热作模具钢
5CrMnMo热作模具钢
5CrMnMo 热作模具钢热作模具钢热作模具钢分类热作模具有锤锻模、压力机锻模、压铸模、热挤压模、热剪切模等。
热轧辊也可归入此类。
热作模具工作条件比冷作模具更加苛刻，受冷热反复作用，因此对模具钢的性能要求更高。
热作模具钢大体可分为高韧性和高耐热性两类。
高韧性模具钢大多用于热锻模；对于大型锤锻模，可选用在5CrNiMo基本成分上适当增加Cr、Ni、Mo、V 含量的钢种。
高耐热性模具钢可按工作温度的不同要求来选用。
对于在500～650℃使用的模具，可选用在Cr系、模具钢基础上适当增加Mo、V等二次硬化元素的钢种，如3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V等新型模具钢。
对于700℃以上使用的模具，可选用奥氏体耐热钢，也可选用节镍的CrMn系或CrMnNi奥氏体钢添加Mo、V等元素的钢种。
近年来发展的高铬(含Cr质量分数8%～13%)的CrNiMoV系模具钢，可提高钢的晶界抗氧性能，减少因晶界氧化而形成微裂纹。
常用热作模具用钢举例模具类型工作条件推荐用钢锤锻模整体模具 5CrMnMo，5CrNiMo，4CrMnSiMoV，5Cr2NiMoV镶块 4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V，4CrMnSiMoV压力机锻模整体模具 5CrNiMo，5CrMnMo，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV，4Cr5W2SiV，3Cr3Mo3W2V镶拼模具镶块 4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV，4Cr5W2SiV，5Cr4W2模体 5CrMnMo，5CrNiMo，4Cr2MnSiMoV热顶锻模 - 3Cr2W8V，5Cr4Mo2W2SiV，4Cr5MoSiV，5CrNiMo高速锤锻模 5CrNiMo，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSi热挤压模轻金属及其合金、钢及其合金的凹模、冲头、管材挤压芯棒、穿孔芯棒等5CrNiMo，3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V,5Cr4Mo2W2SiV，4Cr5MoSiV，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV1温热挤压模 - W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，6W6Mo5Cr4V，6Cr4W3Mo2VNb热剪切模 - 5CrNiMo，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV1，6W6Mo5Cr4V，W6Mo5Cr42 中、小型热轧工作辊 - 60CrMo，50CrNiMo，50CrMnMo，9Cr，70Cr3Mo，60CrNiMo，60CrMn高韧性热作模具钢常用的高韧性热模钢在合金工具钢标准中列入的有5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV三种，试用较好的钢号有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、3Cr2WMoVNi 等。
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。
模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。
本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。
一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。
不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。
二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。
其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。
三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。
常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。
四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。
由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。
五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。
由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。
六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。
常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。
