金属洛氏硬度试验
金属洛氏硬度试验第1部分试验方法
≤3s; • 施加主试验力在1s ～8s完成; • 总试验力保持时间4s ±2 s ; 低硬度材料经协商
可延长时间,偏差±2s.
• 两相邻压痕中心间的距离≥4倍压痕直径, 并 且≥2mm.
• 任一压痕中心至试样边缘的距离≥2.5倍压 痕直径, 并且≥1mm.
11 凸圆柱面洛氏N和T标尺硬度 修正时的线性内插法计算
• 附录C的表C.3和表C.4规定凸圆柱面洛氏N和T标 尺硬度的修正时,不在表中给出的值可通过线性内 插法求得.线性内插法按如下计算:
例1:表C.4(T标尺) , 相同半径下不同硬度的内插:
表面洛氏硬度读数 圆柱半径 修正值
80
1.6
3
90
表1 ( 续)
标尺 C
标准块硬度 20～≤70HRC
示值误差
示重复性
≤0.02(100- )或
±1.5HRA 0.8洛氏单位b
N
T b 以较大为准
±2HRN ±3HRT
≤0.04(100- ) 或
1.2洛氏单位b ≤0.06(100- )
或
2.4洛氏单位b
7 试样
• 试样的试验面应光华平坦,无氧化皮和外来污物;
• 增加了对薄产品HR30Tm的试验规范; • 增加了附录F对金刚石压头的说明; • 删除了硬度换算采用相应国家标准的规定.
2 范围
• 适用于金属材料测定 洛氏硬度和表面洛氏 硬度.(包括9个洛氏标尺, 6个表面洛氏硬度 标尺)
• 各标尺适用的范围见标准中表1洛氏硬度标 尺.
3 引用文件
• GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2 部分:硬度计(A 、 B 、 C 、 D、 E 、 F 、 G、 H、 K 、 N、 T标尺)的检验. 该标准修改采用ISO 6508-2:1999.
洛氏硬度（HR）测试试验
洛氏硬度（HR）测试试验洛氏硬度（HR）试验方法是以金刚石圆锥或钢球作压头压入金属表面，先后两次施加载荷: 初负荷(通常10kg)及总负荷(初负荷加主负荷) 60、100、150kg,，由两次负荷压痕深度之差，求得洛氏硬度。
检测目的：检测材质洛氏硬度值（需要请点击头像）检测范围：石油管道，锅炉，液化气罐等压力容器，金属及合金等制品洛氏硬度按所选压头和负荷不同分为15种, 以HRA、HRC、HRB 最为常用：HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
例如：薄板、硬质合金、表面淬火等。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：低中碳钢、退火钢、铜合金、硬铝合金、软钢、有色金属、退火钢、铸铁等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：淬火钢、调质钢等洛氏硬度试验标准ASTM E18-14金属材料洛氏硬度标准试验方法GB/T 230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)ISO 6508-1:2005金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)JIS Z 2245-2005洛氏硬度试验方法EN ISO 6508-1:2005金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)DIN EN ISO 6508-1:2006金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)洛氏硬度优缺点洛氏硬度试验的优缺点：优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。
缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。
洛氏硬度硬度试验原理
洛氏硬度硬度试验原理
洛氏硬度试验原理是通过在被测物表面施加一定压力下，用硬度计测量压入钻痕或凹坑的大小来评估物质的硬度。
洛氏硬度试验常用于金属材料的硬度测试。
具体实验过程如下：
1. 将一个钢球或钻石针头固定在硬度计的压头上。
2. 将被测物和硬度计摆在水平桌面上，确保被测物稳定不动。
3. 调整硬度计的压头位置，使其与被测物表面接触，并施加一定的压力。
4. 在一定时间内保持压头对被测物的压力不变，然后缓慢减小压力。
5. 观察被测物表面产生的钻痕或凹坑的直径，并用硬度计测量其大小。
6. 根据产生的钻痕或凹坑直径和所施加的压力，确定被测物的洛氏硬度。
