糠醛生产工艺技术及展望

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糠醛生产工艺及制备方法研究进展

糠醛生产工艺及制备方法研究进展

糠醛生产工艺及制备方法研究进展糠醛生产工艺主要有高温焦化法、生物法和催化法等几种。

高温焦化法是最传统的制备糠醛的方法,它是通过将稻壳等农作物温度达到600-1000℃的高温下进行热解,产生糠醛。

随着环境保护意识的增强,这种方法由于产生大量的有毒和有害物质而逐渐被淘汰。

生物法是一种环保、可持续发展的制备糠醛的方法。

生物法一般采用微生物或酶催化的方法,通过发酵或转化作用将稻壳中的多糖分解为糠醛。

近年来,糠醛的生物法研究取得了较大的进展。

研究人员利用微生物和酶催化作用,提高了糠醛的产率和选择性。

例如,一些微生物菌株的醛脱氢酶具有较强的还原活性,可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。

同时,利用基因工程技术,研究人员也成功地构建了高效产糠醛的菌株。

催化法是一种较为高效的糠醛制备方法。

催化法一般采用金属催化剂或酸催化剂,通过催化反应将稻壳中的多糖转化为糠醛。

催化法具有反应速度快、反应条件温和、产物选择性高等优点。

目前,催化法制备糠醛的研究主要集中在金属催化剂方面。

研究人员通过调节金属催化剂的组成、结构和反应条件等因素,提高了糠醛的产率和选择性。

例如,一些金属催化剂在合适的反应条件下,可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。

此外,一些研究还发现,在复合催化剂的作用下,糠醛的产率和选择性更高。

总的来说,随着科学技术的发展,糠醛的生产工艺和制备方法不断得到改进和创新。

生物法和催化法是目前研究糠醛制备的主要方向,它们具有环保、高效、可持续发展等优点,值得进一步深入研究。

随着生产工艺和制备方法的不断改进,相信糠醛的产量和品质将得到提高,为其广泛应用提供更好的基础。

糠醛的工艺技术

糠醛的工艺技术

糠醛的工艺技术糠醛是一种主要由海藻提取制得的食品添加剂,广泛应用于食品工业中。

它具有防腐、抗菌、增强食品口感等功能,因此在食品加工过程中必不可少。

下面将详细介绍糠醛的工艺技术。

首先,制备糠醛主要有两种方法:自然提取和化学合成。

自然提取方法是利用海藻中的多糖经过一系列处理后制得糠醛。

首先,将选取新鲜的海藻材料进行清洗,去除杂质和污染物。

然后,将海藻进行水浸泡,使得其中的多糖溶解出来。

接下来,用酶解剂进行酶解,将多糖分解为较小的碳水化合物。

最后,经过滤、清洗、浓缩等步骤后,得到糠醛浓缩液。

经过干燥,得到糠醛粉末。

化学合成方法是通过化学反应制备糠醛。

一般采用高温高压的反应条件,将一定比例的硝酸、硫酸等试剂与特定的原料进行反应,生成所需的产品。

这种方法制备的糠醛纯度高,适用于一些特殊需求的场景。

无论是自然提取还是化学合成,都需要对得到的糠醛进行后续处理和提纯。

首先,对糠醛进行分离纯化,去除杂质和其他不需要的组分。

然后,进行浓缩处理,使得糠醛的浓度达到一定的要求。

接下来,对糠醛进行干燥,使其具有一定的保质期和稳定性。

最后,将糠醛进行包装和验收,确保产品的质量和安全性。

糠醛的应用范围广泛。

它可以用于调味料的添加,提高食品的鲜味和口感。

它还可以用于肉制品、果蔬制品等的保鲜,延长食品的保存期限。

此外,糠醛还具有抑菌作用,可以作为一种天然的防腐剂,用于保护食品的质量和安全性。

总之,糠醛是一种在食品工业中广泛应用的食品添加剂。

通过不同的制备方法和工艺技术,可以得到高纯度、高质量的糠醛产品。

它具有多种功能,并且对食品的质量和安全性具有积极的影响。

未来,随着食品产业的发展,糠醛的工艺技术也将不断创新和改进,以满足人们对食品的需求。

糠醛生产新工艺.doc

糠醛生产新工艺.doc

糠醛生产新工艺济南金淼机械制造有限公司糠醛生产新工艺1、新工艺简介:糠醛生产新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏制取糠醛、加碱中和脱酸→连续精馏制取糠醛二种工艺基础上,根据糠醛及其相关有机物的物化性质,在华东化工学院指导下,研制开发出无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛的新工艺。

三年来本工艺经过濮阳德润、莘县源源、内蒙古鑫宇等糠醛厂家的生产实践证明:生产能力、精制收率和产品质量等方面都有极大提升,是糠醛生产企业的扩产改造之方向,是新建糠醛厂家的首选工艺。

2、工艺流程:玉米芯计量→粉碎输送→拌酸→水解→初馏塔→粗糠醛计量→脱轻蒸馏塔→脱酸水塔→精制塔(配套有高沸物蒸馏塔)→成品糠醛计量入库。

3、工艺特点:3.1 成本低:采用无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛新工艺,吨成品糠醛消耗干基玉米芯≤ 7.5吨,其它直接生产成本在1600元以下(按目前市场价格核算)。

3.2 质量高:产品质量符合《工业糠醛GB/T1926.1 -2009》国家标准,能根据用户需要生产出含量在99.5%的优质糠醛。

3.3 自动化程度高:整条生产线基本实现自动化控制,并采用DCS系统集中显示各岗位控制参数,利于生产管控。

3.4 用人少:整条生产线单班生产操作工人定员仅15人,按三班制定员45人(比同规模生产厂减少40%的生产操作工)。

3.5 三废达标:生产过程产生的工艺废水进行循环蒸发使用实现废水零排放;废渣去锅炉燃烧;产生的烟气经脱硫除尘除黑净化过滤专用装置处理后达标排放。

4、工艺技术先进性:4.1无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛新工艺的先进性:4.1.1 本工艺不需加碱中和脱酸,即删除了传统工艺加碱中和脱酸的各个环节,避免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反应,从而保证了糠醛的纯度(糠醛含量能达到99.5%)和精制收率,适应市场高端用户的需求;4.1.2 本工艺连续运行、操作简便、质量稳定;4.1.3 对粗醛中的轻组分进行蒸馏分离,使精制收率在原有基础上提高2%以上,从而大幅度降低了吨糠醛的生产成本;4.1.4 对精馏过程产生的高沸点物质(即醛泥)进行了蒸发回收和利用,能使糠醛精馏收率提高1%以上。