七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。
常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。
总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。
热作模具钢服役条件
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热作模具钢服役条件
一、热作模具钢服役条件是啥呢？
热作模具钢在工作的时候呀，那环境可复杂啦。
它要面对高温的情况呢。
就像在那种特别热的熔炉旁边似的，温度可能会高到几百度呢。
这种高温环境下，热作模具钢得保持自己的形状和性能，不能轻易变形或者变软。
热作模具钢还要承受很大的压力。
比如说在锻造的时候，那些大铁块被捶打，热作模具钢就得稳稳地承受住这个压力，要是承受不住，那可就出大问题啦。
另外呢，热作模具钢还得经受得住反复的热循环。
一会儿热，一会儿冷，就像人一会儿在热水里，一会儿又跳到冷水里似的，它得在这种不断变化的温度下还能好好工作，可不容易呢。
而且呀，在一些情况下，热作模具钢可能还会接触到一些腐蚀性的物质。
这就要求它自身要有一定的抗腐蚀能力，不然就会被腐蚀得千疮百孔，也就没办法正常工作啦。
热作模具钢在服役的时候，周围的环境可能还很恶劣，可能有很多灰尘呀，或者其他杂质。
这些东西要是进到模具钢里面，也会影响它的性能的。
热作模具钢的服役条件真的是很苛刻，就像一个人要在很多艰难的条件下工作一样，它要在高温、高压、热循环、可能有腐蚀、还有恶劣环境等这么多条件下还能正常发挥作用，真的是很了不起呢。
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h13模具钢技术标准
h13模具钢技术标准
H13模具钢是一种热作模具钢，其技术标准主要依据GB/T 《热作模具钢》。
这种钢材是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，具有优良的综合性能，如在中温（~600°）下的淬透性高、热处理变形率较低等。
H13模具钢的化学成分包括C（~%）、Si（~%）、Mn（~%）、Cr （~%）、Mo（~%）、V（~%）等元素，同时对P和S的含量也有严格
的限制，分别为≤%和≤%。
H13模具钢的硬度分析表明，钢中含碳量决定了淬火钢的基体硬度。
根据钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢的淬火硬度通常在55HRC
左右。
H13模具钢的应用范围广泛，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
其厚度可以达到300、400厚。
此外，H13模具钢的热处理工艺也是保证其性能的重要环节。
通常采用790°C±15°C预热，1000°C（盐浴）或1010°C（炉控气氛）±6°C加热保温5~15min空冷，以及550°C±6°C回火退火等工艺。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
热作模具钢和冷作模具钢的区别【详解】
最近听到很多客户朋友问，热作模具钢和冷作模具钢有什么区别呢?接下来由小编为您解答。
一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。
如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。
在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
扩展资料:一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。
为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。
热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
热作模具用钢
新型合金元素应用
研究并应用新型合金元素，优 化钢的成分和组织结构，提高 其综合性能。
表面处理技术发展
发展新型表面处理技术，提高 模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 热疲劳性能。
智能化制造
结合先进的信息技术，实现热 作模具用钢的智能化生产和加 工，提高生产效率和产品质量
。
06 热作模具用钢的维护与保 养
使用条件与寿命要求是热作模具用钢选用的重要依据，需要考虑模具的工作环境、温度、压力、耐磨性、抗疲劳 性能等因素。
详细描述
在选用热作模具用钢时，需要了解其使用条件，如工作温度、压力、摩擦磨损情况等。同时，需要考虑模具的寿 命要求，包括耐磨性、抗疲劳性能等，以确保模具在使用过程中能够保持优良的性能和较长的使用寿命。
锻造
锻造工艺是将轧制后的钢材加热至高温，然后通过锻锤或压力机进行塑性变形，以细化 组织、提高力学性能和耐热性。
热处理与表面处理
热处理
热作模具用钢的热处理工艺主要包括淬火和 回火，通过控制加热温度、冷却速度和回火 温度，以获得所需的硬度和韧性。
表面处理
表面处理工艺主要包括喷丸强化、渗碳淬火 和氮化处理等，以提高模具表面的硬度和耐 磨性，延长使用寿命。
采用表面强化技术，如渗碳、渗氮等， 提高模具表面的硬度和耐磨性，延长 使用寿命。
优化热处理工艺
