关于水泥窑纯低温余热的综合利用与展望
水泥窑尾气低温余热资源综合利用项目可行性研究报告
水泥窑尾气低温余热资源综合利用项目可行性研究报告（此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！）目录第一章总论第二章项目的背景及意义第三章厂址条件第四章项目建设方案第五章项目投资估算第六章项目资金来源与运用第七章项目财务效益分析第八章项目的社会影响评价第九章项目的环境影响评价第十一章结论与建议11．2建议第一章基本信息1．1项目的基本信息1．1．1项目名称及性质项目名称：**水泥有限责任公司水泥窑低温余热资源综合利用项目项目性质：配套建设项目建设地址：**省**地区**县**水泥有限责任公司1．1．2项目的有关单位业主单位：**水泥有限责任公司承担单位：**基业能源科技有限公司可行性研究报告编制单位：**省节能技服务中心1．1．3可行性研究报告的编制依据业主单位委托书国家关于发展循环经济方面政策法规节能中长期规划建材行业水泥生产运生情况分析资料国家关于企业余热利用方面的鼓励政策国内水泥余热发电相关资料业主提供的相关技术资料和参数承担单位的技术解决方案设备生产厂家有关设备资料1．2项目概况1．2．1概况**水泥有限责任公司是**市水泥行业的龙头企业，现有一条已投产日产品税1200吨熟料（年产水泥40万吨）新型干法生产线，另有在建两条日产业革命2500吨熟料（年产水泥164万吨，以下简称5000t/d生产线）的新型干法生产线，本项目根据在建5000t/d生产线的技术资料，利用项目承担单位的技术成果，配套建设两座水泥窑尾气纯低温余热电站。
1．2．2项目建设基本原则保证生产主业原则：水泥生产企业中水泥的生产是主业而余热电站是副业，因此余热电站建设以不影响水泥生产为原则。
安全、可靠、稳定原则：余热电站的各系统建设始终紧持把运行安全、可靠、稳定放在第一位，其次再兼顾考虑技术、技术指标、经济指标的先进性。
最大限度利用原则：按最大限度回收剩余余热并使其有效地转化为电能来确定电站建设方案。
通过最大限度地追求节能、降耗达到降低水泥生产成本、提高企业经济效益的目的。
水泥工业余热利用现状及发展趋势
水泥工业余热利用现状及发展趋势能源、环保是制约水泥工业发展的最大瓶颈，节能、降耗已经成为新型干法水泥企业新的追求目标。
而水泥工业纯低温余热发电技术，既可以提高能源综合利用率，又可以降低新型干法水泥生产成本，保护环境。
同时由于我国面临的能源紧缺的严峻形势，节能工作得到了国务院领导的高度重视，因此，不论从外部环境到企业内在需求，纯低温余热发电都具备了快速发展的条件，预计余热发电将成为水泥行业投资的新热点。
一、我国水泥工业余热利用现状1.余热发电的发展历程我国水泥窑余热发电大致经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电、预热器及预分解窑低温余热发电三个发展阶段。
在20世纪50～70年代由于我国国民经济对水泥需求量的增加和电力供应紧张，为我国水泥窑余热发电的发展创造了条件，使水泥窑余热发电技术经历了第一个发展时期，70年代末80年代初完成了对日伪时期建设的余热发电窑的技术改造，并新建了若干条余热发电窑。
80年代末至90年代初，在解决了余热锅炉所存在的许多重大技术问题和难题后，吨熟料余热发电量大于170kWh，运行成本0.08～0.12元/kWh，标志着我国中空窑余热发电技术达到了一个新的水平，为原有中空余热发电窑进行技术改造和新建一批类似生产线打下了良好的基础。
到90年代初，我国水泥工业以发展新型干法工艺为主。
但由于国家对水泥的需求增加而电力供应紧张局面一时难于缓解，余热发电窑仍然有生存及发展的条件，主要以节能降耗、提高余热发电量、缓解供电不足的矛盾为目标，经历了第二个发展阶段。
“八五”国家重大科技攻关课题“带补燃炉低温余热发电技术及装备的研究开发”的完成，以及在工程上的成功应用，形成了完整的综合利用电站的系统技术和装备，在充分回收利用水泥生产线低温余热的同时，配设环保型的循环流化床锅炉，燃用发热量小于3 000kcal/kg以下的劣质煤（煤矸石）进行发电或热电联供，循环流化床锅炉所产生灰渣全部回用于水泥生产。
水泥行业纯低温余热发电技术及现状
较 高 的 情 况 ； 图 ３系 统 是 一 种 比 较 灵 活 的 配 置 方
式 ． 窑 头 和 窑 尾 锅 炉 汽 水 系 统 相 对 独 立 ，可 以适 应 窑 尾 废 气 不 用 于 物 料 烘 干 或 者 物 料 烘 干 温 度 可 以 降 得 很低 的情 况 。 １４ 双 压 余 热 发 电 热 力 系统 的 概 念 ．
上 述 两 种 含 有 闪 蒸 配 置 的 发 电 系 统 ， 是 根 据
图 １ 单 压 系 统 热 力 流 程
废 气 余 热 的 不 同 ，尤 其 是 余 热 锅 炉 允 许 的 排 烟 温 度
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决 定 了余 热 发 电 系 统 的 发 电 功 率 。
１３ 闪 蒸 余 热 发 电热 力 系 统 的 概 念 ．
闪蒸 余 热 发 电 系 统 就 是 在 发 电 热 力 系 统 配 置 中 应 用 了 闪 蒸 机 理 。 即 ：根 据 废 气 余 热 品 质 的 不 同 而 生 产一 定压 力 的主蒸 汽和及 热水 ．主蒸 汽进入 汽轮 机 高 压 进 汽 口 ．而 热 水 经 过 闪 蒸 ．生 产 出 低 压 的饱
的 不 同 而 进 行 设 计 的 ， 图 ２系 统 用 于 窑 尾 排 烟 温 度
５０ ０ ｔ ０ ｄ．实 际 运 行 产 量 为 ５８ ０ ｔ ／ ０ ／ ｄ，其 余 热 条 件
如下 ： 窑 尾 进 口废 气 量 ： ３ ９０ ０Ｎｍ３ ８ ０ ／ ｈ 窑 尾 进 口废 气 温 度 ：３ ５℃ ２ 窑 尾 出 口废 气 温 度 ：２ ０℃ ０ ．
