附件】，严格精确的按照曲线合理的现场操作，更是这次烘炉能顺利达产达标的核心。
4、针对2#炉负压调节拉板被卡住的情况，在几台煅烧炉砌筑时，就预留了足够的膨胀缝，三台煅烧炉都没出现火道移位和卡负压调节拉板。
对煅烧炉的改动是成功的。
5、2#煅烧烘炉时，天然气压力维持不住高温阶段的需要；本次烘炉前，重新安装了口径更大的天然气管道，每台炉在冲击高温时都很轻松。
由于使用天然气，也是温度控制很稳定的有利因素。
6、砌筑完成后，就立即进行烘炉作业，排水的难度比较大。
本次烘炉重点放在排除水分阶段，以及鳞石英、方石英的晶型转化温度为主【即：117℃、163℃、180℃～270℃几个温度段】。
3#、4#煅烧炉特意放慢了200℃～300℃阶段的升温速度。
7、高度膨胀累积曲线接近一条平稳的斜线，见后1#、3#、4#高度膨胀累积曲线。
能做到稳步的膨胀，是煅烧烘炉的理想状态。
下图为1#煅烧高度膨胀累积曲线,横坐标为班次，与烘炉曲线一致。
1#刚结束砌筑，就开始烘炉，炉体水分很重，在起步阶段就特意放慢了升温速度，前5天膨胀很少。
高度膨胀比较快的区间，正好对应火道温度300℃以前，该温度段花费了整个烘炉时间的一大半。
提高火炉的温度的措施有哪些
提高火炉的温度的措施有哪些在寒冷的冬季，火炉是我们取暖的重要工具。
然而，有时候火炉的温度可能不够高，导致无法有效取暖。
为了解决这个问题，我们可以采取一些措施来提高火炉的温度。
本文将介绍一些提高火炉温度的方法，希望能够帮助大家更好地利用火炉取暖。
1. 清理灰烬。
首先，要确保火炉的排烟道通畅。
灰烬会堵塞排烟道，影响燃烧的效果，导致火炉温度不够高。
因此，定期清理灰烬是非常重要的。
在使用火炉的过程中，要注意将灰烬清理干净，保持排烟道的畅通。
2. 使用干燥的木材。
火炉的燃料通常是木材，因此选择合适的木材也是提高火炉温度的关键。
干燥的木材燃烧效果更好，可以产生更高的温度。
相比之下，湿润的木材燃烧效果不佳，会降低火炉的温度。
因此，要选择干燥的木材作为火炉的燃料，确保火炉可以提供足够的热量。
3. 调整通风。
通风是影响火炉温度的另一个重要因素。
合理的通风可以促进燃烧，提高火炉的温度。
在使用火炉时，可以适当调整通风口的大小，增加空气的流通，从而提高火炉的燃烧效率。
4. 定期维护。
定期维护火炉也是提高温度的关键。
火炉在长时间的使用过程中，会出现一些问题，比如炉膛内壁的结焦、烟道的积灰等。
这些问题会影响火炉的燃烧效果，导致温度不够高。
因此，定期对火炉进行清洁和维护是非常重要的，可以保持火炉的良好状态，确保其正常运行。
5. 使用辅助工具。
除了以上的方法，还可以使用一些辅助工具来提高火炉的温度。
比如，在燃烧木材的同时，可以放置一些煤炭或木炭，这样可以增加火炉的燃烧温度。
另外，也可以使用风扇或者加热器等辅助设备，帮助火炉提高温度。
总的来说，提高火炉的温度有很多方法，可以从清理灰烬、选择干燥的木材、调整通风、定期维护以及使用辅助工具等方面着手。
希望以上的方法能够帮助大家更好地利用火炉取暖，度过一个温暖舒适的冬季。
罐式石油焦煅烧炉调温工口诀
罐式石油焦煅烧炉调温工口诀一、温度测量与控制二层温度控制在1250~1350℃六层温度控制在1100~1250℃温度调节可以使用负压拉板，挥发份调节板及空气调节门等进行。
使每组挥发份分布均衡，火道温度平衡。
烟道温度进口控制在1000℃以内。
二、负压首层火道负压30-50Pa，罐内负压接近为零。
烟道总负压一般不小于150Pa，保证炉面不冒烟，炉底不下火。
各分道负压≥30Pa，让挥发份在每组内分布均衡，充分燃烧，掌握好挥发份的供给量与负压大小的相互关系。
三、挥发份控制原料挥发份通过配料达到9.5~10.5%，石油焦粒度控制在50~70mm范围内，如果出现原料粒度过小，造成挥发份逸出滞后，易产生走火放炮现象。
采取停排、减排、清理下火口及清理火道挂灰、提高烟道负压等措施，对停排号停排时间不允许超过半小时，防止棚罐。
每1.5小时加料一次，加料时避免加入湿料。
加料前必须先观察各罐加料斗内石油焦是否高度基本一致。
对个别排料快的罐体减排。
对下料慢的罐体首先要检查排料机是否正常排料，如发现卡死现象先停排再作清理。
如果排料机正常则是罐体结焦发生棚罐，组织清罐。