通过合理的热处理工艺，改善模具的 组织结构和性能，提高其抗疲劳性和 韧性。
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特性
具有优良的耐热性、耐磨性和韧 性，能够承受高温和高压，保持 较高的硬度和强度，同时具备良 好的抗疲劳性能和抗氧化性能。
分类与应用
分类
根据用途和性能要求，热作模具用钢 可分为多种类型，如H13、 3Cr2W8V等。
热作模具钢与塑胶模具钢
热作模具钢与塑胶模具钢热作模具钢与塑胶模具钢是现代工业领域常用的两种材料，它们在不同的领域有着不同的应用。
本文将从它们的定义、特点、应用、制造等方面进行详细的介绍和比较。
一、热作模具钢的定义和特点热作模具钢是用于加工高温、高压或高速的金属工件的模具钢。
它通常用于制造冷冲、挤压、锻造等模具，以及热作钢件的加工模具。
热作模具钢的特点包括以下几个方面：1.高强度、高硬度。
热作模具钢的硬度和强度比普通钢要高出几倍，具有很好的抗拉、弯曲和压缩的能力。
2.耐高温、耐磨损。
热作模具钢可以耐受高温及高压的环境，同时也具有高强度、高硬度和耐磨损的特点。
3.易加工、易修磨。
热作模具钢可以通过热处理或表面处理获得更高的硬度和耐磨性，同时也具有易加工、易修磨的特点。
二、塑胶模具钢的定义和特点塑胶模具钢是用于制造注塑成型、吹塑成型、挤出成型等塑料模具的钢材。
它主要具有以下特点：1.高硬度、高韧性。
塑胶模具钢具有高硬度和高韧性的特点，能够耐受磨损和冲击，不易变形。
2.耐腐蚀、耐热性强。
塑胶模具钢表面经过特殊处理，具有良好的耐腐蚀和耐热性，可以在高温条件下长时间工作。
3.易加工、易焊接。
塑胶模具钢的加工性能非常优异，可以进行剪、冲、蚀、钻、切、槽、铣等多种加工，而且也很容易焊接。
三、热作模具钢和塑胶模具钢的应用范围1.热作模具钢的应用范围热作模具钢经过热处理或表面处理后，可以制造高强度、高硬度的模具，主要用于制造冷冲、挤压、锻造等模具，以及热作钢件的加工模具。
热作模具钢的应用范围较广，包括航空航天、军事、机械、电子、汽车制造、医疗器械等众多领域。
在钢铁行业中也很常见，比如加工钢铁、工业机械等。
2.塑胶模具钢的应用范围塑胶模具钢是一种专门用于制造塑料模具的钢材，可以制造注塑成型、吹塑成型、挤出成型等模具。
塑胶模具钢的应用范围较为广泛，主要涉及塑料制品生产领域，比如制造汽车零部件、消费品、医疗器械、电器配件等。
四、制造热作模具钢和塑胶模具钢的方法1.热作模具钢的制造方法热作模具钢不同于普通钢材，它需要经过热处理或表面处理才能得到高硬度和耐磨性。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
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热作模具钢概述
热作模具钢概述一、损伤形式热加工的目的是通过升高加工对象的温度来提高应变能，使其容易变形。
即热加工是利用高温时呈现熔融状态或软化状态，以及低温时又表现为高强度或高硬度状态的金属晶体结构的变化，也就是利用相变特性进行加工的方法。
这些用于热加工的模具材料称为热作模具材料或简称为热作模具钢。
热加工可大致分为压铸、热锻及热挤压，其相应损伤形式如图4-16所示。
压铸时，由于模具表面与铝或镁等金属液反复接触，即经过反复受热和冷却而产生热龟裂，而且还会以此为起点造成开裂。
作为压铸对象的金属熔液发生的熔蚀是压铸模所特有的损伤形式。
图4-16 热作模具的损伤形式热锻模在使用时，加工对象的加热温度高达1200℃左右，因此除了热龟裂之外，高温磨损也比较严重。
另外，多用于铝制品成形的热挤压模，其主要损伤形式是由于与成形坯料接触而产生的滑动磨损和变形。
1.热龟裂（Heat Checking）热龟裂是热作模具表面经反复加热和冷却所导致的热疲劳现象之一，是产生于热作模具表面的龟甲状裂纹，如图4-17所示。
热龟裂的形成机理如图4-18所示。
当金属熔液接触模具时，模具表面部分受热膨胀，同时因来自模具内部的束缚而形成压缩应力。
当该压缩应力超过高温屈服强度时便发生塑性变形，变形部分冷却后则产生拉伸应力。
这仅是一个循环周期，经过反复加热、冷却，便会产生疲劳现象，最终导致龟裂发生。
一个循环周期当中的作用力可以表示为图4-17 热龟裂实例式中σ——作用力；E——弹性模量；α——热膨胀系数；ΔT——温度梯度；μ——泊松比。
图4-18 热龟裂的形成机理（概念图）由于热作模具钢的弹性模量及热膨胀系数几乎相同，因此应通过缩小温度梯度或提高热强度（屈服应力）使其不易产生屈服来减小塑性变形。
此外，由于材料的显微偏析（组织不均匀）助长了初期裂纹的发展，所以无偏析的均质材料较为理想。
有关热作模具钢的热龟裂性还有一些共同研究结果，也欢迎参考[19]。
2.开裂（Crack）引起开裂的原因有多种，比如由热龟裂为起点扩展所致，在冲击载荷作用下因应力集中引起的开裂，由交变应力造成的疲劳等。
冷作模具钢和热作模具钢
冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。
本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。
一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。
- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。
- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。