(分享)糠醛生产工艺介绍

(分享)糠醛生产工艺介绍

(分享)糠醛生产工艺介绍糠醛是一种化工产品,它由植物纤维原料中的高聚糠(纤维素、半纤维素)在一定温度和催化剂作用下,水解成戊糖( 单糖),戊糖再脱水即生成糠醛。

糠醛是重要的化工原料,用糠醛直接和间接合成的化工产品有1600多种,广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业;它还是极好的有机溶剂, 用于提炼高级润滑油和柴油。

生产糠醛的原料很多, 如阔叶木材、油茶壳、棉籽壳、干蔗渣、玉米芯、稻壳等,吨糠醛消耗玉米芯11~13t,稻壳则22t。

1、生产工艺糠醛生产按水解工艺可分为直接一步法和两步法两种, 现代几乎全采用一步法生产,其反应式:工艺流程如下:2、主要技术要点a. 催化剂生产糠醛用催化剂有盐酸、硫酸、过磷酸钙等。

国内多用硫酸, 其对设备腐蚀较轻, 且不易挥发。

友谊农场糠醛厂曾用过磷酸钙做催化剂, 其糠醛得率相差不多, 但糠醛渣可为很好的有机复合肥。

b. 反应温度反应温度不仅影响糠醛得率, 也影响其反应速度。

反应温度过低反应速度慢, 不经济; 反应速度过高, 会使糠醛树脂化, 影响其得率。

一般糠醛水解锅保持蒸汽压力 5 88~68 6kP a, 。

饱和蒸汽温度15 8℃, 反应时间 4~5h。

c. 蒸煮工艺原料处理: 无论是选择玉米芯或是稻壳做原料, 都要进行预处理, 玉米芯要进行粉碎, 颗粒粒度在1cm3左右; 稻壳则要筛出沙土和稻草等杂物。

稀硫酸的配制 : 将浓硫酸稀释成8% 浓度的稀硫酸。

蒸煮水解: 包括投料装锅、升压、出醛、降压、排废渣等。

装锅时将稀硫酸混拌在原料中 , 固液比为1( 0. 5~ 0. 6) ( 质量比) 。

装好锅后, 拧紧锅盖, 通饱和蒸汽升压, 待压力升到294kPa时排气一次, 然后继续升压到58 8kP a, 打开排醛气阀排醛气入冷凝器, 冷凝液即为糠醛原液。

d. 糠醛蒸馏糠醛原液中糠醛只占 4% ~ 6% , 低沸点物( 甲醇、丙酮、乙酸、乙醛) 占 5 % ~ 13 % , 其它为水分。

糠醛生产技术发展及展望

糠醛生产技术发展及展望
1 糠醛生产基本 原理
由木质纤维素制取糠醛过程包含两个反应步骤 ,木质纤维素中的半纤维素首先水解主要生成戊糖 , 戊糖再经脱水环化反应转化成糠醛 ,其反应原理如下所示 :
收 稿 日期 :2012—12—25 作者简介 :薄德臣 (1984一),男 ,山东东 明人 ,博士 ,主要从事系统节能与分离工程研究 ;E-mail:bodechen@ 163.corn。
薄德 臣 ,李凭 力
(1.中国石化抚顺石 油化 工研 究院 ,辽宁 抚顺 113000;2.天 津大学 化 工学院 ,天津 300072)
摘 要 : 综 述 了糠 醛 生 产 技 术 的 发 展 概 况 ,重 点 阐述 了 戊 糖 制 取 糠 醛 技 术 的 研 究 进 展 。通 醛技术 最具 工业前景 ,若两步 法糠醛生产技 术与纤 维素 乙醇技 术
糠 醛又名 呋喃 甲醛 ,是 一种 重要 的杂 环类 有机 化合 物 。 以糠醛 为 原 料 直接 或 间 接衍 生 出的 化工 产 品达 1 600多种 ,广泛应用于医药 、农药、树脂 、日化 、铸造 、纺织和石油等行业 …。迄今为止 ,糠醛 只能 以植物纤维为原料制得 _2 J,主要是玉米芯和甘蔗渣等 ,同时也是 目前为数不多的几种 以木质纤 维素类 生 物质 为原 料 大规模 商业 化生产 的生物基 平 台化学 品。 自从 1922年糠 醛首 次在 美 国商业 化生产 以来 , 糠 醛 工业 发展 已有 近百年 历史 。在 2O世 纪 30—40年 代 ,糠醛 作 为 化 工原 料 曾经 有 过 极其 辉 煌 的 历史 , 在 20世纪 50年 代 以后 伴 随石油 工业 的兴 起 ,国外 通过 石油 化工 的方 法逐 渐取 代糠醛 ,糠 醛市 场基 本处 于停滞阶段 ,在 20世纪 8O年代以后 ,随着能源危机 的到来 ,石油价格大幅上扬 ,糠醛市场又迎来了新的 春天。 目前糠醛生产主要集中在中国、巴西 、多米尼加 、伊朗等发展中国家 ,而欧美 以及 日本等发达国家 已经基本停止了糠醛生产… ,目前我国糠醛生产能力超过 2O万吨/年 ,是世界上糠醛产量最大的国家。

糠醛精制技术的发展与应用

糠醛精制技术的发展与应用
9
3国内糠醛精制装置技术现状
(1) 中石油典型糠醛精制装置现状
装置名称 大庆石化 糠醛Ⅰ套 糠醛Ⅱ套 大庆炼化
糠醛Ⅰ套
抚顺石化 糠醛精制
加工能 力/万 t
2000年 加工量/万
t
2001年 加工量/万
t
能耗 /KgEO.t
-1
物耗t.t-
1
工艺特点和现状
30.5

32.25
25.8 27.04
33
24
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程: (1)润滑油精制过程经历了从混合澄清槽
到填料塔,再发展到转盘塔,再向填料发展 的过程。
随, 着工业技术的迅速发展,润滑油广泛 应用于国民经济的各个领域,对其品质的要 求也越来越高。
因当时填料水平低,美国的SHELL公司、 TEXAS发展有限公司相继开发了用转盘塔精制 润滑油的工艺。
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4 糠醛精制过程节能措施
4.6新型萃取技术的应用 双溶剂萃取工艺等新技术的应用,减少
系统糠醛量。