和 蒸 汽 ，补 入 补 汽 式 汽 轮 机 的 低 压 进 汽 口 ，主 蒸 汽
关于水泥低温余热发电的几点思考
关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考浙江水泥有限公司姚源一、前言水泥行业经过一轮猛烈的扩张后，市场竞争进一步白热化，生产成本的较小差别可能成为水泥企业生死存亡的分界线。
采用余热发电技术回收熟料烧成系统排放的废气余热，是提高能源利用效率、降低产品生产成本的一种非常有效的办法。
随着国民经济的高速发展，可利用的资源进一步减少，能源紧缺的局面在可预见的一段时期内很难得到有效缓解。
目前国内水泥窑低温余热发电技术和装备的日益成熟，该项技术将很快在全国范围内得到广泛应用。
目前，我国水泥行业的低温余热发电事业尚处于起步阶段，国内相关设计院所及设备制造厂家对此充分重视，投入人力、物力进行研究和实践，开发出各具特色的水泥低温余热发电系统。
针对国内水泥低温余热发电技术发展的现状，结合笔者多年从事水泥低温余热发电的经验和体会，提出对水泥余热发电的有关技术问题的思考，与有关人士共同探讨。
二、关于热力系统的选择水泥窑废气余热的特点是流量大、品位低，废气温度大多在350℃以下，因此采用普通火电厂的热力系统和设备难以充分利用这部分余热资源，必须开发针对水泥窑余热特点的热力系统。
目前针对性强的、具有工业应用价值的热力系统有以下三种形式：1、单压系统：应用与普通电厂相似的单压系统时，必须降低主蒸汽压力，以保证主蒸汽有较高的过热度（提高单位工质的做功能力），并且由于蒸汽饱和温度较低，能够充分利用低位热能，提高吨熟料发电能力。
根据目前新型干法水泥生产线的余热资源特点计算，主蒸汽参数选择0.6--0.7Mpa、305--320℃，吨熟料发电能力可达35--40千瓦时，是较为理想的一个方案，日本川崎公司近期为海螺集团设计的余热发电系统就接近于这个方案。
此项技术的应用的关键是汽轮机的设计制造，由于主蒸汽压力低，汽轮机叶片的开发和制造难度较大，需汽轮机厂家具有相当的研发能力以适应不同的余热资源。
若选用主蒸汽压力较高的汽轮机，其热利用效率将随之降低，无法充分利用低位热能，降低吨熟料发电量。
水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用
环保减排
减少温室气体和其他污染物的 排放，减轻对环境的压力，符 合绿色低碳的发展趋势。
提高能源利用效率
将原本被浪费的余热转化为电 能，提高了能源的利用效率。
增加经济效益
通过回收利用余热，为企业创 造额外的经济效益，提高市场
竞争力。
技术挑战
技术成熟度
尽管技术上可行，但该技术在实际应用中的 成熟度有待进一步提高。
发电技术。
纯余热发电技术通常采用热电转 换、热光转换等新型能源转换技
术，将余热直接转换为电能。
纯余热发电技术具有高效、环保、 节能等优点，是未来能源利用的
重要方向之一。
03
水泥厂中低温余热发电技术应用
余热发电技术在水泥厂中的应用
水泥厂余热资源丰富
经济效益显著
水泥生产过程中产生大量余热，这些 余热可用于发电，降低能源消耗。
技术发展前景广阔
随着环保要求的提高和能源结构的调整，纯余热 发电技术在水泥厂中的应用前景十分广阔。
3
促进产业升级
纯余热发电技术的应用有助于水泥产业升级，提 高能源利用效率，推动行业绿色发展。
04
水泥厂中低温纯余热发电技术优势与
挑战
技术优势
高效节能
利用水泥厂排放的余热进行发 电，减少对新鲜燃料的依赖，
02
水泥厂中低温余热发电技术原理
余热发电技术概述
余热发电技术是指利用工业生产过程中产生的余热，通过热能转换和发电技术，将 其转化为电能的技术。
余热发电技术具有高效、环保、节能等优点，是工业节能减排的重要手段之一。
余热发电技术可根据不同的工业领域和生产工艺，采用不同的热能转换方式和发电 技术。
中低温余热发电技术原理
新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案
新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案根据新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的特点和推广目标，提出以下实施方案：一、技术研发1.成立专业团队：组建由水泥生产技术、热能利用技术、电力工程等方面的专家和研究人员组成的团队，负责相关技术的研发和改进。
2.确定研发目标：明确开发新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的核心问题，确定研发目标和技术指标。
3.技术改进和创新：结合国内外先进技术和经验，对传统水泥窑低温余热发电技术进行改进和创新，提高发电效率和能源利用率。
4.试验和验证：在实际水泥生产中建立试验装置，进行试验验证和数据收集，评估新技术在不同情况下的适用性和可行性。
二、示范工程建设1.确定示范项目：选择具备一定规模和条件的水泥生产企业作为示范项目，推广新型干法水泥窑纯低温余热发电技术。
2.设计和建设：由专业设计机构进行整体设计，确保发电系统与水泥生产系统的协同运行，确保发电设施的安全、稳定和高效运行。
3.技术指导和培训：提供相应的技术指导和培训，确保施工人员的技术水平，保证示范工程建设的顺利进行。
4.运行和监控：配备专业的运行和监控人员，确保示范工程的正常运行和设备的安全可靠性。
三、政策支持1.优惠政策：制定相关优惠政策，给予示范项目税收减免、贷款支持和高额补贴等政策支持，降低企业推广新技术的经济负担。
2.奖励措施：对于推广应用新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的企业，给予一定的奖励措施，鼓励更多的企业积极参与推广。
3.法律法规：加强相关法律法规的制定和完善，保障新技术推广应用的合法权益，减少推广过程中的法律风险。