2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。
一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。
- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。
- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。
- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。
3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。
- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。
- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。
二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。
- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。
冷作模具钢与热作模具钢的成分区别
冷作模具钢与热作模具钢的成分区别一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。
因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比，有许多共同点。
要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复杂，而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。
因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂，所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些，而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
下面结合有关钢种选用进一步说明。
2.钢种选择通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。
例如，小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。
这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。
但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。
因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。
（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。
常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。
这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。
其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢，可代替或部分代替含Cr的钢。
模具钢的选材及热处理工艺
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度最高，但是回火韧性最差，所以应避免在500℃附近回火。 （2）回火保温时间系数为3 min/mm，并且不能少于2h。 （3）两次回火，第二次回火比第一次回火温度低20℃。
铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体，一次回火后残余奥氏 体分解，其转变产物韧性差，比较脆，容易造成模具开裂，必须两次 回火。 （4）4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV
3、压铸模具用钢的选用
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用，从总体上看，压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近，即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。
热作模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体积、形状变化， 为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，各方向变化相近似，且组 织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。 （4）脱碳敏感性
热作模具如果在无保护气氛下加热，其表面会发生氧化、脱碳现象， 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢，可采 用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理等。
Zn合金压铸模具：4Cr5MoSiV，4Cr5W2VSi钢等； Al和Mg合金压铸模具：4Cr5MoSiV1，3Cr3Mo3W2V钢等； Cu合金压铸模具：3Cr3Mo3W2V，3Cr2W8V钢。
日本大同热作模具钢
日本大同热作模具钢
热作模具钢（锻造模具）
日本大同特殊钢的锻造型热作模具钢适用于对加热后金属材料施加压力，成型的锻造模具。
日本大同锻造型热作模具钢包括：DHA1、DHA-WORLD、DHA、DHA-FX、DH31-S、DH31-EX、DH71、DH32、GFA、GF78、DRM1、DRM2、DRM3等，客户可以根据以下特性概念图及各钢种的特性选择合适的锻造型热作模具钢。
日本大同热作模具钢（锻造模具）特性概念图
热作模具钢（压铸模具）
日本大同特殊钢的压铸型热作模具钢适用于对熔融后金属（AL 等）铸造成型的压铸模具。
日本大同压铸型热作模具钢包括：DHA1、DHA-WORLD、DH2F、DHA1-A、DH31-S、DH31-EX、DRM1、DHA-Thermo 等，客户可以根据以下特性概念图及各钢种的特性选择合适的压铸型热作模具钢。
热作模具钢（压铸模具）特性概念图
日本大同热作模具钢的特性及用途一览表。
2024年热作模具钢市场需求分析
热作模具钢市场需求分析引言热作模具钢是一种钢材，在工业生产中扮演着重要角色。
它具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温等特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、化工等行业。
本文旨在对热作模具钢市场需求进行深入分析，为相关行业提供决策参考。
市场规模热作模具钢市场规模巨大，需求量持续增长。
随着汽车、电子设备和其他制造行业的发展，对热作模具钢的需求不断增加。
根据市场调研数据显示，热作模具钢市场在过去五年中年均增长率超过10%。
行业应用热作模具钢在多个行业中得到广泛应用。
汽车制造是其中之一，汽车零部件的生产离不开热作模具钢的应用，如冲压模具、压铸模具等。
此外，航空航天、家电、化工等行业也对热作模具钢有着相当大的需求。
市场驱动因素1.制造业发展：随着制造业的蓬勃发展，热作模具钢的需求也不断增加。
特别是汽车、电子设备等终端产品的需求快速增长，带动了热作模具钢市场的发展。
2.技术进步：新材料和新工艺的出现为热作模具钢市场带来了更多的机会。
新材料可以提高热作模具钢的强度和耐磨性，提高产品的使用寿命；新工艺则可以降低生产成本，提高生产效率。
3.市场竞争：市场竞争促使企业不断创新，推动热作模具钢市场的发展。
企业通过不断改进产品质量、降低价格等方式来争夺市场份额。
市场前景热作模具钢市场具有良好的前景。
随着制造业不断发展，对热作模具钢的需求将继续增加。
同时，技术进步和市场竞争将进一步推动市场的发展。
根据相关机构的预测，未来几年内热作模具钢市场将保持稳定增长。
产业链分析热作模具钢的产业链主要包括原材料供应商、模具制造商、终端产品制造商等环节。
原材料供应商提供钢材和其他生产材料；模具制造商根据需求制造热作模具；终端产品制造商将热作模具应用于产品制造过程中。
市场竞争格局热作模具钢市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名钢材企业。
在国内市场，一些大型钢铁企业具有较强的市场影响力；在国际市场，一些国际知名钢铁企业占据主导地位。
企业通过提高产品质量、降低价格、拓展市场份额等方式来争夺竞争优势。
常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材。
根据不同的使用要求和工作环境，模具钢可以分为很多种类。
本文将会介绍一些常用的模具钢类别以及它们的特点。
1.冷作模具钢冷作模具钢主要在常温下使用，适用于制造冷作模具、切断模具和冲压模具等。
这种钢具有高硬度、优良的磨削性能和较高的耐磨性，能够在长期使用过程中保持较好的尺寸稳定性。
冷作模具钢通常具有较高的淬透性和淬硬性，但其韧性相对较低。
2.热作模具钢热作模具钢主要在高温条件下使用，适用于制造压铸模具、热轧模具和热作冲压模具等。
这种钢具有高的耐热性和耐磨性，能够承受高温下的冲击和压力。
热作模具钢通常具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，但其硬度相对较低。
3.塑性模具钢塑性模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模和挤压模等。
这种钢具有优良的可塑性和加工性能，能够在模具制造过程中进行复杂的成型操作。
塑性模具钢通常具有中等硬度和较高的延展性，能够满足模具在工作过程中的变形要求。
4.铝合金模具钢铝合金模具钢主要用于制造铝合金压铸模具，具有高的耐热性、耐磨性和抗拉性能。
由于铝合金的熔点较低，铝合金模具钢需要具有较高的耐热性，能够在铝合金高温熔化的条件下保持稳定的性能。
铝合金模具钢通常含有较高的铬、钨和钼等合金元素，以提高钢的淬透性和严密性。
5.不锈钢模具钢不锈钢模具钢主要用于制造具有特殊要求的模具，如食品包装模具和医疗器械模具等。
这种钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，不易产生锈蚀和变色，能够保持模具的表面光滑和无污染。
不锈钢模具钢通常含有较高的铬和镍等合金元素，以增强钢的抗腐蚀性能。