20
5 糠醛精制过程的降耗措施
5.1严把糠醛溶剂质量关 新鲜糠醛溶剂的优劣是糠醛氧化结焦跑
损的一大诱因,对糠醛溶剂的馏程控制是一 大关,键指标。
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5 糠醛精制过程的降耗措施
5.2严控装置的跑、冒、滴、漏 通过机泵采用变频控制,减少机泵的维
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4 糠醛精制过程节能措施
1995年,茂名分公司三糠醛装置与石油大学合作,采 用狭点理论对抽出液回收系统进行优化,调整三效回收换 热网络,增加中压塔压力控,低压塔采用微负压操作,适 度提高高压塔压力,拉开各效间的蒸发压力差,从而增大 传热温差,提高换热蒸出率和热回收利用率,降低了装置 能耗。

中国糠醛行业供需情况及发展前景分析

中国糠醛行业供需情况及发展前景分析

中国糠醛行业供需情况及发展前景分析糠醛又名2-呋喃甲醛,是一种用途很广的有机化工原料,既可作为溶剂,也是有机合成的重要原料,由糠醛直接或间接合成的化工产品多达1,600余种。

糠醛的主要用途是作为糠醇、润滑油精制溶剂、呋喃树脂、四氢呋喃、糠醛树脂、糠酮树脂等的原料,另外还可用于合成助剂,广泛应用于食品、香料、染料、医药、农药、树脂、日化、铸造、纺织和石油等行业。

糠醛也是少数几种以木质纤维素类生物质为原料,实现了大规模商业化生产的生物基平台化学品。

糠醛以植物纤维为原料制得,主要是原材料是玉米芯和甘蔗渣等。

糠醛行业发展历程糠醛工业有近百年的发展历史。

1922年糠醛在美国实现商业化生产,20世纪30-40年代,糠醛作为化工原料有过极其辉煌的历史。

伴随50年代石油工业的兴起,欧美国家通过石油化工的方法合成的化工原料逐渐取代糠醛,糠醛产业基本处于停滞阶段,随着80年代能源危机的到来,原油价格大幅上涨,使得糠醛市场又迎来了新的春天。

全球糠醛生产主要集中在中国、巴西、多米尼加、伊朗等发展中国家。

我国糠醛生产能力超过65万吨/年,是世界上糠醛产量最大的国家。

糠醛行业供需情况分析近年来糠醛产业在我国发展迅猛,导致供过于求,市场出现无序竞争。

2016年以来受环保政策及“去产能”的影响,我国糠醛行业总体产能有所下降。

从2015年的74.4万吨,下降到2018年的65.7万吨。

行业产能下降较快。

近些年,糠醛行业产能过剩严重,2016年以前糠醛行业价格低迷。

环保政策使得行业低端产能退出,行业供需趋于平衡,带动糠醛价格上升。

我国糠醛总产量没有受到影响,产量基本保持50万吨左右。

2018年糠醛产量为52万吨。

2013年,我国糠醛出口量出现下降,2013年糠醛出口量为 2.74万吨,2018年糠醛出口量为0.94万吨。

我国糠醛进口量较少,2018年糠醛进口为723.55吨。

根据《2020-2026年中国糠醛行业市场全面调研及投资方向分析报告》显示:2018年我国糠醛行业表观消费量为51.1万吨。

糠醛制造业清洁生产工艺与装备的现状分析和展望

糠醛制造业清洁生产工艺与装备的现状分析和展望
wel st r mo ep l t n p e e t n a dc n r l e e s l a p o t o l i r v n i n o to v l . o u o o l
K y wo d : u f r l n u t ; la r d cin t c n lg e n q i me t; r s n t t s n lss s g e t n e r s f r a d sr ce np o u to e h oo i s de u p n s p e e t au ay i; u g si s u i y a s a o
Pr d c i n s a d r s f rf ru a n u ty a o n a o s b e T i a e k s s e i c a a y i o h u r n t t s o o u t t n a d o u f r li d sr s s o s p s i l . h s p p rma e p cf n l s s n t e c r e ts au f o i t c n lg e n q i me t o ef ru a n u t n r r sr a o a l u g sin n c e np o u t n sa d r s o ru a e h oo i sa d e u p n s f h u f r l d sr a df wad e s n be s g e t s l a r d ci t n a d r u f r l t i y o o o o f f i d sr e h oo i sa d e up n swi i w t r mo es sa n b e sa l n e l yd v l p n f u f r l n u tya n u t i t c n l ge n q i me t t av e p o t u ti a l. t b ea d h a t e e o me t ru a d sr s yn h o h of i

醋酸催化木糖脱水生产糠醛的工艺

醋酸催化木糖脱水生产糠醛的工艺
反应时间
根据反应条件和设备性能,确定合 适的反应时间,确保反应充分进行 。
糠醛的分离与提纯
产物分离
通过蒸馏、萃取或吸附等方法, 将反应生成的糠醛与未反应的木
糖、醋酸等分离开来。
精制处理
进一步采用精馏、结晶或重结晶 等工艺,提纯糠醛产品,满足市
场需求。
废水处理
对分离过程中产生的废水进行妥 善处理,保护环境。
改进催化剂
研发更高效、更稳定的醋酸催化剂,以提高反应速度和糠醛选择性 ,进一步提高糠醛产率。
原料预处理
对木糖原料进行预处理,如去除杂质、降低水分等,有利于提高反 应效率和糠醛产率。
降低能耗与废弃物排放的措施
1 2 3
优化设备选型
选用高效、低能耗的设备,如高效热交换器、低 阻力阀门等,降低生产过程中的能源消耗。
未来研究方向与目标
提高催化剂活性
优化工艺参数
进一步研究醋酸催化剂的改性方法,提高 催化剂的活性和选择性,降低生产成本。
通过系统研究反应温度、压力、时间等因 素对糠醛收率的影响,确立最佳工艺条件 ,提高生产效率。
拓展原料来源
工业化应用研究
尝试将其他可再生糖类物质作为原料应用 于醋酸催化脱水生产糠醛的工艺,提高原 料的多样性和灵活性。
醋酸催化木糖脱水生产糠醛的工 艺
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目录
• 引言 • 醋酸催化木糖脱水反应机理 • 工艺流程详解 • 工艺优化与改进 • 应用前景与展望
01
引言
糠醛的概述
定义与性质
糠醛是一种由五个碳原子组成的 有机化合物,具有独特的香味。 它是一种液体,在特定的条件下 可以挥发。
用途
反应时间
反应时间越长,木糖的转化率越高,但糠醛的选择性可能会降低,因为长时间的反应可能 会导致糠醛进一步分解或者生成其他副反应产物。因此,选择合适的反应时间对于获得高 转化率和选择性都非常重要。

