石墨化煅烧余热回收锅炉检验控制

石墨化煅烧余热回收锅炉检验控制

李艳坤

【摘要】石墨化煅烧余热回收锅炉适用于烟气温度高、腐蚀性强、带排渣等废烟

气余热回收苛刻条件,可满足油田、炼厂、电站烟气回收的需要,发展前景广阔.本文介绍了按中国锅炉规范制造的石墨化煅烧炉余热回收锅炉的检验控制文件.

【期刊名称】《石油和化工设备》

【年(卷),期】2011(014)004

【总页数】4页(P57-59,62)

【关键词】余热回收锅炉;检验控制;程序

【作者】李艳坤

【作者单位】抚顺海利机械制造有限公司,辽宁,抚顺,113009

【正文语种】中文

某公司与美国Deltak能源系统公司合作，为用户制做1台石墨化煅烧炉余热回收锅炉。该产品由美国Deltak公司按ASME标准进行的煅烧炉烟气余热回收专项设计，适用于烟气温度高、腐蚀性强、带排渣等废烟气余热回收苛刻条件，可满足油田、炼厂、电站烟气回收的需要，在我国具有广阔的发展前景。该产品按中国锅炉规范制造，锅炉主体由15个主要部分组成，承压有8个部分，由炉体和蒸发段组成1个自然循环蒸发器。为提高热效率增加了省煤器、空气预热器、回流换热器、给水预热器等部分。由外置汽包完成蒸汽—水分离过程。依据《蒸汽锅炉安全技

术监察规程》和JB/DQ6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行制造和检验。为了严格检验，特编制了该锅炉的检验控制文件。

1 原材料控制

1.1 质量证明书：材料生产单位必须按相应标准提供质量证明书，质量证明书的内容必须完整、正确、统一，并经生产单位质量检验部门盖章确认。如订货协议有附加要求时，质量证明书还应满足协议要求。

1.2 材料抽查数量：钢板的表面质量和尺寸偏差每批的抽查数量为不少于2张，其它检查项目为不少于1张。钢管的表面质量和尺寸偏差每批的抽查数量为不少于2根，其它检查项目为不少于1根。焊条每批的抽查数量、尺寸和外观质量不少于100根，其它检查项目抽取总包数的1%，且不少于2包。焊丝每批抽查总数的3%且不少于2盘。

1.3 材料复验（主要受压元件）：复验内容为每批材料的力学性能和弯曲性能，每炉号的化学成份，高压锅炉钢管增加晶粒度、显微组织检验，外径不大于76mm

的冷拔钢管附加脱碳层深度测定。合金钢管应附加光谱检验。

1.4 材料实物检查：（1）检查材料标记是否清晰、齐全，是否与质量证明书一致；（2）几何尺寸检查；（3）厚度检查；（4）表面质量：不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤、分层等缺陷。

2 切割下料检验

2.1 标记移植：下料切割前应检查核对材料标记是否正确，其移植内容是否符合规定要求。

2.2 下料尺寸：按图样或工艺，对划线检查基准线和对角线差。当用样板划线时，应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记，应与工艺规程相符。

2.3 材料表面质量：材料表面不得有分层、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂等缺陷。材料切割后产生的熔渣及氧化物等应清除干净。

2.4 试板：下料时应号出产品焊接试板料，试板材料应与所代表的部件同规格、同材质，标记内容与所代表部件应一致。

3 机加工检验控制

3.1 标记移植：机加工前后应核查其移植内容是否符合规定要求。

3.2 尺寸检查：按图样或工艺对机加工后各部分尺寸进行检查。

3.3 锅筒管孔尺寸φ51.30 +0.3mm，纵、环向管桥偏差±1.5mm，并详细用简图记录管孔直径。

4 锅筒检验

4.1 筒体内径偏差：±5mm。

4.2 筒体最大最小内径差：≤0.7% d。

4.3 棱角度：≤3mm。

4.4 封头内径偏差：±23mm。

4.5 封头最大最小内径差：≤4mm。

4.6 锅筒表面质量：筒体制成后，不允许有裂纹、重皮等缺陷，封头制成后清除氧化皮，不允许有裂纹、重皮等缺陷。

4.7 锅筒直线度：≤7mm。

4.8 锅筒长度偏差：±510mm。

4.9 封头减薄量：≤0.1t。

4.10 锅筒纵缝边缘偏差：≤3mm。

4.11 锅筒环缝边缘偏差：≤6mm。

4.12 不等厚钢板的对接：如果钢板任一边的边缘偏差大于薄板公称厚度的15%加1mm，则超出部分予以削薄，斜度不大于1：4。

4.13 拼接：（1）筒体最短筒节长度为300mm；（2）每个筒节纵缝不得多于2条并且2条纵缝外圆弧长不小于300mm；（3）相邻筒节的纵缝距离为钢板厚度

的3倍且不小于100mm；（4）封头必须拼接时，允许用2块钢板拼成，拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30%。

4.14 焊缝外观质量：（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合，夹渣、弧坑、气孔等缺陷；（3）锅筒的纵缝、环缝及封头拼接焊缝无咬边。

4.15 材料标记：锅筒标记应完整、正确、清晰。

5 集箱检验

5.1 表面质量：表面无凹坑、麻点，机械损伤、缺陷不大于壁厚负偏差。

5.2 长度偏差：±84mm。

5.3 直线度：≤1.0mm/m。

5.4 管孔中心距偏差：（1）纵向±1.5mm；（2）环向±2.0mm。

5.5 焊缝质量：（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊道高度不低于母材表面高度，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；（3）集箱环缝、纵缝无咬边。

5.6 材料标记：集箱制成后，标记应完整、正确、清晰。

5.7 光谱检验：用合金钢制成的筒体，管接头或端盖及其连接焊缝均应逐个逐条进行光谱定性分析，以免用错钢材或焊接材料。

6 管子（排）检验

6.1 直线度：全长≤5mm。

6.2 管子长度偏差：±24mm。

6.3 管端偏移：≤2mm。

6.4 弯曲角度、半径：应符合图纸工艺要求。

6.5 弯曲处减薄量：不小于管子壁厚下偏差。