总的来说，模具钢具有高硬度、耐磨性、耐热性和韧性等优点，能够满足不同模具在使用过程中的要求。
不同类型的模具钢适用于不同的工作环境和使用要求，选择合适的模具钢材能够提高模具的使用寿命和加工效率。
随着科技的不断进步，模具钢的种类和性能也在不断发展和创新，以满足人们对高性能模具的需求。
高导热高热强热作模具钢的热冲击特性分析
高导热高热强热作模具钢的热冲击特性分析热作模具钢是一种用于制造高温工具和机械零件的重要材料，具有优异的耐高温、高强度和良好的耐磨性能。
其中，高导热高热强热作模具钢在工业生产中广泛应用，尤其在塑料注塑成型、压铸、挤压以及热胀冷缩等工艺中表现出色。
本文将对高导热高热强热作模具钢的热冲击特性进行分析。
首先，热冲击特性是指材料在高温下承受瞬态热负荷时的性能表现。
高导热高热强热作模具钢的热冲击特性主要受材料的导热性能、热膨胀系数以及力学性能等因素的影响。
导热性能是高导热高热强热作模具钢具备的一项重要特性，它确定了材料在受热时的温度分布和热应力的分布。
高导热性能能够使冲击荷载均匀地分布到材料的各个部位，从而降低热应力集中，提高材料的抗热冲击性能。
因此，在选择高导热高热强热作模具钢时，需要考虑材料的导热系数，通常导热系数越高，材料的热冲击特性越好。
其次，热膨胀系数也是影响高导热高热强热作模具钢热冲击特性的重要因素。
热膨胀系数越小，材料在热冲击时的热应力产生的差异越小，从而提高了材料的抗热冲击性能。
另外，热膨胀系数与材料的成分和组织结构有关，因此在材料设计和制造过程中，需要选择适当的合金元素、调整组织结构，以获得较小的热膨胀系数。
此外，高导热高热强热作模具钢的力学性能对其热冲击特性也有一定的影响。
材料的强度、韧性和硬度等力学性能能够反映其在受热冲击时的耐力和变形能力。
强度较高的材料可以抵抗较大的热应力，而韧性较好的材料能够在热冲击过程中减缓或避免裂纹的形成。
因此，高导热高热强热作模具钢的力学性能需要综合考虑，以保证其在高温下具备抗热冲击的能力。
综上所述，高导热高热强热作模具钢的热冲击特性是一个综合考量导热性能、热膨胀系数和力学性能等因素的结果。
因此，在选择和设计高导热高热强热作模具钢时，需要根据具体使用条件和要求，合理选择材料的成分、调整组织结构以及进行热处理等措施，以满足高导热高热强热作模具钢的热冲击特性要求。
热作模具钢的性能及分类
高达900℃~1000℃, 就需要采用高温合金来制造模具, 如铁基、镍基、钴基合金,
常用的镍基合金中, 以尼莫尼克100号热强度最高, 在900℃时持久强度仍有150M
Pa，可用于制作挤压耐热钢零件或挤压铜管的凹模及芯棒。c、难熔合金: 通常
热作模具钢的性能及分类
淬硬性；热处理变形性；脱碳敏感性。1.低耐热高韧性热作模具钢：a
、低耐热高韧性热作模具钢的性能: 低耐热高韧性热作模具钢主要用于生产承受很大冲击载
荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等, 是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的模
具, 锻模型腔与炽热的工件表面会产生剧烈摩擦。因此要求钢冲击韧度好、淬透性高、导热
热作模具钢: a、奥氏体热作模具钢: 近年来为了满足模具在750℃以上能耐高
温、耐蚀、抗氧化要求而引入的奥氏体耐热钢。奥氏体耐热钢的优点是组织比较稳定, 在加
热和冷却过程中均不发生相变, 具有很高的高温强度和耐热性, 缺点是线膨胀系数大, 导热
性差, 降低了热疲劳性能, 不适宜作为强烈水冷的模具材料。奥氏体耐热钢主要包括铬镍系
铸成型, 在工作过程中模具反复与炽热金属接触, 因此要求有较高的回火抗力和热稳定性。
b、高耐热热作模具钢的种类: 高耐热热作模具钢主要包括3Cr2W8V（H2
1）、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3Mo3W4VN
b、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo2NiVNb等。4.特殊用途的
将熔点在1700℃以上的金属称为难熔金属。钼基合金的热强度和持久强度较高, 热导性
好, 热膨胀小, 因此几乎不引起热裂。用钼基合金作压铸模具用得比较成功, 主要用于铜合
热作模具钢的材料
热作模具钢的材料
热作模具钢是一种在高温环境下使用的模具钢材料，具有良好的耐热性、抗热疲劳性和耐磨性。
它通常用于制造高温工作条件下的塑料模具、压铸模具、锻模和热剪模等。
热作模具钢的材料通常包括以下几个方面的内容：
1. 高温合金钢：高温合金钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。
它通常含有较高比例的合金元素，如钼、钴、镍、铬等，以提高其耐热性和耐磨性。
高温合金钢常用的牌号有H11、H13、H21等。
2. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高韧性的模具钢材料。
它通常含有较高比例的碳、钼、钴、钨等元素，以提高其硬度和耐磨性。
高速钢常用的牌号有M2、M35、M42等。
3. 耐热钢：耐热钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。
它通常含有较高比例的铬、钼、钴、镍等元素，以提高其耐热性和耐磨性。
耐热钢常用的牌号有P20、P21、P80等。
4. 不锈钢：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和抗氧化性的模具钢材料。
