化工工艺设计-实际案例

初步设计任务书

二班第一组设计题目：年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计

1 设计任务及设计条件：

1.1 目的：选择年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。

1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。

产品方案：15-15-15为设计基础。

1.3 生产方法：计算机自动配料，原料全部破碎，混合后，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。

1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。

1.5 原材料：

氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%；

磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44%

钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50%

燃料：无烟煤，干燥机热风炉用；

水：外部共给，至界区内；

电：外部共给，至界区内；

厂内运输：叉车

1.6 环保及三废治理：要求干燥机尾气采用旋风除尘，达到国家排放标准。

1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。

1.8 投资额：自己核算。

1.9 劳动定员：待确定。

1.10投资核算和经济效益分析

1.12 每天工作20小时，每年300天

1.13原料库存30天，成品库存15天。

二完成任务：

确定工艺流程，画出工厂总平面布置图，画出带控制点的工艺流程图；设备布置图（设备平面布置图，设备立面布置图）；土建条件图，设备一览表；主要设备选型及选型计算；设计说明书；投资核算和经济效益分析；物料流程图及物料平衡计算；

非标准设备图：包括热风炉、原料贮斗、半成品贮斗、成品贮斗等。

参考的设计条件：

说明：原料可以根据需要选用。没有给出的设计条件由自己查资料确定。

1、产品规格按任务要求进行计算。

2、设计规模为5万吨/年。

3、年工作日300天。

4、每天操作日按20h。

5、造粒后物料含水量8%。

6、干燥后物料含水，查国家标准GB15063-2009。

7、破碎、干燥过程、筛分等过程物料损失率（以成品前100%计）0.2%。

9、进干燥机炉气温度155 0C。

10、出干燥机炉气温度70.-90 0C（根据热风量和干燥负荷核算出口温度）

11、干燥强度按12.5Kg/m3▪h计。

12、其他数据合理选取。

参考资料：

1、普通过磷酸钙工艺设计手册

2、磷肥与复肥杂志

3、化工工艺设计手册

4、水泥厂工艺设计手册

5、化工管道设计手册

6、化工建筑概论

7、化工设计的有关标准

8、复混肥料国家标准GB15063-2009。