四、宣传推广1.宣传活动：通过举办专题研讨会、技术交流会和经验分享会等形式，宣传新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的特点和优势，号召更多的企业参与推广。
2.宣传材料：编写相关宣传材料，包括宣传手册、技术指南和案例分析等，向水泥生产企业传播新技术的理念和实践经验。
3.媒体宣传：通过互联网、电视、广播等媒体宣传新技术的推广成果和相关的政策支持，提高新技术的知名度和影响力。
新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用
新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用对新型干法水泥生产中纯低温余热发电设备组成及工艺流程进行了介绍，并针对不同地区分析了重要参数的选择。
结合实际运行带来的经济效益、环保效益和社会效益来论证纯低温余热发电技术的应用前景。
标签：纯低温；余热发电；经济性；环保性1 概述党的十八大报告中对未来企业发展做出了明确要求：树立科学发展观，加强全过程节约管理，加强节能降耗，推动资源利用方式根本转变，提高能源利用效率和效益，节约集约利用资源，建立节约型社会，推动可持续发展战略。
国家针对近年来水泥行业高速增长中带来的能源消耗高、环境污染重等状况，制定了水泥行业发展规划，鼓励日产2000吨以上水泥熟料干法生产线采用世界先进的纯低温余热发电技术，对水泥生产过程中产生的废气余热进行回收利用。
相对旧式带补燃炉余热发电技术，新型纯低温余热发电技术从经济性、环保性及设备运行可靠性均具有较大优势，在新型干法水泥生产中正在普遍推广和使用。
2 一级闪蒸纯低温余热发电技术介绍2.1 设备组成上图为海螺水泥应用日本川崎技术及关键设备自行研发的纯低温余热发电系统。
整个系统设置一台PH锅炉用于回收预热器出口废气热能，一台AQC锅炉用于回收篦冷机出口废气热能，一台闪蒸器用于调节省煤器出口温度并产生饱和蒸汽作为汽轮机补汽辅助做功，一套锅炉给水系统，一套汽轮发电机及其冷却水系统。
2.2 流程介绍纯低温余热发电热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。
蒸汽进入汽轮机做功后经凝汽器冷却成凝结水，凝结水由凝结泵泵入闪蒸器下集箱与闪蒸器出水汇合后经给水泵升压进入省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分为三路分别送至AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器内。
进入两锅炉汽包的水在锅炉内循环受热产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功，进入闪蒸器的高温水利用“闪蒸”原理产生一定压力下的饱和蒸汽作为补汽送入汽轮机后几级辅助做功。
做功后的乏汽经凝汽器冷却形成凝结水重新参与热力循环，循环过程中损耗的水由纯水装置制取的纯水进行补充。
水泥低温废热(余热)回收综合利用与开发
水泥低温废热（余热）回收综合利用与开发摘要：水泥厂的余热按水泥工艺分为中高温余热和低温余热两种，中高温余热是中空回转窑（国内尚存几条生产线）窑尾排出的废气，大约有850℃。
低温余热是从干法预热器窑窑尾SP窑排出的携带生料粉的废气，还有窑头冷却机（篦冷机）AQC窑排出的携带熟料粉的废气。
国内对SP窑的废气取热温度（入锅炉温度）约在330℃左右，AQC窑的废气取热温度（入锅炉温度）约在350℃至380℃之间。
国外对AQC窑废气的取热温度（入锅炉温度）是310℃左右，其烟气量远大于国内同等窑型冷却机的废气量。
为使水泥厂的余热利用效果达到最佳状态，尽量使窑头AQC锅炉的排烟温度降到最低，采用闪蒸技术，部分给水用闪蒸器多级闪蒸产生低压蒸汽，供汽轮机补汽用。
同时，其中另一部分给水加热后供SP锅炉和AQC锅炉。
闪蒸器产生的底压蒸汽，用来汽轮机低压段补汽的方法来回收低温余热，并提高余热利用效率，提高吨熟料水泥的发电量。
同时，汽轮机低压段补汽的方式，对汽轮机的稳定运行和安全起到了关键作用。
国外对这种低压段补汽的汽轮机研制中发现，研制高效的闪蒸器并多级闪蒸产生低压蒸汽补汽时，锅炉负荷的变化对汽轮机的影响比较小的同时，汽轮机的运行也比较稳定。
目前，一些水泥厂和设计院作5级分解窑水泥企业的总体热平衡计算后布置热力系统时，取消或不设闪蒸系统。
还有为了提高窑头AQC锅炉的蒸汽品位，篦冷机上的抽气孔向前移动（窑头燃烧器用的高温热风量不受影响前提下），使入锅炉的废气瘟度提高至380℃，生产出满足（不带补汽的）汽轮机供汽要求的低压微过热蒸汽。
这样以来，降低了总的热效率，降低了余热利用率。
经调查和研究，4—5级预分解窰的SP炉和AQC炉的工作压力根据工厂的具体情况选择不同的工作压力，热力系统中的闪蒸水量根据总的热平衡来确定。
总之，SP炉的排烟温度约210—220℃之间，AQC炉的排烟温度约100℃以下。
从AQC锅炉加热水段加热的热水（接近飽和水）进入闪蒸器后，经多级（两级或叁级）扩容闪蒸出一定量的低压飽和蒸气，进入汽轮机相应的进汽口作功发电。
提高窑外分解窑纯低温余热发电量几项技术措施的
提高窑外分解窑纯低温余热发电量几项技术措施的探索与实践浙江新都水泥有限公司钱建荣一、窑头低温废气余热的循环利用水泥窑实施纯低温余热发电项目后，在采用较先进的低温低压补汽系统情况下，窑尾余热锅炉（SP炉）的排烟温度可做到165℃左右，这部分废气中的余热大都用于原料（生料）磨作为烘干热源加于利用；窑头余热锅炉（AQC炉）在设置锅炉热水段后排烟温度可做到130℃左右，这部分废气与窑头篦冷机余风混合后的温度为110℃左右，一般经窑头收尘后排放。
如何利用窑头排放废气中的余热资源？理论上有使用低沸点工质换热后用于发电的方案，但其经济性和实用性尚需探讨；此外还有生产热水等方案。