它通常含有较高比例的铬、镍、钼等元素，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢常用的牌号有SUS420、SUS440C等。
5. 特殊合金钢：特殊合金钢是一种具有特殊性能和用途的模具钢材料。
它通常含有特殊的合金元素，如钛、锆、钽等，以满足特殊的工作条件和要求。
特殊合金钢常用的牌号有Hastelloy、Inconel等。
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热作模具钢
2、有较高的韧性和耐冷热疲劳性能。
3、在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性。
4、空淬热处理变形小，空淬时产生的氧化皮倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。
用途：1、适用于制造铝合金型材的热挤压模与芯棒。
2、模锻锤的锻模、锻造压力机模具、精锻机用模具锤块。
3、模腔升温低于600℃的铝、铜及其合金压铸模。
2、钢材断面在80mm以下时可以淬透。
3、钢的相变温度较高，抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。
4、韧性和塑性较差。
用途：1、可用于制造高温下高应力但不受冲击负荷的凹凸模。
2、可用于制造承受较大压应力、弯应力、拉应力的模具。
3、可用于制造高温下受力的热金属切刀
用途：用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型锤锻模，各种热挤压模。
冷作模具钢
特点：应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢；具有较好的淬透性和良好的耐磨性，淬火变形小；冲击韧性较差，易脆裂，容易形成不均匀的共晶碳化物。
用途：多用于制造耐磨性能高，受冲击负荷较小的冷作模、冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、拉丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。
加工材料不硬的刀具，高耐磨、长寿命的塑料模具。
的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
用途：适用于精密冲剪冲压模，难加工的冷锻、深抽和挫牙用模及高速冲剪冲头，不锈钢板冲头。
塑料模具钢
2、具有良好的镜面加工性能，模具表面粗糙度好。
3、在加工模具前已经预硬化处理，可直接使用，既保证模具的使用性能，又避免热处理引起模具的变形。
用途：适于制造大中型的和精密的塑料模具以及低熔点锡，锌，铅合金用的压铸模等。
.由于有Ni的作用,该钢较P20有更高的淬透性,强韧性和抗蚀性,可以使大截面尺寸的钢材在调质后具有较均匀的硬度分布,有很好的抛光性能和很低的表面粗糙度值.该钢制造模具时,一般先进行调制热处理,硬度为29~35HRC(即预硬化),然后加工成模具可直接使用,这既保证了大型和特大型模具的使用性能,又避免了热处理引起模具的变形.
用途：要用在大型塑胶模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等. 适合要求高光整度的模具如生产硬胶(PS)及超不淬胶(ABS)等.
制模，耐腐蚀性能良好；镜面抛光效果优异
用途：适于制作超镜面塑胶精密模具耐腐蚀高硬度塑胶模具等。
合金结构钢
用途：制造截面较大的零件，如曲轴、轴、连杆、齿轮、螺栓；受力较大，形状复杂的零件；低温回火后可以当做超高强度钢使用
碳氮共渗，渗氮。
用途：广泛用于制造截面较大的重要零件，如模数较大的齿轮、传动轴、曲轴、连杆、活塞销等。
;油淬可以淬透约φ80mm，水淬时约φ100mm。
用途：硬质合金钎头，固齿钎头，硬质合金整体钎杆，扩孔钎头导杆，椎体连接钎杆，接杆钎杆，钎尾杆等.
高速工具钢
,高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸,锻,焊和机械加工性能,
用途：车,铣,钻,滚,拉,剃,铰,锯片,丝锥等切削工具及木工刀具. 冲挤,压,滚等冷加工模具,大型及热塑成型模具,冲头,顶针,搓丝工具. 高温弹簧,轴承和要求耐热耐磨的针阀,叶片,心轴等机械零件。
”或“风钢”（空冷即可淬火）热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
用途：高速耐热耐磨刀具、高温轴承、模具、轧辊，形状复杂的小型刀具。
理工艺范围宽，脱碳敏感性小。
用途：高速切削刀具、高温精密冲压模、复杂薄片冲压模。
轧辊用钢
≤300mm时，辊身表面硬度范围HS≥95、90～98、80～90，其相应有效淬硬层厚度分别为≥6、8、10：301～600mm时，为≥10、12、15：601～900mm 时，为≥8、10、12。
辊颈硬度范围HS=30～55
用途：作量具刃具用，如板牙、丝锥、钻头、块规、量规,也可作电池锰粉精轧、不锈网丝、钨丝,以及轧机组的主要部分零件
HS≥95、90～98、80～90，其相应有效淬硬层厚度分别为≥6、8、10：301～600mm时，为≥10、12、15：601～900mm时，为≥8、10、12。
辊颈硬度范围HS=30～55
用途：用作工作辊或支承辊
用途：制造冲击载荷较重和生产磨损较严重的重载模具。