糠醛生产工艺

糠醛生产工艺

糠醛生产工艺糠醛是一种重要的有机合成原料,广泛应用于食品添加剂、医药、香料、化妆品等领域。

糠醛的生产工艺通常分为两步,即稻糠的脱脂和糠斜的脱水。

首先,稻糠的脱脂是糠醛生产的第一步。

稻糠是稻米的外壳,在稻米加工过程中产生。

稻糠中富含脂肪,脂肪的含量约占稻糠总重量的20%左右。

脱脂工艺的目的是将稻糠中的脂肪分离出来,得到脂肪含量较低的稻糠。

脱脂工艺主要分为物理脱脂和化学脱脂两种方法。

物理脱脂是将稻糠加热至一定温度,然后用油榨机进行压榨,将稻糠中的脂肪挤出。

这种方法操作简单,成本低廉,但脱脂率较低,需要多次重复压榨,时间较长。

化学脱脂是通过化学方法将稻糠中的脂肪溶解出来。

通常使用有机溶剂如正己烷、苯进行浸提,然后将溶剂蒸发,得到脂肪的提取物。

这种方法脱脂率较高,但对环境造成一定的污染。

第二步是糠醛的脱水过程。

脱水是指将稻糠中的水分蒸发掉,得到干燥的稻糠。

脱水工艺主要有自然晾干和烘干两种方法。

自然晾干是将脱脂后的稻糠铺开晾晒,通过自然风晒和外界环境温度的作用,将稻糠中的水分蒸发掉,达到脱水的目的。

这种方法操作简单,成本低廉,但脱水时间较长,需要注意天气条件的影响。

烘干是利用热风或热气将稻糠进行干燥,从而达到脱水的目的。

烘干工艺可以分为直接烘干和间接烘干两种方法。

直接烘干是将稻糠放在热源下进行加热干燥,间接烘干是将稻糠放在热风中进行干燥。

烘干工艺脱水速度快,效果好,但设备投资较大。

糠醛的生产工艺还需要注意以下几点。

首先,选择优质的稻糠作为原料,稻糠的质量直接影响糠醛的质量。

其次,加强脱脂和脱水的控制,确保工艺参数的准确性和稳定性。

再次,注意环境保护,选择环保的工艺和设备,以减少对环境的污染。

总之,糠醛的生产工艺包括稻糠的脱脂和脱水两个步骤。

脱脂可以通过物理脱脂和化学脱脂来实现,脱水可以通过自然晾干和烘干两种方法来实现。

在生产过程中,需要注意原料选择、工艺参数的控制和环境保护等方面的问题,以确保糠醛的质量和生产效率。

糠醛的生产工艺

糠醛的生产工艺

糠醛的生产工艺
糠醛(Furfural)是一种重要的有机化学品,广泛应用于农药、降低剂、溶剂等领域。

以下是糠醛的生产工艺:
1. 原料准备:糠醛的主要原料是稻壳、玉米芯、麦麸等农业废弃物。

这些废弃物需要进行研磨、干燥等预处理工序,以提高糠醛的产量和质量。

2. 酸浸提取:将预处理后的废弃物放入酸浸槽中,加入稀硫酸等强酸进行浸泡提取。

在高温高压下,酸能溶解废弃物中的纤维素和半纤维素,并产生糠醛。

3. 分离和净化:将浸泡后的混合液进行分离,得到含有糠醛的溶液。

溶液经过蒸馏、萃取等工艺进行净化,去除杂质和其他副产物。

4. 真空蒸馏:将净化后的溶液放入真空蒸馏设备中进行蒸馏。

由于糠醛的沸点较低,在适当的温度和真空条件下,可以使糠醛挥发,进一步分离纯化。

5. 结晶和干燥:将蒸馏得到的糠醛溶液进行结晶处理,得到固体的糠醛晶体。

晶体通过离心、过滤等操作进行分离,并进行干燥处理,得到最终的糠醛产品。

需要注意的是,糠醛的生产工艺还需考虑环保和能源消耗等方面的因素,以确保生产过程的可持续发展。

糠醛生产工艺及制备方法研究进展

糠醛生产工艺及制备方法研究进展

糠醛生产工艺及制备方法研究进展糠醛是一种具有抗氧化、抗菌、抗炎等多种生物活性的化合物,因此在食品、医药和化妆品等领域具有广泛的应用前景。

糠醛的生产工艺及制备方法的研究进展主要涉及到糠醛的生产原料、反应条件、催化剂选择以及分离纯化等方面。

反应条件对于糠醛的制备也起到重要的影响。

酸催化剂可以通过调节反应温度、酸浓度和反应时间等参数来提高糠醛的产率。

氧化反应也是制备糠醛的主要方法之一,可以通过添加氧化剂、调节反应温度和时间等条件来实现糠醛的高效制备。

此外,还可以利用微波辅助催化技术、超声辅助催化技术等,提高糠醛的生产工艺。

催化剂的选择也对糠醛的制备起到重要的影响。

目前常用的催化剂主要有金属催化剂、酶催化剂以及离子液体等。

金属催化剂包括Cu、Pd、Au等,可以通过调节金属的种类、载体和助剂等来提高糠醛的选择性和产率。

酶催化剂可以通过选择合适的酶促剂,如酸性、中性或碱性酶等,来实现糠醛的高效合成。

离子液体具有良好的溶解性和稳定性,可以作为糠醛的催化剂以提高产率。

分离纯化是糠醛生产过程中的一个重要环节。

目前常用的方法主要有萃取法、结晶法、色谱法以及膜分离等。

萃取法是目前最常用的分离纯化方法,可以通过选择合适的溶剂、调节温度和操作参数等来实现糠醛的高效分离。

色谱法主要包括层析法、吸附色谱法等,可以通过选择合适的固相材料和洗脱剂等来实现糠醛的纯化。

膜分离是一种新兴的分离技术,具有操作简便、节能环保等优点,可以广泛应用于糠醛的纯化过程。

总的来说,糠醛的生产工艺及制备方法研究进展主要涉及到糠醛的生产原料、反应条件、催化剂选择以及分离纯化等方面。

随着科技的进步和人们对糠醛的需求不断增加,相信糠醛的生产工艺及制备方法在未来还会有更多的创新和突破。

糠醛生产工艺设计毕业设计

糠醛生产工艺设计毕业设计

糠醛生产工艺设计毕业设计糠醛生产工艺设计毕业设计引言:糠醛是一种重要的有机化工产品,具有广泛的应用领域。

糠醛的生产工艺设计对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。

本文将探讨糠醛生产工艺设计的关键要素和技术优化。

一、糠醛的生产过程糠醛的生产过程主要包括原料处理、糠醛发酵、糠醛蒸馏和产品提纯四个步骤。