洛氏硬度试验原理的基本假设是，硬度计施加的压力和产生的钻痕或凹坑直径之间存在一定的关系。
根据洛氏硬度计的规定和经验公式，可以将硬度计读数转换为对应的洛氏硬度值。
需要注意的是，洛氏硬度试验原理在不同材料之间存在一定的差异，因此在进行硬度测试时需要选择适合的试验方法和参数。
此外，洛氏硬度计仅能评估材料表面的硬度，不能直接反映材料整体的硬度特性。
洛氏硬度试验法的原理是
洛氏硬度试验法的原理是洛氏硬度试验法是一种常用的金属硬度测试方法，常用于金属材料的硬度测量。
该试验法的原理是根据材料在受压时的变形程度来判断其硬度。
洛氏硬度试验法使用的硬度计为洛氏硬度计，由一个带有钻石金刚石球的压头和一个标尺组成。
试验时，将硬度计压在试样表面上，施加一定的压力。
压头会在试样上留下一个由压头压入的钻痕或凹痕，这个凹痕的深度反映了试样的硬度。
洛氏硬度试验法的原理基于两个主要假设：弹性压痕假设和塑性压痕假设。
弹性压痕假设认为，当压头压在试样表面时，试样表面会发生一定程度的弹性变形，压头撤离时试样表面会回弹。
塑性压痕假设认为，当压头施加的压力足够大时，试样表面会发生塑性变形，形成一个凹痕。
试验时，根据试样表面的反光程度判断压头与试样表面的接触状态。
当压头与试样表面接触时，通过对试样施加压力直到压头与试样表面完全接触。
然后，通过对试样施加持续的压力，压头会压入试样表面形成一个凹痕。
试验结束后，使用洛氏硬度计上的标尺直接读取凹痕的深度，该深度即为洛氏硬度值。
洛氏硬度试验法的优点是操作简单、速度快、结果准确。
它可以用于测定各种金属材料的硬度，包括铸铁、钢、铝、铜等。
同时，洛氏硬度值与材料的力学性能有关，如强度、韧性等，因此可以用于评估材料的质量和性能。
然而，洛氏硬度试验法也存在一些限制。
首先，它只能测试材料表面的硬度，不能反映材料内部的硬度变化。
其次，洛氏硬度试验法对试样的制备有一定要求，试样的表面应平整、光洁，且尺寸应符合要求。
最后，洛氏硬度试验法受到试验力大小、试样形状和材料特性等因素的影响，因此在不同条件下测试的结果可能存在一定的误差。
综上所述，洛氏硬度试验法基于试样受压时的变形程度来判断其硬度，通过压头对试样施加一定的压力，观察凹痕的形成和测量其深度，从而得出洛氏硬度值。
它是一种简单、快速、准确的金属硬度测试方法，常用于材料质量评估和性能研究。
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告一、简介洛氏硬度实验是指将钢珠或钻石等硬度已知的物质压在测试物表面，通过测试物表面的形变来判断测试物的硬度，是目前工业中常见的硬度试验方法。
该方法主要适用于金属材料，但也可以用于测试塑料和橡胶的硬度。
在本次实验中，我们将测试不同金属材料的硬度。
二、实验步骤1. 准备测试样品：将带有不同硬度的测试样品准备好，包括铝合金、钨钢、不锈钢等材料。
2. 安装洛氏硬度计：将测试样品放在测试台上，安装洛氏硬度计并对其进行校准。
3. 进行实验：将钢珠压在测试样品表面，观察表面形变，并记录测试数值。
4. 重复实验：对同一测试样品进行多次测试，取平均值确定其硬度值。
5. 清理实验设备：完成实验后，将测试台和洛氏硬度计彻底清洁，以确保下次实验的准确性。
三、实验结果经过多次测试，不同测试样品的硬度值如下：测试样品 | 硬度值---|---铝合金 | 75钨钢 | 90不锈钢 | 83从上表可以看出，不同金属材料的硬度值有所差异，其中钨钢的硬度最大，铝合金最小。
不同材料的硬度差异主要与其金属结构和材料成分有关。
四、讨论与分析对于我们的实验结果，我们应该如何进行讨论和分析呢？以下是一些可能的思路：1. 材料硬度与材料结构的关系：通过对实验结果进行分析，我们可以更深入地了解金属材料硬度的形成机理。
比如，我们可以对不同材料的微观结构进行观察，从中发现和解释硬度差异的原因。
2. 实验误差与准确性：在进行实验的过程中，可能存在各种误差，这些误差会影响实验结果的准确性。
因此，在进行结果分析时，我们需要考虑实验误差的大小，并尝试通过改进实验方法和设备来提升实验结果的准确性。
3. 实际应用中的意义：硬度测试是工业和制造业中极其重要的一项测试方法，它对于保障产品质量和生产效率具有重要的作用。
因此，对于不同材料硬度值的了解，可以帮助我们更好地选择和应用不同的金属材料。
五、结论通过本次实验，我们了解了洛氏硬度测试的基本原理和方法，并成功地测试了不同金属材料的硬度值。
洛氏及表面洛氏硬度试验