我们采用了易世达能源工程公司的方案，将窑头废气经篦冷机风机引回中温段，通过循环利用其热焓提高AQC炉的产汽量，方案示意如附图1。
本方案的要点在于将110℃左右目前难于利用的低温废气通过与篦冷机内的中温（500℃左右）熟料换热升温后加于利用，实现低温废气余热资源焓—的转换。
本方案在工程实践中已解决的问题有以下几点：1、对熟料冷却尤其是出窑熟料骤冷要求的影响篦冷机在预分解窑系统中作为一项重要的热工设备，主要完成对出窑熟料（1300℃左右）的冷却和回收热能两项任务。
一般要求出篦冷机的熟料温度<65℃＋环境温度；此外要求在篦冷机高温区段对出窑熟料实现骤冷，以阻止熟料矿物晶体的长大和其中阿利特矿物C2S由β型向γ型的转化。
分析出窑熟料在篦冷机中的运动和冷却过程，在推动型篦冷机（目前通常称第三/第四代）中，熟料在篦床上的冷却可划分为高中低温三个区段：其高温区主要实现对出窑熟料的骤冷并提高入窑和入炉的二、三次风温；中温区为热回收区：低温区实现对熟料的进一步冷却、降低出篦冷机的熟料温度。
分析篦冷机的风量分配关系：冷却用风由各段风机分别鼓入，风温为20℃左右，高中低温三个区段的进风量分别占总风量的31%、50%和19%左右。
换热后出篦冷机的风量分配为；入窑二次风占15%左右（标况、风温1050℃左右）；入分解炉三次风占22%左右（标况、风温950℃左右）；其余作为余风排放。
水泥窑纯低温余热发电的若干问题
水泥窑纯低温余热发电的若干问题摘要随着我国经济与科技的快速发展，新型干法水泥窖纯低温余热技术已经在水泥工业中广泛的得到了应用。
水泥窖纯低温余热技术就是通过将在水泥煅烧过程中产生的废物余热转化成电能之后，再重新运用于水泥生产的技术。
该技术的出现大大的提高了能源的利用效率，有效地降低了水泥生产的能耗，对于水泥企业的发展有着非常重要的作用。
但是，水泥窖纯低温余热技术还不成熟，仍然存在一些问题。
本文就水泥窖纯低温余热发电的若干问题展开讨论，为纯低温余热技术的研究发展以及推广应用提供有力的参考依据。
关键词低温；余热发电；问题近年来，我国的水泥工业在快速的发展，水泥熟料生产技术也在不断地更新，为水泥生产提供了非常有力的手段。
对于水泥生产而言，现在很多企业都引入了10000t/d、6000t/d、5000t/d、2500t/d等四条新型的干法水泥熟料生产线，通过对窖头熟料冷却热量以及对窖尾排出的废气余热进行发电利用，有效地增大了能源的利用率，降低企业投入成本。
但是水泥窖纯低温余热发电技术仍然存在一些问题，这在一定程度上制约了企业的发展。
下面我们对该技术中存在的若干问题展开研究，为该技术的研究发展、推广应用提供可靠的参考依据。
1现有汽轮机与主蒸汽参数存在不配套问题当下，在工业企业中大部分都引入了10000t/d、6000t/d、5000t/d、2500t/d 等四条新型的水泥生产线，这四条生产线均采用四级窖尾预热器，其废气的温度都在360℃～420℃范围内，具有较高的温度，这也就使得主蒸汽参数的选择空间较大，也为选用标准汽轮机组提供了非常有利的条件。
而对于五级或六级的窖尾预热器而言，其废气的温度在280℃～350℃范围内，由于在水泥生产的过程中，其产生的蒸汽压、发电能力以及相应温度都较低，使得废气余热的利用有很大的难度，这也就说明国内现有的汽轮机存在主蒸汽参数不配套的问题。
2热力系统存在问题在上述4条生产线中，都采用了SP炉、AQC炉水系统的串联方式，不仅仅是其水系统采用串联的方式，其蒸汽系统采用的也是串联方式，这也就使得整个热力系统存在以下问题：1）SP炉、AQC炉都是对窖尾废气进行利用，在系统运行的过程中，一旦其参数出现波动，这两台炉就会相互影响，其运行调整也就变得十分困难；2）由于该热力系统采用的是串联方式，这也就使得AQC炉在出现故障时，在系统中设定的安全系统就会启动，使整个系统停止运行，同时，也会使得SP 炉汽包对SP锅炉直接进行冷水补给，这对SP锅炉的安全运行以及使用寿命都会产生非常大的副作用；3）对于200℃的废气余热的回收而言，其一般采用AQC炉在其主蒸汽段排出的废气低于200℃的低温废气设置生产热水段在150℃～180℃范围内，将该段热水进行分级，对其进行闪蒸扩容处理，分出不同压力的蒸汽，并将其补充到汽轮机中去的方式进行余热回收。
提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施
提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及存在主要问题的分析、比较，结合可利用的水泥窑余热实际情况，提出了提高型水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统、循环参数及废气取热方式。
在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、百数十条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，本文对纯低温余热发电技术的工程设计、装备开发及推广、应用、发展、提高将有一定的参考作用。
1刖言近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，百数十条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。
在这个背景条件下，目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在上海万安企业1400t/d预分解窑、江西万年2000t/d预分解窑上实际应用。
考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，对水泥工业纯低温余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常必要的。