在原料处理阶段,稻谷糠经过清洗、研磨等工艺处理,得到糠醛的原料。

然后,原料与发酵菌种混合,进行发酵过程。

发酵完成后,通过蒸馏过程将发酵液中的糠醛分离出来。

最后,对糠醛进行提纯,以获得高纯度的产品。

二、糠醛生产工艺的关键要素1. 原料选择:稻谷糠是糠醛的主要原料,其质量对产品的质量具有重要影响。

选择质量良好的稻谷糠,并进行适当的处理,可以提高产品的纯度和产量。

2. 发酵条件控制:发酵是糠醛生产的核心环节,其发酵条件的控制对产品的质量和产量有着直接影响。

适宜的温度、pH值和发酵时间等因素的控制,可以提高发酵效率和产醇率。

3. 蒸馏工艺优化:蒸馏是将发酵液中的糠醛分离出来的关键步骤。

通过优化蒸馏工艺,可以提高糠醛的纯度和产量。

例如,采用合适的蒸馏温度和蒸馏时间,可以避免糠醛的过度分解和挥发。

4. 产品提纯技术:糠醛的提纯是保证产品质量的重要环节。

常用的提纯技术包括结晶、过滤和洗涤等。

选择合适的提纯方法,可以去除杂质,提高产品的纯度和稳定性。

三、糠醛生产工艺的技术优化1. 发酵菌种的优选:通过筛选和培养高效的发酵菌种,可以提高发酵效率和产醇率。

同时,优选菌种还可以减少副产物的生成,提高产品的纯度。

2. 发酵条件的优化:通过调整发酵温度、pH值和发酵时间等参数,可以优化发酵过程。

例如,适当提高发酵温度和延长发酵时间,可以增加酵母的生长速率和代谢活性,提高糠醛的产率。

3. 蒸馏工艺的改进:采用先进的蒸馏设备和技术,可以提高蒸馏效率和产醇率。

例如,采用多级蒸馏和精馏技术,可以有效分离糠醛和其他挥发性物质,提高产品的纯度。

2024年糠醛市场前景分析

2024年糠醛市场前景分析

2024年糠醛市场前景分析1. 引言糠醛是一种由大米和小麦等谷物经过发酵和蒸馏而制成的醛类产品。

它具有广泛的应用领域,如食品添加剂、工业溶剂和医药中间体等。

随着人们对健康和环保的关注不断增加,糠醛市场前景备受关注。

本文将对糠醛市场前景进行分析,并探讨其发展趋势和潜在挑战。

2. 糠醛市场的发展现状目前,糠醛市场处于快速发展阶段。

糠醛作为一种高附加值产品,受到食品和化工行业的广泛关注。

在食品行业中,糠醛作为一种天然食品添加剂,具有抗氧化和防腐的功能,被广泛应用于食品保鲜、调味和色素等方面。

在化工行业中,糠醛被用作工业溶剂和涂层原料,在环保和低碳经济的背景下,其应用前景更加广阔。

此外,糠醛还可以作为医药中间体,用于合成抗生素和抗癌药物等。

3. 糠醛市场的发展趋势3.1 技术创新推动市场发展随着科技的进步,糠醛的生产技术和工艺不断改进。

新的生产工艺使得生产成本降低,并提高了产品质量和产能。

此外,新的技术还使得糠醛的应用范围更加广泛,为市场发展提供了更多的机遇。

3.2 消费者关注健康和环保随着人们对健康和环保的关注不断增加,糠醛作为一种天然、无毒、无害的产品,符合消费者对健康和环保的需求。

受益于这一趋势,糠醛市场有望进一步扩大。

3.3 政府政策支持政府对食品安全、环保和化工行业的发展高度重视,相关政策和法规的制定为糠醛市场的健康发展提供了支持。

政府的政策支持将促进糠醛市场的稳定增长。

4. 糠醛市场存在的挑战4.1 品质不稳定糠醛的品质问题一直存在,品质不稳定会影响其在食品和化工行业的应用。

因此,研发高品质的糠醛产品是市场发展的关键。

4.2 激烈的市场竞争随着糠醛市场的逐渐兴起,竞争日益激烈。

需要不断提高产品质量和技术水平,以在竞争中占据优势地位。

4.3 市场监管不健全当前,糠醛市场监管不健全,市场存在一些不合规的产品。

这给市场发展带来一定的不确定性和风险。

加强市场监管,规范市场秩序,是市场健康发展的必要条件。

糠醛生产工艺流程

糠醛生产工艺流程

糠醛生产工艺流程糠醛是一种由稻谷糠经过发酵制备而成的有机酸,具有多样的应用价值。

下面是糠醛的生产工艺流程。

1.稻谷清洁处理:将稻谷糠去杂质、杂草和其他不需要的物质,以防止对后续工艺的影响。

清洁处理过程包括筛分、磁选和风选。

2.糠醛发酵液的制备:将清洁处理后的稻谷糠加入发酵罐中,并加入适量的水,使糠与水的比例达到最佳发酵条件。

然后加入发酵菌种,如酵母菌或乳酸菌等。

3.发酵过程:将发酵罐密封,并将其放置在适宜的温度和湿度条件下,通常温度为30-40°C,湿度为60-70%。

发酵菌在这种条件下会消耗糠中的碳水化合物,并产生有机酸,包括乳酸、醋酸和丙酸等。

4.发酵液的分离:在一定的时间后,发酵液中的有机酸达到预定的浓度后,需要将发酵液与固体糠分离。

可以采用离心机或过滤的方法,将发酵液和固体糠进行分离。

5.反复蒸馏:将分离得到的发酵液进行反复蒸馏,以去除杂质和其他不需要的成分。

反复蒸馏的目的是提取纯净的糠醛。

6.糠醛的浓缩:通过浓缩过程,将反复蒸馏得到的糠醛溶液浓缩至预定的浓度。

可以采用蒸发器或真空浓缩器等设备进行浓缩。

7.过滤和精制:将浓缩后的糠醛溶液进行过滤,以进一步去除悬浮物和杂质。

然后,通过活性炭吸附和其他精制工艺,提高糠醛的纯度和质量。

8.糠醛的包装和储存:经过精制的糠醛可以进行包装,常见的包装形式包括塑料瓶、玻璃瓶和罐装等,以便于储存和销售。

需要注意的是,糠醛的生产工艺流程可以根据不同的生产厂家和应用需求而有所变化。

上述工艺流程只是一个基本的参考,具体的生产工艺可能会有所不同。

糠醛生产工艺

糠醛生产工艺