洛氏及表面洛氏硬度试验试验标准GB/T230-2004《金属洛氏硬度试验》 一、洛氏硬度试验原理顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm 、3.175mm ）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力Fo 的作用下, 将压头压入试件表面一定深度o h 以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力1F ，在总试验力F(初试验力Fo + 主试验力1F )作用下, 压痕深度的增量为1h ，经规定时间后，卸除主试验力1F ，压头回升一定高度。
于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量h 。
洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=N -h /s （原标准为HR=K-e ）h ---为残余压痕深度 N --给定标尺的硬度数 s ---给定标尺的单位 金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm 试验方法将0.2mm 作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm 时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。
为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了h /s 的概念,即h /s =残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。
这样对于用金刚石圆锥压头的试验,HR=100-h /s.例如：HRC 的K 值定为100，当压入深度s 为0.08时，则硬度值 HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使h 大于0.2mm,因此方法中规定将0.26mm 划分为130等分,每个洛氏硬度单位仍为0.002mm,这样,HR=130-h /s .1、在初试验力Fo 下的压入深度；2、由主试验力1F 引起的压入深度；3、卸除主试验力1F 后的弹性回复深度；4、残余压入深度h ；5、试样表面；6、测量基准面；7、压头位置 洛氏硬度试验原理 符号及名称Fo ＝初试验力 单位N1F ＝主试验力 单位NF ＝总试验力 单位N S ＝给定标尺的单位 单位mmN ＝给定标尺的硬度数 洛氏硬度试验原理图h =卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度） 单位mm 标尺：标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告引言洛氏硬度实验是一种常用的金属材料硬度测试方法。
通过在材料表面施加标准化的压力，利用洛氏硬度计对产生的印痕进行测量和评估，可以获得材料的硬度数值，从而判断其在实际应用中的强度和耐磨性能。
本实验旨在通过分析和比较不同材料的洛氏硬度数值，进一步了解材料的性能差异。
原理洛氏硬度实验基于将一种特定几何形状的钢球或金刚石锥体压入待测试材料表面，以衡量材料表面的抗压强度。
根据试验时所施加的压力以及试验钢球或金刚石锥体的几何参数，可以计算得到洛氏硬度数值。
实验步骤1. 准备工作准备待测试的金属材料样品，保证其表面平整无明显缺陷。
清洁洛氏硬度计和钢球，确保测试的准确性。
2. 测试过程将测试材料样品固定在水平表面上，调节洛氏硬度计的压力杆位置。
轻轻将压力杆下降到合适的高度，使钢球与材料表面接触，保持恒定的压力，停留一段时间(通常为15-30秒)。
然后，缓慢撤离压力杆。
3. 测试次数对同一材料进行多次测试，以获得多个硬度值。
通常，至少进行三次测试，并取平均值作为该材料的硬度数值。
4. 记录与分析将每次测试的洛氏硬度数值记录下来，并进行比较分析。
注意观察不同材料之间的硬度差异，以及一个材料不同位置之间的硬度变化。
实验结果与讨论在本次实验中，我们选取了三种常见金属材料进行测试：铝合金、铜和钢。
对于每种材料，我们分别进行了三次洛氏硬度测试，并取平均值得到如下结果：1. 铝合金测试结果显示，铝合金的平均洛氏硬度数值为70。
这表明铝合金相对柔软，不适用于要求高硬度和耐磨性的应用场景。
然而，对于具有轻质和导热性等特性的应用，铝合金仍然是一种理想的选择。
2. 铜铜的平均洛氏硬度数值为90。
相较于铝合金而言，铜的硬度更高，因此在一些机械件和电气元件中广泛应用。
此外，铜还具有良好的导电性和导热性能，在电子领域也有重要的应用。