2、目前我国纯低温余热发电技术采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点及存在的主要问题目前水泥窑纯低温余热发电技术中热力循环系统的构成、循环参数及熟料冷却机、窑尾预热器废气取热方式有如下三种：其一：不补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图1。
其二：复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图其三：多压补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图3。
图1:不补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式图2 :复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式图3 :多压补汽式纯低温余热发电热力循环系统及废气取热方式2.1上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式的主要特点：(1) 仅在水泥窑窑头熟料冷却机中部设一个抽取冷却机废气的抽废气口，根据水泥窑规模的不同，抽取的废气温度在250〜400 C范围内。
水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用
水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用水泥生产过程中，会产生大量的热能，其中包括高温热能和低温热能。
高温热能可以用于熟料烧成和余热发电等领域，而低温热能则一般会直接
排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
针对水泥厂低温热能的利用问题，近年来出现了一种新的技术——低
温纯余热发电技术。
该技术利用温差生成电能，可以将水泥厂低温废热转
化为电能，从而实现能源的再利用。
该技术的原理是利用温差发电模块，将低温废热转化为电能。
一般来说，该技术需要在50℃以下的低温环境下才能工作。
通过将低温废热与
环境温度形成温差，可以驱动热电材料中的电子流动，产生电压和电流。
该技术在水泥厂中的应用，可以解决低温废热无法利用的问题，提高
能源利用效率。
同时，还可以减少水泥生产对环境的影响，促进可持续发展。
需要注意的是，低温纯余热发电技术在应用中要考虑到设备的成本和
维护成本，以及与水泥生产过程的配合问题。
只有在成本和效益相协调的
情况下，才能更好地推广和普及该技术。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施【摘要】水泥窑纯低温余热锅炉在水泥生产中起着至关重要的作用。
高烟气温度会导致热量损失，需要采取有效措施进行降温和利用。
余热资源利用不充分也是一个常见问题，可以通过优化系统设计和操作来提高能效。
锅炉爆炸可能性存在一定风险，必须严格遵守安全规定进行预防。
为了提高锅炉的运行效率，需要进行定期维护保养和优化调整。
水泥窑纯低温余热锅炉在水泥生产中具有重要意义，其维护保养工作需引起重视，以确保其性能稳定高效运行。
【关键词】水泥窑、纯低温余热锅炉、烟气温度、热量损失、余热资源利用、锅炉安全、爆炸、运行效率、维护保养。
1. 引言1.1 水泥窑纯低温余热锅炉的重要性水泥窑纯低温余热锅炉是水泥生产过程中重要的能源设备，其作用至关重要。
在水泥生产中，水泥窑产生的高温烟气含有大量热能，在传统的生产方式中往往会被浪费掉，造成能源资源的浪费。
而水泥窑纯低温余热锅炉的出现，可以有效地利用这些高温烟气中的热能，将其转化为蒸汽或热水等形式，用于水泥生产中的加热和发电等用途。
通过利用余热资源，不仅可以降低水泥生产过程中的能耗成本，提高生产效率，还可以减少环境污染，促进清洁生产。
水泥窑纯低温余热锅炉在水泥生产中的应用具有重要的意义，可以提高水泥企业的竞争力，实现可持续发展。
水泥窑纯低温余热锅炉的重要性不容忽视，在水泥生产中起着至关重要的作用。
只有充分利用这一技术，才能实现水泥生产过程中的能源高效利用，降低成本，提高经济效益，同时也有利于保护环境，促进行业可持续发展。
水泥企业应重视水泥窑纯低温余热锅炉的应用，加大对其的投入和推广力度。
2. 正文2.1 高烟气温度造成热量损失及解决措施高烟气温度是水泥窑纯低温余热锅炉中常见的问题之一，造成了热量的不必要损失。
高烟气温度主要由以下因素引起：燃料燃烧不完全、烟道内积灰、锅炉过热等。
在生产实践中，如何有效减少烟气温度是提高锅炉热效率的关键之一。
1. 合理调整燃烧气体的比例，确保燃烧充分，减少燃烧不完全产生的高温烟气。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面将介绍这些问题以及相应的解决措施。
问题一：低温余热的利用率较低由于水泥窑纯低温余热锅炉的工作温度较低，导致其余热利用率相对较低，不能充分利用水泥窑的低温余热资源。
解决措施：1. 采用余热回收系统，将锅炉烟气中的余热回收，用于供暖或发电等其他用途。
可以采用烟气换热器进行余热回收，将烟气中的余热传递给其他介质。
2. 采用优质的烟气余热锅炉，提高其热效率。
可以选择具有高效烟气换热器的余热锅炉，增加烟气与水之间的热交换面积，提高热效率。
3. 合理设计余热回收系统，充分利用窑炉的低温余热资源。
对于水泥窑，可以采用多层线管余热锅炉，提高热交换效果，增加余热的利用率。
问题二：水泥窑纯低温余热锅炉存在结垢、管道堵塞等问题由于水泥窑纯低温余热锅炉的工作温度较低，锅炉内的水垢容易形成，严重时会导致管道堵塞，影响余热的传导和利用。