糠醛生产工艺糠醛(Furfural)是一种重要的化工原料,广泛用作溶剂、阻燃剂、脱硫剂和杀菌剂等,在化工、农业、医药等领域有着广泛的应用。

糠醛的生产工艺主要包括糠麸预处理、糠醛制备和糠醛回收等环节。

一、糠麸预处理糠麸是制备糠醛的原料,其主要成分含有纤维素、半纤维素和木质素等。

在糠麸预处理环节中,一般采用浸泡、研磨、蒸煮等方法进行处理,目的是增加糠麸的可溶性。

其中,浸泡是最常用的方法,将糠麸浸泡在浸渍液中,使得糠麸中的成分与浸渍液发生反应,提高其可溶性。

二、糠醛制备糠醛的制备方法主要有酸法、碱法和酶法等。

其中,酸法是最常用且应用最广泛的制备方法。

1. 酸法制备糠醛酸法制备糠醛的主要步骤包括糠麸浸提、分离、脱水和裂解等。

首先,将经预处理的糠麸与酸性溶液进行浸提,一般常用的酸液有硫酸、盐酸等。

浸提过程中,溶液中的酸会与糠麸中的成分发生化学反应,生成糠醛。

之后,进行分离操作,将浸提液中的糠醛与麸皮等固体物质分离开来。

常用的分离方式有沉淀法、离心法等。

接着,对分离得到的糠醛进行脱水处理,去除其中的水分。

常用的脱水方法有蒸馏法、提取法等。

最后,对脱水后的糠醛进行裂解,将其变为糠醛和其他化合物。

裂解反应常采用高温、高压的条件进行,常用的裂解剂有甲醇、气相酸等。

2. 碱法制备糠醛碱法制备糠醛是用碱性溶液与糠醛的前体反应生成糠醛。

具体步骤包括糠麸脱碱处理、浸泡和裂解。

首先,将糠麸与碱性溶液反应,在碱的作用下,糠鸡中的成分被脱除。

然后进行浸泡步骤,将经脱碱处理的糠麸浸泡在碱性溶液中,使得糠麸中的成分与溶液发生反应,生成糠醛。

最后,进行裂解操作,将浸泡得到的液体裂解为糠醛和其他化合物。

三、糠醛回收糠醛经裂解后,通常还会伴随着其他化合物的生成,其中较常见的有酸和水。

因此,在糠醛回收环节中需要对这些化合物进行分离和提取。

一般采用蒸馏等方法对糠醛和水进行分离,可利用糠醛的低沸点特性,将其分离出来。

对于糠醛与酸的分离,可以采用酸碱中和的方法进行,通过在溶液中加入碱性物质使其中和,然后通过沉淀或提取等方法将糠醛从溶液中分离出来。

糠醛生产工艺流程

糠醛生产工艺流程

一、糠醛生产的工艺流程二、玉米芯制糠醛的制作工艺1.拌料:玉米芯比重小,体积大,收获具有季节性;玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆,并符合防火要求,否则会发生自然和霉烂变质,使其中主要成分多缩戊糖含量降低;玉米芯的物理性能,如含水量,颗粒大小,渗透性等对糠醛的生产有很大的关系;水分过大的原料要进行干燥;拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机,经螺旋输送机送至混酸机,然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽,计量后慢慢加入已放好温水的配槽中,配成6-8%的稀酸,再在混酸机中以固液比1:与玉米芯进行均匀混合;2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应;这是制取糠醛的一道主要工序;玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂,经过水解成戍糖;再经过脱水环化生成糠醛;但以上两个反应在常温下不易进行,因此,在实际生产中采用高温高压的方法;一般在生产中采用的温度为145-230℃,蒸汽压力为×104巴;水解出醛时间反应时间要6小时,前6小时,前3小时为串进时间,后3小时为串出时间;若蒸汽压力为×104巴10千克/厘米2时,反应时间可缩短为1小时;水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来,以免发生副反应;在水解过程中,蒸汽中的糠醛是不均衡的,因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽;出醛量高时,汽门开大,出醛量少时,汽门开小;3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽醛汽中含有少量醋酸,进入蒸馏塔前要进行中和处理;中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液氧化钙或氢氧化钠来实现的;中和液通过汽液分离器后送醋酸工段回收,醛汽进入冷凝器冷凝;4.蒸馏:蒸馏的目的是浓缩稀糠醛溶液,从而提高糠醛的浓度;稀糠醛溶液从蒸馏塔的中部进入,塔底用间接蒸汽加热;糠醛和水的共沸点较低,容易蒸发;稀糠醛溶液经过蒸发,蒸汽就从蒸馏塔泡罩的缝隙冒出,分成许多水汽泡进行上层塔板,而上层塔板上的多余液体就由溢流管回流至下一层;如此反复进行,经过多次蒸发而浓缩的馏分由塔顶引出;残液从塔底部排出;塔上部引出的蒸汽进入冷凝器,冷凝后进入粗糠醛收集器,收集器里的产品分两层:下层为油状糠醛,浓度可达90%,即粗糠醛;上层为糠醛溶于水的饱和溶液,内含糠醛7-10%;在操作中要保持塔顶温度为94-97℃,塔底温度为98-102℃,馏出液温度要低于55℃;5.中和:中和一般采用加碱中和法,将粗糠醛送入有搅拌的中和锅中,加入10%碳酸钠溶液,用量为粗糠醛的3%折合固体纯碱%;放入后,搅拌10分钟,静置10分钟后进行精制处理;6.精制:粗糠醛由于纯度不够高,含有高沸点,低沸点物质和水,容易使颜色变深,不适合某些用途,所以要进行精制;一般采用减压蒸馏法或水蒸汽蒸馏法进行精制;精制后的糠醛纯度要达到99%以上,含酸在%以上;。