3. 钢钢的平均洛氏硬度数值为120。
相对于铝合金和铜来说，钢的硬度明显更高，因此在很多要求强度和耐磨性的场景中应用广泛。
洛氏硬度实验操作注意事项
洛氏硬度实验操作注意事项洛氏硬度实验是一种常用的金属硬度测试方法。
在进行洛氏硬度实验时，需要注意以下几点：1. 实验前的准备工作：在进行洛氏硬度实验之前，需要先将试样整理好。
试样应具有一定的平整度和光洁度。
同时，需要检查硬度试验机的状态，确保硬度计、伸缩装置和显微镜等设备的正常工作。
2. 试样的选择：试样应该符合洛氏硬度实验的要求，尺寸大小一般为10mm×10mm×10mm。
同时，试样的表面应无裂纹、瘤、锈迹或其他明显的缺陷，否则可能影响硬度测试结果。
3. 实验环境的控制：在进行洛氏硬度实验时，需要注意控制实验环境的温度和湿度。
一般来说，实验室的温度和湿度应在20左右，相对湿度应在40%~70%之间。
4. 实验过程中的操作：a. 按照试样的准备要求，将试样固定在硬度试验机上，并调节好试样的位置和角度。
b. 根据试样的材料硬度范围，选择合适的球形或圆锥形压头。
并根据试样的几何形状和硬度范围，选择合适的测试力。
c. 通过调节硬度计的位移量，将压头轻轻接触到试样的表面，使其与试样建立起接触。
d. 施加恒定的测试力，使压头逐渐向试样表面推进，直至达到预定的测试时间。
e. 撤离测试力后，用显微镜观察试样表面的留痕情况。
根据留痕的大小和形状，读取洛氏硬度计的刻度值。
f. 如果需要，可以在试样上进行多次测试，以减小测试误差。
5. 数据记录与分析：在实验过程中，需要准确记录实验数据，包括试样材料、压力、压头类型、留痕直径等。
同时，还需要对实验结果进行分析和比较，以得出准确的硬度值。
6. 注意事项：a. 在操作硬度试验机时，需要注意安全。
避免手指接触压头和试样，以防受伤。
b. 在进行洛氏硬度实验时，严禁使用损坏或变形的压头，以免影响测试结果的准确性。
c. 在读取洛氏硬度计的刻度值时，要保持目标距离处的光线充足且均匀，以减小读取误差。
d. 在进行连续硬度测试时，应注意控制测试时间和待测时间，防止过长时间的测试导致试样被过度加热。
洛氏硬度的测试原理
洛氏硬度的测试原理洛氏硬度测试是一种常见的金属材料硬度测试方法，它是由美国机械工程师洛氏（Rockwell）于1922年发明并广泛应用于金属材料的硬度测试领域。
洛氏硬度测试通过在材料表面施加预定荷载，并测量材料表面在荷载作用下的压痕深度来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试原理主要包括以下几个步骤：准备工作、测试过程和结果评价。
1. 准备工作：首先需要选择适当的洛氏硬度试验机和试验头，并进行校准。
通常，试验头包括一个圆锥形钨碳球和一个钢球，选择试验头的原则是通过对待测材料的硬度进行粗略估计，选择与之相匹配的试验头。
然后，将试验头安装到洛氏硬度试验机上，并进行负荷校准。
2. 测试过程：首先，将待测材料放置在测试台上，并用起重装置将试验头缓慢下压到待测材料的表面，并施加初级荷载，即预载。
预载的目的是使试验头与待测材料的表面有良好的接触。
然后，卸掉初级荷载，施加总荷载，并开始读数。
总荷载作用下，圆锥形试验头会在一定时间内保持荷载状态，这个时间称为“试验时间”。
试验时间过长会导致加深压痕，对测定结果产生影响，因此需要根据不同材料的硬度进行调整。
当试验时间结束后，卸掉总荷载，但保持初级荷载作用下的状态，这时测量圆锥头对材料表面形成的残留压痕的深度，这个深度被称为洛氏硬度值。
3. 结果评价：使用专用设备来测量洛氏硬度值，并将其转换为硬度指数。
常见的洛氏硬度指数有HRA、HRB、HRC等。
不同的试验头和荷载产生的硬度指数范围也不同。
在进行结果评价时，通常需要考虑试验室温度、试样形状和尺寸、试验头的选取和使用等因素的影响。
此外，洛氏硬度测试还具有快速、简单、非破坏性等优点，广泛应用于金属材料的硬度测试。
总结起来，洛氏硬度测试通过在材料表面施加预定荷载，并测量材料表面的压痕深度来评估材料的硬度。
通过合理选择试验头和荷载，并根据规定的测试流程进行测试，可以得到准确的洛氏硬度值。
这个测试方法具有简单、快速、非破坏性等优点，被广泛应用于金属材料的硬度测试领域。
洛氏(Rockwell)硬度试验报告
洛氏(Rockwell)硬度试验报告
洛氏硬度试验是应用最为广泛的衡量金属材料硬度的试验方法。
应用经典的洛氏硬度
试验法，可以确定样品的硬度，也可以用于检测处理后的质量变化，以保证金属产品质量。
洛氏硬度试验是一种利用一个深度固定装置中钢球接触样品表面而产生的直径痕迹测
量硬度的试验。