解决措施：1. 定期进行锅炉的清洗，清除锅炉内部的水垢。
可以使用化学清洗剂进行清洗，清除管道内的水垢，恢复锅炉的正常工作。
2. 使用添加剂，防止锅炉结垢。
可以在给水管道中添加一些阻垢剂，防止水垢的形成，减少管道堵塞的可能性。
3. 定期检查锅炉的水质，并适时给水和排污。
保持锅炉水质的清洁，减少水垢的形成。
问题三：低温余热锅炉的烟气含尘量较高由于低温余热锅炉处于水泥窑炉的尾部，锅炉烟气中可能含有较高的粉尘，容易造成锅炉的堵塞和损坏。
解决措施：1. 在低温余热锅炉前加装除尘设备，对烟气中的颗粒物进行除尘处理。
可以采用袋式除尘器、静电除尘器等设备，将烟气中的尘粒过滤掉，确保烟气的洁净。
2. 定期清理除尘设备中的灰尘，避免灰尘的积累，影响除尘效果。
3. 定期检查锅炉的烟气排放情况，确保排气的质量符合环保要求。
解决措施：1. 采用优质的热交换介质，提高热效率。
可以选择热导率较高的润滑油、导热油等介质，提高热传导效果。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥工业是耗能、污染较大的行业，据统计我国水泥工业占据了全国能耗总量的10%左右，同时还会排放大量的二氧化碳等有害气体。
随着社会的发展以及国家环境保护政策的加强，低碳环保已经成为了全球化的发展趋势，如何实现水泥工业的生产与环保并行，成为了水泥企业所面临的一大难题。
其中，水泥窑纯低温余热锅炉的问题也备受关注。
下面就针对水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题，进行分析和措施。
一、锅炉排烟温度过低水泥窑纯低温余热锅炉是利用水泥窑的余热进行热能回收的系统，因此，会产生大量的高温烟气。
这些烟气需要被冷却至较低的温度才能进入锅炉进行利用。
如果锅炉排烟温度过低，将会导致烟气无法充分利用，同时也会影响锅炉的热效率。
措施：对于排烟温度过低的问题，可以考虑采用空预器对烟气进行预热，减小烟气的冷却量，提高烟气的温度；另外，也可以考虑增加烟气与水汽混合的时间和空间，使得烟气与蒸汽充分混合，提高烟气与水汽的排放温度。
二、锅炉烟道堵塞水泥窑纯低温余热锅炉的烟道堵塞是常见问题，主要是由于烟气中含有大量的粉尘和氧化铁等直接使用水冷形式的锅炉，容易导致烟气中的粉尘和氧化铁沉降在烟道上，造成烟道的阻塞，影响锅炉的正常运行。
措施：为了解决锅炉烟道堵塞的问题，可以考虑采用加高抽气机的方式，提高烟气流速，防止粉尘和氧化铁附着在烟道表面；另外，也可以考虑采用超声波清洗技术，将烟道中的污染物分解成微小粒子，重新进入气流中排出系统。
三、水泥窑余热利用效果不佳水泥窑余热并不完全适合锅炉的利用，其中包括水泥窑的工艺特点、烟气中存在的颗粒物和气态污染物等因素，这些都可能影响水泥窑余热的热转换效率。
因此，水泥窑余热利用效果不佳是可能出现的问题。
措施：水泥窑余热不仅可以用于热能回收，还可以作为液态或气态废物的处理方式。
因此，应该根据实际烟气特点选择不同的利用方式，同时也可以采用热泵技术、换热技术等手段提高热转换效率。
水泥窑纯低温余热发电技术特点
浅析水泥窑纯低温余热发电技术特点摘要：本文将对水泥窑纯低温余热发电技术的特点进行浅析，主要讨论了水泥窑窑内余热资源的利用，技术的应用及其优缺点。
以传统的热能发电技术为基础，水泥窑纯低温余热发电技术能够大大降低发电成本，更有效地利用热能资源，保护环境。
总之，水泥窑纯低温余热发电技术是一种有效的、可靠的发电技术，值得购买及使用。
关键词：水泥窑，纯低温余热发电技术，余热资源正文：随着工业生产的发展，发电技术的升级也推动了工厂热能利用的有效发展。
在传统的热能发电技术的基础上，水泥窑纯低温余热发电技术应运而生。
它利用窑内产生的余热，通过换热器和余热发电机将热能转化为电能，被广泛用于工业生产中。
水泥窑纯低温余热发电技术具有3个主要特点：1. 热能利用率高：水泥窑纯低温余热发电技术把熔下的熔铝吸收的热量有效转化为电能，具有较高的热能利用率。
2. 发电成本低：这种技术不需要外来能源，只需要利用窑内产生的余热，可以节省与外来能源的开支，降低发电成本。
3. 环境友好：水泥窑纯低温余热发电技术可以有效地利用热能资源，减少对环境的污染。
总之，水泥窑纯低温余热发电技术具有发电成本低、热能利用率高、环境友好等优点，在工业生产中有着重要作用。
然而，也存在一些缺点，例如发电效率低，余热发电机处理过程繁琐、容易出现故障等缺点，因此在运用时要注意问题，及早发现和纠正缺陷。
总的来说，水泥窑纯低温余热发电技术是一种有效的、可靠的发电技术，值得购买及使用。
在工业生产中，水泥窑纯低温余热发电技术的应用一直受到广泛关注。
它可以大大降低发电成本，提高发电效率，保护环境，更有效地利用热能资源，减少能源消耗。
然而，在运用水泥窑纯低温余热发电技术时也应注意一些问题，如合理设计、窑头温度控制、余热发电机处理过程及窑内烟气排放控制等。
为此，应采取适当措施来保证水泥窑纯低温余热发电技术的安全运行。
首先，在设计阶段应当严格遵守相关标准，合理配置系统组成部分，提高水泥窑纯低温余热发电技术的可靠性。
水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析
水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析水泥工业是我国能源消耗最大的行业之一，同时也是排放大量CO2的行业。
在水泥生产过程中，熟料的制备需要大量的煤炭或其他化石能源，并且会产生大量烟尘、氢氧化钙蒸汽以及高温余热等有害物质。
传统的水泥生产工艺中，高温余热并没有被有效地利用，导致能源浪费和环境污染的问题日益凸显。
因此，开发水泥工业纯低温余热发电技术具有重要的意义。
纯低温余热发电技术是指在较低温度下，通过对水泥生产过程中的余热进行回收利用，将其转化为电能的技术。