加完料后，加料车不许停留在罐体上方。
四、炉体维护与保养调温工每班对炉体漏风问题进行密封，保证负压达标，炉温平衡。
各种设备点检到位，润滑到位。
每班检查与清理下火口一次。
每半月清理一次火道，每半月清理一遍各罐溢出口，大道与溢出口错开吹，清大道时顺带清理溢出口，作业完毕各口密封。
火道挂灰白班视情况清理棚罐先单个停排，然后再做处理，疏通罐后再排料。
不允许棚罐后断料空间超过300mm，不允许发生喷罐现象。
对罐体破损的，要及时修补，各班人员配合做好前后的各项工作。
五、排料时间控制排料时间应根据罐体内石油焦结焦率和下移速度制定。
石油焦在罐体内结停好，粒度好应适当延长排料时间，反之亦然。
排料时间必须满足工艺要求的煅后焦质量。
排料时不能排红料和放炮。
排料机要求密封性好，冷却水套要求供水平衡，水量充足。
煅烧炉调温工的技术指南
煅烧炉调温工的技术指南1. 熟悉煅烧炉的结构和工作原理
- 了解煅烧炉的各个组成部分及其功能
- 掌握煅烧炉的工作流程和温度控制机制
2. 学习温度测量和控制系统
- 了解不同类型的温度传感器及其使用方法
- 熟练操作温度控制系统,如PLC或DCS系统
- 能够读取和解释温度曲线图
3. 掌握燃料和助燃空气的调节技巧
- 了解不同燃料的特性及其与温度的关系
- 根据工艺要求合理调节助燃空气的流量和压力 - 保持燃烧系统的稳定和高效运行
4. 熟练操作煅烧炉的启动和停止程序
- 掌握炉膛预热、点火和升温的正确步骤
- 了解安全停炉的操作流程,防止发生事故
- 定期进行设备检查和维护保养
5. 遵守安全操作规程
- 严格遵守安全生产制度和操作规程
- 正确佩戴个人防护用品,如防护服、防护眼镜等 - 及时排查并消除潜在的安全隐患
6. 持续学习和提高专业技能
- 密切关注行业的最新技术和发展趋势
- 积极参加专业培训,不断提升理论知识和实操能力
- 与同行交流经验,吸收先进的操作技巧
以上是煅烧炉调温工的一些基本技术要求和注意事项,实际操作中还需要结合具体工艺条件和设备特点进行合理调整。
保持高度的专业精神和安全意识,是成为一名优秀调温工的基础。
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煅烧炉火道升温技巧
煅烧炉是一种用于原料煅烧的设备，其火道升温过程是一个关键环节。
良好的火道升温技巧可以提高煅烧炉的效率和产品质量。
下面将介绍几种常用的煅烧炉火道升温技巧。
1. 控制火道升温速度
火道升温速度的控制对于煅烧炉的稳定运行非常重要。
过快的升温速度可能导致炉内温度不均匀，影响煅烧效果。
因此，要合理控制火道升温速度，避免过快或过慢。
2. 调整燃料供应
煅烧炉的火道升温过程中，燃料的供应需要适时调整。
一开始可以适当增加燃料供应，提高火道温度。
当火道温度接近设定值时，可以逐渐减少燃料供应，以保持火道温度的稳定。
3. 合理利用余热
在火道升温过程中，可以合理利用余热来提高煅烧炉的效率。
余热可以用来预热炉内的原料，减少能源消耗。
同时，在升温过程中，可以利用余热提高火道温度，加快升温速度。
4. 控制风量和风温
风量和风温的控制对于火道升温非常重要。
适当增加风量可以提高火道温度，加快升温速度。
而适当调整风温可以保持火道温度的稳定。
因此，要根据实际情况，合理控制风量和风温。
5. 保持炉内温度均匀
炉内温度的均匀性对于煅烧效果有着重要影响。
在火道升温过程中，要注意保持炉内温度的均匀分布。
可以通过调整燃料供应、风量和风温等参数来实现。
6. 调整燃烧器位置
燃烧器的位置对于火道升温也有一定影响。
燃烧器的位置过高或过低都可能导致火道温度不均匀。
因此，在火道升温过程中，可以适当调整燃烧器的位置，以保持火道温度的均匀。
7. 定期检查和维护
定期检查和维护煅烧炉是保证火道升温效果的重要措施。
可以定期清理炉内积灰，检查炉内设备是否正常运行。
同时，还可以及时修复和更换炉内的损坏部件，以确保火道升温的顺利进行。
总结起来，煅烧炉火道升温技巧是煅烧过程中的一个重要环节。
通过合理控制火道升温速度、调整燃料供应、利用余热、控制风量和风温、保持炉内温度均匀、调整燃烧器位置以及定期检查和维护等
技巧，可以提高煅烧炉的效率和产品质量。
希望以上技巧能对煅烧炉的操作和维护有所帮助。