为了确保实验结果的准确性，试验前需要清洁样品表面，清除杂质及尘埃，以保证模具与样品贴合接触，减小摩擦力。
洛氏硬度试验时，将洛氏硬度计的深度固定装置的重、滚筒或其它钢球，轻轻地把钢
球放在样品表面，使其产生一个痕迹，然后用放大镜或显微镜观察压痕的面积，将其换算
成Kgf/mm2的单位，即洛氏硬度，即可以知晓样品的硬度。
洛氏硬度试验一般基于一个叫做拉格朗日轮（Rockwell wheel）的精调，这是一个精
调木轮，上面有一个小钢球。
此外，拉格朗日硬度计也将引入了Vickers硬度计，它有一
个角锥形的商标，沿着它的侧面有一个斜角，是将压力的角度转换成压痕的区域。
洛氏试验的主要优点在于它可以直接测量硬度，而且也是一种非接触式试验。
准确的
洛氏硬度测量不但可以用于处理后品质检测，还可以在金属组装过程中用于调整各个部分
的强度，以保证金属组装物的质量，也可以提供对产品性能的准确预估。
在进行洛氏硬度测试时，必须注意使用注意事项，包括试验系统的分度，样品的固定
把握，压痕的把握，以及钢球的选择和保管等。
此外，在数据处理和报告编制方面也要注
意格式的整理和准确的绘制。
洛氏硬度测试的有效实施，对于保证产品性能，提高生产效率，提高产品质量具有重要意义。
洛氏硬度试验步骤
洛氏硬度试验步骤洛氏硬度试验是一种常用的金属硬度测试方法，它通过测量金属材料在一定负荷下的压痕深度来评估其硬度。
下面将介绍洛氏硬度试验的具体步骤。
1. 准备工作在进行洛氏硬度试验之前，首先需要准备好试验所需的设备和材料。
主要包括硬度计、硬度计块和待测样品。
确保硬度计的准确性和稳定性，硬度计块的硬度值应该已知并符合要求。
待测样品应具备平整的压头表面，并且没有明显的凹陷或突起。
2. 校准硬度计在进行试验之前，需要对硬度计进行校准。
校准过程主要包括将硬度计块放在硬度计上，通过调整硬度计的刻度确保读数准确。
校准完毕后，可以开始进行试验。
3. 选择合适的压头和负荷根据待测样品的硬度范围和形状，选择合适的压头和负荷。
通常情况下，较硬的材料需要使用较小的压头和较大的负荷，而较软的材料则需要相反的选择。
4. 放置待测样品将待测样品放置在硬度计上，确保样品与压头表面保持平行，并且没有明显的晃动或松动。
5. 施加负荷通过旋转硬度计上的调节手柄，使压头缓慢下压，直到达到预设的负荷。
在负荷施加过程中，需要注意保持稳定的速度和压力。
6. 测量压痕直径负荷施加到位后，保持负荷不变，开始测量压痕直径。
使用硬度计上的测微镜，在压痕的两个相对边缘之间测量压痕的直径。
在读数时，需要确保测微镜垂直于压痕，并且读取准确的数值。
7. 计算硬度值通过测量的压痕直径和所施加的负荷，使用洛氏硬度计算公式来计算硬度值。
洛氏硬度计算公式是根据负荷和压痕直径之间的关系推导得出的，不同类型的洛氏硬度计使用的公式略有不同。
8. 多次测量和取平均值为了提高测量结果的准确性，通常需要进行多次试验，并取多次测量结果的平均值作为最终的硬度值。
通过以上步骤，就可以完成洛氏硬度试验。
需要注意的是，在进行试验时要注意操作规范，避免对设备和样品造成损坏。
此外，不同类型的洛氏硬度计在具体操作步骤上可能会有一些差异，使用时应参考相应的操作说明书。
洛氏硬度试验是一种简单易行的硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度评估和质量控制。
洛氏硬度试验报告
洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。
据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。
这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。
表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。
卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。
洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。
为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。
2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。
3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。