糠醛生产工艺技术及发展展望

糠醛生产工艺技术及发展展望

糠醛生产工艺技术及发展展望摘要:糠醛生产是对农作物玉米芯进行二次加工以及深层利用一种技术,其成品使用范围较广并且对农业资源玉米芯浪费以及丢弃问题进行了有效解决。

近些年来我国社会不断发展,生产工艺以及科学技术也不断提升和完善,所以糠醛生产工艺也得到了全面提升。

本文就此社会趋势下对糠醛基本概念进行阐述,并对糠醛性质以及各项生产工艺进行简单分析,旨在对糠醛生产工艺进行细化,对其发展方向进行展望,从而为其后续持续健康的发展提供可靠依据。

关键词:糠醛;生产工艺技术;发展方向1.糠醛性质糠醛又被称之为呋喃甲醛,从属于杂环呋喃族醛类别,C5H4O2为其分子式,被看作是呋喃分子对醛基引入而构成的独特化学结构,经由氢化、氯化、氧化以及消化和缩合等一系列反应生成多种类的化工产品,在农药、医药、石化、铸造以及食品添加剂等多个生产领域被广泛应用。

糠醛在常温情况下形态为无色透明液体,伴随有一定程度的苦杏仁味道,其生产的工业产品呈现淡黄色。

但是糠醛其化学稳定性相对较差,经由光线、空气以及温度的作用会发生氧化现象,其颜色会逐步加深,受热温度超过220度时直接产生分解生成胶质物体,再经过缩合形成焦碳。

糠醛氧化过程中会有糠酸生成,经由有机酸作用下其氧化速度加快。

糠醛作为多种有机化合物溶剂存在,通常储存的安全温度为28度以下,但是其本质属于一级易燃品,所以在储存以及运输过程中要特别注意,尤其是避免盐酸类的接触,否则极易引发燃烧事故。

2.玉米芯一步法糠醛生产工艺技术分析糠醛生产方式通过其水解以及脱水反应是否在同一个水解锅内完成作为依据划分为一步法与两步法。

糠醛的生成过程是多缩戊聚糖首先经过酸的作用下水解反应生成戊糖,然后在由戊糖脱水环化而最终形成。

其中第一步的水解反应具有较快的速度,而且有较高的戊糖收率,相比第一步来说第二部的脱水环节反应速度下降,另外伴随一定的副反应。

为了对收率进行提高,对糠醛副反应的发生进行抑制,通常情况下利用汽提以及溶剂萃取的方法对已经生成的糠醛在体系中及时移出。

糠醛生产工艺技术及展望

糠醛生产工艺技术及展望
第 2 卷第 4 3 期
21 00年 8月
濮 阳职 业 技 术学 院学 报
J u a fP yn o ain la dT c nclC l g o r lo u a gV c t a n e h ia ol e n o e
Vo. No 4 1 23 . Au .2 0 g 01
到 7 % 左 右 , 些技 术 问题 需要研 究 和探 索。 O 一
关键词 : 糠醛 ; 生产工 艺; 三废 处理 ; 技术展 望
中图 分 类 号 : 6 2 4 0 2 . 文 献 标 识码 : A 文 章 编 号 :6 2— 1 12 1 )4 10— 3 1 7 9 6 (00 0 —0 5 0
壳、 甘蔗渣 、 糠麸 皮或农 作物 秸秆 等 。其 中 以玉米芯 的出醛率较 高 ,理论 出醛率为 1% , 以充分 利用 9 可 玉米 芯生产糠 醛 。脱粒 后 的玉 米籽 与玉米 芯 的质量
比约 为 2 ,玉米 芯作 为糠醛 的 主要 原料 有着 丰 富 :1
的良好溶剂 , 当温度不大于 2 ℃时, 8 储存较为安全 ,
定性 比较差 , 在空气 、 线 、 度 的作 用下 易发生 氧 光 温
化 , 色逐 渐变深 , 别是在 受热 超过 2 0 颜 特 2 ℃时发生
分解生成 胶质 , 并缩 合成焦 碳 。 醛在 氧化 时生成糠 糠 酸, 而在 有机 酸存在 下加速 氧化 。在有 醋酸存 在下 , 苯胺与糠 醛作 用生 成鲜红 色物质 ,此 反应在 生产 中

子 式为 CHO , s z糠醛 的结 构式 为
, 结构看 作是 该
呋喃分子 上引入 醛基构 成 , 种独 特 的化 学结构 , 这 可 以通 过氧化 、 氢化 、 氯化 、 消化 及缩合 等 反应 , 成很 生
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第23卷第4期2010年8月
濮阳职业技术学院学报
Journal of Puyang Vocational and Technical College
Vol.23No.4
Aug.2010
商矛商收稿日期:2010-03-08作者简介:徐(1968-),男,河南范县人,濮阳职业技术学院石油化工与环境工程系应用化工技术专业教研室主任,
副教授。

矛糠醛生产工艺技术及展望
徐1
,肖传豪1,于英慧2
(1.濮阳职业技术学院,河南濮阳457000;2.河南中原大化集团有限责任公司,河南濮阳457000)

要:以植物为原料,经酸性水解制糠醛是现行唯一的工业化生产方法。

糠醛的原料非常广泛,且为可再生资源,有着很好的
发展前景。

目前,
酸性水解生产糠醛工艺分一步法和两步法,我国糠醛生产厂家95%采用硫酸催化法,现以硫酸催化法为例介绍糠醛生产过程。

发展两步法糠醛生产工艺,是糠醛工业的必然发展趋势。

无论是一步法还是两步法,糠醛的收率最高只能达到70%左右,
一些技术问题需要研究和探索。

关键词:糠醛;生产工艺;三废处理;技术展望中图分类号:O622.4
文献标识码:A
文章编号:1672-9161(2010)04-0150-03
糠醛又名呋喃甲醛,属于杂环的呋喃族醛类,常温下是无色透明的液体,且有苦杏仁味,工业品略显淡黄色。

糠醛最早发现于1832年,于1922年实现了工业化生产,广泛应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等多个生产领域。