该技术的核心是热力循环工艺，通过热交换和蒸汽发电装置，将热能转化为机械能，进而驱动发电机产生电能。
水泥工业的纯低温余热主要来自两个方面：一是熟料冷却的过程中，熟料从窑头到窑尾的过程中会释放很多的热量；二是分解炉中石灰石分解产生的高温石灰比较少，而未反应的石灰和石灰须在窑中长距离高温、长寿命的保温层耐火砖参与烧结时，会释放很多的热量。
纯低温余热发电技术的效益分析主要包括经济效益和环境效益两个方面。
从经济效益来看，纯低温余热发电技术可以将水泥工业中原本浪费的热能转化为电能，减少了水泥企业的能源消耗。
这不仅可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，还可以通过售电获取额外的经济收益。
此外，该技术还可以提高水泥工业的能源利用效率，降低水泥生产的碳排放，符合国家的节能减排政策。
从环境效益来看，纯低温余热发电技术可以有效减少水泥工业的大气污染和温室气体排放。
水泥工业是我国重要的大气污染源和温室气体排放源之一，通过利用纯低温余热发电技术，可以减少煤炭的使用量，降低煤炭燃烧所产生的大气污染物和CO2的排放。
此外，该技术还可以减少石灰石的制备过程中产生的氧化钙蒸汽，降低对大气的污染。
总的来说，水泥工业纯低温余热发电技术的应用具有巨大的经济效益和环境效益。
通过将水泥生产过程中原本浪费的热能转化为电能，可以提高水泥企业的能源利用效率，降低生产成本，增加经济收益，同时减少温室气体排放，改善环境质量，符合可持续发展的要求。
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关于水泥窑纯低温余热的综合利用与展望晨怡热管哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司刘明安大峰2008-4-1418:26:48一、目前国内水泥行业生产线的规模，按日（d）产量（t）分类，有1200t/d，2500t/d，5000t/d的窑外分解窑（干法）生产线。
这种生产线的热耗由原来的1400kcal/kg（每公斤水泥熟料所耗的热量）降至~800kcal/kg。
其水泥生产线排出的废热—窑尾（SP）废气温度一般在330～340℃，窑头（AQC）废气温度一般在340～360℃范围内。
从国内水泥行业的潜力来看，市场前景非常广阔，仅黑龙江省内水泥厂的规模来看，具体情况是小岭水泥厂有1200t/d生产线一条，2500t/d生产线一条，宾州水泥厂有2500t/d生产线一条，牡丹江水泥厂有2500t/d生产线两条，黑河有1200t/d生产线一条，佳木斯有1000t/d生产线一条，浩浪河有2000t/d 生产线两条等。
这些水泥厂与国内外其它水泥企业一样，都在向节能型企业转化升级，在这一过程中必然要对其低温余热采用最佳利用方法—纯低温余热发电方法—建余热电站，使水泥生产的成本进一步降低。
国外先进国家在上世纪80年代其国内的水泥生产装备上发展了余热发电技术，在当时的情况与国内现在的情况及条件类似，利用低参数系列的锅炉、汽轮机及发电机来发电。
它们的余热利用水平，按每吨水泥计算约为32kw~38.4kw。
（国内相对的发电水平一般在23kw~28kw之间）。
国外的窑尾（SP）余热锅炉及窑头（AQC）余热锅炉的技术特点是根据尾气的温度低的特点，其参数均为低压（过热蒸汽）锅炉，锅炉的受热面均采用了扩展受热面，即鳍片及翅片结构。
锅炉均立式布置，废烟气从锅炉的顶部入口，下侧部排出。
它的水循环方式均为自然循环。
窑尾的SP锅炉的排烟温度根据水泥工艺需要一般在220~230℃，窑头的排烟温度在90℃以下，充分利用了余热，提高废热的利用率，其部分热水采用闪蒸技术所产生的低压蒸汽补入到汽轮发电机组中，提高了发电量。
（汽轮机的汽耗小于国内同类汽轮机组）。
总之，锅炉立式布置，并采用自然循环方式，所以其受热面（蒸发管束）布置方式较特殊，有别于其他锅炉厂。
针对国内的水泥厂（生产线的条件及特点）情况，所配置的锅炉及发电机组来看较国外配置的锅炉及发电机组水平是不一样的。
单讲2500t/d机组国内一般配3000kw机组，哈锅同国外的相同，配4200kw机组。
二、市场预测：在上述报告中提到仅黑龙江省的水泥企业均有这么多水泥生产线，到现在为止，一条生产线也没有配置发电系统。
根据国内经济形势的发展，从今年开始陆续要上纯低温利用发电装置，如哈尔滨水泥厂、小岭水泥厂、牡丹江水泥厂等等。
从2002年开始浙江省(含江苏省)内各个水泥企业在政府部门的协调和节约能源办的督促下有70%厂家配置了这种设备。
现在已有广东、安徽、河北、河南、山东、北京等省市的水泥企业也都在策划上纯低温余热发电系统（余热电站）。
水泥行业这种技术改造约需要10～15年时间才能完成。
根据以往的技术发展及历史经验，水泥厂内带补燃锅炉的余热发电节能装备的研究，在“八五”期间攻关课题完成推广后于2002年结束推广发展，既约经历了15年时间。
三、哈锅余热锅炉研制的现状：哈锅在上世纪70年代开始已经研制水泥行业的余热锅炉，从低压到中压，蒸发量在5t/h至25t/h的锅炉。
在“八五”期间，同天津水泥设计研究院、鲁南水泥厂、哈尔滨锅炉厂，共同完成了“水泥厂内带补燃锅炉余热发电装备的研究”的科技攻关课题，使水泥厂的余热利用水平有了较大的提高，并获得了国家颁发的重大科技成果奖。
在当时哈锅推广的这一系列产品有：牡丹江水泥厂、湖北葛洲坝水泥厂、河南七里岗水泥厂、浙江钱潮水泥厂、河南渑池水泥厂、福建永定水泥厂、冀东水泥厂、栾县水泥厂、太行水泥厂等企业。
在这一过程中，对用于纯低温余热发电技术系统中的AQC锅炉、SP 锅炉有了研制的技术基础。
哈锅工程公司按哈锅业务划分与委托，承担对水泥的纯低温余热锅炉技术的研制工作，并确定了对纯低温综合利用余热锅炉的选型原则：新型干法窑外分解水泥生产的废气排放温度一般在250℃～400℃之间，烟气量一般在10×104～30×104Nm3/h之间。