4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。
(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。
图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。
金属材料硬度实验(洛氏硬度)
金属材料硬度实验（洛氏硬度）
硬度值可以判定钢材的其他力学性能，通过硬度试验间接来检验钢材力学性能。
1、加工试样使试验面平坦，表面粗糙度Ra一般不大于0.80μm；
2、根据试件的硬度，选用试验条件；
∙3、施加初始与试样的试验面垂直的试验力；
∙4、调整示值指示至零点，在2～8s内平稳的施加主试验力；
∙5、施加主试验力后，保持一定时间；
∙6、达到要求的保持时间后，在2s内平稳地卸除主试验力，保持初始试验力，从相应的标尺刻度上读出硬度值；
∙7、在每个试件上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。
对大批量试件的检验，点数可适当减少；
∙8、洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏硬度单位。
数据处理
以每个试件的后3个硬度值的平均值为结果。
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤洛氏硬度测试实验是一种常用的金属材料硬度测试方法。
本文将介绍洛氏硬度测试实验的操作方法和步骤。
一、实验前的准备工作1.1 准备洛氏硬度计：包括硬度计主体、压头、压头支架等组成部分。
1.2 准备待测试的金属样品：样品应具备一定的平面和表面光洁度，可通过打磨或抛光处理来达到要求。
1.3 调整硬度计：根据待测试样品的材料和硬度范围，选择合适的压头，并将其安装到硬度计上。
1.4 校准硬度计：使用标准硬度块对硬度计进行校准，确保硬度计的准确性和稳定性。
二、洛氏硬度测试的操作步骤2.1 将待测试样品固定在测试台上：确保样品与测试台之间无松动或间隙，保证测试的准确性。
2.2 调整硬度计位置：将硬度计主体放置在测试台上，并调整位置使得压头能够与样品表面接触。
2.3 施加压力：用手动或自动方式施加一定的压力，使压头与样品表面产生塑性变形。
2.4 读取洛氏硬度值：根据压入压头的深度，读取硬度计上显示的洛氏硬度值。
2.5 记录测试结果：将每次测试的洛氏硬度值记录下来，以便后续分析和比较。
三、注意事项3.1 避免表面污染：在操作过程中，要避免手指直接接触待测试样品的表面，以免污染或损坏样品。
3.2 控制测试力：施加的测试力应控制在一定范围内，过大或过小都会影响测试结果的准确性。
3.3 多次测试：为了提高测试结果的准确性，建议对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
3.4 注意测试环境：硬度测试应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。
四、实验结果的分析4.1 洛氏硬度值的比较：可以将不同样品的洛氏硬度值进行比较，以评估它们的硬度差异。
4.2 硬度与材料性能的关系：通过洛氏硬度测试可以初步了解材料的硬度特性，从而推测其其他力学性能。
4.3 硬度的应用：洛氏硬度值常用于材料的质量控制、材料选择、材料表面处理等方面。
洛氏硬度测试实验是一种简单、快速、广泛应用的硬度测试方法。
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤引言：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法。
本文将介绍洛氏硬度测试的操作方法和步骤，旨在帮助读者更好地了解和掌握这一测试方法。
一、实验所需材料和设备1. 洛氏硬度计：包括硬度计主体、显微镜和刻度盘等部分。
2. 金属试样：要测试的金属材料试样，通常为规定尺寸和形状的圆柱体。
3. 手套和安全眼镜：为了保护实验人员的安全，需要佩戴手套和安全眼镜。
二、实验操作步骤1. 准备工作（1）将洛氏硬度计放置在平稳的工作台上，并确保其水平度。
（2）打开洛氏硬度计的显微镜，调整焦距，使观察清晰。
（3）佩戴手套和安全眼镜，确保实验人员的安全。
2. 测试前的试样处理（1）将金属试样放置在硬度计的测试台上，调整试样的位置和方向，使其与显微镜像平行。
（2）根据试样的形状和尺寸，选择适当的测试方法和测试规格。
3. 进行硬度测试（1）用硬度计的刻度盘将显微镜对准试样的表面，使其清晰可见。