以植物为原料,经酸性水解制糠醛是目前唯一的工业化生产方法。

糠醛的主要原料是玉米芯、棉籽壳、
甘蔗渣、糠麸皮或农作物秸秆等。

其中以玉米芯的出醛率较高,理论出醛率为19%,可以充分利用玉米芯生产糠醛。

脱粒后的玉米籽与玉米芯的质量比约为2:1,玉米芯作为糠醛的主要原料有着丰富的来源。

目前,
具不完全统计,国内糠醛的生产总量约为30万吨/年,国内有300多个生产厂家,绝大部分都以玉米芯为原料,主要分布在河南、山东、吉林等玉米主产区。

由于市场变化较大,受市场供给的影响,产量和价格波动较大,糠醛的价格在1300 5000元/吨浮动。

一、糠醛的性质
糠醛又名呋喃甲醛,属于杂环的呋喃族醛类,分子式为C 5H 4O 2,糠醛的结构式为,该结构看作是呋喃分子上引入醛基构成,这种独特的化学结构,可以通过氧化、氢化、氯化、消化及缩合等反应,生成很多化工产品,广泛应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等生产领域。

糠醛在常温下是无色透明的液体且有苦杏仁味,工业品略显淡黄色。

糠醛的化学安
定性比较差,在空气、光线、温度的作用下易发生氧化,颜色逐渐变深,特别是在受热超过220ħ时发生分解生成胶质,并缩合成焦碳。

糠醛在氧化时生成糠酸,而在有机酸存在下加速氧化。

在有醋酸存在下,苯胺与糠醛作用生成鲜红色物质,此反应在生产中用来检验油品中是否含醛,糠醛冷却器是否含醛,糠醛冷却器是否漏损的依据。

糠醛是许多有机化合物的良好溶剂,当温度不大于28ħ时,储存较为安全,属一级易燃品,储运时应尽量避免与盐酸接触,否则会发生燃烧事故。

二、玉米芯一步法制糠醛的生产工艺
糠醛的生产方法,根据水解和脱水两步反应是否在同一个水解锅内进行分为一步法和两步法。

糠醛是由多缩戊聚糖在酸作用下水解生成戊糖,再由戊糖脱水环化而成。

其中第一步水解反应速度很快,且戊糖收率很高,而第二步脱水环化反应速度较慢,同时还有副反应发生。

为了提高收率,抑制生成的糠醛发生副反应,通常采用汽提、溶剂萃取等操作将生成的糠醛及时从体系中移出。

近十几年,人们又开发了利用超临界CO 2萃取移出糠醛的新方法。

到目前为止,工业中一般采用汽提的方法移出生成的糠醛,溶剂萃取的方法也有应用。

一步法因其设备投资少,操作简单,在糠醛工业中得到了广泛应用。

我国糠醛生产厂家95%采用硫酸催化法,少数采用盐酸催化法。

现以硫酸催化法为
火火O -CHO
要工艺流程见图1。

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两步法生产糠醛,优点在于原料中的木质纤维素在戊聚糖水解过程中不发生反应,经分离后可以用来生产其他化工产品,使原料得到综合利用。

但两步法工艺较为复杂,设备投资高,第二步脱水工艺条件不成熟,在工业生产中目前未得到应用。

随着糠醛工业的发展,以及原料综合利用要求的提高,发展两步法糠醛生产工艺,分离原料中的纤维素和半纤维素并分别加以利用,是糠醛工业发展的必然趋势。

无论是一步法还是两步法,糠醛的收率最高只能达到70%左右。

针对这种情况,许多研究人员对糠醛的生产工艺进行了研究和探索,其中,Karl J.Zeitsch的研究最为重要。

他对比了生产糠醛的工业过程和原料中糠醛含量的分析过程,分析了两过程中糠醛收率差异的原因,并提出了一些解决的方法。

在原料中糠醛含量的分析方法中,糠醛收率为100%,这是因为在分析过程中反应物始终保持沸腾,在有少量糠醛生成时,即能存在于汽相中,由于汽相中没有氢离子存在,而木糖及其中间产物存在液相中,糠醛就不会发生聚合反应而有所消耗。

针对这种情况,Zeitsch K J.开发了一种新工艺,将原料加入反应器后,从底部阀门通入高压蒸汽,将原料加热到预定温度后,关闭气阀,通过开顶部出气阀,系统压力逐渐降低,使系统中物料始终保持沸腾。

此工艺的主要特点就是在反应过程中反应物始终保持在沸腾状态,生成的糠醛能全部及时地进入气相,避免糠醛发生副反应。

由于只在反应开始时通蒸汽,其蒸汽消耗量少。

糠醛的应用十分广泛,在能源紧缺的今天,糠醛工业具有很好的发展前景。

在糠醛的生产过程中,改进生产工艺,充分利用原材料,减少环境污染,降低成本具有重要的现实意义。

五、技术展望
根据目前化工生产实际,下面一些技术应尽快得到解决:
1.目前,每产1吨糠醛消耗玉米芯原料9 13吨,如何优化工艺提高收率;
2.现有工艺技术多为间歇式水解釜生产工艺,如何改为管式连续生产过程;
3.如何低压或常压、低温<105ħ条件下进行水解;
4.开发糠醛下游产品,拓展产业链,形成循环经济发展模式,是推动中原、华北、东北等玉米主产区生物资源利用的动力,是科学发展观指导糠醛生产的一大课题。

六、市场发展前景
糠醛是一种重要的化工产品,广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业,用它直接和间接合成的化工产品有1600多种,包括糠醇、马来酸酐、四氢呋喃、呋喃树脂、糠醛树脂、糠酮树脂等。

2005年以来,糠醛的市场行情十分看好,市场价格每吨在人民币6000元 9000元之间,而生产成本一般稳定在3000元 4000元左右,经济效益非常可观。

糠醛主要是以含多缩戊糖的纤维为原料经水解制得,玉米芯、葵花籽壳、麦杆、甘蔗渣、棉籽壳、油茶壳等都是生产糠醛的好原料,其中玉米芯含多缩戊糖成分最高。

糠醛生产由于原料广泛、工艺简单而成为乡镇企业发展的重点项目,由于糠醛是以农副产品为原料生产的,受原料来源制约,生产规模不宜过大,因此糠醛生产不能像石化工业那样搞规模化。

由于糠醛生产具有资源型、劳动密集型、环境污染型等特点,欧美等发达国家不会发展糠醛生产,20世纪90年代初期世界糠醛生产的重点已经从发达国家转移到发展中国家,欧美每年至少需进口5万吨糠醛。

中国的糠醛价格在国际市场上极具竞争力,近几年随着中国糠醛出口量剧增,中国糠醛在国际市场上占有越来越大的市场份额。

由于环境和生产成本问题,欧美等发达国家今后几年糠醛产量将继续下降,对中国糠醛的依赖程度也越来越高,中国糠醛在国际市场上还有一定的拓展空间。

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