例如，某水泥厂2500t/d水泥生产线的篦冷机所排出的废气量约Vr=165300Nm3/h，温度约380℃左右，相当于废气中含Q1=Kcal/h的热量，这一热量相当于700t/d中空回转窑的窑尾所排放废气的总热量Q2（废气量约71593 Nm3/h，温度约850℃），先假设该水泥厂另有一水泥生产线存在废气源排放点，其排烟温度为850℃，当热量Q2=Q1时，评价其二者的热能回收价值。
假设二个废气气源点的压力均是常压，且接近于理想气体，取环境温度To=25℃，计算它们各自所含的火用E1=Q1(1-LnT1 T2)=Q1(1- 298 653-298Ln653 298)=Q1×0.3037E2=Q2(1-To T1-ToLnT1T2)=Q2(1- 298 123-298Ln1123 298)=Q2×0.64796可见虽然二者的热量相等，但其火用的含量E2是E1的一半还多，所以热量Q1和热量Q2相比，热量Q1的回收价值和潜力不如热量Q2所以在热量Q2的情况下回收废热（余热），应该采用次中压或中压锅炉产生较高品质的蒸汽，然后用作动力或发电，热量Q1只能用来预热锅炉给水或制成热水锅炉用作采暖或制冷。
上述的分析法是火用平衡的分析法。
根据热力学第二定律，确认自然过程具有方向性和不可逆性，亦即实际自然界发生的热过程都是不可逆过程，这就给种种形式的能量之间相互转换规定了限制，因而各种形式的能量转换成有用功（火用）的能力是不同的，也即各种形式能量中的火用含量部分是不同的，火用是能量中能够转换成有效功的那部分能量。
针对举例工厂的实际情况及其附属装备（如汽轮发电机组）的实际能力，确定这台余热锅炉（AQC余热锅炉）为次中压锅炉，即生产工作压力为2.45MPa，额定蒸汽温度为350℃±5℃的上段（蒸发段）和生产部分给锅炉给水加热、部分供闪蒸汽用的下段（热水段）的结构形式。
AQC余热锅炉在设计工况下，烟气流量为165300Nm3/h，烟气温度为380℃，AQC余热锅炉排烟温度约为110℃，其他参数如下：名称额定工作压力额定蒸汽温度额定蒸发量锅炉给水温度锅炉总的进水量符号PeTnDe tgsQ 单位MPa ℃t/h ℃t/h 数值2.45350℃～16223℃45.856（含省煤器段）哈锅工程公司早在上世纪九十年代中末期年开始，尤其到2002年，已同天津水泥工业设计研究院，南京水泥工业设计研究院，都进行了技术合作，并取得了一定的成效，在2005年3月17日杭州会议（峰会）——纯低温余热技术研讨会后，研制出具有哈锅特色的余热锅炉产品，为水泥厂的节能降耗做出了主要贡献。
我们在这方面发扬原有的技术长处的同时，积极引进消化国外同行业的先进技术，使锅炉产品的性能质量、运行质量更加完善。
以下是我们按上述余热锅炉的选型原则，所设计制造的窑头及窑尾余热锅炉简图及设计参数：2500t/d水泥线用余热锅炉SP炉的参数（HG-F6285-SP）：总烟气量：1800～195000Nm3/h入锅炉烟温：V′=～350℃出锅炉烟温：V″=～220℃锅炉工作压力：Pe=1.35MPa蒸汽温度：tn=320℃锅炉蒸发量：D=20t/h2500t/d水泥线窑头用余热锅炉AQC炉的参数（HG-F11000-AQC）：总烟气量：800～1000Nm3/h入锅炉烟温：V′=250～360℃出锅炉烟温：V″=90～100℃锅炉工作压力：Pe=1.35MPa蒸汽温度：tn=310～320℃锅炉产汽量：D=7.5～8t/h热水段：进水水温：56℃出水水温：180℃通水量：28t/h5000t/d水泥线窑头用余热锅炉AQC炉的参数（HG-F28000-AQC）：总烟气量：2200～2400Nm3/h入锅炉烟温：V′=360～380℃出锅炉烟温：V″=90～100℃锅炉工作压力：Pe=1.27MPa蒸汽温度：锅炉产汽量：D=25t/h热水段：进水水温＜90℃出水水温150℃通水量：54t/h5000t/d水泥线用余热锅炉SP炉的参数（HG-F9500-SP）：总烟气量：～3400Nm3/h入锅炉烟温：V′=～330℃出锅炉烟温：V″=～220℃锅炉工作压力：Pe=1.27MPa蒸汽温度：tn=～300℃水给温度：tgs=～150℃锅炉蒸发量：四、国外先进国家对水泥上的余热利用技术早在上世纪80年代开始研究开发，并应用于水泥厂上。
它的总体余热利用效率及吨熟料发电水平远高于国内水平。
我们引进技术的重点：一是总体（水泥厂）热力分析及热平衡方法；二是余热锅炉的结构、布置方式等；三是高效的闪蒸器；四是汽轮机技术。
在这一过程中已同南京水泥院和天津水泥院合作，掌握水泥厂热力分布情况，进而进行合理的热力分析及平衡计算，确定关键设备的技术参数。
五、对水泥厂而言，以2500t/d线为例，按国内水平，余热电站初投资约为2300万元（人民币）包括土建等用，按国外合作后的余热电站的初投资约为2940万元（人民币）。
国内水泥厂目前建设电站约用2-3年收回全部初期投资，同国外合作后按其模式建的余热电站约用1.8～2.5年回收初期投资。
我们引进和合作开发的技术要点主要是水泥厂的总体布置。
热力分析及热平衡方法，余热锅炉（AQC,SP）,闪蒸器，汽轮机等技术。
针对水泥厂纯低温余热综合利用，按照前述火用平衡法的原则，在目前的窑尾及窑头的废气温度的前提下，所设计的余热锅炉的介质为水的时候，完全能够产出低参数的蒸汽来发电。
在不久的将来，水泥行业的生产工艺进一步发展，水泥生产的热耗进一步降低，水泥生产线的窑头及窑尾所排出的废气温度进一步降低至270℃时，所配置的余热锅炉（以水为介质时）只能制成热水锅炉或采暖或制冷，另一方面其后（窑头、窑尾）所配置的余热锅炉的介质采用低沸点的（有机或无机）液体时，配以特殊（介质）的汽轮发电机来发电，使锅炉排出温度低于90℃或更小，使余热利用率进一步提高。
这一技术和领域的开发与涉足，符合国家长期科技开发规划，符合建立和谐社会的需要，是再生能源、循环经济、提高能源利用效率，利国利民，提高企业经济效益的主要途径，必须下功夫抓好，并加以推进落实。