（2）用硬度计的刻度盘调整压头位置，使其与试样接触。
（3）轻轻转动硬度计的刻度盘，使压头向试样表面施加压力，直到观察到试样表面出现印痕。
（4）读取刻度盘上的数值，记录下试样的洛氏硬度值。
4. 数据处理和结果分析（1）根据硬度计上的刻度盘读数，计算出试样的洛氏硬度值。
（2）根据洛氏硬度值的大小，可以对金属材料的硬度进行评估和比较，以便在实际应用中选择合适的材料。
5. 实验注意事项（1）在进行洛氏硬度测试时，要确保实验环境的稳定，避免外界干扰。
（2）进行硬度测试前，要确保试样的表面清洁，以免影响测试结果。
（3）在进行洛氏硬度测试时，要根据试样的硬度范围选择合适的压头和测试规格。
（4）测试过程中要轻轻转动硬度计的刻度盘，避免过大的压力对试样造成损伤。
（5）在进行洛氏硬度测试时，要注意观察试样表面的印痕情况，确保读数的准确性。
总结：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过对试样表面的压痕进行观察和测量，得出试样的硬度值。
洛氏硬度试验报告
洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。
据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。
这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。
表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。
卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。
洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。
为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。
2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。
3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。
4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。
(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。
图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。
洛氏硬度检测国家标准
洛氏硬度检测国家标准洛氏硬度检测是一种常用的金属材料硬度测试方法，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了保证测试结果的准确性和可比性，我国对洛氏硬度检测制定了一系列国家标准，以规范和指导相关工作。
首先，洛氏硬度检测国家标准主要包括GB/T 4340.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分，试验方法》和GB/T 4340.2-2009《金属材料洛氏硬度试验第2部分，试验规范》两个标准。
这两个标准分别规定了洛氏硬度试验的方法和规范，包括试验原理、试验设备、试验程序、试验结果的表示方法等内容，为洛氏硬度检测提供了详细的操作指南和技术要求。
其次，根据国家标准，进行洛氏硬度检测时，需要严格按照标准规定的试验方法和规范进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行洛氏硬度试验前，需要对试验设备进行检查和校准，保证设备的精度和稳定性。
在试验过程中，需要控制试验条件，避免外界因素对测试结果的影响。
同时，还需要对试验样品进行准备和处理，保证试验样品的表面光洁度和平整度，以消除外界因素对测试结果的干扰。
此外，国家标准还规定了洛氏硬度试验结果的表示方法和数据处理方法。
在进行试验结果的表示时，需要按照标准规定的格式和单位进行标注，以保证试验结果的可比性。
在进行试验数据处理时，需要根据标准规定的方法进行计算和分析，得出最终的试验结果，并对结果的可靠性进行评定。
总的来说，洛氏硬度检测国家标准的制定和实施，为洛氏硬度试验提供了统一的操作规范和技术要求，保证了测试结果的准确性和可比性，对于推动我国金属材料洛氏硬度检测技术的发展和提高具有重要意义。
希望广大从事洛氏硬度检测工作的同行们，能够严格遵守国家标准，提高技术水平，为我国相关领域的发展做出积极贡献。
洛氏硬度的测试标准
洛氏硬度测试标准一、试验原理洛氏硬度测试是一种衡量材料硬度的试验方法。
它通过测量材料表面在标准洛氏硬度计的压痕深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度值越大，材料的硬度越高。
二、试验范围本标准适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属、合金等。
不适用于塑料、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
三、试验方法1.洛氏硬度试验采用标准洛氏硬度计，分为HRA、HRB、HRC三种标度。
2.试验时，将试样放在支撑装置上，表面平整无缺陷。
3.将洛氏硬度计的压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
四、试验程序1.将试样固定在支撑装置上，确保表面平整无缺陷。
2.选择合适的洛氏硬度计标度，根据材料性质和要求选择合适的压头。
3.将压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
5.记录每个点的硬度值和平均硬度值。
五、试验设备1.标准洛氏硬度计，包括HRA、HRB、HRC三种标度。
2.支撑装置，用于固定试样表面。
3.压头，根据标度选择合适的压头。
4.读数显微镜，用于观察压痕深度。
六、试样制备1.试样应具有代表性，表面平整无缺陷。
2.试样尺寸应符合标准要求，一般厚度不小于10mm。
3.试样处理前应进行研磨或抛光处理，保证表面平整光滑。
4.对于大型或不规则形状的试样，可以采用切割或镶嵌等方法制备成适合测试的样品。
5.试样数量应根据材料种类和测试要求确定。
七、数据处理与表示1.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
2.如果测试结果不符合要求，应重新进行测试。
3.硬度值以洛氏硬度标度表示，如HRA、HRB、HRC等。
同时也可以转化为其他硬度和强度指标。
4.测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及误差分析等内容。
5.对于不同材料的试样，可以根据需要选择不同的洛氏硬度计标度和压头进行测试。
6.对于具有相同硬度的不同材料试样，可以通过比较其弹性模量和泊松比等力学性能指标来评估其力学性能差异。
洛氏硬度
（三）试验加力和试验力保持时间
使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力， 初试验力保持时间不应超过3S； 无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力 施加至总试验力F的时间应不小于1 S且不大于8 S； 总试验力保持时间为4S士2S。然后卸除主试验力，保持初 试验力，经短时间稳定后，进行读数； 对于低硬度材料经协商试验力保持时间可以延长，允许偏 差士2S。
硬质合金、表面淬火层或 渗碳层 有色金属、退火、正火钢 等
HRB
直径为 1.588mm钢球
100
HRC
金刚石圆锥体
150
调质钢质材料的洛氏硬度，如硬质合 金、很薄很硬的钢材，表面硬化层较薄的钢材。 • HRB——低合金钢、软合金、铜合金、铝 合金及可锻铸铁等中、低硬度材料。 • HRC——一般钢材，硬度较高的铸件，淬 火回火的合金钢等。 • HRN、HRT ——测极薄工件及氮化层、金 属镀层的表面硬度。（替代GB/T 1818-1994）
（四）压痕间距
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，并 且不应小于2 mm；任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为 压痕直径的2.5倍，并且不应小于1mm。 如无其他规定，每个试样上的试验点数不少于4点，第1点 不计。
（五）硬度计的检查
试验前，对硬度计的工作状态进行检查。
（六）试样的支撑与固定
N, T HR=100-(h2—h0)/0.001
洛氏 硬度符 硬度 号 标尺
A B C D E F G H K HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK
压头类型
120°金刚石圆锥 1.5875mm钢球 120°金刚石圆锥 120°金刚石圆锥 3.175mm钢球 1.5875mm钢球 1.5875mm钢球 3.175mm钢球 3.175mm钢球